斗轮机使用技术措施(正式)

斗轮机使用技术措施(正式)
斗轮机使用技术措施(正式)

编订:__________________

单位:__________________

时间:__________________

斗轮机使用技术措施(正

式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5602-83 斗轮机使用技术措施(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施:

一、斗轮机正常取料范围和取料方法:

(1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。

(2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。

(3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。

(4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。

(5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。

(7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。

(8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。

二、斗轮机夏季取料方法:

(1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。

(2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。

(3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。

三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。

(2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。

(3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。

(4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。

(5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系

将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。

(6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

以上技术措施输煤各运行班必须严格执行,已列入运行部考核制度内。

运行部输煤专业2012-3-13

请在这里输入公司或组织的名字

Enter The Name Of The Company Or Organization Here

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

国华港电斗轮机大修(现场的施工方案)7

国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制:曲宝贵 审核:杨国才 批准:王鸿飞 施工单位:哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期:二0一五年九月一日

目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) (二)、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) (一)、人员配置...................................... 错误!未定义书签。 (二)、岗位职责: (6) 三、质量保证体系及措施 (6) (一)、质量管理体系 (6) (二)、质量管理总则 (7) (三)、质量管理细则 (7) (四)、大修执行的技术标准 (7) (五)、施工质量逐级检验制 (8) (六)调试、试运和验收规则: (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) (二)、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)

一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修(包含机务、电气一次、二次以及热工)检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务: 1)斗轮机液压马达检修(液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运; 2)悬臂皮带机(减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备)检修(其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换)、恢复找正、试运; 3)回转机构(减速器、轴承、制动器、联轴器等设备)检修,渗漏点的消除、恢复找正、试运; 4)大车行走机构(减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备)检修、修复、恢复出力、试运; 5)液压系统检修,其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运; 6)尾车系统检修,包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运; 7)集中润坏系统的检修,包含更换润滑油管、分配器;调整润滑油系统出力,恢复润滑系统; 8)轨道的检修; 9)金属构架的检修,包含焊口、焊缝的检查、修补;步道、栏杆的修复;铰接点的检查以及润滑;整机进行防腐; 10)除尘系统的检修; 2、电气二次设备: 1)低压馈线柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验) 2)夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 3)回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 4)大车变频器柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验)5)斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传

技术规范书

技术规范书 1. 总则 1.1 本规范书适用于沈阳新北热电有限责任公司城市污泥低成本利用项目循环流化床热水锅炉循环水泵配套汽轮机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后,如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议,供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程:热网循环水系统扩容改造 2.1.2 改造循环水泵配套汽轮机1台 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点:室内布置 2.2.2主厂房地坪(±0.000米)相当于海拔高度47.5m (黄海高程系) 2.2.3地震烈度:基本裂度 7 度 2.2.4各气象要素统计如下: 夏季7月份平均气温 29.5度 冬季采暖期各月平均气温–5.62度 历年平均气温 7.8度 降雨量:日最大215.5mm,小时最大89mm 湿度:夏季七月份平均相对湿度78% 历年最大积雪深度 200mm 历年最大风速 29.7m/s 冬季主导风向北、东北 夏季主导风向南、西南 最大冻土深度 1.40m

燃煤掺配技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化,合理安排煤场来煤的储存,储运,满足发电煤炭掺烧管理需要,最大限度的消化劣质煤(主要包括干燥煤泥、面煤)避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生,充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放,按煤场管理员的统一调度要求,合理掺配,晾晒、防雨,严格配煤及加仓作业,上煤及时,一旦落煤筒堵塞,处理要及时,煤仓蓬煤要进行原因分析,总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤,煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量,选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时,煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督,发现来煤发生变化时(含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度)要及时向组长汇报。以便尽早采取措施,减少该煤种进入煤场或异地单独存放,以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒,晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭,煤场管理员要经常查看天气预报,提前安排做好防雨雪措施,晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时,采用分层堆放分层压实的原则,内侧离斗轮机平台3米,外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时,煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤, 2、配煤原则: 进场煤按煤种、硫份堆放,及时进行入炉煤的工业分析,根据锅炉要求,合理进行配煤掺烧,避免结

悬臂斗轮机说明书..

斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月

目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局(见基础图) (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7.斗轮悬臂 (17)

7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽-支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版

清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间,按照省调机组运行方式安排,我公司四台机组运行,根据机组运行方式和季节特点,结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤,二期斗轮机故障检修等实际情况,制定以下运行技术措施,各有关人员严格执行,确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标: 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火

5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项: 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定,办理、结束工作票,必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定: 1.1. 在接到工作票时,接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑,结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统,从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前

斗轮机简易操作步骤及规范

斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位, 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操 作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。 8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无 故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板, 斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位,堆料位,入勾,脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零位,当确定并排除故 障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力 电,再断控制电。

斗轮机回转轨道检修危险点预控措施

编号:AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance

斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系,安全带要绑扎好 2、要看清脚下,防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。

2、起重设备使用前要检查符合安全要求,不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧,把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票; 2、现场准备压力正常灭火器;

3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆); 4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范 1 编制目的:为规范桥式起重机检修工作,明确作业内容,对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求,保证检修质量优良,实现起重机安全稳定使用,特编制本技术规范。 2 编制依据:《起重机械安全规程》 GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》 DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-2008 《通用桥式起重 机》 GBT14405-1993 《起重机设计规 范》 GB3811-83 《通用桥式起重机技术条 件》 JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇 DL/T869—2012 《电业安全工作规程》(热力和机 械) GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸3 检修3.1 概述发电公司,主

厂房两台双梁桥式起重机为:河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。起重机于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。 3.2 桥式起重机的基本参数 序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能 1 桥机型号QD2 起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度 m/mim3.0-3010 小车运行速度m/mim1.0-1011 主钩升降速度m/mim0.15-1.512 副钩升降速度m/mim0.6-6.013 操纵形式空操14电源交流三相380V50HZ二、设备代码11#桥式起重机设备代码4110104692008003922#桥式起重机设备代码41101046920080038三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号080123 3.1施工范围:汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括:起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。 3.2 工作内容: 序号项目名称单位工程量主钩与副钩 1 吊钩危险断面的磨损检查个 4 2吊钩裂纹或冷变形检查个 4 3吊钩推力轴承转动检查个 4 4 拉板检查塑性变形及裂纹块8 5 轴承加注 3 号锂基润滑脂 主副起升卷筒6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 2 7卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 2 8 加注适量 3 号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断, 变形及裂检查个 4 10 大、小车轮的轴承检查,打开所有轴承端盖,去 除老的润滑脂,检查轴承无轴承损坏及磨损超标。个 4 主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 4 12 测量钢丝绳直径根 4 13

斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统(以下简称液压系统)。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成(PHSH-PU-05033-A1-0-SH)、俯仰油缸(280/180-2184/3520)、司机室随动油缸(100/70-400/800)、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700),油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数: 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号:PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力:28 MPa 数量:1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号:QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率:37 KW 转速:1450 rpm 数量:1台 2.2.3冷却器 空冷器(0.75Kw,380VAC,1450rpm):243003301 数量:1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L,最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为:三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为:DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸: 俯仰控制系统液压泵站(PHSH-PU-05033-A1-0-SH): 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H); 2.3.2安装尺寸见下图: 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明: 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统(PHSH-PU-05033-A0-0-SH): 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组(序号13,14,15,16,17)的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀(序号16)设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸(序号51)、导料槽翻板油缸(序号43)回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀(序号22)设定。 3.1.2 控制阀组功能说明: 俯仰油缸(序号42.1、42.2)主要由电磁比例换向阀(序号28)、压力补偿器(序号27)和平衡阀(序号26)控制。比例电磁铁Y4得电,俯仰油缸伸出; 比例电磁铁Y3得电,俯仰油缸收回;电磁铁失电,油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流,可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

《技术规范书》的点对点应答

6、9《技术规范书》得点对点应答 房屋维修项目服务规范 为了保证房屋维修得质量与效果,特制定本房屋维修服务规范。 一、服务内容:(满足) 省本部、平房数据中心、黑龙江通信服务有限公司所属区域内(行政服务中心管理范围内)所有办公楼、综合服务楼、生产楼房屋类资产,含室内外房屋维修、电源电缆电照、木工五金机械、水暖暖气、防水、各种门窗等房屋及所有附属物得维修施工。 二、服务地点区域:划分为三个服务区域:(满足) 区域一:省本部 江北A座办公楼、江北B座办公楼、29号综合楼、哈通信基地、中实生产楼、学府生产楼、平房产业园、文君车库 区域二:数据中心 平房数据中心 区域三:黑龙江通信服务有限公司 进乡街116号、华山路91号、贵新街、西大直街营业厅、中山路240号、东棵街、营部街车库、林机小区、联部街、通郊路25号 三、服务频次:房屋维修施工随时发生随时处理。(满足) 四、服务得标准及质量要求:执行国建部相关标准要求。(满足) 五、服务得考核及验收标准:(满足) 1、有设计维修项目: 按照设计文件进行验收,需供应商保质、保量、按时完成。 维修项目完成后,由甲乙双方及设计单位共同验收,验收通过视为考核通过。 2、无设计维修项目: 按照使用部门要求完成施工,严格按照施工前我公司要求得技术规范完成,并将按照此规范验收。 六、团队组成及人员素质要求(满足) 人数要求管理人员(具有设计与管理经验)2人及以上,维修人员8人(含8人)以上,具有电工、木工、瓦工等至少2项经验 我公司出任此项目得管理人员为3人,且均具有丰富得设计及管理经验,维修人员决不低于12人,根据现场施工情况可随时增派相关技术人员,其中专业电工2人,专业木

斗轮机使用技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)

斗轮机使用技术措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 (6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架

与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法: (1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免

热电斗轮机大修方案

热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

热电斗轮机大修方案 一,编制说明: 1)施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压,该油压是确定配重调整量的原始依据。 2)施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件,这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3)施工前,需清理处足够的场地。 4)文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准,实际作业中,如厂家有设计标准,以厂家为准。现有图纸中,厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5)正式开工前,需要4到5天时间,错开斗轮机作业时间,在本体上配做工装。 二,编制依据: 1)《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2)《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3)《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备,不单独进行说明,对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容,可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三,施工内容: 根据标书内容,本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修: 2、斗轮机构拆检; 3、悬臂机构拆检; 4、俯仰机构拆检; 5、行走机构检修; 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四,施工组织: 1,现场专职起重工一名 2,焊工一名 3,叉车司机一名 4,双排座司机一名 5,兼职天车工、司索指挥各一名(用于油缸等需拉回检修的零部件) 6,回转及俯仰机构检修钳工八人,(预计两个组) 7,其他部位检修钳工六人。(预计不少于一个组)

生产房屋维修项目技术规范书-采购技术文件规范模版

生产房屋维修项目 国网**市电力公司**供电分公司 ***项目技术规范书 项目单位(部门):国网**市电力公司**供电分公司 2019年**月**日

一、项目概况 1.项目名称: 2.项目采购单位: 3.项目采购必要性: **房屋建于***年,总建筑面积**平方米,***结构,地上***层,建筑面积***平方米,地下**层,建筑面积***平方米。该房屋建成以来作为***功能使用,由于(年久失修,......)等原因,出现屋面漏水,门窗锈蚀,墙面乳胶漆脱落,外墙漏水,照明线路老化,地砖脱落等情况,亟需进行维修。 二、项目实施内容和范围 1.墙面维修***平方米; 2屋面防水维修***平方米; 3.地面维修***平方米; 4.门窗维修***平方米; 5.外墙维修**平方米; 6.外墙防水**平方米; 7.灯具更换**盏; 8.吊顶维修***平方米等。 三、报价说明与合同结算 (一)报价方式 折扣比例报价 (二)报价依据 1.20kV及以下配电网工程预算定额《第一册建筑工程》(2016年版); 2. 20kV及以下配电网工程建设预算编制及计算规定(2016年版); 3.电网检修工程预算定额《第一册建筑工程》(2015年版) 4.电网技术改造工程预算编制与计算规定《2015年版》

3. 施工图; 4.**市建设工程造价信息。 (三)合同结算 工程结算价=经审定的结算施工费×成交人所报折扣比例+安全文明施工费+税金。 备注:安全文明施工费、税金不纳入折扣比例下浮范围。 四、项目组织机构和人员要求 参照“国网设备部关于印发10(20)千伏及以下配电网工程业主、监理、施工项目部标准化管理手册的通知(设备配电〔2019〕20号)”文件执行。施工单位需成立施工项目部,成员包括但不限于项目经理、技术负责人、施工管理负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、工作票签发人、工作票负责人。项目经理应当建造师资格证,施工员、安全员、质检员、材料员、预算员应当经考试合格取得相应资格证书。工作票签发人、工作票负责人应当经采购单位考试合格取得相应资格。 五、项目实施要求及工期 (一)总体要求 工期要求:自合同签订生效之日起至xxxx年xx月xx日 (二)具体要求

斗轮机安全运行技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 斗轮机安全运行技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共7 页

斗轮机安全运行技术措施 为确保煤斗轮机的运行安全,杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件,特制定本技术措施。 一、斗轮机司机要按以下要求,切实做好设备的日常检查工作。 1、接班时应全面进行设备的检查工作,尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等,及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。 2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查,及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷,杜绝皮带运行中发生断裂。 3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常,管道接口泄漏,泵的声音、油站压力表指示异常等,杜绝液压系统发生不安全事件。 4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查,及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷,杜绝缺陷的扩大。 5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查,及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常,斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷,杜绝缺陷的扩大。 6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查,及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查,及时发现、汇报异常情况。 7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查,及时发 第 2 页共 7 页

斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 (3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。 (4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。 (5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 (6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

相关文档
最新文档