斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施
斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施:

一、斗轮机正常取料范围和取料方法:

(1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。

(2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。

(3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。

(4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。

(5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。

(7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。

(8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。

二、斗轮机夏季取料方法:

(1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。

(2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。

(3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。

三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。

(2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。

(3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。

(4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。

(5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。

(6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

以上技术措施输煤各运行班必须严格执行,已列入运行部考核制度内。运行部输煤专业2012-3-13

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

国华港电斗轮机大修(现场的施工方案)7

国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制:曲宝贵 审核:杨国才 批准:王鸿飞 施工单位:哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期:二0一五年九月一日

目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) (二)、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) (一)、人员配置...................................... 错误!未定义书签。 (二)、岗位职责: (6) 三、质量保证体系及措施 (6) (一)、质量管理体系 (6) (二)、质量管理总则 (7) (三)、质量管理细则 (7) (四)、大修执行的技术标准 (7) (五)、施工质量逐级检验制 (8) (六)调试、试运和验收规则: (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) (二)、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)

一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修(包含机务、电气一次、二次以及热工)检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务: 1)斗轮机液压马达检修(液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运; 2)悬臂皮带机(减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备)检修(其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换)、恢复找正、试运; 3)回转机构(减速器、轴承、制动器、联轴器等设备)检修,渗漏点的消除、恢复找正、试运; 4)大车行走机构(减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备)检修、修复、恢复出力、试运; 5)液压系统检修,其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运; 6)尾车系统检修,包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运; 7)集中润坏系统的检修,包含更换润滑油管、分配器;调整润滑油系统出力,恢复润滑系统; 8)轨道的检修; 9)金属构架的检修,包含焊口、焊缝的检查、修补;步道、栏杆的修复;铰接点的检查以及润滑;整机进行防腐; 10)除尘系统的检修; 2、电气二次设备: 1)低压馈线柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验) 2)夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 3)回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 4)大车变频器柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验)5)斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传

烟气轮机说明书

2#(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平,再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功,转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机,从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点,烟气轮机在设计上,除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平,采用轴向进气悬臂转子结构。 YL -4000M 型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机,其大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力:0.19Mpa(A) 烟气流量:1676NM 3 /min 入口温度:670 ℃ 出口压力:0.108Mpa(A) 额定功率:4050kw 绝热效率:79% 平均分子量:29.21 额定转速:6336 r/min 出口温度:578 ℃ 3、消耗指标 3.1润滑油(VG46) 进油温度:40~45 ℃ 过虑精度:20μ

进油压(G)0.147~0.18 Mpa(轴承A),0.08~0.12(轴承B)耗油量:轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 3.2蒸汽、空气 注:密封空气为非净化风、油封空气为净化风。 3.3 支座冷却水(循环水) 入口压力(G) 0.4 Mpa 入口温度℃ 32 耗量kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 轴向推力:4.9吨 5、YL-4000型烟气轮机空载耗功曲线

空载耗功:620kw 启动力矩:1000 N.m 额定转速:6336 rpm 静磨擦阻力矩:380 N.m 6、其它数据 6.1烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 (单位mm ) 水平方向 注:安装时,环境温度按20℃计算。 6.2烟机总重量:16000kg 6.3最大安装件(底座)重量:6500kg 6.4最大检修重量:1157kg 6.5烟机对基础振动最大允许值: 基础顶面振动速度V ≤5mm/s 7、YL -4000M 轮盘温度场 冷态 520 0.56 热态

悬臂斗轮机说明书..

斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月

目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局(见基础图) (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7.斗轮悬臂 (17)

7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽-支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

汽轮机使用说明书

N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW,与汽轮发电机配套,装于热电站中,可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率:30MW 2.1 最大功率:33MW 2.3 转速:3000r/min 2.4 转向:从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速:1622.97r/min 2.6 蒸汽参数: 压力: 3.43MPa 温度:435℃ 冷却水温:27℃(最高33℃) 排汽压力(额定工况):0.0086MPa 2.7 回热抽汽:4级(分别在3、6、8、11级后) 2.8给水加热:2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况: 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封

斗轮机简易操作步骤及规范

斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位, 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操 作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。 8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无 故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板, 斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位,堆料位,入勾,脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零位,当确定并排除故 障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力 电,再断控制电。

斗轮机回转轨道检修危险点预控措施

编号:AQ-JS-03235 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮机回转轨道检修危险点预 控措施 Pre control measures for dangerous points of bucket wheel machine slewing track maintenance

斗轮机回转轨道检修危险点预控措 施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 作业内容 危险点 控制措施 1.回转轨道拆卸 滑跌坠落 1、上下梯子要注意抓稳扶好。 挤伤、摔伤 1、进入狭窄空间工作时做好联系,安全带要绑扎好 2、要看清脚下,防止踏空 工具伤人 1、使用前检查工具有无缺陷。

2、起重设备使用前要检查符合安全要求,不符者禁止使用。 3、起重作业由专业起重人员工作 2.回转轨道检修 砸伤手指 1、手持工具一定要握紧,把要清洁 3.动用电火焊 触电、烧伤 1、使用前检查工具有无缺陷。 2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。 3、氧气带、乙炔带要扎紧。 4、非专业人员禁止动用电火焊工具。 5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人 6、一次线、二次线应有良好绝缘。 防止火灾发生 1、动火前办理动火工作票; 2、现场准备压力正常灭火器;

3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆); 4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。 4.材料搬运 人员砸伤、碰伤 1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

斗轮机安全规范示范文本

斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机安全规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约

斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统(以下简称液压系统)。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成(PHSH-PU-05033-A1-0-SH)、俯仰油缸(280/180-2184/3520)、司机室随动油缸(100/70-400/800)、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700),油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数: 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号:PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力:28 MPa 数量:1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号:QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率:37 KW 转速:1450 rpm 数量:1台 2.2.3冷却器 空冷器(0.75Kw,380VAC,1450rpm):243003301 数量:1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L,最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为:三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为:DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸: 俯仰控制系统液压泵站(PHSH-PU-05033-A1-0-SH): 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H); 2.3.2安装尺寸见下图: 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明: 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统(PHSH-PU-05033-A0-0-SH): 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组(序号13,14,15,16,17)的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀(序号16)设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸(序号51)、导料槽翻板油缸(序号43)回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀(序号22)设定。 3.1.2 控制阀组功能说明: 俯仰油缸(序号42.1、42.2)主要由电磁比例换向阀(序号28)、压力补偿器(序号27)和平衡阀(序号26)控制。比例电磁铁Y4得电,俯仰油缸伸出; 比例电磁铁Y3得电,俯仰油缸收回;电磁铁失电,油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流,可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

斗轮机安全规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰

轮机说明书

30客位渡船Ⅲ型 技 术 设 计 标记 数量 修改单号 签字 日期 JHC667C-401-01SM 编制 标 记 质量(Kg) 比 例 校对 标检 轮机说明书 共 4 页 第 1 页 审核 审定 日期 2013.08 嘉兴金航船舶设计有限公司

一、概述 本船航行于内河B级航区,是一艘既经济且又性能要求较好的小型客渡船,本船属内河第五类客船。轮机部分按照中国船级社《内河小型船舶建造规范》(2006)、ZC《内河小型船舶法定检验技术规则》(2007)等有关规定进行设计和有关规定进行设计。 本船总长13.5米,设计水线长12.9米,最大宽度3.20米,型深0.95米,设计吃水0.55米,续航力为24小时,静水设计航速约为10公里/小时,燃油舱柜容积约为0.144 m3,本船船员为2人,可载乘客30人。 推进装置采用单机、单桨艉机型柴油机动力装置。推进系统由主柴油机→减速齿轮箱→艉轴→螺旋桨组成。 机舱设于#0~#6肋位间,全长3.0米。本机舱为有人值班机舱,机舱在#0设有下机舱斜梯。机舱与驾驶室通讯采用双向联络铃组。 二、推进装置 a.主机参数:主机选用玉柴机器股份有限公司生产的YC2105型柴油机一台,该型号柴油机的主要参数为:缸径105 mm,冲程120 mm,缸数2,额定功率为18 KW,额定转速为1500 r/min,燃油消耗率≤240 g/KW.h,主机启动方式为24V电启动,主机配启动电马达。 b.齿轮箱型号:减速齿轮箱采用杭州前进齿轮箱厂生产的MA125型倒顺离合船用减速齿轮箱,减速比为1.5:1。 c.轴线定位:机组位于#2~#5肋位间,齿轮箱输出法兰位于#3-100mm位置。轴系理论中心线定位为:艉端#-1高与基线245mm,轴系中心线倾斜于基线约1°。 d.轴系部分:本船轴系总长度(距齿轮箱输出法兰端面)为1845.3 mm,实际尺寸以样棒为准。艉轴最小计算轴径为34.26mm,实取直径为45 mm,轴材料为35#钢,采用油润滑艉密封,艉轴艉管具体结构详见艉轴艉管总图(JHC667C-425-02-00)。 e.机座部分:本船齿轮箱机座位于轴系理论中心线以下35 mm,主机机座亦位于轴系理论中心线以下15 mm,主机机脚离机座面板之间的距离为30 mm,齿轮箱机脚离机座面板之间的距离为30 mm。安装形式:主机机脚和机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高约为30mm(实际高度施工现场实测),齿轮箱机脚与机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高为30 mm。具体详见主机齿轮箱

热电斗轮机大修方案

热电斗轮机大修方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

热电斗轮机大修方案 一,编制说明: 1)施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压,该油压是确定配重调整量的原始依据。 2)施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件,这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。 3)施工前,需清理处足够的场地。 4)文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准,实际作业中,如厂家有设计标准,以厂家为准。现有图纸中,厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。 5)正式开工前,需要4到5天时间,错开斗轮机作业时间,在本体上配做工装。 二,编制依据: 1)《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》 2)《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》 3)《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》 对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备,不单独进行说明,对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容,可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。 三,施工内容: 根据标书内容,本次施工涉及以下6个方面的检修 1、回转机构检修: 2、斗轮机构拆检; 3、悬臂机构拆检; 4、俯仰机构拆检; 5、行走机构检修; 6、电缆卷筒机构。 详细内容以标书内容为准。 四,施工组织: 1,现场专职起重工一名 2,焊工一名 3,叉车司机一名 4,双排座司机一名 5,兼职天车工、司索指挥各一名(用于油缸等需拉回检修的零部件) 6,回转及俯仰机构检修钳工八人,(预计两个组) 7,其他部位检修钳工六人。(预计不少于一个组)

燃料运输部斗轮机司机安全责任制(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 燃料运输部斗轮机司机安全责任制(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1444-68 燃料运输部斗轮机司机安全责任制 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司燃料运输部斗轮机司机在安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司燃料运输部斗轮机司机的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第七十号)2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》XX集团制(2004)34号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制(2010)17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《铁路技术管理规程》 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 燃料运输部斗轮机司机在班长的领导下,全面负责所辖斗轮机主辅设备及其系统的安全生产。 3.2 严格遵守安全规程、运行规程、各种规定及安全技术措施,做到不违章作业。有权制止他人违章作业,对安全措施不符合规定、任务不清以及违章指挥,有权拒绝作业。 3.3 参加班长召开的班前、班后会和“三讲一落实”工作,服从领导,听从指挥,保质保量安全地完成任务,保证做到“三不伤害”。发生异常、未遂、事故时,应及时向班长、值长汇报,并保护好现场,不隐瞒事故真相。协助班组做好掺烧工作。 3.4 认真参加班组安全活动和安全培训,认真学习紧急救护法,能进行现场抢救;认真学习事故通报,吸取教训,防止事故。岗位技能达到“三熟”、“三能”。

斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 (3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。 (4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。 (5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 (6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

A斗轮机大修四措

A斗轮机大修 安全、组织、技术措施、环保措施 为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务,达到全优工程,修出一流机组。我们保证精心组织、科学管理、精益检修,全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。 1.质量承诺:全面贯彻实施ISO9001质量管理体系,严格按照作业指导书进行精益检修,所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准,修出一流设备,实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。 2.安全承诺:全面贯彻实施职业安全健康管理体系,严格执行《电业安全工作规程》,实行超常规管理,坚决杜绝习惯性违章,创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。 3.文明承诺:实现无污染检修,坚决杜绝二次污染,做到工器具摆放整齐,零部件堆放整齐,各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物,做到检修全过程随清随洁,实行“6S”闭环管理。 4.工期承诺:严格按照厂部批准的进度要求进行检修,严格执行四小时复命制,保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位;保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行;保证每天的检修任务按时完成;保证不窝工、不延期。 5.保质保量完成如下工作

1)、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修,检查清洗,更换新的油脂,更换油位镜。 2)、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查,发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。 3)、对A斗轮轨道进行调整,保证轨道平整。 4)、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。 5)、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查,进行振动调整。 6)、对液压马达主轴承进行检查、加油。

烟气轮机说明书

2#(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平,再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功,转变为机械能。 烟气轮机输岀的功率用来驱动主风或电机,从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气一固两相流动的特点,烟气轮机在设计上,除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平,采用轴向进气悬臂转子结构。 YL - 4000M型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机,其 大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力:(A)烟气流量:1676NM 3 /min 入口温度:670 C岀口压力:(A) 额定功率:4050kw绝热效率:79% 平均分子量:额定转速:6336 r/min 岀口温度:578 C 烟 3、消耗指标 润滑油(VG46 ) 进油温度:40?45 °C 过虑精度:20卩 进油压(G)?Mpa (轴承A),?(轴承B) 耗油量:轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 蒸汽、空气

支座冷却水(循环水) 入口压力(G ) Mpa 入口温度C 32 耗量 kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 5、 YL — 4000型烟气轮机空载耗功曲线 空载耗功:620kw 启动力矩:1000 额定转速:6336 rpm 静磨擦阻力矩:380 6、 其它数据 烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 (单位mm ) 热态 冷态 水平方向 注:安装时,环境温度按 20 C 计算。 烟机总重量:16000kg 最大安装件(底座)重量: 6500kg 最大检修重量:1157kg 烟机对基础振动最大允许值: 基础顶面振动速度 V < 5mm/s 7、YL — 4000M 轮盘温度场 二、主要结构及系统 1、转子组件 转子组件由轮盘,动叶片和主轴等组成。轮盘与主轴之间以止口定位。热装后用拉杆螺栓联接,在考 虑到轮盘和拉杆在工作时的热膨胀等因素,拉杆应有足够的预紧力,并采用套筒传扭。 轮盘为实心结构,彩高温合金材料模锻并加工而成,轮缘开枞树形叶根槽,用以装入带枞树形 叶根的动叶片,动叶片由高温合金精铸 或模锻成型,叶身部分喷涂“长城一号”耐磨涂层。

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