斗轮机使用、维护说明书
第三节设备的性能参数、基础载荷
l 堆料能力1500t／h
2 取料能力1000t／h
3 堆取高度轨上12m、轨下2m
4 斗轮转速6．87r／min
5 胶带速度2．5m／s
6 臂架回转半径30m
7 回转角度堆料：±110°；取料：±135°．
8 回转速度0—0．12r／min
9 走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／min
lO总装机容量230kW
ll最大工作容量220kW
12 供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz
13 供电方式：恒力矩电线卷筒
14 风压：最大工作风压250N／m2、最大非工作风压800N／m2
本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。
第三篇调试、试验规程
第一节试运转
1 试转前的准备
1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：
表2—l
1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。
2电气系统试验
2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必
须大于10MQ以上。先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。照明线路畅通。
电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。绝缘接地良好。司机室仪表盘显示准确。
■
第二节液压系统及集中润滑系统试验
本机液压系统为主机变幅。液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。液压简图如下，
XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转
电气系统、液压系统检查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和
内容如下：
1胶带输送机、尾车胶带机
1。l按堆料、取料方向运转，并进行起、制动试验。
1．2人为动作跑偏开关及紧急拉线开关，进行跑偏及急停试验。
1．3试验结果要求：运动平稳可靠、不跑偏、打滑；电机电流正常；胶带保护装置动作准确。轴承、减速器温升不得大于40°C，其最高温升不得超过80℃，各处不得泄漏。
2斗轮传动
‘2．1按取料方向运转，要求减速器轴承温升不得大于40℃其最高温度不得超过80°C。减速器无异常噪音。各处不得泄漏。
2．2检查减速器润滑电机、泵及压力开关是否正常工作。
2．3进行过负荷检测开关动作试验，人为动电路，再次起动后才能起动斗轮。
3回转试验
3．1在回转角度范围内柱复进行，并进行极限位置、起动、制动试验。
3．2在司机室用手动操作进行调速试验。进行回转等量取料变速试验。
3．3试验结果要求：运动平稳可靠；运动速度和极限位置达到设计要求。减速器温升不得大于40℃，其最高温度不得超过的℃，各处不得泄漏。
4行走机构
4．1臂架垂直轨道，在仰起、水平及俯下状态用低速行走；臂架平行轨道用高速运行。
4．2进行起动、制动及终端限位位置试验。
4．3进行夹轨器的打开和夹紧试验。
4．4试验结果要求：运动平稳可靠；电机电流正常，动作准确；减速机声音正常，温升不
得大于40℃，最高温度不超过80℃，各处不得泄漏。
5中部料斗
反复进行中部料斗挡煤板变位转换，要求电动推杆限位准确、可靠。
第四节联锁或机侧操作，安全保护装置动作的可靠性、准确性试验：
1斗轮
1. l联锁操作时斗轮的启动条件：
a中部料斗挡板打开；
b系统胶带机取料方向运行；
c悬臂胶带机取料方向运行；
d斗轮启动
非联锁操作时，斗轮可独立起动。
1．2斗轮电机过流或过热时，斗轮停止。
2行走机构
2．1锚定拔起限位开关动作，否则不能行走。
2．2回转过力矩限位开关动作，电机立即停止。
2．3行程终点限位开关动作，电机立即停止，但可反转。
2．4当超过7级风时，自动切断行走回路，夹轨器夹轨。
3回转机构
3．1当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，此时电机只能反向运转。
3．2当回转终端限位开关动作，电机停止，此时电机只能反向运转。
3. 3当回转过力矩限位开关动作，电机立即停止。过力矩限位开关复位后才能运转。
3. 4当悬臂低于某一俯仰角度(现场定)，悬臂不能旋转进入地面胶带机范围。
4俯仰
4．1当悬臂变幅上仰上限限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换向，悬臂下降。
4．2当悬臂变幅下俯下限限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换向，悬臂上升。
4. 3臂架跨越系统胶带机防碰撞保护，当悬臂处于+10°～-15°回转范围(以轨道中心线
为基准)，悬臂不能过度下俯(安装设备时现场定)。
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5胶带机
5. l联锁作业时，悬臂胶带机启动条件
1)堆料作业
先决条件：尾车处于堆料位。
a。中部料斗挡板关闭；
b。悬臂胶带机堆料运行
c．系统胶带机堆料运行
2)取料作业
先决条件：尾车处于取料位。
a．系统胶带机取料运行
b．中部料斗挡板打开
c．悬臂胶带机取料运行
d．斗轮机构运行
5．2联锁作业时，悬臂胶带机停机条件
堆料作业
a系统胶带机停止运行；
b悬臂胶带机停止运行；‘
取料作业
a斗轮停止；
b悬臂胶带机停止运行；
5．3联锁作业时，系统胶带机起动条件(堆料作业)
只有悬臂胶带机堆料方向运行后方可。
5．4胶带速度下降到70％额定速度时，由胶带速度检测开关测出并在司机室声光报警．5．5胶带机的跑偏由二级跑偏开关检测，第一级跑偏时，司机室监视盘上的指示灯亮，但胶带机电机不停止；第二级跑偏时，报警指示灯亮同时蜂鸣器发出声音信号，电机停止、制动。(机上与系统胶带机联锁动作)。
5．6纵向撕裂保护装置：当胶带纵向撕裂时，由于出现胶带局部下沉和漏煤，致使检测开关动作，实施停机保护，
5. 7双向拉线开关：设备巡视人员在前臂架上如果发现悬臂胶带机或设备其他地方即将生
生或已发生故障时，手动拉线开关，切断控制电源，实现停机。
第五节主要电气部件调试规程
在完成斗轮机6000V受电后，可依次进行斗轮机各机构机械、电气空载调试及试运行。1控制电源操作调试
进行绝缘检查及短路检查后，合上控制电源总开关，在司机室内分别进行控制电源的合、分闸操作，并确认控制电源合、分问指示是否正确。同时检测各直流电源工作(输出
电压)是否正常。
2动力电源操作调试
进行绝缘检查后，合上动力电源开关，分别在电气室电源柜和司机室操作台上进行动
力电源合分闸操作，并确认高压合分闸指示是否正确。
3手动操作方式调试
3．1控制回路试操作
在各机构主动力电源断开的情况下，依次进行各机构控制回路试操作。检查控制电线
接线、控制回路接线正确性及绝缘，然后进行试操作，检查电器元件动作是否正确。
3．2空载调试
1)检查电机、电机电线、主回路绝缘；
2)检查主回路及电机接线；
3)合上主回路空开；
4)操作各机构，检查电机的方向、制动器的制动效果，并调整制动器；
5)试验各机构位置、保护限位开关及传感器；
6)测量电机的启动电流、空载电流并作记录。
4 PC联动方式调试
4．1检查PLC接线正确性，然后通电，输入程序；
4．2操作大车行走(工频)、回转(工频)、变幅、堆取料开关，检查各机构动作是否正确；4．3检查变频器接线及绝缘，通电设定控制参数：
4．4分别将大车行走、回转投入变频，并调整频率设定装置，检查变频运行方向及速度调
节是否正确；
5 PC半自动调试
5．1按取料工艺调试半自动取料程序；
5．2检查变频回转是否按l／COS 方式运行；
5．3按堆料工艺调试半自动堆料程序；
5．4检查触摸屏显示及输入数据是否正确。
6其它
6．1照明系统调试
首先进行绝缘检查，然后通电试验。
6. 2电话调试
检查电话系统工作是否正常。
6．3检修电源
检查检修电源供电是否正常。
第六节负荷试车
l在空负荷试运转试验后，进行不少于6小时的部分负荷运转(25％一50％负荷)。
2部分负荷试车后进行满负荷试车。试验项目与内容见下表。
试验结果要求：运动平稳可靠。电机电流正常，性能参数达到设计要求。轴承外壳
温升不得大于40°C，其最高温度不得超过80°C，各处无泄漏。机架无永久变形、无破裂、联接无松动、无损坏。
第七节半自动系统试验
传感器试验
a料位检测器
按说明书试验检测器工作及显示准确性；
b核实行走、回转、俯仰位置传感器显示准确性。
C堆、取料半自动试验
按半自动程序框图进行空负荷堆、取料试验，要求动作平稳，位置准确，能达到额定的
出力要求。
第二篇设备的性能及主要技术参数
l设备型号
D Q800／1500．30型，其含义分别为：
—厂—下刀—
1 g呻——30…回转半径(斗轮中心到设备回转中心的
[
1 9 距离为30米)；
[
1 1500……堆料出力1500吨／41时；
800……取料出力800吨／41时；
门．．。．．．加史鲁
[ 蚁’认／l丫i
3设备主要参数
总体参数：堆料出力1500 t／h
取料出力800 t／h
a 行走机构
行走速度：工作速度5 m／min
调车速度15 m/ in
轴距与轨距：6m x6m
电动机功率：4x7.5 kW
减速器型号：LHYM10—2E175—M—A V—Y2—B—151(SEISA) 减速器传动比：i＝151
夹轨器型号：TZT—J100(液压单弹簧式)
锚定装置限位开关：XCE—145
b 回转机构
回转半径：30米
回转速度：0—0．12m／min
回转角度：堆料角度±110°；取料角度±135°
电动机型号：Y200L—8
电动机功率：15kW
减速器型号：CPVF—175A—G—687(正交立式行星SEISA)
减速器传动比：i=687.4
制动器型号：YWZ —200／23S
回转过力矩限位开关：TL—N10MYl
c 斗轮机构
取料出力：800t／h
斗轮外径：5200mm
斗轮转速：6．87r／min
料斗容积：0．27m3
料斗数量：9个
驱动装置参数：
电动机型号：Y250M—4
电动机功率：55kW
减速器型号：PHA9055R2
减速器传动比：i＝22．4
限矩型液力偶合器型号：YOX4450
斗轮过力矩限位开关型号：JLXKl—411
d 俯仰装置
变幅角度：上仰
变幅速度：3—5m/ in(斗轮中心处)
液压缸型号：250MP5MMAYL14M1950M1144
油泵电动机功率：15kW
额定工作压力：16 MPa
最大流量：481／min
E 悬臂胶带机
悬臂胶带机长度：32．3 m
输送能力：1500t／h
带宽x带速：1400mmx2.5m／s
托辊直径：133
托辊槽角：35°
捡紧方式：重锤张紧
驱动装置参数：
电动机型号：Y280S—4
电动机功率：75kW
减速器型号：PHA9055R3—LRKF—25(正交垂直出轴套装) 减速器传动比：i＝25
电动机型号：Y280S—4
电动机功率：75kW
制动器型号：YWZ—300／45
f 半趴式尾车(肢带为系统胶带)
输送能力：1500t／h
带宽x带速：1400mm x2.5m／s
托辊直径：133mm
托辊槽角：35°
尾车驱动装置参数：
电动机型号：Y112M—4
减速器型号：CHH—6215DB—473(住友)
减速器传动比：i＝473
g 制动器型号：YWZ200／25
电动推杆型号：DTl50020M
h 洒水
水箱容积：10m3
水泵型号：D6—25X3多级离心泵
水泵流量：6．25m’／h
扬程：75m
水泵配带电动机型号：Y132Sl—2
电动机功率：5．5kW
电动机转速：2950r／min
液位继电器：UQK—02
电磁阀：ZCLF—40
入水箱水压：0．1—0．2(MPa)
i 电线卷简装置
动力电线卷筒装置
电线规格：6．0kV GKFB—3X35+3X16／3Pmm2
电线断面尺寸：82mmx35
电线卷筒型号：KD—300—l—GY—T
控制电线卷简装置
电线规格：YBF24×2．5+16／3
电缆断面尺寸：98mmxl7
电细卷筒型号：KD—300—l—T
j 中部料斗
电动推杆：MT300500—30(自带限位)
堵料开关：LD—X
k 限位装置
臂架防捧装置：FKLT2—I
其它限位开关：XCE—145
注：其它限位开关指臂架俯仰极限限位、回转角度及回转变幅、大车行走
终端限位、尾车变幅极限位等。
l 检测装置
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行走距离检测装置：TRD—GK30—BZ型旋转编码器
回转角度检测装置：E6C2—AG5C型旋转编码器
变幅角度检测装置：E6C2—AG5C型旋转编码器
料位检测装置：20—39型倾斜开关
6．2液压泵站的组成、工作原理及调节方法
液压泵站的组成、工作原理及调节方法详见《液压系统使用说明书》
6．3操作时注意事项
6．3．1系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防止油液中的污染颗粒进入元件中使其损坏。一但回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，这时必须停止操作，待清洗或更换滤芯后方可继续操作。
6．3．2设备工作时经常观察压力、速度、温度是否正常(正常工作温度一般控制在15°C～70℃)如不正常，应及时查找原因，修复后在使用。
6．3．3应经常观察各元件接合面及管路、油缸等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并修复。
6．3．4停机时应注意开关应处于停止位置。
6．4维护和保养
6．4．1本液压泵站需要经常维护与保养，液压油的清洁度必须保证在规定的范围内，否则容易造成元件损坏影响工作寿命。液压油至少一年要更换一次，更换时
应清洗或更换吸油滤油器。新油必须经过滤后方可加入。
6．4．2设备使用运行中，经常检查管路及元件的密封情况，若出现泄漏需及时更
换密封元件。
6．4．3如果长期不使用本液压站时应定期(1—2个月)启动该泵站并做空载运行
俯仰动作若干次，以防止系统各零部件锈蚀。
6．5常见故障及排除方法：
第四篇设备的作业方式及特点
第二节机械作业方式及特点
l堆料作业工艺
堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆料和定点堆料三种基本方
式。
a)断续行走堆料
见(断续行走堆料工艺图)，堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。作业
以第一列的第一点01—l开始，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工
控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达
到行走设定范围后，进行换列操作，从02—l向反方向堆积；当堆完第一层各列
后，进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断续行走堆料作业
工艺形成矩型料堆，因而堆场利率高，堆积过程扬尘少，有利于环境保护。对
于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以堆出比较规则的料堆。
b)连续旋转堆料
见(连续旋转堆料工艺图)，作业过程中，臂架始终固定在预定堆积高度上
往返旋转堆积，达到设定次数后，行走机构微动一个设定距离，依次l——2——3…．．进行作业。旋转堆料工艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整
料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。
c)断续旋转十断续行走定点堆料
见(断续旋转十断续行走定点堆料工艺图)，第一堆分成数层进行堆积，以
减少扬尘。换层由高度检测器发出指令，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。
按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，每达到旋转范围后，即
开动行走机构微动一个设定距离，这样一直堆积到设定的料堆长度后停止作业。
断续旋转十断续行走定点堆料
2取料作业工艺
取料作业包含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。
a)旋转分层取料
见(旋转分层取料工艺图)，根据料堆高度又可分为分段和不分段两种作业
方式。
第一种作业方式：分居分段自动取料作业。首先由司机单动操作斗轮机行走，
旋转、俯仰装置把斗轮置于料堆顶层作业开始点位置上(单动定位运转)，然后靠
旋转控制开始取料，每达到旋转范围时行走机构微动一个设定距离(进给量)，按
照设定的供料段Lm的长度(或设定的旋转次数)取完第一层后，进行换层操作，
每层的旋转角度由物料的安息角及层数决定；俯仰高度由层数设定，行走距离由
进给量决定。当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于第二段最顶层的作业
开始点上，重复进行取料，供料段长度L 的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。
第二种作业方式：旋转分层不分段取料作业。此作业效率最高，可以避免作
业过程中由于料堆塌方而造成设备的斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短
的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。为实现“旋转分层定量取料”的目的，在
半自动控制方式下臂架旋转速度应按l／COS 变化，并根据斗轮驱动电机电流的
上一步反馈。通常取旋转角度10°一70°，旋转速度在10°一60°范围按1／COS 变频速，60°～70°范围按=60°取。
旋转分层取料
b)定点斜坡取料(端面取料)
见定点斜坡取料(端面取料)工艺图。这是一种“先堆先取；间断操作的作业
工艺，作业效率最低。在作业过程中料堆容易坍塌，造成斗轮过载。
司机采用以上几种取料作业方式时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时
刻观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆。
为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。
第五篇设备的操作规程
第一节机械方面的运行操作规程
l操作方式
a单动操作
斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。
b联锁操作
斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。(1)．堆料联锁操作程序
中部料斗挡板关闭；尾车变幅到堆料位；头部导料板打开；悬臂胶带机堆料运行；系统胶带堆料运行
(2)．取料联锁操作程序
中部料斗挡板打开；尾车变幅到取料位；头部导料板关闭，缓冲挡板关闭；系统
胶带机取料运行；悬臂胶带机取料运行；斗轮机构运行
第二节液压方面的运行操作规程
l当俯仰电机启动后，泵开始向系统供油，此时各电磁阀均处于停电状态，泵供
出的油经电磁阀中位直接回到油箱。当操纵开关处于“变幅升”位置时，电磁阀
通电，泵的来油经液控单向阀、单向节流阀右侧的单向阀及每个锁块(液控单向
阀)右侧的液控单向阀进入变幅缸的无杆腔，使油缸的活塞杆伸出，有杆腔的油
液经液控单向阀左侧，左侧单向阀中的节流阀，最后经电磁阀回油箱。当操纵开
关处于“变幅降”位置时，电磁阀通电动作，其油液流动方向与“变幅升”相反。
第三节电气运行操作规程
电气运行操作规程详见“电气使用、维护说明书”。
第六篇设备的安全使用规则
第一节安全使用规则
l操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。
2严禁超越本说明书规定的堆、取料能力，俯仰角度范围，回转角度范围等其
他限位所控制的范围进行工作。
3堆取料机正常工作条件在环境温度-l1.9℃～+40．2℃，七级风以下才能正常
工作。经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。
4斗轮机只能在风速小于20m／s以下工作，因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于25m／s时，起到制动作用。斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了。
为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力警报系统的可靠性。工作时应’遵守下述规定：
a当风速超过20m／s时，警报系统发出报警信号，应立即停止工作。
b控制室必须注意，当预测风速可能超过20m／s时，应保证有足够时间提
前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地，臂架锁定。
c当风速高达20m／s时，应立即停止工作，开到锚定位置锚固，夹轨器夹
紧，斗轮着地，臂架锁定。
5作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，
各控制开关复零位。
6作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。
7工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处散放。机上、司机室、电气
室内禁止贮放易燃、易爆物品，并应配备干式灭火器。
8经常清理梯子、平台上的油垢、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。
9电气部分应有专职人员进行检查和维护，并应严格遵守电气安全操作规程。
10保持电机和其它电气设备接地良好。
11用户要制定安全操作和检修维护规程。
12必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作。
13司机职责
14熟悉机械的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。严格遵守
安全使用规则。
15操作前的准备
16要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风情况，保证斗轮机安全。
17起动前，除按电厂规程执行外，要注意检查下述项目：
a运行轨道及设备运行范围内无障碍物。
b电线及电缆收放范围内上无障碍物。
c所有固定装置均松开。
d电源电压在+5％～-15％额定电压范围内。
第二节运转时特别注意事项：
严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应短时间的停顿，并
力求运行平稳。
l变幅、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上
的开关(按钮)。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。
2司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与变幅过程中，防止斗轮机
臂架与煤堆或建筑设施发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
3工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
4悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应及时清除积煤。
5设备运行中的巡检：
本设备除司机外，须另配备巡检人员，在运行中检查以下项目：
a)斗轮减速机、电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振
动、发热等。
b)机械各部的螺栓、螺母、端盖、卡板等不松动、不缺损。
c)任何结构件，焊缝无裂纹和明显变形。
d)减速器注满油，无漏油，其它各部分润滑充分。
e)发现故障使用紧急停止开关或胶带机拉绳开关停机。
第三节液压操作时的注意事项
1)准备工作
操作前应检查油箱中的油的牌号及油量与《斗轮机俯仰驱动液压站使用说明书》中规定的相符，并且今后应加同牌号的经过滤的干净的油。液压油的污染度应控制在IS04406，19／16范围内。
2)注意事项
a系统中泵的吸油口和总回油均装有滤油器，以防油液中的污染颗粒进入元件中，使其损坏。如果回油滤油器堵塞就会自动发出报警信号，油泵电机停止供电，待清洗或更换滤油芯后方可继续使用。
b设备工作时要经常观察系统压力、速度、温度等是否正常(正常工作温度
在15°C一70°C之间)，如非正常，应及时查找原因，修复后再使用。
c经常观察各元件结合面及管路、油路等是否渗油，工作时有无异常声响，如出现上述情况之一应及时查找原因并妥善修复。．
d停机时应注意开关应处于停止位置。
第四节电气安全保护的说明
本部分详见电气使用、维护说明书
第五节作业后应作的结束工作
1)定期给各润滑点加注润滑胎。
2)切断电源，关闭司机室和电气室的门、窗。
3)将设备停到锚锭位置。
第六节风暴后的检查
当风速超过25m／s时，风停后，注意检查。检查主要项目如下：
1机械运行轨道上无障碍物。
2行走机构上的锚定装置和地面基础上的锚定座，臂架锁定装置无损坏。
3机械主结构(如门柱、配重架、臂架、门座、机架、支腿等)无裂纹。
4司机室、电气室、电气设备和元件无潮湿或损坏。
5供电电线、电线卷筒等无损坏。
确认斗轮机正常后，对所有润滑点重新加油，先进行低速空载运转，各
限位开关能正常动作后，再全速运转。
第七节地震后的检查
当机械受地震后，技下列项目进行检查，待所有损坏部件更换或修理后，方
准运转。
1轨道上无障碍物，轨道精度符合附录I要求。
2结构件焊缝无裂纹。
3司机室、电气室无损坏。
4电气部件无缺少或损坏。
确认斗轮机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。各限位开关能正常工作后，再全速运转。
第七篇设备的维护与保养
维护和保养(供用户编制“维护规程”参考)
l定期检查与维护工作
1．1日检查
1．1．1齿轮箱、液压系统、制动器漏油情况。
1．1．2各接触器、继电器工作情况。
1．1．3电动机温升情况。
1．1．4输送胶带的损伤及跑偏情况。
1．1．5信号和照明灯具完好性。
1．2周、月检查
1．2．1制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况。
1．2．2金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况。
1．2．3各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。
1．2．4挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。
1．2．5控制柜、电机和其它电气元件的绝缘情况。
1．2．6各限位开关和安全装置的动作情况。
1．2．7制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。
1．2．8各润滑点润滑情况。
1．3季、年检查
1．3．1校准各种仪表精度。
!．3．2减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。
1．3．3电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无损伤。
l。3．4落煤斗导料槽上的衬板及其它易损件磨损情况。
1．3．5电线卷筒装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。
1．3．6制动器、夹轨器的动作可靠性。
1．3．7检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。
1．3．8检查结构锈蚀情况，视情况可在2—3年重新洽漆一次。
1．3．9按附录I检查大车行走轨道精度是否在管理限界内。
’2主要机构的检查：详见附录Ⅱ．
3润滑
根据润滑点分布和润滑特点，本机有下述四种润滑形式：
3．1手动润滑脂泵集中润滑
回转机构、斗轮机构及行走机构采用手动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向
各润滑点加脂。
3．1．1使用要求
3．1. 1．1泵的润滑脂补给，必须由加油泵供给从补给口进入。在补给时，须注意指
示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停止补油。
3．1．1．2连续扳动手动润滑脂泵，当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，
操作润滑脂泵换向阀手柄换向。
3．2油嘴润滑
除回转机构、斗轮机构及行走机构外的转动部分均采用分散油嘴润滑，定期
用油枪加油润滑。
3．3减速箱润滑
3．3．1减速箱中的齿轮和轴承采用以下方式进行润滑。
3．3．1．1甩油盘润滑，让甩油盘浸在油池中，当甩油盘转动时，把油溅入上方润
滑齿轮。
3．3. 1．2浸油润滑，将齿轮或其它辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时，将
润滑油溅到齿轮啮合处，一部分油通过油沟流入轴承进行润滑。
3．3．1．3轻载开式齿轮、销轮、链轮、链式联轴器采用于油润滑。
减速箱的油面应保持在油标刻面上。在加油中不得混入异种牌号润滑油。润
滑油每6一12个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情
况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排尽后，再加入新油。新减速器投入
后，经过4小时运行，要更换新油。
3．4其它部分润滑
3．4．1没有油脂点的转动部位，应定期用稀油点注到各转动缝隙中。
3．4．2为拆装方便，防止锈蚀，防护罩等处的螺栓应涂适量干油。
主要部件的润滑和润滑材料，液压用油列于表一，供用户参考。注意，润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不能混用。
4．常见故障及处理方法
4．1斗轮机主要零件的磨损界限
斗轮机主要部件的磨损度以表二为限，超过表二规定时，应立即进行更换。
4．2常见故障的处理见表三。
电动落轮机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98853 电动落轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动落轮机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力：2000 t/h 2.2.2取料能力：2000 t/h 2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径：35 m 2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110° 2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min 2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min 2.2.10 电源： 2.2.10.1供电电压：10000 V 2.2.10.2供电频率：50 Hz 2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目
2.4设备小修周期及标准项目
2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器
机务专业培训资料
机务检修培训知识 1、带式输送机有哪些类型？ 带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为：普通带式输送机、钢绳心带式输送机，钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。 2、固定带式输送机有哪些布置形式？ 固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。 3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定？ 带式输送机可用于水平输送，也可以用于倾斜输送，但是倾斜有一定限制，在通常情况下，倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度，对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带，最大倾角达25-30度。 4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？ 电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整，无损坏。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。 减速机油位正常，油质清洁，结合面轴端无渗油。 输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。
调整滚筒应灵活，托辊无脱硫和严重粘煤现象。 制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。 清扫器装置应完好、刮煤作用良好，无严重粘煤现象。 落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。 导料槽、挡煤皮应完好有效，检查人孔关闭。 通讯设施、现场照明、专用工具应齐全完好。 拉线开关应完好可靠，无损坏。 地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好，雨季随时可以排水。 冬季露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。 5、皮带有载时不跑偏，无载时跑偏，是何原因？怎么消除？处理方法：适当减轻拉紧装置重锤的质量，或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、 6、从皮带的破损部分发生跑偏，其原因是什么？怎么解决？皮带边皮破损，水分侵入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩擦阻力不同。处理方法是：更换皮带的破损段。 7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？碎煤机停机后惰走时间较短的原因： 转子不平衡；轴承损坏；
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
培训教材编写要求
关于培训教材编写要求 为了项目部新入职员工可以更快、更全面掌握专业理论技能，尽快具备上岗值班条件，充实各个阶层的技术力量，项目部领导要求各个专业在一年内出一本培训教材，内容以我厂实际运行环境为主，各专业必须指定一名此工作负责人（专工以上），配合人员由专业自己安排（可熟练使用办公软件），具体要求如下： 一、格式要求 1、页边距上、下2CM，左、右2.5CM。 2、段前、段后间距选择自动。 3、正文要求宋体五号字。 4、章标题宋体三号字。 5、节标题宋体四号字。 6、节里如果不是正文，但属于段落标题用宋体五号字并加粗。 7、页眉左侧页在左侧写“兴海公司岱海项目部培训教材（此处两个空格）输煤（或除 灰、化学、脱硫）分册，右侧页在右侧写第几章及章内容（例如：第一章概述）。 8、每一章的标题在页面正中间。 9、每一节的标题在页面的正中间。 10、全文行距1.25倍。 11、首行缩进2个字符，其余左缩进为0。 二、目录要求 1、目录由自动生成，生成为二级目录。 2、全文编号必须是自动生成的多级编号，如下图。 3、前言或绪论为一级目录，自动生成到目录当中。 三、内容要求 1、每章为一个系统或一台重要设备 2、每一章的第一节将此系统或此类设备的各种类型、结构、优缺点、工作原理做一全 面介绍，例如：输煤有门式斗轮机、悬臂式堆取料机等，各种设备或系统的特点及 适应环境或什么样的机组（可在网上搜素材）。 3、第二节介绍本厂使用的哪种设备或系统，介绍其工作原理、结构、操作方法及运行 注意事项，故障处理，各危险点分析和预防措施等。
4、全文可插入图片或表格，以增强直观感。 四、日程要求 1、2月23日前将此项工作的负责人与配合人员名单提供到项目部，同时提供培训教材 的大纲，要求细化至每节。 2、在大纲每节后标明完成日期。 3、此工作按进度和质量进行奖励与考核。 在完成此工作的同时汇总本专业历年不安全事件（有代表性，重复的不要提，虚拟时间、地点、人物、），搜集网上的典型事故案例（对应专业）。 4、
电动落轮机操作规程(标准版)
电动落轮机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0870
电动落轮机操作规程(标准版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从
地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查
受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目：斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容： 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数：SR4000/3000.45型，由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构：轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目： 1、检查轨道有无障碍物，有须立即清理。沿线无关人员是否撤离，检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好，无裂纹、啃轨等缺陷，轮子与轨道应平行， 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好，接地完好，连接螺栓无松动，进线盒封堵完好， 减速机油质良好，无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内，振动达0.1毫米时应加强监视，达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响，严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触，清轨器固定良好，无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好，无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好，用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常，温度及振 动不超限，无异味，无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好，地脚螺栓无松动，进线盒封堵完好，柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力，工作压力为185 bar，安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏，无积料。
斗轮机安全规范示范文本
斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗轮机安全规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角
螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯 GB 4053．2 固定式钢斜梯 GB 4053．3 工业固定式防护栏杆 GB 4053．4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3．1 基本要求 3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位， 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操 作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。 8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无 故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板， 斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故 障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力 电，再断控制电。
电动落轮机安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动落轮机安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动落轮机安全操作规程(2020版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从
地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
悬臂斗轮机说明书..
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
斗轮机安全规范(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB／T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB／T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB／T1230钢结构用高强度垫圈 GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053．1固定式钢直梯 GB4053．2固定式钢斜梯 GB4053．3工业固定式防护栏杆 GB4053．4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3．1基本要求 3．1．1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3．1．2无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰
斗轮机操作的安全注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斗轮机操作的安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8993-97 斗轮机操作的安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护，以确保安全运行。 1、严格执行规程，加强检查，精心操作，确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤，斗轮吃煤应从小慢慢加大，防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时，应从上往下取煤，待形成平坦作业区后方可前行取煤，防止悬臂左右受力造成安全隐患，同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理，该停止斗轮一定要停
止斗轮，该拉绳停悬臂胶带机一定要停下，防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查，重点对俯仰系统检查，防止泄露导致设备损坏。 6、取煤前与煤场负责人联系，通报斗轮机作业区，掌握堆煤、推煤作业区，全面掌握环境情况，操作时精力必须集中，注意煤场来往车辆，确保取煤安全。 7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入，如有缺陷应及时通知、消除，要保证设备在良好状态下运行。 8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响，发现问题应及时联系处理。 9、进行夹轨器操作时，就地必须有人与司机配合，发现问题及时通知司机终止操作，防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障发生。 10、注意天气预报，掌握风力情况，遇有恶劣天气不能正常运行时，应立即停止运行，并将斗轮机停靠在固定位置，轮斗堆放在煤堆上，并将夹轨器夹住。
电动落轮机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电动落轮机安全操作规程 简易版
电动落轮机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落
轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
斗轮机俯仰液压系统说明书
1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数： 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力：28 MPa 数量：1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率：37 KW 转速：1450 rpm 数量：1台 2.2.3冷却器 空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301 数量：1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L，最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为：DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸： 俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）： 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)； 2.3.2安装尺寸见下图： 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明： 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）： 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。 3.1.2 控制阀组功能说明： 俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出； 比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材 1、堆取料机的工作机构组成： 由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。 2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为： D——堆料； Q——取料； 600——取料出力600吨／小时； 1000——堆料出力1000吨／小时； 30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。 3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数： （1）行走机构 行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min 轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw 减速机型号：MT0501.b.1 （2）回转机构 回转半径：30米回转速度：～0.12m/min 回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度 （3）斗轮机构 出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm 斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m 料斗数量：9只 （4）仰俯机构 仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度 变幅速度：～4m/min（斗轮中心处） 液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2 （5）悬臂胶带机 输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s 电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw 4、二期堆取料机的型号： 二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。 5、炼焦煤贮存天数规定： 煤种 机械化煤场 煤库、煤仓 弱粘结 80天 90天 1／3焦煤、肥煤 90天
斗轮机操作的安全注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD340 斗轮机操作的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
斗轮机操作的安全注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护，以确保安全运行。 1、严格执行规程，加强检查，精心操作，确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤，斗轮吃煤应从小慢慢加大，防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时，应从上往下取煤，待形成平坦作业区后方可前行取煤，防止悬臂左右受力造成安全隐患，同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理，该停止斗轮一定要停止斗轮，该拉绳停悬臂胶带机一定要停下，防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查，重点对俯仰系统检查，防止泄露导致设备损坏。
电动落轮机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动落轮机操作规程正式 版
电动落轮机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通
行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 ——此位置可填写公司或团队名字——
斗轮机培训教材
斗轮机培训材料 一、目的 保证生产设备正常运作，延长机器设备使用寿命,最大程度提高装卸效率，加强司机设备操作、巡检的规范化意识,避免因设备操作、巡检不当而引发机器损伤及工伤事故。 二、范围 本规范适用于本公司1#斗轮机、2#斗轮机。 三、操作、巡检人及职责 1、各班班长及设备使用人员为机器设备负责人。 2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验等。 3、责任人员负责设备的操作与巡检,并作记录。 四、操作规范内容及注意事项 1、斗轮机巡检 1.1、斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 1.1.1斗轮机的构造和主要组成部分：由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结 构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 1.1.2行走机构组成：行走电机、制动器、减速机、电机风扇、驱动轮、行 走轮、清轨器、接地靴、电缆、水缆的拉紧保护、防跑制动器、防风系缆、行走锚定、声光报警装置、大车前后停止限位、防撞缓冲器、大车润滑、就地操作箱、检修箱。
1.1.3查轨道有无障碍物，沿线无关人员是否撤离，检查轨道沉降情况。1.1.4行走轮完好，无裂纹、啃轨等缺陷，轮子与轨道应平行，下轮面应轨道紧密接触。 1.1.5驱动轮的电动机外观完好，接线完好，连接螺栓无松动，进线盒封堵完好。 1.1.6大车行走制动器完好，工作正常，制动片不会磨到传动轴。 1.1.7大车减速机无漏油，油位、温度正常。 1.1.8斗轮机两个终端限位保护完好，无弯曲、歪斜等损坏现象 1.1.9操作箱开关是否都在停止位或零位，防风系缆和锚定是否都抬起。1.1.10前后停止限位开关是否有效，无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与限位支架触碰。 1.1.11接地靴与轨道接触良好，用手扳动有一定下压力。 1.1.12防跑制动器外观完好，接线完好，大车行走时会自动抬起。 1.1.13润滑管线接头完好，无漏油、压扁、鼓包现象。 1.1.14上机前要试验电缆限位开关是否动作。卷筒拉紧限位是否有卡住、卷筒是否会变形外观无明显积尘、积灰。电机外观、接地完好，地脚螺栓无松动，进线盒封堵完好。 1.2、喷淋水系统 1.2.1喷淋水系统组成：各种水阀（总阀、进水阀、出水阀、再循环阀、溢流阀、排气阀）的作用、水位计、压力表、多级离心泵（扬程82.8M）、各个洒水点（悬臂皮带头部抛料点、尾车头部料斗、悬臂皮带尾部导料槽，斗轮卸料槽、中部料斗、地面皮带导料槽）