4.3m焦炉砌筑及安装质量计划解析
焦炉改建工程质量计划
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目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据及说明 (1)
3、质量保证体系及职责 (3)
4、质量控制点及控制措施 (4)
5、质量检查、检验措施 (9)
6、分部分项工程划分 (11)
7、引用的质量检验作业指导书目录 (12)
8、相关的主要质量记录名称 (13)
1、工程概况
工程名称：
设计单位：
建设单位：
施工单位：
合同价款：
结构类型：工业炉窑砌筑、设备安装
合同计划开工日期：2008年9 月1 日
合同计划竣工日期：2009年12月20日
合同工期日历天数：111天（日历日）
2、编制依据及说明
2.1编制依据
2.1.1xxx工程筑炉及安装施工图纸及有关技术资料
2.1.2甲乙双方签订的建筑工程施工合同。
2.1.3国家法律、法规及其他要求。
2.1.4xxxx工程施工组织设计。
2.1.5现行的相关规范。
2.2说明
2.2.1工程概述
筑炉工程内容：焦炉本体砌筑，上升管、桥管、炉门衬砖砌筑抹灰（基础底板以上的红砖在内的全部砌筑工程）；焦炉的热态工程。筑炉大棚的制作、拆安。安装工程内容：北以间台，南以端台，焦侧以正面线，机侧以焦油盒为界以内的机、电、仪表设备及护炉铁件、电器仪表非标制作和安装，摩电道的制作和安装。（轨道及消烟除尘车不在安装范围之内。）
2.2.2分部工程划分
该工程总体划为一个单位工程，其中包括筑炉工程和安装工程两个子单位工程。筑炉子单位工程又分为基础平台、蓄热室、斜烟道、炭化室及炉顶5个分部工程；每个分部工
程均按6孔（室）为一区段共划分为8个分项工程，基础顶板分项工程划分1个检验批；蓄热室分项工程划分2个检验批；斜烟道分项工程划分2个检验批；炭化室分项工程划分2个检验批；炉顶分项工程划分1个检验批；每座焦炉共计40个分项工程，64个检验批。（详见表1）。安装子单位工程分为钢结构制作安装、焦炉设备安装、管道安装3个分部工程。其中钢结构制作安装分为2个分项工程；焦炉设备安装分为6个分项工程；管道安装分为6个分项工程；每座焦炉共计14个分项工程。（详见表2）
2.2.3检验验收标准及规范
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92
质量目标：工程质量达到合格标准。
2.2.4工程施工特点
1）筑炉施工特点：焦炉属大型工业炉,结构复杂,施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；砖号多，特异型砖号多,需做好耐材的供应和质量控制；安装施工特点：JN4.3-G 型型焦炉设备安装工程量较大，本安装工程含盖多个工种，专业性安装多，工序复杂，工期紧；
2）焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证其生产工艺，特别是立火道和炭化室主墙面的尺寸必须满足设计要求；
3）空气在蓄热室循环加热，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
4）焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸必须符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
5）所有炉上设备尺寸、重量较大，安装精度要求高，吊装作业工作量大，要求在安装中吊装一次到位；
6）焦炉各种管道、阀门、旋塞规格较多，要求在施工前充分做好所有原材料、设备的检验和各种试验；
2.2.5焦炉主要结构参数
焦炉全长61m、宽14.080 m、高9.475 m，共49个炭化室。炭化室长14.080 m、高4.300 m、机侧宽495 mm、焦侧宽505mm、平均宽500 mm、锥度10 mm、有效容积26.56m3、中心距1143 mm。每燃烧室立火道数为28个，立火道间距480 mm。
3、质量保证体系及职责
3.1管理组织机构（见施工组织设计附图一）
3.2管理职能与权限（见施工组织设计3.2）
4、质量控制重点及控制措施
4.1质量控制重点
4.1.1焦炉砌筑施工
斜烟道是焦炉的主要分部工程，本工程中以斜烟道的砌筑为质量控制重点。其砌体垂
直砖缝5+2
-1mm，水平砖缝5+2
-1
mm。砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于95%。炭化室的底面
（斜烟道第8层）严禁与推焦逆向的错牙。膨胀缝尺寸的允许误差为+2
-1mm，其中60%以
上的检查点允许误差为+2
0mm；膨胀缝均匀、平直，缝内清洁，并按规定填充马粪纸。滑
动缝位置正确。斜烟道口的最小断面处宽度尺寸的允许误差为±1mm；上下层无明显的错牙；孔内清洁、无杂物。炭化室底的标高的允许误差为±3mm，其中60%及其以上的检查点的允许误差为±2mm。
4.1.2焦炉安装施工
1）安装前的基准线基准点测量放线：设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复验，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。
（1）根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。
（2）焦炉中心线与炭化窒中心线应相互垂直。
（3）焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差均为±1mm。
（4）抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
a.根据炉床施工时的基准点引测，允许偏差为±1mm。
b.根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其允许偏差为±1mm。
2)以复测验合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：
(1)炉体长度控制线及边炭化室中心线。
(2)机焦两侧正面线。
(3)装煤车轨道中心线。
(4)废气交换开闭器中心线。
(5)平台支柱中心线。
3)根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：
a.炭化窒底
b.炉柱底板面
c.移动机械轨道面
d.平台支柱
4)设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认。
5)基础、预埋螺栓及套管的检查验收。
(1)焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。
a.螺栓标高允许偏差为±5mm。
b.螺栓与炉柱中心距离的允许偏差为±2mm。
c.螺栓伸出长度的允许偏差为±10mm。
6)以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置，其纵横方向的偏差应控制在±3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高允许偏差为＋5~－3mm
7)炉柱、拉条、弹簧
(1)安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差控制在±5mm 以内。
(2)炉柱中心与保护板中心线应对正，偏差控制在±3mm以内。安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。
a.弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前按负荷编组。
b.上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过±5mm。
8)保护板安装
(1)保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以3~12mm为宜。用1mm厚塞尽检查砌体与石棉绳之间隙，连续插入长度不宜超过50mm。
(2)两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。
(3)保护板中心线应与燃烧室中心线重合，允许偏差±3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。
9)炉门框安装
(1)炉门框应在炉柱、保护板调整并加压合格后安装。
(2)炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。
(3)安装炉门框在压紧与保护板之间的石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。炉门框与保护板间石棉绳全部周长应压紧塞实。
(4)磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室7~10mm。
10）炉门安装前的检查与安装
(1)刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。
(2)小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。
(3)炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。
(4)炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。
(5)扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。
11)炉下加热装置
(1)管道安装
a.分配主管标高中心线极限偏差为±5mm，支管中心线及中心距的允许偏差为±3mm。
b.支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c.主支管法兰的水平度及垂直度应为1/500，各支管法兰应在同一平面上，高度不大于5mm。
(2)旋塞安装:煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。
(3)未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验标准按冶金制订的“煤气安全试行规程”的规定执行。
(4)煤气管道调节旋塞及交换旋塞安装后进行总体试压，试压时对调节旋塞进行交替开闭和阀芯转动三种状态检查，试验压力按设计要求。漏泄率：焦炉煤气为4%，高炉煤气为2%。
(5)烟道翻板阀安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/1000，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。
12)交换装置
(1)油缸与前后链轮位置中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。
(2)废气交换器安装前，在现场应作煤气铊及废气铊严密性试验、标准为：
a.煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pa为合格
b.废气铊以门5000Pa空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa，为合格
c.空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格。
d.严密性试验结束后，加工面应涂防锈油保护。
(3)废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差±3mm，其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求，投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为±1mm。
a.抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
a)根据炉床施工时的基准点引测，允差±1mm。
b)根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差±1mm。
(4) 废气交换开闭器横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼突缘与烟道两侧应有大于5mm的间隙。
(5) 废气交换开闭器顶部标高极限偏差为±5mm,
(6 )废气交换开闭器安装的水平度公差为1/1000，下部垫板不应突入烟道弯管内。阀内调节翻板，全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。废气铊与密封卡兰应无过紧现象。在交换过程中，煤气铊及废气铊杆起落应垂直。
(7) 各废气拉条的支承滑轮应位于一条中心线上，极限偏差为±3mm，滑轮标高一致，极限偏差为±5mm。
a.交换旋塞搬把与旋塞方头间上下处，允许有0.2~0.3的间隙，左右两侧不应有间际。
B.拉条上滑块应在搬把的卡口中滑动灵活，不应有卡住和磨损现象。拉条运行时，应逐个检查旋塞两个通路是否正确，检查旋塞刻印，全开位置和全闭位置之极限差均为2mm。
c.交换传动拉条的行程，极限偏差为±10mm。废煤气铊杆行程应达到设计要求。
13) 机焦侧操作平台施工。
(1) 操作台支柱安装的垂直度公差为1/1000，极限标高偏差为-5~0mm。
(2) 操作台标高焦侧极限偏差为±3mm，机侧为±5mm。牛腿标高极限偏差为-5~0mm。
14) 炉顶设备
(1) 检查由相关单位移交的集气管中心线应与焦炉纵向中心线平行，平行度公差值为±
3mm，并应按设计规定方向倾斜，标高极限偏差为±5mm。
(2) 集气管与全部桥管连接的法兰应在同一平台内，偏离及标高的极限均为±3mm，各个法兰中心线均与相应的焦炉上升管设计中心对正，极限偏差为±3mm，法兰盘螺栓孔位置应保证在水封阀安装后，阀体呈水平。
(3)焦油盒在安装前应进行试水，注满水后30min不漏为合格。
(4)氨水管道的高低压管及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，30min 不渗漏为合格，炉顶氨水管道安装时应将桥管上部连接口留出，待炉温达650℃时焊接。
4.2质量保证、控制措施
4.2.1施工准备阶段保证措施
1）组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。2）确定质量目标，质量预控。
3）建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。
4）对施工中的关键部位、特殊过程采取相应的技术措施，如装煤孔、封墙、小炉头砌筑时可采取单独绘出其结构顺利图，以便工人能正确砌筑。
5）充分调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训。
4.2.2施工过程控制措施
1）严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序。
2）每一个分项开工之前，技术负责人进行技术交底。
3）严格项目质检员跟踪检查，掌握质量动态。项目部采取班组长为兼职质检员，来回巡视工人砌筑质量，如发现不合格的立即要求其更正或者拆除。
4）加强工序质量控制，上道工序为完成或者通过时，（如：墙未通过监理和甲方检查员的检查不允许配列等）不允许进行下到工序。以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。
6）每三层划线，定位配列，定点砌筑，两面打灰，强化勾缝。
7）加强对标板、标高控制线、配列线的尺寸复查，提高各尺寸检查器具的使用频率。每周对两线杆中心距进行检查，在当前作业层上，采取分上中下的测量三次的方式检查。8）对质量上易出现的夹层、气泡等灰浆不饱满现象，每层每道墙拔3块砖检查灰浆饱满度，不符合要求的要求拆除后重新砌筑。
9）加强对灰浆搅拌过程中外加剂、水、搅拌时间的控制，从根本上杜绝因搅拌问题造成的砌筑性能达不到砌砖要求的泥浆出现。
10）清扫保护措施
（1）滑动铁板铺设前，应对砌体全面清扫，确保其表面无积灰。滑动层粘结时，防止移位，并清扫铁板表面。
（2）水平烟道施工胀缝时，采用油毛毡保护的施工方法。
（3）水平烟道底在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。
（4）水平烟道过顶后，使用保护板保护炉头，防止坠物损伤过顶砖。
（5）箅子砖砌筑时，应及时清扫下部胀缝灰尘。
（6）斜道胀缝施工采用胀缝板，按要求放入填料。
（7）立火道形成和施工完13层后对斜道口清扫并保护。
11）加强对各焊接点、切割尺寸、除锈防腐的质量检查。
5、质量检查、检验措施
注：①观察检查②检查材质证明书③拆部分砌筑好的砖检查灰浆饱满度
④2m靠尺检查⑤尺量检查⑥拉线检查⑦用线锤检查⑧用塞尺检查
⑨检查施工记录⑩用水准仪检查
5.2安装工程质量检查、检验措施如下
5.2.1 重要焊接部位施焊如氨水管、煤气管、焦炉纵拉条等位置需由国家劳动部门认可的合格焊工进行施焊。
5.2.2 所有煤气阀门在施工前必须100%试压检查，其它阀门按10%进行抽查检验，焦炉交换调节旋塞需在安装前进行100%气密性检查。
5.2.3所有现场预制的煤气管件需进行100%煤油渗漏试验。
5.2.4焦炉地下室的每根加热煤气支管（φ76支管至燃烧室段）在配管后全部拆除经气密性检查合格后再重新安装。
6、分部、分项工程划分
7、相关的主要质量记录名称
质量检验计划
质量检验计划 1 总则 为了确保危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目的施工质量能达到业主、监理要求，将此工程建成国家优质工程，结合项目部近年来施工经验，特制订本质量检验计划书。 2 范围 本质量检验计划适用于危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目的施工质量检验。本质量检验计划书是在危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目安装施工中必须执行的质量检验办法，其资料将构成竣工资料的一部分。 3 质量方针、目标 3.1 质量方针 强化管理，提高质量，打造精品工程； 诚信服务，持续改进，追求顾客满意。 3.2 质量目标 采购物资交付质量合格率100% 单位工程竣工交验一次合格率100% 工程一次投产成功 争创优质工程 客户投诉率为零 合同履约率100％ 4 质量控制领导小组及职责 4.1 质量控制领导小组 为确保上述质量方针、质量目标的实现，使质量检验计划得到有效贯彻、落实，特成立质量控制领导小组。
4.2质量监督检查网络图及质量控制职责 4.2.1 项目经理 (1) 负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。 (2) 负责与上级主管部门之间的协调工作。 (3) 指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。 (4) 对重大质量适宜进行决策。 4.2.2 项目部质量监督员： (1) 具体负责项目日常质量管理工作。 (2) 编制质量管理文件，制定工程质量检验计划，组织实施检查评定奖罚工作。 (3) 开展项目质量教育和培训工作，审查质量改进活动方案。 4.2.3 现场质量监督员 (1) 认真贯彻实施上级下发的各种质量文件和要求。 (2) 具体落实本单位质量方针和目标。 (3) 建立本单位质量工作领导小组，解决存在的质量问题。 (4) 依据项目部下发的质量评定标准，对工程各标段、专业进行单项、单位、分部、 分项工程的质量检验评定。
管道预制、安装技术及质量要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管道预制、安装技术及质量要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8546-12 管道预制、安装技术及质量要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．切割 (1)坡口平面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等； (2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1％，且不超过3mm； (3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。有淬硬倾向的管道旧坡口
应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等； (4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷； (5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料； (6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求； (7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。 2．管子弯制
2020年压力管道安装程序文件(完整版)
分发号： 受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司
程序文件目录
文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册
b) 年代号：如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工
给排水管道安装质量要求三篇
给排水管道安装质量要求三篇 篇一：给排水管道安装质量要求 一、室内给水管道系统： 1、室内给水管道的水压连路由必须符合设于十要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。 2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 4、室内直埋给水管道（金属管）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 5、给水引入管与爿时排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与其冰管道平行敷设时，两段间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 6、管道及管件焊接的焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 8、给水水平管道应有2‰－5‰的坡度玻向泄水装置。 9、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格将会要求，坐
标、标高正确。 10、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 二、室内排水管道系统： 1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 2、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。 3、埋在地下或地板下的排水管道应设的检查口。 4、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 5、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 6、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 10、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
过程质量提升计划与改进措施
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简 单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式 的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规 范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。
质量保证措施(管道工程)
质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①
质量检验员工作计划报告(最新版)
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0148 质量检验员工作计划报告(最新Quality inspector work plan report
质量检验员工作计划报告(最新版) 【篇一】 一、20xx年工作目标 为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的******工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%，****、让业主满意。”的质量目标。 二、质量管理规章制度建立及完善 为保证20xx年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度： (1)质量保证体系 (2)质量管理制度 (3)质量管理措施 (4)质量管理奖惩办法 (5)质量管理工艺策划 (6)质量管理实施细则 三、质量管理组织机构
1、项目经理岗位职责 (1)领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。 (2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。 (3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。 (4)负责配置资源，确保合同顺利实施。 2、工程技术部质量职责 (1)协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利贯彻执行。 (2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。 (3)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。 (4)负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。 (5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。 (6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。 (7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。 3、质安环保部质量职责 (1)贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系。 (2)负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。 (3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理
雨污水管道施工质量要求(20200427135127)
施工现场管理（管道） 一、雨水管道施工方案 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌窨井→沟槽回填 （二）测量放线 1、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经复核。 2、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和支护及排水设施 1、雨水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2.5米左右。 2、雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 3、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。 4、管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟
槽干燥。排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。 （四）管道基础施工 1、承插口管一般采用砂石基础，钢筋混凝土平口管道基础采用混凝土基础。 2、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 3、砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。 4、对于管道基础采用垫层基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。管道基础夯实平整，密实度满足要求。
质量检验计划
荆州采油厂办公区改造工程 质 量 检 验 计 划 编制： 审核： 批准： 二零一零年九月 目录
1总则 2工程概况 3质量目标 3.1工程质量目标 3.2质量管理目标 3.3单位工程质量创优目标 3.4质量检查目标 3.5专业工程质量目标 4编制标准 5质量检验控制程序 5.1主要质量控制项目 5.2材料检验程序和方法 5.3工序识别 5.4施工质量控制点 5.5重点检查项目及检验方法 6工程质量检验停止点设置及检验6.1重点检验停止点
6.2 一般检验停止点 6.3特殊工序、关键工序必须制定出专项质量工程控制程序6.4工程测量 6.5钢筋工程 6.6模板工程 6.7砼工程 6.8防水工程 6.9砌体工程 6.10质量检验停点流程图 7主要检试验质量记录 8施工用检查、测量工具
1总则 为保证荆州采油厂办公区改造工程的各项质量检验工作都在受控状态，严格按照ISO9001：2000标准执行，特制定本检验计划，项目部及各班组人员均应认真执行。本检验计划只适用于荆州采油厂办公区改造工程，待工程结束后自行废止。 2工程概况 工程名称：荆州采油厂办公区改造工程 工程地点：荆州勘察技术中心 建设规模：15300㎡ 结构形式：框架结构 建设单位：江汉油田荆州采油厂 设计单位：湖北禾泽都林建筑设计有限公司 施工单位：中国石化集团江汉石油管理局建筑工程公司
3 质量目标 3.1 工程质量目标 （1）单位工程一次交验合格率100%； (2)重大质量事故为零。 3.2 质量管理目标 (1)进厂材料质量检验、试验率100%，使用合格率100%； (2)工序自检、专检率100%； （3）分项工程一次交验合格率100%；检验批一次交验合格率85%以上； （4）应检工序检测实验率100%，合格率100%； （5）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。 3.3 单位工程质量创优目标 以创局优质工程为目标。 3.4 质量检查目标 项目部周检查率100%，工序卡执行率100%。 3.5 专业工程质量目标 3.5.1各项目质量标准通用目标 （1）土建专业 1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100％。
压力管道安装改造维修质量保证体系文件
压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。 适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。 质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。 质量保证体系文件： 本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSG D3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。 公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。
1.1质量保证手册 规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。 质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容： （1）术语和缩写； （2）体系的使用范围； （3）质量方针和目标； （4）质量保证组织体系及管理职责； （5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控 制环节、控制点的要求。 1.2程序文件 程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均
有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。 1.3作业（工艺）文件 作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。 1.4质量记录 质量记录是质量体系文件运转的凭证和质量证实、追溯的依据，质量表格应满足公司产品质量控制的需求，并对完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 文件清单及质量记录表单见“附录 1”。
室外给水管道安装施工质量验收要求规范
建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works
目录 1 一般规定…………………………………………… 2 给水管道安装…………………………………………… 3 消防水泵接合器及室外消火栓安装……………………… 4 管沟及检查井……………………………………………
室外给水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水 管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室 内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2 给水管道安装 主控项目 2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
锅炉安装质量保证手册
锅炉安装质量保证手册2级锅炉安装 年月日
颁布令 公司各职能部门： 为保持锅炉安装、改造的资格许可，特根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《锅炉安装许可规则》等有关安全技术法规和标准要求，公司组织相关人员对锅炉安装改造《质量保证手册》进行了编制，定名为“锅炉安装改造《质量保证手册》。 本手册经公司领导及相关技术人员审定，符合国家现行的有关法律、法规和标准以及本公司实际情况，现予以颁布，从年月日正式实施。 年月日
一、宗旨、方针、目标 企业宗旨： 质量方针： 管理制度完善、安装技术精湛，保证工程质量，持续稳定发展，用精益求精的工作态度、高质量的安装水平向用户保证所安装锅炉系统的安全运行。 质量目标： 单位工程竣工一次交验合格率100% 单位工程竣工交验合格率100% 重大质量、重大安环事故为零 用户回访率100%，顾客满意率100%
二、任命书 为确保公司的质量保证系运行有效，现任命总工程师、技术负责人同志为我公司的质量保证工程师。授权其在质量保证活动中代表总经理行使权力。负责公司锅炉安装质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权负责锅炉安装质量体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中重大问题的权力。其职责权限是： 0.2.1负责按TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D3001-2009《锅炉安装许可规则》的要求建立、实施、保持和改进锅炉安装质量保证体系。 0.2.2负责内部质量审核的组织领导，向最高管理者报告质量保证体系运行情况。 0.2.3负责公司内部促进顾客需求意识的形成。 0.2.4负责就质量保证体系的有关事宜与外部的联络工作。 0.2.5当各专业责任师或责任人外出期间，有权指定相关人员代行其职责。 年月日
管道的安装及质量控制标准
管道的安装及质量控制标准 在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 2）管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵 板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。 e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两
根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 3)管道安装工程 主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 4)管道安装工艺流程 管材及附件的检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。 管件检验 —弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 —石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 —支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布
管道安装工程质量保证措施
1.1.通风工程的质量控制措施 风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。 风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。 1.2.给排水安装工程的质量控制措施 管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。 丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。 1.3.电气安装分部工程的控制措施 电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，
质量检验工作计划
质量检验工作计划 工作计划书是一个单位或团体在一定时期内的工作计划。写工作计划要求简明扼要、具体明确，用词造句必须准确，不能含糊。一般包括工作的目的和要求，工作的项目和指标，实施的步骤和措施等，也就是为什么做、做什么怎么做、做到什么程度。下面是小编收集整理的质量检验工作计划范文，欢迎借鉴参考。 质量检验工作计划(一) 一.目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能 计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，
出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 三.人员规划: 计划人数为5人： 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。 3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划： 随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定
压力管道质量手册
精选文档编辑 压力管道安装 质量保证手册 2006-05-10发布 2006-05-15实施 ───────────────────────────────河北省安装工程公司发布
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QG/JA33.01—2006 管理者代表任命书 压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广，质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划，强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量。 为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。 河北省安装工程公司 公司经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 手册批准发布令 《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。 经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定，适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况，现予以批准发布，自2006年7月15日正式实施。 河北省安装工程公司 经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 前言 本《手册》是压力管道安装质量保证手册，是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。 压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准，文件要求与总体系的要求相一致。 本《手册》由技术部提出并归口 本《手册》由技术部负责起草 本《手册》主要修订人：郭建昭、于春芬、牛义宾
门窗安装质量检查计划
门窗安装质量检查计划 1、 目的 为了更好的控制门窗安装的质量，提高门、窗使用的安全、灵活、防水等性能，也为了能顺利通过工程竣工验收、交房，减少售后维修，特编写门窗安装质量检查计划； 2、 质量检查各个阶段 1、外框安装阶段； 2、隐蔽工程施工阶段； 3、固定玻璃、防水胶施工阶段； 4、内扇安装及五金件安装阶段； 3、 项目经理对质量的检查 1、在各阶段施工前，对各阶段施工细节及质量要求，应向施工班组进行书面 交底； 2、各阶段施工前期，应与班组负责人对质量进行把关，避免以后批量问题的 出现； 3、应对检查的质量结果，进行记录，不合格的应写整改通知单给施工班组； 4、当各阶段出现问题时，应与班组及时解决，遇到技术问题时，应及时反馈 到公司； 5、配合巡检员，对各阶段的质量进行系统的检查； 4、 巡检员对质量的检查 1、对各阶段施工，应结合各工程，分层、栋进行检查及记录； 2、隐蔽工程，在土建隐蔽前应及时检验，每层最少应抽查30%； 3、其他各阶段的质量，分层检查，最少应抽查20%； 4、各阶段出现批量问题时，应与项目经理、班组负责人全数进行检
查； 5、在竣工验收前，应与项目经理及公司组建的质量检查团进行全数检查； 五、质量检查的各个阶段及检查项目 1、钢副框安装： 1）隐蔽工程： A、固定铁脚安装； B、发泡剂施工； C、避雷接地； 2）尺寸偏差： A、垂直度； B、进出线； C、标高； D、对角线； C、水平度； 3） 产品保护： A、焊接牢固度； B、焊接处防锈处理； 2、铝合金外框安装 1）隐蔽工程： A、固定铁脚安装； B、发泡剂施工； C、避雷接地； 2）尺寸偏差： A、垂直度； B、进出线； C、标高； D、对角线；
2021年工程质量检查计划
质量检验计划是工程质量控制的有力保障，是对施工质量管理点和工序质量进行有效控制的重要措施。下面是工程质量检查计划，欢迎阅读。 工程质量检查计划篇一 (1)质量检验计划要细分到分项和分部上。 (2)质量总监按专业编制检验计划，检查计划内容必须明确检验项目，检验什么，检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。 (3)检验计划中应明确关键工序和特殊工序。 工程质量检查计划篇二 贵阳市新天蓝波湾综合办公楼是乌当区政府的重点工程。现今正进入裙楼的外装饰装修准备阶段，玻璃幕墙、干挂石材分包队组应以认真负责的工作态度，搞好专项施工工程质量、安全作业环境。为此结合本工地现场实际情况、工程特点、工艺要求，特制定质量、安全检查计划。 一、材料进场和工序检查计划 (1) 无论是玻璃幕墙还是干挂石材队组，进入施工现场的材料在 8小时内通知项目监理组，连同有效合格证、材料质保书、检验报告等一同报审，同意后方可用于工程拟建部位; (2) 施工开始时，总承包单位(贵州建工集团第七建筑工程公司工地项目部)应向玻璃幕墙、干挂石材队组进行质量、技术要求交底; (3) 工序质量的报验完成该道工序后，应及时通知建设方现场管理人员、监理方监理人员、总承包单位现场管理人员进行现场验收; (4) 在验收前，分包队组应先进行自检，合格后由总承包单位检查，无质量问题后，再最后由四方(建设方、监理方、总承包方、分包队组方)作最终验收，验收过程中若查出质量问题，必须立即整改，合格后方可同意下道工序施工; (5) 检查依据按由重庆西南铝设计院设计的“乌当区行政综合办公大楼石材、玻璃幕墙及外装饰装修工程设计施工图”的规定和要求; (6) 验收标准专项施工方案(施工组织设计)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2xx)、行业技术标准及相关规定; (7) 检查计划四方均要协同配合，每天定期或不定期进行检查，若在施工过程中出现的质量问题不整改，检查人员有权向上级有关领导报告，并请求处理;
压力管道安装质量保证手册
压力管道安装质量保证手册 总目录 一．颁布令 二．修改说明 三．前言 四．压力管道安装质量保证手册主体文件 0 引言 1 范围和适用领域 2 引用标准 3 定义 4 质量管理体系 4．1 总要求 4．2 压力管道安装体系文件构成 5 管理职责 5．1 管理承诺 5．2 以顾客为关注的焦点 5．3 质量方针 5．4 策划 5．5 职责、权限和沟通 5．6 管理评审 6．资源管理 6．1 资源提供 6．2 人力资源 6．3 基础设施和工作环境 7 产品实现 7．1 产品实现的策划 7．2 与顾客有关的过程控制
7．3 设计和开发 7．4 采购控制 7．5 生产和服务提供 7．6 监视和测量装置的控制 8．测量、分析和改进 8．1 总则 8．2 监视和测量 8．3不合格品控制 8．4 数据分析 8．5 改进 五．手册附件 附件1 引用法规、规章及标准文件目录 附件2 压力管道安装活动专用性文件 附件3 质量控制管理表格及报告目录 附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图. 附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表. 附件8 各系统的质量控制图
一．颁布令 依据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文件），《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版），特制定《压力管道安装质量保证手册》，作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件，所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行，以确保工程质量满足规定的要求。 压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001：2000质量体系有效运行的基础上建立的，其通用部分仍按照公司ISO9001：2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。 压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针；工程一次交验合格率100%，一次交验优良率60%。无损检验一次拍片合格率94%以上，重大质量事故为零。 本手册自2002年9月25日发布，2002年10月1日起实施。 总经理：薛思雄 二OO二年九月二十日