水泥土搅拌桩复合地基的设计与应用
水泥土搅拌桩复合地基的设计与应用
发表时间：2018-12-17T15:19:34.287Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：徐梅胡小舟[导读] 摘要：根据江苏如皋地区的地质条件，结合工程实例介绍水泥土搅拌桩复合地基在本地工程中的应用，从而因地制宜的将水泥土搅拌桩复合地基应用于工程中，取得较显著的技术经济效益。如皋市岩土工程勘测有限公司江苏南通 226500 摘要：根据江苏如皋地区的地质条件，结合工程实例介绍水泥土搅拌桩复合地基在本地工程中的应用，从而因地制宜的将水泥土搅拌桩复合地基应用于工程中，取得较显著的技术经济效益。关键词：水泥土搅拌桩；复合地基；承载力；沉降 1引言
在如皋市（如皋港及其附近九华镇地区）存有较大范围浅层软弱土分布，若大范围使用预应力管桩工程成本较大，因此水泥土搅拌桩复合地基在本地区应用较广。其具有单桩承载力高、造价低、施工工艺简单、质量容易控制、施工噪声低、振动小、无土方排出、无须泥浆护壁、无沉渣隐患等优点。
2水泥土搅拌桩复合地基计算设计工程中水泥土搅拌桩复合地基承载力可试验或计算确定。在实际工程应用中，通常先按计算初定，再经现场检测最终确定。水泥土搅拌桩复合地基作为一种竖向增强体复合地基，其承载力的计算方法是：先分别确定桩体的承载力和桩间土的承载力，再根据一定的原则叠加。按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）式（7.1.5-3）及（7.1.5-2）估算建议，采用下式计算[1]：对有粘结强度增强体复合地基承载力特征值：
（1）增强体单桩竖向承载力特征值：
（2）单桩竖向承载力标准值按照下述两种情况计算确定：a.根据桩身材料强度；b.根据桩侧摩擦力和桩端端阻力。两者中取较小值。从既安全又合理的角度来说，承受竖向荷载的水泥土桩应使土对桩的支承力与桩身材料强度所确定的承载力相匹配，并使后者略大于前者。因受本地地质条件和施工因素的制约，水泥土桩的加固深度受到限制（如皋大部分地区10m左右以下为中密~密实状态的粉砂，施工难度大），因此设计步骤是先确定桩长，计算土对桩的支承力，进而求出水泥土的无侧限抗压强度，然后根据无侧限抗压强度，参照室内配合比试验资料，选择所需的水泥掺入比。 3工程概况
该工程位于如皋市九华镇某小学内，场地地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦。工程中综合楼和食堂两栋拟建建筑荷载相对较大，采用水泥土搅拌桩复合地基来提高地基承载力。
3.1场地工程地质条件
拟建场地土层自上而下描述如下[4]：①素填土层厚为0.40m~1.50m，该层土压缩性不均，强度差异性大，工程特性差。②1层粉质粘土层厚为1.30m~2.80m，该层土系中~高压缩性，偏低强度土层，工程特性稍差。②2层粉质粘土夹粉土层厚为0.80m~2.50m，该层土系中等压缩性，中偏低强度土层，工程特性一般。③层粉砂夹粉土层厚为3.60m~5.80m，该层土系中等压缩性，中等强度土层，工程特性稍好。④层粉质粘土夹粉土层厚为0.50m~1.80m，该层土系中等压缩性，中偏低强度土层，工程特性一般。⑤层粉砂夹粉土层厚为0.20m~4.00m，该层土系中等压缩性，中等强度土层，工程特性稍好。⑥层粉质粘土层厚为1.20m~3.00m，该层土系中等压缩性，偏低强度土层，工程特性稍差，⑦层粉砂夹粉土最大揭示厚度4.00m。该层场区普遍分布，系中等压缩性，中等强度土层，工程特性稍好。
3.2水泥搅拌桩设计参数表
该工程设计采用水泥土搅拌桩加固形成复合地基。食堂部位水泥土搅拌桩桩径600mm，桩间距1000mm左右，有效桩长5m，桩数231根，检测点数3组。综合楼部分设计水泥土搅拌桩桩径600mm，桩间距1000mm左右，有效桩长4.5m，桩数407根，检测点数5组，预估复合地基承载力特征值为145kPa。表1 水泥搅拌桩设计参数表
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用 根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。 标签SMW工法桩；质量控制 1 工程概况 本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。本工程采用框剪结构。基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70， 2 工程地质条件 根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。对工程影响较小。 3 SMW施工方法 SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。 3.1 施工准备 由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。 3.2 施工顺序 SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设
地基处理-水泥土搅拌
4.2．４水泥土搅拌法 1、概述 水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。它是利用水泥（或石灰)等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理－化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法（以下简称干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于2５％）、大于７0％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。湿法的加固深度不宜大于２０m;干法不宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。 水泥加固土的室内试验表明,有些软土的加固效果较好,而有的不够理想。一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好,而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（pH值)较低的粘性土的加固效果较差。 2、加固机理 水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质)中进行水解和水化作用,所以凝结速度较快。而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行,所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。 １．水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等．用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。 所生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再与水发生反应,这样周围的水溶液就逐渐达到饱和。当溶液达到饱和后，水分子虽继续深入颗粒内部,但新生成物已不能再溶解，只能以细分散状态的胶体析出,悬浮于溶液中，形成胶体。 2.土颗粒与水泥水化物的作用当水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化，形成水泥石骨架; 有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。 （１）离子交换和团粒化作用粘土和水结合时就表现出一种胶体特征,如土中含量最多的二氧化硅遇水后,形成硅酸胶体微粒,其表面带有阴离子Ｎａ+或钾离子K+，它们能和水泥水化生成的氢氧化钙中钙离子Ｃa++进行当量吸附交换,使较小的土颗粒形成较大的土团粒，从而使土体强度提高。 水泥水化生成的凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒大１000倍,因而产生很大的表面能,有强烈的吸附活性,能使较大的土团粒进一步结合起来,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团的空隙，形成坚固的联
水泥搅拌桩复合地基分析与应用
水泥搅拌桩复合地基分析与应用 【摘要】水泥搅拌桩在软土处理中具有很好的效果，但其加固和破坏机理研究还不够完善，通过对水泥搅拌桩复合地基的工程特性、施工工艺以及质量控制措施的分析介绍，进一步完善其在工程中的应用。 【关键词】复合地基；水泥搅拌桩；加固；工程应用 0 引言 水泥搅拌桩是加固饱和软土地基的一种方法，利用水泥和软土之间产生的物理化学反应，将软土加固成具有整体性、水稳定性、强度高的地基。加固过程充分利用了原土地基，具有施工方便、成本低、加固软土较深的优点。 水泥深层搅拌有干法和湿法两种，区别在于干法往土体中加入的是水泥粉，而湿法加入的则是水泥浆，可以根据软土中含水量确定采用哪种方式。水泥的搅拌法能在边坡支护、水利工程、复合地基中广泛应用，通过搅拌桩形成的水泥墙、防渗墙具有良好的支护、防水作用，对提高地基承载力，减小地基变形有很好的效果。但目前对水泥搅拌桩法的加固机理和破坏机理等理论研究还存在一定的缺陷，在应用过程中会遇到各种问题，通常在施工时先通过试验室和现场的荷载试验、原味测试等来确定搅拌桩的适用性、施工工艺以及技术参数等。 1 水泥搅拌桩复合地基的工程特性分析 1.1 水泥搅拌桩复合地基的加固机理 水泥和软土的硬化机理和水泥混凝土的硬化有一定的不同，在混凝土中主要是水泥的水解和水化作用，凝结速度和强度提高都比较快，在软土中水泥掺加量大概占到土体的15%，相对含量少，拌和上也达不到混凝土的充分程度，加上软土的松散，具有一定的活性，导致水泥的硬化复杂，过程缓慢。其加固土体的机理通常有以下三个过程： 水泥水解和水化反应，主要受到含水量的影响，在土体含水率小时如果采用干法施工，会造成，施工难度大，水泥不能充分水解和水化，影响加固效果。 粘土颗粒和水泥水化产物的作用，水泥水化反应的产物会和土体产生离子交换和凝结作用，水泥水解和水化越彻底，硬化效果就越好。 碳酸化作用，通过水泥水化产物的胶结作用，加强土体的强度，在施工中要强制搅拌，避免出现土块和水泥团，搅拌越充分，混合土越均匀，土体总体强度就越大。 1.2 水泥搅拌桩复合地基的破坏形式
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法 1 深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。 2 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。 3. 深层搅拌设计前必须进行室加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。 设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15% 。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。 2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1) 式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值； m——面积置换率； Ap——桩的截面积； fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值； β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0； Rkd ——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值： Rkd =ηfcu,kAp Rkd=qsUpl + αApqp 式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室加固土试块（边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值； η——强度折减系数，可取0.35～0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa； Up——桩周长； l——桩长； qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定； α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。 3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础围布桩。柱状处理可采用形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：n=m·A/Ap (9.2.3) 式中n ——桩数; A ——基础底面积。 4.当搅拌桩处理围以下存在软弱下卧层时，可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。 5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定确定。 6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性，相
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例 发表时间：2018-12-26T10:18:56.500Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：朱恺杨接陈绍伟廖程 [导读] 本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 中国建筑第二工程局有限公司西南分公司昆明 650100 摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。 关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例 1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析 型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。 该工艺适用于软弱粘土地基。在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。 2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例 2.1、工程情况简介 昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。 2.2、型钢水泥土复合搅拌桩施工重难点分析 本工程基坑北侧、西侧需进行三桩水泥加芯搅拌桩施工，但本工程的工程桩施工需同步进行才能满足业主制定的节点要求，工程桩采用预应力高强混凝土管桩，产生的挤土效应对基坑围护结构会造成影响。对此项目先进行工程桩施工，合理安排支护桩插入施工时间，使工程桩与支护桩流水施工，使工程桩挤土效应基本消除后再进行支护桩施工，以减少工程桩挤土效应对基坑围护结构造成的影响。 2.3、型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺 （1）施工准备 本场地为原有苗圃种植区，场地条件泥泞松软，机械进场前应对打桩机的施工面进行400mm厚砖渣铺填，保证地基耐力满足打桩机荷载。施工前合理布设现场设施，确保正常施工。三轴水泥加芯搅拌桩实桩设计长度为12m，空桩段的长度为3.0m。（2）测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制点位，做好技术复核。（3）桩机就位 由专业信号工人统一指挥桩机就位，桩机下铺设砖渣，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；桩机定位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。 （4）钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本项目三轴水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，施工时使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。 喷浆搅拌时钻杆下沉、提升速度应控制在0.8m/min，转速60转/min。在桩底部分重复搅拌1分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。按照设计图纸要求，三轴水泥土搅拌桩采用全断面套打的方式，桩径φ600@450mm，纵横向搭接长度为150mm。 （5）加芯H型钢插入法施工 在每组三轴水泥土搅拌桩施工完成，在搅拌桩水泥浆初凝之前，进行加芯H型钢插入施工，H型钢型号为H200×200×8×21，其中基坑北侧，加芯H型钢长度为12.00m，其余基坑支护剖面加芯H型钢长度为9.00m。 插入工法搅拌桩内的H型钢要确保垂直度，型钢垂直度允许偏差≤1/200，插入时采用25T汽车吊与人工配合施工，插入时应利用经纬仪或线锤进行垂直度控制，缓慢插入至H型钢端头高出搅拌桩地表桩顶标高500mm，当加芯H型钢不再下沉时停止插入施工。在后续的土方开挖过程中，应将超出桩顶设计标高500mm的H型钢割除。 按照设计要求H型钢宜采用整材。但因本工程采用地表打桩，H型钢需考虑分段焊接，应采用坡口焊接。焊缝质量等级不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，H型钢对接接头位于开挖面以下2m。相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于1.0m。H型钢插入时可涂刷适量减摩剂。 （6）清洗管路、喷头及桩机移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。（7）水泥土配合比 根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况： 星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543 平方米。目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。 施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，∮ 700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M； 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98 公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8 米/ 分钟。 工程地质情况：根据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0 米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5 米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约 10.0--13.0 米。 二、水泥搅拌桩复合地基 是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法）；本项目采用湿法施工。 1. 生产准备： （1）在开工前3 天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。 （2）桩机工作总功率为63.5 KW/台，主机电缆为25 平方电缆，施工现场采用备用发电机（260 kw）发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。 3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在 塔身做醒目的标志。
水泥土搅拌桩规范
1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工 [摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。 [关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔 1、工程概况 南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。 ②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。③细砂，层厚 2.6～6.50m。④中砂，层厚 1.1～4.30m。⑤砾砂，层高5.2～9.20m。⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～ 2.60m。 ⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。 由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。 2、基本原理、特点、适用范围和应用前景 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。 该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数K 可达10～7 cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
水泥土深层搅拌桩支护设计与施工
水泥土深层搅拌桩支护设计与施工 【摘要】主要论述水泥土深层搅拌桩支护结构设计与施工。【关键词】土压力的计算、水泥土深层搅拌桩、设计、施工1. 工程概况某商住楼座落在市区临江边，由六座20层塔楼和3 层裙房组成，框剪结构，地下1 层，总建筑面积83300 ㎡，建筑物总高64. 8m，地下室首层～三层为车库商业用房，四层以上为住宅，建筑总长1048m,宽641m，基础为片筏，埋深5.1m, 筏板厚1.8m，地基采用深层搅拌水泥土桩加固，承载力可提高到400kpa。工程距离南面道路8m,东面毗邻三座十层住宅大楼6m，西面和北面与低层民房相距9m。 工程施工程序为先地基深层搅拌水泥土桩加固后基坑土方开挖。因此，坑内土层的内摩擦角可适当提高。 2. 场地水文地质情况商住楼距离河西堤约30m，场地为旧建筑物拆除地，地下存在旧基础或旧的地下管道。上覆地层为第四系冲积层，其下基岩为石炭系石灰岩。场地在地貌上为河流I 级阶地。 工程所在地的土层自上而下为：①人工填土层；②耕植土层；③第四系冲积层；④第四系残积土层；⑤石炭系灰岩。（详见图3） 场地位于江河畔，地下水位受江河水影响较大。场地内地下水主要有第四系孔隙潜水，受大气降水及江河水控制，由于卵石层厚度大，水量较为丰富。另一种为岩溶裂隙水，岩溶裂隙水赋存于灰岩的岩溶带之中，水量的大小和径流条件受地质构造，节理裂隙及岩溶发育程度
控制。两类含水层有统一的地下水位，水力联系较密切，其余各层为弱含水层或相对隔水层。地下水位4.50m。 3. 水泥土深层搅拌桩支护结构设计计算 3.1基坑支护方案的选择及分析根据该工程场地情况和地质条件，基坑开挖提出了三种挡土方案进行比较。 （1）内支撑钢板桩方案， 基坑深5.1m，选用10m长拉森板桩，设一道钢管内支撑，H 型钢为支撑钢柱，拉森板桩有力学性能好、密封性好、耐锤击及施打时对周围环境影响小等优点。但拉森钢板桩内支撑需边开挖边支撑，给施工带来麻烦，并且开挖工作面小，挖土速度慢，有30%的土需人工开挖。在地下室工程施工时，板桩内支撑又不可拆除，对支设模板、绑扎钢筋、浇捣砼带来很大困难。拉森钢板桩需进口，造价很高。（2）人工挖孔桩方案人工挖孔桩支护方案具有刚度大、稳定性好。但人工挖孔桩与桩之间有空隙，有挡水要求时不能满足，并且该方案需穿透粉细砂层才能到达卵石持力层，穿越粉细砂层会出现流砂，涌水给施工造成不安全。 （3）水泥土深层搅拌桩支护方案 深层搅拌水泥土桩是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合，制成水泥土桩，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕，对任何平面都适用。深层搅拌水泥土桩具有无噪音、无振动、无污染、工效高及成本低等优点。此方案做法是采用桩径φ500 格构式布置，桩与桩搭接150mm，水泥土挡土结构宽4m（见图1）。基坑开挖高度 H=5.1m，入土深度3.4m，水泥土挡土结构总高8.5m（见图2），水泥掺量不少于13%。
QC小组活动提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量
注册号：FJLJ-2010-022-017 提高型钢水泥土复合搅拌桩施工质量 执笔：陈建辉、林芬 发布：陈建辉 福 建 六 建 集 团 有 限 公 司 前 天 大 厦 项 目 部 QC 小 组 二O 一一年三月 全国工程建设质量管理QC 小组活动成果 发布会资料
目录 一前言 (1) 二小组简介 (2) 三选题理由 (3) 四现状调查 (4) 五目标确定及依据 (6) 六原因分析 (7) 七要因确认 (8) 八制定对策 (14) 九对策实施 (15) 十效果检查 (19) 十一标准化及巩固措施 (22) 十二总结及今后打算 (23) 十三附表 (24)
一、前言 1.1 型钢水泥土复合搅拌桩简介 型钢水泥土搅拌墙是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插型钢形成的复合挡土止水结构。 型钢水泥土复合搅拌墙又称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩，该工法是以多轴型钻掘搅拌机在钻头处喷出水泥与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，在各施工单元间采取重复搭接施工，最终形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的的地下墙体。 套接的三根搅拌轴连续的挡土止水墙体与地下连续墙和钻孔灌注桩相比，SMW工法桩主要有以下优点：（1）挡水性强（2）对周围地基影响小（3）能适应各种地层（尤其是软土地区）（4）工期短（5）造价低，在我国广泛应用于沿海地区的深基坑止水帷幕。 SMW工法施工顺序如下：1导沟开挖 2、置放导轨 3、设定施工标志 4、SMW钻拌钻掘及搅拌 5、置放H型钢 6、固定应力补强材 7、施工完成SMW。 1.2工程概况 1、工程名称：前田大厦 结构类型：框架剪力墙结构 建设地点：福州市湖东路与六一路交叉口的西南侧。 施工单位：福建六建集团有限公司 场地情况：前田大厦北侧紧靠主干道湖东路，东侧和南侧均为居民住宅楼，西侧为福建省图书馆，建筑物均为桩基础，框架结构。场地长宽均不到50米，距南侧围墙最近处仅3m，大面积开挖深度达到14米。如下面的这张图片所示：
搅拌桩复合地基静荷载试验
××工程复合地基静荷载试验 检 测 报 告 ××检测中心 ×年×月×日
注意事项 1、报告无检测单位“报告专用章”无效； 2、报告无报告编写、报告校对、报告审核人签字无效； 3、报告涂改无效； 4、非经同意，不得部分复制本报告； 5、对本检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理； 6、对于委托检验，样品代表性由委托单位负责。
建设单位：×××高速公路建设项目办公室设计单位：×××设计院 监理单位：×××工程监理公司 施工单位：×××公司 检测单位：××检测中心 报告编写： 报告校对： 报告审核：
××工程复合地基静荷载试验检测报告 一、工程概况 ××工程地上2层。地基基础采用深层搅拌桩。桩径为ф700，基础混凝土强度等级为C25。单桩设计承载力为200kN，经深层搅拌处理后地基承载力特征值不得小于180KPa，建筑结构安全等级为二级。 我中心于历时3日完成对该工程地基的静载荷试验检测工作，试验点（桩）总数为6个。（具体情况见下表1，平面布置示意图见下图1）。现依据试验原始数据提交本次试验检测报告。 表1 各试验点具体情况一览表
图1 各试验点平面布置示意图 二、检测依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 2、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） 4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 5、《江西省桩基质量检测管理规定》（试行） 6、《江西省建筑基桩及复合地基检测方法及取样数量》 ---赣力基础【2005】第001号 7 、设计图纸及相关说明文件 三、载荷试验 ㈠、复合地基土载荷试验检测 1、试验设备 试验采用砂袋压重平台反力装置，千斤顶施压，主梁由4根18号工字钢组成，副梁由5根18号工字钢组成。采用1只QYL50型千斤顶加载，承压板顶面沉降变形分别采用对角的2个百分表(精度为0.01mm)测读。加载量由千斤顶上的精密压力表控制（承载板试验装置见图3-1-1）。 图3-1-1 承压板载荷试验装置
水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。 技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。 场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。 人员配备（按1台搅拌机人员配备）： 机械配备（按1台搅拌机配备）： 表2 设备配备表 工艺性试验：
⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。 ⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的12~20%，水泥浆水灰比为~. ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。 ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 4 施工工艺流程及操作要点 图1单向搅拌桩施工工艺流程图 操作要点 原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位
2018云南省二级建造师继续教育课后习题(建筑工程)
建筑工程 一.单项选择题 1.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高：（C）。 A.30%~100% B.20%~80% C.40%~120% D.40%~100% 2.灌注桩后注浆技术在优化工艺参数的条件下，可使桩基沉降减小（B）左右。 A.20% B.30% C.40% D.50% 3.灌注桩后注浆技术桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d≤1000mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置（B）根。 A.1 B.2 C.3 D.4 4.灌注桩后注浆技术的注浆作业宜于成桩（B）后开始。 A.1d B.2d C.3d D.4d 5.灌注桩后注浆技术对于饱和土中的复式注浆顺序宜（A）。 A.先桩侧后桩底 B.先桩底后桩侧 C.桩底桩侧同时 D.先桩侧后桩底或先桩底后桩侧 1.长螺旋水下成桩的施工效率是泥浆护壁钻孔灌注桩施工效率的（D）。 A.1~2倍 B.2~3倍 C.3~4倍 D.4~5倍 2.长螺旋水下成桩的施工效率是长螺旋钻孔无砂混凝土桩施工效率的（C）。 A.1.1~1.2倍 B.1.2~1.4倍 C.1.2~1.5倍 D.1.3~1.6倍 3.长螺旋水下成桩工艺中要求混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于（B）。 A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm 4.长螺旋水下成桩与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，施工费用可节约约（A）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 5.长螺旋水下成桩与长螺旋钻孔无砂混凝土桩相比，施工费用可节约约（D）。 A.28% B.32% C.40% D.49% 1.水泥粉煤灰碎石桩的桩距应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、
水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 2。1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求. ２。２技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得 出指导施工工艺的参数。 ２。3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100ｍm），不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。 ２。４材料准备：固化剂选用强度等级为P．O3２。5级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。 2.5人员配备(按1台搅拌机人员配备）： 表1 人员配备表 2．6机械配备（按１台搅拌机配备）： 表2 设备配备表
２。7工艺性试验： ⑴试桩应选择土质有代表性的地段.可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段. ⑵试桩应选择２根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用ｐo42。５及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的１2~20%,水泥浆水灰比为0．45~0.55。 ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径0．5m。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m. ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 ４施工工艺流程及操作要点 4。１施工工艺流程图如下:
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 1.7.1 技术内容 型钢水泥土复合搅拌桩是指：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢（预制混凝土构件）插入墙中，形成型钢（预制混凝土构件）与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。 近几年水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、五轴水泥土搅拌桩、六轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。 其中TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度水泥土连续墙的一种施工工艺。该工法具有适应地层广、墙体连续无接头、墙体渗透系数低等优点。 双轮铣深层搅拌工法（CSM工法），是使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式、形成矩形槽段的改良土体的一种施工工艺。该工法的性能特点有：（1）具有高削掘性能，地层适应性强；（2）高搅拌性
能；（3）高削掘精度；（4）可完成较大深度的施工；（5）设备高稳定性；（6）低噪声和振动；（7）可任意设定插入劲性材料的间距；（8）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统；（9）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。 1.7.2 技术指标 （1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算； （2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm，内插H形钢或预制混凝土构件； （3）水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa； （4）搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5～1.0m； （5）搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200； （6）当搅拌桩达到设计强度，且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖； （7）TRD工法等厚度水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa；水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌墙正式施工之前应通过现场试成墙试验以确定具体施工参数（材料用量和水灰比等）。 （8）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）成槽设备在施工过程中采用泥浆护壁来防止槽壁坍塌；膨润土泥浆的配合比通常为
深层水泥搅拌桩施工组织设计方案
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%?1%0我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3?4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下：布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：C600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1% 桩长：有效桩长为5~6.5米左右（从站房独立基础底板地算起）
固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55?0.65范围内 水泥掺量：21％（占被加固湿土质量的比例） 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk > 140KPa 二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2 台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩 位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55? 0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。
钉形水泥土双向搅拌桩
钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。 钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。 H 图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图
复合地基 指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。 水泥土 由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。 双向搅拌工艺 采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格 钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。 c 立面图剖面图 图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图 钉形水泥土双向搅拌桩机设规格
应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。