硫铵工段安全制度

化产车间硫铵工段安全制度第1 页共1 页

吕梁东辉焦化煤气有限公司硫铵工段安全制度

1.本工段属二级防火防爆区域，任何人不准将易燃、易爆物品带入现场。

2.未经有关部门和车间领导同意，非本岗位操作人员不得进入本工段。

3.本岗位人员必须严格执行安全技术操作规程，遵守安全防火制度，做好安

全工作，保证安全文明生产。

4.饱和器阻力超过规定时，禁止继续操作，应采取处理措施。

5.工作场所禁止吸烟，各类用品定置化管理。

6.配备足量消防用具，安放在指定位置，并确保有效。

7.不准往浓硫酸中加水或与稀酸混合。

8.不准用水冲洗电机。

9.动火检修必须办理动火证，执行安全检修有关规定。

10.电气设备检修时，必须切断电源，并有明显的检修指示牌“停电检修”。

11.发生事故应镇静，要立即组织处理，及时报告，事后做到“四不放过”。

12.一切机器设备保证安全可靠、安全防护设施齐全有效，使用人员要做到“四

懂”、“三会”。

13.本工段作业人员必须穿戴防酸工作服。

14.调配酸时应佩带防备酸面罩和防酸手套。

化产车间

二00六年六月十日

危险化学品安全技术说明书(周知卡)

危险化学品安全技术说明书(周知卡) 1、乙酸 2、盐酸 3、乙醇 4、甲醇 5、甲苯 6、纯苯 7、液氨 8、三乙胺 9、甲醛 10、氯乙醛 11、氯化亚砜 12、二甲基甲酰胺 13、水杨醛 14、氢氧化钠 15、碳酸钠 16、碳酸钾 17、三氯化铝 18、乙酸酐 19、对甲苯磺酰氯 20、对甲氧基苯甲酸 21、碘 22、焦亚硫酸钠 23、乙酸钠 24、双氧水危险化学品安全信息卡标识中文名乙酸（醋酸）英文名acetic acid分子式C2H4O2CAS号64-19-7UN编号2789理化特性外观无色透明液体，有刺激性酸臭。熔点（℃） 16、7沸点（℃）1

18、1相对密度（水=1） 1、05相对蒸气密度（空气=1） 2、07稳定性稳定闪点（℃）39爆炸极限[％（V/V）] 4、0 19、0溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂避免接触条件 44、0溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等有机溶剂避免接触条件—禁配物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等

小结(硫铵工段)

硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：煤气氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机硫铵工艺流程图 2工艺说明来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫

铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标母液的酸度：4—6%；大加酸时的酸度：8—10%；洗水温度应保持在≥60℃；水洗操作时间：≤1h；硫酸消耗不超过850kg/t；预热器后煤气温度70—90℃；饱和器母液温度：50—55℃；饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3；饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa；预热器阻力：500Pa；

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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精炼工段安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止

过硫酸铵安全技术说明书

国标编号:51504　ＣＡＳ:7727-54-0　中文名称:过硫酸铵英文名称:ammonium persulfate 别名:高硫酸铵；过二硫酸铵　　分子式:(NH 4)2S 2O 8　分子量:228.20　熔点:分解密度:相对密度(水=1)1.98；蒸汽压:分解溶解性:易溶于水稳定性: 稳定外观与性状: 无色单斜晶体，有时略琏浅绿色，有潮解性危险标记:11(氧化剂) 用途:用作氧化剂、漂白剂、照相材料、分析试剂等　过硫酸铵安全技术说明书 1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。二、毒理学资料及环境行为急性毒性：LD50 820mg/kg(大鼠经口) 危险特性：无机氧化剂。受高热或撞击时即爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃烧(分解)产物：氧化氮、氧化硫。

3.现场应急监测方法: 　 4.实验室监测方法: 　 5.环境标准: 美国车间卫生标准 5mg/m3[S2O8] 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。高浓度环境中，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。三、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少5分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、砂土。第一部分：化学品名称,用途

焦化厂工艺流程文字叙述及流程图

备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。冷鼓

由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。

合成工段安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，

醋酸钠-化学品安全技术说明书(MSDS)

醋酸钠化学品安全技术说明书说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分 / 组成信息第十部分稳定性和反活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄露应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制 / 个体防护第十六部分其他信息第一部分：化学品名称化学品中文名称醋酸钠化学品英文名称sodium salt 别名乙酸钠第二部分：成分 / 组成信息主要成分纯品 NO.有害物成分含量（ %）CAS NO. 1醋酸钠100% 6131-90-4 第三部分：危险性概述危险性类别无资料侵入途径吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触。健康危害无资料环境危害为轻微水污染物质。爆炸危险非可燃性物质。第四部分：急救措施皮肤接触先用大量水冲洗，并立即脱除被污染衣物。立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少10 眼睛接触分钟，严重的立即就医。吸入立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处。食入误食者漱口，饮足量温水，若感不适，立即就医。第五部分：消防措施危险特性非可燃性物质燃烧分解物无资料

灭火方法从上风处灭火，根据周围环境选择合适的灭火方法灭火剂泡沫，雾状水，二氧化碳，砂土第六部分：泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。确定清理工作由受过训练的人员负责。在污染区清理人员应穿戴适当的个人防护用品。不要直接接触应急处理泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：收集好盛放于制定容器中。大量泄漏：收集于专用容器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项无特别要求。容器不用时应加盖紧闭。储存于密闭容器内，置于阴凉干燥储存注意事项的地方，并远离一般作业场所及不相容物。第八部分：接触控制 / 个体防护职业接触限值无资料中国 MAC(mg/m3) 无资料苏联 MAC(mg/m3) 无资料 TLVTN 无资料 TLVWN 无资料监测方法无资料工程控制阴凉通风处呼吸系统防护佩戴过滤防尘口罩眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿一般防护服手防护戴橡胶防护手套其他防护无资料第九部分：理化特性外观与性状白色轻微醋酸味固体熔点58℃沸点>400℃ 分子式CH3COONa 分子量82.03 闪点>250℃蒸汽压无资料相对密度（水 =1） 1.42g/cm3 （ 20℃）相对密度（空气 =1）无资料溶解性易溶于水，稍溶于乙醇、乙醚。测定铅、锌、铝、铁、钴、锑、镍和锡。络合稳定剂，酯化主要用途剂，缓冲剂、调味剂、增香剂，ph 值调节剂及防焦剂等。第十部分：稳定性和反应活性

焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书

XXX 大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：焦化厂硫铵工段设计指导教师：职称：教授年月

中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算，根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。院长签字：指导教师签字：

指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日

评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日

大学毕业设计答辩及综合成绩

内容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。最后，给出了图纸目录及说明。本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！

蒸发工段操作规程

蒸发工段操作规程（试用） 1.目的对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通

过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器

原料工段操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版

原料工段操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-

大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。（2）、开车时要求各设备无负荷启动。（3）、开车顺序为：大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

硫酸铵MSDS化学品安全技术说明书

硫酸铵化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：硫酸铵化学品英文名称：ammonium sulfate 中文名称2：硫铵英文名称2：技术说明书编码：1353 CAS No.：7783-20-2 第二部分成分/组成信息第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。环境危害：燃爆危险：本品不燃，具刺激性。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分消防措施危险特性：受热分解产生有毒的烟气。有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。监测方法：工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。第十部分稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强酸、强碱。避免接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：

碳化工段操作规程

碳铵三楼操作规程 1 围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到

主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机

原料工段操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。（2）、开车时要求各设备无负荷启动。（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

硫铵工段操作规程(一)

硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。艺流程图如下：

筛焦工段操作规程汇总

陕西陕北基泰能源化工有限公司兰炭车间筛焦工段操作规程编写：王立坤审核：审定公司设备部：公司安全部：公司生产部：公司技术部：设备副总经理：工艺副总经理：公司总经理：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日

目录一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项： (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)

筛焦工段操作规程一、目的和适用范围规范筛焦的日常操作、设备维护，确保安全生产。本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。二、引用标准和术语根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料（8---25mm） 24玩t/a 3 小料（3---8mm） 12万t/a 4 焦面（小于3mm） 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率（10的负5次方欧姆） 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送平板推焦机在半焦炉下部，不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓，焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分，可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机，在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上，经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦

硫铵工段工艺技术操作规程

硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和

器。从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。

原料工段操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 原料工段操作规程(标准版)

原料工段操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。（2）、开车时要求各设备无负荷启动。（3）、开车顺序为：大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛- 振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。 2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。