安全管理之聚合物锂电池的生产流程安全问题

安全管理之聚合物锂电池的生产流程安全问题随着人们对便携式电子设备的需求日益增加,聚合物锂电池作为

一种轻薄、高能量密度的电池,已成为电子设备领域的主流电池之一。然而,聚合物锂电池的生产过程中涉及到的化学品、高温高压等诸多

安全问题,给生产环节带来了较大的安全隐患。本篇文档将从聚合物

锂电池的生产流程、安全风险及安全管理等方面,探讨聚合物锂电池

生产环节的安全问题。

聚合物锂电池生产流程

聚合物锂电池的生产流程一般包括以下环节:

•步骤一:正极材料制备

•步骤二:电解液制备

•步骤三:负极材料制备

•步骤四:电池组件制备

•步骤五:电池测试

•步骤六:电池封装及加工

在聚合物锂电池的生产过程中,众多的化学品和高温高压环境会

给生产环节带来诸多安全隐患。

安全风险分析

聚合物锂电池生产环节中,主要存在以下安全风险:

化学品的安全问题

聚合物锂电池生产过程中,需要使用大量的化学品,如锂盐、有机溶剂等。其中包括一些具有毒性、腐蚀性和易燃性的化学品,如果在使用过程中不严格控制可能会带来的生产环境安全隐患。

高温、高压环境带来的安全问题

在聚合物锂电池的生产过程中,需要控制多个工艺参数,如电池成型时的温度、压力等参数。这些参数控制不好,也会影响电池的性能,带来安全隐患。

电池外壳安全问题

电池的外壳不仅要满足保护电芯、传递热量、防水防尘、防腐蚀等多种功能,而且也需要达到防火、防爆、抗撞性等多种安全性能要求。如果电池外壳不符合安全性能要求,会对电池本身以及使用者造成极大的危害。

安全管理

针对聚合物锂电池生产环节中存在的安全隐患,需要采取以下安全措施:

加强化学品安全管理

在使用化学品时要严格遵循安全操作规程,严格控制化学品和有

毒废料的产生和分散,特别是要对易燃、易爆、有毒等化学品要特别

注意。

严格控制生产环境参数

在聚合物锂电池生产过程中,对制造的各项工艺参数要进行严格

的控制和监测,只有在各项参数达到制造要求时才能进行下一步操作。

提高电池外壳的安全性能

在生产过程中要严格控制电池外壳壳体和安全阀的成型可靠性,

并对外壳壳体进行强度检测,提高其安全性能,防止电池外壳破裂、

漏电等问题。

结语

本文主要介绍了聚合物锂电池生产过程中可能存在的安全问题,

并提出了加强化学品安全管理、严格控制生产环境参数、提升电池外

壳安全性能等方面的解决措施。聚合物锂电池的生产环节安全管理需

要全方位的考虑和实施,符合标准和规定,并不断完善、加强监督和

管理,以确保生产环节的安全和质量。

锂电池安全管理规程

锂电池安全管理规程 一、目的 为加强公司锂电池组装及存储管理,防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失,特制订公司锂电池安全管理规程。 二、使用范围 本管理规定适用于公司组装及存储锂电池的车间及仓库。 三、职责 1、安全科职责 综合管理部安全科负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实,将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点,着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性,发现“三违”问题及时制止,现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。 2、生产部门 锂电池组装及存储部门负责制定安全生产操作规程(SOP)并根据部门情况制定相应规章制度,确保所有员工接受培训,将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 四、锂电池火灾危险性 1、锂电池火灾特性 锂电池能够自燃,随后会因为过热而发生爆炸。产生过热的原因包括电短路,快速放电,过度充电,制造缺陷,设计不良或机械损坏等等。过热会导致”热失控”过程的产生,也就是电池内部的放热反应会导致电池内部温度和压力以很快速率上升,从而将能量浪费掉。一旦某个电池单元进入热失控状态,它会产生足够的热量,使得相邻的电池单元也进入热失控状态。随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物,就会产生一种反复燃烧的火焰。这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏,如果使用一次性锂电池,则还会释放可燃烧的锂金属。于是就会产生一个巨大的问题,这些火灾不能像“正常”火灾一样对待,需要开展有针对性的培训,防控规划,合理存储和建立灭火系统等。 2、事故原因 ●存储运输时,电池机械损伤引发热失控; ●电池组装过程中,收到挤压或刺破损坏; ●锂电池因工艺或其他问题造成内部短路,造成迅速升温、过热自燃或爆炸; ●锂电池对环境温度和湿度比较敏感,发生自燃; ●锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事故。 五、管理要求 1、生产安全要求 生产车间必须按照公司生产要求制定标准生产操作规程(SOP)用于指导电池的组装、

安全管理之聚合物锂电池的生产流程安全问题

安全管理之聚合物锂电池的生产流程安全问题随着人们对便携式电子设备的需求日益增加,聚合物锂电池作为 一种轻薄、高能量密度的电池,已成为电子设备领域的主流电池之一。然而,聚合物锂电池的生产过程中涉及到的化学品、高温高压等诸多 安全问题,给生产环节带来了较大的安全隐患。本篇文档将从聚合物 锂电池的生产流程、安全风险及安全管理等方面,探讨聚合物锂电池 生产环节的安全问题。 聚合物锂电池生产流程 聚合物锂电池的生产流程一般包括以下环节: •步骤一:正极材料制备 •步骤二:电解液制备 •步骤三:负极材料制备 •步骤四:电池组件制备 •步骤五:电池测试 •步骤六:电池封装及加工 在聚合物锂电池的生产过程中,众多的化学品和高温高压环境会 给生产环节带来诸多安全隐患。

安全风险分析 聚合物锂电池生产环节中,主要存在以下安全风险: 化学品的安全问题 聚合物锂电池生产过程中,需要使用大量的化学品,如锂盐、有机溶剂等。其中包括一些具有毒性、腐蚀性和易燃性的化学品,如果在使用过程中不严格控制可能会带来的生产环境安全隐患。 高温、高压环境带来的安全问题 在聚合物锂电池的生产过程中,需要控制多个工艺参数,如电池成型时的温度、压力等参数。这些参数控制不好,也会影响电池的性能,带来安全隐患。 电池外壳安全问题 电池的外壳不仅要满足保护电芯、传递热量、防水防尘、防腐蚀等多种功能,而且也需要达到防火、防爆、抗撞性等多种安全性能要求。如果电池外壳不符合安全性能要求,会对电池本身以及使用者造成极大的危害。 安全管理 针对聚合物锂电池生产环节中存在的安全隐患,需要采取以下安全措施:

加强化学品安全管理 在使用化学品时要严格遵循安全操作规程,严格控制化学品和有 毒废料的产生和分散,特别是要对易燃、易爆、有毒等化学品要特别 注意。 严格控制生产环境参数 在聚合物锂电池生产过程中,对制造的各项工艺参数要进行严格 的控制和监测,只有在各项参数达到制造要求时才能进行下一步操作。 提高电池外壳的安全性能 在生产过程中要严格控制电池外壳壳体和安全阀的成型可靠性, 并对外壳壳体进行强度检测,提高其安全性能,防止电池外壳破裂、 漏电等问题。 结语 本文主要介绍了聚合物锂电池生产过程中可能存在的安全问题, 并提出了加强化学品安全管理、严格控制生产环境参数、提升电池外 壳安全性能等方面的解决措施。聚合物锂电池的生产环节安全管理需 要全方位的考虑和实施,符合标准和规定,并不断完善、加强监督和 管理,以确保生产环节的安全和质量。

锂电池生产安全管理

锂电池生产安全管理 锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池,广泛应用于移动通信、电动车辆、储能等领域,其在现代社会中的地位越来越重要。然而,由于锂电池中使用的锂金属的化学性质较为活泼,一旦发生事故,可能会导致爆炸、火灾等严重后果,因此锂电池生产安全管理至关重要。本文将从锂电池生产的风险点、管理措施、安全培训等方面进行分析,以期增强锂电池生产企业的安全意识和实施能力。 一、锂电池生产的风险点 1.锂金属的危险性:锂金属贮存和加工过程中,可能会与水和 空气中的氧气剧烈反应,产生可燃气体,从而导致火灾和爆炸。 2.过程控制不当:生产过程中,如电解液混合、封装和充放电 等工艺环节控制不严,可能造成电池内部短路,引发火灾和爆炸。 3.设备失效:生产过程中使用的设备可能存在缺陷,如电池堆 焊机、电池封盖机等设备发生故障,可能引起过热、火灾等事故。 4.人为操作失误:操作人员对于锂电池生产过程的理解不够深入,操作不规范,可能导致电池受损,从而导致火灾和爆炸。 二、锂电池生产安全管理措施

1.建立安全管理体系:企业应建立适应锂电池生产特点的安全管理体系,明确各岗位的职责,建立相关的安全制度和操作规程。 2.锂金属危险品管理:对于锂金属材料的储存和加工过程,应有专门负责的岗位进行管理,并采取相应的安全防护措施,包括提供防护设备、培训操作人员等。 3.设备维护与管理:企业应定期检查和维修生产设备,确保其正常运行,且符合相关的安全标准。同时,应建立设备故障修复和事故应急处理的流程。 4.操作规范和培训:制定相关操作规范,对操作人员进行锂电池生产工艺和安全操作的培训,提高操作人员的安全意识和技能水平。 5.事故应急预案:制定全面的事故应急预案,明确各岗位的应急职责和处置流程,提早做好各类事故的应急演练,以迅速有效应对突发事件。 三、锂电池生产安全培训 为了提高锂电池生产企业的安全意识和实施能力,安全培训变得尤为重要。企业应加强对员工的安全培训,包括以下几个方面: 1.基础知识培训:对于锂电池的基本知识、危险性和防护措施进行培训,使员工具备基本的安全意识。

锂电池生产安全管理

锂电池生产安全管理 锂电池作为一种环保、高效的电池产品,广泛应用于移动通信、电动汽车等领域。然而,由于其独特的化学性质,锂电池在生产过程中存在一定的安全风险。为了确保锂电池生产的安全性,必须加强安全管理。下面将从人员管理、设备管理、生产环境管理和应急管理四个方面,论述锂电池生产安全管理。 首先,人员管理是保证锂电池生产安全的基础。企业应加强对员工的培训和教育,提高员工的安全意识和技能。特别是对从事危险化学品生产操作的员工,要进行专业的安全培训,提高其应对危险情况的能力。同时,企业应建立完善的岗位责任制,明确每个岗位的职责和权限,确保各个环节的安全措施得到有效执行。 其次,设备管理是确保锂电池生产安全的重要环节。企业应选用符合国家安全标准的设备和工艺技术,确保生产过程中的设备操作安全可靠。同时,要建立健全的设备维护制度,定期对生产设备进行检修和保养,确保设备的正常运行和使用寿命。此外,对危险设备要设置有效的防护措施,并建立定期检查和维护的制度。 再次,生产环境管理是确保锂电池生产安全的重要措施。企业应创建整洁、卫生、安全的生产环境,保持良好的通风、排污和防火设施。对易燃易爆物品要严格保管,确保其与锂电池生产区域相隔一定距离,阻止火源和烟尘进入生产场所。同时,要加强对危险化学品的储存和管理,保证其符合国家的安全标准和规定。

最后,应急管理是锂电池生产安全的最后一道防线。企业要制定应急预案,针对可能发生的事故情况进行应对措施的预先演练。对于每种可能发生的事故,要明确责任人和应对措施,确保能够迅速、有效地进行应对。同时,要建立应急物资储备,包括灭火器材、安全防护设备等,以应对突发事故的发生。 综上所述,锂电池生产安全管理涉及到人员管理、设备管理、生产环境管理和应急管理等多个方面。只有加强管理,做到预防为主、综合治理,才能确保锂电池生产的安全性,有效防范事故风险的发生。

锂电池生产安全

锂电池生产安全 随着电动车、手机等电子设备的快速发展,锂电池作为重要的能源储存装置被广泛应用于各个领域。然而,锂电池生产过程中的安全问题也受到广大消费者的关注。下面就针对锂电池生产过程中的安全问题进行分析,提出相应的安全措施。 首先,锂电池生产过程中存在着与锂金属直接接触的风险。锂金属的化学性质活泼,容易与空气中的氧气反应,释放出丰富的热量和氢气。因此,在锂电池生产过程中应采用完善的气体检测装置,及时掌握生产区域的氢气等有害气体浓度,防止爆炸和火灾的发生。 此外,锂电池生产过程中还要注意控制温度。尽管现代锂电池普遍采用了热稳定剂来抑制锂金属反应释放热量,但是大规模生产过程中仍然可能会发生温度失控的情况。为了避免温度失控带来的安全隐患,需要安装温度探测器和自动控制装置,实时监控和调节生产过程中的温度,及时报警并采取措施。 此外,电解液的管理也是锂电池生产过程中的一个关键环节。电解液中的有机溶剂、盐和添加剂都具有一定程度的毒性,对人身安全造成威胁。因此,在生产过程中应严格控制和管理电解液的使用和储存。同时,应加强作业人员的安全培训,确保其具备正确使用和处理电解液的知识和技能。 此外,锂电池生产过程中还需注重设备和设施的安全性。锂电池生产设备通常涉及高压、高温等复杂的操作和设施,一旦出现操作失误或设备故障,很容易引发火灾、爆炸等严重事故。

因此,在生产过程中应定期对设备进行维护和检修,确保其工作正常。同时,还应加强员工的安全培训,规范操作流程,提高安全意识,加强现场管理,避免事故发生。 综上所述,锂电池生产安全对于保障产品质量和人身安全具有重要意义。必须从气体探测、温度控制、电解液管理和设备设施安全等方面加强管理,确保锂电池生产过程的安全性。只有做到全方位、全过程的安全管控,才能有效预防事故的发生,确保锂电池生产的安全和稳定。

锂电池生产车间的安全管理

锂电池生产车间的安全管理 随着电动汽车和移动设备的普及,锂电池作为一种重要的能源储存设备,其生产也越来越重要。然而,锂电池的制造过程中存在一些潜在的危险,因此车间的安全管理至关重要。本文将重点介绍锂电池生产车间的安全管理措施,以确保生产过程的安全性和稳定性。 1. 车间布局合理 车间的布局应按照工艺流程进行合理划分,确保不同工序之间的隔离和安全。例如,应将电解液和有机溶剂等易燃易爆物品与其他设备分开,以避免火灾和爆炸的风险。 2. 安全设备完备 车间应配备必要的安全设备,如消防器材、安全防护设施等。消防器材包括灭火器、消防栓等,用于应对火灾风险。安全防护设施包括防护眼镜、防护手套等,用于保护工作人员的安全。 3. 员工培训和意识教育 车间内的员工应接受相关的培训,了解锂电池生产过程中的安全风险和应对措施。培训内容可以包括火灾逃生、应急救援等方面。此外,车间还应定期组织安全意识教育活动,提高员工的安全意识和自我保护能力。 4. 操作规程和标准化管理

车间应制定详细的操作规程,明确各个工序的操作步骤和安全要求。操作人员在生产过程中必须严格按照规程进行操作,避免操作失误导致事故的发生。此外,车间还应进行标准化管理,确保各项安全措施得到有效执行。 5. 定期检查和维护 车间的安全设备和设施应定期进行检查和维护,确保其正常运行和有效性。例如,消防器材应定期检查灭火剂的存量和有效期,以确保在火灾发生时能够及时使用。 6. 废弃物处理和环境保护 锂电池生产过程中会产生一些废弃物,如废液和废旧电池等。车间应建立废弃物处理制度,确保废弃物的安全处理和环境保护。废液应按照相关规定进行处理,废旧电池应进行分类回收。 7. 紧急救援预案 车间应制定紧急救援预案,以应对突发事故的发生。预案包括应急联系人名单、应急救援流程等,以确保在事故发生时能够及时响应和处理,最大限度减少人员伤亡和财产损失。 总结起来,锂电池生产车间的安全管理是确保生产过程安全和稳定的重要措施。通过合理的布局、完备的安全设备、员工培训和意识教育、操作规程和标准化管理、定期检查和维护、废弃物处理和环境保护以及紧急救援预案的建立,可以有效地预防事故的发生,保

锂电池pack生产过程安全案例

锂电池pack生产过程安全案例 一、背景介绍 锂电池pack是一种重要的电池组件,广泛应用于电动汽车、便携式电子设备等领域。然而,由于锂电池的特性,其生产过程存在一定的安全风险。本文将通过一个实际案例,探讨锂电池pack生产过程中的安全问题,并提出相应的解决方案。 二、案例分析 1. 生产设备安全隐患 在锂电池pack生产过程中,使用的生产设备存在一定的安全隐患。例如,生产设备可能存在短路、过热等问题,容易引发火灾或爆炸。此外,设备操作不当、维护不及时等也会增加安全风险。 2. 化学品管理不善 在锂电池pack生产过程中,使用了一系列化学品,如溶剂、粘接剂等。如果化学品管理不善,如储存不当、使用不当等,会增加火灾、爆炸的风险,对员工的健康也会造成危害。 3. 人员操作失误 人员操作失误是导致锂电池pack生产过程中安全事故的主要原因之一。例如,操作人员可能忽视操作规程、疏忽大意导致设备故障,或者不正确地使用化学品,都会增加事故的风险。 4. 电池短路风险 锂电池pack的核心部分是锂电池单体,而锂电池单体发生短路是引发火灾、爆炸的主要原因之一。在生产过程中,如果无法有效控制电池短路的风险,将会对生产过程的安全性产生巨大影响。 三、解决方案 1. 生产设备安全控制 通过定期检查和维护生产设备,确保其正常运行,减少故障发生的可能性。加强对设备操作人员的培训,提高其安全意识和技能水平。对于有安全隐患的设备,及时进行维修或更换。

2. 化学品管理规范 建立化学品管理制度,明确储存、使用、处置等各个环节的操作规程。加强对化学品的储存条件和容器的选择,确保其安全性。定期对化学品进行检查和维护,及时处理过期或损坏的化学品。 3. 强化人员培训和管理 加强对操作人员的培训,使其熟悉操作规程和安全操作流程。建立严格的操作纪律,加强对操作人员的管理和监督。定期开展安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。 4. 电池短路风险控制 采取有效的措施,控制电池短路的风险。例如,对锂电池单体进行质量检测,筛选出质量优良的电池单体。加强对电池组装过程的控制,确保组装质量和安全性。采用防护措施,如使用隔离膜等,降低电池短路的发生概率。 四、总结 锂电池pack生产过程中存在一系列安全隐患,但通过加强设备安全控制、化学品 管理、人员培训和电池短路风险控制等措施,可以有效降低事故发生的概率。在实际生产中,企业应高度重视安全问题,建立健全的安全管理制度,确保生产过程的安全性和稳定性。只有保证安全,才能更好地推动锂电池pack产业的发展。

锂电池pack生产过程安全案例

锂电池pack生产过程安全案例锂电池是一种非常常见的电池类型,被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车、无人机等设备中。然而,由于锂电池的化学性质使其在生产和使用过程中存在一定的安全隐患。因此,锂电池pack生产过程中需要严格遵守安全规定,以确保生产过程中的安全性。 在锂电池pack生产过程中,安全是一个非常重要的问题。下面我们将介绍一些锂电池pack生产过程中的安全案例,以便更好地了解安全问题并采取相应的措施来确保生产过程中的安全性。 1.事故电池的处理 在锂电池pack生产过程中,有时会出现一些事故电池,这些电池可能因为生产过程中的一些错误或者瑕疵而导致电池内部短路或起火等安全问题。因此,一旦发现事故电池,需要立即停止生产过程,并严格按照相应的处理流程来处理这些事故电池,以免引发更严重的安全事故。 2.化学品的安全使用

在锂电池pack生产过程中,会涉及到一些化学品的使用,例如电 解液、粘合剂等。这些化学品具有一定的腐蚀性和挥发性,如果不正 确使用可能会对工作人员的健康造成威胁,甚至引发火灾等安全事故。因此,在使用化学品的过程中,需要严格遵守安全操作规程,使用相 应的防护装备,并对化学品进行妥善的储存和处理。 3.设备的安全操作 在锂电池pack生产过程中会涉及到一些机械设备的使用,例如搅 拌机、封口机等。这些设备如果操作不当可能会对生产人员造成伤害,所以需要对这些设备进行定期的维护和检查,并对操作人员进行专业 的培训,以确保设备的安全操作。 4.静电的防控 在锂电池pack生产过程中,由于锂电池的特殊性质,静电可能会 对生产过程产生一定的影响。静电如果不得到有效的防控可能会引发 火灾等安全事故。因此,在生产过程中需要采取相应的措施来防止静 电的积聚和释放,例如加强对生产场地的清洁,使用防静电地板和防 静电服装等。

锂电池生产安全

锂电池生产安全 锂电池是目前应用广泛的一种电池类型,具有高能量密度、长循环寿命和环保等优点,因此在各个领域得到了广泛的应用。然而,由于锂电池的制造过程中存在一定的安全风险,因此在锂电池生产过程中必须严格控制安全措施。 首先,锂电池生产过程中最主要的安全隐患是锂金属的使用。锂金属具有极强的反应性,容易与水和空气中的氧气发生剧烈反应,甚至会导致爆炸。因此,在锂电池生产过程中必须严格控制锂金属的使用量和操作方法。所有操作人员都应该接受专业培训,熟悉锂金属的化学性质和安全操作规程。同时,生产车间应该配备专门的设施,如防火墙、排风设备和灭火系统,以及防止锂金属泄漏的设备,如密封容器和输送管道。 其次,锂电池生产过程中还存在着电池热失控的风险。由于锂电池内部存在化学反应,如果温度过高或者电池设计不合理,可能会导致电池自身反应速度加快,并产生大量的热量,引发电池热失控、甚至爆炸。为了预防这种情况,锂电池生产过程中需要严格控制温度和湿度,采取必要的降温和散热措施,确保生产环境的稳定和安全。此外,要加强对电池安全性能的测试和检验,确保每一个出厂的锂电池都符合相关安全标准。 另外,锂电池生产过程中还需要注意对电池组装过程的控制。电池组装环节是整个生产过程中最关键的环节,也是潜在的安全风险最高的环节。因此,在电池组装过程中要对每一个环节进行严格的监控和检查,确保每一个电池组装工序都按照规定的流程和方法进行。特别是在电池的连接和封装过程中,要做

好电池短路和外界短路的防范措施,防止因电池内部短路引发的热失控和火灾。 综上所述,锂电池生产过程中的安全措施非常重要。通过加强对锂金属的控制、防止电池热失控以及严格控制电池组装过程,可以有效预防锂电池生产过程中的安全事故。同时,需要加强员工的安全意识教育和培训,确保所有操作人员都熟悉安全操作规程,并严格遵守。只有全面加强安全管理,才能保障锂电池生产过程中的安全。

制造工厂使用锂电池的注意事项

制造工厂使用锂电池的注意事项 以制造工厂使用锂电池的注意事项为题,本文将从锂电池的特点、安全管理、储存与运输、充电与放电以及废旧电池处理等方面进行探讨。 一、锂电池的特点 锂电池以其高能量密度、长寿命和轻量化等特点,在制造工厂中得到广泛应用。然而,由于其内部化学反应相对复杂,对使用和管理有着一定的要求,特别是在安全性方面需要格外重视。 二、安全管理 1. 建立完善的安全管理制度,明确责任分工,确保员工明确安全操作流程; 2. 培训员工关于锂电池的正确使用方法和应急处理知识,提高员工的安全意识; 3. 对生产环境进行安全评估,设置防火设施和消防器材,确保安全通道畅通; 4. 定期检查设备和电池的安全性能,确保其正常运行和使用; 5. 配备专业的安全人员,及时处理事故和应急情况。 三、储存与运输 1. 锂电池的储存应在干燥、通风良好的环境中进行,避免长时间暴露在高温、潮湿等恶劣环境中;

2. 锂电池在运输过程中需要特别注意防止挤压、碰撞和短路等情况的发生,以免引起火灾或爆炸; 3. 运输锂电池时,应按照相关法规要求进行包装和标记,确保运输的安全性和合规性。 四、充电与放电 1. 使用专门的充电设备进行充电,确保充电电流和电压的稳定性,避免过充和过放; 2. 在充电过程中,要密切关注充电设备和电池的温度变化,发现异常情况及时停止充电; 3. 在放电过程中,要避免过度放电,以免损坏电池; 4. 避免过高的放电电流和温度,以免引起电池的热失控和火灾。 五、废旧电池处理 1. 废旧锂电池应按照相关法规进行分类、包装和标记,确保其安全运输和处理; 2. 废旧锂电池的回收和处理应委托给专业的处理机构进行,以确保环境的安全和健康。 总结: 在制造工厂使用锂电池时,应加强安全管理,培训员工安全操作知识,建立完善的安全管理制度,确保生产环境的安全。在储存与运输过程中,要注意锂电池的环境要求和包装要求,避免挤压、碰撞

锂电池生产安全

锂电池生产安全 锂电池生产安全 随着移动设备、电动汽车等领域的快速发展,锂电池作为一种高能量密度、长寿命、轻量化的电池,被广泛应用于各个领域。然而,锂电池的生产过程中存在一些安全隐患,因此必须高度重视并采取有效的措施来确保生产过程的安全性。 首先,锂电池生产过程中涉及到的材料具有一定的危险性。 锂金属是一种轻金属,在暴露于空气中会与氧气发生反应并产生火灾。而锂离子电池中使用的电解液通常是有机溶剂,具有较高的挥发性和易燃性。因此,在生产过程中必须采取严格的防火措施,如在生产区域设置专门的通风系统、灭火设备、防爆设备等,以防止火灾事故的发生。 其次,锂电池生产过程中涉及到的化学反应也具有一定的风险。锂电池的制造过程中需要进行高温、高压、化学反应等环节,这些环节需要非常精确的控制和密封,以防止反应失控或泄露导致的事故。在生产过程中,除了严格控制各种参数和条件外,还需要进行密封性能测试和安全性能测试,以确保产品的质量和安全性。 此外,锂电池生产过程中还存在对环境的污染风险。锂电池 生产过程中使用的化学品和溶剂可能会对环境造成一定的污染。在生产过程中,需要采取适当的措施来收集和处理产生的废液、废气和废料,确保不对环境和人体健康造成影响。

为了确保锂电池生产过程的安全性,各大生产厂商和相关部门已经采取了一系列措施。首先,建立了一套完善的安全管理体系。这些体系包括了安全生产手册、安全生产操作规程、应 急预案等文件,对人员的安全教育培训、安全检查等工作进行规范,以确保生产过程中的安全。同时,生产厂商还会在设备上安装各种安全装置,如温度、压力、液位等传感器,以及消防设备和泄露检测装置,以保证生产设备和环境的安全。 其次,生产厂商还会将安全意识融入到产品设计和制造过程中。通过优化设计、改进工艺,生产出更安全、更可靠的锂电池产品。同时,生产厂商还会对生产过程进行全面的风险评估和 安全性能测试,确保产品的质量和性能满足相关标准和要求。 最后,政府和行业组织也在加大对锂电池生产过程的监管力度。通过制定和执行相关法规和标准,对锂电池生产厂商进行监督和检查,确保生产过程的安全性。同时,政府还在推动科技创新和技术进步,以提高锂电池的安全性和性能。 总之,锂电池的生产过程中存在一些安全隐患,必须高度重视并采取有效的措施来确保生产过程的安全性。通过建立完善的安全管理体系,将安全意识融入到产品设计和制造过程中,加大监管力度等,可以有效地预防和控制安全风险,保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。同时,还应加强与相邻领域的合作,以共同推动锂电池产业的可持续发展。

锂原电池生产安全要求

锂原电池生产安全要求 1. 前言 随着科学技术的不断发展,电子产品以及电动交通工具的应用越来越广泛,同 时基于锂离子电池的能量密度优势,锂电池也成为电子化工业中的主流能源,广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。然而,锂原电池(Lithium Primary Battery)的生产安全要求也变得越来越重要。 2. 安全要求 2.1. 设施和装备安全要求 锂原电池生产需要大量的化学物质以及精密的制造装备,因此,设施和装备的 安全确保非常重要。具体要求如下: 1.设施要求必须符合防火、防爆、通风、排毒等相关要求,并定期进行 消防、安全巡查。 2.装备必须符合国家标准,并在生产过程中要进行定期维护、保养和检 修,确保其操作安全性。 3.设施和装备必须安装有防烟、防爆的设备,并随时对其进行检查和维 护,确保其安全及高效运行。 4.废弃的化学原料、危险废物必须具备符合国家标准的处理方式和地点, 不能随意存放或丢弃。 2.2. 工艺安全要求 锂原电池的生产工艺复杂,需要严格的质量控制和操作规程,确保电池品质、 安全和稳定性。具体要求如下: 1.工艺流程严格按照国家标准或者行业规范,确保每一道工艺环节的安 全和有效性。 2.生产车间要先建立科学的生产计划,并制定相应的操作流程和标准操 作规程,严格执行。 3.工艺过程中如果发现有异常情况,必须及时进行调整和处理,并且对 所有操作人员要进行规范培训。 4.生产车间要配备有专业化的安全人员,确保其对工艺环节的安全有效 的监控和管理。

2.3. 质量安全要求 锂原电池的生产和服务质量,直接关乎产品的安全性和市场竞争力。具体要求如下: 1.质量控制必须全面覆盖产品设计、生产、均一化检验等各个环节,确 保产品的质量稳定性和一致性。 2.生产过程中必须对原料进行严格的检查、筛查,确保质量符合要求, 对每一项生产指标都要进行严格把控。 3.产品的随机取样检验也必须严格落实,确保每批产品都可以符合相关 的质量标准。 4.处理好产品售后服务,建立有效的服务体系,确保客户得到合适的服 务和技术支持。 3. 结论 在锂原电池的生产过程中,安全性必须被放在首要位置。发展随之而来的是要对锂原电池的生产过程进行全面声效管理。具体来说,必须对设施和装备、工艺及质量等方面进行要求,确保锂原电池的生产安全。

锂电池生产厂易忽视的安全问题及安全对策措施

锂电池生产厂易忽视的安全问题及安全对策措 施 The manuscript was revised on the evening of 2021 锂电池生产厂易忽视的安全问题

主要危险因素及相应的安全对策措施 近来,在工作中发现,我国锂电池生产企业对锂电池生产中的安全问题认识不足,主要表现在: ①电池液的毒性认识不足,许多企业不知道电池液是有毒的; ②对锂电池的火灾、爆炸危险性认识不足。下而介绍并分析锂电池生产、储存过程中的毒性危 险和火灾、爆炸危险性。 1、中毒危险电池液中一般含有六氟磷酸锂以及作为溶剂使用的碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯。六氟磷酸锂是有毒物质,而上述碳酸酯类物质化学性质则比较稳定,没有被列入有毒物质类,但是可燃。六氟磷酸锂是电池液中的重要成分,国内及一些国外岀品的六氟磷酸锂没有说明其毒性,但据国际知名的sigma- aldrich(西格玛公司)制定的六氟磷酸锂《化学品安全技术说明书》(CSDS),说明了其毒性。六氟磷酸锂的性质简述如下:分子式:LiPF6;燃烧性:不燃(0);毒性:中等⑵;剌激性:中等⑵;化学活性:低(1);慢性影响:中等 ⑵;TLV-TWA:m3(ACGIH)o括号内的数字表示分级, 从0到4共分5级。 TLV-TWA是美国卫生医师协会推荐的时间加权平均浓度的最高允许值。六氟磷酸锂:口色粉末,吸湿性强,遇水易分解;进入体内可损害健康,多次接触可产生累积的毒性效应,呼吸道、眼、皮肤可受到损伤。一些国内企业出品的六氟磷酸锂,产品说明中注明含氟化氢(也称为氢氟 酸)W10-4。氟化氢为高毒物质,具有强烈的腐蚀性,损伤呼吸道、眼、皮肤,可引起支气管炎和肺炎,吸收后可产生全身的毒作用。六氟磷酸锂分解后的产物是高毒性的,应引起注意。韩国三星公司电解液包装桶上标签注明其应在30°C以下保存,在夏季,运输途中六氟磷酸锂易分解,对安全是个潜在的危险因素。因此,无论是六氟磷酸锂木身,或者其分解产物以及其所含的杂质氟化氢都有中等以上的毒性,如果密闭的作业场所提供的新风不足或通风系统出现故障,有可能发生多人中毒的事故。许多企业在进电池液时,没有向供货厂家索要《化学品安全技术说明书》(CSDS)

锂电池生产过程中的安全问题

锂电池生产过程中(d e)安全问题锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液(de) 电池.最早出现(de)锂电池来自于伟大(de)发明家爱迪生,使用以下反应:Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应,放电.由于锂金属(de)化学特性 非常活泼,使得锂金属(de)加工、保存、使用,对环境要求非常高.所以, 锂电池长期没有得到应用.现在锂电池已经成为了主流. 早期研发 最早得以应用于心脏起搏器中.锂电池(de)自放电率极低,放电电压 平缓.使得起植入人体(de)搏器能够长期运作而不用重新充电.锂电池一 般有高于3.0伏(de)标称电压,更适合作集成电路电源.二氧化锰电池,就 广泛用于计算器,数位相机、手表中. 为了开发出性能更优异(de)品种,人们对各种材料进行了研究.从而 制造出前所未有(de)产品.比如,锂二氧化硫电池和锂亚硫酰氯电池就非 常有特点.它们(de)正极活性物质同时也是电解液(de)溶剂.这种结构只 有在非水溶液(de)电化学体系才会出现.所以,锂电池(de)研究,也促进了

非水体系电化学理论(de)发展.除了使用各种非水溶剂外,人们还进行了聚合物薄膜电池(de)研究. 1992年Sony成功开发锂离子电池.它(de)实用化,使人们(de)行动、笔记本、计算器等携带型电子设备重量和体积大大减小.使用时间大大延长.由于锂离子电池中不含有重金属镉,与镍镉电池相比,大大减少了对环境(de)污染. 锂电池生产过程中(de)安全问题 粘合剂最好采用高粘度粘合剂,并保证粘合剂(de)充分溶解以及粘合剂(de)充分干燥、NMP(de)水含量控制,最好在溶解粘合剂时,能够加热,使溶解更充分,增强粘合剂(de)粘结效果.如果对水体系粘合剂感兴趣,可以考虑成都茵地乐(LA132),如果采用水性粘合剂,粘结问题就不存在了,但是真空烘烤(de)温度和时间需要适当延长. 保证磷酸铁锂材料和导电材料(de)干燥,最好在100-120度(de)真空烤箱内烘烤2个小时以上,并降至室温后,再分次加入PVDF溶液内.

锂电池集装箱车间安全总结

锂电池集装箱车间安全总结 锂电池集装箱车间是一个特殊的工作环境,由于锂电池的高能量密度和易燃易爆的特性,它存在着一定的安全风险。为了保障工作人员的安全,必须要加强对该车间的安全管理。本文将结合实际情况,对锂电池集装箱车间的安全总结进行阐述。 一、锂电池集装箱车间的安全隐患分析 1. 火灾隐患:锂电池具有高能量密度和易燃易爆的特性,一旦发生短路、过充、过放等异常情况,可能引发火灾事故。 2. 电触点短路:因为锂电池的电触点暴露在外,一旦发生短路,可能导致电池过热、着火甚至爆炸。 3. 温度过高:高温环境下,锂电池可能因为过充或过放而产生自燃或爆炸的危险。 4. 物料储存不当:不合理的物料堆放可能导致堆垛不稳、物料坍塌,进而引发事故。 5. 电器设备漏电:电器设备的老化、维护不当可能导致漏电,增大火灾风险。 二、锂电池集装箱车间安全措施 为了减少安全隐患,保障工作人员的安全,锂电池集装箱车间应采取以下安全措施: 1. 严格落实安全责任:车间应设立安全生产管理人员,明确安全生产责任,完善安全生产制度,确保安全措施的有效执行。 2. 建立完善的电气安全管理制度:加强对电器设备的巡检、维护和管理,确保设备的安全运行,避免电器设备漏电等安全问题。 3. 设立锂电池存放区域:锂电池应单独存放在通风良好、远离

火源的区域,禁止与易燃物等危险品混存。 4. 定期及时清理垃圾:定期清理车间内的垃圾,尤其是易燃物垃圾,减少火灾事故的发生。 5. 合理设置安全出口和逃生通道:车间内应设置明确的安全出口和逃生通道,并保持畅通,以便在紧急情况下工作人员能够迅速逃离现场。 6. 加强职工培训:定期组织职工进行安全生产培训,提高他们的安全意识和应急处理能力,学习遵守安全操作规程,防范事故的发生。 7. 安装火灾报警器和自动灭火系统:车间内应安装火灾报警器和自动灭火系统,及时发现和扑灭火灾,减少火灾事故的扩散。 三、事故应急处理措施 1. 发生火灾时,应立即启动火灾报警器,采取紧急排烟、消防灭火等措施,并组织人员撤离现场,保证人员的生命安全。 2. 发现锂电池开始燃烧时,应使用沙土、灭火器等适当的灭火工具进行扑灭,切勿使用水进行灭火,以免水与锂反应产生剧烈的化学反应。 3. 在事故发生后,应及时报警并通知相关部门,采取措施封控现场,确保事故不扩大,并配合相关部门的事故调查和处理工作。 四、锂电池集装箱车间安全隐患排查和改进 1. 定期组织安全检查和隐患排查,找出存在的安全隐患,及时制定整改措施,确保车间的安全。 2. 安全隐患分析和事故统计分析,根据事故发生原因,总结经验教训,制定相应的改进方案,不断提升车间的安全管理水平。

锂离子电池企业企业安全风险辨识分级管控清单

锂离子电池企业安全风险辨识分级管控清单 1. 概述 锂离子电池是一种高效、可重复充电、低环境影响的能源储存系统,被广泛应用于移动电源、电动车、储能系统等领域。然而,随着其应 用规模的不断扩大,锂离子电池产生的安全风险也越来越重要,如过 充电、短路、过热等问题。为了保障人员生命财产安全,对锂离子电 池的企业进行安全风险辨识和管控显得尤为重要。 2. 锂离子电池企业安全风险的类型 锂离子电池的企业安全风险主要包括电气、机械和火灾三类风险。 1.电气安全风险:包括过充、过放、过流等风险。 2.机械安全风险:包括外形设计不规范、电池单体内阻不一 致等风险。 3.火灾安全风险:包括短路、渗漏等风险。 3. 锂离子电池企业安全风险辨识 在辨识锂离子电池的企业安全风险时,应从产品生产前、生产过程 中和售后保障全周期来综合考虑,确定风险评估指标体系。 3.1 产品生产前风险辨识 1.产品研发过程中是否进行了风险评估和分析 2.是否达到行业标准和技术标准要求 3.设计是否规范、合理

4.材料的质量是否符合相关要求 3.2 生产过程中风险辨识 1.生产车间是否符合安全环保要求 2.生产过程中是否进行质量管控 3.操作工人是否经过专业培训 4.生产工艺流程是否规范 3.3 售后保障阶段风险辨识 1.销售前是否进行了严格验收 2.售后服务是否到位 3.相关管理制度是否健全 4.应急预案是否齐备 4. 锂离子电池企业安全风险分级管控 根据是否能够直接导致人员伤亡和业务损失的严重程度,锂离子电池企业安全风险可分为高、中、低三个级别,进行相应的管控措施。 4.1 高风险管控 1.设立高风险管控中心,对生产和售后过程进行全程监督管 理。 2.采用领先的防火、防爆技防设施。 3.加强员工安全培训,推广安全知识普及活动。 4.制定应急处置计划,清晰各个岗位应对危急情况的措施。

锂电池生产过程中的安全问题安全生产

锂电池生产过程中的安全问题 1、锂电池的安全性 锂电池的性能需要经过测试检验,测试中3C锂电池可用blade pin弹片微针模组作为连接和电流导通的模组,在传输大电流时可承载50A电流,并且连接稳定,效率高。锂电池安全性测试内容有1、挤压测试2、撞击测试3、过充测试4、短路测试5、针刺测试6、温度循环测试 锂电池安全性隐患解决方案:1.提高电解液的安全性 2.提高电极材料的安全性 3.改善电池的安全保护设计 2、锂电池的生产过程中从原材料到加工环节上都哪些部分有毒,这种工作对身体会造成怎样的伤害? 锂电池要比干电池环保多了!以前的干电池都有汞、铅等,对人体和大地都有很大的危害。锂电池是由锂金属与二氧化锰氧化还原反应来产生电流的,所以对人体没有什么大的危害!如果你在加工原材料中经常使用到强酸或者强碱性液体时,那就对人体危害大了!所以你在工作中看看有使用到什么液体,可能会帮助到你自己!任何化学溶剂几乎都会有致癌的作用~~你要注意! 兄弟多留心吧!仔细看看那些液体的标签~~~ 3、锂电池安全问题有哪些需要注意的 锂电池一定要与功率匹配,注意:充电器、锂电池保护电路,控制器。电机(电器)匹配.......... 4、锂电池生产工序安全操作规程 1、主题内容 本规程规定了铅酸蓄电池生产过程中安全操作、用电安全,对其主要方面的问题提出具体要求。 2、适用范围 本规定适用铅酸蓄电池各工序的主要安全操作。 3、操作规程 3.1每位员工都必须穿戴公司发放的口罩、手套、工作服等劳保用品,不断强化自我劳动保护意识。 3.2工作时,必须按规定启动环保设备,注重环保设备的检查、保养工作,保证环保设备的正常运行 3.3搞好车间工作台、地面及各种设备、设施和环境的清洁、卫生工作,做到勤擦、勤扫、勤洒水、勤清除,保证车间整洁文明。 3.4车间内各类设备、设施应按规定进行正常的维护保养,保证各种生产设备的正常运行3.5氧气、煤气瓶的存放点必须远离火源三米以上,严禁用带油污的手、板手等工具接触氧气,煤气瓶,避免造成爆炸等危险。 3.6使用液化气时,喷枪出现回火,应立即将橡皮管弯曲折扣住,以防止爆炸事故。 3.7配制稀硫酸溶液时,只能将一定量的纯水倒入容器中,再将一定量的浓硫酸徐徐倒入盛有水的容器中,同时不断搅拌,温度一般不允许超过60℃。如超过可暂停加浓酸。温度降到

锂电池安全管理规定

锂电池安全管理制度 一、目的 为加强公司锂电池组装及存储管理,防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失,特制订本公司锂电池安全管理制度. 二、使用范围 本制度适用于公司组装及存储锂电池的车间及仓库. 三、职责 1、安全科职责 人力资源部安全科负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实,将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点,着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性,发现“三违”问题及时制止,现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理. 2、生产部门 锂电池组装及存储部门负责制定安全生产操作规程SOP并根据部门情况制定相应规章制度,确保所有员工接受培训,将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作. 四、锂电池火灾危险性 1、 锂电池火灾特性 锂电池能够自燃,随后会因为过热而发生爆炸.产生过热的原因包括电短路,快速放电,过度充电,制造缺陷,设计不良或机械损坏等等.过热会导致”热失控”过程的产生,

也就是电池内部的放热反应会导致电池内部温度和压力以很快速率上升,从而将能量浪费掉.一旦某个电池单元进入热失控状态,它会产生足够的热量,使得相邻的电池单元也进入热失控状态.随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物,就会产生一种反复燃烧的火焰.这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏,如果使用一次性锂电池,则还会释放可燃烧的锂金属.于是就会产生一个巨大的问题,这些火灾不能像“正常”火灾一样对待,需要开展有针对性的培训,防控规划,合理存储和建立灭火系统等. 2、事故原因 存储运输时,电池机械损伤引发热失控; 电池组装过程中,收到挤压或刺破损坏; 锂电池因工艺或其他问题造成内部短路,造成迅速升温、过热自燃或爆炸; 锂电池对环境温度和湿度比较敏感,发生自燃; 锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事故. 五、管理要求 1、生产安全要求 生产车间必须按照公司生产要求制定标准生产操作规程SOP用于指导电池的组装、运输和接收、存储和日常使用以及其他涉及到锂电池的过程.车间所有人员应接受培训并确保员工能熟练掌握安全操作规程. 2、运输要求 锂电池在运输过程中发生的机械损伤是锂电池发生事故的一个重要原因,现场生产人员转运锂电池或者组装好的成品时,应注意以下要求: 搬运者应使用合格的搬运工具叉车、推车等,电池运输时应轻取轻放避免锂电池受到机械损伤; 进行物料搬运时,无论使用何种搬运工具,都应考虑负荷、叠层、方向性等问题,

锂电池生产过程安全管理安全生产

锂电池生产过程安全管理 1、锂电池发展迅速,我们应该注意哪些问题 我国锂电池虽然发展迅猛,但是有几点需要注意的,在这里提醒大家一下 上游材料短缺形成了比较严重的制约 我国镍钴资源copy都是稀缺资源。其中探明钴资源储量占全球总储量1.14%,对外依存度高。钴资源的短缺直接制约我国高比能量动力锂电池的发展。 回收利用管理体系有待完善 在废旧动力锂电池分选重组、性能评价、拆解处理等方面缺乏技术支撑。目前开展的示范工程投资回报周期较长,成熟可推广的工业锂电池回收商业模式尚zd未形成。 2、我们生产锂电池的,急需要安全生产规章制度,谁能帮我? 安全生产规章制度 一、至少应建立的19项安全生产规章制度 1、安全生产责任制度。 2、安全培训教育制度。 3、安全检查和隐患整改管理制度。 4、安全检维修管理制度。 5、安全作业管理制度。 6、危险化学品安全管理制度。 7、生产设施安全管理制度。 8、安全投入保障制度。 9、劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度。 10、事故管理制度。 11、职业卫生管理制度。 12、仓库、罐区安全管理制度。 13、安全生产会议管理制度。 14、剧毒化学品安全管理制度。 15、安全生产奖惩管理制度。 16、防火、防爆、防尘、防毒管理制度。 17、消防管理制度。 18、禁火、禁烟管理制度。 19、特种作业人员管理制度。 二、以下管理制度可以单独建立,也可以将其内容合并到相关制度中去 1、风险评价程序或指导书。 2、重大危险源管理制度。 3、识别和获取、使用的安全生产法律、法规、标准及其它要求的管理制度。 4、监视和测量设备管理制度。 5、关键装置、重点部位安全管理制度。 6、生产设施安全拆除和报废管理制度。 7、危险化学品储存出入库管理制度。 8、危险化学品运输、装卸安全管理制度。

锂电池企业危险源辨识及风险分级管控

危险源辨识及风险分级管控 1 企业概况及安全生产特点 1.1企业概况 ******有限公司成立于2008年10月14日,注册地址:深圳市宝安区******,法定代表人****,企业安全管理人员****,固定资产30万,职工总数62人。目前公司为主要经营工具电池、移动电源。办公及生产场地大约1600平方米。 工艺流程:原料-分拣-点焊-焊锡-老化--组装-QC验货-成品交仓-出货。 厂区配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资。 生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见表1-1~1-3。 表1-1******有限公司基本情况表 表 1-2 公司周边间距

本公司周边无重大危险源,无重要设施、场所或受保护目标。 1.2安全生产特点 本公司生产工艺流程简单以组装加工为主,生产过程中使用的设备主要为点焊机、老化柜、空压机等,涉及到特种设备为货梯的使用。 涉及到的危险化学品为酒精,用量极少,最大储存量为0.5kg。 本公司设置了安全管理机构、配备了1名安全管理人员;安全管理制度比较健全,有安全生产责任制、安全生产责任考核制度、安全生产例会制度、安全教育培训制度、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度、安全操作规程管理制度、职业健康安全管理制度、危险作业管理制度、特种作业人员管理制度、消防安全管理制度、用电安全管理制度、危险化学品安全管理制度、设备设施安全维护保养管理制度、设备和设施管理及维修制度、生产安全事故报告和处理制度、劳动防护用品(具)管理制度、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、应急救援管理制度、安全生产档案管理制度等。 2 危险源辨识 2.1物质固有危险性分析 根据《危险化学品目录》(2015版),对公司生产过程涉及的物料进行判别,在组装电池时有用到少量无水酒精对电子元器件进行清洁擦拭,无水酒精属于危险化学品,属于易燃液体,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇

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