中药材提取车间主要设备

表5-1提取车间主要设备表

序号设备名称主要规格参数台数一前处理设备

1 轻便搬运车20台

2 分拣机2000×1200×1000mm8台

3 台秤最大称重：100kg 6台

4 洗药机洗涤量：500kg/h 5台

5 切药机生产能力：800kg/h 4台

6 磨刀机NMD300型4台

7 炒药机生产能力：200kg/h 6台

8 带式干燥机干燥能力：300kg/h 7台

9 粉碎机生产能力：450kg/h 5台

10 电动葫芦起重量：1.5t 1台

11 中成药灭菌柜容量：1.2m32台二银丹心脑通动态提取生产线设备

1 热水罐容积：3m32台

2 动态提取罐容积：3m34台

3 高位罐容积：3m32台

4 下出离心机功率:20.7kW 2台

5 过滤器功率：1.5kW 2台

6 双联过滤器规格：Φ400×5002台

7 提取过滤器容积：3m36台

8 双联过滤器规格：Φ400×5004台

9 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 4台

10 浓缩液贮罐容积：0.6m38台

11 热水罐容积：3m33台

12 热水泵功率：2.2kW 2台

13 洗涤液贮槽容积：2；m33台

14 醇沉罐规格：Φ1400×140014台

15 离心机功率：12.5kW 3台

16 管道过滤器规格：DN300 14台

17 上清液储罐容积：3m37台

18 单效循环过浓缩器生产能力：1000kg/h 4台

19 浓缩液贮罐容积：0.5m34台

20 真空浓缩锅规格：ZN1000 4台

21 热酒精罐容积：3m31台

22 酒精泵规格：CQ50-32-105G 1台

23 动态提取罐容积：3m32台

24 高位罐容积：3m31台

25 下出离心机规格：SGZ-1250 1台

26 过滤器规格：GLJ-800 1台

27 双联过滤器规格：Φ400×5001台

28 提取液贮罐规格：Φ1400×16003台

29 泵规格：CQ50-32-105G 1台

30 双联过滤器规格：Φ400×5002台

31 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 2台

32 浓缩液贮罐容积：0.5m34台

33 热水罐容积：3m31台

34 热水泵功率：FB50-40 1台

35 真空浓缩锅规格：ZN1000 2台三金感胶囊动态提取生产线设备

1 热水罐容积：3m31台

2 动态提取罐容积：3m32台

3 高位罐容积：3m31台

4 下出离心机规格：SGZ-1250 1台

5 过滤器规格：GLJ-800 1台

6 双联过滤器规格：Φ400×5001台

7 提取液贮罐容积：3m33台

8 双联过滤器规格：Φ400×5002台

9 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 2台

10 浓缩液贮罐容积：0.5m34台

11 热水罐容积：0.5 m31台

12 热水泵容积：3m31台

13 真空浓缩锅规格：ZN1000 2台

14 热酒精罐容积：3m31台

15 酒精泵规格：CQ50-32-105G 1台

16 动态提取罐容积：3m32台

17 高位罐容积：3m31台

18 下出离心机规格：SGZ-1250 1台

19 过滤器规格：GLJ-800 1台

20 双联过滤器规格：Φ400×5001台

21 提取液贮罐容积：3m33台

22 泵规格：CQ50-32-105G 1台

23 双联过滤器规格：Φ400×5002台

24 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 2台

25 浓缩液贮罐容积：0.5m34台

26 热水罐容积：3m34台

27 热水泵规格：CQ50-32-105G 1台

28 真空浓缩锅规格：ZN1000 2台四维C银翘片动态提取生产线设备

1 热水罐容积：3m35台

2 动态提取罐容积：3m312台

3 高位罐容积：3m36台

4 下出离心机规格：SGZ-1250 6台

5 过滤器规格：GLJ-800 6台

6 双联过滤器规格：Φ400×5006台

7 提取液贮罐容积：3m318台

8 混合罐容积：3m33台

9 双联过滤器规格：Φ400×50012台

10 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 12台

11 浓缩液贮罐容积：0.5m314台

12 热水罐容积：0.5m33台

13 热水泵容积：3m33台

14 热酒精罐容积：3m32台

15 酒精泵规格：CQ50-32-105G 2台

16 动态提取罐容积：3m34台

17 高位罐容积：3m32台

18 下出离心机规格：SGZ-1250 2台

19 过滤器规格：GLJ-800 2台

20 双联过滤器规格：Φ400×5002台

21 提取液贮罐容积：3m36台

22 泵规格：CQ50-32-105G 2台

23 双联过滤器规格：Φ400×5004台

24 双效浓缩器生产能力：2000kg/h 4台

25 浓缩液贮罐容积：0.5m34台

26 热水罐容积：3m31台

27 热水泵规格：CQ50-32-105G 1台

28 双联过滤器规格：Φ400×5004台五超临界萃取装置

1 萃取器规格：PN=32Mpa v=200L 3个

2 分离器规格：PN=10Mpa v=50L 1个

3 分离器规格：PN=8Mpa v=5L 1个

4 系统CO2储罐规格：PN=10Mpa v=1000L 1个

5 CO2储罐规格：PN=10Mpa v=4000L 1个

6 CO2废气罐规格：PN=10Mpa v=1000L 1个

7 过滤器规格：PN=10Mpa v=20L 1台

8 料罐规格: Φ 400×20003个

9 蒸汽包1个

10 冷水箱规格：v=2000L 1个

11 热水箱1个

12 CO2高压泵1台

13 变频器1台

14 计量器1台

15 CO2输送泵1台

16 制冷机组1台

17 热水泵不锈钢泵头6台

18 热水泵铜泵头6台

19 隔膜泵1台

20 搅拌泵6台

21 液位显示仪3台

22 自动卸料车1台

23 单轨行车1套

24 快开液压3套六酒精回收装置

1 稀酒精储罐容积：3m34台

2 稀酒精储罐容积：3m34台

3 不合格酒精储罐容积：3m32台

4 酒精精馏塔规格：QW-500 DN600 4台

5 浓酒精储罐容积：3m38台

6 泵规格：CQ50-32-105G 2台

7 酒精配制罐容积：3m33台

8 泵规格：CQ50-32-105G 2台

9 药液输送带规格：L≈85m1台七收膏、干燥、粉碎设备

1 喷雾干燥器蒸发量：300kg/h 2台

2 带式真空干燥器生产能力：30kg/h 3台

3 粉碎机生产能力：100-300kg/h 2台八辅助设备

1 真空泵Q=5000m3/h 2台

2 缓冲罐V=3m31台

3 疏水自动加压器疏水能力;5t/h 2台

表5-2：固体制剂主要设备表

序号设备名称主要规格参数台数一胶囊剂生产线

1 蒸汽灭菌柜容积：2m31台

2 高效粉碎机组生产能力：100-300kg/h 2台

3 筛分机生产能力：60-500kg/h 2台

4 电子秤最大称量50kg 1台

5 配浆罐容积：0.5m32个

6 湿法混合制粒机生产能力：160-210kg/批2台

7 提升机提升能力：500kg 2台

8 沸腾干燥机生产能力：180-220kg/批2台

9 快速整粒机生产能力：200-400kg/批2台

10 多向运动混合机最大装料量：500kg 2台

11 胶囊充填机生产能力：72000粒/h 4台

12 胶囊抛光机生产能力：1200-2000粒/min 4台

13 高速泡罩包装机生产能力：20-60万粒2台

14 纸盒印字机生产能力：9600盒/h 2台

15 自动封箱机生产能力：2400根/h 2台

16 自动捆轧机生产能力：2400根/h 2台二片剂生产线

1 高效粉碎机组生产能力：100-300kg/h 6台

2 筛分机生产能力：60-500kg/h 6台

3 电子秤最大称量50kg 2台

4 配浆罐容积：0.5m32个

5 湿法混合制粒机生产能力：160-210kg/批2台

6 提升机提升能力：500kg 2台

7 沸腾干燥机生产能力：180-220kg/批2台

8 快速整粒机生产能力：200-400kg/批2台

9 V型高效混合机最大装料量：1200kg 2台

10 槽形混合机容积：200L 2台

11 高速旋转压片机生产能力：52.8万片/h 4台

12 筛片机生产能力：55万片/h 4台

13 胶体磨生产能力：80-150kg/h 2台

14 电加热搅拌保温罐容积：80L 2台

15 荸荠式糖衣机生产能力：50-70kg/次63台

16 高效包衣机生产能力：150kg/g 1台

17 高速泡罩包装机生产能力：20-60万粒/h 3台

18 片剂袋装机生产能力：60-80瓶/分4台

19 自动理瓶机生产能力：30-80瓶/分1台

20 双头数片机生产能力：36-55瓶/分1台

21 塞纸旋盖机生产能力：30-48瓶/分1台

22 铝箔封口机生产能力：10-80瓶/min 1台

23 不干胶贴签机生产能力：10-100瓶/min 1台

24 纸箱印字机生产能力：9600盒/h 8台

25 自动封箱机生产能力：1200箱/h 8台

26 自动捆扎机生产能力：2400根/h 8台三辅助设备

1 器具烘干消毒柜容积：0.64m32台

2 螺杆式空压机排气量;13.3m31台

3 储气罐容积：2m31个

4 冷冻式干燥机处理量：13m3/h 1台

5 C级油水分离器处理量：13m3/h 1台

6 T级主管路过滤器处理量：13m3/h 1台

7 A级除油过滤器处理量：13m3/h 1台

8 H级出臭除油雾过滤器处理量：13m3/h 1台

9 机械传递窗20台

10 烘手器20台

11 感应喷雾消毒器20台

12 洗衣机（带烘干）2台

13 不锈钢除尘器风量：500-850m3/h 15台

14 疏水自动加压器额定排水量：4m3/h 1台

15 拼装式冷库V=200m32台

中药提取车间设计

中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。关键词：中药提取、设备选型、车间布局 TB21 A 1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。 2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图 3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功

能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。提取液储罐充装系数取0.9，则 2.5m3÷0.9≈2.8m3，则配置1台 3.0m3提取液储罐即可满足生产要求。提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台 10m3/h防爆离心泵（水提液在后期有用到95%的酒精进行醇沉处理，故本车间为甲类防爆车间）。（3）单效真空浓缩器每次需要处理的提取液为~2.5m3（~2500kg），单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4，则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为1875kg，需要在第二次提取液出液前将第一次提取液浓缩完成，每次物料处理时间按为2小时计算。则1875kg÷2 h=937.5kg/h，即每小时需要处理 937.5kg的提取液。则配置1台1000型（蒸发量： 1000kg/h）单效真空浓缩器即可满足生产要求。（4）浓缩液贮罐一批提取液约2.5m3×2（提取过程加水煎煮两次）经浓缩后得到的浓缩液约为1.25m3（单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4）左右。浓缩液贮罐充装系数取0.9，

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计

THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN A YEAR ABSTRACT Lactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process．Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.

药厂车间设计试题(含答案)

一、名词解释 1. 生产车间：生产车间是指与原材料和各阶段产品有直接关系的车间，如生产成品与半成品的车间 2.辅助车间：辅助生产车间是指那些与原材料和各阶段产品没有直接关系，而只是负责供水、供电、供热、供气等用的车间 3. 公用系统：主要是指与工厂的各个车间、工段、以及各部门有着密切关系，且为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称 4. 洁净厂房：是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间 5.主导风向：指风吹向厂址最多的方向 6. 确认：证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。 7.验证：证明任何操作规程（或方法）、检验方法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。 8. 全室净化：以集中净化空调系统，在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，叫全室净化。这种方式投资巨大、运行管理复杂、建设周期长 9.局部净化：以净化空调器或局部净化设备，在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化 10.超滤法制备纯化水的机制超滤是一种膜分离过程。它是以多孔性半透膜为介质，依靠薄膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行分离溶液中不同分

子量的物质的过程。二、填空 1.从总体上来说，制剂药厂最好选在大气条件良好、(空气污染少)，无水土污染的地区，尽量避开热闹市区、(化工区)、(风沙区)、(铁路)和(公路)等污染较多的地区，以使药品生产企业所处环境的空气、场地、水质等符合生产要求。２.总图设计时，应按照上述各组成的管理系统和生产功能划分为(行政区)、(生活区)、(生产区)和(辅助区)进行布置３. 在防止污染的前提下，应使人流和物流的交通路线尽可能(径直)、(短捷)、(通畅)，避免(交叉)和(重叠) ４.生产负荷中心靠近(水)、(电)、(汽)、(冷)供应源５.药厂涉及的工程管线，主要有生产和生活用的(上下水)管道、(热力)管道、(压缩空气)管道、(冷冻)管道及生产用的(动力)管道、(物料)管道等，另外还有通讯、广播、照明、动力等各种(电线电缆) ６.药物制剂厂的厂区布置要能较好地适应工厂的近、远期规划，留有一定的发展余地。在设计上既要适当考虑工厂的（发展远景）和（标准提高）的可能，又要注意今后（扩建时）不致影响生产以及扩大生产规模的（灵活性）７.洁净厂房的建筑方式分为（土建结构）和（装配式）两种，其中普遍采用（装配式） 8.设备选型宜选用（先进）、（成熟）、（自动化）程度较高的设备。 9.为方便生产车间进行（成本核算）和（生产管理），一般各车间的（水）、（电）、（汽）、冷量单独计算。（仓库）、（公用工程）设施、（备料）以及人员生活用室(更衣室)统一设置，按（集中管理）模式考虑

年处理t中药车间设计

江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班姓名：杨德志学号：指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日—— 9月26日

目录一．设计任务书 (1) 二．工艺概述 (2) 2.1前言 (2) 2.2工艺简介 (2) 2.2.1中药的前处理工艺 (2) 2.2.2中药提取工艺的选择 (3) 2.3工艺流程 (3) 2.3.1中药的提取流程框图 (3) 2.3.2工艺流程说明 (4) 2.4生产制度 (4) 三．物料衡算 (5) 3.1前处理车间的物料衡算 (5) 3.2提取车间的物料衡算 (5) 3.2.1提取工段的物料衡算 (6) 3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6) 3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7) 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7) 3.3物料衡算总结 (8) 四．能量衡算 (9) 4.1中药提取工段能量衡算 (9) 4.1.1 Q的计算 (10) 2

W的计算 (11) 蒸 W的计算 (11) c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 D的计算 (13) 蒸 4.2.3浓缩冷凝水用量 M的计算 (14) c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五．主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21) 六．三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七．车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八．附图 (26) 九．参考资料 (27)

超声波中药材提取、萃取技术与设备介绍

超声波中药材提取超声波中药材提取、、萃取技术与设备介绍萃取技术与设备介绍超声波中药材提取、萃取技术与设备介绍 9i+| ?#r)E c 一、超声波提取中药材的原理 1、超声的空化效应 p N M k B!K)y p 超声波技术应用于萃取、匀化，是基于惠更斯波动理论和超声波在液体连续介质中传播时特有的“空化效应”的作用结果。（1）惠更斯波动原理指出，波动（包括超源与波源的振动）在连续介质中传播时，在其波阵面上将引起介质质点的运动，波源在介质中达到的每一点都将引起相邻质点的震动和成为新的波源。这种波源引起的波动使其传播路径上的每一个质点都将获得加速度和动能。超声波可使介质质点加速度达重力加速度的千倍以上。介质质点在超声波作用下，将每秒种数万次的高频振荡和每秒大于100m 的巨大速度和动能作用于溶液分子内，迅速使溶液分子被激活。 ~%}"@ { x ] （2）超声波在液体介质中产生特有的“空化效应”，不断产生无数内部压力达上千个大气压的微气穴，并不断“微爆”产生微观上的强冲击波，作用在固-液或液-液分子上，使介质中的空气被“轰击”逸出，并促使介质细胞破裂和变形加速介质分子中的物质逸出。 7Q#q q g r （3）超声波在介质中传播时的物理特性引发的机械振动、微射流、微声流等多级效应皆促使有效成分在溶液中扩散。 v M i%X&A i#]0b |L 2、超声波提取的优点k L&P b:^ （1）超声波提取效率高。超声波独具的极端物理特性，能促使植物组织破壁或变形，使中药有效成份提取更充分，提取率比传统工艺显著提高达50—500%。"m \ Q } r K （2）超声波提取时间短。超声波强化中药提取通常在24—40分钟即可获得最佳提取率，其提取时间较传统工艺方法缩短2/3以上，因此药材原材料处理量大。 \2|4] O H （3）超声波提取温度低。超声波提取中药材的最佳温度在40—60摄氏度，因此不需要配备锅炉来提供蒸气加热，有利于节约能源和改善环境污染。更重要的是对遇热不稳定、易水解或氧化的药材中的有效成份具有保护作用。（4）超声波提取适应性广。超声波提取中药材不受中药材成份性质、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中药材和各类成份的提取。（5）超声波提取的药液杂质少，有效成份易于分离、纯化。 "w%N B i"M n （7）超声波提取简单易行，设备的维护和保养方便。m ~+[ m 3、超声强化萃取（1）固-液萃取 l s e%k0|.j r;| S r _"T 固-液萃取通常被称为提取，即用合适的溶剂从物料中提取有用成分，传统工艺方法是采用热处理或机械搅拌来加强该过程。现已发现应用功率超声能显著强化和改善提取过程。超声的微扰效应增大了溶剂进入提取物细胞的渗透性，加强了传质过程；超声的另一作用是超声空化产生的强大剪切力能使介质细胞壁破裂，使细胞容易释放出内含物。超声强化固-液萃取是有效的质量传递和细胞破裂的主要原因，它超越了以往任何一种可行性技术，获得了高效提取。超声提取比常驻机构规的热提取更有效，并且缩短了提取时间，大部分物质在过程前10min 内就被提取出来。1E&S C ~ [ u'n$M

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计

年产5000吨乳酸工厂车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸作为乳酸中和剂和发酵液皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 稳定剂，得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计 1

目录 1 绪论 (1) 1.1 乳酸的概况 (1) 1.1.1 乳酸的理化性质 (1) 1.1.2 乳酸的工业生产 (2) 1.1.3 乳酸的用途及功能 (2) 1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3) 1.2 乳酸的发酵方法 (3) 2 生产工艺 (5) 2.1 发酵工艺 (6) 2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6) 2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7) 2.2 提取精制工艺 (8) 2.2.1 提取工艺流程及特点 (8) 2.2.2 提取工艺条件 (8) 2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (8) 3 工艺计算及设备选型 (11) 3.1 发酵工段 (11) 3.1.1 物料平衡计算 (11) 3.1.2 设备计算及选型 (12) 3.2 提取工段 (12) 3.2.1 生产平衡计算 (12) 3.2.2 设备平衡计算及选型 (13) 4 车间布置设计 (15) 4.1 设计依据 (16) 4.2 车间布置（厂房平面布置） (16) 4.2.1 车间布置设计原则 (16) 4.2.2 车间平面布置 (17) 4.2.3 车间立面布置 (17) 4.2.4 设备布置 (17) 结论 (17) 2

年处理t中药车间设计

江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班姓名：杨德志学号： 20113428 指导教师：程丹设计时间：2014年9月1日—— 9月26日

4.1.2提取加热蒸汽用量 W的计算 (11) 蒸 4.1.3提取冷凝水用量 W的计算 (11) c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 D的计算 (13) 蒸 4.2.3浓缩冷凝水用量 M的计算 (14) c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五．主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21) 六．三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七．车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八．附图 (26) 九．参考资料 (27)

中药材提取方法大全

中草药有效成分的提取本文只做了解和参考，我们需要根据中药材不同有效成分或活性成分选择不同的提取方法，每种方法也有优劣之分，例如索氏提取适用于提取溶解度较小的物质，但当物质受热易分解和萃取剂沸点较高时，不宜用此种方法，而且提取时间较长，而超声提取法，可以进行清洗、干燥、杀菌、雾化及无损检测等，但是超声波的提取原理与水提不同，所以也要根据实际情况选择。此处涵盖当代中药提取各种方法，分而述之。（一）溶剂提取法： 1．溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。中草药成分在溶剂中的溶解度直接与溶剂性质有关。溶剂可分为水、亲本性有机溶剂及亲脂性有机溶剂，被溶解物质也有亲水性及亲脂性的不同。有机化合物分子结构中亲水性基团多，其极性大而疏于油；有的亲水性基团少，其。极性小而疏于水。这种亲水性、亲脂性及其程度的大小，是和化合物的分子结构直接相关。一般来说，两种基本母核相同的成分，其分子中功能基的极性越大，或极性功能基数量越多，则整个分子的极性大，亲水性强，而亲脂性就越弱，其分子非极性部分越大，或碳键越长，则极性小，亲脂性强，而亲水性就越弱。各类溶剂的性质，同样也与其分子结构有关。例如甲醇、乙醇是亲水性比较强的溶剂，它们的分子比较小，有羟基存在，与水的结构很近似，所以能够和水任意混合。丁醇和戊醇分子中虽都有羟基，保持和水有相似处，但分子逐渐地加大，与水性质也就逐渐疏远。所以它们能彼此部分互溶，在它们互溶达到饱和状态之后，丁醇或戊醇都能与水分层。氯仿、苯和石油醚是烃类或氯烃衍生物，分子中没有氧，属于亲脂性强的溶剂。这样，我们就可以通过时中草药成分结构分析，去估计它们的此类性质和选用的溶剂。例如葡萄糖、蔗糖等分子比较小的多羟基化合物，具有强亲水性，极易溶于水，就是在亲水性比较强的乙醇中也难于溶解。淀粉虽然羟基数目多，但分子大大，所以难溶解于水。蛋白质和氨基酸都是酸碱两性化合物，有一定程度的极性，所以能溶于水，不溶于或难溶子有机溶剂。甙类都比其甙元的亲水性强，特别是皂甙由于它们的分子中往往结合有多数糖分子，羟基数目多，能表现出较

公司项目车间工程施工设计方案

施工组织设计审批表监理审批意见：

第一章、工程概况第二章、项目管理组织机构第三章、施工部署与协调第四章、施工测量第五章、基础工程第六章、结构工程施工工艺及施工方法第七章、装饰工程第八章、屋面工程第九章、临时施工用电第十章、各项工程目标保证措施第十一章、总平面布置图第十二章、总进度计划图

第一章工程概况贵州益佰工业园建设项目二期3 、4 、5 号车间工程位于贵阳市云岩区大洼，项目由贵州益佰制药股份有限公司投资建设，工程设计单位是中国医药集团重庆医药设计院，监理单位是贵州国龙项目管理咨询有限公司。 3、4、5号车间工程总建筑面积56698.5 叭其中3号口服制剂车间36470.02 m2,4号口服提取车间11400.00 m2,5号民族药业口服制剂车间8828.5川。工程结构形式： 3号口服制剂车间为轻钢结构体系，基础采用旋挖机桩和独立柱基两种，上部轻钢结构施工方案待进场前另外编制，此次方案主要编制土建施工内容。桩径为900mm 共177个孔，填芯砼强度等级为 C30 ;独立柱基为1800 X 1800共47 个，砼强度等级为C30 ；地梁砼强度等级为C30 ；地上主体二层，局部三层，建筑高度18.9m ，设计使用年限为50 年。 4号口服提取车间为框架结构体系，基础采用旋挖机桩;桩径为900mm 和1000mm 共63 个孔，孔柱填芯砼强度等级为C30; 独立基础砼强度等级为C30; 地梁砼强度等级为C30 ;地上主体五层，建筑高度27.4m ，设计使用年限为50 年。 5号民族药业口服制剂车间为框架结构体系，基础采用旋挖机桩;桩径为 900mm 和1000mm 共45 个孔，孔柱填芯砼强度等级为C30 ;独立柱基为1800 X 1800 共23 个，砼强度等级为C30 ;地梁砼强度等级为C30 ;地上主体二层，建筑高度18m ，设计使用年限为50 年。上部结构材料： 1 ）、钢筋：HRB300 I级、HRB335 U级、HRB400 为川级、HRB500 W级。 2）、混凝土强度等级：梁、板、柱砼强度等级为C30 ;其余砼强度等级为C25; 3）、墙体材料：加气混凝土砌块墙，外墙250 厚，内墙200 厚，M5 砂浆砌筑; 防爆区为 240厚MU15实心墙，M5砂浆砌筑，局部车间位置用60厚水泥硅钙板、 50厚玻镁彩钢板作隔断，防火墙用200厚加气混凝土砌块内装饰部份分为洁净区和非洁净区，土建施工只做非洁净区，具体为：楼地面有高耐磨混凝土面

年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计

设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书（第七组） (3) 设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 (3) 设计内容和要求： (3) 设计成果： (3) １工艺概述 (4) 1.1 前言 (4) 1.2 工艺简述 (5) 1.2.1槐花米的前处理工艺 (5) 1.2.2槐花米的提取工艺的选择 (5) 1.3 工艺流程 (8) 1.3.1槐花米的提取的流程框图： (8) 1.3.2工艺流程说明 (8) 1.4设计思想： (9) 2 操作时间和批次的确定生产制度 (11) 生产制度 (11) 3 物料衡算 (12) 3.1 前处理车间物料衡算 (12) 3.2 提取车间物料衡算 (12) 3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 (12) 3.2.2芦丁精制的物料衡算 (14) 4 能量衡算 (16) 4.1碱溶罐能量衡算 (16) 4.2酸沉罐能量衡算 (18) 5 主要设备选型及说明 (19) 5.1 前处理车间设备选型 (19) 5.1.1挑选设备 (19) 5.1.2清洗设备 (19) 5.1.3干燥设备 (20) 5.1.4粉碎筛分设备 (21) 5.2 中药提取车间设备选型 (23) 5.2.1碱溶罐 (23) 5.2.2过滤设备 (25) 5.2.2.1碱溶后过滤设备 (25) 5.2.2.2酸沉后过滤设备 (26) 5.2.3酸沉罐 (27) 5.2.4聚酰胺树脂 (28) 5.2.4.1聚酰胺树脂简介 (28) 5.2.4.2层析机理 (29) 5.2.4.3洗脱机理 (29)

5.2.4.5树脂使用方法 (30) 5.2.5球形浓缩罐 (31) 5.2.5JH系列酒精回收塔 (32) 5.3泵 (33) 5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） (33) 5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） (34) 5.3.3CD-300高品质真空泵 (35) 5.4储罐 (35) 5.5工艺主要设备一览表 (36) 6 主要管材及管径的选择 (38) 6.1 管材的选择 (38) 6.2 主要管径的计算 (38) 6.2.1蒸汽出口管径的计算 (38) 6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 (38) 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 (39) 6.2.4饱和石灰水进料总管 (39) 6.2.5水输入总管 (39) 6.2.6碱溶罐进出料口管径 (39) 6.2.7盐酸进料口管径 (39) 6.2.8酸沉罐进料口管径 (40) 7 芦丁纯度检验 (41) 7.1方法: (41) 7.2仪器与试剂： (41) 7.3操作步骤： (41) 8 三废处理 (43) 8.1 废水的处理 (43) 8.1.1基本流程简介 (43) 8.1.2具体流程 (44) 8.2 废渣的处理 (45) 8.2.1药渣的处理 (45) 8.2.2药渣生物发酵工艺 (46) 8.2.3焚烧 (46) 8.3 废气的处理 (46) 9 投资估算与经济效益分析 (47) 9.1投资估算 (47) 9.1.1工程费用 (47) 9.1.2专项费用 (47) 9.1.3预备费用 (48) 9.1.4其他费用 (48) 9.2经济效益分析 (48) 9.2.1总成本和其他各项成本的计算 (48) 9.2.2 利润 (48) 9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 (49)

中草药提取设备用途及特点介绍

传统中草药作为一种天然疗法，逐渐被大家接受并得到普及。因为大家意识到，数千年以来，草药一直维护人类健康安全，是自然的解决方案。近年来，草药提取物被应用到了营养补充剂、饮料、运动营养品和生活用品中，顺应了消费者的需求和市场发展的趋势。在营养补充剂、草药提取物以及其它草药成分产品中，消费者都更倾向于生物活性和有机认证的产品，这种观念甚至已经融入到了日常的饮食习惯中。提供草药提取物的运载方式有很多，包含了不同的解决方案。比如有些生产商更喜欢使用液体形态的提取物，液体既有更加广泛的应用范围，也更容易被人体吸收，固体形态的提取物就不具备这些优势。那么，用来提取的草药是如何加工的? 这为补充剂和保健品生产商带来了不小的挑战。这意味着他们需要比以往任何时候都要更清楚地掌握所使用的植物来源和加工的方法。另外，有关植物营养素和植物活性物质的科学出版物数量仍在增长，这将进一步加深草药提取物的应用。德兰梅勒中草药提取设备用途及特点： 1、系统设备提取纯化功能齐全，可用于提取物的浓缩、分离及纯化。 2、提取液可进行有效的浓缩，有机溶剂可回收。

3、此设备可用于低温浓缩提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。 4、系统与物料接触材质均为卫生级材质，可定期使用巴氏灭菌，进行灭菌处理。 5、设备紧凑外形美观，无需热源即可完成目标产物的浓缩。 6、提取浓缩机组浓缩系统与药接触部位采用了卫生级304材料制造，符合国家药品监督管理局关于《药品生产质量管理规范》中有关设备条文的要求及国家相关标准的要求。德兰梅勒(北京)分离技术股份有限公司推出的RIS-A系列纯化分离机是针对目前传统的离心、沉淀等分离技术的弊端而开发的，拥有自主知识产权，同等处理量情况下，该系列纯化分离机可根据需求对中草药进行有效的提纯分离。同时，纯化分离机料液存留时间短、提取效率高、节省投资费用。

板蓝根药材提取车间工艺设计

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年处理2000吨板蓝根药材提取车间工艺设计摘要板蓝根是我国一味传统中药，是大青叶、菘蓝等的干燥茎、根，始载于《神农本草经》，在我国有着悠久的临床治疗历史。板蓝根中可提取出多种化学成份，如:靛蓝、靛玉红、氨基酸、有机酸等有效物质，能够有效防治流行性乙型肝炎、急慢性肝炎、流行性腮腺炎、骨髓炎等病症，在抗菌、抗病毒、抗免疫系统疾病方面也有着很好疗效。板蓝根颗粒剂因为其方便有效特点应用较广，本文将结合国家GMP 车间设计相关规定，设计板蓝根提取车间。主要对板蓝根颗粒剂的前处理和提取工艺进行讨论优化：前处理的工艺选择，水提醇沉与醇提水沉的优缺点，用正交试验法优化选出板蓝根提取的最佳工艺，设计提取车间工艺流程。按照设计任务书给出数据进行物料衡算与热量衡算，计算车间的生产处理能力，根据计算结果进行设备选型，使满足车间生产要求。最后进行车间平面布置，车间将按照传统四层设计。车间的辅助设施设计也要符合国家规定，三废排出、安全防护等方面也会根据车间特点进行相应布局。关键词板蓝根；提取；浓缩；车间设计

中药提取车间URS

中药提取车间URS 1.目的：建立本URS，为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。 2.综述：背景：根据新版GMP要求和公司规划，须异地技改一个中药提取车间，该车间将位于双流航空港，用于中药的提取生产。车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求，并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。中药提取车间按照中药的提取工艺设计。该车间的设计和建设，除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外，还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求，特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙，所有的设备、电器均需要防爆型，如提取间，乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域，醇沉等都需要设计为防暴墙。拟生产品种：复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。工艺流程：按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种：轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。挥发油提取工艺的品种：银柴颗粒浸膏（先收取挥发油后再用水提取）。水提醇沉工艺的品种：产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。乙醇回流提取工艺的品种：强力宁胶囊浸膏。

中药提取车间设计的几点体会

中药提取车间设计的几点体会中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。 1正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。 2提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。由

年处理300吨茯苓提取车间浓缩工段工艺设计

引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。茯苓提取车间浓缩工段工艺设计主要为了蒸出水，是提取液浓度增大，主要研究浓缩工段的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一。浓缩工艺技术的先进与否，直接影响着药品的质量。为此，开发了许多先进的提取液浓缩新工艺和新技术，如冷冻浓缩、蒸发浓缩、膜浓缩、树脂吸附分离浓缩，在茯苓提取车间浓缩工段即用了蒸发浓缩。蒸发作为浓缩的重要手段，既能保持中医药的特色，对中药的品种又有很强的适应性，在中药生产中应用最早也最广泛。

第1章茯苓提取工艺 1.1茯苓简介【别名】茯灵、云苓、松苓。【来源】多孔菌科真菌茯苓的菌核。【性味】甘、淡、平。【功能主治】利水、渗湿、健脾宁心。用于水肿尿少，痰饮眩悸，脾虚食少，便溏泄泻，心神不安，惊悸失眠 1.1.1茯苓化学成份 1．多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达75%, 为一种具有β（1→6）吡喃葡萄糖聚糖支链的β（1→3）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成β（1→3）葡萄糖聚糖，称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性．羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用． 2．三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等．又报道尚含7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C及3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等．多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用．此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、β-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等． 1.1.2茯苓的作用 1.药理作用 (1) 抑菌作用：体外抗菌试验表明茯苓煎剂对金黄色葡萄球菌、结核杆菌、变形杆菌等均有抑制作用。 (2) 利尿作用：25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射0.5g/Kg，出现利尿作用。用切除肾上腺的大鼠实验证明，利尿作用与影响肾小管Na+的吸收有关。 (3) 免疫作用：茯苓聚糖对正常及荷瘤小鼠的免疫功能有增强作用，能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能。 (4) 镇静作用：茯苓煎剂腹腔注射，能明显降低小鼠的自发活动，并能对抗咖啡因所致小鼠过度的兴奋，同时对戊巴比妥钠的麻醉作用有明显的

中药提取设备.

常用中药提取设备介绍 JH系列酒精回收塔 JH系列酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。

系列多功能提取罐本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率高，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。主要技术参数

JN型系列多功能酒精回收浓缩器本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95％，使酒精损耗率低于5％。能耗降低30％，具有投资小，回收效益高的节能设备。 2、浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便，打开加热器上下盖即可。操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢SUS304制造。

初设21章

第二十一章消防专篇 21.1说明书 21.1.1设计依据 1、立项批文 1)信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司于2012年10月编制的“西南制药一厂搬迁建设工程项目可行性研究报告”； 2)西南制药一厂与信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司签订的“西南制药一厂搬迁建设工程项目工程设计合同”； 2、国家和地方颁发的有关消防的法规、规范 1)中华人民共和国《消防法》 2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 3)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 4)《氢气站设计规范》GB50177-2005 5)《自动喷水灭火设计规范》GB50084-2001（2005年版） 6)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 7)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 9)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3063-1999 10)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版） 11)《供配电系统设计规范》GB50052-95 12)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 13)《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000 14)《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3060-1994 15)《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-2003 3、设计联络会议纪要 21.1.2工程概况 1、工厂组成、产品方案、生产能力 1)工厂组成

工厂由动力公用工程区、生产区、仓储区、辅助区、生物制药原料辅助生产区、生活办公区几部分组成。主要生产装置包括：中试发酵车间、替考拉宁发酵车间、阿卡波糖发酵车间、林可霉素发酵车间、中试提取车间、替考拉宁提取车间、阿卡波糖提取车间、林可霉素提取车间、贝诺酯合成车间、罐区、罐区泵房。动力公用工程区包括：锅炉房、干煤棚、9度水站、纯化水站、发酵空压站、35kv 配电装置室、废水处理站、废渣、废气处理系统及废弃物堆场、循环水站及泵房、一次水站消防水池、污水沉降池等。仓储区包括：五金劳保调度室缝纫间、原料库（提取）、原料库（发酵）、成品仓库、危险品仓库。辅助区包括：研发中心、质检中心、机修、仪表、电修、动物房。生活办公区：办公楼、图书资料室、综合楼、倒班宿舍、倒班宿舍。 2)产品方案 A．化学原料药产品原料药品种为贝诺酯，产量分别为：贝诺酯400吨/年。详见下表。表21-1化学原料药产品方案表表21-2产品质量标准表 B.生物原料药部分生物制药为世界高新技术发展的一个重要领域，也是国家大力支持发展的产业。企业投入的生物项目品种都是市场亟需、供不应求的国家医保目录的药品。经过本企业对这些产品多年的消化吸收、中试放大，其工艺稳定技术指标达到国内先进水平。根据产品技术特点要求和相关产品国内生产规模综合分析，产品品种为：替考拉宁原