热处理工艺评定方案

方案编号：

热处理工艺卡号工件图号

工件名称焊接法兰执行标准API 6A:2010工件材料牌号材料标准号ASTM A29工件尺寸(mm)Φ253×72/Φ138～Φ128×55厚度（mm）

热处理类型□退火正火□正火+回火□淬火+回火□固溶

热处理设备热处理设备名称：

热处理炉的类型：箱式炉□井式炉□台车炉□电加热带式□其它设备编号：

热处理

温度-时间

工艺曲线图

热处理工艺规范

正火

进炉温度℃≤300均热温度℃900±10保温时间h3冷却方式空冷冷却时间min——

淬火

进炉温度℃≤500均热温度℃880±10保温时间h3冷却方式水冷冷却时间min30

回火

进炉温度℃≤300均热温度℃680±10保温时间h

冷却方式空冷冷却时间min——

取样方向：纵向□横向□切向

UT MT □PT □其它

热处理工艺卡

热处理过程记录

热处理参数曲线圆盘纸

机械性能试验报告

硬度检测报告

超声波/磁粉探伤报告

化学成分分析报告

□金相检验报告

焊接工艺评定报告模板

档案管理：存档日期：中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mmφ4.8mm 焊材型号：ER50-6YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6US-36 填充金属类别：Fe-1-1FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMAW≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）

技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击其他: 编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间( h ) 保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气/ / / 背部保护气/ / /

热处理工艺编制

热处理工艺编制分为两个方面。一是工艺性评价：参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。二是编制热处理工艺方案：根据技术条件编制工艺方案，设计工装夹具，确定质量检测规程，并进行试验验证，完成工艺会签与审批。一、零件热处理工艺性评价（1）质量保证体系这个体系包括两个方面，一时企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，二要了解热处理内部的管理模式。（2）工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理专业人员的冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。 ①零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。 ②材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。 ③材料的预处理工序以及次数是否足够，并能为最终热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，但是不能省略必要的热处理工序。 ④零件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止加热爆破或冷却变形。 ⑤是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。 ⑥与热处理关系密切的铸锻韩工序是否为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工序不仅是提供了形状条件，还要控制工序中的材料组织状态。 ⑦热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性、符合标准、技术要求的检测部位等。 ⑧确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。 ⑨确认热处理的生产能力，以及设备、工装是否满足要求。二、编制热处理工艺方案（1）工艺标准工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法，制定的依据是： ①根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定； ②根据国内外的先进设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准： ③根据国内外的先进检测水平和仪器标准，结合本公司的试样条件，制定合理的检测标准。对于公布的国家标准应该优先采用。在制定本公司的标准时，标准水平应该稍高于生产水平，促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案，保证标准的有效性。（2）工艺守则工艺守则又称为操作守则，它不是按一种零件来编制的，是按同类零件编制，是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式，编制依据如下。 ①科学性和合理性：按工艺类别或产品类别进行编制，例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定，例如装炉的注意要点。炉子的有效区尺寸，脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。 ②根据设备性能编制。（3）工艺流程工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍，叙述热处理各个工序之间的排列关系，便于浏览整个工艺实施过程。（4）工艺规程 ①收集热处理的基础资料

热处理工艺评定[2011]

文件编号：GL-WI-7.5.2-2011典型产品0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mo2钢管和022Cr22Ni5Mo3N (S32205)双相钢不锈钢无缝管热处理工艺评定方案一．目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。二．依据 JB/T9197:2008《不锈钢和耐热钢热处理》 GL-WI-P09 《钢管热处理操作规程》 GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》 GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》 GB13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》 GB/T21833-2008《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》三．热处理评价准则 1.热处理工艺评定要求 1.1评定的提出 A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案； B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案； E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由市场部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。 2、评定准备 A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。 B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。 C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。 3、评定程序 A.评定应达到的要求 ⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求； ⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；

钢结构焊接工艺评定报告书

焊接工艺评定报告共4页第3页工程名称:莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程评定报告编号 JSQDG P －01 工艺指导书编号 JSQDG P －01 项目质量负责人武习依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 试样焊接单位施焊日期 2010-5-25 焊工资格证书代号 TS6JTAI1800 母材钢号 Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢化学成分和力学性能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (MP a ) σb (MP a ) δ5 (%) A kv (J) 标准 0.14 0.52 024 0.020 0.026 256 410 26 35 合格证 0.12 0.55 0.20 0.019 0.019 310 425 32.5 36 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥焊材集团有限公司 THJ422 E4303 Φ3.2 200×1 --- 焊接方法 SMAW 焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理焊接设备型号 BX5 极性交流评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18－2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。评定人日期评定单位：（盖章）年月日审核人日期技术负责人日期

焊接工艺评定指导书共4页第4页工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01 母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条天津大桥焊材集团有限公司 THJ422 E4303 200×1 合格焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊焊接设备型号BX5 极性交流接头及坡口尺寸图焊接顺序图顺焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝电流（A）电压（V）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm） 1 SMAW THJ42 2 3.2㎜130 26 --- --- 2 SMAW THJ422 3.2㎜130 26 --- --- 3 SMAW THJ422 4.0㎜ 160 27 --- --- 技术措施焊前清理有层间清理有背面清根无其它：焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。编制人日期审核人日期

热处理工艺评定管理办法

热处理工艺评定管理办法一、目的规范热处理工艺评定,确保热处理产品质量。二、适用范围适用于热处理生产中,处理工艺质量的验证。三、评定的输入新材料投入生产时,新工艺应用于生产时,关键件、重大件首次生产时,产品质量出现较大波动时,质量改进计划等作为热处理工艺评定的输入信息。四、评定准备 1、在评定前,必须进行热处理过程确认,确保过程质量。 2、热处理责任工程师根据评定输入制定评定项目及达到的要求,并制定《热处理工艺评定计划及要求》。 3、工艺施工员根据评定计划制定《热处理工艺评定作业步骤》,编制需要检测的试验项目及相应取样位置、应达到的要求,编制热处理工艺方案等报热处理责任工程师批准。五、评定程序 1、评定应达到的要求 ⑴、新材料应用,应达到相应材料标准的最低要求; ⑵、新工艺应用,要达到相应工艺方案的最低要求;

⑶、关键件、重大件,要达到图纸或技术规范提最低要求; ⑷、产品质量出现较大波动,要达到质量稳定可靠; ⑸、质量改进计划,完成相应计划。 2、按批准的工艺评定方案进行相应热处理生产,并作好各种原始记录。 3、热处理工艺施工员对工艺评定过程进行详细质量跟踪并收集汇总各原始记录。 4、试验检测 ⑴、过程无误后,进行理化等相关试验、检测。 ⑵、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验,一般情况下至少要进行组织评级、性能测试。 ⑶、理化检测按技术要求的位置取样,并对取样位置的正确性负责;无取样位置规定时,按相应试验取样规定进行取样。 ⑷、在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。 ⑸、按相应专业规定进行试验并出据试验报告。六、评定结果处理 1、工艺施工员根据汇总的各种数据和报告,填写《热处理工艺评定鉴定》。 2、热处理责任工程师组织相关人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求,至少重复进行一次再评定,检测评定的重现性。

热处理技术标准

焊接热处理技术标准目次 1范围 2引用文件 3一般规定 4焊接热处理加热方法与设备 5焊接热处理工艺 6焊接热处理工艺措施 7质量检查与技术文件1范围引用文件

本标准依据DL/T819-2002编制规定了火力发电厂钢制承压管道、部件(包括承压部件与非承压部件)在制作、安装、检修过程中对焊件进行焊接热处理的要求。本标准适用于用加热方法对焊件进行的预热、后热和焊后热处理。 3一般规定 3．1人员 3．1．1焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理-r．o 3．1．2热处理技术人员的职责是： a) 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习； b) 负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件； c) 指导并监督热处理工的工作； d) 收集、汇总、整理焊接热处理资料。

3．1．3热处理工的职责是：。) 执行本规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工； b) 记录热处理操作过程； c) 在热处理后进行自检。． 3．2安全要求 3．2．1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。 3．2．2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。 3．2．3采用电加热时，至少应有两人值班；采用中频感应加热时，控制室应采取屏蔽措施。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。 3．2．4作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染。3．2．5保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB／T 16400—1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。焊接热处理加热方法与设备 4．1加热方法 4．1．1焊接热处理常用的加热方法有电加热(如电阻炉加热、

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定焊接工艺评定编号：HP0101 预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101

中石化工建设有限公司

存档日期:

C Si Mn P S Cr Ni Mo V _ _ -Nb — 其他：/ 电特性: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊中石化工建设有限公司焊接位置：预焊接工艺规程（WPS 表号/装订号焊表共2页第1页焊后热处理: 焊缝的位置平焊立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置一立焊的焊接方向：一保温温度（C）保温时间范围（预热: 气体: 最小预热温度最大道间温度保持预热时间加热方式 200 保护气体尾部保护气背部保护气气体种类 CO 2 / / / / 混合比流量(L/min ) 10~15 / / 电流种类直流极性焊接电流范围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W18~22 SAW: 32~36 焊接速度（范围）GMA W 钨极类型及直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）直流反接喷嘴直径（mr）i _______ 焊丝送进速度（cm/min ）焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流牌号直径极性电流（A 电弧电压（V 焊接速度（mm/mi 线能量 (KJ/cm) 摆动参数

焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm 锤击其他：编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设有限公司日期预焊接工艺规程编号机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 ° 焊后热处理：填充金属: 电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法 ____________ 母材: 材料标准材料代号类、组别号焊厚度其他与类、别号保温温度（C）保温时保护气体: 气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气背部保护气焊材类别焊材标准 ____ 焊材型号焊接牌号焊材规格—焊缝金属厚度其他/ 电特性:

热处理方案

目录一．编制说明 (2) 二．热处理方法及工艺规范 (2) 三．热处理工艺设计 (4) 四．热处理变形控制措施 (5) 五．热处理前的准备工作 (5) 六．热处理检查及确认 (6) 七．HSE措施 (6) 八. 人员计划 (6) 九. 主要施工机具及手段用料 (7) 十. 热处理进度计划 (7)

一．编制说明本方案是为中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐清扫孔、抗压圈，根据设计要求焊接安装后需整体消应力热处理而编制，仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐施工使用。中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目16台10000m3储罐齐平型清扫孔、17台5000m3储罐齐平型清扫孔焊后以及2台3000m3罐抗压圈焊后需要进行整体热处理，清扫孔组合件由清扫孔、清扫孔加强壁板和与之相连的底边缘板组成。 1、主要设计参数见表1 2.热处理编制依据本次热处理按设计图纸要求，依据GB150-1998《钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行热处理。 3.热处理的目的为了消除焊接后的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。 4．热处理内容本工程项目共计49件清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后整体消应热处理。二．热处理方法及工艺规范 1.清扫孔热处理方法 1.1 采用电加法进行热处理，现场清扫孔组合件外部用履带式加热器加热铺设并用保温棉（硅酸铝

工艺评定记录(PQR)

浙江嘉善鑫海精密铸件有限公司 ZHEJIANG LINJIA CHANGLONG VALVE CASTING CO.,LTD 焊接工艺评定记录 PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Procedure Qualification Record No.(工艺评定记录编号)： XHPQR-C1001 Date(日期)： 2010.08.10 WPS No./Rev. (依据规程编号)： XHWPS-C1001 Welding Pyocess(es)(焊接方法)： SMAW（手工电弧焊） Types (Manual, Automatic, Semi-Auto.) (焊接类型：手工焊，自动，半自动)： Manual (手动) JOINTS 接头(QW-402) Groove design of Test Coupon(试件坡口设计） Unit（单位）:mm BASE METALS (QW―403) 母材 Material Spec. (材料规范)： ASTM A216 to ASTM A216 Type or Grade (型号等级)： WCB to WCB P-No.(p-编号)： 2 G-No. 1to P-No.（P-编号）： 2 G-No. 1 Thickness of Test Coupon (试件厚度)： 12mm Diameter of Test Coupon (试件直径)： N/A Other (其它)： POSTWELD HEAT TREATMENT （QW-407）（焊后热处理） Temperature (热处理温度)： 650-680 ℃ Time (保持时间)： 1.5hours Other(其它)： Still air cool（空冷） GAS(QW-408) (保护气体) Type of Gas or Gases(气体成分)： N/A Composition of Gas Mixture(气体混合比)： - Other (其它气体)： N/A FILLER METALS (QW-404) 填充金属 Weld Metal Analysis A-No.(A编号)： 1 Size of Filler Metal(焊条直径)： 3.2 ＆ 4.0 mm dia Filler Metal F-No.(填充金属F-编号)： 4 SFA Specification (SFA 规范)： 5.1 AWS Classification （AWS 焊材型号）： E7015 Other Trade Name (其它商标): J507 Other :As Per the WPS,3.2mm for Pass1,4.0mm for Remainder. 其它：根据WPS，第一焊道使用3.2的焊条，其余用4.0的焊条 ELECTRICAL CHARACTERISTICS（QW-409）电特性 Current (电流)： DC Polarity(极性)： EP Amps.: 90-180 A Volt: 20-27 V Tungsten Electrode Size(钨极尺寸)： N/A Other(其它)：不应用 N/A TECHNIQUE（QW-410）（焊接技术） Travel Speed (焊接速度)： 10-22 cm/min Bead(摆动方式)：□String Bead ■Weaving Oscillation(振幅量)： N/A pass(per side)（通过数）：■Mnlti □Single Single or Multiple Electrodes: single 单条或多条焊：单条焊 Heat Input(热量)： - J/cm Other(其它)：不应用 N/A POSITION (QW-405) 位置 Position Groove (坡口位置)：平焊 1 G Weld Progression (焊接方向)：■向上□向下 Other(其它)： PREHEAT（QW-406）预热 Preheat Temp.(预热温度)： N/A ℃ Interpass Temp.(层间温度)： Max.200 ℃ Other(其它)： TENSILE TEST（QW-150）〈拉伸试验〉 Specimen No. 试样编号 Width (mm) 宽度 Thickness (mm) 厚度 Area (mm2) 面积 Ultimate Total Load (KN) 极限总载荷 Ultimate Units Stress (Mpa) 极限单位应力 Type of Failure & Location 破断特征和位置

1热处理工艺过程确认[2015]

文件编号：DCH-WI-7.1-2013典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10钢管热处理工艺确认方案一．目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。二．依据 GJB509B:2008《热处理工艺质量控制》 DCH-ZD-2010《钢管热处理技术作业指导》 GJB9001B-2009《质量管理体系要求》 GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 H2510/H2519《不锈钢无缝钢管技术协议》三．热处理再评价准则 1.热处理工艺再评定要求 1.1评定的提出 A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案； B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案； D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案； E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。 2、评定准备 A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。 B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。 C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。 3、评定程序 A.评定应达到的要求 ⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求； ⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求； ⑶要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠； B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

(完整版)P91热处理作业指导书

目录 1、编制目的 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备情况及工程量 (2) 4、资源配置 (3) 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (3) 4.2作业所需的机具、工具 (4) 4.3施工所需材料 (5) 5、施工进度安排 (5) 6、预热和热处理方法的选用 (6) 7、热处理工序流程和工艺要求 (6) 7.1热处理工序流程： (6) 7.2热处理工艺要求 (6) 8、安全措施 (8) 附件：热处理工艺卡 OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表

1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。 2、编制依据 2.1 西南电力设计院图纸 2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部） 2.3 焊接工艺评定报告 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004） 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版） 2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T 819-2002) 2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。这些要求给现场热处理工作带来了挑战，具体情况可见表一（1台机组）：表一

热处理工艺评定报告

热处理工艺评定办法、报告山东天安阀门有限公司2007年4月编制

热处理工艺评定办法一、目的规范热处理工艺评定，确保热处理产品质量。二、适用范围适用于产品锻压生产中热处理工艺质量的验证。三、评定的提出 1.新材料投入生产时； 2.新工艺应用于生产时； 3.外部反馈较大材料性能质量事故时； 4.产品质量出现较大波动时； 5.其它认为应该进行热处理工艺评定时。若条件符合其中之一，必须作热处理工艺评定。四、评定准备 1.在接到评定通知后，技术科准备评定的具体实施方案。 2.评定的实施，由技术科主持，会同生产科，检验科，设备科进行评定。 3.在评定前，检验科必须进行热处理过程确认，确保过程质量。 4.生产科、设备科做好生产及设备安排。五、评定程序 1.评定应达到的要求 ⑴新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求； ⑵产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠。 2.热处理工序按批准的工艺文件进行相应热处理。 3.检验科对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。 4.试验检测 ⑴过程无误后，进行理化相关试验、检测。 ⑵理化检测按技术要求的位置取样，在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。

⑶按规定进行试验并出据试验报告。六、评定结果处理 1.技术科组织相关专业人员对评定数据进行综合判定。 ⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。 ⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。 2.评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。 3.评定结果符合要求后，由技术科负责收集整理评定资料并保存

GR.B 1#炉热处理评定档案

NO.GY-005 扬州龙川钢管有限公司热处理工艺评定档案热处理项目API 5L GR.B PSL2正火编制审核批准

目录 1、………………………………认可试验大纲 2、………………………………热处理工艺规程 3、………………………………热处理工艺记录 4、………………………………机械性能实验报告 5、………………………………热处理工艺评定记录 6、………………………………热处理设备检测报告 7、………………………………………无损检测报告

热处理认可试验大纲扬州龙川钢管有限公司于2010 年08 月13 日对API 5L GR.B PSL2 管线管产品进行正火工艺试验，大纲如下： 1、设备与产品: 设备号钢种规格(mm)数量(支) 热处理方式1#热处理炉GR.B 168.3*10.97 2 正火 2、化学成份（%）： C Mn S P Si V Nb Ti CE IIW ≤0.24≤1.20≤0.015≤0.025≤0.40铌和钒之和≤0.06≤0.04≤0.43 3、热处理后检验项目： 3.1外观检验（目视、无损检测无裂纹、翘皮等） 3.2力学性能试验（抗拉强度415~760MPa、屈服强度245~450MPa、延伸≥29%） 3.3水压试验（18.9MPa）

热处理工艺规程一、热处理类型：品名管线管材质GR.B % 成份 C Mn S P Si V Nb Ti CE IIW ≤0.24≤1.20 ≤ 0.015 ≤ 0.025 ≤0.40 铌和钒之和 ≤0.06 ≤0.04≤0.43 二、工艺参数：序号工序内容设备加热温度℃保温时间 min 冷却方法 1 正火连续炉880~940 ≥30 空冷三、热处理后性能： GR.B 屈服强度抗拉强度伸长率 245~450MPa415~760MPa29% 四、热处理曲线： ℃ 880-940℃ 正火 t 记录日期审核日期

热处理作业指导书内容.

1. 工程概况及主要工程量: 1.1概况: 本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设,建设规模为 3台 260T/h中温次高压循环流化床锅炉,配套 B25MW 背压式汽轮发电机两套。本指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道,热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。 1.2主要工程量: 2. 编制依据: 2.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 2.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发 [1996]276号 2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字 [1990]8号

2.7 项目部提供焊评及相关技术资料 3. 作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容; 3.2 热处理材料、设备准备齐全; 3.3 焊缝并经外观检查等验收合格; 3.4热处理工艺已交底签字; 3.5一次电缆敷设完毕; 3.6电源控制柜接线完毕; 3.7二次电缆经短路及断路检查合格; 3.8加热器经检查完好,电阻带无断头、断股现象,瓷管、套管无破损、松动现象; 3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用; 3.10保温材料干燥完好,不得发潮,且满足施工需要; 3.11做好防风防雨措施。 4. 参加工作人员的资格要求、职责分工、权限 4.1人员资格要求:持热处理工、电工资格证上岗; 4.2职责分工:班长、技术员、热处理工; 4.3班长权限: 4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量,安全,环境措施实施情况。 4.3.2负责热处理原始资料的形成

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

压力管道热处理规程

压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。表2.1.1 热处理基本要求

注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）= R D 50 应变率（%）=10012 1???? ? ??-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）= 50?f R T c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）= f R T 75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100??? ? ??-D D D e ② 轴向应变应变率（%）=100??? ? ??-L L L e