超长混凝土结构裂缝控制技术
2012年12月第41卷增刊施工技术
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
超长混凝土结构裂缝控制技术
郑平德，周金江
（广源建设集团有限公司，浙江杭州310016）
［摘要］结合某大体积混凝土的施工情况，分析了大体积混凝土浇筑的特点、难点。介绍了大体积混凝土施工准备工作，
包括技术准备、机具准备、材料准备、混凝土试块准备等。从原材料配合比、全过程温度控制、施工措施等方面阐述了大体积混凝土裂缝控制关键技术。通过一系列措施，大体积混凝土裂缝得到有效控制，达到预期效果，确保了工程质量。
［关键词］混凝土；裂缝；控制；施工技术［中图分类号］
TU755［文献标识码］A
［文章编号］1002-
8498（2012）S1-0111-04Cracks Control of Super-long Concrete Structure
Zheng Pingde ，Zhou Jinjiang
（Guangyuan Construction Group Co．，Ltd．，Hangzhou ，Zhejiang 310016，China ）
Abstract ：Combined with the construction conditions of mass concrete for foundation slab in some building ，the pouring
characteristics and difficulties of mass concrete are analyzed．The construction preparations are introduced ，such as the preparations of techniques ，equipments ，materials and concrete samples．The key techniques including mix proportion of materials ，temperature control in the whole construction ，construction measures of mass concrete for cracks controlling are described．The crack of mass concrete is effectively controlled and the construction quality is obtained by taking these measures．
Key words ：concrete ；cracks ；control ；construction
［收稿日期］2012-09-11［作者简介］郑平德，工程师，
E-mail ：124237266@qq．com 1
工程概况
杭州市地下空间人防工程位于杭州市城东新城彭埠镇，
地下1层，局部2层，为全埋式地下建筑，总建筑面积为64000m 2
。为节约城市用地，拓展城市空间，工
程建在城市铁路车站枢纽中心的拟建城市干道下面。建筑物呈狭长形布置，长800m ，宽40 120m ，层高5．65m ，埋深约8．8m ，建筑物顶板采用钢筋混凝土无梁板结构，板厚800mm 。采用混凝土钻孔灌注桩加固地基，
筏板基础板厚800mm ，地下室外墙板厚450mm ，设计混凝土强度等级为C30，防水等级Ⅰ级，抗渗等级P8。顶板覆土厚2．50m ，路面车辆荷载按100kN 的双轮组单轴为标准轴载。
工程在拟建十字路口部位设置沉降缝，沉降缝之间最大间距约365m 。如何控制无伸缩缝设计的超长混凝土结构裂缝产生，
确保达到防水Ⅰ级，不允许渗水、围护结构无湿渍的要求，成为工程的施工难点。2
裂缝控制的主要技术措施
根据工程采用无伸缩缝设计，
365m 的超长混凝土结构容易产生内收缩和温度引起裂缝的特点，采取合
理设计构造措施，优化混凝土级配设计、补偿收缩混凝土技术和高性能纤维混凝土技术，加强混凝土施工过程控制，
并做好混凝土温度监控等综合措施，保证了工程混凝土结构安全性和耐久性，无裂缝产生，未出现渗漏水，
达到设计和验收规范的要求。工程施工顺序按后浇带划分若干个施工段，每个施工段先施工底板，
后施工外墙板和顶板混凝土结构。由于底板混凝土早期强度增长快慢不影响后续施工，为降低水泥用量和混凝土温差，使用60d 抗压强度作为设计强度等级，且容易养护。底板混凝土完成后，再施工外墙板及顶板混凝土结构，外墙板与顶板采用同一级配混凝土同时浇筑。考虑到模板工程周转材料经济性，混凝土采用多掺技术，使用30d 抗压强度作为设计强度等级，早期水化热高，外墙板及顶板结构受外界温度、湿度影响较大，容易产生裂缝。本文主要介绍外墙板及顶板混凝土结构裂缝控制技术措施。2．1
合理的设计构造措施
工程采用无伸缩缝设计，超长混凝土结构在施工时按50 60m 间距设置宽800mm 的后浇带，以解决早期混凝土伸缩及基础变化产生的影响。
鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，其结构配筋设计不但要满足
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混凝土裂缝控制技术总结
混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1施工机械设备 主要施工机械统计表表 序号机械设备名称用途数量备注 1 塔吊配合混凝土浇筑10台 2 混凝土输送泵车混凝土浇筑辆 3 混凝土搅拌运输车混凝土运输辆 4 插入式振动棒混凝土振捣台 5 潜水泵排水台 2.2劳动力安排 主要劳动力统计表 序号工种工作内容人数
1 塔吊司机驾驶塔吊12 2 电工保证现场临时用电通畅及保护预 2 3 振动泵操作手混凝土振捣8 4 瓦工混凝土面抹光8 5 混凝土搅拌运输车司机混凝土运输12 6 木工看模、加固 4 7 钢筋工整理钢筋 4 8 小工杂活及道路清理 6 9 试验员混凝土试块制作 1 10 施工员指挥协调 2 2.3测温仪器 序号仪器名称用途数量备注 1 50Ω铜热电阻测温13 2 测温记录仪XQCJ-300 测温2台 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。 3.1混凝土用原材料 3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥； 3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土
混凝土裂缝控制技术的应用
裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。 小浪底水利枢纽南岸引水口工程洞室衬砌工程混凝土的设计指标为C20P8F100。施工条件：泵送，洞外拌和，洞内浇筑，洞内恒温17～180C。为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。 1．控制干缩裂缝 混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。 干缩裂缝的控制方法有： 1.1降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。 1.2水泥的影响：不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。 1.3降低混凝土周围约束：若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。 1.4添加膨胀剂：适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。 本工程在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法。其中单位用水量为182kg，采用普通425＃水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。 2．控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝 高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和 第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。 综合上述两点，我们采用下表所示的混凝土配合比（单位：kg/m3）。 按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木钙掺量0.25%、粉煤灰掺量15%。 因混凝土中掺加粉煤灰技术在我省水利行业尚处于探索阶段，固替代量并不很大，只有15%，但根据有关资料，混凝土中单方水泥用量每增减10kg，水化热相应升降1～1.20C，即因本工程中掺用粉煤灰而使混凝土内部温度下降了约5.5～6.50C，从一定程度上控制了裂缝的产生。 3．控制水化热开裂 水泥水化后放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏370C，露天存放的石子表面温度可达摄氏500C，砼出机口温度在摄氏300C左右，混凝土水化后内部温度更高。为控制混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施。 3.1骨料降温 骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖凉棚可避免太阳光直射，减
混凝土裂缝的控制措施
摘要 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词：混凝土，裂缝，成因，控制
目录 第1章概述 (7) 1.1 课题的提出 (7) 1.2 本论文的研究内容 (7) 1.3本论文的研究方法 (8) 第2章裂缝的成因 (8) 2.1 设计原因 (9) 2.2 材料原因 (9) 2.3 混凝土配合比设计原因 (10) 2.4 施工及现场养护原因 (10) 2.5使用原因(外界因素) (11) 第3章裂缝的控制措施 (11) 3.1 设计方面 (11) 3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (11) 3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (11) 3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (12) 3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (12) 3.1.5 重视构造钢筋 (13) 3.2 材料选择 (13) 3.3 混凝土配合比设计 (13) 3.4 施工方面 (14) 3.4.1 模板的安装及拆除 (14) 3.4.2 混凝土的制备 (15) 3.4.3 混凝土的运输 (15) 3.4.4 混凝土的浇筑 (16)
3.4.5 混凝土的养护 (17) 3.5 管理方面 (18) 3.6 环境方面 (18) 第4章混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1 混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1.1.表面处理法 (19) 4.1.2填充法 (19) 4.1.3灌浆法 (19) 4.1.4.结构补强法 (19) 4.1.5混凝土置换法 (20) 4.1.6电化学防护法 (16) 4.1.7仿生自愈合法 (20) 第5章结论 (20) 5.1 混凝土裂缝产生原因 (20) 5.2 混凝土裂缝的控制措施 (21) 5.3 混凝土裂缝的处理方法 (21) 参考文献 (23)
裂缝控制措施
裂缝控制措施 一、裂缝的成因分析 裂缝的形成有外荷载、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、 温度变形）等原因造成。从技术角度来分析，有设计、施 工、材料等方面问题，主要反映如下： 1、从设计方面看 ⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比 偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连 续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝 土收缩特性和温度变形等多种因素。 ⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距 比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配 钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋 约束，板面即出现裂缝。 ⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设 计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管 内容线面积，部分预埋管径≥D25；且设计管线位置在楼板 跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度 （15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩 应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直 线状的裂缝。 ⑷从房屋的空间结构来看，剪力墙刚度大，约束了剪力墙
间梁板的水平向自由变形，而梁刚度又较板刚度大，因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上，造成板开裂。 ⑸膨胀剂的选用与掺量：设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。 2、从施工方面看 ⑴空载养护期不足：为赶工期，从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期大为缩短，有的甚至不足一天，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 ⑵水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。 ⑶项目部一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法按规范要求保证良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。
混凝土裂缝控制技术总结学习资料
混凝土裂缝控制技术 总结
混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1施工机械设备 主要施工机械统计表表 2.2劳动力安排 主要劳动力统计表
2.3测温仪器 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。 3.1混凝土用原材料 3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥； 3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土水化热； 3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能；
3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm； 3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能； 3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力； 3.2混凝土裂缝预控 在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制： 3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿； 3.2.2根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。
混凝土裂缝的成因与控制
混凝土裂缝的成因与控制 摘要 针对混凝土工程中普遍存在的裂缝问题，对混凝土裂缝形成的原因、危害、防治措施进行了分析和探讨。 本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。 依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、灌浆法、填充法、混凝土置换法、结构补强法、电化学防护法等。 关键词：混凝土；裂缝；成因；控制；防治措施
Causes and Control of Concrete Cracks Abstract In view of the common crack problems in concrete engine ering, the causes, hazards and prevention measures of co ncrete cracks are analyzed and discussed. In this paper, the causes of some common cracks in concrete engi neering are analyzed and discussed from the aspects of design, ma terial, mix proportion, construction site maintenance and so on. I n view of the causes of concrete cracks, measures to control the development of cracks are put forward in the aspects of concret e structure design, selection o f concrete materials, optimization o f mix proportion, and maintenance of construction site. According to the related literature, and summarized the treatment methods of concrete cracks : surface treatment method, grouting me thod, filling method, concrete replacement method, structure reinfor cement method, electrochemical protection method and so on. Key words:concrete; crack; genesis; control; prevention and contro l measures
混凝土裂缝成因分析及控制方法
混凝土裂缝成因分析及控制方法 摘要：混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题，如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。结合实际经验，从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素，提出了施工期混凝土裂缝的控制技术，对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。 关键词：混凝土施工；温度裂缝；裂缝控制；防治措施 1 混凝土施工中常见裂缝 1．1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0．05～0．2mm之问，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 1.2塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩
裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2～3IT1，宽l～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 1.3沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 1.4温度裂缝 在大体积混凝土结构中，温度应力变化及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因：首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体强度和耐久性；其次，在使用过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。混凝土施工中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂。即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度变化较大
连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术[详细]
连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术 第1章UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理 在水泥中内掺10%~I2%UEA,可制成UEA补偿收缩混凝土,在限制条件下,UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7米Pa的预压应力储存于结构中.这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力,从而防止或减少收缩裂缝的出现.在限制条件下,掺入UEA后,混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩,从而达到避免或减少混凝土开裂的目的,这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理. UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩,并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀,以补偿混凝土的冷缩.其补偿收缩模式可用图3-3-l表示. 图3.3-l中: ①——混凝土散热冷缩变形曲线; ②——气温变化引起的冷缩曲线; ③——③=①十②; ④——符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线. ST——最大冷缩值; S2——最大收缩值; D——最终变形,亦即最终收缩(短时间); S c——弹性压缩; ?2米——混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率; S k——混凝土的极限拉伸值. 在实际应用中,首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②,其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③.最后选定适宜的限制膨胀?2米和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿.最大冷缩值ST可根据最大降温值(℃)和混凝土的线膨胀系数计算. 当混凝土的最终变形(亦即最终收缩)D= ?2米- ?2 + ? e - ST < S k时,混凝土不会开裂. 第2章抗裂分析、伸缩缝间距讨论及工程应用简介 北京当代购物中心工程的箱形基础,长90米,宽90米,底板厚70米米,墙厚350米米,配筋率为0. 4%,钢筋直径为20米米,混凝土设计标号为C30,采用525号普通水泥,水泥单方用量366千克/米3,水灰比0.50,施工季节气温为7~l2℃.该工程采用UEA混凝土作结构自防水,内掺l2%UEA,UEA混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率为4.28×l0-4.该底板经1年观察,无裂缝. 第1节抗裂分析 由于水热化引起混凝土内部绝热升温: 考虑基础上、下表面一维散热,散热系数为0.5~0.6,取0.6,则由于水热化引起的温升值为: T1=0.6 T 米ax=0.6×70.9=42.5(℃) 环境气温7~12℃,取其平均差值
混凝土结构裂缝控制及处理措施浅述
混凝土结构裂缝控制及处理措施浅述 摘要：随着我国城市化进程的不断推进，建设项目规模不断扩大，建设速度不 断提高，现阶段混凝土结构中出现各种裂缝成为常态；对混凝土结构裂缝的成因 进行分析，从而采取有效的裂缝控制及裂缝处理措施，才能确保建筑工程的质量 及结构安全。 关键词：混凝土；建筑结构；裂缝控制；处理 1混凝土结构裂缝的分类及成因 1.1 干缩裂缝 混凝土浇筑完在凝结的过程中，需要对混凝土进行养护，在此过程中，混凝 土中的水分会蒸发使混凝土产生干缩。混凝土外表面的水分蒸发较快，因此变形 较大，而内部水分变化相对较慢，因此变形较小，这样产生的内外变形差，使混 凝土表面产生拉应力，从而在混凝土表面产生裂缝，即干缩裂缝。 干缩裂缝多出现在混凝土的表面，为浅细裂缝，呈平行线状或网状，宽度多 在0.02～0.2mm之间。干缩裂缝会使混凝土的抗渗性降低，使钢筋的锈蚀加快， 影响混凝土结构的耐久性。 1.2 温度裂缝 引起温度裂缝的主要原因是温度变化，由温度变化引起的裂缝可以分为两种，一种是内部温度变化引起，另一种是外部温度变化引起。 水泥经过高温高压烧制而成，水泥的水化及凝固过程中，将产生大量的热量，当混凝土浇筑后，随着混凝土的逐渐凝结，混凝土内部温度发生变化，将会产生 收缩，从而产生裂缝，这就是内部温度变化引起的裂缝。 由于外部环境温度变化，混凝土外部与内部存在温差，温差的存在，就是热 量传递的过程，热量传递直到内外温度达到平衡为止，在热量传递过程中就会有 收缩力的产生，从而导致了裂缝的产生，这就是外部温度变化引起的裂缝。 1.3 混凝土材料问题引起的裂缝 ①干燥收缩裂缝。而混凝土毛细孔缝中水分的不断蒸发将导致混凝土出现收缩，以上原因引起的混凝土干缩值为0.04%～0.06%，而混凝土干燥后的可拉伸值 极低，导致混凝土出现干燥收缩裂缝。 ②混凝土膨胀裂缝。水泥中含有氧化镁、氧化钙，遇水后的体积会的膨胀增加；水泥、外加剂中含有大量的碱，其与活性硅进行化学反应会增加混凝土的体积；混凝土在高温条件之会加快钙矾石的分解，而在常规条件下的钙矾石就会不 断膨胀直到破裂。以上原因导致各种混凝土膨胀裂缝出现。 1.4 施工工艺问题引起的裂缝 混凝土起模、浇筑、拆模等施工环节的控制质量不到位，未严格按国家及行 业相关规范、规程执行，混凝土结构也可能会出现裂缝。 1.5 混凝土结构使用环境变化的裂缝 混凝土结构均是在一定假定使用环境条件下进行设计，一旦使用环境发生恶化，使用环境恶化到一定的时间及程度，混凝土耐久性会出现问题，也将产生裂缝。 1.6 结构设计产生的受力裂缝 结构设计上也会产生混凝土裂缝，设计引起的混凝土裂缝有两种情况。 （1）按设计规范混凝土结构本身是可以带裂缝工作，但裂缝宽度必须控制 在一定的范围。也即当我们的设计按规范要求选择了一定的裂缝控制标准，在混
混凝土裂缝成因分析及控制方法
混凝土裂缝成因分析及控制方法 混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题，如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。结合实际经验，从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素，提出了施工期混凝土裂缝的控制技术，对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。 1混凝土施工中常见裂缝 1.1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之问，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用
量等有关。 1.2塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2～3IT1，宽l～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 1.3沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 1.4温度裂缝
超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土裂缝控制技术要点 超长结构混凝土结构设计控制 为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。主要应考虑以下几点。 （1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。 （2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。 （3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构
裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。 配合比要求 （1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。 （2）配合比设计应控制胶凝材料用量。强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m3；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m3；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m3；
自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。 （3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。 （4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。 （5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。 施工要求
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。 2..5.1技术内容 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和 优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合 养护技术等。 （1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求 超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施，将会引起不可控制的非结构性 裂缝，严重影响结构外观、使用功能和结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混 凝土收缩、环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束刚度的影响。 为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。主要应考虑以下几点： 1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作 用、结构合拢后的最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少 结构裂缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。 2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压 力，以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除了施加预应力以外，还可适当加 强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超长结构裂缝的技术措施。 3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工、对超 长结构采用设置后浇带与加强带，以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于 岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体积混凝土的约束作用。 （2）原材料要求 1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低 热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。水 2 泥比表面积宜小于350m/kg，水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃， 不应使用温度高于60℃的水泥拌制混凝土。
混凝土裂缝的控制及处理方法
混凝土裂缝的控制及处理方法 混凝土裂缝的成因 混凝土裂缝的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的。要根本解决混凝土裂缝问题，还需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生色最有效的途径。 混凝土的收缩 收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大的影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，就会引起结构的开裂、变形和破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因为水泥水化热以及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝，多为规则的形状，很少交叉，通常发生在结构的变截面处，与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土构件中，如梁、板、柱等块体构件。混凝土材料以及配合比 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、外加剂不当等，它们是相互关联的。曾经有关资料显示：用水量不变，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低0%。通过其配合比可总结为以下几点。 ●粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 ●骨料粒径越细，针片状含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增多，收缩量大。 ●混凝土外加剂、掺合量选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 ●水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。 ●水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。施工及现场养护原因 ●现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振或振捣棒抽撤过快，均会影响
“大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝”控制措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A59922 “大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝”控制措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
“大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝”控制措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 混凝土结构裂缝是常见的、难以避免的质量缺陷，直接影响到结构的耐久性。长期以来，人们对建筑工程中的钢筋混凝土结构质量仅要求和注重强度，而忽视了混凝土的耐久性，只对强度等级进行验收（除特殊性能砼外）。随着科学技术不断发展，人们的生活水平和需求的提高，钢筋混凝土技术的发展在建筑工程中，特别是近几年，大体积、超长、超高等钢筋混凝土结构设计越来越普遍。对大体积、超长、超高钢筋混凝土结构的裂缝缺陷，应作为一个非常值得研究和讨论的课题加以重视，以确保结构的安全性
混凝土裂缝控制及处理实例
工程实例 4.1 工程概况 新乡第四水厂一期工程位于红旗区西南角，北临道清路，占地70000平方米，属群体工程，其中包括沉淀池、清水池、废水池、吸水井、液铝池等多个大型现浇钢筋混凝土水池。这些大型水池池壁高4～7.6米，均为10万m2/d处理能力规模，设计要求水池完全无渗漏。大型水池池壁高，迎水面延长米极长沉淀池长宽分别为107米和26米、清水池长为40米，但池壁厚度不厚，仅在260～300毫米之间，均为现浇钢筋混凝土板壁。水池储水量大，水压力高，若施工技术措施不完备或施工不当，极易造成大面积渗漏水。 4.2 工程设想 (1)为防止因地基不均匀沉降而导致水池结构性开裂渗漏水，基础地基加固采用砂垫层方法处理。 (2)防止大体积现浇钢筋混凝土的收缩裂缝出现，在抗渗混凝土内掺入HEA高效防水剂和延长大型水池长度方向设置垂直伸缩缝。 (3)为提高现浇混凝土的抗渗性能，在混凝土池壁内外侧涂抹防水剂。 (4)在工程施工过程中，采用一些技术措施进一步保证现浇钢砼水池的抗渗性能。 4.3 工程抗裂施工措施 4.3.1 基础地基加固 为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理采用换填法，即采用砂垫层的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。 (1)根据地质勘察报告水池基底标高位于②3层黑灰色黏土层，流塑，土层较差，故基础挖至④1层暗绿-黄色黏土层，土层性质硬塑-可塑，中压缩性，土层较好；以④1层土层作为持力土层，其上的土层均用密实的砂垫层置换。 (2)砂垫层施工时先砌筑挡砂墙，再分层分皮（25毫米一皮，30米长一段）铺砂，再浇水、振捣（平板振动机），经过贯落度检测合格，进行环刀试验，数据合格后再进行下一层施工。 (3)砂垫层干密度经测试为平均值为1.74×103kg/m3大于设计要求的 1.6×103kg/m3。 4.3.2 优化混凝土配合比 为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。由于大体积现浇钢 15 筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的HEA高效防水剂和设置垂直伸缩缝间距，沉淀池伸缩缝间距约为45米。
混凝土裂缝控制方法的探讨
混凝土裂缝控制方法的探讨 摘要：在我国,混凝土在建筑行业的应用范围十分的广泛,从大型的建筑如三峡电 站到每家每户的房屋,生活中的处处都可以见到混凝土的影子,混凝土作为建筑中 的重要组成部分,其问题的解决程度将对建筑工程产生很大的影响,甚至混凝土裂 缝问题还有可能对建筑产生毁灭性的打击,而现在的建筑工程混凝土施工过程中, 往往会采用现在的一些前沿科技进行施工,从而提升工程建筑的施工进度,在技术 掌握没有完全精通之时,便容易导致一些建筑混凝土裂缝问题的产生。因此,施工 人员便应当在混凝土施工过程中了解一些混凝土裂缝问题的产生原因并加以规避, 同时对产生裂缝的混凝土建筑的裂缝问题加以解决。 关键词：混凝土；裂缝控制；方法 1裂缝产生的原因 1.1设计不合理问题 (1)在设计结构时,由于断面发生改变,应力也发生变化,导致构件出现裂缝现象。 (2)设计过程中,如果对结构施加的预应力有问题或者不合适,会由于偏离中心或者 压力太大造成结构产生裂缝。(3)设计过程中,如果对钢筋的配置不合理,比如太少 或者太粗,都会导致裂缝的产生。(4)在设计中,如果忽略掉混凝土构件有可能产生 的变形收缩,也会导致裂缝的产生。(5)如果使用的混凝土级别太高,会使得灰量太大,也有可能产生收缩,从而导致裂缝。(6)最后,外部环境温度的改变,管线的搭配不 合理或者保护层的厚度不够等等都会导致裂缝。 1.1建筑施工水平不足导致裂缝产生 建筑工程的混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等各个方面,都会对混凝土建筑成 型阶段造成影响,从而使建筑的混凝土部件产生裂缝问题。(1)混凝土的搅拌过程中,混凝土与沙石的材料搅拌不均,使混凝土中的材料之间的黏着强度不一致,在后期 的浇筑过程中便有可能产生混凝土裂缝问题。(2)在混凝土运输过程中,混凝土可能会随着运输过程中的震动而形成流体分层现象,倘若此时没有对混凝土进行二次搅 拌而直接使用的话,便有可能使建筑部件建筑强度不均,从而产生混凝土裂缝的产生。(3)混凝土浇筑过程也是裂缝产生最频繁的一个环节,混凝土浇筑的模板需要在设计阶段就对其受力情况进行分析,从而保证不会因为模板在混凝土浇筑时或者建 筑完成后因强度不足而导致混凝土裂缝的产生,而模板构造也需要结合混凝土的特 性进行科学合理的设计,建筑完成后的模板拆除阶段时,应当确保混凝土已经足够 稳固之后进行,过早拆除模板也将导致混凝土裂缝的产生。(4)混凝土振捣环节则尽量保证各个部位都进行了充分振捣,避免出现漏振、少振等情况的发生,混凝土各 个部位的密实度都应当得到保证,混凝土密实度不足,也是导致混凝土裂缝产生的 原因之一。此外,混凝土浇筑完成后的养护阶段及浇筑过程中的一些失误也将导致 混凝土裂缝的产生。 1.3气候与养护管理不到位 因为内外温差的关系,所以在温度应力的作用下造成在进行施工建设的时候混 凝土出现了内外温差性的裂缝。再者,由于抗拉强度的原因,就导致了温度裂缝的 产生。在具体进行混凝土施工的时候,由于夯实不当的原因而导致产生了沉陷性裂缝。假如在施工的时候环境较为恶劣的话,且伴随有大风或者天气过热的话,就会 在一定程度上加大塑形裂缝产生的几率,该裂缝长短不一、较为连贯,通常情况下
超长结构裂缝控制措施浅析
超长结构裂缝控制措施浅析 【提要】 根据具体工程设计实践和体会，简要分析了温度收缩裂缝的基本特点，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效避免裂缝。可供设计人员借鉴参考。 【关键词】 超长混凝土结构温度收缩裂缝措施 一、工程概况 本工程位于山东省曲阜市，为一大型的住宅小区项目。本项目总建筑面积（含地上及地下）为393436平米，地上建筑面积318512平米；其中商业及公建配套建筑面积29906平米，住宅建筑面积288606平米。地下建筑面积74924平米。建设地点为曲阜市西南大沂河北岸。项目总投资为7.8亿元人民币。 其中的六号地下车库采用了无梁楼盖的形式，总长度达425m，覆土1m厚，层高3.8m，项目的难点在于如何控制超长结构的温度收缩应力以避免裂缝。 二、超长混凝土结构裂缝产生原因 结构温度应力、收缩应力是由于结构变形受到约束而产生的。当应力超过了材料的抗拉强度时，即会出现裂缝。由于混凝土的抗拉强度很低，若不采取措施，很难满足规范对裂缝宽度的要求。 温度应力产生的机理：混凝土是指采用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。其中的胶凝材料通常为普通硅酸盐水泥。在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的导热系数较低，大量的热量积聚于内部使得内部温度升高，而表面的热量散发较快，导致内外温差过大。混凝土的温度膨胀系数约为10x10^-6m/m.K，即温度升高或降低1K，1m长的混凝土将产生0.01mm的膨胀或收缩变形。如纵长100m的混凝土，温度升高或降低30度（冬夏季温差），则将产生30mm的膨胀或收缩，在完全约束条件下，混凝土内部将产生7.5MPa 左右的拉应力，足以导致混凝土开裂。 收缩应力产生的机理：因混凝土内部水分蒸发以及水泥继续水化引起的体积变形称为干燥收缩。影响因素主要有水泥用量、水灰比、水泥品种和强度、环境条件。 三、设计要点 1、设置后浇带。后浇带间距通常为30~40m，本工程设计为40m一道800mm宽后浇带，位置选择在应力较小的梁跨1/3处。后浇带钢筋不得截断，且增设不少于原配钢筋20%的附加钢筋，长度为伸入每侧后浇带1m，以方便钢筋搭接。温度后浇带应在浇筑完成后两个月后（此时混凝土收缩大约完成70%）方可采用提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。 2、本地下车库要求采用低水化热的水泥来配置混凝土，并加入适量的优质粉煤灰。并采用级配良好的粗骨料，
房屋建筑工程结构裂缝控制及处理技术 嵇培培
房屋建筑工程结构裂缝控制及处理技术嵇培培 摘要：现阶段我国的建筑行业得到了蓬勃发展，房屋建筑工程施工的要求也随 之提高，在实际施工当中，受到诸多因素的影响难免存在一些施工质量问题，其 中的结构裂缝是比较突出的，解决这一质量问题就显得十分重要。本文主要就房 屋建筑工程结构裂缝和产生的原因详细分析，然后对工程结构裂缝控制以及处理 技术应用加以探究。 关键词：钢筋混凝土；裂缝；成因；控制 一、裂缝的基本概念 结构裂缝分结构性裂缝和非结构性裂缝。结构性裂缝是指构件的强度和刚度 不足，裂缝宽度失去控制而引起的较为规律的严重裂缝，这类裂缝危及房屋结构 安全，必须对之进行补强。非结构性裂缝是指构件的强度和刚度足够，由于施工、材料、温度等原因而引起的无规律的、不太严重的裂缝，如楼板、墙体裂缝等。 此类裂缝不影响结构安全，但会影响房屋的正常使用和混凝土寿命，亦必须加以 处理。 二、砌体裂缝 1砌体结构裂缝的主要类型及原因分析 ①温度裂缝。砌体结构的裂缝一般多产生于房屋的顶层，特别是房屋两端的纵横墙体，墙梁、墙柱交界处，裂缝沿屋顶圈梁与墙体交接面水平分布及墙体外 角斜向分布，这类裂缝的产生主要是结构温度收缩变形不协调所致。 ②地基沉降差异裂缝。地基沉降差异是引起砌体结构建筑物裂缝的一个主要的因素。由于地基沉降差异引起的裂缝多为斜裂缝，往往贯通到基础。在房屋纵 横墙地基不均匀沉降的情况下，将使墙体承受较大的剪切力，另外当房屋层数相 差较多而没有设置沉降缝时，容易在交接部位产生竖向裂缝，这类裂缝常伴有较 大的地基不均匀下沉。 ③受力裂缝。受力裂缝多出现在抗震设防区的房屋上，比如发生在房屋底层窗台处的竖向裂缝，多数是由于纵墙开窗较大，地基受荷载后变形不均匀，窗台 墙起到反梁的作用而引起的。 ④施工质量控制不严引起的裂缝。1）砌块龄期未到，即上墙砌筑；2）砌体灰缝不饱满；3）砌体灰缝未按要求错开；4）砌体拉结筋长度、根数、规格等未 按规定设置；5）构造柱钢筋未按规定设置；6）砌体错位、垂直度、表面平整度 偏差较大；7）门窗洞口等斜角处未按规定设置斜拉钢丝网。以上施工过程质量 控制不到位，均能引起裂缝。 2 砌体结构裂缝的控制 ①材料方面：保证砌块的出厂龄期和合格的含水率； ②设计方面：采取可靠措施，防止地基的差异沉降；保证构件的度； ③释放温度应力。如增加水平拉结筋，增加芯柱、构造柱等，屋盖处加一层构造柱，增加梁，改善屋面伸缩性。以配筋的方式来承受温度应力，减少由温度 应力所产生的裂缝； ④屋面、外墙外保温。各种围护结构保温隔热系统，源于保温层的品质，采用连续均匀闭孔式蜂窝结构FM外包体系是解决砌块建筑墙体裂缝较为有效的方案，FM外包可以减少外部热传导，因而彻底根除外墙面发生裂缝及由此产生的