易碎物品控制程序
目的：建立易碎物品控制程序，防止生产区、库房内易碎品在正常或非预期使用下发生碎裂，对产品造成安全性危害。
范围：本程序适用于生产场所和库房内易碎物品的管理。
职责：
1生产车间：对生产场所易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
2储运部：对库房内易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；库管员对这些物品的安全使用负直接责任。
3质量管理部：负责易碎物品使用情况的监控，易碎物品在使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
内容：
1生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品的管理
生产办公室和储运部应组织各分厂管理人员和库管员分别对生产区和库房内设施或设备上自带的易碎物品进行统计，将统计情况填写在《易碎物品统计表》中。
根据易碎物品的类型或所在区域由分厂厂长（生产区）和储运部主管（库房内）指定责任人进行管理，责任人每周对所负责的易碎物品至少检查一次，并将检查结果填写在《易碎物品检查记录》中。
生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品安装及使用的要求：
生产区及库房建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃建议加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料.
生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正
上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
库房、生产区域内的照明灯管因条件所限，可以不采用有机玻璃板进行屏蔽的，但必须定时检查照明灯管状态，防止灯管破碎对产品造成安全危害。
库房、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
因生产需要必须对空气灭菌消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，原则上应采用灭菌筒装置，若因产品的特殊性，为了不影响紫外灯使用效果，紫外灯可以不安装屏蔽保护装置，但必须做好相应的安全保护措施，同时对紫外灯进行定期检查，如有异常，即刻更换。
采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域，应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域；灭虫灯装置的托盘必须安装，并且保持完好，有专人定期检查灯管工作情况。
在使用有机玻璃的位置，生产车间应经常检查有机玻璃的自然褪化情况，以防止其自然的脱落或爆裂；在检查发现有褪化迹象时应及时予以更换。
生产区或库房内使用的废弃物桶，建议使用不锈钢材质的，如果使用塑料等易碎材质的，应按照要求检查，出现破裂时应及时更换。
2因生产或工作需要人为带入生产区及库房内部的易碎物品的管理
因生产或工作需要人为带入生产区及库房内部的易碎物品，在进入生产区或库房时，由当班班长或库管员检查其数量和完好性，并将检查结果填写在《易碎物品进出检查记录》中，破损的易碎物品，不允许带入生产区和库房。
使用结束后的易碎物品应及时清出生产区和库房，清出时由当班班长或库管员确认其数量和完好性，并将检查结果填写在《易碎物品进出检查记录》中，当清出时发现带入的物品出现破损或数量不一致时，应立即将检查结果上报分厂厂长或储运部主管，由分厂厂长或储运部主管组织人员对相应的易碎物品进行排查，并将排查情况记录到《易碎物品破损或丢失排查记录》中。
因生产或工作需要人为带入生产区及库房内部的易碎物品使用的要求：
生产区或库房内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套。
中心化验室、设备动力部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、
灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），QC、维修工在工作期间应保持玻璃器
皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害。如在使用期间不慎打破，应及时告知生产班长或库管员，生产班长或库管员及时组织人员进行清扫，如果易碎物品破裂掉入到了产品中，应及时上报生产分厂厂长或储运部主管，并按照内容4规定的要求处理。
因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。
因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。若采用玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中全程进行监控。
3个人携带易碎物品的管理
非生产场所必须的易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁。
生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃、塑料等易碎的饰品。
各分厂或班组负责人，每天对进入生产区的操作人员在生产线应做相应的检查，并将检查结果填写到《人员卫生检查记录》中。
4易碎物品因意外原因碎裂后落入产品或物料时的处理
生产办公室和储运部的处理流程
生产班长确定污染的范围，通知分厂厂长和现场QA；
分厂厂长隔离、收集、标识所有被影响的物料，以防止交叉污染。对受影响物料进行评审，具体执行《不合格品控制程序》，并做相应的报废处理；
找到所有的玻璃/硬塑料碎片，分厂厂长监督指导被影响区域的清理工作，确认所有被影响的区域被清理干净，并将玻璃碎片等及时清理出车间，并经QA 检查无隐患同意后方可重新开机继续生产；
确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，形成书面报告，确定纠正和预
防措施，必要时将报告呈总经理签署意见。
现场QA及时将情况反馈到质量管理部。
质量管理部处理程序
通过现场知情员工了解事件的细节；
确定需停止生产的区域并采取隔离措施；
协助事故部门彻底查明原因，确定纠正和预防措施。5相关文件
不合格品控制程序
纠正和预防措施控制程序
6相关记录
易碎物品统计表
易碎物品检查记录
易碎物品进出检查记录
易碎物品破损或丢失排查记录
人员卫生检查记录
不合格物料销毁记录
不合格品销毁记录
不合格品处理申请表
纠正和预防措施实施申请表
纠正预防措施实施报告
化学品管理控制程序
编号：SY-AQ-08792 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化学品管理控制程序 Chemical management control procedure
化学品管理控制程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的 对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理全过程实施安全管理,以减少对环境的影响. 2.适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3.职责 3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训等工作的总协助人。 3.2采购部： 3.2.1负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。 3.2.2负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：
MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。 3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。 3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。 3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。 3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。 3.8体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。 3.9相关部门:管理使用本部门化学品。 4.定义 MSDS:MaterialSafetyDataSheet(中文翻译:化学品安全技术说明书)。 5.内容 5.1化学品的登记 公司化学品由采购部统一登记,形成《化学品清单》,包括:每一种化学品的中文名称,编号，使用范围（由工程部提供）、包装等，在
玻璃及易碎物品控制
标题玻璃及易 碎物品控 制 编号 TP-WP-W- 040 版次A 制定部门生产制造 部 制定 日期 2013/8/1页数1/2 1.0目的 公司内部通过有效的管理防止玻璃及易碎物品等异物污染产品，以确保产品安全；要采取所有必要的步骤来识别、避免、消除或把外来易碎物品的风险降到最低限度，预防易碎物品质量事故的发生。 2.0 适用范围 本程序适用于公司内部所有玻璃及易碎物品可能会污染到本公司产品的控制；适用各相关有玻璃及有易碎物品的部门。 3.0 职责 3.1 公司安全小组负责全公司的玻璃及易碎物品的评估确认，布置防控措施的建立和执行。 3.2 生产制造部负责对生产现场玻璃及易碎物品的管理，仓储部负责对打包、仓储的产成品、半成品玻璃及易碎物品的管理。 3.3 质检部门负责实验室及实验用的玻璃及易碎物品的管理3.4 设备维修部在设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护修理过程中应避免玻璃及易碎物品的存在，以及有防止玻璃及易碎物品污染产品的可能，并负责相关玻璃及易碎物品的控制措施落实。 3.5 各相关在生产现场有玻璃及易碎物品的部门都必须执行本规定。 4.0 程序 4.1 玻璃及易碎物品的清点及控制
4.1.1玻璃及易碎物品的清点 生产制造部及在生产现场的各个相关部门都必须对自己所在使用的玻璃及易碎物品有确认和登记，并且填写在《易碎品登记表》上，各部门的检查频率按使用率高的每天核对检查，检查结果填写在《易碎品检查记录表》上备查，各主管每月最少进行一次审核复查。 4.1.2 玻璃及易碎物品的控制： 生产车间现场应有防范、管控玻璃及易碎物品外人能轻易进入的情况发生，生产人员及主管有权阻止携带者不准进入车间。 4.1.3 生产现场的窗户玻璃都要有防爆贴膜保护，需有编号记录在《易碎品登记表》上备案，各部门要有检查，检查内容同 4.1.1。 4.1.4 公司积极鼓励员工发现玻璃及易碎物品损害产成品危害险境的问题提出。 标题玻璃及易 碎物品控 制 编号 TP-WP-W- 040 版 次 A 制定部门生产制造 部 制定 日期 2013/8/1 页 数 2/2 4.1.5 相关各部门要跟进危害险境的纠正和有效防控，对玻璃制品及易碎物品能够不用或有替代品的应坚决不用或者替换。 4.1.6 生产制造部与仓储部是生产现场的主要责任部门，当班主管每天在执行班前检查时要求多一份责任心检查玻璃及易碎物品的发现与清查。工作。
化学品管理控制措施计划
化学品管理计划控制程序 1.目的 2.適用範圍 本程序适用于公司各部门化学危险物品的储存和使用管理。 3.0定义 化学危险物品：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品氧化剂和 有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等。 4. 作业内容： 4.1化学危险物品作业者的教育 4.1.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的 知识教育，并保留教育记录。 4.2 化学危险物品的入库 4.2.1化学危险物品由危险品仓库管理人员验收后，放置到规划的储位区域。 （规划的储位区域内必须张贴相对应化学品的MSDS资料） 4.3化学危险品的储存 4.3.1化学危险物品必须存在专用仓库、专用场地，设专人管理。 4.3.2化学危险物品储存场所严禁烟火。须配备灭火设施。 4.3.3化学危险物品必须室内分类分项存放，保持阴凉、干燥、堆垛之间的主要通道应有安全距离，不可超量存放。
4.3.5盛装化学危险物品的容器要正确标识，检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。 4.3.6 盛装化学危险物品的容器，在使用后，须由指定协作单位回收，不得随意露天摆放，或将残 余物随意倾倒。 4.3.8现场尽量不储存危险化学品，对危险化学品的领用实行当天领取，当天使用。 4.3.9定期检查储存場所及发现问题点及时纠正预防。 5.危险品仓库的管理 5.1.防火、防泄露安全管理。 5.2化学危险物品存入与发放管理、并做成相关管理表。 5.3废弃化学危险物品的回收处理。 6.应急措施 6.1.火灾、爆炸 A)立即向公安消防机关报警。 B)将易燃物质搬离该场所，疏散人员。 C)将危险情况通知邻近工厂和周围群众。 D)火势不大时，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火，控制火势。 6.2泄漏 A)尽量减小漏出面积的扩散。 B)液体要用抹布、拖布等拭去或用应急沙吸附，放在专门的容器中。
易碎品、硬塑料管理制度
易碎品、硬塑料管理制度 一、目的 为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。 二、范围 本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。 三、职责 3.1 生产车间、仓储部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。 3.2 质量管理部：负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。 四、控制程序 4.1 生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。 4.2 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。 4.3 生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。 4.4 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。 4.5 化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。 4.6 因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。 4.7 因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。若采用玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中全程进行监控。
化学品管理控制程序正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化学品管理控制程序正式 版
化学品管理控制程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的 对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理全过程实施安全管理,以减少对环境的影响. 2. 适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3. 职责 3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训等工作的总协助人。 3.2采购部： 3.2.1 负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资
料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。 3.2.2 负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。 3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。 3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。 3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。 3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。 3.8 体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序 Jenny was compiled in January 2021
化学品管理控制程序1 目的和范围 为加强对化学品、化学危险品的管理，避免、减少对环境的污染以及对公司员工人身伤亡或财产受损特制定本管理程序。适用于公司化学品采购、运输、储存、使用、废弃等以及对相关人员的培训等活动。 2 定义 化学品——本程序的化学品指本公司使用的各种化学单质、化合物或混合物的总称。（如润滑油、柴油、胶水、漆、溶剂、涂料、染料、固化剂、着色剂、蜡、酸、碱、盐、添加剂、气体等。） 危险化学品——是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡或财产损毁而需要特别防护的化学品。《常用危险化学品分类及标志》（GB 13690-1992）将危险化学品分为8类，分别是第1类，第一类；爆炸品；第二类，压缩气体和液化气体；第三类，易燃液体；第四类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第五类，氧化剂和有机过氧化物；第六类，毒害品；第七类，放射性物质；第八类，腐蚀品。 MSDS——是化学品安全技术说明书的英文缩写，为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。 3 相关文件 作业场所安全使用化学品公约 危险化学品安全管理条例
化学品安全技术说明书编写规定 《人力资源管理程序》 《应急准备与响应控制程序》 《废弃物控制程序》 使用第三类（甲苯、丙酮、硫酸、盐酸）易制毒化学品的项目，应当在购买前将需购的品种、数量向当地公安机关备案，取得易制毒化学品准购证。 4 职责 采购部负责公司化学品的采购，在采购的同时向供应商索取和收集MSDS，并编制一览表。 人事部负责组织相关人员编写培训资料，根据各岗位的实际需要组织化学品的知识的培训。 仓储科负责本部门储存区域的化学品的储存、保管。 各使用部门负责化学品的使用管理。 5 程序 〈化学品清单〉的编制 采购部根据各部门的化学品购买计划，负责编制〈化学品清单〉，并将最新有效的化学品清单发放给有关部门。 根据〈化学品清单〉各使用部门分别编制化学品使用台帐。 当〈化学品清单〉内的化学品停止使用时，相关部门应通知采购部，更新〈化学品清单〉。 化学品培训
玻璃制品控制
易碎品的控制 1目的 为防止车间易碎品与产品接触，从而对产品造成污染和危害，特制订本制度。 2 适用范围 本规范适用于公司成品生产车间的易碎品控制管理。 3 职责 3.1 生产车间、仓管部负责各自区域的易碎品、的检查、报告和紧急情况处理。 3.2 生产部负责的易碎品危害的调查、处理。 3.3 品管部负责受影响产品的放行确认和纠正预防措施的验证。 4 程序 4.1 易碎品等与成品接触的控制区域和类似材料： 4.2 易碎品与成品接触的控制措施，不仅包括 4.2.1 对产成品存在潜在易碎品的污染区域，应避免使用易碎品，对不能避免的应对风险进行控制： a、对玻璃门窗、仪器表盘和类似材料粘贴防爆膜防护以防破碎； b、对照明灯和类似材料加保护罩防护以防破碎； 4.2.2建立并保持《易碎品的管理台帐》，内容包括：物品所在的详细地点、数量、类型和状况信息（如物品的清洗或更换）等。 4.3易碎品的风险评估、检查频次和记录管理 4.3.1风险评估：由生产部会同质量部进行，每年不少于一次； 4.3.2生产车间对各自区域的易碎品进行检查，每班不少于一次； 4.3.3仓管部对各自区域的易碎品进行检查，每天不少于一次； 4.3.4生产车间、仓管部对易碎品的检查，由当事人填写《易碎品（玻璃、陶制品）检查记录表》。 4.4当易碎品发生破碎时： 4.4.1当事人应及时报告生产车间和仓管部主管，及时隔离受到潜在影响的产品或生产区域； 4.4.2生产部会同质量部分析破碎事故原因，填写《纠正和预防措施处理单》（包括检查、清洗生产区域；更换工作服、检查工作鞋等），确认污染产品的范围，
实施纠正和预防措施，； 4.4.3记录、报告破碎事故； 4.4.4验证生产区域并经批准后方可继续生产；对返工、返修的产品，经质量部确认合格后，产品方可放行。 5 相关记录 5.1《易碎品管理台帐》 5.2《易碎品检查记录表》 5.3《纠正和预防措施处理单》。 品管部 2011年4月30日
化学品程序(含表格)
化学品管理程序 （ISO14001-2015） 1.0 目的 建立本程序对化学品的采购、运输、储存和使用过程实施管理，以减少由此产生的环境影响。 2.0 适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3.0 职责和权限 3.1 采购员 3.1.1 按申请单的要求采购并填写《化学品登记表》。 3.1.2 要求供货商提供原材料的ICP数据、成分表（MSDS），如属危险品，则填写《化学危险品登记表》。 3.2品保部：按供货商提供的MSDS（或从有关资料中查找），编制《化学危险品安全数据表（MSDS）》，并督促各部门按规定储存和使用。 3.3仓管员 3.3.1化学品入库前，必须对其进行安全检查，如有泄漏拒绝接受。 3.3.2必须按《化学危险品安全数据表（MSDS）》的储存要求对化学危险品进行严格管理。 3.4 使用部门
严格按照《化学危险品安全数据表（MSDS）》的要求进行操作，做好安全防范措施。 4.0定义 （无） 5.0参考文件和数据 5.1《化学危险品安全数据表》 5.2《应急准备与响应控制程序》 5.3《环境监测与测量控制程序》 5.4《环境管理纠正和预防措施程序》 5.5《废弃物管理程序》 5.6《培训控制程序》 6.0内容 6.1化学危险品的分类 6.1.1 根据GB13690-2009常用危险化学品的分类及标志，结合本公司实际情况将危险品分为三类： 6.1.1.1.1爆炸品。 6.1.1.1.2易燃液体。 6.1.1.1.3有毒化学品。 在《化学危险品登记表》中按此分类方法进行分类。
6.2采购控制 6.2.1 资财部须要求供货商提供原材料ICP数据、成分表（MSDS）或其他相关证明数据，填写《化学品登记表》和《化学危险品登记表》。 6.2.2 资财部将供货商提供的原材料安全数据（MSDS）或其他相关说明书交品保部，由品保部以指导书形式作成《化学危险品安全数据表（MSDS）》，并发至各相关部门。 6.3运输装卸过程的控制 6.3.1资财部要求供货商提供出承担运输服务的承包方有危险品运输资格证，并要求在运输装卸化学危险品时应遵守《化学危险品安全管理条例》，具体要求如下： 6.3.1.1轻拿轻放，防止撞击、推拉、倾倒、泄漏。 6.3.1.2碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装的限制和混合装运。 6.3.1.3遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学品，在装运时应采取隔热、防潮措施。 6.3.1.4运输化学品的车辆必须坚持安全行车，保持车距，严禁违规超车、超速和强行会车。 6.3.1.5装运危险品的车辆进入生产厂区必须装防火罩，排气管应装阻火器。车辆必须停放在工厂指定的安全地点。 6.4化学危险品的标识及储存
9易碎品管理办法
1、目的 规范所有可能直接或间接与产品或产品内包装材料、盛装容器等接触的场所内玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的控制，并为生产及仓储过程中由于玻璃、塑料、金属等缺损或破碎导致可能引入异物的产品进行追溯回收提供预防性措施，以确保消费者安全。 2、范围 适用于本公司生产及仓库区域的玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的管理。 3、职责 3.1 生产部：在每天开工前根据各组别的“易碎品检查清单”对生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料设施进行检 查，完成开工检查，并记录其状态。 3.2 品管部PQC：负责监督厂区内装有玻璃、脆性塑料设施区周边操作的规范性，避免损坏玻璃、脆性塑料设 施，负责对玻璃、脆性塑料设施每日进行监控和对可疑产品的判定。 3.5 办公室：负责对破损的设施进行维修。 4、控制 4.1 玻璃、脆性塑料设施的防护 车间装有玻璃的门、窗等可贴防爆膜（消防设施除外），未贴防爆膜的玻璃设施及脆性塑料等易碎品按照“易碎品检查清单”加以检查控制。 4.2 易碎物品的检查 4.2.1 每天开工前各车间根据“易碎品检查清单”对本区域内所有易碎品完整性进行检查，检查有无外来易 碎品，若有异常及时反馈班组长。 4.2.2 PQC及车间班组长负责巡查监督，及时处理异常。 4.3破碎危害处理 4.3.1 处理流程 隔离(原辅料、中间产品、成品、内包装材料) →标识→危害评价→产品处理(包括已售产品回收)。 4.3.2 处理程序 4.3.2.1 隔离与标识 若在生产过程中检查、巡查或其他人员发现有玻璃、塑料、金属等破碎或缺损的情况，应立即暂停该
区域内所有生产活动，隔离破损或缺损设施工序车间内所有物料、产品和生产器具，并立即通知PQC 和部门负责人，由PQC做出不合格品标识（注明危害类型）并确定可疑物品存放地。 4.3.2.2 危害评价 A 级：破损事件发生后未被立即发现，怀疑成品已流入客户处的。 B 级：破损事件发生后未被立即发现,破损区范围内物料、中间产品、成品怀疑已流入后工序的（但 未流入客户处）。 C 级：为粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被立 即隔离的。 D 级：为非粉碎性破损,且破损事件发生后被立即发现,破损区内的物料、中间产品不是密封的且被 立即隔离的。 E 级：破损事件发生后被立即发现，破损区内物料、中间产品是密封的且被即刻隔离。 4.3.2.3 处理措施 A 级：对于怀疑已经流入到仓储和销售过程中的产品则由业务部主导启动《产品召回管理程序》。 B 级：全面隔离标识上次设施检查正常到这次被发现破损期间所有可疑产品，并由PQC主导，生产 部安排进行全检。如能发现并回收碎片，组合后与原设施完全吻合，则可放行所隔离产品（但 需对该批物料、中间产品、成品做相关记录），如不能完全找回，则在PQC监督下报废所有可 疑物料、中间产品、成品。 C 级：即刻在PQC监督下报废破损区内所有未密封的物料、中间产品。 D 级：经对周边环境及可疑物料进行全面查找,所回收碎片与原设施完全稳合。则可放行所隔离产 品（但需对该批物料、中间产品做相关记录），并对处理过程所有设备及工具、用具进行清 洗消毒。同时追查其破碎原因，确定问题发生原因，制定和采取相应的纠正与预防措施。如 不能完全回收破损，则在PQC监督下报废破损区的工序车间内所有未密封的物料、中间产品。 E 级：对密封的物料、中间产品的设备外表进行彻底的清洁消毒，由PQC确认后可放行 所隔离物料、中间产品（但需对该批物料、中间产品做相关记录）。 5、易碎设施的维护 生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料等设施破损后，办公室应及时组织进行维修。
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序 1.目的 提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。 2.范围 适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域。 3.职责 各部门主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并进行日常监督。 品管部负责进行玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的检查并记录，及时反馈问题。 4.操作程序 除非必要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品： 4.1.1员工不得将个人玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丢失需要进行报告。 4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工厂主管的批准,在外来进车间人员登记表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品。 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处置指导： 4.2.1 生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施。 4.2.2生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。 4.2.3 检查措施：每周由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。 灭蝇灯和紫外线灯的管理方法： 由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽保护，对其采取的管理方法主要有： 4.3.1 加大检查频率（每周一检查），及时消除潜在的危害或隐患。 4.3.2加强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，经常查看，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立即向主管领导或品管部报告。 4.3.3 如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处理方法。 4.3.4建立基本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品进行例行的检查以确保及时发现任
铜板厂危险化学品管理控制程序实用版
YF-ED-J8651 可按资料类型定义编号 铜板厂危险化学品管理控制程序实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
铜板厂危险化学品管理控制程序 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的为了对危险化学品实行严格有效的 控制管理，防止在采购、生产、贮存、转运、 使用等过程中发生火灾、爆炸及中毒事故，保 障公司员工和人民群众的生命财产安全和健 康，特制定本程序。2 适用范围适用于铜板带 厂范围内采购、生产、贮存、转运、使用危险 化学品的单位。3 职责3.1生产安保科3.1.1 参与对危险化学品安全防范监督检查。3.1.2 配合人力资源部组织各单位从事危险化学品活 动人员进行安全知识、职业卫生防护。3.1.3
对废弃危险化学品处理实施监督管理，组织或参与调查危险化学品的事故和环境污染事件。 3.1.4 督促购买、生产、储存、使用危险化学品的单位或部门，制、修订安全防范管理规章制度、措施，落实安全责任制。3.1.5 负责对民爆器材的储存、使用等情况进行监督、检查管理，对存在的问题，责令限期整改并对整改结果进行跟踪评价。3.1.6负责公司各种消防器材的配备。3.1.7产品研发技术检测中心负责本单位化学分析用的各种氧化剂、腐蚀性或有毒试剂在领用、使用过程中的监督、检查管理。 3.1.8各车间负责本单位危险化学品领用、使用过程中的监督、检查管理及应急预案编制、培训和演练。3.2 材料科3.2.1 负责危险化学品生产厂家有关资质证书的审查。3.2.2 编制危
化学品管理控制程序示范文本
化学品管理控制程序示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学品管理控制程序示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理全过程实 施安全管理,以减少对环境的影响. 2. 适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3. 职责 3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训等工作的 总协助人。 3.2采购部： 3.2.1 负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前， 要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、 自我声明等交体控组。
3.2.2 负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。 3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。 3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。 3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。 3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。 3.8 体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。 3.9相关部门:管理使用本部门化学品。 4. 定义 MSDS:Material Safety Data Sheet(中文翻译:化学品安全技术说明书) 。
生产车间玻璃易碎品管理规定
生产车间玻璃易碎品管理规定 1 目的 为了防止生产车间内、车间控制室内易碎玻璃品对生产产品等造成安全性危害，特制定对玻璃易碎品的管理规定。 2 范围 玻璃制品等易碎物品。 3易碎玻璃制品的管理规定 3.1 非生产所必须的易碎玻璃物品（如个人照明用具）不得进入生产车间区域。 3.2如因特殊条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须要易碎玻璃制品带进车间，应对易碎玻璃制品进行适当的屏蔽保护，并对使用前和使用后的玻璃易碎品进行检查；如发现使用后的易碎物容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。 3.2.1 控制室内、生产车间内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽保护，防止灯管破碎对生产造成安全危害。 3.2.2 对控制室内、生产车间内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对生产产品造成安全危害。 3.2.3生产车间和控制室内所有易碎品应指定人员每周检查一次，并进行记录。一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时进行更换处理。3.2.4 化验室、机修、电工等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修人员在工作
期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对生产产品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产车间所带来的安全隐患。 3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，置于控制室内、生产车间以外的垃圾桶中，不得在生产车间内随意放置易碎物品。 3.4 为了不影响生产使用效果，且对生产产品质量安全产生影响，可以不安装屏蔽保护装置。 3.5玻璃易碎品破碎事故处理 3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的生产产品再次受到污染，并将处理情况记录于《生产车间玻璃易碎品巡检记录表》里。若同一地点连续出现玻璃损坏现象，应制定纠正预防措施。 3.5.2 对事故现场3米半径范围内以及可能受到玻璃易碎物品碎片污染的所有原辅材料、半成品和（或）成品进行识别、隔离。若确定没有造成污染将作为合格品处理；若确定已经造成污将产品做报废处理。 4记录 附：《生产车间玻璃易碎品巡检记录表》 5附则 本标准适应于制油一车间、制油二车间及附属工段
化学品管理控制程序正式样本
文件编号：TP-AR-L8712 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化学品管理控制程序正 式样本
化学品管理控制程序正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理 全过程实施安全管理,以减少对环境的影响. 2. 适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3. 职责 3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培 训等工作的总协助人。 3.2采购部： 3.2.1 负责开发新的化学品供应商，并在下订单 之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、
测试报告、自我声明等交体控组。 3.2.2 负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。 3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。 3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。 3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。 3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。 3.8 体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。 3.9相关部门:管理使用本部门化学品。 4. 定义 MSDS:Material Safety Data Sheet(中文翻译:
玻璃和易碎塑料制品管理规定
玻璃和易碎塑料制品管理规定 文件编号: 审核: 批准: 生效日期: 公司 修订章序号修订说明修订人批准人修订日期节号 文件内容目录 1、目的和范围 2、职责 3、管制政策、程序及措施 4、相关记录 1. 目的和范围 1.1目的:破碎的玻璃和易碎塑料边缘的棱角很锋利，如果混入食品会对消费者的健康和生命安全造成一定危险，同时也会影响公司的声誉。然而由于玻璃以及部分易碎塑料的无色透明性，很难通过肉眼或设备检测出来。为了避免玻璃和易碎塑料污染带来的严重问题，保证产品质量和让消费者远离危险，要求对各种玻璃和易碎塑料制品进行有效管理和监控。 1.2 范围:各种玻璃制品(包括生活区镜子、照明灯具、玻璃窗、灭蝇灯、紫外灯、紧急指示灯、叉车灯、电脑屏幕、带玻璃面钟表灯)及易碎塑料(丙烯酸、透明合成树脂、Optix、 。树脂玻璃、聚乙烯制品) 2. 职责 2.1 品管部负责按照客户的要求和公司的实际情况制定玻璃和易碎塑料制品的管制政策、程序和方法，并对日常管理进行监督。
2.2 屠宰加工厂、食品加工厂、食品二厂、仓储部、负责日常管理和记录，工程部负责及时处理和更换。 3. 管制政策、程序及措施 3.1除非必需，厂房内不得使用玻璃或易碎塑料制品; 3.2员工不得将个人玻璃制品和易碎塑料制品带入厂房内; 3.3工厂戴玻璃眼镜的员工在进出车间时要在车间入口处进行登记，记录所戴眼镜是否完好无破损;在工作时必须非常小心，不允许随意摘下眼镜或将眼镜摘下后置于生产线上;戴隐形眼镜的员工在工作时不能随意揉眼睛，避免将隐形镜片揉下来掉落到产品中;如果眼镜破碎和隐形眼镜丢失必须立即向上级主管报告，并且找到所有碎片和所丢失的隐形眼镜片; 3.4在生产线上不得使用带有玻璃的设备或用具。如果必须使用如温度计、压力表、量器等，设备课必须用透明软塑料产品替代玻璃部分或使用耐用透明塑料布包装，防止玻璃碎片的扩散; 3.5生产一部、生产二部、仓储部必须记录所属区域所有带玻璃的设备及设备的位置，每周检查一次玻璃的质量，如有损坏必须立即向工程部报告，工程部接到报告后应立即对所 报告问题进行处理并认真填写《生产车间玻璃破损处理记录》; 3.6由于生产线、库区和周边区域使用灯管和灯泡照明，工程部应该对这些照明设备进行屏蔽以防止爆裂后碎片落入产品中; 3.7车间内非生产区或临近生产区域房屋结构或设备上的玻璃必须贴防暴膜防止玻璃破损碎片扩散; 3.8在原料发送、接收区域等相关区域不得使用玻璃设备; 3.9车间内使用的计算机、滚揉机上的触摸式屏幕等均加编号进行管理，定期检查有无破损情况; 3.10公司禁止使用玻璃、易碎塑料制品来包装产品;
化学品管理控制程序(2021)
化学品管理控制程序(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0208
化学品管理控制程序(2021) 1.目的 对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理全过程实施安 全管理,以减少对环境的影响. 2.适用范围 适用于本公司化学品的管理。 3.职责 3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训等工作的总协助人。 3.2采购部： 3.2.1负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。
3.2.2负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。 3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。 3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。 3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。 3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。 3.8体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。 3.9相关部门:管理使用本部门化学品。 4.定义 MSDS:MaterialSafetyDataSheet(中文翻译:化学品安全技术说明书)。 5.内容 5.1化学品的登记 公司化学品由采购部统一登记,形成《化学品清单》,包括:每一
危险化学品管理控制程序
1 目的 对危险化学品储存、使用、运输、废弃物处置进行严格的管理和控制，确保不出现泄漏、爆炸、伤亡、污染等事故的发生。 2 适用范围 本程序对公司危险化学品储存、使用、运输、废弃物处置等活动做出了明文规定。 3 职责 生产部负责制定《危险化学品防护细则》，并配备适宜的消防装置。 生产部负责危险化学品的储存。 使用部门负责危险化学品使用后废弃物的处置。 4 定义(略) 5 运作流程 生产部负责编制《危险化学品防护细则》，内容包括： a、危险化学品品名、规格、型号； b、危险化学品运输特性； c、危险化学品储存特性； d、危险化学品使用特性； e、危险化学品安全特性； f、危险化学品堆放特性； g、危险化学品废弃物处置特性； h、其他特性。 使用部门在每一危险化学品储存、使用、运输、搬运场所，负责配备适宜的消防装置，确保安全。 危险化学品储存原则。 5.3.1 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，并设专人管理。5.3.2 根据危险化学品的种类、性质，仓库应设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、
报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。 5.3.3 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不得在露天、潮湿、漏雨 和低洼容易积水的地点存放。 5.3.4 受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶装、罐装等易燃液体、 气体应当在阴凉通风地点存放。 5.3.5 化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学品，不得在同一仓库或同一储存室内 存放。 5.3.6 危险化学品入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查。 5.3.7 储存危险化学品的仓库内严禁吸烟和使用明火。 5.3.8 进入储存危险化学品仓库区内的机动车辆必须采取防火措施。 5.3.9 储存危险化学品的仓库，应当根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报 警装置。 5.3.10 在储存过程中一旦出现异常情况，相关部门人员应立即采取应急措施。 危险化学品出入库运作。 5.4.1 危险化学品入库后由资材科通知品保部进行检验，合格后使用。 5.4.7 危险品仓库应建立和维护《危险化学品储存明细表》。 危险化学品运输、搬运。 5.5.1 轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。 5.5.2 碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的危险化学品，以及化学性质或 防护、灭火方法互相抵触的危险化学品，不得违反配装限制和混合装运。 5.5.3 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，在装运时应当采取隔 热、防潮措施。 5.5.6 在运输过程中一旦出现异常情况，相关部门人员应立即采取应急措施。 危险化学品使用。 5.7.1 使用危险化学品的部门，必须遵守各项安全生产制度和操作规程。
食品生产区域玻璃控制程序
食品生产区域玻璃控制程序 一．目的 为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎玻璃物质在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎玻璃物质的管理规定。 二．范围 本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。 三．职责 1. 办公室：负责组织制定相关程序及技术文件，以及文件的批准发布等工作； 2. 生管部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。 3. 财务部：对所有产品及原料仓库的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。 4. 品控部：负责玻璃制品使用情况的监控，同时负责相关技术性支持文件的起草和拟定；品控部有权在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。四．玻璃制品的控制 1.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
2. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶、个人照明用具）不得进入生产区域。生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。 生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。 4. 原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。 5.化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。 6. 因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线
食品抽(采)样工作控制程序
食品抽（采）样控制程序 1、目的 对食品抽样过程及影响因素实施控制，确保抽取有代表性或实际需要的样品，以确保检测结果的科学性、有效性、公正性，制定本程序。 2、适用范围 适用于本公司食品抽样计划的制定、样品抽取作业过程的控制。 3、职责 3.1 对政府监督性抽（采）样的项目，公司成立抽样领导小组，全面负责采样整个抽（采）样工作的外部沟通协调、抽（采）样过程控制和质量管理； 3.2 业务办负责抽（采）样任务的下达； 3.3 检测室负责人和采样组长负责抽（采）样详细方案的制定； 3.4 技术负责人负责抽（采）样方案的批准； 3.5 采样组负责采样前的准备工作以及采样工作的实施，并对样品的安全运输工作负责； 3.6 质量负责人负责抽（采）样质量监督方案的制定； 3.7 监督员负责抽（采）样质量监督； 3.8 样品管理员负责抽（采）样样品的接收、登记，并做好样品标识以及样品的贮存、流转工作。 4、工作程序 4.1 采样任务下达 业务办根据客户委托协议，下达任务到采样组。 4.2计划制定及批准 在承担抽检任务时，应依据《食品安全监督抽检和风险监测工作规范》、《食品安全监督抽检和风险监测实施细则》以及组织抽检的食品安全监管部门或委托方下达的计划制定详细的抽（采）样样方案。 检测室负责人结合检测任务具体实际情况，与采样组长共同制定适宜的采样计划，编制《****年**项目食品抽（采）样实施方案》，包括抽样地区的确定，抽样环节的确定，抽样人员的分组，食品品种、数量的分配，抽样时间节点，特殊产品的特殊要求，规定采样安全措施，报技术负责人审核通过后实施。涉及政府监督性抽（采）样的项目，采样实施方案