硫铵工段操作规程
三、硫铵工段操作规程
（一）岗位职责和任务
1、岗位职责：
（1）在值班长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。
（2）及时调节和控制好工艺指标。
（3）做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
（4）严格执行交接班制度，做到对口交接、对交对接。
（5）严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
（6）认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到“三勤”。
（7）及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。
（8）认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。
2、岗位任务：
（1）回收煤气和废水中的氨，生产合格硫铵产品。
（2）精心操作、安全生产、降低消耗、提高质量。
（3）减少污染、保护环境、文明生产。
（4）提高氨的收率，确保净化后煤气含氨〈50mg/m3，废水含氨〈200mg/L （二）工艺流程
1、工艺流程简述
由冷鼓工段送来的煤气，经煤气预热器预热至55℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋吸收室，在此煤气被分为左右两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去绝大部分氨的煤气在后室汇合成一股沿切线方向进入饱和器内除酸器，在器内经旋风离心作用，分离除去夹带的酸雾后经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器进入旋流板除酸器进一步除酸后送至粗苯工段。
在饱和器下段结晶室上部的母液，被母液循环泵连续抽出送上段喷淋室进行循环喷洒吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产中，循环母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管
流至下段结晶室底部。用结晶泵将其连同一部分母液压送至结晶槽，然后排放到离心机进行分离，滤出母液并用热水洗涤结晶。离心机后分离母液与结晶槽的满流母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液，通过插入液封槽内的满流管经液封槽溢流入满流槽，再由满流槽流至母液储槽。母液储槽内的储存母液，用母液喷洒泵抽送至饱和器前室和后室喷洒。
外购的浓硫酸(92.5%)经硫酸泵送至硫酸贮槽,再由硫酸泵送入硫酸高位槽，经流量计计量后自流入满流槽,调节饱和器内母液的酸度.
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，自饱和器上段喷淋吸收室，随满流母液经满流管进入满流槽，饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出管排入满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油定时由人工捞出送煤场。
硫酸高位槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液储槽（或满流槽）。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机，输送入振动式流化床干燥机，在干燥器内硫铵被送风机经热风器送进的热风沸腾干燥，然后经冷风冷却干燥后的硫铵送入硫铵储斗，然后经重力式包装磅秤称量包装,用手推车运至成品库。
振动式流化床干燥机顶部排出的夹带硫铵尘粒的尾气由排风机抽出经旋风除尘器排送进水浴除尘器经两级除尘后净尾气排放大气。
旋风除尘器离心分离下的干燥硫铵尘粒，经除尘器下部管道排入硫铵储斗，在水浴除尘器内尾气从埋入水中的穿孔管鼓泡出来，尾气中夹带的剩余硫铵尘粒被溶解与水中，形成硫铵溶液排入母液贮槽.
剩余氨水蒸氨系统：自冷鼓送来的剩余氨水，经氨水过滤器过滤除去夹带的焦油等杂质,然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热,将剩余氨水加热至98度,进入蒸氨塔.蒸氨塔塔底的氨水部分进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽,汽水混合物进入蒸氨塔,与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨.蒸出的氨汽进入氨分缩器,用32度的循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流,未冷凝的含氨6%-10%的氨汽进饱和器生产硫氨.塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由103度降至78度进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,被32度的循环水冷却至40度后送生化处理.
蒸氨塔底排出的焦油渣进入焦油桶,人工清理外运.
外购的NaOH(42%)经碱液泵送至碱液贮槽,然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道,与剩余氨水混合后进入蒸氨塔,调节其PH值以充分分解固定氨,降低生化处理的负荷.
（三）工艺技术指标
1、原料、产品指标
（1）硫酸指标（ＧＢ／Ｔ５３４--２００２）：硫酸浓度≥92.5%
（2）离心机透平油指标：
粘度（50℃里沲）20~30 闪点不低于180℃酸值（mgKOH/g）不大于0.02
灰分（%）无凝固点不高于-15℃
（3）产品指标
硫酸铵采用标准GB535-1995
（４）蒸氨废水指标
2、操作控制指标
（1）饱和器
饱和器后煤气含氨≤０．０３g/m 3
硫酸消耗≤７５５kg/吨硫铵（１００％硫酸）
饱和器母液酸度２～３％
母液温度５０～５５℃
母液比重１．２６～１．２８
饱和器阻力≤３０００Pa
预热后煤气温度６０～７０℃
满流槽内母液酸度５～６％
中度加酸结晶室母液酸度８～１０％
母液晶比在３０％时开启离心机，１０％时停离心机（２）离心机
离心机油温≤４０℃
电机升温和轴瓦轴承温度≤６０℃
油泵油压≤２０kgf /cm２
离心机转速≤６５０r/min
清洗水量为硫铵量的１０～１２％
清洗水温度７０℃
确保硫铵游离酸≤１．０％
（3）成品
入流化床风温１１０～１３０℃
热风器蒸汽压力≤０．６MPa
硫铵含水≤０．２％
引风负压１０～２０Pa
自动包装风压０．５～０．６MPa
称重速度８００袋／小时
用气量３０m3/h
称量误差范围±０．５kg/ 包
称量范围５０kg
（4）蒸氨技术要求
蒸氨塔压力０．０３～０．０４ＭＰa 分缩器出口氨汽温度９３～９５℃
废水冷却器出口温度４０～６２℃
原料氨水入塔温度８５℃
蒸氨塔底温度２００℃
蒸氨塔顶温度９８℃
（四）岗位规程
1、岗位范围
?饱和器工
煤气预热器、饱和器、硫酸高位槽、结晶槽及所属管道阀门仪表和照明设施。结晶泵、母液循环泵、母液喷洒泵、满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽及所属管道阀门。
?离心机工
离心机及所属设备。振动式流化床干燥机、螺旋输送机、热风机、冷风机、旋风除尘器、引风机及所属管道阀门
?蒸氨工
蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器以及仪表照明等附属设施；废水换热器、冷却器、焦油排放泵、蒸氨废水泵及管道阀门、仪表等附属设施。硫酸泵、硫酸贮槽及所属管道阀门。
?成品包装工
硫铵贮斗、自动包装机、皮带运输机及所属设备。
2、岗位分工
?饱和器岗位
1在段长领导下开展工作。
2负责本岗位所属设备的正常使用和维护。
3负责饱和器的开停倒及正常操作和事故处理。
4负责饱和器的酸度、贮槽酸度、液面调整，联系往硫酸高位槽打酸，核算班产量及酸耗。
5认真进行操作、巡检、填写操作记录，交接班记录和生产日记。
6负责所属设备的正确操作、加油、维护及清扫工作。
7 负责捞取酸焦油。
8 负责卸酸车、卸碱车以及向硫酸高位槽打酸。
9 负责搞好本岗位所辖区域环境卫生。
?离心机工岗位
1在饱和器工的领导下工作，负责离心机的正确使用和维护。
2严格执行本岗位的操作规程及各种制度。
3负责离心机和所属设备的加油卫生清扫及工具、油类、防火和照明设施的保管。
4负责离心机的开停操作，调节控制好水温（７０℃），保证硫铵质量合格。
5认真完成生产任务，有异常情况及时处理，并汇报饱和器工。
6经常检查离心机油位，缺油时及时补油。
7负责风温风量的调节，保证硫铵水分≤１．０％。
8不出结晶时，听从饱和器工分配工作。
9负责询问硫铵质量，填写有关记录。
10负责搞好所辖区域卫生。
?蒸氨岗位
1在饱和器工的领导下进行工作。
2严格执行本岗位安全技术操作规程及各种制度。
3认真组织，精心操作完成本班的废水质量及各项指标的达标，保证生产安全稳定的运行。
4负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收。
5对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作、维护。
6坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定，符合技术要求，并认真填写记录。
7准确记录来酸碱的时间、所属单位、车号、重量等数据。
8 负责用酸量纪录。
9 负责排焦油工作及本岗位的卫生清扫。
?成品包装岗位
１在饱和器工的领导下进行工作。
２严格执行本岗位操作规程及各项规章制度。
３负责本岗位所属设备的正确使用与维护、加油、清扫，并及时处理异常情况，向饱和器工汇报。
４负责本班硫铵的包装、推袋包装用品的准备和保管，协助捞酸焦油的工作。５负责成品的准确计量，误差不超过０．５kg/包，按班抽样检查。
６负责本岗位所有设备照明、工具的使用维护和保管，每季度委托检修校对磅秤一次。
７每周日白班向各加油点加油。
８搞好本岗位的设备和环境卫生。
９没有干燥包装工作时，听从饱和器工分配工作。
3、岗位操作
（1）饱和器操作
①饱和器正常操作：
A.饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次母液酸度，每一小时记录一次，根据分析结果调节加酸量，控制酸度２～３％。
B.根据母液温度及时调节煤气预热器温度。
C.小母液泵、母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障须及时抢修。
D.饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持２／３以上。
E.根据母液的晶比、满流量、用温水对满流口进行清洗３～１０分钟。
F.正常生产时，每２小时放结晶室焦油一次。
G.当母液晶比达３０％时开离心机提取结晶，当结晶比减至１０％时停离心机。
H.中度加酸及配母液操作：每周二、四的白班和周六的夜班进行一次中加酸操作，酸度提到８～１０％，加完酸后运行３０分钟，然后配母液；配母液时先用温水清洗饱和器各部位，每１０分钟测一次酸度，直至酸度为４％。
I.交班时饱和器母液比重要小于１．２７
J.每班开车前必须反冲结晶室１５分钟。
K.饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作，检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力等，并认真记录。
②饱和器开工
A.开工前检查饱和器及其所属设备是否具备开工条件，设备内部杂物是否清理干净。
B.配备１５～２０％酸度的母液，具备开工数量。
C.开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止。
D.与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。
E.将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，放散管见气１０分钟后，关闭蒸汽，稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气１０分钟后，做爆发实验，合格后关顶部放散管。
F.全开饱和器煤气出入口阀门，缓慢关闭煤气交通阀，并密切注意煤气压力和饱和器阻力。
G.满流槽见液面后开启母液循环泵、结晶泵，同时开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流。
H.开工正常后检查调整按正常操作进行。
③饱和器停工
A.停工前与鼓风机和粗苯工段取得联系，注意机后压力的变化，并打开饱和器煤气交通阀。
B.提高母液酸度至１０～１２％。
C.开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀门（不关严）。
D.停小母液循环泵、母液循环泵，最后停结晶泵以抽空饱和器内母液。
E.若结晶泵不上量，可稍开煤气入口阀门，以增加压力，泵上量后即可关闭。
F.分别放空饱和器、母液循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口管道内的母液。
G.关严饱和器煤气进出口阀门，全开饱和器顶部放散管，通入蒸汽吹扫，大量放散１０分钟后取样做爆发实验，合格为止。
④饱和器倒换
A.检查饱和器煤气预热器及其附属设备管道是否有泄漏及堵塞现象，及时处理，阀门是否灵活。
B.如饱和器进出口有煤气盲板，饱和器通入蒸汽保持正压拆除。
C.将原使用的饱和器内结晶清理干净并提高酸度１８～２０％。
D.与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。
E.倒换好小母液泵的出口阀门，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开饱和器放散管。
F.用蒸汽吹扫饱和器，放散１０分钟后，开启煤气入口阀门。关蒸汽阀门，放散煤气经检验合格后，关闭放散管，打开饱和器煤气出口阀门。
G.停止原运转的母液循环泵、小母液泵和结晶泵，开启准备使用饱和器配套的循环泵和结晶泵，此时注意补充母液。
H.慢关原饱和器的煤气进出口阀门随时观察系统阻力的变化。
I.将饱和器各泵及其进出口管的母液放空，饱和器用蒸汽保压，检修时堵上盲板。
J.关好酸管和水封满流管，认真检查现用饱和器各部指标是否正常并及时调节。
⑤饱和器的特殊操作
A.饱和器阻力突然增加时，及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞及时加酸处理，若影响鼓风机的正常运行，可打开饱和器煤气交通阀。
B.饱和器内液位下降，煤气从满流槽处窜出，应及时向饱和器内加酸加水或从母液贮槽内抽母液补充，或开煤气交通阀关闭煤气进出口阀。
C.突然停电时，及时关闭各泵出入口阀门，查明原因，来电时适当提高酸度，如果停电时间过长，可请示领导打开煤气交通阀，或按正常停产处理。
D.若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的洗油。
E.发现母液中结晶颗粒小，不易分离，结晶母液比重达１．３６时，为防止设备堵塞，请示段长加水、适当回流和保持酸度，达到破粘、增长颗粒的目的。
F.饱和器发生异常变化，有杂音出现，应尽快找出原因，及时汇报并处理。
(２)离心机操作
①离心机的开机
A.听到饱和器工的开机通知后，做好开机准备。
B.检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车转动离心机转鼓，看是否有磨擦现象。
C.下料前３０分钟，通知成品工准备开机。
D.将调速器保持往复次数６５次／分。
E.机械设备检查正常后，开动油泵。
F.开动离心机，但不能一次启动，应二次、三次的克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机马达，电流是否正常，离心机是否有磨擦。
G.离心机加料应均匀，加料量在其负荷之内。
H.离心机运转正常后，用水清洗转鼓。
I.打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温和用量，使产品质量合格。
J.随时注意油温、油压、推料情况，发现异常立即停车。
②离心机停机
A.关闭下料阀门和清洗水阀门，将调速器搬回原处。
B.停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓和前腔、后腔（不得向流化床流母液或水）。
C.停油泵，清理下料口及外部结晶。
D.禁止使用铁铲或其他方法制动离心机。
③离心机的正常操作
A.离心机工根据职责范围和操作指标及进行正常操作，并及时进行检查调整。
B.开机时注意下料均匀，下料量不超过３吨／小时。
C.开机时透平油压不得超过规定，油温油压正常。
D.离心机马达油温不超过６０℃。
E.在操作过程中，根据酸度和下料量调整水流量，水温不低于７０℃。
F.经常检查水流，防止断流，使产品质量不合格。
G.马达或电器设备检修后，需要试马达，以防反转。
H.调速器保持在往复次数６５次／分左右。
④离心机的特殊操作
A.正常操作中突然停电，应立即关闭下料阀门，关洗涤水，停料，待来电后继续清洗，重新开机。
B.离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象，应立即停止下料，切断电源，查明原因并向饱和器工汇报。
（３）干燥机的操作
①干燥机的正常操作
A.根据本岗位的职责范围和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵含水≤１．０％。
B.保证流化床风温不低于１１０℃。
C.保证干燥机蒸汽压力不大于０．６MPa。
②干燥机的开机
A.接到离心机工的信号后，检查流化床的振动电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机是否转动轻快，各加油点是否缺油（盘车是否灵活）。
B.开启热风机、冷风机、引风机及加热蒸汽，蒸汽压力不超过规定。
C.接到离心机工下达指令后，开启螺旋输送机和流化床干燥机。
D.及时调节风温和风量，保证产品水分不超标。
E.发现料稀和堵塞现象时，及时通知离心机工，严重时须停机处理。
F.当流化床出现故障，放出湿料时，应将这部分湿料放入母液贮槽，不准作为成品入库。
③干燥机的停机
A.接离心机工停机信号后，将螺旋输送机及周围清扫干净。
B.将流化床内存料震出后，关闭加热器，待温度降至５０℃时，依次停螺旋输送机、流化床干燥机、热风机、冷风机和引风机。
C.将旋风分离器内放净，将流化床干燥机周围清扫干净。
(４)循环泵、结晶泵的操作
①正常操作
A.每小时检查泵、电器设备的运转情况是否正常有无震动、杂音，轴承是否缺油。
B.检查电机电流是否在额定范围之内，电流有无大的波动，泵是否上量，上量是否稳定，冷却水是否正常。
②开泵操作
A.检查泵及电器设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快。
B.检查管道阀门的状况，是否泄漏或堵塞。
C.各项无问题时打开出口阀门，启动电源打开入口阀门。
D.开泵后检查管道阀门是否泄漏，电机电流是否正常，并注意有无震动和杂音，冷却是否良好。
E.调节泵的进出口阀门，使流量、压力至规定值。
F.冬季开泵前先暖泵。
③停泵操作
A.逐渐关闭泵的出口阀门，切断电源，再关闭入口阀门。
B.停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞。
C.检修时拉保险，以防意外。
（５）卸酸碱操作
①卸车前要检查贮槽液位并记录。
②认真检查卸酸碱管道的阀门，酸碱车人孔大盖螺栓，酸碱泵法兰垫等设备状况，如有问题及时处理。
③卸酸前，先打开风管将积水排净，然后关闭风管，再接好风管酸管，缓慢增压（不超过０．２５MPa），如风压达不到，应立即停风，打开放散管与中控室联系，当条件正常再进行卸酸。
④汽车供酸碱时，通过车尾卸酸碱管入接受槽。卸车前应检查接受槽是否腾空，并明确贮槽的液位情况，卸完酸碱车后计量。
⑤开泵前要检查电器设备，管道阀门是否处于正常，转动靠背轮，打开出口阀门，启动泵后，慢开入口阀门，并调节正常上量。
⑥停泵时，首先关闭出口阀门，停泵后，立即关闭入口阀门，并放空出口管内硫酸。
（６）蒸氨操作
①正常操作
A.根据蒸氨废水化验结果及时调节蒸汽，确保各项操作指标合乎要求。
B.认真检查和调节，保证蒸氨系统的温度、压力稳定，每小时记录一次各项指标。
C.严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理
D.每小时检查各泵的运转情况，冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，出现问题及时处理
E.每班定时放蒸氨塔底焦油两次
②蒸氨开工
A.与中控室、鼓冷工段和生化联系，注意各自的操作。
B.打开塔顶分缩器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散，各部温度达到开工要求时，关闭放散管，打开汽相管上出口阀门。
C.通知鼓冷工段开启剩余氨水泵，待塔底液位到一定位置时开启蒸氨废水泵，并开启冷却器上水，当分缩器温度上升至９５℃时，慢慢通入冷却水。
D.及时调节蒸氨废水泵和剩余氨水泵的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量和冷却水量，保证塔压和各部温度正常
③蒸氨停工
A.打开塔顶氨汽放散管，减小直接蒸汽，关闭分缩器出口阀门。
B.停剩余氨水泵，关分缩器冷却水。
C.当蒸氨废水泵抽空时停下，关闭废水冷却器冷却水。
D.开大直接蒸汽全面吹扫，大量放散２０分钟后停汽，放散管保持全开状态。
E.停工时要及时放空，吹扫终冷冷凝液进蒸氨塔的管道。
F.冬季停工要放空蒸氨废水泵、剩余氨水泵、各换热器和冷却器的本体及管道内液体。
④特殊操作
A.当蒸汽停汽时，首先打开分缩器出口上的放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵，按停工处理。
B.若蒸汽压力低，应适当降低剩余氨水量和蒸氨废水量，以维持生产，保证各项指标正常。
C.若蒸氨塔底压力偏高，应降低蒸汽量，并查明原因及时处理。
3、蒸氨系统：
（1）正常操作：
①经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度，是否符合废水生化处理要求。
②经常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。
③检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值8.5~9.5。
④经常巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。
⑤经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。
⑥每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。
⑦经常注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。
⑧定时排放蒸氨塔底焦油渣。
⑨定时分析浓氨水浓度及蒸氨废水PH和游离氨和固定铵及氨氮含量，并及时调节符合技术规定。
⑩认真填写原始记录。
（2）开工操作：
①开工准备：
A.检查设备、管道、阀门等完好。
B.电工、仪表工检查电器设备、监控仪表、调节阀是否完好、灵敏、准确。
C.检查各阀门开关处于开工状态。
D.与冷鼓工段联系好，做好准备泵送剩余氨水。
E.与生化处理站联系，让对方准备接收蒸氨废水。
②开工操作：
A.通蒸汽吹扫蒸氨塔、分缩器、氨水冷凝冷却器，畅通后停汽。
B.通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器进入蒸氨塔，并自脱硫碱洗循环引适量稀碱液在过滤器后进入氨水管道，与剩余氨水一起进入蒸氨塔。
C.待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直接蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240kg/m3氨水，并注意观察塔底压力和塔顶温度变化。
D.待废水槽达1/2液位时通知废水生化处理站准备接收蒸氨废水待废水槽达2/3液位时，按开泵操作开蒸氨废水泵，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往废水生化处理站，并调节废水温在40℃左右。
E.待塔顶温度升到95-98℃，适当开分缩器冷却水，并选择换热面积满足工艺要求。
F.待氨水冷凝冷却器后氨水温度达30℃，适当开冷却器冷却水，并控制浓氨水温度符合技术规定。
G.待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。
H.系统正常后分析蒸氨废水含氨和PH值，并通过调节塔底直接蒸汽量和引进稀碱液量控制符合技术规定。
I.分析浓氨水含氨，并通过调节分缩器后氨气温度控制其符合技术规定。
③停工操作：
A.通知废水生化处理站准备停送蒸氨废水。
B.停止引入稀碱液后，通知冷鼓停送剩余氨水。
C.按停泵操作停废水泵后停氨分缩器，氨水冷凝冷却器、废水冷却器冷却水，关闭冷却水进出阀门。
D.放空分缩器、氨水冷却器内冷却水，适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫，畅通后停塔底直接蒸汽。
E.放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体，对设备进行冲洗，完毕后放空。
F.放空蒸氨塔底液体和焦油渣。
G.冬季长时间停产，应对系统管道进行放空。
（五）设备概述及维护保养
1、主要设备概述
2、设备维护保养
（1）操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。
（2）操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。
（3）严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。
（4）严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
（5）认真做到设备润滑“五定”。
（6）备用运转设备要每班做到盘车检查。
（7）保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
（8）各阀门要定期加油、润滑、保养。
（六）安全注意事项
1、试剂工在操作前必须穿戴好防酸工作服，戴好防护镜。
2、浓硫酸有强烈氧化性，可以烧伤皮肤，烧烂衣服，溶于水放出大量热，严禁往硫酸内倒水或通蒸汽。
3、工作岗位严禁烟火，未经许可不的动火，工具及消防器材完好无损，不得挪作他用。
4、煤气设备管线等应保持严密不漏，必须入内检查或检修时应切断与煤气的联系，必要时堵盲板，并通蒸汽或氮气赶走煤气方可入内。
5、煤气设备管线须动火作业时，除进出口加盲板隔绝煤气，用蒸汽吹扫赶尽煤气外，还必须清理周围易燃物，有消防措施，有专人看护，合乎动火标准，办理动火许可证，经检测合格后，方可动火。
6、离心机、通风机和泵类检修时，在电源处，需挂警示牌以免误启动造成伤人事故。
7、酸或母液不慎溅入眼内，立即用大量清水长时间冲洗。
8、杜绝跑冒滴漏，降低酸耗，设备泄漏率控制在３‰以内。
9、各设备接地良好，发现问题及时处理，上下楼操作注意安全以免跌伤。
10、电器设备运转时，不能超过负荷，以免引起设备过热产生火灾。
11、电机运行中，要经常或定时检查其润滑情况，以防卸油导致火灾发生。
12、蒸氨塔上、下塔操作时注意安全，以免跌伤
13、运转设备应定期加油，保证润滑良好
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
小结(硫铵工段)
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
硫铵安全技术操作规程
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
蒸发工段操作规程
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
原料工段操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
硫铵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD868 硫铵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫铵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。 2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。 3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。 4. 消防器材要齐全、好用。 5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。 6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。 7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。 8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。 9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌
10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。 11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。 12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
碳化工段操作规程
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
煤气净化车间技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
原料工段操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
硫铵工段工艺技术操作标准 1工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在 饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环 泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室 喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液 循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送 至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为： ①母液酸度；②加 酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为： 饱和器后含氨 量≤0.05g/m3；主要影响因素有： ①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度； ③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况： 2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2xx，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
筛焦工段操作规程汇总
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 筛焦工段操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项： (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)
筛焦工段操作规程 一、目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、设备维护，确保安全生产。 本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。 二、引用标准和术语 根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。 半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料（8---25mm） 24玩t/a 3 小料（3---8mm） 12万t/a 4 焦面（小于3mm） 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率（10的负5次方欧姆） 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送 平板推焦机在半焦炉下部，不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓，焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分 半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分，可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机，在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上，经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦