包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后
箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油
墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、
裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距
眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、
构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为
箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀
口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油
墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。
3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.8材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.4尺寸：符合标准要求。
4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距
眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。
5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。
5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一
角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。
5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱
内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱
内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
收缩膜、手提袋验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。
收缩膜之间不粘连，分离性好。
3.1.10颜色：与样本一致，不发黄。
3.1.11材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
4.2.11尺寸：符合标准要求。
4.2.12配套试验：不得有过紧过松现象。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合
格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距
眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
软管验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
3.0质量标准：
3.1外观检验项目
3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起
现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，
管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管
头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、
光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。
3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。
3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，
版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿
状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸：符合标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不
得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印
刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。
3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封
尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。
3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现
顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性
与试验前一致。
3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于
0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合
适）。
3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
4.2功能性检测项目的抽样方案：
4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、
掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样
品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，
每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、
封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。．
5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。
5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）
5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa
的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。
5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，
侧置24小时，观察有无漏料现象。
5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆
盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。
5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg
的重量块压于软管上，保持20秒。
5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手
心，托到规定高度（≤100ml/g落下高度为1.2米，＞100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。
5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50次。
5.9耐热耐寒试验：
5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃
恒温侧置24小时。
5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±1）℃
侧置24小时。
5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、
脱牙、滑牙。
5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格和不合格的判断：
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：
适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：
3.1外观检验项目
3.1.1外观：
3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器
内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及
锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现
明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目
3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、
漏料等现象。（配套以水为主，如有异常以料体为准）
3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不
滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：
4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进
行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批
10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹
检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3密封性试验：
5.3.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压
力作用5分钟，不应有漏水现象。（如异常则以料体为准）
5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置
24小时，不应有漏料现象。
5.4配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。
5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履
盖部位无气泡，然后撕去，连续2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。
5.6容量测试：将样瓶以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本
瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。
5.7耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40
±1）℃恒温侧置24小时。（如异常则以料体为准）
6.0逐批检查合格或不合格的判断：
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
塑料、亚克力瓶验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光
滑、平整。瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得
有残缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。外盖应
端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。泵头黑点不得超过3个，无
明显的废边。
3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。
3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，
无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏
烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。
3.1.6材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大
于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印
刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。
3.2.5跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶
针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。
3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严
密性与试验前一致。
3.2.7耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。
3.2.8配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖
无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。
3.2.9压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。
3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、
掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。
4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，
每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处
进行检查。
5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3容量：将样本以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内
到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。
5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，
抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。
5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。
5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、
滑牙。
5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）
5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。
5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至
-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。
5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料
体侧置24小时，不应有漏料现象。
5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶
盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量〉100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量≤100ml（g）落下高度为1.2m。（不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）5.9耐热、耐寒试验：
5.9.1耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±
1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。(如异常，则以料
体为准)
5.9.2耐寒试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±
1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料
体为准）。
5.10压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量。
5.11条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格或不合格的判断：
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
袋类(含无纺布)验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化妆品包装材料。
3.0质量标准:
3.1外观检测
3.1.1 与样板一致。
3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。
3.1.3 不能有明显色差。
3.1.4 要求包装密封性良好。
3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。
3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。
3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。
3.1.8文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，，无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求
3.2卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用。
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距
眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：用菲林尺量取搭接两面间的距离量取。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
盖/泵头类验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种盖/泵头的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。
3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。
3.1.3烫金（银）：烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.1.5材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大
于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.3印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印
刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。
3.2.4跌落试验：试验后外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开
口，脱落等现象。
3.2.5掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严
密性与试验前一致。
3.2.6耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。
3.2.7配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。
3.2.8压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。
包装材料的检验标准
包装材料的检验标准 随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，包装材料越来越受到重视。包装材料的质量和安全性直接影响到物品的质量和归属人的身体健康。因此，包装材料的检验标准也越来越被人们重视。本文将分析包装材料的检验标准。 1. 强度强度是包装材料是否足够承受使用过程中所受到 的力量和压力的重要指标。因此，在检验包装材料的强度时应当采取合适的方法。对于袋类包装材料，可以进行垂直压缩。对于容器类包装材料，可以进行倾斜压缩。总之，检验强度的方法应当足够具体和科学。 2. 可操作性在对包装材料进行检验时，可操作性是另一 个重要指标。包装材料的可操作性意味着它是否能够顺畅地使用。因此，在检验可操作性时，应当特别注意其开口是否顺畅、是否坚固、是否有缩水的情况。如果发现任意一个问题，都应当予以及时更换。 3. 物理属性物理属性也是评估包装材料的重要参数。例如，韧性、抗撕裂性等指标都是需要重点考虑的。对于塑料袋包装材料，应当尤其注意物理属性，因为它们往往需要承受比重更大的压力和负担。 4. 渗透性包装材料的渗透性通常用于检测包装材料的透 气性和水分阻隔性。在检验渗透性的时候，应当用不同的试剂
和方法进行测试，而不是只采用一种方法进行测试。这能够确保测试结果更加准确和可靠。 5. 食品接触性对于用于食品包装的包装材料而言，安全 性和卫生性都是最重要的指标。因此，在检验食品包装材料时，必须注意它是否符合国家和地区的相关标准。包装材料应当具有无毒、无害的特性，并且不应当对食品的口感和质量产生不良影响。 6. 环保性在现代社会中，环保性也是一个不容忽视的指标。包装材料应当不仅在使用过程中不能污染环境，而且在回收和处理过程中也应该尽可能地减少环境污染。因此，在检验包装材料的时候，环保性必须得到充分的重视。 总之，包装材料的检验标准是一个复杂的过程，需要同时考虑多种参数。通过合理的测试过程和完善的检验标准，可以确保包装材料的质量、安全和环保性，从而更好地保护消费者的健康和利益。
包材标准
纸箱质量检验标准 1.外观与材质：原材料质量、规格、残缺、霉变、干湿。 1.1 外观平整无污迹、水迹和油迹。 1.2 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切口表面裂损宽度不超过8mm。 1.3 纸箱接头钉合搭接处舌边宽度35～50mm，金属钉应搭接部分中线钉合，采用斜钉（于纸箱立边成45度角），箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接封应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 1.4 所有纸箱均采用三层或五层复合纸板，分别为：外层为170克的国产牛皮纸；中层为120克B瓦楞复合纸板层；内层为170克国产牛皮纸。 2. 印刷：。 2.1 箱面印刷的文字内容应与已审批的设计稿相符。 2.2 每批颜色应作到纯正、一致；印刷图文清晰，版面端正，套色均匀，排布一致；文字清晰无误。 2.3 着色牢固，不得擦落。 2.4 所有的中英文字母平直，字体标准，无错字。 3. 工艺： 3.1 纸箱闭合严整，上下闭合口间距不得大于3mm。 3.2 表面光滑、平整，没有明显透棱现象。（透棱标准：按照厂家提供的样板执行，此样板由我公司和供应商共同认可）。 3.2 折合处压痕明显，折合后棱角分明，不能有裂痕。 3.3 纸箱底部色带应保证平行，并完全在箱体侧面，折于箱底的宽度不超过5mm。 3.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。 3.5纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 3.6瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 4. 尺寸标准： 4.1 各部分尺寸符合标准，其误差为：
包装材料检验要求要求规范
1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
文字错误且清晰可辨识。 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷 6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡 资料》/《合格标准样件》 确认印刷内容应齐全、 正确、无文字错误且清 晰可辨识。 目测 重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷
包材检验规范
一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 二、范围 适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。 三、品质责任 检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 抽样计划 环保样品承认书 环保测试报告、使用环保材料保证书 产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 批之构成：以一次送验量为单位检查批 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA—— 次要缺点：MI—— 六、缺陷判定的详细标准： 卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 彩卡类缺陷判定的详细标准： 彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外， 还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)
注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 条码不能扫描。（重缺陷） 七、检验设备： 操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。 八、检验步骤： 外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 目测 ⑴包材纸质及表面外观 表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色 对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷 对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观； 对文字是否符合规定要求。 （4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 卷尺量测 检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱 将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类 用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 试装 ⑴卡通箱、彩卡类 检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类 将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。 九、记录
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
包材验收标准
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准 前言
1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4检查包装物料是否符合标准； 3.5检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准
1.纸箱的用纸要求： 1.1面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1长度（L）:箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）:箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）:箱顶面到底边的尺寸； 2.4检验方法：钢尺测量、目测； 2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表： 4.印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3检验工具：精确度为1mm钢尺
包材类质量标准
包材类质量标准 本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。 1、检验表面等级划分 A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面. B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面. C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面. 2、木箱塑料箱及铝箱检验要求. 2.1、尺寸与材质要求 (1)尺寸及结构按技术图纸要求测量. (2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品, 其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接. 2.2、外观要求 （1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等; （2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;
(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等; （4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整. 2.3、实装 装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能 出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓. 3、纸箱检验要求 3.1、尺寸及材质要求 （1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm； （2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸； （3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验. 3.２、外观及印刷 （1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐； （2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确； （3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；
包材检验质量检验标准
通用质量检验标准（A版） 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2. 范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3. 定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5. 内容 5.1 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a 箱纸板——根据GB 13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b 瓦楞原纸——根据GB 13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c 单面涂布白板纸——按QB 1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准 1.0 目的 本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。 3.0 包装材料范围 本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不 干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。 4.0 检验工具 本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平 本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。AQL值分别为0.015、0.65、1.0. 6.0 检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内 容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷
6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫 描仪扫描出。目测中缺陷 e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。目测重缺陷 f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。使用 卷尺测量重缺陷 6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷 6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。目测重缺陷 c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认 印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。目测中缺陷
包材检验标准
包材检验标准 编制部门研发部 页数/总页数第 1 页共 5 页 一. 目的 为规范包材的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控包材品质，确保满足顾客和生产需要。 二. 范围 适用于公司所有包材的检验。 三.内容 1、抽样方案：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，外观依IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=1.5，功能尺寸试装依IL=S3，CR=0、Ma=1.5、Mi=4.0。 2、缺陷类别： 致命缺陷CR：(Critical):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷； 严重缺陷Ma：(Major):导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷； 轻微缺陷Mi：(Minor):可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 3、检验环境要求： A、相对温度：25℃±10℃ B、相对湿度：45％~85％ C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右 D、目视距离：约30CM，±45度 E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCS F、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等 4、检验项目及标准： 包材类别检验项目不良项目检验标准 内容版面货不对版彩盒样式、结构、图案内容与样版不符不可接受 规格尺寸尺寸不符规格尺寸与样版不符不可接受（称重与样品比对±5%内） 耐折测试裂缝破裂纸箱摇盖开合180度往复5次，各层无裂缝，压痕线处无破裂 高温测试开胶高温70±2°存储2H，取出停放2H观察无开胶现象 环保要求不环保重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm；甲醛释放量应
包材检验标准 编制部门研发部 页数/总页数第 2 页共 5 页 彩盒/ 卡纸 符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）；包装回 收标志符合相关规定 颜色色差产品整体颜色与样版对比色差≤5%可接受(参照样板) 印刷、字体 版面不洁（色点） 细点≤0.5mm，同一位置不可有2点以上，2-4个小色点在不同面 分布可接受，如有飞墨、滴水、飞油、手印等大点均不可接受套印偏差、露色不允许出现套印偏差的现象 文字断字、双边 主LOGO或标题等大字体有断字或断边不可接受；较小字体8号以 下字体断字但不影响字体识别和阅读则可接受，如导致明显错字 则拒收，如字体模糊影响识别则拒收 外观 起泡彩盒表面任一位置有起泡现象均不可接受视为不良 裱皱 彩盒表面有轻微皱折，在不影响印刷且皱折面积不大于10mm且折 痕宽度≤0.2mm可接受，反之则视为不良 直线刮花线宽≤0.2mm可接受，大于则为不良 胶模擦花单条花痕宽≤0.3mm，长≤1cm可接受 破损彩盒表面有任何破损均不能接受，彩盒边缘破损≤4mm可接受烫金 烫金走位烫金移位、露白位、露杂色均不可接受 烫击穿折线上击穿不爆纸毛1-2mm可接受，平面上击穿小于5mm可接受 未烫上 烫不出点面积≤2mm不连续且不影响外观识别可接受，字句或人 物头像烫不出来不可接受 飞金、掉金 普通透明胶纸粘住自由撕胶，不会大块掉金可接受，外观看上去 无电化裂痕及起皮可接受，反之不可接受 上金 金上黑色不可接受，其它颜色上金点面积≤1mm单面单点可接受， 大面积上金不可接受 烫花 有光泽未烫黑可接受，烫后无光泽且色变得与其它相连拉金纸色 不一致不可接受 砂眼烫金上出现砂眼即为不合格 擦花、磨花 直线烫分散图细条且3-5条可接受；磨花不可接受；弯线大面只 烫金擦花不可接受，分散烫图≤2条可接受 黑点或白点 点面积≤1mm且同一面少于2点可接受，点面积大或同一面出现 多点不可接受 丝印金粉金粉厚薄不对版 与样版比较：把样版与产品并排放一起，30-40cm距离远视比较， 看不出明显厚薄可接受
包材验收标准
包材验收标准
包装材料验收标准
包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见 一类箱二类箱与三类箱 种类单 瓦 楞双 瓦 楞 综合尺寸≤1000 综合尺寸＞100 单 瓦 楞 双 瓦 楞 单 瓦 楞 双 瓦 楞 尺寸偏差 （mm） ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 4.印刷： 4.1 色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2 图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4.3 文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4 涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5 检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1 综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长
包材验收标准
肥城天和食品有限公司 包材采购流程 业务科负责搜集 放弃 按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。 业务科负责包材版面 的确认。 业务科实施 拒收不合格品管科实施，具体 验收规范，由品管科制定
包材检查处理程序流程图
纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。 3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。 3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。