干热灭菌柜的验证要求

干热灭菌柜的验证要求
干热灭菌柜的验证要求

不同类型的干热灭菌柜有不同的检定要求。就像双胞胎一样,同样的外表也会使性格完全不同。可用于较高温度下干燥,但不可通过蒸汽渗透或灭菌湿热损坏物品进行干燥,除1型和干热原外,还具有制药性能。

当用干热除去热原时,必须有非常高的温度和较长的时间。在连续的过程(如灭菌和去除热原系统),温度的干热和热原通常是1大于或等于300度。间歇式(如干热灭菌柜),使用的温度通常高于或220度。

然而,它是必要的以确保实际温度和温度等于250,保持30min以上,使内毒素浓度的影响将下降到3的数值。在这种情况下,微生物杀灭的结果将提供巨大的安然。因为即使枯草芽孢杆菌等耐热菌在除热原以外的温度下只有几何秒,其杀灭率已经大于12。因此,当干热灭菌或热原去除时,应考虑热原。

干热灭菌柜系统的温度检测,测量,检查和记录系统是一个包含灭菌过程的基础上,控制系统必须保证灭菌温度、灭菌柜室可以在设置连接到灭菌温度范围,系统将记录必要的温度读数,温度传感器检测系统能够准确记录清晰。

一、干热消毒柜安装质量的确认:

设备安装质量确认是现场检验合格证,有书面记录证明干式灭菌柜的安装方案和技术建议。在设备安装质量确认过程中,应将下列文件存在并记录在案:(1)设备确认;

(2)供应商提供的设备供应商的目标和说明书的使用;

二、各种平面图;特殊风格的确认;

三、寻求建议;设备安装图及质量验收规范;

根据技术文件和图纸给新设备应检查其购买或计划目标和绘制电话检查适宜性;如果有文件交换方案,我们应该检查现有设备的完整性;如果设备更可调的,应根据材料和研究文献的改进。

设备的结构和安装应适用于供应商的规范或安装图纸,并应检查设备的水平、隔热、绝缘、材料质量和室内的光强度。

各种管线及勘探(如电气、仪表、暖通空调系统等)与设备相符,应检查并确认其局限性及相应方案的规格。

上述文件及检查结果应装订并存档,并写设备安装质量确认书,以备每本书,并提交独立解答后启动,以防1层研究工作。

四.干、热消毒柜的运行确认

设备运行确认过程分离,干热灭菌柜的实际操作没有同一系统和整个设备。实践证明,其工作很难符合实际的澄清本和工艺要求。

(1)每1个或每1个单元进行一次单独操作,以确认其正常运行。

(2)设备配备了仪器和记录仪,进行了校正和试验,以确定其适宜的实用标准;

(3)整个设备的运行,包括正常形式下的设备运行和在最大和最小计划下的操作,以证明整套设备中的每1个系统和1个单元可以在设定的程序中准确和协调,从而确认整个设备的痛苦。

五、仪器校正

仪器校正既可以从设备上卸下校准的仪器,也可以进行设备的在线校正。干热灭菌柜应纠正的仪器包括:

(1)温度传感系统和记录系统;保温;

六.压力表;灭菌周期或程序设置系统;

校准过程应根据工厂的规格进行修正。校正标准应参照通用规范。校正后的仪表应有清晰的校正标志,并根据工厂的正确校准进行调整。

六、文本测试

1、连续测试仪表校正

测试过程中使用的标准仪器和热电偶应在测试结束前和结束后进行校正。

2、空载热分布试验

3、的热分布和热渗透试验。负载

4、尘埃粒子检测

5、DOP检测

6、微生物死亡与细菌内毒素的失活

7、复检和一般监测

在干热灭菌和热原设备系统检查之后,一小部分干热灭菌、热原清除设备系统应配套良好的后续维修计划。

杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构,具有独立法人地位和第三方实验室地位。为国内净化厂房和设备提供第三方检测、调试和咨询服务。公司目前是一家净化检测项目齐全的检测机构。

消毒柜说明书

CM—B 系列臭氧灭菌柜 使 用 说 明 书 天津市中药机械厂 二零零七年四月

欢迎您使用天津市中药机械厂生产的臭氧发生器,请在使用前仔细阅读本说明书,我们将指导您熟悉安全规则、了解有关技术参数,正确安装、操作、保养机器,总之,必要的知识和熟练的技术可确保机器能正常运行。 除本书允许之外,请不要对设备加以改造或修正,如果必须,如果必须进行这类改造或修正,请您事先和我们联系,共同研究后再定夺,擅自改动可能使您无法操作本机器,由此产生的任何直接和间接损失,本公司不负责任! 使用前须知 拆封后,请对照装箱单,检查所有随机文件及附件是否齐全,机器是否完好,搬移过程中请勿碰撞及倒置。如机器暂不安装,请套好塑膜,保存于干燥通风处,严防受潮。 本机器应安装在通风良好的洁净环境内,并接妥接地线,使用场所应无严重振动、颠簸,无雨水滴落,使用场所应无严重影响机器绝缘和引起腐蚀的气体、化学性沉垢,严禁使用绝缘摇表测量与电子元件有关的部分。使用环境温度应在5~40℃间,相对温度小于80%,运输及贮存温度在-20~70℃间。 控制面板介绍

注:臭氧开关和电源开关工作时为绿色 主要技术参数 设备操作指南

CM-B系列机器一般安装于空气洁净区,利用洁净区净化空气作为气源,将机器电源线接入220V/50H Z电源 A手动工作时 (一)1.先将待处理衣物放入消毒柜内,衣物湿度不能太大2.关好柜门 (二)1.按下电源指示开关此时发绿光,机内空气循环系统启动2.空气循环系统工作10分钟后按下臭氧指示开关。指示开关显绿色表明臭氧发生器系统开始工作。 (三)1.消毒时间30--60min,停机时先关闭臭氧系统开关,后关闭电源开关。 2.停机后至少30min后方可打开柜门,取出物品 B自动工作时 首先要调整时控器,先充电,时控器在第一次用时需充电,以后不再需要了,因为工作状态时也在充电。 操作说明定时设置 (注意:首次使用时,若显示屏显示不清或无显示,请先接入220V电源充电,并按复位键重新启动。) 1.先检查时钟显示是否与当前时间一致,如需重新校准,在按住“时钟”键的同时,分别按“时”、“分”键,将时钟调到当前准确时间,再按“星期”将星期数调整正确; 2.按一下“设定”键,显示屏左下方出现“1”字样(表示第一次

脉动真空灭菌柜验证方案(质检室)

脉动真空灭菌柜验证案 执行部门:质管部 验证时间:2015年01月-05月 xxxxxxxxx公司

脉动真空灭菌柜验证案 验证文件编号:xxxxxxxxx 1验证目的 用试验来证实灭菌柜灭菌运行的可靠性及灭菌效果的重现性(灭菌物品的适用性)。 2 设备描述 脉动真空灭菌柜主要由柜体、密封门、保温层及装饰外罩组成,利用饱和纯蒸汽为灭菌介质,利用蒸汽冷凝时释放出大量潜热和湿度的物理特性,使被灭菌物品处于高温和润湿的状况下经过设定的恒温时间,使细菌的主要成分蛋白质凝固而被杀死。设备为卧式双层结构。控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、打印机及其他控制元件组成。 2.1 脉动真空灭菌柜配置表:

2.2 主要技术参数 3 案制定依据 本案的制定依据为农业部颁布的《兽药生产质量管理规》即兽药GMP,中国兽药典2010年版质量检验法与标准,并参照兽药GMP认证要求进行。 4 验证围 4.1 灭菌柜通过安装和性能调试后,在近几年运行过程中,未进行重大维修,对照厂家给予的灭菌柜性能验证报告,其参数无变化,故只做满负荷运行状态的灭菌效果验证。 4.2 验证灭菌柜位置:质检室灭菌间 5 职责 6 生物指示剂 品名:四环牌ME-压力蒸汽灭菌生物指示剂 规格:该生物指示剂为5.0×105~5.0×106cfu/片

批号:20130103 生产厂家:北京四环卫生药械厂有限公司 7 试验操作及检验 7.1 取5.0×105--5.0×106cfu/片的生物指示剂,放在被灭菌的实验物品或者实验废弃物部,并将该灭菌物品置于灭菌柜蒸汽出口附近。然后装入灭菌物品,关闭柜门;按照《脉动真空灭菌柜标准操作规程》操作,121℃、灭菌30分钟。灭菌完毕,即刻将生物指示剂取出,盖朝上垂直握于手中,用专门工具夹碎管安瓿,让培养液流出浸没菌片,置于56℃~60℃恒温培养箱培养24小时观察初步结果,48小时观察最终结果。 7.2 如灭菌物品中有液体,将灭菌后的液体取样做无菌检验。 7.3 以上操作若不合格,改变灭菌柜物品放置数量或放置式直到合格为止。 8 合格标准 8.1 生物指示剂培养24~48小时观察结果,对照为米黄色,若培养基不变黄为灭菌合格。 8.2 无菌检验应为阴性。 9 验证期 针对该设备的使用情况,为保证工艺质量,需要对设备进行必要的再验证,并及时填写记录。 9.1 设备使用满一年后,必须进行再验证。 9.2 设备进行重大维修后,必须及时进行再验证。 9.3 设备连续停用一年以上,重新进行投产前必须进行再验证。 验证时间进度表 10 支持文件 10.1 《脉动真空灭菌柜标准操作规程》

电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌)验证方案

电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌) 验证方案 验证方案编号: 制订人:日期: 审核人:日期: 日期: 日期: 批准人:日期: 设备名称: 制造厂商: 使用部门: 型号: 出厂日期: 设备编号:

目录 1. 概述 (4) 1.1 验证目的 (4) 1.2 设备主要技术参数 (4) 1.3 人员分工 (4) 1.4 培训 (4) 1.5 验证时间 (4) 2.验证内容 (5) 2.1 验证前检查 (5) 2.2 运行确认 (5) 2.3 性能确认 (6) 3.再验证 (8) 4.最终评价及验证报告 (8) 5.最终审核意见 (8) 6.附验证检查记录 (8)

验证项目小组会签单 本验证方案已经培训,验证项目小组成员已明确分工和要求,成员会签如下: 组长:日期:

1. 概述: DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱为上海精宏实验设备有限公司生产,箱内加热恒温系统由装有离心式叶轮的德国原装进口低噪声电动机、电加热器、合适的风道结构和控温仪组成。当接通电源时,电动机同时运转,将热量通过风道向上或向前排出,经过工作室内干燥物品再吸入风机,如此不断循环使温度达到均匀。 主要用于质检中心洁净区器具、取样工具的干热灭菌,去除细菌、热原。 1.1验证目的: 通过对设备资料检查,运行、性能的确认,确保仪器的相关资料的齐全、完整,各项性能稳定,从而保证检验的准确、可靠。 1.2 设备主要技术参数: 灭菌室尺寸:500×600×750mm (D×W×H) 加热功率: 2240W 温度范围: 50~300℃ 电源电压: 220V 、50Hz 1.3人员、分工:验证项目小组由质检中心、设备动力部组成。 质检中心:方案拟定,组织实施、汇总验证记录、填写验证报告。 设备动力部:方案部分内容的审核、设备调试、测试等。 质管部(QA ):审核验证方案,监督实施。 1.4 培训:在验证前,依据验证小组通过的方案,对参加验证人员培训,明确分工。 培训记录 1.5 验证时间: 20XX 年XX 月XX 日~XX 月XX 日进行方案培训,技术准备。 20XX 年XX 月XX 日~XX 月XX 日进行方案实施。 培训内容 日 期 签 名 化验室洁净区的管理制度 DHG-9246电热恒温鼓风干燥箱使用、维护、保养操作规程 微生物限度检查法应用指导原则 药品微生物实验室规范指导原则 灭菌法 电热恒温鼓风干燥箱(干热灭菌)验证方案 验证方案

灭菌柜验证方案

水浴式灭菌柜验证方案编号: 起草人:年月 审核人:年月 批准人:年月日

目录 1、验证目的 2、验证小组职责与分工 3、灭菌器概述 4、文件 5、验证设备的校正 6、安装确认 7.运行确认 8.验证偏差分析 9.验证结论 10. 再验证周期 11.验证进度

1、验证目的 检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证 F0>8。调查并确认在(121±1)℃、15min条件下分布于设备最冷点产品能够达到《中国药典》的无菌要求。 2、验证小组职责与分工 2.1验证小组 验证小组组长;验证小组成员(质量保证部、生产部、生产车间、设备制造厂家等人员) 2.2职责与分工 组长负责:验证方案及验证报告的批准。 质量保证部负责:验证方案及验证报告的审核,验证期间各工作的组织协调。 生产部负责:验证方案及报告的编制,验证方案的组织实施;检测电气线路、电动机运转状况;计量器具的检查确认。 生产车间负责:参与设备安装及运行的检查确认。 设备制造厂家负责:验证方案的协助实施。 3、灭菌器概述 生产厂家 规格型号 安装位置 生产能力 本灭菌器用与玻璃输液瓶产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层,装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上,然后推入腔室内。

本设备为双扉式灭菌柜,采用高压水(去离子水)喷淋方式灭菌及冷却,工业蒸汽与产品不相接触,具有F0值自动显示功能。 4、文件 检查人:日期: 5、验证设备的校正 检查人:日期: 6、安装确认 6.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。

脉动真空灭菌器说明书

一、简介 机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一,是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置,也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。 本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌,不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌! 严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理,因 为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸,以致发生人身及设 备的危害。 ●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术,在实现可靠密封的同时,大大减轻 了操作者开关门的劳动强度,使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。 ●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面,可动态显示 工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数,使得操作更加直观、方便,用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。 ●下位机采用了现代新型控制装置--可编程序控制器(简称PC机)进行程序控 制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。 ●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽,彻底消 除灭菌室内的冷点,使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小 装量效应”,保证了可靠的灭菌效果。 ●该灭菌器有单扉和双扉(即单门和双门)之分,双扉灭菌器可实施有菌区与无 菌区的有效隔离,满足国家药品生产管理GMP规范要求。

主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套,大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。 由于采用高达134℃的高温蒸汽,对灭菌物品的内部组织会受到一定 影响。 二、技术参数 1.额定工作压力:;额定工作温度:134℃; 2.脉动次数设定范围:0~99次; 3.灭菌时间设定范围:0~9999秒(2小时46分钟39秒); 4.干燥时间设定范围:0~9999秒(2小时46分钟39秒); 5.夹层安全阀设置:≤开启,≥关闭; 6.内室安全阀设置:≤开启,≥关闭; 7.脉动幅值设置:正值~,负值~; 8.工业蒸汽:~ 9.纯蒸汽:~(单路进汽方式无此项) 10.水源:~的软化水; 11.压缩气源:~除油、滤水、滤尘洁净的仪表气; 其它技术数据请参考附表一和附表二。 该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式,请见附图一。 三、安装与调试 灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用,切不可忽视。 A.设备卸车 设备运抵客户处,在吊运过程中应注意的事项如下:

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录 总论 概论 1.1.1 设备名称、型号规格、生产能力、编号及生产厂家 1.1.2 用途 1.1.3 工作原理 1.1.4 简要操作 1.2 验证的目的 1.3 验证的目标 1.4 文件 设备安装验证 2.1 设备和安装 2.2 公用介质的连接 2.3 仪器仪表验证 2.4 设备安装验证 设备运行验证 3.1 运行前的确认 3.1.1 电源 3.1.2 蒸汽 3.1.3 设备状态 3.2 空载运行的确认 3.3 设备运行的确认 3.3.1 热分布测试 3.3.2 热穿透试验 验证的实施 4.1 文件验证记录

4.2 设备安装验证记录4.3 设备运行验证记录㈠4.4 设备运行验证记录㈡

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案 1总论 1.1概述 1.1.1 1.1.2 1.1.3 工作原理 本设备使用一定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。 1.1.4 简要操作 灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程,灭菌柜装料、关门-开启蒸汽升温T恒定蒸汽压力保温-保温一定时间-关闭蒸汽-开启排汽阀至常压-开启灭菌柜门冷却 1.2验证的目的 验证设备,在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。并证实系统的 正确性和稳定性。 1.3验证的目标 1.3.1 检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP勺要求。 1.3.2 调查并确认灭菌柜的运行性能,看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布状况。 1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度达到的最低F o值的 要求。 1.4文件

干热灭菌烘箱验证方案

*******车间04线 GM100-I型干热灭菌烘箱确认方案 1.概述 ******车间所使用的干热灭菌烘箱是由常州市震华干燥设备有限公司制造的,设备由干热灭菌箱体、密封门、烘盘、空气过滤系统,管路系统和控制系统等组成。该设备以电能为热源,可长期在250℃温度下工作,为灭菌效果提供了可靠的保证。工作温度有程序设定,或根据客户要求采用PLC电脑控制,无纸自动记录仪及打印机,对腔室温度进行自动记录。新风补充口和排风口装有高效过滤器装置,保证了进入有效工作空间的热风达到A级洁净要求。 该设备的上次验证时间为2011年11月,验证结果符合GMP要求;由于验证时间到期,根据再验证周期,特进行本次再验证。 本次验证内容包括运行确认和性能确认,运行确认主要确认设备在运行期间是否平稳正常,密封门系统、灭菌箱密封状态、计时器、急停断电等各项功能是否符合认可标

准。性能确认主要包括确认空载热分布、满载热分布结果是否符合标准,确认灭菌后物品的细菌内毒素是否符合标准,确认微生物挑战试验是否符合标准。从而来证明干热灭菌烘箱是否能够满足生产需求,并具有可靠性和重现性。 2.验证目的 通过对干热灭菌烘箱的运行确认、性能确认,证明干热灭菌烘箱是否具有可靠性和重现性。 3.适用范围 适用于GM100-I型干热灭菌烘箱的再验证。 4.验证依据 4.1《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4.2《药品生产质量管理规范实施指南》(2010版) 4.3《药品生产验证指南》(2003年版) 4.4《中国药典》(2010年版二部) 4.5设备说明书及其验证资料 5.前提条件 有关仪器、仪表校验合格,且在有效期内。 6. 验证小组成员及其工作职责 2 2 2

卧式矩形压力蒸汽灭菌器说明书

YXQ.WF21D-0.5 卧式矩形压力蒸汽灭菌器 产品说明书 通过ISO9001国际质量管理体系认证企业湖南省XXXXXXXXXXXXX限公司

目录 前言 (1) 一、原理及适用范围 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、结构及特点 (1) 四、环境要求 (3) 五、安装与调试 (3) 六、使用前的准备及操作方法 (4) 七、注意事项 (6) 八、部件维护 (6) 九、门安全联锁装置说明 (7) 十、电加热操作规程 (7) 十一、常见故障产生原因及处理方法 (8) 十二、灭菌器示意图 (10) 十三、电器电路图 (11) 十四、附件1:数显时间继电器使用说明 (12) 十五、附件2:智能显示调节仪使用指南 (13)

前言 本说明书用于指导用户正确安装和操作本公司生产制造的卧式矩形灭菌器。 在安装和使用本设备之前,必须仔细阅读并理解本说明书,如有疑问,应向本公司专业技术人员咨询。 本设备的安装与调试,须由精通本设备的专业人员负责并在其指导下进行。 本设备的使用操作者必须经过专门培训,熟悉操作系统,在操作过程中严守操作规程。 每次灭菌完毕,在取出灭菌物后,必须彻底清理灭菌室内杂物,用清水刷洗干净,并用干净棉布或棉纱擦干内壁水渍。 本设备为一类压力容器,严禁超压使用,有关容器具体数据,详见本设备质量证明书。使用本设备前,应向当地压力容器主管部门申报备案。 本说明书更改权属设计者,本说明书若有更改恕不通知。 一、原理及适用范围 本设备为电加热式卧式矩形压力蒸汽灭菌器,是采用饱和蒸汽进行消毒灭菌,利用蒸汽冷凝时释放大量潜热,使被消毒的物品处于高温和潮湿状态,经过一定时间,破坏所有细菌及芽胞组织,达到消毒灭菌的目的。被广泛用于医疗、食品、制药等行业以及科研院所,对手术器械、敷料、药品、培养基、食品等作消毒灭菌之用。 二、主要技术参数 三、结构及特点 灭菌器主体是密闭的双层结构-----由灭菌室(内室)、蒸汽夹套及水箱所组成。水箱中的水在电热作用下产生蒸汽,直接进入夹套,当蒸汽充满夹套时,灭菌器壁也随之被加热。灭菌室与夹套之间装有电磁阀,操作时只要启动“灭菌”开关,压力蒸汽便由夹套通过电

干热灭菌柜验证方案设计验证方案设计

XXXXX干热灭菌柜 验证方案Validation 编号:XXXX

验证方案批准

验证小组名单

目录 引言 (5) 1 概述 (5) 2 本公司设备编号及位置 (5) 3 主要技术参数 (5) 4 验证目的 (5) 5 安装图 (7) 安装确认 (8) 1 文件资料 (9) 2 主机安装 (10) 2.1 检查并确认设备的材质符合GMP要求 (10) 2.2 检查并确认机器无外观缺陷和损坏 (10) 2.3 确认主机已安装稳固 (10) 2.4 确认主机与控制柜、计算机系统连接正确 (11) 2.5 确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间 (11) 2.6 检查设备安装与天花板界面密封良好 (11) 2.7 检查可拆卸的工作部件应易于拆卸、安装 (12) 2.8 确认设备的外观及内腔尺寸符合合同要求 (12) 2.9 确认设备的送风系统及排风系统符合设计要求 (12) 3 辅助设备安装 (13) 3.1 检查并确认主电源电压为380VAC (13) 3.2 检查并确认PLC电源电压为24VPC (13) 3.3 冷却水 (13) 3.4 压缩空气 (14) 4. 仪器仪表空气处理系统的确认 (15) 4.1 压力表 (15) 4.2 温度探头 (16) 4.3 高效过滤器 (17) 4.4 风口过滤器 (18) 4.5 安全温度计的校验 (19) 运行确认 (20) 密封门的开关与安全温度计的连接 (21) 紧急停机功能检查 (22) 温度控制器及温度记录仪误差试验 (23) 空载热分布试验 (25) 负载热分布试验 (28) 热穿透试验 (31) 空气中及灭菌容器内尘埃粒子检测试验 (34) 性能确认 (35)

温度验证仪在隧道式烘箱温度验证中的应用案例

P3温度验证仪在隧道式烘箱温度验证中的应用案例 服务的客户:XXX制药总厂 温度验证设备:干热灭菌隧道烘箱 隧道式烘箱温度验证的意义: 工作原理简述: 隧道烘箱一般采用长箱体热风循环或者远红外干燥方式进行干燥的一种烘箱。主要是为了针对产量高和效率高的产品,进行烘干干燥与灭菌的需求。隧道烘箱在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区和低温冷却区。输送带速度可调节。 隧道式烘箱温度验证的目的: 1、确认灭菌与烘干过程中,烘箱内温度达到稳定状态时各测试点温度符合要求; 2、确认灭菌过程中,箱体内各测试点灭菌有效,Fh值符合要求; 3、确认灭菌过程中,箱体内温度热分布情况,以及产品内温度分布情况; 4、确认预热过程中、恒温过程中、冷却过程中箱体隧道温度没有异常情况,且能达到预期要求。 验证仪器选用: 1、INON研工P3温度验证仪一台(INON研工温度验证仪可进行温度前校准和 后校验,保证验证的完整性与可追溯性,温度数据报告分析详细,温度与Fh值大小比较与总结直观,能很好提供给客户温度信息)

2.温度校准仪AMETEK PTC-425A 制药版干体炉/干式计量 2、INON研工 PT100型热电阻干热探头/干热温度传感器(INON研工温度验证系统中的干热温度探头采用德国进口PT100薄膜铂电阻,精度等级1/3B级(高

于A级的正负度),经过校准可达到正负度,远远高于药品生产验证指南正负度的要求。) 4、干热探头支架 验证步骤: 1、探头校准(根据厂家验证需求,选择一定数量的温度探头进行校准)

本次验证准备16根已编号的PT100型热电阻干热探头,在干式计量炉中,低温300℃、高温350℃进行校准,在320℃分别确认热电阻偏差,校准读取偏差应远小于℃。 2、探头布置 将干热探头并排放在支架上面固定(保证在同一个截面上),放在隧道烘箱轨道入口处。开启灭菌隧道烘箱,探头支架随隧道进入烘箱内,干热探头线通过入口门缝缓缓进入隧道烘箱内,验证仪启动记录数据。(详情见验证方案分布图) 3、操作电脑设定好灭菌参数,首先测空载,检查烘箱空载温度均匀性情况。然后依次做满载分布、满载穿透情况下温度情况。 4、温度验证合格标准 a、温度均匀性:在320℃恒温生产工艺灭菌时间内,箱体内同一时刻,同一截面所有测试点的温度最大值与最小值之差不得大于 10℃; b、隧道烘箱恒温段大于5分钟,恒温段温度在310℃与330℃之间,冷却段结束温度在50度以下; c、在灭菌过程中各测试点灭菌有效,Fh值合格。 5、生成报告 确认工作结束,通过软件生成 pdf 格式报告,打印生成的报告,由验证人员及审核人员审核签字,作为附件附于验证方案后,与验证方案中结论形成最终的温度确认报告。报告包括以下三个部分:验证报告、数据报表、校准证书。 验证报告为验证人员及审核人员对验证的全过程及报告做出的综合评价及最终结论。 注意事项: 1、本次隧道式烘箱温度验证预计共做九次: 恒温段为320℃灭菌条件下,空载三次、满载分布三次、满载穿透三次。 2、确保温度验证系统已经准备妥当,验证系统满足验证要求。温度验证系统连接电源可靠接地; 3、隧道烘箱温度可以先升温到稳定生产温度环境下再开始温度验证。

(完整版)高压蒸汽灭菌器(MLS-3751L-PC、MLS-3781L-PC)使用说明书

高压蒸汽灭菌器 (MLS-3751L-PC、MLS-3781L-PC) 一、注意事项: (一)、使用注意事项 危险 1.切勿放入可燃物:切勿将劳动安全卫生法实行令附表第1项规定的下列物质放入或靠近本产品:(爆炸性物质、易燃性物质、氧化性物质、引火性物质、可燃性物质)否则会因爆炸而导致受伤、火灾或故障。 警告 1.切勿放入腐蚀不锈钢的物质:切勿将腐蚀不锈钢的培养基等放入本产品内。否则会因爆炸而导致受伤、火灾或故障。 2.检查上盖密封垫:由于动物性油脂(BSE检查后的处理物质)的灭菌作用,不仅会加快上盖密封垫的损耗速度,而且还会造成裂纹或破裂。若在损耗状态下继续使用时,会因蒸汽迅猛喷出而导致烫伤或事故。 3.确保连接接地线:请确认接地线是否确实的连接到规定位置。请务必将经过D种(第3种)接地处理的接地线连接到接地端。否则会导致触电。 4.切勿将电源线延长使用:禁止将电源线在中途连接或延长使用,否则会导致触电或火灾。 5.电源线必须连接到漏电保护器上:请选择15A以上的漏电保护器,切勿将电源线直接与电网连接。此处,该漏电保护器为灭菌器专用,决不允许再加载其他用电设备。以免引起火灾或因异常操作而导致设备的损坏。若在漏电保护器的输入插座上,同时接入其他用电设备会造成插座过热,有引起火灾的可能。 6.切勿改造使用:除了维修技术人员以外,切勿擅自分解或修理。否则会因着火或出现异常操作而导致受伤。 7.电源插头的清洁:电源插头的刃上及刃的安装面上,请擦拭干净。以免引起火灾事故。 8.如果发生异常现象时,应立即停止运转,并关闭电源:如果发生异常现象(焦糊味等)时,应立即关闭主电源开关[O(关)],然后与您购买的经销商联系。否则会导致触电或火灾。 9.确认灭菌性能:灭菌性能因被灭菌物的种类、数量、放入方法、容器种类而有差异,故请用OK卡等的灭菌指示器来进行确认。否则会导致事故或灭菌效果不良。 10.运转中切勿打开排水阀:排出加热用水时,应在运转结束后等待2个小时以上,并在打开盖子的状态下才能进行排水作业。否则会因喷出高温的热水而导致烫伤或事故。(加热用水是指为了用加热器产生用于灭菌的水蒸气而往灭菌处理室内注入的水。) 11.切勿将被灭菌物放入不透气的容器或袋子里进行灭菌处理:否则会导致事故或灭菌效果不良。

立式压力蒸汽灭菌器验证

立式压力蒸汽灭菌器验证

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1主题内容 本标准规定了立式压力蒸汽灭菌器的确认方案。 2适用范围 本方案适用于立式压力蒸汽灭菌器。 3职责 项目负责人:负责检验设备及检验方法确认方案的起草,并组织相关人员负责各确认过程中的检验工作。 质量部长:负责检验设备及检验方法确认方案及报告的审核评价工作,并监督相关确 作的实施。 质量受权人:负责检验方法及检验设备确认方案及确认报告的审批。 验证管理员:负责确认工作的组织及协调工作。 4概述 立式压力蒸汽灭菌消毒器是完全符合GMP规范要求的高档次的灭菌仪器,该产品是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌,用于卫生学检查的培养基及各种不能干热灭菌器具的灭菌。验证依据《***********》 5验证对象 仪器名称:立式压力蒸汽灭菌器仪器型号: 规格:生产厂家: 6确认目的 通过对该仪器进行验证确认该设备的设计符合GMP的要求,所采用的灭菌方法准确、可靠,能够达到灭菌目的,确保检验的准确性。 7确认内容 7.1运行确认 接受范围:设备在公用工程系统正常供给条件下连续三次空载及满载及试验运转正常,各部件动作状态良好,腔室内各点灭菌温度均能满足灭菌要求。 7.1.1运行前确认检查 检测内容接受标准实际检测结论 阀泵系统阀组开关灵活、机泵试车良好 控制系统能正常显示设备状态 门密封密封材料无裂痕、损伤和污物

能源供给检查能源供给是否正常 结论: 检查人: 日期: 复核人: 日期:7.1.2测试用的仪器仪表 测试用的仪器仪表等用品和设备的主要仪器仪表均应确认合格,以保证设备能够正常运行,同时保证设备测试结果的真实性。 测温元件采用热电偶,精度应达到±0.5℃,并在实际测试过程中考虑精度负值对测试结果的影响。测温元件在验证前后在0℃和125℃两个点分别进行校正。验证中使用的标准温度计必须经过标准计量管理部门校验认可。温度记录仪以能记录数字并配多点打印为宜,打印和储存参数有各种温度、压力、F0值、日期、灭菌时间等。 仪器仪表用品名称生产厂家编号测量范围有效期至结果温度记录仪 测温元件1 测温元件2 测温元件3 测温元件4 测温元件5 测温元件6 测温元件7 测温元件8 测温元件9 测温元件10 测温元件11 测温元件12 压力表1 留点温度计 嗜热脂肪芽孢杆菌 结论: 检查人:日期: 复核人: 日期:7.1.3运行时间的确认

ZEALWAY GR DR GR DR灭菌锅 器 简要操作手册说明书

操作简介 适用型号:GR60DA GR85DA GR110DA 本简介只是简单提示,为确保安全、正确地使用仪器,请务必在使用前仔细阅读操作手册 准备: 1:灭菌用水必须使用蒸馏水(或纯水、去离子水)。注:不能使用超纯水。勤换水 2:只能对耐压、耐温、耐湿的物质进行灭菌,不可对强酸、强碱、盐水、易燃、易爆、易氧化物灭菌 操作步骤: 一:通电:合上机器左侧漏电保护开关(拨柄朝上表示己合上),仪器自动进行自检,屏幕、所有的指示灯闪烁三下,如果此时盖子没关紧,则左下方屏幕“LID”闪烁,提醒关盖;如果此时盖子己关紧,则“ST-BY”灯闪烁,表示己进入待机状态(详见第五点)。 二.查看密封圈是否黏住,如有应将其分开,以免影响密封;检查机器背后之废水瓶的水位是否达到HIGH 刻度,如果达到了就把水倒掉;确认排汽管的上端接到机器后面的排气口,下端垂于废水瓶上,且未没入水里。 三.观看腔体底部水位,确保水位高于水位指示器,并低于水位板表面。如通过水位指示器看不到水,代表水位过低,需加水 四.装入灭菌物:把灭菌物放入提篮中,再将提篮放在灭菌腔里(灭菌物的放置请参考应用注意事项)五.关盖:一手轻压上盖前端中部,一手把手柄从右边“UNLOCK”处拨到左边“LOCK”处。拨到位后,系统会发出提示音,同时操作面板左上方的“LOKCED”灯变亮(表示己关好)。此时,屏幕状态流程图的“ST-BY”灯闪烁,表示进入待机状态。 六.选择程序:按“UP”键和“DOWN”键选择程序,这时左下方显示屏会显示U01,U02等已经设置好的程序。U01:固体灭菌 U02固体灭菌 U03液体灭菌带保温 U04液体灭菌 U05废弃物灭菌 U06琼脂融化 需要创建或修改程序时,可按“SET/ENT”进入设置界面,按“UP”或“DOWN”键相应地增加或减少数值。按“NEXT”可进入同一程序下一个参数的设置界面(详情请见操作手册)。当选好程序时,长按“START”三秒,系统启动工作,灭菌过程中不要随意按“STOP”键。 灭菌过程中可以根据温度和压力对应表,观察温度和压力是否在正常范围,如果不对应,请和我司当地经销商联系,或直接联系我司售后服务部 温度和压力对应参考表:(海拔300米以下) 灭菌105度压力显示灭菌115度压力显示Mpa灭菌121度压力显示Mpa 灭菌127度压力显示灭菌135度压力显示 七.灭菌结束:系统发出5声长音,同时状态流程图上的“COMP”灯闪动,表示灭菌结束。 八.开盖:一手轻按上盖前端中部,一手把手柄从左侧“LOCK”处拨到右侧“UNLOCK“处。此时,左下方

3、隧道烘箱验证方案

验证方案目录Ⅰ、总则 一、概述 1、名称及编号 2、用途和能力 3、工作原理 4、简要操作 二、验证的目的 三、验证的目标 四、文件 五、仪器仪表 Ⅱ、运行确认 一、高效过滤器完整性验证 二、高效过滤器风速验证 三、空载热分布验证 Ⅲ、性能确认的验证 一、负载热分布验证 二、内毒素挑战试验的验证 Ⅳ、验证结论总结 Ⅴ、附件

验证方案 Ⅰ、总则 一、概述: 1、名称及编号: ﹙1﹚设备名称: ﹙2﹚设备编号: ﹙3﹚生产厂家: ﹙4﹚安装位置: 2、用途和程序: (1)用途: (2)灭菌程序: 3、工作原理: 二、验证目的: 通过对GMSU—400W隧道式灭菌烘箱的验证,确认该设备始终能达到对瓶子的灭菌、除热原。 三、验证目标: 1、检查和确认GMSU—400W型网带式隧道灭菌烘箱的资料和文件符合GMP管理要求, 所用的仪器仪表经过校正。 2、确认GMSU—400W型网带式隧道灭菌烘箱的运行是否符合设定的标准。 3、在性能的试验中,可确认操作在百级层流下进行,满载热负荷下温度达标,热穿透 试验和指示剂挑战性试验均是合格的。 四、验证文件: 确认结果见附件1

五、仪器仪表 确认结果见附件2 Ⅱ、运行确认 一、高效过滤器的完整性验证 1、合格标准:≥0.5um≤20粒/2分。 2、测试仪器:CLJ-BⅡ尘埃粒子计数器 3、测试方法:用尘埃粒子计数器采样头,分别扫描,加热段和冷却段过滤器出风测;采样头离过滤器距离2cm,沿过滤器内边框,以低于5cm/秒的扫描速度巡检,每次为2分钟。 4、将测得的数据列入测试操作记录表中。 5、分析结果:如不合格、需及时找出原因、采取措施、重新验证、直至合格。 确认结果见附件3 二、高效过滤器风速验证 1、合格标准:各区域平均风速 0.6米/秒≥进入区≥0.30米/秒 0.6米/秒≥冷却区≥0.30米/秒 2、测试仪器:风速仪:QDF-6 3、测试方法:在车间空气净化正常情况下,启动隧道灭菌烘箱的风机用风速仪按测试要求在预热和冷却段中测得风速,预热和冷却段分别测试五个点,连续三次。

湿热灭菌柜验证方案模板

FOF2湿热灭菌柜验证方案

验证方案批准

验证小组名单

目录 引言 (5) 1 概述 (5) 2 本公司设备编号及位置 (5) 3 主要技术参数 (5) 4 验证目的 (6) 5 安装图 (7) 安装确认 (8) 1 文件资料 (9) 2 主机安装 (10) 2.1 检查并确认设备的材质符合GMP要求 (10) 2.2 确认机器无外观缺陷和损坏 (10) 2.3 确认主机已安装稳固 (10) 2.4 确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间 (10) 2.5 确认设备与界面安装的密封性符合要求 (11) 2.6 确认设备的设计制造符合合同要求 (11) 2.7 确认设备安装的空间符合GMP要求 (11) 2.8 确认设备的安装符合国家有关压力容器的安装要求 (11) 3 辅助设备的安装 (12) 3.1 确认主控柜与主机连线正确 (12) 3.2 确认压缩空气系统与主机连接正确且运行正常 (12) 3.3 确认真空系统与主机连接正确且运行正常 (12) 4 公用工程安装 (13) 4.1 电源确认 (13) 4.2 压缩空气 (14) 4.3 纯蒸汽 (15) 4.4 冷却水 (16) 5 仪器仪表、空气处理系统的确认 (17) 5.1 过滤器的完整性确认 (17) 5.2 压力表 (18) 5.3 温度探头 (19) 5.4 安全 温度计的校验 (20) 运行确认 (21) 密封门的开关与安全温度计的连接 (22) 紧急停机功能检查 (23) 真空度及灭菌腔室内泄露试验 (24) 温度控制器及温度记录仪误差试验 (25) 空载热分布试验 (27)

热风循环烘箱验证方案

RXH-B系列百级净化热风循环烘箱验证方案 1.引言 1.1验证方案名称:RXH-B系列百级净化热风循环烘箱验证方案 1.2验证文案编号: 1.5概述 RXH-B系列百级净化热风循环烘箱利用风机调风量对设在箱内100级净化高效过滤器进行热空气循环,同时排除箱内的饱和热气,从而达到对胶塞进行干燥灭菌。 本机采用低噪音风机输送循环风,烘箱内空气进不锈钢电加热管加热,热空气由风机抽动,经高效过滤器净化后的风通过匀风栅分流后进入工作室进行干燥和灭菌,含水的湿热空气通过排风口排出机,烘箱内置测温点,其所需温度可自动调节控制。操作方法十分简单。热风循环烘箱有下列结构部分组成: RXH-B系列百级净化热风循环烘箱采用优质碳钢做骨架,内部和外部用低碳奥氏体不锈钢制造。保温绝缘料为无碱细玻璃棉,加热元件为不锈钢电加热器,换热面积大,效率高。在烘箱顶部有一个耐高温中效排湿口,一个有耐高温高效过滤器补充新风口。箱内装有若干个耐高温高效过滤器,热风每循环一次都经过高温高效过滤器过滤处理。 2.验证目的 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明经RXH-B系列热风循环烘箱灭菌和烘干的物品符合相应工艺要求和GMP(98)规定。 2.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。 2.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 2.3性能确认PQ:检查并确认该设备在满载情况下的不同位置的热分布状况,确认烘箱运行符合灭菌、烘干的要求,并用内毒素验证烘箱的除热原效果。 2.4验证时间: 2003年×月×日至×月×日

DMH系列干热灭菌柜验证方案

DMH系列干热灭菌柜 验证方案 编号:VP-SB-XZ-0106-01 上海百正许昌药业有限公司

目录 1 概述 (1) 2 验证依据 (2) 3 验证流程 (3) 4 验证小组人员及责任 (4) 5 验证实施的必备条件 (4) 6 设备技术参数一览表 (6) 7 安装确认 (6) 8 运行确认 (10) 9 性能确认 (12) 10 验证结果综合评价 (18) 11 验证报告 (18) 12 再验证 (18)

目的:确认DMH系列干热灭菌柜的安装、运行、性能是否符合设计要求,是否符合生产及GMP要求。同时确认该设备操作、维修、保养规程的可行性,并完善该设备操作、维修、保养规程。 范围:注射剂车间小容量普通线DMH系列干热灭菌柜(安装位置:器具洗)的验证。 责任人:质保室部长、生产技术部部长、设备动力部副部长、岗位操作人员、设备管理员、计量管理员、检验员、QA、档案管理员。 正文: 1 概述 由南京腾飞干燥设备有限公司提供的DMH系列干热灭菌柜用于对质量保证部所使用的耐高温的工器具进行干燥、灭菌除热源。 DMH系列干热灭菌柜采用电加热灭菌,干燥、灭菌程序基本可以分为:准备、加热、恒温干燥灭菌、冷却等几个阶段。灭菌柜通过自身的不锈钢加热管对干燥箱腔体内的空气进行加热,在内循环风机的作用下,干燥空气吸收被干燥物件表面的水分,进入加热通道蒸发排除,干热空气在风机作用下定向循环流动,水蒸气排出。随着水蒸气逐渐减少,同时间隙性补充新鲜空气。灭菌完成后,开启冷却风机,对干燥箱进行降温冷却,干燥箱内的温度降至设定的温度后,设备自动停机。灭菌柜的洁净风进口、排湿口和其干燥箱箱体内都装有高温高效过滤器,以保证箱体内达到A级净化要求。 该灭菌柜由箱体、加热系统、鼓风系统、排湿系统和电气控制系统等部分组成。电器控制系统采用人机界面温控仪控制。

干热灭菌烘箱验证方案

干热灭菌烘箱验证方案(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

小容量注射剂车间04线 GM100-I型干热灭菌烘箱确认方案 1.概述 小容量注射剂车间所使用的干热灭菌烘箱是由常州市震华干燥设备有限公司制造的,设备由干热灭菌箱体、密封门、烘盘、空气过滤系统,管路系统和控制系统等组成。该设备以电能为热源,可长期在250℃温度下工作,为灭菌效果提供了可靠的保证。工作温度有程序设定,或根据客户要求采用PLC电脑控制,无纸自动记录仪及打印机,对腔室温度进行自动记录。新风补充口和排风口装有高效过滤器装置,保证了进入有效工作空间的热风达到A级洁净要求。 该设备的上次验证时间为2011年11月,验证结果符合GMP要求;由于验证时间到期,根据再验证周期,特进行本次再验证。 本次验证内容包括运行确认和性能确认,运行确认主要确认设备在运行期间是否平稳正常,密封门系统、灭菌箱密封状态、计时器、急停断电等各项功能是否符合认可标准。性能确认主要包括确认空载热分布、满载热分布结果是否符合标准,确认灭菌后物品的细菌内毒素是否符合标准,确认微生物挑战试验是否符合标准。从而来证明干热灭菌烘箱是否能够满足生产需求,并具有可靠性和重现性。 2.验证目的 通过对干热灭菌烘箱的运行确认、性能确认,证明干热灭菌烘箱是否具有可靠性和重现性。 3.适用范围

适用于GM100-I型干热灭菌烘箱的再验证。 4.验证依据 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 《药品生产质量管理规范实施指南》(2010版) 《药品生产验证指南》(2003年版) 《中国药典》(2010年版二部) 设备说明书及其验证资料 5.前提条件 有关仪器、仪表校验合格,且在有效期内。 6. 验证小组成员及其工作职责 7.参与验证部门的职责 验证委员会职责:负责审批验证方案;负责协调各部门验证工作,确保验证工作顺利实施;负责审核验证原始记录、验证数据、验证图谱等资料;负责审批验证报告;负责签发验证证书。 生产部门职责:组织、协调验证工作实施,确保验证进度;指导进行设备安装确认、运行确认及性能确认;组织制定设备标准操作维修保养规程、清洁操作规程等。

干热灭菌柜验证答疑

干热灭菌柜验证 1、问:干热灭菌柜用来灭菌,不除热原时,最小的F H值应该是多少?60,350,1365? 答:中国药典要求干热灭菌条件为170℃,1h。根据公式:F H=∑?〖?t〖10〗^((T1-T0)/Z)〗,只灭菌不除热源的话,Z值为20,带入公式,F H值为60。除热源条件250℃,45m i n,Z值为54,F H值为1365。 2、问:热风循环干燥箱和真空干燥箱的用途有个相同和不同特点? 答:热风循环干燥箱和真空干燥箱的相同:均属热风干燥;不同特点:前者为常压(大气压)干燥,后者为减压干燥。 3、问:本人现在正在做灌装间干热灭菌锅(百级高效过滤器)验证,手上只有一台悬浮粒子监测器,可移动的,怎么检测设备运行状态的悬浮粒子? 答:加热关了,仪器设置好放进去把门关闭,开启循环风机,监测悬浮粒子(可净化一段时间),选取高效下几个点进行监测,如此往复。 4、问:刚刚领导让我把干热灭菌柜再确认方案验证次数由三次改成两次,我想请问大家这样可以吗?有法规支持吗? 答:G M P附录确认与验证第二十一条......企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证,如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证,或适当减少验证批次。所以我认为,既然工艺再验证可以通过评估适当减少验证次数,设备验证同样也是可以的,对于设备验证而言,首次验证一般是运行测试3次,再验证可根据干热灭菌日常使用、变更、偏差发生情况,适当减少再验证次数。 5、问、干热灭菌柜验证可以只做细菌内毒素指示剂挑战,不做枯草芽孢杆菌生物指示剂挑战验证吗? 答:G M P无菌指南P203“由于除热原的工艺条件比杀灭孢子的灭菌工艺条件要苛刻得多,故而干热灭菌工艺验证中实施内毒素挑战性试验时,不必再进行生物指示剂挑战性试验。” 6、问:设备的再确认过程中,如果因为检测仪器缺失,暂时无法完成干热灭菌器高效过滤器的检漏确认,是不是能先进行P Q如温度分布试验等项目,等检测仪器到位后再做检漏,然后出具报告。我觉得应该是不行的,因为检漏是O Q项目,I Q O Q P Q的先后顺序还是不能动

湿热灭菌柜验证方案

FOF2湿热灭菌柜 验证方案Validation

验证方案批准

验证小组名单

目录 引言........................................................................................... 错误!未定义书签。 1 概述 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 本公司设备编号及位置........................................................................... 错误!未定义书签。 3 主要技术参数 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 4 验证目的 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 安装图 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。安装确认......................................................................................... 错误!未定义书签。 1 文件资料 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 主机安装 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 检查并确认设备的材质符合GMP要求...................................... 错误!未定义书签。 确认机器无外观缺陷和损坏 ...................................................... 错误!未定义书签。 确认主机已安装稳固.................................................................. 错误!未定义书签。 确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间 .................. 错误!未定义书签。 确认设备与界面安装的密封性符合要求 .................................. 错误!未定义书签。 确认设备的设计制造符合合同要求 .......................................... 错误!未定义书签。 确认设备安装的空间符合GMP要求 ......................................... 错误!未定义书签。 确认设备的安装符合国家有关压力容器的安装要求 .............. 错误!未定义书签。 3 辅助设备的安装 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 确认主控柜与主机连线正确 ...................................................... 错误!未定义书签。 确认压缩空气系统与主机连接正确且运行正常 ...................... 错误!未定义书签。 确认真空系统与主机连接正确且运行正常 .............................. 错误!未定义书签。 4 公用工程安装 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 电源确认...................................................................................... 错误!未定义书签。 压缩空气...................................................................................... 错误!未定义书签。 纯蒸汽.......................................................................................... 错误!未定义书签。 冷却水.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5 仪器仪表、空气处理系统的确认........................................................... 错误!未定义书签。 过滤器的完整性确认.................................................................. 错误!未定义书签。 压力表.......................................................................................... 错误!未定义书签。 温度探头...................................................................................... 错误!未定义书签。 安全 温度计的校验................................................................................................... 错误!未定义书签。运行确认......................................................................................... 错误!未定义书签。 密封门的开关与安全温度计的连接 ................................................................... 错误!未定义书签。 紧急停机功能检查............................................................................................... 错误!未定义书签。 真空度及灭菌腔室内泄露试验 ........................................................................... 错误!未定义书签。 温度控制器及温度记录仪误差试验 ................................................................... 错误!未定义书签。 空载热分布试验................................................................................................... 错误!未定义书签。

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