综合机械化开采的分析

摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，煤矿开采逐渐向大型化、系统化、集约化及自动化方向发展。综合机械化开采属于大型煤矿现代化的重要标志。综合机械化开采技术的应用，极大降低了煤矿开采劳动强度，提高了煤矿开采的安全性及生产效率。在分析我国煤矿综合机械化开采技术发展的基础上，对大型煤矿综合机械化采煤方法进行探究，展望综合机械化开采未来发展的趋势。

关键词：大型煤矿综合机械化开采

煤矿综合机械开采技术的引进与发展综合机械化开采

属于当前最为先进的采煤工艺，在采煤工作面全过程中应用机械进行操作，其开采效率较高。随着科学技术的不断发展，我国煤炭工业已经由最初的劳动密集型煤矿开采向综合机

械化开采方向发展。在上世纪七十年代，我国引进第一套综合机械化开采设备并应用于大型煤矿开采作业中，其后我国综采设备机械化与自动化水平不断提高。在我国大型煤矿中，多设置大功率综采工作面，应用综采机械，提高煤矿开采效益。当前，在我国大型煤矿中，其综合机械化率超过了95%，实现了良好的煤矿开采效益。

1综合机械化采煤方法研究

1.1综合机械化放顶煤采煤法综合机械化放顶煤采煤法在大型煤矿开采中的应用，表现出巷道掘进率低、综采工作面生产能力强等优势，但这种采煤工艺在上世纪九十年代被很多发达国家淘汰。引起这种现象的主要原因在于，随着煤矿开采强度及深度增加，煤矿顶层煤炭资源逐渐进入枯竭，煤炭开采成本较高，且综合机械化放顶煤采煤法在开采过程中其煤炭资源开采率较低，容易出现支架稳定性差、煤炭自燃发火等问题，对生态环境所产生的负面影响较大。然而在我国，综合机械化放顶煤采煤法应用较为普遍，可以在不同煤矿条件下实现较高的煤炭开采，且综合机械化放顶煤采煤法相对分层综采法，其掘进率较好，在工作面其吨位煤成本较低，相关配套设施及材料成本偏低，应用综合机械化放顶煤采煤法可以降低工作面数量，优化煤矿开采工艺，在稳定性较差的倾斜煤层中适应性较强，综合开采效益较好。

然而在应用中，综合机械化放顶煤采煤法也存在着一定问题，如工作面较大，顶煤从放煤口产生较大粉尘，需要采取喷雾等措施进行防治，该开采工艺采出率偏低，整体煤质偏低，在开采过程中容易出现瓦斯聚集问题，影响开采作业的安全性。

1.2分层综合机械化采煤法

在我国大型煤矿开采中，分层综合机械化采煤法应用较?楣惴海?与综合机械化放顶煤采煤法构成我国煤矿开采的主

要方式。在实际应用中，我国分层综合机械化采煤技术仍与国家发展水平存在着较大差距，且我国煤层条件较差，在大型煤矿开采中，多采取综合机械化放顶煤采煤法与分层综合机械化采煤法综合方式，提高煤矿综采机械化程度。

1.3大采高一次采全厚综合机械化采煤法

在实际应用中，我国大采高一次采全厚综合机械化采煤技术发展较为成熟，在厚煤层开采中应用效果较为突出，然而大采高一次采全厚综合机械化采煤法在应用中仍存在着

较多问题，如工作面丢三角煤、大采高液压支架稳定性不足、采煤产量偏低等。

1.4工作面应用综合机械化开采的矿压特征研究

应用综合机械化放顶煤采煤法，其工作面矿压特征主要表现为：工作面直接顶逐层垮落；初次来压与煤层条件存在着紧密关系；其支架阻力较之分层综合机械化采煤法较小；在一定煤层条件下容易出现冒顶事故；工作面来压强度低于分层综合机械化开采。应用分层综合机械化采煤法，其工作面矿压特征表现为：煤矿采场支架静荷载较大，动荷载较小；工作面老顶来压步距减小，其强度逐渐降低；在煤矿开采作业中，工作面开采速度对下沉面产生较大影响；煤层顶板与底板移近量较大。应用大采高一次采全厚综合机械化采煤法，其工作面的矿压特征表现为：随着煤矿开采高度增加，直接顶初次垮落步距则会逐渐降低，工作面来压则会逐渐增

加；煤矿采场顶板压力较大；老顶初次来压步距较小，来压持续时间增加，来压强度与影响范围增加。

2综合机械化开采方法选择原则

综合机械化开采属于现代大型煤矿发展的主要趋势，但在煤矿实际生产中，选择何种采煤工艺应根据实际情况进行判断。综合分析煤矿地质条件，研究煤层构造及煤质特征，在选择综合机械化开采方法时，应遵循以下原则：采煤工艺的选择由煤矿煤层赋存条件为主要依据，应用与煤矿煤层相适应的采煤工艺，从而提高煤矿工作面生产能力，提高矿井生产集中化、机械化与自动化水平；加强科技研究与创新，不断研究综合机械化开采的新技术、新工艺及新材料，不断提高机械化、自动化与综合化水平；煤矿开采安全是根本，为避免出现安全事故，应加强安全管理，保证采煤方法与安全管理相适应；提高煤矿开采效率，降低资源损失。

3综合机械化开采未来发展趋势随着科学技术及综合机械化开采技术的发展，综合机械化开采未来发展趋势主要表现在两个方面：第一，综合机械化开采自动化集中控制。实现综合机械化开采集中控制，应用计算机技术及监控技术，实现监控中心对综合化开采技术的控制，采煤控制技术主要包括以太网技术与自动化程度较高的采掘设备，通过监控中心，对自动化设备发布指令，实现机械化开采集中控制，进一步提高煤矿开采作业安全性。第二，综合机械化开采现场

信息自动化控制。

通过应用高度集成传感器及先进仪器设备，应用控制技术及通信技术等，实现现场信息自动化控制，监控中心服务器实现实时接收现场现场，通过人机界面、数据传输系统、监控系统等，实现对综合机械化设备集中控制与管理，以实现生产的安全性与生产效率。

4结语

大型煤矿综合机械化属于我国煤矿开采发展的主要趋势，在提高煤炭开采效率，保障开采安全，实现煤矿开采综合效益等方面发挥着重要的现实意义。在概述煤矿综合机械开采技术的引进与发展的基础上，对综合机械化采煤方法、综合机械化开采方法选择原则、综合机械化开采未来发展趋势进行分析。综合机械化开采技术的应用，推动着煤矿开采向大型化、系统化、集约化及自动化方向发展，相信随着科学技术的发展，其自动化水平及机械化水平将会得到进一步发展，综合效益更为明显。

综合机械化采煤方法与技术探析

综合机械化采煤方法与技术探析摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素引言煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。 1综合机械化采煤影响因素 1.地质构造地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。（2）陷落柱会明显降低采掘效率。陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。 2.煤层厚度煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。

《综合机械化采煤工艺》复习题

《综合机械化采煤工艺》复习题一、填空题（50道） 1、采煤方法有壁式和柱式两种体系，根据采煤时各主要工序所用生产设备的不同，选择合理的采煤工艺，长壁采煤法又分为炮采、普采和综采三种工艺。 2、采煤工作面五个主要工序是：破、装、运、支、处。 3、按作用和服务范围不同，可将矿山巷道分为开拓巷道、准备巷道和采煤巷道三种类型。一般来说，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，称为开拓巷道；巷道服务年限最短的是采煤巷道；采区上下山属于准备巷道。 4、采区的生产系统包括煤炭运输系统、运料排矸系统、通风系统、排水系统、供电系统、压气和安全用水系统等。 5、综采区段平巷布置有两大类型：单巷布置和双巷布置；当矿井瓦斯含量很大时，区段回风平巷可采用双巷布置，其中，平行于区段回风平巷的巷道叫瓦斯尾巷，它主要用于排放瓦斯。 6、区段下行式开采顺序是指先采第一区段，再采第二区段，从上向下的开采顺序。 7、采高、牵引速度、电动机功率是采煤机选型时应确定的主要参数。 8、根据综采设备的安装方式，开切巷的准备方式一般有三种，全长全断面一次掘成、一次扩全长、边扩帮边安装。 9、综采设备入井安装时，有两种情况：一是解体入井，二是整体入井。其全套设备的安装顺序一般是：供电系统→泵站→刮板运输机→液压支架→采煤机。 10、液压支架的装车方式一般有整体装车和分部装车两种；根据开切巷内顶板状况，液压支架的安装方法分为前进式安装和后退式安装。其运送方法有用单轨吊车送入、用刮板输送机送入、用绞车送入。 11、采动前原岩体中各点应力的来源主要有以下三个方面：自重应力、构造应力、膨胀应力。采动后，围岩运动的形式有：两帮运动、顶板运动、底板运动。 12、根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度，煤层的顶底板岩层可分为：伪顶、直接顶、基本顶、直接底。 13、根据破坏状态不同，上覆岩层可划分为“三带”，即：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。 14、用来衡量矿山压力显现程度的现象有：顶板下沉、支柱变形与折断、顶板破碎、局部冒顶和大面积冒顶。 15、影响综采工作面矿山压力显现的主要因素有顶板岩层、开采深度、采高与控顶距、煤层倾角、推进速度。 16、冲击地压的七个特征为：突然爆发、巨大响声、冲击波强、弹性震动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤帮抛射性塌落。 17、矿压监测仪按其工作原理，大致可分为机械式、液压式、电磁式和声学式等。 18、采煤机割煤工序与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式，可分为单向割煤和双向割煤两种方式。 19、单向割煤可分为下行式割煤和上行式割煤两种方式，其中下行式割煤切割阻力小，采煤机司机吸尘量较大。

综合机械化采煤设备的配套

浅谈综合机械化采煤设备的配套摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。关键词：综合机械化采煤设备配套煤矿技术进步的一个重要标志便是综合机械化采煤，机械化综合采煤是提高煤矿企业单产、回采功效以及经济效益的主要模式，采煤设备的配置有着举足轻重的作用，不仅能够使煤矿高效、高产，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还带来了巨大的经济效益和社会效益。煤层的地质条件决定了采煤设备的配置及运用。综合机械化采煤设备主要包括采煤机、液压支架、转载机、单体支柱、开关列车、刮板输送机、可伸缩带式输送机、泵站等。 1 综合机械化采煤生产过程综合机械化采煤是使用机械化完成采煤的全过程，主要有破煤、装煤、运输、支护等。综合机械化采煤需要将大功率采煤机、刮板输送机、液压支架、照明设备、通讯设备等合理的结合起来进行配套的生产工作，在顺槽处要设置吊挂式或者是固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、转载机。可伸缩带式输送机具有快速的伸缩功能，方便转载机的前进继续搭接工作，配合采煤工作区域的开展。

转载机可以随着采煤区域的开展整体的进行前进。 2 综合机械化采煤配套设备综合机械化采煤区域的采煤工作需要使用大功率的刨煤机或者是采煤机，使用刮板输送机进行输送，使用金属铰接顶梁和液压支柱使机械化采煤得到实现。主要的配套设备有：①单滚筒或者是双滚筒采煤机，要求具有大功率、采高可达2.5m、可以截硬煤、速度较快、牵引力较大等特点；②刮板输送机，要求具有大功率、事故较少、耐用坚固、大输送量等特点；③单体液压支柱和放顶支柱，要求具有较大可缩量、性能较好、支撑力较大等特点。顺槽中的带式输送机主要以可伸缩带式输送机、固定性输送机或者是吊式输送机为主。同时需要配备喷雾泵、乳化液泵、移溜千斤顶、通讯设备、照明设备等。综合机械化采煤设备的配备原则主要有：①外围配套设备的能力要高于采煤区域配套设备的能力；②单体设备的工作可靠性要高于配套设备的工作可靠性；③单体设备的使用时限要高于配套设备的工作使用时限；④单体设备的生产能力要高于配套设备的生产能力；⑤配套设备的生产能力要高于采煤区域所设计的生产能力。按照设备的采装能力和运输能力的不同，排序按大小为：胶带运输机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机。液压支架的工作阻力和支撑高度要与采煤区域的矿压要求相符，喷雾泵站的流量和压力要达到采煤机冷却喷雾水的需求量，乳化液泵的额定压力要达到液压支架的初撑力度，通讯和照明设备要做到可靠、灵活，可以达到各工作区域和用电设备的需要。

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考我国重要的能源便是煤矿，并且在我国社会经济发展中具有不可或缺的重要价值。就现在的工业发展来看，良好的煤矿机械化开采技术可以有效地提升煤矿开采的效率与能力。与此同时，会大大提升企业的经济效益和社会效益。文章针对目前我国的煤矿综合机械化的开采技术进行深入的探究与分析，并做以简单的论述，为相关人员提供参考意见。标签：煤矿；综合机械化开采技术；现状；思考煤机装备对我国煤炭工业的结构、升级以及在激烈的市场竞争中占有一席之地具有一定的保障作用，并且我国的煤机装备制造业在科技的不断的推动下以及借助煤机装备的自动化的逐步改善和逐渐信息化的设备管理下中，我国的煤机装备已经具备了较强的制造能力和较强的经济实力，为我国现代化的建设以及国际竞争力的不断提高奠定了坚实的基础。 1 当前我国煤矿综合机械化开采发展的具体情况伴随我国科技的逐步提升以及社会生产力的不断发展，我国对煤矿综合机械化的开采使用的设备和开采技术进行了大量的人力、物力投入力度，以此促进了我国煤矿开采技术的提升，确保煤炭综合机械化开采设备和安全性都具备了先进的技术水平，使我国的煤矿综合机械化开采技术和设备有了质的飞跃。譬如：在1974年以前，我国还没有对煤矿进行综合机械化的开采，但是也同样是1974年，我国首套采煤所用的机器和垛式支架的设备在德国引进，我国煤矿综合机械化的开采从此刻正式开始。在1982年，我国在其他国家引入了煤矿综合机械化的开采技术，在1984年开始了研发开采技术的实验阶段，并且创建了首个煤矿综合机械化开采技术生产面，在之后我国的煤矿开采技术的变化发展过程中，国家的煤矿综合机械化开采技术都有了非常大的变化和更长远的发展，在我国依靠国外先进技术奠定了良好的基础，确保了我国煤矿综合机械化开采技术的全面发展的新面貌，到2010年我国已经有40处千万吨级的矿井，产量已达0.56Gt，占据国民煤炭生产总值的17.3%，由此可见我国的煤矿综合机械化的开采技术已经具备较强的实力，但是与国外其他国家相比，我国对开采煤矿综合机械化的使用的技术和设备都相对比较晚。 2 当前我国的煤矿综合机械化开采技术在具体实践中的状况 2.1 相较于其他国家的先进技术水平，我国的比较落后只站在我国社会生产力发展的角度，煤矿综合机械化开采技术水平和使用的设备已经有了显著的提升，可是站在全球范围内的角度上来讲，我国的煤礦综合机械化开采技术和使用设备与其他先进国家相比，仍然存在较大的差距。当前我国进行煤炭开采使用设备和大功率的煤矿开采机器不具备较强的可靠性、寿命长以及较强的自动化水平等特点，使得我国在具体的煤矿开采中存在一定的局限

综合机械化采煤工作面配套设备选型设计(王春林)

综合机械采煤工作面配套机械选型设计班级：矿山机电五长班姓名：王春礼 2011年05月07日

目录一、采煤机械的基本要求------------------------------------3 二、采煤工作面有关资料------------------------------------3 三、采煤机----------------------------------------------------3 四、液压支架-------------------------------------------------9 五、刮板运输机---------------------------------------------14 六、转载机--------------------------------------------------16 七、胶带输送机---------------------------------------------17 八、采煤工作面综采设备布置图--------------18

一、采煤机械的基本要求对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。具体要求为：（1）采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求。（2）工作机构能在所给煤层力学特性（硬度、截割阻抗）的条件下正常截割；装煤效果好；落煤块度大、煤尘、能耗低。（3）能调节采高，适应工作面煤层厚度变化；能自开缺口。（4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动装置，能在所给煤层倾角下安全生产；牵引速度能随工作条件变化而调节，其大小能满足工作要求。（5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备必须能够防爆。（6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必需的各种消耗（动力、液压油、润滑油、易损失等）应较低。二、采煤工作面有关资料 1. 工作面长度200m; 2. 倾角：40度; 3. 煤层平均厚度： 4.5m; 4. 顶板中等稳定; 5. A=230N/mm f=3.5. 三、采煤机 1..根据煤层厚度选择采煤机根据开采技术要求,将煤层厚度分为三类:从最小开采厚度至1.3m为薄煤层,1.3~3.5m为中厚煤层,3.5m以上为厚煤层. 煤层的厚度决定着所需采煤机的最小采高,最大采高,机面高度,过煤高度,过机高度以及电动机功率大小. 采高在1.1~2.0m左右的采煤工作面,煤质中硬,应选用单滚筒采煤机;采高在1.3~2.5m时应选用双滚筒采煤机或单滚筒采煤机. 2.根据力学性质选择采煤机械煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小. 根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三类（1）软煤----f<=1.5,A<180N/mm

机械化采煤方案

富源县后所镇打厂沟煤矿211808高档普采工作面设计方案编制单位：富源县后所镇打厂沟煤矿编制人：袁远灿编制时间：二0一二年四月

富源县后所镇打厂沟211808高档普采工作面设计方案根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行…2010?178号）精神、省工信委安排部署。曲靖市煤炭工业局所作的煤矿机械化改造规划，按照富源县委、政府统一安排布署。结合我矿实际，借鉴相关煤矿经验和做法，特编制本设计方案。设计指导思想《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》提出：全市范围内适宜机械化开采的煤矿企业，到2015年底前，采煤机械化和掘进装载机械化程度必须达到55%和80%以上，全部实现井下连续机械化运输，为响应《曲靖市煤炭工业发展“十二五”规划》及煤矿发展要求，富源县首选11个煤矿作为采煤机械化示范矿井，实现采煤机械化。针对矿煤层赋存情况等特点，坚持高标准、高起点、高效率的原则，充分体现高产高效的设计理念，同时，要做到安全可靠，确保煤矿安全生产。因地制宜采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化水平，提高工作面生产能力，减少工作面数量，获取最佳效益之目的。设计主要特点充分利用原有井巷工程及其设施，设计方案结合实际、合理布置、优化和完善矿井生产系统，减少井巷工程量。实现采煤机械化、连续机械化运输，有效降低工人劳动强度，方案具有前瞻性和可行性。主要技术经济指标打厂沟煤矿矿区范围由6个拐点连线圈定，面积0.1305km2，开采标高2075m～1800m；矿井保有资源/储量256 万t，可采储量177万t；矿井采用斜井开拓，现生产水平标高+1850m，设

浅谈综合机械化采煤设备的配套

浅谈综合机械化采煤设备的配套发表时间：2017-06-26T14:13:49.997Z 来源：《基层建设》2017年5期作者：李心甜 [导读] 摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。开滦东欢坨矿业分公司河北唐山 064002 摘要：随着科技的不断进步，更多机械化设备应用在煤炭的开采行业，形成了综合机械化采煤。综合机械化采煤指的是在采煤工作面的全部生产过程中，对破煤、装煤、运煤、支护等阶段合理的相结合，其中运输设备是采煤机械化得以实现的一个重要设备。对运输设备进行合理的匹配可以提高单产量，使劳动条件得到改善。关键词：综合机械化；采煤设备；配套引言经济的发展能够给科学技术的更新提供物质保障，科学技术又能通过反作用创造更高的经济价值。综合机械化采煤设备在采煤业中的大量应用就有力的证明了这一观点。简单来说，综合机械化采煤就是通过对整个采煤流程进行合理的优化，利用先进的采煤设备，完成破煤、装煤、运煤、支护等一系列煤炭开采过程。其中，利用高科技采煤设备是综合机械化采煤的最重要环节。所以，保证采煤设备的高质量、高效率、高性能是对整个采煤业发展的根本保障。 1 综采工作面生产过程相较于普采来讲，综采工作面的采煤工艺更加简单，因为其有着较高的机械化程度，相较于普采工作面采煤，液压支架的工作方式和移置是综采工作面采煤的不同之处。（1）是液压支架的工作方式：顶板是由液压支架支护的，通常情况下，有三种支护方式，分别是及时支护、超前支护和滞后支护。及时支护指的是采煤机截煤滞后，输送机最后移动，支架首先移动。因此，就需要将适当的距离留设于支架的大柱和输送机之间。如果采煤工作面的煤层顶板稳定性属于中等以下，就可以采用及时支护的方式。滞后支护指的是采煤机截煤后，首先对输送机进行推移，然后在对支架进行移动；因为支架的移动，需要有着较长的滞后截煤时间，那么就会有较大的空顶面积，因此，如果采煤工作面有着比较稳定的煤层顶板，就可以采用这种支护方法。超前支护指的是支架的移动是在采煤机截煤之前完成的，因为支架的前梁较长，比输送机宽度和支架移动步距之和还要大，如果采煤工作面顶板破碎，那么就需要应用这种支护方式。（2）是自移式液压支架的移步方式：通常情况下，需要用三个动作来完成自移式液压支架的移架过程，首先下降和卸载活柱，等到顶梁和顶板分离，那么就对支架进行移动，到达指定位置之后，对活柱进行升高，然后对顶板进行重新支撑。 2 综合机械化采煤设备的配套 2.1 顺槽转载机和刮板机的配套 ①顺槽转载机的零部件和刮板输送机的零部件要有最佳的共用性能。②顺槽转载机的机尾和采煤区域的刮板输送机相连接的位置要配套，确保采煤区域刮板输送机的机头有一定的高度可以进行卸载，防止采煤区域的刮板输送机产生回煤的现象。③顺槽转载机的传动装置要均匀的分布在机头上，要按照运输距离的长短和运输量的大小关系设置电动机的数量和功率，应首先选择使用单电机传动装置。④顺槽转载机的输送能力要高于采煤区域的刮板输送机运输能力，同时使用缩短刮板间距、增大牵引的速度、加大转载机的溜槽截面等方法。 2.2 输送机装置对于综合机械采煤来说，顺槽中以带式输送机为主，主要包括落式或者吊式输送机、可伸缩式输送机，其中可伸缩带式输送装置在整个采煤过程中的运输作业，其肩负的运输任务是最具体也是最系统的。目前，可伸缩式输送机装置通常具备55-105mm储带装置，该储带装置能够自动调节输送机的伸缩长度。这样能够保证可伸缩输送装置在输送过程中的运输安全。此外，这种自动调节和控制可伸缩输送装置，根据工作面每推进28-49m就进行一次缩机尾工作，这样能够实现缩短整个采煤工作中的消耗时间的问题。 2.3 液压支架装置针对综合采矿工作面中的自移式液压支架装置（例如开滦东欢坨矿ZY4800-13/32型液压支架，其特点包括：支架底座前端带抬底机构；支架采用两柱掩护式型式；支架底座为底分式结构；支架顶梁为整体顶梁带伸缩梁和护帮板型式；顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板；支架前、后连杆为双单连杆；适合于中厚煤层、较稳定型顶板、一次采全高的综合机械化采煤工作面。该类装置的部分液压支架能够专门用于机尾端头处理，专门用于防止滑动锚固、专门用于工作面上下出口位置接头的维护与输送等工作。 2.4 工作面刮板机与采煤机配套工作面刮板输送机主要与采煤机、液压支架（单体液压支柱）、顺槽转载机、破碎机和带式输送机，通过配套而实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的机械化。刮板输送机作为采煤机的运输轨道和安装轨道，在实际的采煤工作过程中，对于设备的移动起到极大的便利性。为此，对于刮板运输机做以下几点特殊要求：（1）因为是流水作业，所以做好刮板运输机与采煤机的配套工作非常重要。以此，在设备的调试阶段，要注意做好采煤机开采效率和运输机输送速度的协调一致性，另外，考虑到采煤行业工作量的巨大，对于备用设备也要及时安排到位，防止因主设备的突然故障导致整个煤炭开采链条的中断。（2）刮板运输机的内部构造以及配套零件必须与采煤机相适应。如采煤机的牵引机构、行走及导向机构、底托架及滑靴的结构、电缆及水管的拖移方法、是否要求自开切口、是否往复采煤以及是否连锁控制等。结语建设高效、高产的矿井，不仅能提高煤炭企业自身的发展，还能增强煤炭企业的可持续发展能力和企业自身的综合竞争能力。综合化采煤使煤矿生产的各个环节有机地联系在一起，采煤的各个环节综合均实现机械化。综合化机械化采煤不仅能够实现煤矿高效、高产及现代化，改善劳动条件，并减轻了采煤的劳动强度，降低采煤成本和实现采煤的安全生产，还能够带来良好的经济效益和社会效益。所以对采煤设备的配套问题应放在煤矿开采设备设计的首位。参考文献 [1] 段宁宁.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨 [J].科技创新与应用，2012，（21）：81.

煤矿机械化程度定义

煤矿机械化程度定义 1．机械化采煤工作面：指工作面装备采煤机械，即为机械化采煤工作面。包括：（1）综合机械化采煤工作面（简称综采面）：是指回采工作面在落煤、装煤、运煤、顶板支护以及放顶等过程全部使用机械并形成综机设备配套的。所谓综机设备配套：在壁式体系采煤工作面中，是指工作面采、装煤用滚筒机组或刨煤机；运煤用可弯曲溜子，顶板支护用液压支架，并在顺槽装备转载机和可伸缩皮带或其它运输机等。在柱式体系采煤工作面中，是指落装煤用连续采煤机；运煤用转载机、桥式转载机、移动式皮带和可伸缩皮带等；顶板支护用锚杆机；清理工作面、运送物料和人员用铲车和专用人车等设备的配套。（2）高档采煤机械工作面（简称高档面）：是指回采工作面的落煤、装煤、运煤等工艺过程全部使用机械，顶板支护全部用单体液压支柱的工作面。 2．非机械化采煤工作面：凡回采工作面在落、装、运煤对程中，没有完全装备采煤机械的，均视为非机械化采煤工作面。包括：（1）炮落机装工作面：是指工作面在落、装、运煤过程中，采用放炮落煤后用机械装煤的工作面。按其使用的装煤机械分有：机组装煤（不起落煤作用的机组）、截煤机、攉煤机、装煤机（使用在采面）、炮采水运等工作面。

（2）打眼放炮工作面：是指工作面在生产工艺过程中，采用放炮落煤、人工装煤和溜子运煤的工作面。在急倾斜煤层，采用倒台阶、仓储式等采煤法，放炮后煤直接落到溜煤眼的自重装煤，因没有使用机械设备，也算打眼放炮工作面。（3）其它工作面：是指用风镐，手镐采煤的工作面。采煤机械化程度：是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。其计算公式如下：采煤机械化程度（X％）=机械化采煤工作面产量÷回采合计总产量×100% 3．掘进装载机械化：包括综合机械化掘进（联合掘进机+液压钻车+钻装机），连续采煤机掘进（连续采煤机+梭车），铲斗装岩机和耙斗装岩机，铲车装煤。掘进装载机械化程度：是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比。其计算公式如下：掘进装载机械化程度（Y%）=掘进装载机械工作面进尺÷掘进总进尺×100% 4．非掘进装载机械化：指采钻爆法施工，人工装运的掘进工作面。

煤矿综合机械化采煤工艺探讨

煤矿综合机械化采煤工艺探讨发表时间：2017-11-23T15:48:10.697Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：袁锐 [导读] 摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司益新煤矿黑龙江鹤岗 154107 摘要：本文首先介绍煤矿综合机械化采煤的关键装置，重点论述煤矿综合机械化采煤技术，为煤矿综采机械化采煤技术提供重要的参考价值。关键词：综合机械化；关键装置；采煤工艺引言在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。一、煤矿综合机械化采煤的关键装置 1、采煤机采煤机这种庞大和复杂的系统集电气装置、机械、液压为一体，其属于十分重要的一种现代化煤矿生产装置。能够划分采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，在国内，双滚筒能够调节高度的采煤机是应用比较多的类型，尽管这种采煤机的构造和运行原理类似于一般的采煤机，可是其功率和生产能力比较高。 2、工作面输送机在应用综合机械化采煤工艺施工时，由于开采效率高，且铺设的运输工作面较长，整个采煤过程需有高运能的输送机做配合。当前，可弯曲式刮板输送机，是很多矿井进行综合机械化采煤施工的首选输送机，应用此机械不但能很好的满足采煤工作面的运煤需求，而且可作为支点来支撑导轨运行与移动液压支架移动，因此，此机械也越来越受到广大矿井的青睐。 3、转载机转载机是指顺槽使用的刮板转载机。通常的时候，其一端跟工作面输送机相连接，而另外的一端跟输送机机尾相连接。为此，由工作面输送出的煤炭借助装置提升之后能够向伸缩式的输送机轉送，而转载机的功能是推动全部设备的前进。 4、可伸缩的带式运输机当工作面的位置出现变化时，可伸缩带式输送机的自身长度也可以随之进行改变。在区段运输巷中，这种运输机承担着较为重要的运输责任，当工作面不断推进时，运输机的长度可自行调整，这样可尽量减少输送带的长度，既能保证生产的连续性，也能加快推进工作面的速度。 5、液压支架该支架是很多矿井应用综合机械化采煤工艺的首先支架，在其内部高压液体的作用下，此支架可大幅储存动力，满足多种采煤作业需求。如支护顶板、推移输送机、及时处理煤矿采空区等，此外，一些端头液压支架，可用来有效锚固输送机机头、机尾，加固锚固支架等，防止它们产生滑动。 6、移动变电站和乳化液泵站煤矿回采工作面所涵盖支架的一系列高压液体装置想要顺利运转，都需要靠乳化液泵站给它带来动力，随着工作面的不断推进，乳化液泵站也能随之不断向前移动。它能固定在一个位置，经过加长高压液管连接用液设备，并在工作面的推进下，掐短高压液管。移动变电站顾名思义，在工作面的不断移动下，它也能随之移动。通过移动变电站，能将采区变电所的高压电转变为运输机与采煤机等设备都可以使用的电压，保证设备的正常运转。二、综合机械化采煤工艺设备要求分析由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。三、煤矿综合机械化采煤技术 1、长壁综合机械化采煤工艺综合机械化采煤技术在倾斜或是缓倾斜煤层中运用得比较广泛。在使用长壁综采模式下，采煤机切割一刀的煤量会随着工作面长度的加大而增加，这就能在一定程度上确保生产时间不会因降低斜切进刀等工序而对其造成影响。当吨煤成本最低，或是日产量最高时，也就能确定综合机械化采煤技术的工作面长度。但是限制着工作面长度的因素有很多，最主要的是工作面的地质情形与刮板输送机的铺设长度。想降低工作面的搬家次数，最好是增加工作面的推进长度，而采场的地质结构、可伸缩的带式输送机铺设长度以及回采巷道的支护和掘井是局限工作面走向长度增加的重要因素。 2、短壁综合机械式开挖该工艺主要是利用回采巷道在利用机械化快速掘进和采煤的基础上实现的一种，在工作面上下端头同时进行的快速作业方法。这种方式，灵活度非常高，对巷道形状适应性较强。短壁中的炮采是该方式的重要组成部分之一，炮采最重要的方式是采用爆破开采过程中的打眼、装药、引爆装置等过程，因为爆破的质量会直接影响巷道的成型质量。普采是指采用传统的方式进行巷道的开挖及煤渣的运输等。普

煤矿综合机械化采煤工艺刁建峰

煤矿综合机械化采煤工艺刁建峰发表时间：2020-01-18T09:56:05.923Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：刁建峰[导读] 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。身份证号：13052519890109xxxx 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。提高煤矿综合机械化采煤的产量是实现矿井高效高产的基础和前提,文章探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。关键词：综合机械化开采；采煤工艺；煤矿 1 概述在煤矿生产的整个过程中，综采工作面施工对于煤矿开采起着非常重要的作用。随着科技的发展，煤矿综采技术在不断的提高，综合机械化采煤工艺在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益和社会效益，同时实现煤矿的高产、高效以及现代化。本文首先介绍了综合机械化开采工艺的优势，然后分析了综合采煤工艺的装备要求，最后探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。 2 综合机械化开采工艺的优势通过应用综合机械化开采工艺，不仅有效的提高了开采的效率，而且开采的机械化水平也大幅度的提升。而且在综合机械化开采工艺应用过程中，由于开采工艺的多样化，这对于巷道的回采率的提高奠定了良好的基础，工作面采煤量也有所提升，在开采过程中矿产资源的浪费率大幅度的降低，确保了煤矿企业采煤生产产量的提升。在综合机械化开采工艺在采煤作业中应用的过程中，有效的降低了采煤工人的劳动强度，在综合机械化开采工艺中利用液压支架来支撑采煤工作面顶层，有效的确保了工作环境的安全性，使采煤工人作业过程中的人身安全得到了较好的保障，有效的降低了开采风险。 3 综合采煤工艺的装备要求 3.1 采煤机对于煤矿开采的工作面来说，有两种落煤的机械：刨煤机与滚筒式采煤机。而在实际的采煤过程中，最常使用的就是可以调高的双滚筒采煤机。这种采煤机械的动作以及结构原理与普通的采煤工作面采煤机具有一定的相似性，最大的不同就是生产能力与功率的技术参数存在差异。调高的双滚筒采煤机要比普通采煤及的生产能力强，生产功率也比较大。 3.2 液压支架在采煤过程中，矿山压对采煤工作面带来较大的压力，而液压支架则可以起到有效的支撑作用，通过液压支架对工作面顶板的有效支撑和控制，能够对采空区进行隔离，有效地防止矸石进入到回采工作面，而且能够对输送机起到一定的推动作用。液压支架在采煤作业过程中需要与采煤进行配套使用，这不仅有利于采煤运输设备效能的提升，而且能够在一定程度上降低采煤工人的劳动强度，实现对采煤工人生命安全的有效防护。 3.3 转载机顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。 3.4 带式输送机可伸缩的带式输送机可以被应用在区段的运输巷中。在工作面不断推进的情况下，输送机的长度是能够在贮带装置的帮助下实现伸长与缩短的。通常情况下，可伸缩式的输送机可以贮存五十米到一百米的贮带，这样就能够有效的满足工作面实现推进二十五米到五十米距离的需求。 4 煤矿综合机械化采煤工艺随着社会经济的发展，在煤矿企业中，采煤工艺也发生了巨大的变化，已经从传统的采煤工艺逐渐转变成了现代化的综合机械化开采工艺。 4.1 薄煤层综合机械化开采由于受到开采技术和地质条件的影响，薄煤层的开采效率比较低。但是随着开采技术的不断发展和开采设备的不断更新，我国煤炭开采过程中机械化程度的增强，开采力度的不断加大，许多可开采量占总储存量很大的薄煤层逐渐地人们所重视。薄煤层是比较难开采的煤层，在开采的过程中机械化水平较低，产量比例较小。如果要提高工作面的效率和开采的水平，实现高效安全的矿井开采，就要使用综合机械化开采。 4.2 深部矿井开采技术中国煤矿大部分现已进入深部开采，在中国大于800m埋深的矿井称为深部矿井，在进行深部开采时必须清楚深部开采技术，包括深井通风技术、热害治理技术、矿山压力等，保证深井能够有良好的通风系统、安全的顶板环境和较舒适的矿井温度，为煤矿工人创造健康、安全、舒适的工作坏境。 4.3 长壁综合机械化采煤工艺通常在倾斜煤层或缓倾斜煤层应用综合机械化采煤工艺，这涵盖同采巷道输送、顶板控制、支护、落煤、装煤、运煤等等。在长壁综合机械化采煤当中，倘若使综采工作面的长度增加，以及使采煤机割 1 刀的煤量增加，那么就可以使工作面端头作业与斜切进刀等环节影响到的生产时间大大地减少。确定综采工作面的长度，一般的指标是吨煤费用的最低化与工作面日产量的最高化。工作面长度的制约要素比较多，重要的两种是刮板输送机的铺设长度与工作面的地质状况。使工作面推进长度增加是减少工作面搬家次数的最为理想的方式，而制约工作面走向长度增加的关键性要素是采场的地质结构、能够伸缩的带式输送机铺设长度、回采巷道的支护与掘进。 4.4 短壁综合机械化开采

中国煤矿机械化开采的历史变迁

中国煤矿机械化开采的历史变迁班级xxx ；学号xxx 姓名xxx 摘要：煤炭资源在国民经济中的地位不可动摇。煤炭资源安全、高产高效开采是煤炭生产的首要任务。在当今现代化煤矿开采中机械化的普及程度,大大提高了煤矿生产效率,增加了煤矿产量的同时也使安全形势得到了改观。现代化煤矿中发挥机电一体化的技术优势,研制实用新型的采煤机械对建设高产、高效、安全的现代化煤矿具有重要的意义。采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在。本文旨在说明中国在煤矿机械化开采道路上的进步以及相应机械化技术的变迁历程，描述煤矿机械化开采发展的脉络，发现煤矿机械化开采的布局走向，为之后的煤矿发展尽一点绵薄之力。￥关键词：煤矿机械化、历史变迁、煤矿建设 |

1 目录引言 (001) 一、建国之初的机械化进程 (001) ：二、“文化大革命”中的煤矿机械化开采 0 02 三、改革开放所带来的机械化进程的加快 (002) （一）四项基本要求 (002) （二）五个转变 (003) （三）机械化建设进程的加快 (004) 四、世纪之交至今的煤矿机械化开采建设 (005) （一）坚持解放思想，转变观念，与时俱进 (005) （二）必须坚持大力发展先进生产力，不断推进煤炭生产规模化和现代化 (005) % （三）必须坚持科学发展，加强宏观调控，努力实现煤炭供求的基本平衡 (005) （四）必须坚持节约发展，大力发展循环经济······································

煤矿机械化验收情况汇报(精)

胜利煤矿安全高效机械化矿井验收汇报一、基本情况胜利煤矿位于达县城 140o方向、直距约 20km 。行政区划属亭子镇胜利村所辖,交通较为方便。 2007年 1月,四川省人民政府办公厅以(川办函 [2007]13号核准本矿为独立扩能矿井,生产规模由 30kt/a扩至 60kt/a。采矿许可证由 4个拐点坐标圈定,矿区面积约 2.85km 2。开采煤层为 K2、 K5和 K6煤层, 开采深度为 +680~+200m标高 . 我矿于 2009年 6 月开工建设, 2014年 9月经验收投产,设计生产能力为 9万 t/a,年核定生产能力为 9万 t/a。可采储量为 79.82万吨, 主要煤种为 1/3焦煤, 煤层平均厚度 70公分, 煤层倾角 37°, 矿井 2014年瓦斯鉴定等级为:瓦斯矿井, 相对涌出量 5.2 m 3/t, 绝对涌出量 0.34 m 3/min。煤尘具有爆炸危险性,煤层不易自燃发火。经水患现状调查报告鉴定为中等。我矿于 2014年建设完成了压风自救、监测监控、人员定位、供水施救、紧急避灾、通讯联络六大系统,经省安科院验收达到二级标准化。截止 2015年 8月,无死亡、重大伤亡事故。现矿井布置 1个回采工作面(11161采煤工作面 , 2个掘进工作面 (11162运输巷掘进工作面、 11163运输巷掘进工作面。开采方式为:采区前进式,区内后退式、工作面走向长壁式开采,矿井通风方式为:分区式。二、矿井各系统情况 1、开拓系统矿井采用平硐 -暗斜井开拓,改造利用原 +417m平硐作为矿井扩建后的主平硐, 担负全矿井运输、进风、管线敷设等任务; 改造利用原 +569.3m柏林槽明斜井作为矿井扩建后的回风井兼安全出口。矿区范围划分为五个采区进行开采。投产采区为一采区,位于 +310m水平的 +365m区段上山。

我国综合机械化采煤技术装备发展现状与趋势

我国综合机械化采煤技术装备发展现状与趋势发表时间：2017-12-07T20:15:52.267Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：余武勇 [导读] 摘要：对综合机械化采煤工艺的研究与应用有助于提高煤矿开采工作质量与水平，提高煤矿企业的经济效益与社会效益，备受各方关注与重视。身份证号：34012319820625xxxx 安徽淮南 232001 摘要：对综合机械化采煤工艺的研究与应用有助于提高煤矿开采工作质量与水平，提高煤矿企业的经济效益与社会效益，备受各方关注与重视。基于此，本文以我国综合机械化采煤工艺发展为研究对象，分别特殊条件下的长壁综采工艺发展（特殊：两硬围岩、三软围岩）以及放顶煤综采工艺发展这两个方面入手，展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方特别关注与重视。关键词：综合机械化；采煤；工艺；综采；放顶煤；发展 1、我国煤矿机械装备的重大突破 1.1 液压支架液压支架，作为煤矿采集时的必备设备之一，在近几年的研发过程中，经过现代化的三维软件设计、全真模拟动态化的仿真技术，来研究支架与岩壁的相互作用，从而提高了其可靠性程度和支架的承受刚度。与此同时，为了实现电液控制，研究人员经过自主研发创新，设计出了多种液压支架结构。 1.2 采煤机从我国第一台采煤机诞生以来，经过研究人员与用户的联合研发，使得我国的采煤机得到了良好的发展，技术逐渐成熟，大体上实现了无线操作等现代化的设备。近些年来，通过新兴工艺和技术，我国采煤机的技术再次飞跃，可靠性和稳定性显著提高，已经达到了国际高等水平。 1.3 刮板运输机随着我国采煤技术的水平逐渐提高，对于刮板运输机的要求也在提高。经过研究人员的精心研发，以及新技术、新工艺、新材料的不断引进，我国刮板运输机的运送技术含量不断攀升，逐渐朝着大型化、专业化、高可靠性的方向发展。另外，有些刮板运输机采用了交叉侧卸布置的方式，其尾部有自动伸缩的功能，使得整机实现软启动，有效地减少了故障发生，使用寿命也得以延长。 1.4 带式运输机采煤技术的整体性不断加强，煤矿的安全高效也在不断增加，从而带式运输机的基本性能也越来越高，朝着高带速、高可靠性、高功率的方向发展。目前，我国的大型带式运输机大多采用的是中压变频驱动控制技术，进而实现了对其的低速稳定和带速连续性的可调性。与此同时，液压自控张紧装置也使得带式运输机随着运输带张力的变化自动调整，从而使运输带保持平衡。 1.5 自动化技术我国采煤自动化技术主要体现在三方面：一是液压支柱的控制，国内的水平基本可以做到液压支架的自动升降、运输机的自动运送、远程操控等全自动化管理；二是采煤机的自动化控制，国内最新的采煤技术基本可以实现采煤机的记忆采煤功能、岩层自动识别、机身自动控制等；三是刮板运输机的创新，囊括了电动机的自动测温功能、电机软启动、运输带的张紧力检测等。 2、我国的综采技术装备及其现状 2.1我国所使用的综采设备我国煤炭业发展到今，也有了一定的水平和技术，我国现使用到的综采设备主要有：适合各种开采角度的液压支架、大功率的电牵引采煤机、大槽宽和高功率的刮板输送机、2.4m宽的带式输送机、智能型的乳化液泵站。 2.2我国所使用的综采技术我国目前所采用到的综采技术主要有以下几种：薄煤层综采技术：主要采用滚筒采煤机、刨煤机结合刮板输送机及液压支架的配套综采技术，另外还有螺旋钻综采技术。薄煤层综采技术将薄煤层的煤炭采出率大大提高了，但其自动化及保证安全高效等方面还有待提高；中厚煤层综采技术：我国中厚煤层的开采条件相对较复杂，而且还需极高的过断层面水平，但兖矿集团济宁二号煤矿的成功开采标志着我国中厚煤层的开采技术也得到了提高，而且开采角度地不断加大也证明了我国综采技术的提高；厚煤层综采技术：对于厚煤层的开采主要采用大采高的方式进行，但其在控制煤壁面方面面临着很大的问题，对于顶板的控制是我国目前在厚煤层开采工作中的一大难题，其次还有分层开采，是指结合不同煤层进行分层依次开采；充填开采：是指利用高水材料、膏体材料等充填已开采的煤矿以防止污染和塌陷；另外就是针对于条件复杂的煤矿开采，针对于不同的条件可采用上述的过断层技术、复合顶底析综采技术等进行具体施工。 2.3我国综采技术的发展现状就我国目前综采技术的发展来看，虽有一定成果，但与发达国家相比，我国的综采技术及综采机械化的水平还是偏低。从综采设备来看，我国目前使用的综采设备其功率较小、性能较差、没有成套设备、可靠性不稳定等劣势，最为突出的问题是其使用寿命较短，新技术的引用也不如发达国家；其次是综采技术，目前国外所使用的综采技术其工作面广、出采量大、采高大、储存量高、煤炭路程长。而我国在2004年以前，300m以上的综采工作几乎没有，到了2007年才出现了400m长的综采工作。再次是我国的地质条件，我国煤炭层的存在条件很复杂，煤层厚度不均匀、煤层的倾斜度大、地质构造也很不规范，这些都严重制约了我国综采设备的使用，综采工艺的发挥受到了限制，也拉大了与采煤技术发达的国家的差距。 3、采煤技术的发展趋势 3.1煤炭开采技术改进采煤方法和工艺：矿井集约化开拓布置技术。随着生产集约化合自动化程度的提高，在地质条件允许的矿区，可以走一井一面的集约化生产模式，而在地质条件不允许的矿区，也可以走多井生产，一井出煤的模式大量减少地面设施和简化生产流程，降低管理成本。短壁开采工艺技术。随着大规模粗放性开采，适合长壁开采的煤炭资源日益减少，但长壁开采后的残留煤柱，不能布置长壁式残采煤区，不规划块段等的煤炭储量却在逐年上升，一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下（以下简称“三下”）压煤量也很大：另外，处于矿区煤田的边缘地带、小的地质构造附近的煤炭，均不能用常规的长壁开采技术采出。为满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求，将需要开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以