地下室墙柱钢筋技术交底

6.4混凝土墙体水平钢筋锚固构造见图十三。

15d

15d 15d 15d

2、丁字型相交

1、L型相交

b w

1.5bw

水平筋端部锚固节点

图十三

6.5连梁跨高比≤2且墙厚≥200时，设斜向交叉构造钢筋214。 6.6墙体钢筋定位 6.6.1直线墙体定位筋使用水平梯子定位筋（2m 长）和竖向梯子定位筋（设置间距3m ）分别定位墙体立筋与水平筋。

6.6.2梯子定位筋的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志。竖筋在外的墙体梯形定位筋宽度（B ）＝墙厚-两侧保护层－两侧竖向钢筋直径；水平筋在外的墙体梯形定位筋宽度（B ）＝墙厚-两侧保护层－两侧双向钢筋直径之和。水平梯子定位筋要周转使用，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道水平梯子定位筋，定位筋加工制作见下图十四。 6.6.3内墙采用竖向梯子定位筋（设置间隔2m ），分别定位墙体立筋与水平筋。横向立筋排距使用横向定位卡子定位，见图十五。

-2m m

筋间距

墙体厚度-2mm

水平筋定位卡子

7.3 地下车库柱子配筋详见图纸。

7.4操作方法

7.4.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥浆等清除干净。

7.4.2根据柱类型变化，参照图纸增加竖向钢筋或减少竖向钢筋。

7.4.3套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。 7.4.4连接竖向受力筋：柱子纵筋为直螺纹连接，在连接好的纵筋顶部拧上塑料帽，予以保护。 7.4.5画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画好箍筋位置线，并加钢筋定距框。 7.4.6箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎。

柱钢筋机械连接构造

楼板顶面基础顶面

≥柱箍筋加密区长度

≥35d

7.4.7柱箍筋绑扎 7.4.7.1柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。

7.4.7.2按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头

都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。

7.4.7.3箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d ，交错布置。 7.4.7.4箍筋与柱主筋交点应采用兜扣绑扎。

7.4.7.5柱的第一道箍筋距地50mm 。框架柱底部箍筋加密区范围是1/3柱底层净高；顶部箍筋加密区范围是1/6柱底层净高和柱边长两者的最大值。柱纵筋搭接区段的箍筋间距不应大于100mm ，且不应大于5d 。

7.4.7.6柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料布包裹保护，避免灰浆污染。

7.5独立柱柱顶纵向钢筋构造如下图所示：①直锚长度＜LaE 但≥0.5LaE 时；②直锚长度≥LaE 时。见下图十九。

7.6为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置定距框，定距框用22，卡位筋位置根据柱配筋大样设计加工。详见下图二十

钢筋分项工程质量交底卡

地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)

技术交底记录鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向受拉钢筋锚固长度如下钢筋类型锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735

二次结构钢筋绑扎技术交底

表C2-1 资料编号工程名称北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目（一期）交底日期 2020/4/1 施工单位北京城建一建设发展有限公司分项工程名称二次结构钢筋交底提要二次结构（构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱）钢筋绑扎交底内容：（第1页/共9页）审核人交底人接受交底人交底内容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋，?6钢筋，22号（火烧丝） 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：（1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）当墙长超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱；（3）墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱；（4）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；（5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m ；（6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412，￠6@200，上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板，钢筋搭接50d 。（7）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：

墩柱钢筋施工技术交底

墩柱钢筋施工技术交底一、工程概况本桥设计桥墩采用桩柱接盖梁的型式，立柱直径为D1.2m。钢筋采用28、25、12。箍筋间距为100mm，箍筋加密区为80mm。二、墩柱施工方法 1、系梁与承台顶混凝土处理系梁或承台施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。 2、施工放样在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下，采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。 3、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。（2）钢筋必须按所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

（3）钢筋应按设计所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。（5）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊，每处连接在搭接端头起焊，一处点焊，一处采用单面搭接焊，焊缝长度需满足10d（d为钢筋直径）。墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。（7）热轧钢筋采用电弧焊，钢筋焊接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度，宽度，厚度应符合要求，且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。 4、钢筋加工与安装质量控制（1）外观要求

地下室混凝土地面技术交底

地下室车库地面技术交底一、施工部位：A座地下室车库、人防混凝土地面。二、施工做法：C25预拌混凝土地面。三、施工准备： 1、材料准备;预拌混凝土 2、作业条件（1）施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。（2）门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。四、操作工艺及施工要点（1）基层清理：基层必须清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物）且基层必须夯实，找平，施工前，必须提前一天用清水润湿基层，且不能有积水，影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的混凝土找平。（2）施工顺序基层清理平整浇水湿润打灰饼冲筋浇灌混凝土平板震动找平原浆压实敢光养护

3、施工要点预拌混凝土其塌落度不应大于180mm。（1）打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度（如机平台）。（2）地梁上刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）混凝土地面操作预拌混凝土操作时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨（或打磨机），再用铁抹子抹光。 1）第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光、无凹坑，砂眼和踩的砂脚印都要填补压平。 2）第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时手劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 3）养护：混凝土完工后，第二天（24小时后）要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。五、质量标准

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：（1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处；（2）宽度≥2m的洞口的两侧；（3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱；（4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱；（5）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱；（6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m；（7）其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4 12(10)，￠6200，上下端400长度围，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。（9）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。（10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼；见下图：

（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图： 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用￠4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。（1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。（2）配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底一、施工准备： 1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋绑扎技术交底

表C2-4 技术交底记录

表C２-4 技术交底记录

目交底部位页数共页 6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。四、操作工艺流程 (一) 工艺流程： 1 基础底板双层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收２墙体钢筋绑扎工艺流程: 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收３框柱钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹框柱竖向钢筋位置线和模板控制线调整纵向钢筋位置套箍筋接竖向钢筋绑扎框柱箍筋设置拉钩

表C2-4 技术交底记录

交底部位页数共页 4框梁钢筋绑扎工艺流程: 画箍筋间距梁模上口铺横杆腰杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎扎５板筋工艺流程：清理模板→模板上画底筋间距线→绑板下受力筋→水电工施工→绑负弯矩钢筋→验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50ｍm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。２先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑,在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每１ｍ左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小. 5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜),在马

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称泗县大路口乡大季村安置点一期工程交底日期年月日施工单位中煤三建分项工程名称交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容：一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，

垫块厚度为50mm ，间距400mm ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示：外墙插筋节点内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋三、质量要求：

地下车库技术交底大全

华安家园东苑4#楼、东苑车库东苑车库柱模板地基与基础分部（砼基础子分部）

一、施工准备 1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。二、操作工艺（一）、柱模安装 1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则华安家园东苑4#楼、东苑车库东苑车库柱砼地基与基础分部（砼基础子分部）

一、施工准备 1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。 2、底板砼为商品砼，强度等级为C30，商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。 3、砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确，搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。 4、模板的杂物应清理干净。模板缝隙应严密，不漏浆，模板应浇水湿润，但不得有积水现象。二、操作工艺泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽，由溜槽入模，不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50 振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。振捣点要求均匀分布，水平移动间距应≤50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。

地下室施工技术交底

防水工程技术交底

将突出基面表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理干净。平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，顶板基面必须平整、坚实，无明水。 2、附加层施工在大面积铺贴卷材前，要先对附加层处理，地下室电梯井、集水坑的阴阳角均须做宽度500mm附加层，上下各翻250mm，附加层必须与基层热熔粘结牢固。且地下室的后浇带,施工缝须做两层附加层,且第二道附加层宽度必须盖过第一道附加层,每层附加层之间必须粘结牢固。同层转角、管道、锚杆根部防水、桩基、屋面出入口、施工缝等处的附加层长度需同时满足规范、图纸及方案要求，三者冲突取大值。阴阳角的细部处理图例：集水坑细部处理图例：

3、大面积施工先在基层上弹出基准线，然后沿基准线预铺一幅卷材, 卷材铺正后收回卷材,再热熔铺贴卷材,注意幅宽内卷材底表面加热应均匀,不得过分加热或烧穿卷材,热熔铺贴时卷材应慢慢展平压实, 卷材与基面和附加层卷材面必须热熔密实,两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm接槎搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm，上下层卷材长边搭接应错开，且不得小于幅宽的三分之一。在立面与平面的转角处施工时，卷材的搭接头应留在平面上，距离立面不应小于600mm。当天施工完的卷材工作面收工前搭接边必须热熔密实，搭接头部位必须溢出沥清热熔胶，并应随即刮封接头使其粘结严密。侧墙施工时，先清理墙面，使墙面平整，清理干净卷材，涂刷冷底子油，弹线后由下向上大面积热熔卷材施工（保证卷材接茬的搭接长度为150mm）。剩余150mm为再次施工搭接。对于地下室顶板两层卷材施工时，应先将第一层做完等待其完全粘结牢固后，再进行第二层卷材的施工。

二次结构钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20?22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2作业准备 2.1已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； (2)宽度》2m的洞口的两侧； (3)当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距w 3m (7)其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚X200,配筋4 12(10)，?@200上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500，留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9) 砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于 2000mn设置一道。 (10) 墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mmJ、于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于 2100mm寸抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 2①12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：

3^10〕 ■V ■■■> ■：24〔 —? —— Q6@300 亍加气礎埴体配笳带 / * Q f ?? ?,-■■■ ■? /7/\7I h d/ (11) 墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图: 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用C 4@200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)

钢筋绑扎工程技术交底

框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎一、施工准备 1、材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必须退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许范围内。三、操作工艺 1、检查井壁钢筋绑扎：

工艺流程：保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于400mm ，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1200mm 。检查井钢筋搭接：检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度，每次连接的钢筋数量不超过50%。竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度不小于， 1.６剪力墙钢筋的锚固 1.６.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE ，且不能小于600。 1.６.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。 1.６.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。 1.６.6 修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并

地下室木工施工技术交底

地下室木工施工技术交底技术交底记录编号03 表 C2-1 工程名称施工单位康乐城交底日期江苏南通三建集团股份有限公司分项工程名称地下室木工分项交底提要地下室钢支模工艺等一、基础模板 1.底板与外墙水平施工缝，按图纸要求留置在底板上水)。 500高处， (3厚 400宽钢板止水带止 2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板，坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。坑的几何尺寸比图纸尺大10mm，坑底模板开 5 个Ф 100的洞口作为排气孔，排气孔上用Ф100高 500的钢管防止砂浆流淌。 3.后浇带按图纸节点进行支模板二、框架柱、梁、板 1.框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用 48×95的木枋，间距不大于 200，固定用的水平钢管间距500。 2.柱的边长大于 700时采用双排对拉螺栓。梁高在方向 @400）对拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用Ф 管的长度比柱宽小 2mm。 700以上采用Φ 12（水平方向 @500、垂直12的钢筋制作，带Ф 15的 PVC套管， PVC套 3.柱模板按先拆模体系施工，即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于150mm。 4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，（跨度大于 4mm）柱模板支模示意图： Φ16拉杆 50*100背楞 Φ48钢管背楞 Φ48钢管背楞 15mm木模板 Φ20钢筋预埋 h=200+100 柱模板支撑示意图

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)： HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构

件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 2）对柱类构件，不宜大于50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。

钢筋绑扎技术交底范文

钢筋绑扎技术交底一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)：HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑

钢筋绑扎技术交底大全

钢筋绑扎技术交底一、施工围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自围的文明施工。三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)： HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构

件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 2）对柱类构件，不宜大于50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。八．柱钢筋安装

主体结构钢筋绑扎安装技术交底

主体钢筋绑扎安装技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝：可采用22#火烧丝 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度。 (三)施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。二、质量要求 (一)钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 (二)钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

三、 (一)构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)顶板钢筋绑扎模板上画线→绑绑板下受力筋→水电工序插入→设置马镫、保护层垫块绑负弯矩钢筋→钢筋验收四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。