多级离心泵的常见故障及检修研究

锅炉给水多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、适用范围 1、本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数：流量扬程转速效率汽蚀余量：水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数：流量扬程转速效率汽蚀余量：水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、设备完好的标准要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏，稳，设备维护日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

多级离心泵维护检修方案

多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审： 2010年1月12日

一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容 1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；

（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准： 1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。（3）拆除拆除联轴节。（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数机座号空-空冷立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数

NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。．）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006

水泵常见故障及其维修方法

编号：SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水泵常见故障及其维修方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、配套动力电动机过热原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）检查泵的声音和振动是否正常。二、离心泵的维护 1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意轴承的油位、油质和温度。（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。（3）定期检查泵的入口过滤器。（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。三、检修周期和检修内容 1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 检修周期表 2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（2）处理在运行中出现的一般缺陷。（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。（5）检查各部螺栓有无松动。（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。教您如何解决水泵故障。 1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。现场的多级离心泵见表1 表泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。

2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表

自控自吸泵的常见故障及相应的解决方案

自控自吸泵的常见故障及相应的解决方案自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、等多种功能。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛适用。自控自吸泵常出现的故障及相应的解决方案有以下几种：一、现象:连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空原因:不吸液造成该故障的原因通常有两点： 1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。 2、是控制阀和水泵连接处漏气。解决方法:首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。二、现象:电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏。原因:造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数。解决方法:只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地

在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。三、现象:电机与水泵连接部位在工作时渗漏。解决方法:该故障通常叶轮与泵盖间隙太大造成，只需调整间隙大小为0.5-1MM。四、现象:流量，扬程(压力不达标) 原因:造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况： 1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气 2、电机反转 3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度 4、底部滤网堵塞，过流不足 5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。五、现象:电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液原因:该故障通常只有两种原因： 1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不

通，密封活塞不动作。解决该问题的方法是检查，接通电源。 2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方法则是添加油润滑。六、现象:水泵不出水原因:故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。 1、容器或液池内无液 2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气 3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈 4、引流量不足七、现象:电机不转原因:造成该故障的原因有以下几种情况： 1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源 2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。

２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料；ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜；对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

水泵的故障诊断和维修

水泵的故障诊断和维修污水处理厂中，水泵是最常用的动设备，也是比较容易出现问题的动设备，污水处理水泵故障的处理，应因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。其次：检视是否是水泵自身的机械故障。病症一、水泵无法启动常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。病症二、流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。病症三、吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。排除方法： 1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。 2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。 3.管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或

洒水车自吸泵常见故障及故障排除

洒水车自吸泵常见故障及故障排除电机部分 1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。 2、难启动或不能启动，且伴有嗡嗡的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。 3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。 4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

洒水车泵头部分 1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查洒水车水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。 2、机壳带电。多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动洒水车自吸泵应可靠接地。

离心泵维修技术标准

第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；

⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。三、离心水泵主要部件及装配的质量标准离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：

格兰富自吸泵常见故障及检修

格兰富自吸泵常见故障及检修电机部分 1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。 2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。 3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。 4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。泵头部分 1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。 2、机壳带电。多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地。

多级离心泵检修规程

多级离心泵检修规程 (J0201.J0304.JO305) 一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm 三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法： 1.轴承 1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架； 1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸； 2.机械密封 2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成； 2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出； 2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。弹簧弹性是否变形、断裂。O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O 形胶圈一次性使用。检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。动环座止动口是否有损坏或变形。如有以上问题应将更换成套机封； 2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套； 3.密封腔、平衡盘、平衡环 3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm； 3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶； 3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。平衡环检查，平衡环属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 3.5平衡套是在平衡环拆卸后进行，将出口尾座翻面放平，用与平衡套尺寸相近工具放在平衡套上将其敲出，平衡套属易损件，通常7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用； 4.叶轮、泵壳

水泵常见故障与维修技术研究

水泵常见故障与维修技术研究发表时间：2019-07-01T13:44:33.903Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：李珉民 [导读] 泵最为日常生活和工业生产中常用的设备，在流体运输领域具有重要的作用。大庆油田第三采油厂第二油矿北二一联合工区 163113 摘要:水泵作为日常生活、工业生产的常用设备，其性能水平受到使用者的重点关注，因水泵工作转速较高、负荷较大，且抽泵的水体水质复杂，因此水泵的故障形式多样，如何能够准确定位水泵的故障，并对故障进行及时的维修，在很大程度上决定了水泵的工作效能，对判定和处理故障工作进行研究，具有较高的实践意义。对此，本文以离心式水泵为例，对离心式水泵的常见故障形式以及故障产生的原因进行分析，并对常见的故障形式进行分析，并对故障恢复的方式进行探讨。关键词：机械工程；水泵；故障分析；维修技术 1 引言泵最为日常生活和工业生产中常用的设备，在流体运输领域具有重要的作用，泵也根据实际需求被分为柱塞泵、齿轮泵、离心泵等，在众多形式中，离心式水泵的应用范围最为广泛，然而由于离心式水泵叶片转动速度快、叶片与壳体间隙小、转动轴相对脆弱等问题，造成离心式水泵易在使用过程中出现故障，随着市场经济的不断发展，水泵使用效能对于工业生产而言具有更为重要的意义，当水泵出现故障时，如何能够及时的对故障进行识别和排除，对于保证水泵的使用效率有着重要的现实价值。 2 水泵常见故障与分析水泵使用过程中，因壳体内部转动构建无法直接目测观察，当故障发生时，一般具有隐蔽性，因此如何从表象判定水泵内在的故障，成为水泵维护工作中必不可少的工作内容，且现场工作人员如何通过水泵实际工作状况，及时判断水泵的故障形式，对于故障的快速排除也具有一定的意义，因此笔者结合相关文献资料以及笔者自身的工作经验，对水泵常见的故障表现形式及故障产生的原因进行分析。 2.1 水泵异响水泵异响是水泵在使用过程中最为常见的故障形式，一般多发生于使用时间较久或缺乏维护的水泵中，水泵异响的原因有很多，以下根据噪音传出部位，对常见的异响故障形式进行分析。第一、转动轴异响。转动轴的异响一般为较为沉闷的金属摩擦声，转动轴异响一般可以认为是转动构建故障所致，其中最为常见的是轴承缺油和转动轴磨损，当轴承缺少润滑油或润滑油污染后，会使轴承转动受阻，产生异响，当轴承出现磨损后，铁屑或碎片也会在转轴处造成干涉，出现异响。第二、叶片异响。叶片异响问题可能存在于任何使用年限的离心式水泵中，产生的原因也很多，其中最为常见的有以下几种：（1）叶片擦壳。叶片擦壳可能由于转动轴弯曲所致，也有可能是外壳变形所致，是最为严重的故障形式之一，需要及时停机维护。（2）叶片穴蚀。因空化作用，水流在叶片表面流过时，会造成气穴，气穴对叶片有较为强烈的侵蚀作用，造成叶片穴蚀的发生，造成异响。（3）污物淤积。因水泵接触的水体有时较为污浊，当污物淤积在叶片附近时，也会造成叶片异响。 2.2 水泵效率下降水泵效率下降一般表现为水泵流量下降甚至无法抽水的现象发生，有时还会伴随水泵出现固定频率的异响。水泵效率下降的主要原因有以下几点：第一、叶片损坏。在水泵经过长期、高负荷的运作后，水泵的叶片会出现疲劳弯曲甚至疲劳失效，造成叶片的损坏，损坏后的叶片使水泵的抽吸能力降低，造成水泵效率下降的现象发生。第二、电机老化。在电动单体水泵中，其动力性能由联动水泵叶片的电机直接决定。水泵电机在使用一段时间后，因内部线路老化或磁体消磁，会出现内阻降低、动力性下降的问题发生，造成水泵叶片动力下降，进而导致水泵抽吸能力降低。第三、水泵转动部件污染。部分水泵因长期处于野外工作环境下工作，接触的污物较多，如尘土、淤泥等，当这些污物进入水泵转动部件内后，将会与水泵内部的润滑油脂进行结合，并导致润滑油脂的凝固，凝固后的润滑油脂将会限制转动部件的转动，造成水泵动力性下降，最终导致水泵效率下降。 2.3 水泵剧烈震动水泵剧烈震动多发生于使用时间较久或小型廉价水泵中，其表现形式为渐进性的振幅加剧，若无地脚固定，水泵会因震动而发生位移，具有一定的使用危险性。水泵剧烈震动的原因主要为动平衡失效。由于水泵作为高速转动的设备，叶片在转动过程中，会达到一定的力学平衡，即为动平衡，当转子出现缺陷后，动平衡随即被破坏，造成水泵转动失稳，出现剧烈震动现象的发生，剧烈震动后，有时会在使用一段时间后逐渐平稳，这种情况出现的原因是转子发生了次生破坏，使得水泵转动件又达到了转动惯量的平衡，但是这种情况依旧会给水泵的使用带来风险，当剧烈震动后，水泵的耐久性将会严重降低，或会造成断轴、擦壳现象的发生，继续使用将会带来一定的安全隐患。 3 水泵常见故障的维修技术研究水泵作为需要连续工作的机械设备，在遇到故障时，如何能够对故障进行及时的排除，对于提升水泵的连续工作能力具有重要的实践意义，以下笔者结合相关工作经验，对已经识别出的故障的维修技术形式进行介绍。 3.1 异响和震动故障维护异响和震动是水泵运转过程中易被察觉的故障形式，在水泵运转过程中，需要定期的派专人对水泵的运转状况进行检查，在异响和震动故障发生时，首先需要及时停机，进行检修。检修工作应当按照以下顺序：第一、水泵拆检。水泵在发生异响和震动故障时，即代表水泵内部组件出现问题，应当对水泵进行拆检，通过将水泵拆解，对水泵的叶片、轴系进行直观的检查。第二、损坏零件的更换。当水泵拆检后，发现损坏的零件后，应当对损坏零部件进行更换，更换时应当选用原厂配件，避免使用低质量的零件，以避免使用隐患。第三、水泵内部清洁。在零件更换时和零件更换后，需要对水泵内部进行清洁，由于拆装水泵会造成内部污物位置发生移动，若不进行及时的清洁则会导致次生故障的出现。 3.2 水泵效率降低的故障维护对于水泵效率降低这一故障形式而言，由于其具有一定的隐蔽性，因此在实际使用过程中难以被察觉，需要定期的对水泵工作状况进

离心泵检修规程

离心泵检修技术规程

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)

一．总则在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下：离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流

体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。二、离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。

关于污水泵故障的问题及检修步骤

关于污水泵故障的问题及检修步骤一般污水泵大多的都安装在污水井或地下车库的污水井内，线路安装在就近的靠墙壁配电箱内，由一单控的空气开关进行电源控制，单独组成一个回路，有自动—手动两个档位。当污水泵出现故障后就要按照下列步骤进行检查。一、污水泵合闸后不转； 1、先检查电源，用万用表检查空气开关的上口，检查三相电源是否正常，三相电压均为380V。 2、如空开上口电源正常，再用万用表检查空气开关的下口电压是否正常，如有380V，说明电源开关不存在问题。 3、在检查时，档位打在自动挡上，那就要检查自动挡控制线是否有电源通过（控制电路）在进行检查污水井内浮球开关的回路导线，如浮球开关的另一根导线没有电源，说明浮球开关没有接通（污水井内水位已上涨到井口）。 4、把空气开关拉断，把浮球开关的两根线用导线连接短路，合上电源开关水泵向上排水，这也说明水污水井内的浮球开关出现问题，需进行维修或进行更换。 5、例如；在把浮球开关的两根导线封闭合闸后，接触器动作吸合，但电机没有转动，不上水，这证明电机没有转，或在污水泵合闸后鞥鞥作响，这也说明或用井下污水中的杂物卡死，那就要拉闸后进行测试电机绕组是否正常。 6、用万用表或兆欧表检查污水泵电机绕组（应三相电机绕组电阻值基本平衡），如测量后三相绕组均无电阻，说明电动机绕组已经烧毁损坏，如有电阻的话，应是轴承损坏或是杂物把水轮卡住，这样应把水泵从井内拆卸后放在地面上进行检查，检查轴承及其他。 7、例如是水泵内部进水，这就会出现绝缘电阻下降，电机不能运转或是跳闸，就要进行维修（重绕线圈）或更换新的水泵，及时上报维修，是设备达到正常状态。 8、像上面所述水泵在用水下杂物卡死或轴承损坏的情况下，电机回路的热保护器就应动作，切断电源使交流接触器断电从而保护水泵电机绕组不被烧毁。应把卡住水泵叶轮的杂物清除或更换新轴承，使污水