无氰碱性镀锌配方工艺
(一)特點
1. 適用於掛鍍及滾鍍。
2.有良好的深鍍能力及均鍍能力，尤其是對針對整體電位區而言。
3.鍍層表現出高及平均的光亮度。
4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。
一、工艺流程
周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/
电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)
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(二)鍍液配製條件
(三)配製鍍液
1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。
2.不斷攪拌的同時，慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅，攪拌至其
完全溶解。(此為放熱反應，請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。)
3.當所有成份完全溶解，電鍍液會維持較渾濁的狀態，請保持攪拌直至鍍液
變得清澈。
4.加入2-3克/升的活性碳粉，攪拌最少三十分鐘。
5.停止攪拌，讓活性碳粉沉澱。
6.使用10微米濾芯，用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中，並確定電鍍液沒
有活性碳微粒。
7.加純水至水位，然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。
8.調節操作溫度至操作範圍。
9.加入所需添加劑。
10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時
/升)進行電解。
11.此時電鍍槽液可作生產用。
(四)操作條件
1 攪拌方法需要；
建議使用機器攪拌(陰極搖擺或滾速為4-8圈/每
分鐘)，弱空氣攪拌亦可。
2 過濾鍍液需要連續過濾，每小時能達 2 – 4槽液體
積循環，使用10微米濾芯。
3 陰極電流密度可高達4安培/平方分米；
4 溫度攝氏20 – 30度。(攝氏25度為最佳。)
5 陽極建議於工作槽中使用耐溶陽極(鍍上鎳的鋼陽
極)，另設立一個鋅起動槽(附有催化塗層或鎳籃
用作提升鋅溶解速度)以輔助管道與工作槽相連
接。
6 抽風強烈建議使用。
(五)添加劑的補充
一般情況下，光亮劑ALK Zn 5的份量已足夠維持電鍍液的表現。淨化劑ALK
Zn 5可按情況而補充。淨化劑ALK Zn 5的添加通常是根據侯氏槽測試
(Hull Cell Test)(注意須使用不锈鋼陽極)的結果以作修正之用。我們建議
以小劑量進行補充。
消耗量/1,000安培小時﹕
光亮劑ALK Zn 5 200 – 300毫升
(六)故障處理
1.於低電位區出現暗啞鍍層顯示電鍍液己受陽極或帶入效果所釋出的雜質所污
染。此時可注入每次不多於1毫升/升，合共4毫升/升的淨化劑ALK Zn 5來
修正這現象。
2.鋅鍍層分佈不均勻可能是由於電鍍液溫度過低或缺少光亮劑ALK Zn 5所致。
(七)污水處理
所有濃縮液及洗滌水應按照當地法規處理。
(八)配方
淨化劑 ALK Zn 5 [開缸量﹕8毫升/升] 100克/升葡萄糖酸鈉
100克/升硫脲
2克/升乙二胺四乙酸四鈉
光亮劑 ALK Zn 5 [開缸量﹕6毫升/升] 150克/升 Dicolloy IMZE 100克/升 Dicolloy DE 25克/升 Dicolloy ZNAS
*所有數據基於1升備用添加劑。
(九)中間體
1.Dicolloy ZNAS是一種強力光亮劑，與Dicolloy IMZE及Dicolloy DE一
起使用時可獲取高光亮度及填平度。它的過量注入會導致鍍層產生氣泡。
2. Dicolloy IMZE是一種不含醛類的晶細劑，從而提升電鍍液的操作溫度範圍。
3. Dicolloy DE可有效降低電鍍液表面張力。它可用作晶細劑及Dicolloy BZN的增
強劑。
无氰镀锌添加剂
(1) CT-95宽温高性能氯化钾镀锌光亮剂 ①特点CT-95宽温高性能氯化钾镀瘦锌光亮剂是通过长期研究实践而成的新型光亮剂，它具有电流密度范围宽，允许温度范围广，镀层光亮度高的特点，适合于低铬或超低铬的钝化。光亮剂分开缸剂A和补加剂B。 ②配方及操作条件 生产厂商：江苏梦得电镀化学品有限公司 (2) N-IAB型宽温度高深镀氯化物镀锌（浓缩体）光亮剂 ①特点 a．使用温度范围特宽，可在5～85℃范围内使用，即使在盛夏高温时节，也能满足24h连续生产的需要。 b，镀层细致光亮、均匀、脆性小。 c．有极好的分散能力和深镀能力，即使在盲孔处也能镀取平面一样的高品质镀层。 d．电流效率在90%以上，沉积速度快，生产效率高。 e．适用范围广，可用于氯化钾镀锌、氯化钠镀锌和铵盐镀锌。它既适用于碳钢基体镀锌，也适用于铸件的镀锌，更能满足高速电镀，并新增杂质抑制功能，大大延长使用寿命。 ②配方及操作条件 生产厂商：浙江省东清市都必得电镀化学有限公司 (3)氯锌—5号光亮剂 ①特点 a．由主光剂氯锌-5A、辅助光亮剂氯锌-5B组成，具有高光亮、高整平的特点。 b．电流效率高，深镀能力好，稳定性能好，为滚镀锌的最佳添加剂。 c．镀层细致，白晰明爽，易进行彩色、蓝白色及白色钝化。 ②配方及操作条件 生产厂商：武汉风帆裏面工程有限公司 (4) I。V.-1高光泽氯化钾镀锌光亮剂 ①特点本产品由I。V-1光亮剂，I。V-2开缸剂组成，具有电流效率高、出光快等特点。a．镀液具有优异的抗铁杂质惯性能，滚镀、挂镀皆宜。 b．镀层细致、白亮，易进行彩色、蓝白色及白色钝化。 c．镀液稳定，光亮剂消耗量少。 ②配方及操作条件 生产厂商：武汉风帆表面工程有限公司 (5) D2-3型氯化钾全光亮镀锌添加剂 ①特点 a，镀层白亮，整平性能好。 b．出光速度快，消耗量低。 c·镀层延展性好、应力低。 d．溶液浊点高、低电区走位好. e．溶液稳定、维护方便。 ②配方及操作条件 生产厂商：河北金日化工有限公司 6) D2-6型氯化钾全光亮镀锌添加剂 ①特点 a，电镀层洁白光亮、整平性极佳。 b．镀液浊点可达100℃，具有优良的分散性能及低电流区深镀能力。 c．对铁杂质容忍度大，镀液匀镀性能好，镀液稳定。 ②配方及操作条件 生产厂商：河北金日化工有限公司
碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺
碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺 第35卷增刊材料保护 Vol N。10 35 旦竺:!!!! —型翌主生二坐二L一一!坠:!垦垦!垒垦!!塞Q!堡!蔓!Q盟 碱无性氰镀铜 ——取代氰化镀铜工艺 韩书梅(翟叙 。 (深圳市圣维健化工有限公司，深圳518000) [摘要】介绍了氰化镀铜的取代工艺一碱性无氰镀铜。该工艺已稳定用于生产。希望谊工艺能对取代氰化饿铜作
出贡献。 [关键词】无氰镀铜;预饺铜;碱性垃铜 1 【中围分类号]TQl53 [文献标识码]B 01[文章编号】1001—1560(2002)增干q一0055 氰化镀铜在电镀行业具有广泛的应用价值，尽管近年来在 作为铁件电镀cu,NVcr、Al件电镀C#Ni,Cr和Cu件电镀Cu , N“Cr的底层方面，己尽可能的被其它非氰镀层所取代，但是 为zn合金压铸件的打底层，氰化饿铜具有无可比拟的优势，作 然被广泛应用。仍 2镀液配方及操作条件我国电镀工作者一直在致力于取代氰化镀铜的工作，在上 个世纪八十年代，曾出现过柠糠酸盐镀铜，HEDP镀铜等工艺， 滚挂镀镀由于存在不同程度的缺点，应用面有局限且商品化程度不高，难项目 最佳范围最佳范围 以大量推广。20世纪九十年代初期，无氰镀铜工艺己在国外得 8 6,10 6 4,8 Cu,(g?L。1) 以发展，并己商品化”】，用以取代氰化镀铜工艺。据资料介绍， 500 450,550 500 450,550 SWJ一8000,(ml?L1) 这类镀铜工艺通常是以羧酸、胺、磷酸盐为二价铜离子的鳌合 50 40,60 40 30,50 K2CO】,(g?L。) 剂，可以获得符合预镀要求的铜镀层。该工艺己用于汽车保险 适置光亮剂SWJ一8001 适量 杠预镀，零件电镀，装饰电镀的预镀层，还可作为热处理防止掺
碱性锌酸盐镀锌
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列 工 艺 概 述 声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验 及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及 负责任何不良后果。本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言： DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。 二：设备： ⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。 ⒉冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区） ⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。 ⒋不建议使用打气装置。 ⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。 ⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。 三、前处理： 前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程： 热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→ 两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装 四、槽液配制：
⒈槽液配制可采用以下两种方式： 注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。 ①氧化锌配制： 使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。 配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。②溶锌槽配制： 把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。 溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3. ③调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g／L活性炭和2g／L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。 ⒉将计算好的DF-06添加剂、辅助剂和走位剂加入槽中充分搅拌。 ⒊开始试镀。 五、镀液各种成份的作用： ⒈金属锌：提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位 好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。 ⒉氢氧化钠：是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其 含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且
无氰碱性镀锌光亮剂
无氰碱性镀锌光亮剂 RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。 工艺特点 1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌 2.层装饰性良好，且镀层均匀； 3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层； 4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层； 溶液组成及操作条件： 配制溶液： 1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。 2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。。 3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解 4.待镀液冷却后，加水至预定的体积； 5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。 设备要求： 镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。 循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护 1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围 2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别： 3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加； 4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理： 5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。 环保与安全 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。 质保 1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。 2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。 3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。 产品颜色及包装 无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。 无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
LT528碱性无氰镀锌工艺-莱德化学
LT 528 碱性无氰镀锌工艺 LT 528 是一种碱性无氰镀锌工艺,用于挂镀和滚镀.该工艺镀层厚度分布均匀.所得到的镀层可以进行铬钝化处理,得到蓝色、彩虹、绿色及黑色表面.该工艺不含任何螯合剂或络合剂. 一、特点/优点 ·优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔试片为例，仅有约25%的变动） ·锌层亮度极好，易于钝化 ·即使是形状较复杂的工件，也易于电镀 ·烧灼点高，适用于高电流密度区 ·无需特殊的启动添加剂,可直接处理第一批工件,产品质量稳定 ·可适用于多种生产线 ·低应力,极佳的延展性 ·无针孔及结合力不好的点 ·高耐蚀性镀层,达到多种耐蚀标准 ·增加产品效率 ·特别适用于外置式锌发生器 二、所需材料 LT 528 A 柔软剂用于开缸及补充 LT 528 B 光亮剂用于开缸及补充 LT 528 C 净化剂低电流密度区光亮剂,消除无机杂质的影响,用于 开缸及补充 LT 528 S 软水剂无螯合剂的水调整剂,处理硬水
三、设备 槽子 PVC 或PP或其它认可材料的槽子 加热器钢、钛或PTFE.加热器必须有关闭阀门,低液位断电保护装置 冷却器如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统 挂具和滚桶覆塑料挂具 ,聚丙烯滚桶 搅拌滚桶、阴极棒或过滤溶液(每小时至少循环1-2次) 过滤使用10微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤. 通风需要 自动添加装置需要尤其是LT 528 A 和LT 528 B 阳极建议用惰性阳极与外置式锌发生器结合使用。当然Bestall 528也可以与可溶性锌阳极结合使用的。然而Bestall强烈反对将惰性阳极和可 溶性阳极混合使用 * 惰性阳极和外置式锌发生器结合使用 多孔性金属阳极（30 mm×8mm筛目，肋板宽度6mm ,厚度2mm）。或镀有15um的半光亮镍的低碳钢阳极板。多孔性金属阳极板应按肋板处于平行状态方向放置，以使产生的气体带入背面。（如图） 当阳极正确安装时气体导引方向 气体导引方向 多孔性金属肋板
碱性镀锌工艺
碱性无氰镀锌工艺 太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学 除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀 铬添加剂、镀金添加剂等。 XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。镀出的锌层光亮、覆 盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。镀液使用简单、维护 容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。经过后期钝化处理可以获 得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。 所需药品： 1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。 2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。 3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。 4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。 5. 金属锌 6. 氢氧化钠 7. 去离子水 所需设备： 槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。 加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。 冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。 挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。 搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次） 通风：需要 过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。不能用滤纸。 阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。 锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。溶解槽的体积相当于操作槽的10%。 溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表
碱性镀锌
新一代碱性镀锌及三价铬钝化工艺 前言 随着科学技术和现代工业的发展，环境污染带来的危害和影响也越来越明显，人类赖以生存的环境已受到越来越严重的威胁，近年来，人们已意识到环境保护的重要性以及保护环境意识的增强，各国都加强了对环境保护的研究，并相应采取了治理措施和建立了相应的法规。 为了实现清洁化生产，本公司研制开发了换代型的碱性无氰锌酸盐镀锌及三价铬镀锌后处理系列产品。 我国早在前 70 年代就大规模的开展了无氰电镀的研究和推广，并取得了可喜的成绩，目前氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌已占主导地位，而酸性镀锌和碱性锌酸盐镀锌各有优劣。酸性镀锌的优点在于优良的装饰性，较高的电流效率，也正是由于它的这些优点使得酸锌的均度能力较差，而且镀层显层状结构，故其耐蚀性不如锌酸盐镀锌，新一代碱性镀锌的优点是具有良好的深镀能力及分散能力，镀层显柱状，具有优良的耐蚀性，从功能性角度来看锌酸盐镀锌的耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌。而且从镀层的柔软性来说，新一代的锌酸盐镀锌的柔软性好于酸性镀锌 , 一般说，做高档件使用新一代锌酸盐镀锌，做中低档件使用酸性镀锌。 镀锌层的耐蚀性除了镀层本身的质量，还要依靠镀后的钝化处理 , 传统使用六价铬钝化工艺 , 由于其操作简单，质量可靠，并且钝化膜性能可满足多种要求，一直受到人们重视而沿用至今。其致命缺点是六价铬污染环境。为了解决六价铬公害问题，国内外电镀工作者在三价铬钝化工艺的推广应用方面做了大量工作。 本文主要讨论了本公司开发研究的新一代碱性锌酸盐镀锌及其配套三价铬钝化工艺。 传统锌酸盐镀锌与新型锌酸盐镀锌的比较 HKS-308 （新型换代产品）DE ， DPE （传统产品） 非络合物体系，废水处理简单络合物体系，废水处理复杂 分散能力和覆盖能力好，镀层均匀，镀层高低区厚度相差不大。分散能力和覆盖能力不如 HKS-308 镀层高低区厚度相差比较大 不能与氰化钠配合使用，氰化钠镀液转 缸需要一个过镀阶段。 可以与氰化钠配合使用 电流密度范围宽，可以承受较大电流，容许 Zn 2+ 浓度较高不易烧电流密度范围窄，承受电流及容许 Zn 2+ 浓度不如 HKS-308 低应力，镀层延展性好。镀层脆性较大，镀层厚度超过 10um 容易脆裂 镀层钝化容易获得蓝色钝化膜钝化需高铬钝化，不易获得蓝色钝化膜
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
万方数据
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无氰碱性镀锌工艺及镀层性能 作者：郭崇武， GUO Chong-wu 作者单位：广州超邦化工有限公司,广东广州,510460 刊名： 电镀与精饰 英文刊名：Plating & Finishing 年，卷(期)：2014,36(1) 参考文献(12条) 1.陈华章;叶小平;杨辉荣高光亮无氰碱性镀锌光亮剂的合成及性能研究 1994(02) 2.左正忠;左超;杨江成2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌中的作用 1999(02) 3.吴慧敏;陈伏珍;乔兵香草醛在无氰碱性镀锌中的作用[期刊论文]-{H}材料保护 2000(04) 4.孙武;李宁;黎德育光亮剂在碱性镀锌液中的阴极行为[期刊论文]-{H}电镀与精饰 2006(05) 5.唐雪娇;王福生;韩长秀无氰电镀锌新工艺试验研究[期刊论文]-{H}南开大学学报（自然科学版） 2005(03) 6.夏成宝;李清玲低脆性碱性镀锌工艺研究[期刊论文]-{H}材料保护 2001(10) 7.沈品华;宋长城;金瑜JZ204高性能碱性无氰镀锌 2005(05) 8.邓念超;胡遐林;常晓波碱性锌酸盐镀锌添加剂的研究[期刊论文]-{H}材料保护 2007(02) 9.吴浩杰;杜楠;安建华碱性镀锌工艺[期刊论文]-{H}电镀与精饰 2008(05) 10.王池;张红利环保型碱性镀锌工艺介绍[期刊论文]-{H}材料保护 2007(02) 11.曾华梁;吴仲达;秦月文电镀工艺手册 1989 12.张允成;胡如南;向荣电镀手册 1997 本文链接：https://www.360docs.net/doc/e311646384.html,/Periodical_ddjs201401003.aspx
碱性镀锌问题及处理方式
碱性镀锌问题及处理方式 1.低电流密度区出现黑色或灰色镀层 2.铸铁零件较难沉积上镀锌层 3.镀层呈海绵状 4.镀层结合力差的原因及解决方法 5.沉积速度慢的原因及解决方法 6.镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的原因及解决方法 7.镀锌层出现粗糙或粗糙发暗的原因及解决方法 8.镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等) 9.锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例 10.镀层有条纹和气流状 11.锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸 12.锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?
低电流密度区出现黑色或灰色镀层 1．原因分析 铅离子污染：当镀锌液中铅离子的含量超过15m9／L时，镀液的分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的，为防止铅的污染，锌阳极需用0#锌或l#锌。 铁离子污染：镀液中铁离子含量高达50m9／L，如铁离子含量进一步提高，镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。 铜离子污染：镀液中铜离子含量高达20m9／L时，得到的镀锌层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。 2．解决方法 硫化钠处理：取0．19／L～0．59／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。 锌粉处理：取l9／L～39／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。 低电流电解处理：取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1A／dm2～0．2A ／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。 CH206C处理。CH206D处理
探讨锌酸盐镀锌工艺及常用镀锌添加剂的种类
探讨锌酸盐镀锌工艺及常用镀锌添加剂的种类 现代电镀网讯： 一、锌酸盐镀锌工艺是否可以取代氰化物镀锌工艺 碱性锌酸盐镀锌的开发为的就是替代氰化物镀锌工艺。但是早期的碱性锌酸盐镀锌工艺由于添加剂的性能还不够好，存在主盐浓度低并且不易控制的缺点，同时当镀层镀得太厚时，其脆性增加，特别是不能用作烤漆底层使用，因为经高温烘烤时会出现起泡现象。但是近年来随着碱性镀锌添加剂技术的进步，碱性镀锌的主盐浓度有了较大的提高，且可以镀厚和通过高温考验，有些性能甚至超过了氰化物镀锌，因此，现在锌酸盐镀锌已经可以取代氰化物镀锌。 以现在市场上流行的高性能锌酸盐镀锌工艺(ZN265添加剂)为例，以前开发的碱性无氰镀锌工艺，脆性大，无法镀得超过15μm厚镀锌层，也无法承受200℃左右数小时的除氢处理(容易鼓泡和起皮)。而现在的新型镀锌工艺允许镀厚锌。只要合理补加光亮剂，即可以实现镀锌层中压应力与张应力的平衡，可保证镀锌层厚度达到25μm而无脆性。从应力实验的结果可看出，在25μm厚度时，制件仍可以任意弯曲而镀层不脱皮。 除了脆性得到了改善以外，镀层的分散能力也获得了较大的改善。当电流密度在高电流区与低电流区相差20倍时(霍尔槽试片高区距边缘1.5cm，低区距边缘1.5cm，电流密度分别为8.60A/dm2及0.43A/dm2，如下图所示)，镀层厚度比为1.5倍，而氰化物镀锌层厚度比为4倍，酸性镀锌层厚度比为8倍。 ZN-265碱性锌酸盐镀锌分散性能霍尔槽试验 因此，不管工件各个部位的电流密度有多大，ZN-265无氰镀锌液体均能得到一个较为固定的电镀速率，这就是说，即使在极其尖锐的边角部位都不会沉积过多的锌。这就是因为添加剂使得这些部位的电流效率降低，同时也能防止这些部位镀层烧焦。 一、常用的镀锌添加剂的中间体有哪些 由于镀锌添加剂的开发曾经是以取代氰化物镀锌为主，因此，现在流行的镀锌中间体是以秀于取代氰化物镀锌的碱性锌酸盐的添加剂中间体为主，所以常用的镀锌添加剂中间体如下： 化学名：IME水性阳离子聚合物 外观：淡黄色水溶液 含量：约35% PH值：5.0～7.0 溶解度(20℃)：水：任意比例；甲醇：任意比例 用量：10～100mg/L 应用：用于氰化物、碱性、无氰镀锌中，作为主光亮剂，常与BN-48、BPC-48/34配合使用。 化学名：BPE二-(1-苄基-3-羧基二氢吡啶基)醚钠盐 外观：橘红色至棕红色溶液 PH值：7.0～8.0 溶解度：任意比例溶于水 应用：用于氰化物镀锌的光亮剂及整平剂，也可以用于无氰镀锌、镀银、镀镍等方面。 化学名：BCPC 1-苄基-3-羧基吡啶鎓氯化物
Zn-101-碱性无氰光亮镀锌
221碱性无氰光亮镀锌 特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。 1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。 3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。 4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。 5．深镀能力好，超过氰化镀锌。 6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。 8．滚镀与挂镀均可适用。 9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。 使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。 一. 特点: 1. 柔软性佳，可镀厚20μm以上； 2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳； 3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易； 4. 滚挂镀皆宜。 二. 镀液组成及操作条件:
三. 光亮剂的消耗量 Zn-101A 主光 剂 150-180 ml/KAH Zn-101B 辅光 剂60-80 ml/KAH Zn-101C 净化 剂视需要每次加 1-2 ml/L 一、特点 . 厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成 本.
环保碱性锌酸盐镀锌浅谈
环保碱性锌酸盐镀锌浅谈(2007-12-29 22:23:49) 标签：杂谈 随着人们的生活水平的不断提高，环保意识也在逐渐的增强。众所周知，电镀是一个高污染的行业，怎样使电镀行业达到清洁生产的确目的，是我们每个电镀技术工作者的共同的目标。就单纯的镀锌而言，用无氰锌酸盐代替有氰镀锌，是实现环保电镀的一个很好的实例。但在实际生产操作过程中，由于无氰电镀比有氰电镀控制起来要困难的多，而且生产成本也比较高，尤其是对于一些高质量要求的镀锌件来说，氯化钾镀锌达不到要求。所以很多的生产厂家不愿采用，继续采用老工艺有氰电镀，给推广环保型镀锌造成了一定的阻力。但做为现在的碱性锌酸盐镀锌体系来讲，在工艺性能方面已经完全可与之想媲美，现将本人在使用环保碱性锌酸盐镀锌的过程中产生的一些故障及排除方法做一下浅谈，希望能为推广环保型电镀生产出一份力，给我们的子孙后代后代留一片净水。 1 工艺流程 本公司所采用的碱性镀锌工艺是才用自动生产线，工艺流程为： 热脱脂——清洗—清洗——喷淋清洗——酸洗——清洗——清洗——喷淋清洗——电解脱脂——清洗——清洗——喷淋清洗——弱酸中和——喷淋清洗——碱性锌酸盐镀锌——清洗——清洗——喷淋清洗——出光——清洗——钝化——清洗——清洗——喷淋清洗——热水清洗——烘干——包装。 2 工艺条件及配方 工艺配方如下： NaOH 50-80g/l ZnO 8-15g/l A（主光剂） 10—25mL/L B（走位剂） 1—3mL/L C（净化剂） 0.5—1mL/L 3 工艺影响因素
3.1 NaOH。 氢氧化钠的含量的多少直接影响到产品质量的好坏。尤其是对高光亮度的基体。含量过少，阳极很容易钝化。造成发雾现象，表面粗糟无光，分散能力变差，低区发黑。对于镀锌后要进行机械加工的零件来讲，还容易造成脆性增大的现象。含量过高，则上镀速度比较慢。本人认为最佳的含量为130-140g/l。 3.2 ZnO。 氧化锌的含量高低因选用的光亮剂的不同而不同。有的厂家的要求含量要低一些的，有的要求含量要高一些的。本人认为控制氢氧化钠和氧化锌的比例是相当重要的。锌离子提高了，氢氧化钠的含量也必然要提高的。最好控制在10-12：1。 3.3 温度。 温度是影响碱性锌酸盐镀锌质量的一个很重要的因素。现在在使用的光亮剂，包括国外厂家生产的光亮剂，所使用的温度一般都是在35度以下，超过这一温度，则镀液很难维护，光亮剂消耗的量也会增大。还容易出现大面积的脱皮现象。 3.4 电流。 电流密度可在1-5A/dm2个之间变化。有的是在1-3A/dm2之间。电流密度过大，高区烧焦，镀层脆性增大。过小，低区的不好，亮度不足发暗。 3.5 杂质。 由于碱性无氰锌酸盐镀锌没有有氰镀锌抗杂的能力强，因此杂质的影响比较厉害。当杂质含量高时，将影响到低电流密度区发黑，镀层脆性也变大，还有一个情况就是将影响到后处理。尤其是蓝白钝化，很容易发黄。很多的时候都以为是钝化槽不好，调整钝化液。往往是效果不是很理想的。在这种情况下，要考虑一下镀槽的杂质影响了。 3.6 光亮剂。 光亮剂因生产厂家的不同而有差异。参考所购买的厂家的使用说明书做调整即可。尽量一少加勤加为原则。光亮剂加入的太多，很容易造成镀层脆性的增大。
碱性无氰镀锌的工艺流程
1、碱性无氰镀锌的工艺流程 2、酸洗的作用 3、脱脂的作用 4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些？ 5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比 6、碱性锌槽的工艺参数是什么？ 1、碱性无氰镀锌的工艺流程 预除油—除油---酸洗----电解除油---活化----碱浸---镀锌---钝化（前面各工序均含水洗）----封闭---甩干----烘干 2、酸洗的作用 PH值<1的酸洗过程除去了氧化物、菱锌矿、锈迹等。酸溶液和湿润剂的混合物则被用作抑制基质金属腐蚀的剂物。 3、脱脂的作用 · 皂化：将油脂转变为肥皂。 · 去污：能够除去油污和油脂。 · 复合作用：能够溶解金属杂质。 · 乳化作用：能够使油污和油脂处于溶解状态。 · 反再沉淀作用：消除已处理部分的油污、油脂和杂质 4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些？ 酸性锌（PH值=5）：电流效率约为100%，但金属分布不理想。 碱性无氰镀锌（PH值=14）：通常叫作锌酸盐镀锌，不含影响环境和对人体造成危害的氰化物。用于制造架子状产品时电流效率大约为60-80%而用于制造桶状产品时大约为90%。金属分布极佳 5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比 1. 均镀能力：酸性镀锌高低电位镀层分布极不均匀，厚度差异大. 碱性镀锌镀层更均匀，厚度差异小. 2. 深镀能力：酸性镀锌深镀能力受光亮剂，杂质影响较敏感，不稳定，碱性镀锌深镀能力稳定，杂质容忍度高. 3. 耐蚀能力：由于镀层微观结构与分布上的差异，碱性镀锌层明显优于酸性镀锌层. 4. 结合力：酸性镀锌光亮度高，镀层脆性大，结合力受应力影响较大，，碱性镀锌层则因光亮剂范围局限，结合力更好. 5. 维护特点：酸性镀锌需要经常净化杂质，光剂容易失衡，并且定期做打锌粉处理，碱性镀锌则稳定的工艺维护即可达到生产的要求，满足生产的连续性和产能. 6、碱性锌槽的工艺参数是什么？ 通常包括： 主要成分：氢氧化钠 120g/L 锌离子 12g/L 添加剂视各供应商的工艺组成而定 阴极电流强度： 1-3安/平方分米，用于制造挂镀产品 0.5-1安/平方分米，用于制造滚镀产品 温度： 20-30°C pH 值：大约14 沉积速度： 0.4μ/分，2.5安/平方分米，电导率为60% 过滤：必需.
无氰碱性镀锌配方工艺
(一)特點 1. 適用於掛鍍及滾鍍。 2.有良好的深鍍能力及均鍍能力，尤其是對針對整體電位區而言。 3.鍍層表現出高及平均的光亮度。 4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。 一、工艺流程 周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/ 电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同) ●配方平台不断发展 我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。 ●说明 目前市场上有很多类似抄袭或者是买过部分配方后再次转卖的，他们会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。他们甚至建立Q群或者微@信群推销配方。我们没有建立任何群。一切建&群的都是假冒。（本*公*告*长*期*有*效）。 有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。 (二)鍍液配製條件 (三)配製鍍液 1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。
2.不斷攪拌的同時，慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅，攪拌至其 完全溶解。(此為放熱反應，請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。) 3.當所有成份完全溶解，電鍍液會維持較渾濁的狀態，請保持攪拌直至鍍液 變得清澈。 4.加入2-3克/升的活性碳粉，攪拌最少三十分鐘。 5.停止攪拌，讓活性碳粉沉澱。 6.使用10微米濾芯，用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中，並確定電鍍液沒 有活性碳微粒。 7.加純水至水位，然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。 8.調節操作溫度至操作範圍。 9.加入所需添加劑。 10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時 /升)進行電解。 11.此時電鍍槽液可作生產用。 (四)操作條件 1 攪拌方法需要； 建議使用機器攪拌(陰極搖擺或滾速為4-8圈/每 分鐘)，弱空氣攪拌亦可。 2 過濾鍍液需要連續過濾，每小時能達 2 – 4槽液體 積循環，使用10微米濾芯。 3 陰極電流密度可高達4安培/平方分米； 4 溫度攝氏20 – 30度。(攝氏25度為最佳。) 5 陽極建議於工作槽中使用耐溶陽極(鍍上鎳的鋼陽 極)，另設立一個鋅起動槽(附有催化塗層或鎳籃 用作提升鋅溶解速度)以輔助管道與工作槽相連 接。 6 抽風強烈建議使用。 (五)添加劑的補充