自动定量包装秤操作规程.

操作规程编写范文（初稿）

自动定量包装系统

1概述

自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。

本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-GⅡ型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。

1.1包装秤的组成

1.1.1称重装置

自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。

1.1.2PLC控制系统

包装秤的PLC系统为西门子S7-200，主要由CPU224和输入输出模块EM223构成。

1.2包装秤的工作特性

速度：1000～1200包/小时称重范围：20～100kg/包

精度：±0.1～0.2％功率：1kw

供电电源：220VAC±15％50Hz±2％工作环境：-20℃～+65℃

压缩空气压：≥0.6MPa压缩空气消耗：130升/分

工作环境：-20℃～+40℃

2常规参数操作设置

2.1零点校准

①清空称重料斗，确认“STAB”指示灯亮；

②按F→CNG/ENT→9→CNG/ENT→ZERO→CNG/ENT；

或执行数字零操作：ZERO→CNG/ENT

2.2量程校准

①确认秤和传感器没有额外负载；

②将两个20kg砝码挂在称重传感器两侧对角，使传感器均匀受力；

③按F→CNG/ENT→9→CNG/ENT→1→CNG/ENT→40kg→CNG/ENT；

④当显示屏上显示40kg时则表示量程校准结束。

2.3量程调整（定量包装值）

按9→CNG/ENT→输入040/050→CNG/ENT；

再按9确认调整结果。

2.4粗加料设定值：

按4→CNG/ENT→输入粗加料设定值→CNG/ENT

称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值>=定量设定值-粗加料设定值(如：04,011.00)时，加料门关小进行细加料，粗加料设定值须适当，过小会导致称重速度过慢，过大会导致称重不准。

2.5细加料设定值：

按6→CNG/ENT→输入粗加料设定值→CNG/ENT

当重量值>=定量设定值-细加料设定值(如：06,000.69)时，加料门完全关闭。若称重值一直偏大（或偏小）a kg，则可通过增加（或减小）细加料设定值a kg(如从06,000.69改为06,000.88或从06,000.69改为06,000.45)，从而使加料门提前（或延迟）关闭，称重值与目标值一致。

特别说明：

Eg：①一直超重a kg，我们需要早点关闭加料门来实现少加料a kg。而加料门是在重量值>=定量设定值-细加料设定值时关闭（细加料设定值越小加料门完全关闭越延迟，会出现称重值偏大现象），故而需增加细加料设定值a kg；

②一直偏轻a kg，我们需要延迟点关闭加料门来实现多加料a kg。而加料门是在重量值>=定量设定值-细加料设定值时关闭（细加料设定值越大加料门完全关闭越早，会出现称重值偏小现象），故而需减小细加料设定值a kg

总之一句话：超重多少，细加料设定值增加多少；反之亦然。

2.6自动清零

按F→CNG/ENT→1→CNG/ENT→5→CNG/ENT→自动清零包数→CNG/ENT

3、日常维护注意事项

3.1控制柜由于长时间运行，必须经常检查各接线是否松动，折断，接地线是否可靠。要经常保持控制柜内，接线盒内干燥清洁，一旦接线盒内有湿空气和水滴进入，必须停止运行，可用电吹风吹干后再通电运行。

3.2仪表校正一般在物料包装袋重量校验后进行，如果实际值与仪表显示值重量有偏差，则在秤斗上加一定砝码，读取仪表读数，如有偏差则需重新校正。3.3定期观察加料斗上插板阀限位是否移动，秤斗是否水平，秤斗上二或三连接杆是否松脱，限位装置是否松动，秤斗放料门是否关严，开启是否受限。秤斗内部是否严重粘结，如有物料粘结，则需定期清除，并使仪表回零点。

3.4定期更换夹袋装置上橡胶块，滑动部位加润滑油。

3.5在秤体上禁止电弧焊作业，若必须在秤体上进行作业，请注意下列几点：

①断开信号电缆与仪表的连接。

②电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上。

③切不可使传感器成为电弧焊回路的一部分。

3.6更换传感器及仪表后必须重新设定和校正。

3.7经常清扫秤体各部位，保障各仪表有一个干净的运行环境。