蒲公英系列化妆品的生产工艺简介

徐　进　马世宏　薛华茂

(南京野生植物综合利用研究院　210042)

摘　要　本文主要介绍了“有情”蒲公英系列化妆品生产中所采用的超临界C O2流体萃取(SFE—C O2)中草药的提取分离工艺及真空乳化生产工艺。

关键词　蒲公英系列化妆品;超临界C O2流体萃取(SFE—C O2);真空乳化

“有情”蒲公英系列化妆品是南京野生植物综合利用研究院与有情精细化工实业有限公司共同开发生产的,以具有清热解毒、消炎止痒的传统药用植物蒲公英为“君”药,辅以人参、芦荟、白芷、蛇床子等“臣”药,并精心选用国内外高档的化妆品原料,经独特组方及先进工艺生产而成。在生产过程中采用了国际先进的超临界C O2流体萃取(SFE-C O2)中草药的提取分离技术,有效的萃取了蒲公英等中草药中的活性成分;同时采用了进口真空乳化设备,生产出质量保证、功效独特的蒲公英系列化妆品,经过短短的几年,已在当前竞争激烈的化妆品市场中占有了一席之地。本文仅对其生产过程中所采用的SFE -C O2萃取工艺及真空乳化生产工艺作一简单介绍。

1　SFE-C O2萃取工艺

SFE技术是近几年来迅速发展起业的一门新兴的高效分离技术[1.2.3],SFE采用C O2作为溶剂,由于超临界状态的C O2流体的密度和介电常数较大,对物质的溶解度很大,而超临界液流体对物质的溶解能力取决于密度大小,密度大小又取决于压力和温度的因素,因此它能有选择性地溶解某些物质,分散相各系物质非常容易分离,超临界流体的密度接近于液体,但是粘度接近于气体,扩散系数比液体大200倍左右,其优点主要体现在如下几个方面:

(1)C O2的临界温度低(31.06℃),与室温接近,萃取通常在略高于室温的平和条件下进行,因而对易挥发组份或生理活性物质极少损失和破坏,特别适合于天然活性物质的萃取分离。

(2)萃取能力强,在最佳工艺条件下,能将要提取的成分几乎完全提取,从而大大提高了产品收率和资源利用率,通过有针对性地对压力和温度进行调节,可精确萃取中草药的某些目的成分,然后降低临界流体的密度,使溶解的物质凝析出来,从而可减少杂质,使中药有效成分高度富积。

(3)C O2安全无毒,且超临界状态的C O2还具有杀菌作用,适合于食品、制药及化妆品工业,萃取后C O2不残留于萃取物上,亦不受硝酸盐和重金属离子污染。

(4)不燃,价廉易得,并可循环利用,易操作,因此该技术使用安全,不污染环境

。

图1　SFE-C O2萃取装置图

1.CO2气瓶

2.冰箱

3.贮罐

4.高压泵

5.萃取釜

6.解析釜Ⅰ

7.　解析釜Ⅱ

8.分离柱

9.流量计

SFE-C O2萃取装置如图1所示,将一定量的经过特殊处理的蒲公英药材投入萃取釜中,压紧密封,对萃取釜、解析釜、分离柱及贮罐分别进行加热或冷却,当达到所设定的温度时,开启C O2钢瓶,通过高压泵对系统加压,当萃取釜、解析釜、分离柱压力分别达到所设定好压力时,关闭C O2钢瓶,开始循环萃取,并调节C O2的流量到一定量,保持恒温恒压,当达到所选定的萃取时间后,从解析釜出料口出料,经化验合格后可直接加于化妆品体系中。

利用SFE-C O2法提取中草药,与传统的有机溶剂浸提法相比,萃取能力强,产品收率及资源利用

42 中国野生植物资源第20卷第3期

率高,有效成分高度富集,杂质含量少,且无溶剂残留,更安全,刺激性小,从而更适合用于化妆品中。2　真空乳化生产工艺

真空乳化生产工艺主要用于生产膏霜和乳液,有效容积为500L 。中间有均质器,转速为2800r/min ;另外还有带刮板的框式搅拌器,转速为50～1000r/min ,以及桨式搅拌器,为快速搅拌,转速为0

～2150r/min 。

真空乳化设备同时具有上述3种搅拌器,而且

是在真空条件下操作,其具备如下优点[4、5]

(1)它吸取了3种设备的优点,避免它们的缺点,是较为完善的一种乳化设备,适用于膏霜和乳液等的生产;

(2)真空乳化搅拌设备可使膏霜和乳液在乳化搅拌过程中所产生的气泡减少到最低程度,增加膏霜表面光洁度;

(3)由于乳化搅拌在真空状态下进行,膏霜和乳液避免和空气接触,因此减少了氧化过程;

(4)均质颗粒细腻均匀,显微镜下观察均在2μ以下。

真空乳化搅拌设备是在真空状态下间歇进行,其装置图2所示

图2　真空乳化装置图

1.油相锅

2.水相锅

3.真空乳化锅

4.过滤器

5.抽真空

6.出料

具体操作步骤是:按配方称量好所有的原料,分别加入油相、水相锅中,蒸汽加热至90～95℃,维持20min 灭菌,再冷却至80～85℃,将油相经过滤后抽入乳化锅内,开动均质器高速搅拌,再加水相以过滤后抽入乳化锅内,水相加完后再均质搅拌5～10min ,维持真空度在6×104～8.6×104Pa ,同时用冷却水夹套回流冷却,停止均质搅拌后,开动框式搅拌器,同时夹套冷却水回流,冷却到60～65℃时加入香精,再开动均质器5min ,继续降温,一直搅到35～40℃时,即可出料,放料至贮料桶内,放置贮膏间冷却,经检验合格后方可灌装。

利用真空乳化技术所生产的膏霜及乳液,体系颗料分散均匀,膏体细腻、光亮、涂抹性好。

近年来崇尚用天然植物成分作活性成分的化妆品蔚然成风,国内外大、小化妆品公司都竞相开发出含天然植物成分活性物的新产品,化妆品科学家也都将植物活性成分作为重点研究对象,近几年国际化妆品化学师联合会召开的专题讨论会上都发表了大量有关化妆品用新天然植物成分的研究论文,把化妆品天然植物成分的研究开发推向新的高潮。由于采用了国际先进的SFE -C O 2技术及真空乳化技术,加上独特的组方及严格的管理,生产出了高质量的含多种天然植物成分的蒲公英系列化妆品[6],目前所生产蒲公英系列化妆品已达60余个品种,产品遍布全国,销售前景喜人。

参考文献

[1]　阎立峰.超临界流体技术进展.化学通报,1998,(4);10～24[2]　葛发欢等.中药现代化与超临界流体萃取技术的应用,天然产

物研究开发,2000,12(3);88～93.

[3]　葛发欢等.超临界CO 2流体萃取技术在天然产物提取及药物分

析中的最新研究进展和前景.中药材,1995,18(6),316～319

[4]　童等.化妆品工艺学.北京中国轻工业出版社,1999,P.208～211

[5]　王培义.化妆品原理?配方?生产工艺.化学工业出版社,1999,

P.237～241

[6]　马世宏等.蒲公英儿童浴液的研制.日用化学工业,1995,(3):

47～49

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2蒲公英系列化妆品的生产工艺简介

化妆品生产工艺基础(一)

化妆品生产工艺基础（一）第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。

与一株蒲公英的约定

与一株蒲公英的默契王本道 ①惊蛰过后，春分未至之时，我习惯在自家庭院里徜徉。小小的院落里，几株挺拔的白玉兰和婀娜的海棠依然沉寂着，但冥冥之中，我感觉周遭的土地正勃发着一股盎然生机。于是我找来一个耙子，扒开院墙底部覆盖着的枯草萎叶，眼前顿觉一亮——一株娇嫩淡绿的蒲公英，铺展着锯齿般细小的叶片，心有灵犀地朝我微笑着呢。 ②这株蒲公英生长在东墙下的缝隙之中，其间只有些微的泥土。当年我退休后，一次在庭院里散步时，不经意地发现了它。此后连续十年间，每年惊蛰过后，它都如约而至，在那里发芽抽青，铺展开锯齿形的叶片。初夏，小院姹紫嫣红，蒲公英的顶端逐渐形成一个细小的花盘，并绽开黄色的花瓣，花瓣紧紧围绕着花心，开得恣意灿然。当此之时，蒲公英的头顶，盛开的海棠灿若明霞，相隔几步之遥，雍容的白玉兰清香阵阵，而这株低矮卑微的蒲公英默默地挺立着自己朴实的身躯，释放着似有似无的幽香。仲夏，蒲公英的花盘开始脱落，形成了一个白色的绒球，阵阵微风中，绒球飞出无数张“小伞”，飘向空中，飞向遥远的天际…… ③蒲公英花开后，种子随风飘到别处孕育新的生命。可无论种子飘向何方，眼前这株蒲公英十年如一日的固守一处，“年年岁岁花相似”，不懈不怠，伴我晨昏。它的品性勾起了我的一段回忆。 ④那是1963年秋天，我考入了一所高中。当时讲授语文课的老师四十出头，讲课操一口标准的普通话，慢声细语，却很有感情色彩。在古典文学、古代汉语领域，他都有着很深的造诣。入学后的第二年春天，学校组织我们到城郊乡下劳动半个月，语文老师与我们同去。劳动之余，同学们就去原野上采集野菜，他也参与其中。 ⑤青青的原野上，野菜种类很多，蒲公英也随处可见。采集之际，师生谈笑，理想与前途自然是绕不过去的话题。同学中有的说要“志存高远”，有的用俄语朗诵《钢铁是怎样炼成的》中的名言，还有的表示将来要成为某个学科领域的栋梁之材……认真听罢大家的议论，老师平静地说：“很高兴听到同学们的想法，作为你们的老师，我真诚地希望看到你们成才。但是说实话，我不奢望你们都成为栋梁之材，因为古往今来，出类拔萃的永远是极少数，大多数只能是庸常的普通人。”他顿了顿，指着无垠的田野接着说：“如同春日的田野上，有高耸的白杨，有斑驳的灌木，但更多的是遍地的蒲公英。那些低矮的蒲公英也有自己的梦想，也有自己的价值。白杨可以做栋梁，灌木可以做成篱笆，蒲公英虽然庸常卑微，却可以药用，也可以果腹。我所希望的是，同学们毕业后，不管命运把你抛向何处，只要深深地扎根土壤，努力去完成自己生命的历程，那就是有意义的人生。”老师的一席话，引发了在场同学久久的沉思。劳动返校后，老师以“春日的田野”为主题，让大家写一篇作文。记得我的作文标题是“蒲公英也有梦想”。 ⑥岁月流转，世事变迁，如今老师已仙逝多年。在这个和煦明媚的春日，与庭院中的蒲公英再次邂逅，他半个多世纪前在城郊田野上的一席谈话，又在我耳畔响起。

化妆品生产工艺基础

化妆品生产工艺基础（二） (六)混合速度分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W 型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。但必须指出的是，由于化妆晶组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进行加料速度试验，以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。 (七)温度控制制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。最好水相加热至90～100℃，维持20min灭菌，然后再冷却到70-80℃进行乳化。在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度心但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。 (八)香精和防腐剂的加入 (1)香精的加入香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而

蒲公英的约定

蒲公英的约定导读：【1】蒲公英的约定800字这个季节，蒲公英依旧在，飘着……那个约定，我一直都没有忘记。 ----题记孰不知你在那儿过的好吗，你这个angle，就这样丢下我走了。“可恶!”每次我这样说的时候，你总是露出你那个招牌----无辜的笑，我都不想再说你了，忘却自己的愤怒。不知道有几次了，一直蹲在路边，看路边的蒲公英，飘着。也不知道有几次想起你，那个约定。懊悔自己为什么这么迟去看你，为什么不早点去看你呢?这是最后一次了。忘不了那一天，以为终于可以去你家痛快的玩几天了，可是……想给你个惊喜，但却无意间听到了一个不该听到的秘密，一个你不愿告诉我的秘密，你快不行了，上帝要收走这个他遗留在人间的angle.我愣住了。想要离开，却抬不动自己铅重的腿。门吱呀一声被推开了，你从门外的我的惊恐的眼睛读到了，我已经都知道了。我转身跑出去。屋后那片竹林，已是一片绿海。你追上了疯跑的我，可你也累得气喘吁吁。我心疼的扶你靠着竹竿坐下。眼泪始终在眼眶里打转，强忍着，不想让你看到这样的我。终究还是没有忍住，嗒嗒地落在你的胸前。抽噎地骂着你，“可恶!”你也没有像往常一样露出那个笑，你怕我会更难过。

那好吧，我也不想说你，在心里默念着，让你就这样在我怀里。突然，你抬起了头，像想到什么似的，很认真的对我说，你想要看到蒲公英飞。我说：“傻丫头，这个时候哪有什么蒲公英啊，要再过一两个把月呢!”其实，你怎么会不知道呢。不过，我还是起身，到四周找了又找，期待有奇迹的发生，但事不如我愿，就是没有。于是，不忍扫了你小丫头的兴致，我们定了一个蒲公英的约定，相约一个月后，老地方老师见老朋友见。其实，我的心里很矛盾，我怕下次只有我一个人来。真的是这样!我没有再见到你了，你这个angle，终于走了! 蒲公英不知已经飘了几次，你在那里看到了吗? 没有忘，蒲公英的约定。【2】蒲公英的约定800字 JAY清澈的声音用略带忧伤的曲调在耳边一遍遍重复着着让人心碎的旋律。像飞舞的蒲公英浩浩荡荡的奔向天际，把一曲离伤舞的淋漓尽致。现在是阳光明媚的三月，空气里弥漫着各种各样花粉的'味道。书上说蒲公英的花期是三月到八月，可我到处也找不到它们的影子，也许它们的花现在还太少，跟纷纷扬扬的柳絮混在一起，白茫茫的叫人分辨不出。记得往年八月，大雁南归的旅程才刚刚开始，小路边就会飘过絮伞状的蒲公英的花瓣。初秋风高气爽，蒲公英的生命在终结时轰轰烈烈的走向轮回。把一曲离伤化做浅浅的清愁，在寂寞的季节里低吟浅

化妆品生产工艺管理制度

1.0目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2.0 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.0 职责 3.1 生产计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.0 内容 4.1 生产前的准备工作

4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。 2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。 3）所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保证生产顺利进行。 4) 本工序的工艺规程及规程文件，批记录等。各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书。工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。 5）生产前，车间主任或组长落实工艺技术准备工作，对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认批号信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，确认生产过程中相应的操作工艺是否具备且满足要求。 4.1.3物料准备: 1 )各车间依据《生产计划》，制造部根据每日生产计划，由仓库保管员按照订单号遵循先进先出的原则分别进行物料的准备。开出配料单，由称料组到原料仓库领料。 2 )生产所需物料应由生产部根据生产计划的需要填写《领料单》后到仓库领料。进入清

乳剂类化妆品生产工艺

乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一) 生产程序 (1) 油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70 - 75C,使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2) 水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90- 100C，维持20min灭菌，然后冷却至70?80C待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%?5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3) 乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70 —80C)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。孚L化过程中，油相和水相的

化妆品配料间操作规范

化妆品配料间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

配料操作规程 1. 目的对配料工作进行标准化管理。 2.范围此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。生产人员：按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。 4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。 4.3.5达到工艺操作要求后，操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶（用75%的酒精擦洗），消毒后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生。

雪花膏类化妆品生产工艺与配方

【专题】化妆品生产工艺基础（02）【专题】化妆品生产工艺基础（02）第二部分雪花膏的生产雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。它是水和硬脂酸在碱的作用下进行乳化的产物。生产雪花膏的主要原料为硬脂酸、碱、水和香精。但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏体应洁白细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。 (一)原料加热 (1)油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。总油脂类投入量的体积，应占不锈钢加热锅有效容积的70％-80％，例如500L不锈钢加热锅，油脂类原料至少占有350L体积，这样受热面积可充分利用，加热升温速度较快。油脂类原料溶解后硬脂酸相对密度小，浮在上面，甘油相对密度高，沉于锅底，硬脂酸和甘油互不相溶，油脂类原料加热至90-95℃，维持30min灭菌。如果加热温度超过110℃，油脂色泽将逐渐变黄。夹套加热锅蒸汽不能超过规定压力。如果采用耐酸搪瓷锅加热，则热传导性差，不仅加热速度慢，而且热源消耗较多。 (2)去离子水加热去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将尼泊金酯类搅拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触，在几分钟内不致被水解。如果采用自来水，因含有Ca2+、Mg2+离子，在氢氧化钾碱性条件下，生成钙、镁的氢氧化合物，是一种絮状的凝聚悬浮物，当放人乳化搅拌锅时，往往堵住管道过滤器的网布，致使稀淡碱水不能畅流。因去离子水加热时和搅拌过程中的蒸发，总计损失约2％-3％，为做到雪花膏制品收得率100％，往往额外多加2％-3％水分，补充水的损失。 (二)乳化搅拌和搅拌冷却 1．乳化搅拌 (1)乳化搅拌锅的主要装置乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。 (2)油脂加热锅操作测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。 (3)搅拌乳化和水加热锅操作启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门。应十分注意的是：油脂和水加热锅的放料管道，都应装设单相止逆阀。当乳化搅拌锅用无菌压缩空气压空锅内雪花膏后，可能操作失误，未将锅内存有0.1～0.2MPa的压缩空气排放，当下锅开启油或水加热底部放料阀门时，乳化搅拌锅的压缩空气将倒流至油或水加热锅，使高温的油或水向锅外飞溅，造成人身事故。 (4)雪花膏乳液的轴流方向乳化搅拌叶桨与水平线成45‘安装在转轴上，叶桨的长度尽可能靠近锅壁，使之搅拌均匀和提高热交换效率。

一个化妆品配方师的肺腑之言

一个化妆品配方师的肺腑之言本人化学专业出身，90年代就开始做化妆品了。也有几次小小的机会，参与过大牌化妆品的子项目研发。关于护肤品，我想跟你分享些有用和有意思的东西。欢迎大家一起探讨，并批评指正:) 护肤品“有什么用？” 常听到两种的声音：1“涂涂抹抹根本没有用，该老还是老！”；2“我不用那些普通的东西，几千块的大牌效果还是很神奇的” 作为一个配方师，我想告诉你：如果护肤品没用，我们早就失业了，呵呵。我给你一份好的护肤品，你若愿意用一个月的时间做“半脸试验”，到时两边脸一对比，就知道了。但，肯定不是越贵的越好。我给自己调配的护肤品，用最“顶级”的原料，可成本心里都有数的。护肤品选对不选贵。那好的护肤品怎么挑呢？包装、直观鉴别，以及配方表，是三个路子。我后面会一一讲到。下面先从最基本的【防腐】开始讲起吧。化妆品里含有的油脂、胶质、蛋白、水等，我们的皮肤喜欢，细菌也喜欢。化妆品都是要上柜台、上货架的。一般化妆品都有三年保质期，而你很少会看到哪个面霜在货架上长霉、长毛了，这就是因为有防腐剂。防腐剂有没有危害？刺激性肯定是有的。有报告说，香精和防腐是造成化妆品过敏的两大元凶。所以后来某些厂家就提出一个“无添加护肤品”的说法，不含防腐剂（？！）。我做化妆品这么多年，只见过一种，勉强可以称为“无防腐”护肤品的，新娘子大喜日之前保养用的{安瓶}，走美容院线的，几百、几千不等。无菌真空包装，开封一次性用掉，罐装条件上算是满足了无防腐。但实际上“无添加护肤品”是个大乌龙。首先生产条件，就算是药用GMP10万级生产条件，评定标准也是每平方米细菌数低于5个，绝对的无菌是不可能的。就算产品做到了绝对“无菌”，除非护肤品真空包装，与氧气绝缘，否则普通的瓶装货架销售，变质是不可避免的。真要无防腐，那得做成针剂疫苗了，而且一个小包装只限一次量，开封一次就丢弃。这种化妆品，至少我还没看见过。防腐剂真的那么可怕吗？有人说，防腐剂会刺激皮肤，甚至被吸收进人体，虽然是微量的，但“毒性累积”会损坏人体组织。但其实正规的厂家，包括我们经常用的防腐剂，跟做蛋糕用的，是一样的，可以食用。只有经过肠道吸收，才谈得上毒性累积，而这些防腐剂皮肤外用，几乎是不能被皮肤吸收的。而且剂量上会控制在“保鲜”而非“杀菌”的效力范围内，通常为水溶剂，用水一洗就掉了。

化妆品生产工艺基础：乳剂类化妆品

【专题】化妆品生产工艺基础：乳剂类化妆品【专题】化妆品生产工艺基础（01）？第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为[]乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结

化妆品配方设计与生产工艺-清洁霜

面部清洁用品的设计原则与配方实例---清洁霜清洁霜又称洁肤霜，是一种半固体膏状的洁肤化妆品，兼有护肤的作用。常用于使用化妆品后和油脂过多时的皮肤清洁。清洁霜和冷霜基本属于同一类型的产品，所不同的是清洁霜的主要作用是清除皮肤上的积聚异物，如皮屑、油污、化妆品等，特别是皮肤上的化妆品的油性成分及油性污垢。用水来清除难以达到清洁效果，因为水只从皮肤表面清除水溶性污垢；用皂类等清洁剂虽然能使油性污垢在水中乳化而被清除，但必须用大量水才能洗净；用油溶性溶剂，如矿物油等，对油性污垢溶解性虽好，但单独作用会在皮肤上留下一层油膜，使人有过分油腻的感觉。使用清洁霜，除了利用表面活性剂的润湿，渗透、乳化作用进行去污外，还同时利用产品中的油性成分（白油、凡士林等）作为溶剂，对皮肤上的污垢、油彩、色素等进行浸透和溶解，尤其利于渗透清除藏于毛孔深处的油污。清洁霜是综合去污作用，洁肤效果优于香皂，适宜于化妆卸妆。清洁霜采用干洗的方法使用，用手指将清洁霜均匀地涂覆于面部，并施以适度按摩，溶解毛孔油污，使油污、脂粉、皮屑及其他异物被移入清洁霜内，然后用软纸、毛巾或其他易吸收的柔软织物将清洁霜擦去除净。洁净后的面部皮肤感觉光滑、润泽、舒适。（一）清洁霜的特点理想的清洁霜应具备如下特点：（1）能在体温时液化或借助缓和的按摩即能液化，黏度适中，易于涂抹。（2）应是中性或是弱酸性，在皮肤的PH值范围内进行去污，使用时对皮肤无刺激性等。（3）含有足够的油分，对唇膏、香粉及其他油污有优异的溶解性和去除效能，能迅速经皮肤表面渗入毛孔，清除毛孔污垢，并易于擦拭。（4）使用后能使皮肤感觉舒适、柔软，无油腻感。（二）清洁霜的分类清洁霜分为无水型清洁霜、乳化型清洁霜等。乳化型清洁霜又分为水/油（W/O）型和油/水（O/W）型清洁霜。可根据需要选择不同乳化型清洁霜，如戏剧妆或浓妆，多为油性化妆品，卸妆时多选用水/油性清洁霜，主要是为了使油性化妆成分从皮肤表面清除。对于一般淡妆，则选用清洁能力弱但使用后感觉爽滑的油/水型清洁霜。 1.无水清洁霜无水清洁霜是一类全油性组分混合而制成的产品，使用时将它涂抹在皮肤上，它能随皮肤温度而触变液化流动，将皮肤上的油性污垢和化妆品残留油泽等溶解，其后即用软纸将其擦去，使皮肤清洁，达到卸妆目的。只要含有白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一些脂类等。面部或颈部的防水性美容化妆品和油性污垢往往油性过大，不容易清洗，为此，配方中常常添加中等至高含量的脂类或温和的油溶性表面活性剂，使其油腻感减少，肤感更舒适，有时也较易清洗。有些配方制成凝胶制品，易于分散，可用纸巾擦除。无水清洁霜典型配方见表5-2～表5-5

化妆品生产工艺基础

化妆品生产工艺基础第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一).生产程序 (1).油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2).水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3).乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度、冷却时的剪切应力、终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。 (4). 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。 (二).乳化剂的加入方法： (1).乳化剂溶于水中的方法：这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加入油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。 (2).乳化剂溶于油中的方法: 将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。 ①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。 ②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5цm，因此常用此法。 (3).乳化剂分别溶解的方法: 这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加入油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O 型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。

化妆品生产工艺基础(一)

化妆品生产工艺基础(一) 第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的,逐步充实完善了理论,正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中,仍然有赖于操作者的经验。至今,研究和生产乳化产品的专家,仍然承认经验的重要性,这是因为乳液制备时涉及的因素很多,还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者,也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后,还应制定相应的乳化工艺及操作方法,以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多,各种方法都有其特点,选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件,但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中,有时虽然采用同样的配方,但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同,制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同,有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求,采用合适的配制方法,才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内, 开启蒸汽加热,在不断搅拌条件下加热至70-75℃,使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相,溶解均匀,即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中,水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂,碱类,水溶性乳化剂等加人其中,搅拌下加热至90-100℃,维持20min灭菌,然后冷却至70~80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物,应单独配制,

将其溶解在水中,在室温下充分搅拌使其均匀溶胀,防止结团,如有必要可进行均质,在乳化前加入水相。要避免长时间加热,以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分,可按配方多加3%~5%的水,精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内,在一定的温度(如70 -80℃)条件下,进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中,油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制,以免过度剪切,破坏,聚合物的结构,造成不可逆的变化,改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂,则在乳化后较低温下加入,以确保其活性,但应注意其溶解性能。乳化后,乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度, 一般应使其借助自身的重力,能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内,边搅拌,边冷却。冷却速度,冷却时的剪切应力,终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响,必须根据不同乳化体系,选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。 (4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定,质量合格后方可进行灌装。 (二)乳化剂的加入方法 (1)乳化剂溶于水中的方法

化妆品的生产工艺

?类别：化妆品工业 ?作者： ?关键词：水剂类,化妆品 ?【内容】 ?1化妆水类化妆品的生产工艺 (1)通用生产工艺流程化妆水的生产工艺流程如图1所示，其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。图1化妆水的生产工艺流程 (2)生产设备生产化妆水的设备最好在不锈钢设备内进行。由于化妆水的黏度低，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。另外某些种类的化妆水乙醇含量较高，应采取防火防爆措施。溶解锅最好带有加热装置，以适应不同产品的配制要求。制造化妆水等液体状化妆品时，过滤是十分重要的一个环节。陈化期间，溶液内所含少量不溶物质会沉淀下来，可采用过滤的方法使溶液透明清晰。过滤机的种类和式样很多，包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等，可以根据沉淀物的大小来选择。 (3)通用操作步骤在不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分，搅拌使其充分溶解。必要时要加热帮助溶解。在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂)，再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分，搅拌使其溶解均匀。将溶剂相和水相物质在室温下混合，搅拌使其充分混合均匀，然后加入色素调色或者酸碱调整pH值，得到半成品。半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等，即得澄清透明的化妆水。滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。用不影响组成的助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。

上述过程中，香精香料一般是加在乙醇溶液中，若配方中乙醇的含量较少，且加有一些增溶剂时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最后缓缓地加入制品中，不断地搅拌直至成为均匀透明的溶液，然后经过陈化和过滤后，即可灌装。为了加速溶解，水溶液可以加热，但温度切勿太高，以免有些成分变色或变质。关于贮存陈化问题，不同的产品，不同的配方以及所用原料的性能不同，所需陈化时间的长短也不同，陈化期从一天到两个星期不等。总之，不溶性成分含量越多，陈化时间越长；否则陈化时间可短一些。 2香水类化妆品的生产工艺乳化香水、固体香水和气雾型香水的制造工艺具有特殊性，在上面各小节里已经结合配方实例做过介绍。这里主要是指溶剂类香水的通用生产工艺。溶剂类香水的配制，最好在不锈钢设备内进行。溶剂类香水的黏度很低，极易混合，因此各种形式的搅拌桨都可采用。一般采用可移动的不锈钢制推进式搅拌桨较为有利。因溶剂是易燃物质，所有装置都应采取防火防爆措施。溶剂类香水的生产过程包括混合、陈化、过滤、灌装等工序。 (1)混合先将乙醇和其他溶剂经过计量放入配料锅内，然后加人香精香料和其他助剂，搅拌均匀。然后将配制好的半成品输送到陈化锅。 (2)贮存陈化刚配制成的香水只能算是半成品，因为各种香料混合以后香气并未完全调和，香气比较粗糙，需要在低温下放置较长时间，使各种化学成分充分反应(如果能够反应的话)，香气趋于和润芳香并且固定下来，这段时间称为陈化期，或叫成熟期。只有到达成熟期的产品才适宜拿到市场上销售。贮存陈化是调制溶剂类香水的重要操作之一。陈化有两个作用：其一是使香味匀和成熟，减少粗糙的气味。其二是使容易沉淀的水不溶性物自溶液内离析出来，以便过滤去除。陈化是在有安全装置的密闭容器中进行的，容器上的安全管用以调节因热胀冷缩而引起的容器内压力的变化。香精的成分很复杂，由醇类、酯类、内酯类、醛类、酸类、酮类、脂类、胺类及其他香料组成，再加上溶剂类香水大量采用乙醇作为介质。它们之间在陈化过程中，可能发生某些化学反应，如酸和醇作用生成酯，而酯也可能分解生成酸和醇；醛和醇能生成缩醛和半缩醛；胺和醛或酮能生成席夫碱化合物；以及其他氧化、聚合等反应。一般总希望香精在乙醇溶液中经过陈化后使一些粗糙的气味消失。通常，香水至少要陈化3个月；古龙水和花露水陈化两个星期。 (3)过滤

《化妆品生产工艺学》课程教学大纲

《化妆品生产工艺学》课程教学大纲（Cosmetics Production Technology Course Syllabus）课程编号：适用专业：应用化学总学时数：32 学分：2 编制单位(或执笔者)：化学工程学院（应化教研室）编制时间：2017年9月1日一、课程的地位、性质和任务本课程是应化、精细、工业分析专业的主要必修专业课程之一。通过本课程的学习，了解化妆品发展，理解化妆品对人体毛发、皮肤的作用原理及使用方法，掌握各类化妆品的原料、成品、生产原理、生产方法、工艺过程控制、质量检测方法，学会分析、设计配方、产品开发；为从事化妆品和精细化工产品的生产、管理和营销打下良好的基础。二、本课程与其他专业课程的关系（本课程学习所必备的知识）本课程要求学过无机化学、物理化学、化工原理、有机化学、表面活性剂化学、分析化学等。三、教学内容、学时安排和基本要求（一）§1 绪论（2学时）什么是化妆品，化妆品分类，国内外行业状况，化妆品科学、技术与未来。 1、基本要求（1）了解《化妆品生产工艺》课程相关内容；理解化妆品科学、技术与未来；掌握化妆品定义、分类、功效、选择，国内外行业状况，化妆品未来趋势。（2）能够正确选择和使用化妆品。 2、重点、难点（1）重点：化妆品定义、分类、功效、选择，国内外行业状况，化妆品未来趋势。

（2）难点：能够正确选择和使用化妆品。 3、说明：结合自身学习、教学和工作经验，通过图片、动画和视频展示引导等进行讲授。（二）§2 皮肤与毛发科学（4学时）皮肤科学，毛发科学。 1、基本要求（1）了解皮肤结构、状态，毛发，立毛肌，皮脂腺；理解皮肤附属器、生理功能、天然保湿因子，毛发种类、功能、组成、化学性质，皮脂腺；掌握表皮、真皮、汗腺、紫外线，皮肤的颜色、pH值、类型、老化、保护，毛乳头，毛发的生长、寿命、结构、物理性质、损伤及护理。（2）能够正确解释皮肤的颜色和老化，正确解释毛发的生长、寿命、损伤及护理。 2、重点、难点（1）重点：表皮、真皮、汗腺、紫外线，皮肤的颜色、pH值、类型、老化、保护；毛乳头，毛发的生长、寿命、结构、物理性质、损伤及护理。（2）难点：能够正确解释皮肤的颜色和老化，正确解释毛发的生长、寿命、损伤及护理。 3、说明：结合自身学习、教学和工作经验，通过图片、动画和视频展示引导等进行讲授。（三）§3 表面活性剂理论（8学时）表面活性剂的基本特征，乳化作用，增溶与微乳，润湿与分散，泡沫与消泡，洗涤作用。 1、基本要求（1）了解表面活性剂、胶束，乳化剂、乳化体，增溶、增溶作用的应用，界面、表面，泡沫的形成及性质，影响洗涤的因素；理解胶束的结构和形状，临界胶束浓度的确定及其影响因素，分散相，乳化体的制备技术，增溶作用的影响因素，表面活性剂对润湿作用影响，泡沫、消泡，洗涤过程；掌握表面活性剂定义、类型、作用、HLB值，临界胶束浓度、测定方法，乳状液、乳化剂，乳状液类型，乳化剂的选择，乳化体的稳定性，乳化设备与混合方式，增溶作用、微乳液，微乳液、润湿作用、分散作用，泡沫定义、影响泡沫稳定性的因