综采工作面收尾、回撤专项管控措施

一、顶板：

1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m 左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。

2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。

二、顶板重大平安风险因素如下

11201、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。

三、防范措施

1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施

(1)收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高(2#煤采高不得大于

2.8m，5#煤采高不得大于3m),保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网

提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推动期间不准带压移架。

(2)工作面最终15m(依据刀数调整，不得小于15m)开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。

(3)网片连接要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。

(4)铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严峻或不能取直的一律不得用；②钢丝绳铺设要直，相互平行，每割0.8m 铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网连接，每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；③当钢丝绳不够长时，中间搭接不小于0.8m，并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要匀称(绳卡间距200mm)；④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝绳固定在煤帮打设的专用锚杆，专用锚杆尺寸：φ22*2400mm树脂锚杆，锚杆距顶200mm，钢丝绳用3个配套绳卡卡牢。

(5)割最终后四刀煤，只割煤不移架，其工艺为：割煤—护帮板管理顶板—铺设金属网—打锚杆(索)—摘连接头—推溜(单体柱协作)—清煤

(6)割最终四刀打锚杆(索)时，顶板完好时可一次割通后再打设锚杆(索)；若顶板不完好严禁一次割通后再打锚杆(索)，以防止漏顶，每割30m，开头打一次锚杆(索)。一次割煤距离可依据顶板完好状况可以做适当调整，且最终一刀煤必需按每割30m打设一次锚杆(索)。

(7)割最终四刀煤要求：①停止移架后，全部支架前后柱必需达到额定初撑力，即24Mpa，全部支架不得串漏液；②最终4刀煤按要求打设顶锚索(杆)并保证其支护效果(锚索拉拔力250KN，锚杆预紧力300N.M)；③收尾期间，进入锚杆锚索施工段时，必需将锚杆锚索打设完毕后，方可开机割煤；④最终4刀煤，司机在割煤过程中亲密观看顶板及煤墙压力及破裂状况，发觉压力增大或顶板破裂要停止割煤，汇报调度室和队部，由现场勘测及会议争论形成方案进行处理。

(8)最终四刀煤割煤完成后，用单层塑料网将工作面的煤墙包住，打设护帮锚杆，为撤架制造条件。护帮锚杆间距为1.0m，排距为1.0m，帮锚杆共需打设4排，锚杆布置距顶200mm、距底100mm，并与煤墙成垂直。锚杆采纳杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹M24，锚杆托板：采纳强度配套的拱型高强度托盘协作球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm。锚杆打设及验收标准同掘进工作面相同。

(9)割完最终四刀及对煤墙支护完成后，要准时对空顶进行加强支护，采纳单体柱协作3.5米的两面平，每隔15m打设一架单体棚进行支护。微降前立柱，将两面平一端置于顶梁上，另一端用单体柱紧贴煤墙进行逼帮支护。打设煤壁棚要依据顶板及煤壁的现场实际状况，

单体棚间距可以做适当调整，顶板或煤墙不好时，可适当调密单体棚的打设，每3m打设一组。

2、回撤期间的顶板管理

(1)设备回撤挨次：前大溜机尾→采煤机组解体和回撤→前刮板输送机→端头支架(回撤端头支架前，需要先把运输顺槽的皮带、电气列车及电缆先回撤完毕)→从1#液压支架向123#液压支架回撤→回撤工作面的全部绞车及轨道等。

(2)回撤前的顶板管理：回撤前要全面检查风运两巷和工作面的顶板状况，以及起吊点四周的顶板完好状况，确保工作面的顶板完好，对于顶板不好的地点必需依据实际状况，实行有效的支护，确保回撤期间平安。

(3)回撤期间的顶板管理：①回撤后运输机尾时，要对影响回撤后运输机尾的单体柱进行替柱，替柱时肯定要坚持先支后回的原则；

②支架回撤过程中，要准时对新暴露的顶板进行维护，详细方法是：随着支架前移，人员从相邻架的前立柱间将木柱窜入，在工作面收尾时铺设的钢丝绳下面，紧靠正常架分别打上一根木柱，待支架回出后，在被回出支架原顶板下的钢丝绳下面打上一排木柱。每排木柱要求3到5根。③回撤支架时，必需坚持先支后撤原则，逐架回撤放顶，每消失三排点柱，回撤最里一排点柱。待回支架里帮与下沉至底板的顶板间距掌握在为5m，架子、点柱空顶距不得超过2m，防止消失大面积跨落，回架窝头顶板不能准时跨落时，要将窝头内影响顶板下沉的木柱进行人工回撤。

(4)回撤过渡架时的顶板管理：在开头回撤端尾倒数第4#过渡架时，要将回撤的最终1组中间架安在4#过渡架外帮支护顶板。在回撤2#过渡架时，要在2#过渡架子处依据现场空间打设1个木垛，支护顶板，不致于顶板下沉将1#架子压死。1#架子紧跟2#其后然后撤出，再将最终1组中间架撤出。

(5)回架后回风、运输顺槽顶板管理：①全部支架回撤后，要在回风顺槽与煤墙交界处打设1个3m见方的木垛；②在回风、运输顺槽与切眼和运输顺槽密闭位置中部打设一个3m见方的木垛。

综采工作面收尾、回撤专项管控措施

综采工作面收尾、回撤专项管控措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面的收尾和回撤是一个非常关键的阶段。在这个阶段，需要采取一系列的专项管控措施，以确保工作面的安全、高效完成。本文将详细介绍综采工作面收尾、回撤阶段的专项管控措施。 1. 综采工作面收尾阶段综采工作面的收尾阶段是指采煤工作即将完成时进行的工作。在这个阶段，主要任务是进行地质、地质、地压、瓦斯等条件评估，制定详细的收尾计划，并对工作面进行安全、清理、支护等措施。 1.1 地质条件评估在综采工作面收尾阶段，需要对工作面的地质条件进行评估。这包括地层、断层、岩性、含水层等方面的评估。评估的结果会影响到后续的回撤工作和支护措施的制定。 1.2 地质条件评估方法地质条件评估可以通过地质勘探、地质测量、地面观测等方法进行。通过这些方法，可以获取到地质条件的详细信息，为后续的工作提供依据。 1.3 收尾计划制定基于地质条件评估的结果，可以制定详细的收尾计划。这个计划包括收尾工作的时间安排、工作方式、支护措施等。通过合理的计划，可以确保工作的高效、安全完成。 2. 综采工作面回撤阶段综采工作面的回撤阶段是指采煤工作完成后，对工作面进行支护和回撤的过程。这个阶段需要采取一系列的管控措施，以确保工作面的稳定和安全。 2.1 瓦斯抽采措施在综采工作面回撤阶段，由于采煤过程中产生了大量的瓦斯，需要对瓦斯进行抽采。瓦斯抽采可以使用瓦斯抽采装置进行，这样可以有效地减少瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。

2.2 地面监测措施在综采工作面回撤阶段，需要进行地面监测，通过监测数据的采集和分析，及时发现并解决工作面的问题。地面监测可以包括地面沉降监测、瓦斯浓度监测、动态监测等。 2.3 工作面支护措施工作面回撤过程中，需要进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。支护措施可以包括锚杆支护、注浆支护、钢架支护等。支护的选择要根据地质条件和实际情况来决定。 2.4 安全教育培训在综采工作面回撤阶段，安全教育培训也是非常重要的一环。所有工作人员都需要接受安全教育，了解回撤阶段的工作特点和安全要求，并掌握应急处理措施。结论综采工作面收尾、回撤是一个重要的阶段，需要采取一系列的专项管控措施。通过地质条件评估、收尾计划制定、瓦斯抽采、地面监测、工作面支护和安全教育培训等措施的实施，可以确保工作面的安全和高效完成。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。一、防灭火措施 1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。 2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。 3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。 4. 加强消防设备

在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。

综采工作面收尾安全技术措施

综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。 1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。 2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。 3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。 4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。

综采面回撤安全措施

综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。（7）对两巷停采线进行明确标识。二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为 3×0.16×0.16m,数量为240根。（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。 a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。 b、开帮第二刀煤工艺

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。 2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的： •加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。 •加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。 •设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。 •禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。 3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取： •加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。 •合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。 •加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。 •严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。

4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。通过合理采取这些措施，能够有效预防煤矿安全事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。因此，煤矿企业应高度重视通防安全技术措施的落实，并不断完善和提升这些措施的有效性。

综采工作面回撤安全技术措施

综采工作面回撤安全技术措施 1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是一个高风险的工作环节。为了确保工作面回撤过程中的安全性，需要采取一系列的技术措施。本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的相关内容。 2. 通风系统为了确保工作面回撤过程中的空气流通和瓦斯排放，煤矿需要建立完善的通风系统。通风系统的设计需要考虑矿井的地质条件、瓦斯涌出量、工作面回撤速度等因素。通风系统应包括主风机、风隔门、支风设备、排风设备等。 3. 防火防爆设备综采工作面回撤过程中，由于矿井内存在可燃气体，矿井存在火灾和爆炸的风险。为了确保工作面回撤的安全，需要安装防火防爆设备。防火防爆设备包括防爆灯、防爆电器、防爆仪表等。 4. 预警装置在综采工作面回撤过程中，如果发生异常情况，需要能够及时预警并采取措施。因此，煤矿需要安装预警装置，包括可燃气体检测仪、火灾报警器、矿震检测仪等。这些设备能够监测矿井内的安全参数，并在参数异常时及时进行报警。 5. 定位系统综采工作面回撤过程中，需要准确地确定工作面的位置，以便进行安全控制和管理。为了实现这一目标，煤矿需要安装定位系统。定位系统使用各种传感器和数据处理技术，可以实时监测工作面的位置，并将数据传输到监控中心。 6. 安全培训和管理综采工作面回撤的安全性不仅仅取决于技术设备，还取决于人员的安全意识和操作能力。因此，煤矿需要进行安全培训，并建立健全的安全管理制度。安全培训应包括矿井安全知识、危险源识别和处理、紧急疏散等方面。安全管理制度应包括工作面回撤的操作规程、安全责任制度等。

7. 总结综采工作面回撤安全技术措施是保障煤矿工作面回撤安全的重要手段。通过建立完善的通风系统、安装防火防爆设备、配置预警装置和定位系统，加强安全培训和管理，可以有效地提高综采工作面回撤的安全性。同时，煤矿应不断关注安全技术的创新和应用，以适应不断变化的安全需求。

综采工作面机电设备回撤安全技术措施

综采工作面机电设备回撤安全技术措施 1. 引言综采工作面机电设备的回撤是地下煤矿作业中非常重要的环节。回撤顺利进行，不仅能够提高回收率和生产效率，还能够保证矿工生命财产安全。机电设备回撤的安全技术措施是保证回撤安全的关键因素，因此完善的安全技术措施对于保证地下煤矿安全生产具有重要的意义。 2. 机电设备回撤的基本流程综采工作面机电设备回撤的基本流程如下： 1.综采工作面机电设备回撤准备：根据生产任务和煤层条件，组织编制设备回撤计划，明确设备回撤方案和时间表，准备回撤所需的材料、工具和人员。 2.解除机电设备的工作状态：在设备回撤现场，对所有机电设备进行复位操作，停止设备的运转，切断各类电源和动力源。 3.拆卸机电设备：按照回撤方案和拆卸顺序，分步进行机电设备的拆卸，严格按照安全规程操作。 4.机电设备运输：在设备拆卸完成后，采用移动式联接车或运输车进行运输，并在运输过程中进行定位、固定和防护措施，使设备平稳地运输到地面。

5.重新安装机电设备：按照机电设备回撤计划和回撤方案，组织设备重新安装，做好验收和检查工作，确保设备安装正确，能够正常运转。 3. 机电设备回撤安全技术措施为了保证机电设备回撤过程中的安全性，必须采取科学、合理、有效的技术措施。主要有以下几点： 3.1 设备回撤计划在制定设备回撤计划时，必须严格按照煤矿生产安全标准要求，选择适当的时间进行回撤，确保矿区内无瓦斯、煤尘爆炸和矿震等危险事故发生。 3.2 安全防范措施在设备回撤过程中，必须严格执行安全管理规定，全面做好安全隐患排查和防范工作。设备回撤过程中，应加强现场巡视，定期对回撤现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业现场整洁有序，安全防范措施到位。 3.3 现场人员培训在设备回撤过程中，必须对回撤作业人员进行专业的技术培训和安全培训，确保作业人员了解设备回撤的流程和安全规程，并能够严格按照作业规范操作。

工作面收尾回撤安全技术措施

工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤是煤炭生产过程中不可或缺的一环，是对矿山安全管理的重要考验，也是保证矿山稳定运行的必要措施。在工作面收尾回撤过程中，各种安全事故的发生频率较高，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。本文将就工作面收尾回撤安全技术措施进行阐述，以期对矿山安全管理有所帮助。一、制定科学的收尾回撤方案安全是工作面收尾回撤的首要任务，而制定科学的收尾回撤方案是保证安全的前提。指导部门或生产企业应根据实际情况，制定严格的收尾回撤规程。具体方案应包括收尾回撤人员组织、岗前安全教育、安全技术措施、紧急处理措施等内容，以确保每一环节都能落实到位。二、设定完善的安全防范措施设定完善的安全防范措施是工作面收尾回撤中最基本也是最重要的环节。防范措施应包括先进的安全防护设备、完善的维护保养制度、正确的姿势动作引导、场地安全标示等各个方面。操作人员必须严格遵守操作程序，正确使用安全装备，顺序执行操作工序，并遵循安全标识规程。三、制订紧急处理应急预案

工作面收尾回撤难免会遇到突发状况，因此关键在于快速有效的处理应对方式。生产企业应以此为鉴，在日常工作中及时制订紧急处理应急预案，包括遇到洪水、瓦斯爆炸等突发事件的应对方式和措施。同时，在日常工作中，必须严格执行规定，遵循操作工艺，做好安全预防工作。四、加强岗前安全教育岗前安全教育是预防事故的重要环节，它是预防安全事故发生的一种保障。操作人员要接受到全面的安全教育，知道如何使用防护设备、掌握安全操作知识、学习驾驶理论、了解如何紧急应对。同时，应在日常工作中不断加强安全培训，提高安全意识，使操作人员能掌握灵活的应对技术，从而能有效降低事故发生的可能性。五、设计合理的监测与救援系统煤矿安全监测系统和救援系统是工作面收尾回撤的核心设施。矿山应当配备有效的监测与救援系统，包括瓦斯检测设备、通风设备、离子探测器、救援工具等，以保障事故的快速及时得到处理。特别是一些较为复杂的矿井，还需配备先进的导航定位技术，以帮助事故救援队伍更快地找到被困人员和营救伤员。总之，工作面收尾回撤安全技术措施必须抓紧落实，这不仅能为煤矿生产提供坚实的保障，更能确保每一位操作人员的安全。需要有思想引导部门、生产企业、管理者，共同努力才能落到实处。唯有这样，才能有效提高煤矿生产管理水平，保障矿山生产的安全。

综采面回撤安全措施

综采面回撤安全措施综采面回撤是指在矿山采煤过程中，当采完一个工作面后，需要回撤机械设备和人员，以便准备采下一个工作面。而综采面回撤过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列安全措施来确保人员和设备的安全。安全措施一、加强培训和教育对于任何一项工作，员工的安全意识和技能都是非常重要的。因此，对于所有参与综采面回撤工作的人员，必须进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。在培训中应重点强调回撤操作的规程和要点，以及可能出现的安全风险和应对措施。二、实行严格的安全管理制度煤矿企业应制定完善的安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督和检查。特别是在综采面回撤过程中，要按照规定的程序和要求进行操作，杜绝安全违规行为的发生。三、完善安全设备和防护措施煤矿企业应配备必要的安全设备和防护措施，以确保综采面回撤过程中的安全。例如，应装备瓦斯检测仪、防爆和防尘设备，为作业人员提供足够的防护装备等。

四、合理规划施工方案在综采面回撤过程中，应根据具体情况制定合理的施工方案。具体操作包括：合理安排综采面退回方向，以及退回的行驶路线；制定合理的回撤速度和回撤路线等。五、实行责任到人制度煤矿企业应落实责任到人制度，明确各岗位责任和任务。在综采面回撤过程中，相关人员必须按照规程进行操作，杜绝任何不安全的行为。对于安全责任制度中规定的各个责任人要进行明确的责任划分和任务落实，并对执行情况进行跟踪和监督。六、加强监督与整改煤矿企业应加强监督与整改工作，对于安全事故隐患和不良行为及时进行整改和纠正。同时，要建立安全监管机制，通过不定期的安全检查和评估，及时发现并排除安全隐患，保障综采面回撤作业的安全。结语综采面回撤是煤矿采煤过程中非常重要的一个环节，但也是极具安全风险的一个环节。因此，企业应采取必要的安全措施，加强培训和教育，制定完善的安全管理制度，完善安全设备和防护措施，合理规划施工方案，实行责任到人制度，并加强监督与整改。只有如此，才能确保综采面回撤作业的安全，避免安全事故的发生。

综采工作面回撤、拆除安全技术措施

综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。综采工作面回撤安全技术措施 1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。 2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。 3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。 4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。综采工作面拆除安全技术措施 1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。 2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。 3.设备的安全操作在进行综采工作面拆除时，必须对相关设备进行安全操作。这包括对设备进行检查和维护，确保其正常运行；设置设备操作规程

综采工作面机电设备回撤安全技术措施

综采工作面机电设备回撤安全技术措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面机电设备的回撤是一个重要的工作环节。机电设备回撤的安全性直接关系到矿工的生命安全以及矿井的稳定运行。为了确保机电设备回撤过程中的安全，需要采取一系列的技术措施来保障。安全技术措施下面将详细介绍综采工作面机电设备回撤的安全技术措施。 1. 监测系统在机电设备回撤的过程中，应设置相应的监测系统，包括挡车墙位移、回撤速度、回撤力等监测设备。这些监测设备可以实时监测机电设备回撤过程中的各项参数变化，并在发生异常时及时发出警报，以便采取相应的措施。 2. 定期检修机电设备回撤过程中，固定设备的稳固性是保障安全的重要因素。因此，需要定期对机电设备进行检修，包括检查固定螺栓、防护罩、支架等，确保其正常工作状态，以防止设备在回撤过程中发生松动或损坏。 3. 告警系统为了提高机电设备回撤过程中的安全性，应配置响应的告警系统。告警系统可以及时发出警报信号，并通知相关人员进行处置。这样一来，当机电设备出现故障或异常情况时，可以迅速采取措施避免事故的发生。 4. 安全培训为了提高矿工的安全意识，必须对他们进行相关的安全培训。安全培训应包括综采工作面机电设备回撤的操作规程、危险防范知识、现场应急处理等方面的内容。只有经过培训并接受考核合格的人员方可参与机电设备回撤。 5. 紧急救援预案机电设备回撤过程中可能发生突发事故，因此需要制定紧急救援预案。预案应包括事故分类、应急救援流程、责任分工、通信措施等内容。并定期组织演练，以提高相关人员的应急处理能力。

结论综采工作面机电设备回撤的安全技术措施对保障矿工的生命安全和矿井的稳定运行起到至关重要的作用。通过建立监测系统、定期检修、配置告警系统、进行安全培训以及制定紧急救援预案等措施，可以有效提高机电设备回撤的安全性。同时，需要定期评估和改进这些技术措施，以适应煤矿开采的需求和不断变化的安全风险。

综采工作面回撤方案及措施

1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。 2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。 3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。 4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。 5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。 6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。 7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。

8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。 9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。 10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。综采工作面回撤方案及安全技术措施 110101综采工作面回采已接近停采位置。为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。一、工作面基本情况 1、工作面概况： 110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。 2、工作面设备使用布置概况：序号设备名称型号数量安装地点：1、皮带输送机SSJ-800/371部运输顺槽，2、装载机SGB-730/751部运输顺槽，3、前、后刮板输送机SGZ-730/2642部工作面，4、采煤机MG150/375-W1合工作面，5、液压支架ZF5400/17/2890架工

综采工作面回撤措施

综采工作面回撤措施 1. 引言综采工作面回撤是煤矿采煤工作中的一个重要环节，主要指的是煤矿综采工作面在采煤完成后，将工作面设备和人员安全地回撤至井口或安全区域的过程。在综采工作面回撤过程中，需要采取一系列措施来保障工人和设备的安全，避免事故的发生，确保回撤工作的顺利进行。 2. 综采工作面回撤措施 2.1 安全区域设立在综采工作面回撤前，需要在井口或合适的位置设立安全区域。安全区域要远离采煤区域，通风良好，并且设有应急通道。安全区域应设置明确的标志和指示牌，以便工人能够清晰地识别。 2.2 人员组织和指挥在综采工作面回撤过程中，需要有专门的人员组织和指挥工作。这些人员需要具备丰富的回撤经验和管理能力，能够合理安排工人的工作任务，并确保工作的顺利进行。在指挥过程中，要加强与工作面和井口的沟通，及时了解工作面的情况，以便作出合理的决策。 2.3 设备调试和检查在回撤过程中，需要对设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。特别是对各种安全装置，如防撞装置、紧急停机按钮等，要进行详细检查，确保其可靠性。如发现故障或异常，要及时采取相应措施进行修理或更换。 2.4 瓦斯抽放和通风管理综采工作面回撤过程中，要对工作面进行瓦斯抽放和通风管理。瓦斯抽放是指通过抽风机将工作面的瓦斯排出到安全区域外，以保证回撤过程中瓦斯浓度的安全。通风管理是指对回撤过程中的通风进行合理调整和管理，以保证工作区域的通风效果良好。 2.5 应急预案和演练在综采工作面回撤过程中，必须制定详细的应急预案，并进行定期演练。应急预案要包括各种可能发生的事故和突发事件的处理方法，以及应急救援的组织和协调措施。通过演练，可以提高工人的应急处理能力和团队协作能力，提高应对突发事件的能力。

综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施

综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施引言综放工作面回撤是煤矿生产中一项关键的工作环节，对煤矿生产的安全和高效具有重要影响。为了确保综放工作面回撤过程中的安全和稳定，本文将在已有的综放工作面回撤方案和安全技术措施基础上，提出补充措施，以进一步加强工作面回撤的安全性和效率。综放工作面回撤方案综放工作面回撤方案是指在综放工作面回撤过程中的安全管理和工序控制等方面的安排和规划。下面列出了一些常见的综放工作面回撤方案： 1.回撤计划编制：在回撤过程开始前，制定详细的回撤计划，包括人员组织安排、设备布置、工序控制等内容。回撤计划应经过相关部门和人员的审查和确认，确保符合安全规定和生产需求。 2.人员组织安排：根据回撤计划，合理安排回撤人员的工作任务和职责，明确各岗位的职责和权限，确保人员在工作过程中有明确的指导和任务。 3.设备布置：根据回撤计划，合理布置回撤所需的设备和工具，确保设备能够满足回撤过程中的需求，并保证设备的正常运行和维护。 4.工序控制：通过严格的工序控制，确保回撤过程中的每一步工序都得到正确执行。对于每一步工序，需要制定详细的操作规程，并进行培训和演练，以确保操作的准确性和安全性。安全技术措施安全技术措施是指在综放工作面回撤过程中使用的技术手段和设备，以确保回撤过程的安全和稳定。下面列出了一些常见的安全技术措施： 1.瓦斯抽放：在综放工作面回撤过程中，瓦斯是一个重要的安全隐患。通过合理布置瓦斯抽放管道和安装瓦斯抽放设备，在回撤过程中及时抽放出瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。 2.通风系统：综放工作面回撤过程中，通风是一个关键的环节。通过合理布置通风系统，保证工作面的正常通风，降低有害气体的浓度，确保工作人员的安全。

综采工作面收尾、回撤专项管控措施

综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板： 1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。 2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。二、顶板重大安全风险因素如下 1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。三、防范措施 1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶

梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推动期间不准带压移架。（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。（4）铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严峻或不能取直的一律不得用；②钢丝绳铺设要直，相互平行，每割0.8m铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网联结，每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；③当钢丝绳不够长时，中间搭接不小于0.8m，并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要匀称（绳卡间距200mm）； ④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝绳固定在煤帮打设

综采工作面回收安全技术措施(标准版)

综采工作面回收安全技术措施一、概述: 10101综采工作面即将进入回收阶段,需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。二、工作面设备概况: 该工作面所配套设备:液压支架、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵(两泵一箱)、钢棚架、道轨、设备列车等。三、设备回收顺序: 1、回撤运输顺槽皮带机;

设备列车; 转载机等。 2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。 3、回撤电动170型采煤机。 4、回撤工作面630型刮板输送机。 5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。 6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。 7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。 8、回撤18k、24k轨道。

9、停止专供电线路,回撤高低压电缆。 10、回撤通风设备、设施; 回撤信号线路、信号装置等。 11、回撤两顺槽钢棚架。 12、清理完设备设施,进行密闭1001综采工作面。四、工作面设备回撤前的准备工作: 1、认真组织人员对回收运输及工作地点,严格进行隐患排查整改,达到回收运输条件。 2、准备齐全工具材料; 回风顺槽超前备100块道木,2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护,回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索,锚索规格要求为:打锚索的位置以巷道中心线为准,打一排,锚索间距2m+0.1m,打锚索深度不低于8m。 4、支架装车使用支架本身带本身,先将平板车用40型链子栓在道上,两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上,链环穿丝代帽,然后收推溜器,送压人员要缓慢送压,使支架缓慢前移,支架偏移时,使用单体柱调整。 5、装架时当支架有倾倒迹象时,用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向,单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔,防止柱头柱根滑脱,升柱时操作人员要站在远距离操作,单体柱在送液时要缓慢。

综采工作面回撤拆除安全技术措施

综采工作面回撤拆除安全技术措施 1. 引言综采工作面回撤拆除是矿山生产中的重要环节，也是一项风险较高的工作。为了保障人员安全和矿山设备的完整性，必须采取一系列的安全技术措施。本文将介绍综采工作面回撤拆除的安全技术措施，以确保该工作过程的安全和顺利进行。 2. 安全技术措施 2.1 计划和准备阶段在综采工作面回撤拆除的计划和准备阶段，以下安全技术措施应被采取：•制定详细的工作方案：工作方案应包括拆除方法、顺序、时间表、相关设备、人员配备等详细内容，确保工作过程的可控性和系统性。 •评估风险：对回撤拆除过程中可能面临的风险进行全面评估，制定相应的应急预案。 •提供必要的培训：培训员工掌握安全操作技能、了解工作方案和应急预案，提高其应对突发情况的能力。 •安排人员和设备：根据工作方案，合理安排人员和设备，确保拆除工作的高效、安全进行。 2.2 施工阶段在综采工作面回撤拆除的施工阶段，以下安全技术措施应被采取： •实施严格的安全监控：安装监控摄像头和传感器，对工作面回撤拆除的整个过程进行实时监控，及时发现并解决安全隐患。 •提供必要的个人防护装备：为作业人员提供符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，以确保其个人安全。 •安排合理的通风系统：使用合适的通风设备和方法，确保工作面回撤拆除现场的良好通风，减少有害气体和粉尘的积聚。 •建立安全警示标识：在工作面回撤拆除现场设置安全警示标识，明确标示禁止区域、应急出口、安全通道等，提醒人员注意安全。 2.3 检查和维护阶段在综采工作面回撤拆除的检查和维护阶段，以下安全技术措施应被采取：•定期巡检：定期对回撤拆除区域进行巡检，发现问题及时修复，确保设备和结构的安全性。

综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施

综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。 1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。 2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。以下是一些常见的支护方案： 2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。 2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。 2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。

3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。以下是一些常见的回撤通道安全技术措施： 3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。 3.2 安装安全导线在回撤通道的顶部可以安装安全导线，以便工作人员在紧急情况下可以借助导线快速撤离。安全导线应具有足够的强度和稳定性，能够承受工作人员的重量。 3.3 设置照明设施回撤通道应设置合适的照明设施，以保障工作人员在通道中能够看清楚前方的情况，避免摔倒和碰撞等意外事故的发生。 4. 结论综采工作面末采期间的支护方案及回撤通道的安全技术措施对保障矿山生产顺利进行至关重要。合理的支护方案和安全的回撤通道设计可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。矿山管理者应重视综采工作面末采期间的安全工作，加强对支护方案和回撤通道的管理，确保其合理、有效、安全。综上所述，本文阐述了综采工作面末采期间的支护方案及回撤通道的安全技术措施。希望本文对矿山管理者在制定支护方案和回撤通道设计时提供一定的参考。同时，也希望能引起更多矿山管理者对综采工作面末采期间安全工作的重视，从而保障矿山生产的安全与稳定。

工作面收尾回撤安全措施

工作面收尾回撤安全措施（一）回撤前的准备工作 1、在机巷距停采位置5米处逐步提采高，采高控制在2.0米左右，割净顶煤保证顶板平整。调整好工作面直线度，停采位置采高控制在2.2-2.3米。 2、工作面推到距停采位置2.4米时停止移架，拆掉推溜杆、按间距6.0米架设单体液压支柱移溜，继续向前平行于停采线推进四刀准备回撤通道，每刀进深控制在0.6m左右。 3、回撤通道采用单体液压支柱配2.5米长钢梁打走向抬棚支护，棚距：0.75米（即每架支架上均布2根钢梁)、钢梁净空2.0米，一端置于支架前探梁上，煤壁端支在单体液压支柱支上（支柱迎山及向老塘方向倾斜均3—5度），用排柴和笆片背严煤帮（用铁丝固定），钢梁两端各放一木踩子防滑（顶板破碎时按不大于0.3米间距扛好排柴，断层及地质构造带用木料接顶）。割最后的4刀当煤壁侧空顶距达到1.0米时开始架设钢梁，严禁空顶作业。 4、机尾单体支柱段先按正柱支好后再替换成3.0米长的钢梁、两端打单体支柱；上出口转向段用5.0米长的钢梁采用锚绳或锚杆锚固（每根钢梁不少于四组），保证净宽不低于3.0米；机头仍按《作业规程》要求进行支护。工作面所有钢梁接顶必须严实、单体支柱必须栓好保险绳。

5、回采结束时割煤机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，用链子把机组锁在刮板运输机上，防止采煤机下滑。 6、由回安装队完善信号系统，自备所有专用工具，装小件的箩筐，完成风巷和提升斜巷管线、电缆线的改动与敷设工作。 7、按要求作好上口回柱机、绞车硐室，按规定安装好各台绞车及装车装置，修复好回撤运输路线的轨道及巷道（巷道净高、净宽均不得小于2.0米）。由机运科牵头组织生产科、安监处、调度室、采煤一队组织进行检查、验收，合格后方能回撤。 8、拆工作面160溜子前，回撤通道内支架及160溜子内的浮煤必须收干净，并把煤壁松散的煤撬下来通过机巷40T溜子运走。（二）回撤工艺 1、回撤前，每班必须对工作面支架和单体液压支柱补一次液，对失效的支柱要及时更换，并保证防倒、防滑措施有效，对漏帮煤壁及时补背、清除浮煤。 2、回撤顺序：先撤刮板运输机电机及机尾架，再拆割煤机组，然后自上而下撤刮板运输机中部槽及机头，最后由下向上撤下段单体液压支柱、顶梁及液压支架、钢梁。 3、割煤机组的回撤顺序：电缆—后滚筒—后摇臂—电机—牵引部—前滚筒—前摇臂—底托架。 4、刮板运输机的回撤（1）回撤顺序：电机—减速器—机尾架—过渡槽—中部槽—机

综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施施工队组：编制人：施工负责人：总工程师：二0一六年八月四日

网。二.工序及质量要求：（一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为0.63×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为0.8×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：1.0×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为DW31.5-350/110X单体液压支柱支撑，另一端200mm搭接在支架顶梁上。

8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长2.4m×宽1.2m×高1.2m，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高2.4m。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。（二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥150N.M。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使用一根ZK-2360锚固剂,锚杆抗拔力不得低于50KN，预紧力不低于14.6KN。 3. 轨道沿工作面倾向方向铺设，轨道相互交错200mm，排距为800mm，交错部分用10#铁丝捆扎紧，轨道与网子之间每隔500mm用铁丝捆成整体。 4.距离停采线5m时,开始用钢带、锚杆、托板、金属网支护,共八排锚杆,锚杆为Φ18×2000mm的左旋无纵筋钢锚杆，排间距为0.63×1.2m，锚深1.9m，使用一根2360锚固剂，锚杆露出螺母长度为10～40mm。 5.帮锚采用Φ18mm×2000mm圆钢锚杆支护，锚深1.9m，以防片帮，用一根ZK2360锚固剂。顶板锚索规格Φ15.24mm×5300mm，五花型布置，2米1根2米2根，安装时用2根ZK2360锚固剂。 6. 顶板锚杆锚索应垂直顶板布置，帮锚应垂直工作面布置，安装角度不得少于750。安装不合格的锚杆锚索必须及时补打。