地下连续墙

摘要

地下连续墙是一项质量要求高,施工工序多,并须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程，本文结合现场实际情况，对开工以来出现的问题进行分析，总结经验，发现不足，提高水平，改善工艺，目的在于指导工程施工，提高工程质量，加快工程进度。

关键词

围护结构，地下连续墙，泥浆护壁，吊放钢筋笼，

1.地下连续墙简介

地下连续墙（diaphragmwallpanceltrench,slurrytrench,slurrywall,contionousdiaphragmwall

等）开挖技术起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇筑混凝土的方法而发

展起来的，1950年在意大利米兰首次采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50-60年代

该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

1958年我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙。

1.1连续墙的分类

虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。

1.1.1按成墙方式分

①排桩式；②槽板式。

1.1.2按墙的用途分

①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土墙；④作为基础用的地下连续墙。

1.1.3按墙体材料分

①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆

槽墙；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

1.1.4按开挖情况分

①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

1.2地下连续墙主要被用于：

①水利水电、露天矿山、尾矿坝和环保工程的防渗墙；○2建筑物地下室（基坑）；○3地

下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站）；○4市政管沟和涵洞；○5泵站、水池；○6码头、护岸和干船坞；○7地下油库和仓库；○8各种深基础和桩基。1.4地下连续墙的优缺点

1.4.1优点主要有：

○1施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；○2墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；○3防渗性能好；○4可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙；○5可用于逆作法施工；○6适用于多种地基条件；○7可用作刚性基础；○8占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；○9工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。

1.4.2缺点主要有：

○1在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；○2如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题；○3地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些；○4在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。

1工程概况

本工程为上海市陆家嘴X3-2地块办公楼单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架-核心筒结构，结构总高度约200m；地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程±0.00相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4.2m；

2地下室结构外墙方案的选择与确定

为最大限度地利用规划用地，在建筑物高度受到规划限制的情况下，建筑师采用了将有效建筑空间向地下发展的手法。地下室共四层，基坑开挖最大深度为-38.9m，

对于深基坑深度三十多米，施工支护与使用合一的地连墙结构目前经验不足。需解决的难题有：①地连墙位移的严格控制。作为一般支护结构，地连墙位移没有严格要求，只要保证开挖过程的安全可靠即可；但作为使用阶段的地下室外墙，为保证竖向荷载可靠传递，墙顶位移要严格控制。因此，为避免偏心影响和建筑使用空间的减少，在开挖过程中不容许墙体产生较大的位移。

②施工支护阶段与使用阶段地连墙要考虑内力重分布的计算方法。

③楼板与地连墙的可靠连接方法。

④在竖向荷载作用下地连墙沉降(基底沉渣等原因产生)与基础底板间沉降差控制以及防水措施等。上述问题技术难度大，没有成熟的经验可借鉴。为此，在上海市陆家嘴X3-2地块办公楼连墙的设计与施工中，我们探索采用了新的设计概念和诸多新技术、新方法。现主体结构施工已基本完成，测试结果及现场观察表明，设计正确，构造可靠，效果好，为扩大地连墙技术的应用提供了有益的经验。

2.2地下连续墙概况

工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙成槽前，设计采用￠850@600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。

地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。

地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底200～500mm，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为2.0t。

2.3地质情况

本工程建筑场地的工程地质条件，《陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告》（08-KC-03）揭示如下：

2.3.1地形、地貌

根据上海地矿工程勘察有限公司的《浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告》，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。

建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。2.3.2 工程地基土层相关参数

表2.3-1 地层特性表

土层层号 土层名称 层厚(m) 层底标高(m)

土层描述

①1 杂填土 2.07 2.13 ①2 暗浜填土 3.14 1.06 ② 褐黄色粘土 1.23 1.09 ③ 灰色淤泥质粉质粘土 2.41 -3.17 ③a 灰色粘质粉土夹粉质粘土

2.09 -2.32 ④ 灰色淤泥质粘土 7.53 -12.93 ⑤1-1 灰色粘土

3.98 -16.91 ⑤1-2 灰色粉质粘土 3.79 -20.70 ⑥ 暗绿~草黄色粘土

4.35 -2

5.02 ⑦1 草黄色砂质粉土 8.78 -33.81 ⑦2 灰黄~灰色粉砂 27.17 -61.30 ⑦3 灰色砂质粉土

6.37 -6

7.67 ⑨1

灰色砂质粉土

10.00

-77.74 ⑨2 灰色粉细砂 5．17 -82.91

4 地下连续墙技术在深基础施工中的应用 4.1 施工工艺流程

单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图4.1-1所示，施工工况见图4.1-2所示。 地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。

测量放线

成槽机安装 泥浆护壁拌制

导墙制作

挖槽施工

壁面检测

清孔换浆

土方外运

钢筋笼制作

吊放锁口管

钢筋笼、二清

顶升接头管

浇注混凝土 泥浆循环

4.1-1施工作业流程图

工况一：开挖沟槽,制作导墙工况四：吊放钢筋笼工况五：水下砼浇注工况六：拔除锁口管已完工的槽段

工况二：成槽

工况三：安放锁口管

4.2主要设备配备

a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。

b.辅助吊机

根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。其中配置1台200T 履带吊主机，另配置1台100T 履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。

c.泥浆系统设备

为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。

d.成槽浇注的辅助设备

图4.1-2 单幅槽段地下连续墙工况流程

配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。

e.钢筋加工设备

钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。

f.质量检测设备

为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。

g.其它

考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。

4.3导墙施工

a.导墙设计采用“??”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙

顶口一般比地面高出40～50毫米。导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。

导墙肋厚200mm，配Φ14＠200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。

导墙剖面图

b.导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢

筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。

c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm 控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm ，导墙平面位置±10mm 。

d.导墙要对称浇筑， 导墙制作可按根据施工情况30～50m 长设置伸缩缝长度，施工时按3～3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。

e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm 直径上、中、下三道原木支撑，水平距离为1m 。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。

f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。

g.导墙施工质量控制标准

4.4 泥浆制备与管理

现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影

序号 项 目

检查频率 标 准 检测方法 1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度

（导墙平面位置） 每幅2点 ＜+10mm 麻线 2 内墙面平整度（倾斜度） 每幅2点 ＜3 mm 钢尺 3 内外导墙间距（W+40 mm ） 每幅1点 0～40mm 直尺 4 内侧面倾斜度（垂直度）

每幅2点 ＜1/500 mm 线垂 5 导墙顶面标高 每幅1点 ＜+10 mm 水准仪 6 导墙顶面平整度

每幅1点

＜5mm

钢尺

响到地墙的质量与安全。

1、泥浆配合比

根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC ：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1.

（每立方米泥浆材料用量Kg ）

水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC ）：0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 2、用泥浆性能指标及检验方法

1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。 2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25 克/立

序号

项 目

检查频率

标

准

检测方法

1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行

度

（导墙平面位置）

每幅2

点

＜+10mm

麻线

2

内墙面平整度（倾斜度）

每幅2点

＜3 mm

钢尺

3 内外导墙间距（W+40 mm ） 每幅1点

≤+5mm

直尺

4 内侧面倾斜度（垂直度） 每幅2点

＜1/500 mm

线垂 5 导墙顶面标高

每幅1点

＜+10

mm

水准

仪

6 导墙顶面平整度

每幅1点

＜5mm 钢尺

方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。

根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：

泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥

浆

再化浆

（度）

检验

方法

密度（比重）

g/cm3（t/m3）1.05 1.08～1.15 1.05～1.20

1.05～

1.15

＞1.4 比重计

漏斗粘度（S）19～21 19～25 22～60 22～40 ＞60 漏斗计PH 值8～9 7～9 7～10 7～10 ＞14 试纸失水量

（ml/30min）

＜10 ＜15 ＜20 ＜15 ＞30 失水量仪含砂率（%）＜3% ＜5% （可不测）＜6% ＞10% 洗砂瓶泥皮厚（mm）＜1.0 ＜2.0 （可不测）＜2.0 ＞3.0 失水量仪注：新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。

3）技术要点

a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小

时后方可使用；

b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果

及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，

直至各项指标符合要求后方可使用；

c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3，pH值大于14时）

作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证

城市环境清洁；

d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导

墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。

3、泥浆制备

泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：

水膨润土CMC 纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

4、泥浆循环

①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5～1.0m。

②清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

5、泥浆质量管理

①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。

③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：

泥浆调整、再生及废弃标准

泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度 1.3以上 1.08——1.15 ＞1.3

含砂率10%以下＜5% ＞10%

粘度60以下19~25 ＞60

失水量30以下＜15 ＞30

泥皮厚度 3.0以下＜2.0 ＞3.0

pH值14以下7~9 ＞14

注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

④泥浆检测频率

泥浆检验时间、位置及试验项目

序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目

1 新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一

次，分为搅拌时和放24h后

各取一次

搅拌机内及新鲜泥

浆池内

稳定性、密度、粘度、

含砂率、pH值

2 供给到槽内的

泥浆

在向槽段内供浆前

优质泥浆池内泥浆

送入泵吸入口

稳定性、密度、粘度、

含砂率、pH值、（含盐

量）

3 槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深

度和接近挖槽完了时，各取

样一次

在槽内泥浆的上部

受供给泥浆影响之

处

同上

在成槽后，钢筋笼放入后，

混凝土浇灌前取样

槽内泥浆的上、中、

下三个位置

同上

4

混

凝

土

置

换

出

泥

浆

判断置换

泥浆能否

使用

开始浇混凝土时和混凝土浇

灌数米内

向槽内送浆泵吸入

口

pH值、粘度、密度、

含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上

再生调制

的泥浆

调制前、调制后调制前、调制后同上

泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积

的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。

泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格

4.5成槽施工

a.槽段划分

本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》，现场

应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。

b.槽段放样

根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。

c.成槽设备选型

成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。

d.成槽机垂直度控制

地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。

e.成槽挖土顺序

为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示：

12

3

地下连续墙成槽挖土顺序示意图

f.成槽挖土

挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙

中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。

g.槽深、垂直度测量及控制

槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。

h.成槽注意点

1>成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。

2>成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。

3>成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。

4>成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。

4.6清基及接头处理

a.地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大于1.15的规范要求。

b.本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。

4.7 锁口管吊放

槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。

4.8钢筋笼的制作和吊放

a.钢筋笼制作平台

根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋

笼，平台尺寸10×40m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

钢筋笼平台示意图

b.钢筋笼吊装加固

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置5榀，5m以下的槽段设置4榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋，平面用Φ32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。

c.钢筋焊接及保护层设置：

钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块50～80mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％焊接。

地下连续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度70mm，地下

连续墙顶圈梁50mm

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法

(9)、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂

序号

项目

允许 偏差（mm ）

检验单元 和数量

单元 测点 检测方法

1 钢筋笼长度 +50 每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10

片)

1 用钢尺量

2 钢筋笼宽度 ±20 1

3 钢筋笼厚度 0～－10 1

4 钢筋主筋间距 ±10 1 5

钢筋水平筋间距

±20 4

点焊钢筋 网片尺寸

网眼尺寸

±10 2 对角线差 15

1

翘曲

10 1 放在水平面上用钢尺量

序号

项目

允许

偏差（mm ） 检验单元

和数量

单元 测点 检测方法

1 钢筋笼长度 +50 每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%

且不少于10根或10片)

1 用钢尺量

2 钢筋笼宽度 ±20 1

3 钢筋笼厚度 0～－10 1

4

钢筋主筋间距

±10

1 5

钢筋水平筋间距

±20 4

点焊钢筋 网片尺寸

网眼尺寸

±10 2 对角线差

15

1 翘曲

10

1

放在水平面上用钢尺量

直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3mm～-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。

钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重量验算确定后报业主、设计核定。

“一”字型钢筋笼起吊示意图

“L”字型钢筋笼起吊示意图

4.9水下砼浇注

地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确

定混凝土的配合比。

a.水下砼浇注采用导管法施工，1000m厚地墙砼导管选用D=258的园形

螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。

水下砼浇注示意图

b.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在

导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。

c.在砼浇注前要测试砼的塌落度（180～220mm），并按每50m3一组抗压、

1组抗渗规定要求做好试块。

d.导管插入到离槽底标高200～300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注

砼,浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。

e.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填

写记录，导管插入砼深度应保持在2～4米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。

f.应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许

下基本同时开浇为好。

g.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇

注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于

3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。

h.在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

i.砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除。

拔出接头管后进入另一单元槽段施工。

4.10锁口管提拔

刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般3～5小时左右开始拔动。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在6～8小时左右（根据商砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。

4.11 墙底注浆施工

根据设计要求连续墙槽底注浆处理，在地墙施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和单向注浆阀，在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，贯通后立即停止，7～15日（混凝土强度达到70%时）即可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙底。

1 预留注浆管：根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管；注浆管材质采用铁管，壁厚不得小于3.2mm。注浆管材质选用φ32.5mm×3.2铁管，有超声波检测的桩中，用50mm×3.2铁管；注浆管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花杆形式（见图4.10-1所示），该部分可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩底浆液的扩散范围，把注浆管底部50cm 范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸成尖形开口。在花管范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm～8mm，孔间距为100mm。对于花管的密封性，将安排专人验收检查，确保钢筋笼在下放过程中不会损坏。

2 注浆时间：地下连续墙混凝土强度达到70%后，方可进行墙底注浆。

3 注浆要求：注浆最高压力不超过2Mpa ，单根注浆量一般为2t （注浆量须根据墙段的长度和宽度进行调整），水灰比为0.5～0.6，施工时，墙底注浆终止标准按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止注浆，当压力值大于2Mpa 并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆。

4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。

5、浆液拌制：注浆水泥采用P42.5级硅酸盐水泥、采用SF-661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。

6、注浆：浆液压注采用SYB-50/50Ⅱ型压浆机，注浆压力控制在0.6～0.8Mpa 。注浆流速控制在32～47L/min 之间，在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。

注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水泥用不大于40μmm 的滤网进行过滤。

7、注浆补救措施

为确保槽底注浆施工顺利实施，保证工程质量，在注浆施工中的意外情况出现，后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情况，根据本单位的施工经验，拟采用注浆补救措施如下：

在注浆管堵塞的墙侧采用地质钻机形式对称的两个小孔，直径Φ90mm 左右，深度超过桩端500mm 为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在

直径40mm 地下连续墙槽底

图4.10-1 注浆管制作示意图

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距墙端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施工。