影响氮氧化物监测仪钼炉转换效率测试的因素分析

频率特性测试仪(精)

频率特性测试仪 摘要:本频率特性测量仪以 MSP430单片机为控制核心,由信号源、被测双 T 网络、检波电路、检相电路及显示等功能模块组成。其中,检波电路、检相电路由过零比较器、鉴相器、有效值检波器、 A/D、 D/A转换器等组成;被测网络采用带自举功能的有源双 T 网络;同时本设计还把 FPGA 作为 MCU 的一个高性能外设结合起来, 充分发挥了 FPGA 的高速信号处理能力和 MCU 的复杂数据分析能力;通过DDS 可手动预置扫频信号并能在全频范围和特定频率范围内为自动步进测量, 在数码管上实现频率和相位差的显示, 以及实现了用示波器观察幅频特性和相频特性。 关键词:单片机; DDS ;幅频特性;相频特性 一、方案比较与论证 1. 方案论证与选择 (1系统总体方案描述 该系统以单片机和 FPGA 为控制核心,用 DDS 技术产生频率扫描信号,采用真有效值检测器件 AD637测量信号幅度。在 FPGA 中,采用高频脉冲计数的方法测量相位差,经过单片机运算,可得到 100 Hz ~100 kHz 中任意频率的幅频特性和相频特性数据, 实现在该频段的自动扫描, 并在示波器上同时显示幅频和相频特性曲线。用键盘控制系统实现各种功能, 并且在 LCD 同步显示相应的功能和数据。系统总体设计框图如图 1所示。

图 1 系统总体框图 (2扫描信号源发生器 方案一:采用单片函数发生器。其频率可由外围电路控制。产生的信号频率 稳定度低,抗干扰能力差,灵活性差。 方案二:采用数字锁相环频率合成技术。但锁相环本身是一个惰性环节, 频率转换时间长, 整个测试仪的反应速度就会很慢 , 而且带宽不高。其原理图如图 2所示: 图 2 PPl原理图 方案三:采用数字直接频率合成技术 (DDFS。以单片机和 FPGA 为控制核心 , 通过相位累加器输出寻址波形存储器中的数据 , 以产生固定频率的正弦信号。该方案实现简单,频率稳定,抗干扰能力强。其原理图如图 3所示:

锅炉性能测试方案精编版

锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

锅炉热效率测试方案

锅炉热效率测试方案 为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。 一、测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。 二、测试要求 1.热效率测试应当不少于2次； 2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。 三、测试条件 1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； 2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象； 3.测试所用燃料符合设计燃料的要求； 4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。 四、测试项目 1.排烟温度t py，℃； 2.排烟处过量空气系数； 3.排烟处CO含量，％（ppm）； 4.入炉冷空气温度t lk，℃； 5.飞灰可燃物含量C fh,％； 6.漏煤可燃物含量C lm,％； 7.炉渣可燃物含量C lz,％； 8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%； 9.测试开始和结束的时间。 五、正式测试时间 1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试； 2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先

将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）； 3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。 六、测试项目 1. 排烟热损失（q 2） 2. 气体未完全燃烧热损失（q 3） 3. 固体未完全燃烧热损失（q 4） 4. 散热损失（q 5） 5. 灰渣物理热损失（q 6） 6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η 七、测试报告 1. 锅炉能效测试综合报告 2. 锅炉能效测试项目 3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 4. 能效测试结果汇总表 八、测试小组成员及分工 名称 人员 职责 组长 刘怀臣 测试、督察、分析总协调；为小组工作申请资源保障 综合分析 组 生产技术科设 备组 1、 测试前组织对小组人员进行系统培训； 2、 对测试细节进行全面监督； 3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告； 4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。 检测组 质量科 检验人 员 1、负责飞灰、煤渣、漏煤的取样工作； 2、负责过程中试样的检测工作，并及时反馈至生产技术科设备组 操作、维护 保障组 分厂动力部门 1、 按照操作规程进行规范操作； 2、 按照测试要求对锅炉及其辅机进行全面检修，并保证系统满足测验要求； 生产技术科 二〇一二年二月八日

简易频率特性测试仪毕业设计论文

题目简易频率特性测试仪 电子工程系应用电子技术专业应电二班

简易频率特性测试仪 摘要：简易频率特性测试仪是以51单片机为控制核心的一种测量频率的仪器，具有 较宽的可测试带宽。电路由正交扫频信号源、被测网络、混频器、低通滤波器、ADC以及液晶显示部分组成。正交扫频信号源AD9854采用DDS技术产生高稳定的频率、相位、幅度可编程调制的正弦和余弦信号。被测网络是一个RLC串联谐振电路，其前后分别添加电压跟随器和电阻网络使其与相邻电路电阻匹配。混频器采用性能高，功耗低的SA602A，将信号源输出的正余弦信号与经过被测网络出来的处理信号进一步处理，产生高频与低频两种信号。低通滤波器采用max274芯片过滤较高频信号，外接元件少，参数调节方便，也具有良好的抗干扰性。ADC选用AD8317外置，提高AD转换性能。整体电路实现了测量较高频率信号的频率测量及幅频特性与相频特性的显示。 关键词：DDS技术、中频正交解调原理、RLC振荡电路。 Abstract：Simple frequency characteristic tester is a metrical instrument which is operated by 51 single chip computer, It has a wide bandwidth. The circuit is composed of orthogonal frequency sweep signal source, the measured network, mixer, low-pass filter, ADC and liquid crystal display part. Orthogonal frequency sweep signal source AD9854 using DDS technology to produce frequency, phase, amplitude and high stability of the programmable modulation sine and cosine signal. The measured network is a RLC series resonant circuit, a voltage follower and the resistor network to match the adjacent circuit resistance respectively before and after adding the. The mixer uses high performance, low power SA602A, the sine and cosine signal source output and the processed signal measured network for further processing, to produce high and low frequency signal two. Low pass filter using MAX274 chip filter high frequency signals, less external components, easy to adjust the parameters, and also has good anti-interference performance. ADC use AD8317 external, enhance AD conversion performance. The whole circuit of the display frequency measurement and the amplitude frequency characteristic measurement of high frequency signal and the phase frequency characteristic. Keywords：DDS technology、Quadrature demodulation, RLC oscillating circuit.

简易频率特性测试仪

简易频率特性测试仪（E题） 2013年全国电子设计大赛 摘要：本频率特性测试仪由AD9854为DDS频率合成器，MSP430为主控制器，根据零中频正交解调原理对被测网络针对频率特性进行扫描测量，将DDS 输出的正弦信号输入被测网络，将被测网络的出口信号分别与DDS输出的两路正交信号通过模拟乘法器进行乘法混频，通过低通滤波器取得含有幅频特性与相频特性的直流分量，由高精度A/D转换器传递给MSP430主控器，由MSP430对所测数据进行分析处理，最终测得目标网络的幅频特性与相频特性，同时通过LCD绘制相应的特性曲线，从而完成对目标网络的特性测试。本系统具有低功

耗，成本低廉，控制方便，人机交互友好，工作性能稳定等特点，不失为简易频率特性测试仪的一种优越方案。 关键字：DDS9854，MSP430，频率特性测试 目录 一、设计目标 (3) 1、基本要求： (4)

2、发挥部分： (4) 二、系统方案 (4) 方案一 (5) 方案三 (5) 方案二 (5) 三、控制方法及显示方案 (5) 四、系统总体框图 (6) 五、电路设计 (6) 1、DDS模块设计 (6) 2、DDS输出放大电路 (7) 3、RLC被测网络 (8) 4、乘法器电路 (8) 5、AD模数转换 (9) 六、软件方案 (10) 七、测试情况 (11) 1、测试仪器 (11) 2、DDS频率合成输出信号： (11) 3、RLC被测网络测试结果 (12) 4、频谱特性测试 (12) 八、总结 (12) 九、参考文献 (12) 十、附录 (13) 一、设计目标 根据零中频正交解调原理，设计并制作一个双端口网络频率特性测试仪，包括幅频特性和相频特性。

锅炉性能测试方案

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道

燃煤工业锅炉热效率测试方案(1).doc

目录 1 试验目的 (1) 2 试验依据 (1) 3 试验工况 (1) 4 测试内容和方法 (1) 5 测试所需仪器 (2) 6 试验条件及要求 (3) 7 试验组织与分工 (3) 8 安全注意事项 (4)

※※※※※※公司 工业锅炉热效率测定试验方案 1 试验目的 本次试验为运行试验，目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定值及能效等级》的要求。 2 试验依据 2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》 2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 3 试验工况 3.1 锅炉在额定负荷下的热效率； 3.2 锅炉在70％负荷下的热效率。 4 测试内容和方法 4.1 排烟处烟气成份测量（O2、CO2、CO）、排烟温度、压力 在出口烟道开1个测量孔，测量3个测点，采用烟气分析仪测量。 4.2环境温度、空气湿度及大气压 用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度，用大气压力表测取大气压，试验时每15分钟测量记录一次，取平均值。 4.3 锅炉外壁温度 红外线测温仪 4.4 燃料特性分析 燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。4.5 燃料的消耗量、灰渣量 就地表计和或磅称计量。 4.6 给水温度、给水压力 就地表计读数。 4.7 给水流量

就是表计读数。 4.8 饱和蒸气压力、温度，过热蒸汽压力、温度 就地仪表读数。 4.9 饱和蒸气湿度 蒸汽含盐量和锅水含盐量。 4.10 炉水、给水、蒸汽取样 每隔30分钟取样一次并分析其品质。 4.11 燃料、炉渣、飞灰取样 每隔30分锅炉取样一次，每次不少于1公斤。 5 测试所需仪器 下表给出了试验所需的主要仪器设备。 试验所需的仪器、设备清单

锅炉性能测试ASMEPTC4_1与PTC4的应用比较

锅炉性能测试ASME PTC4.1与PTC4的应用比较 余叶宁 （福斯特惠勒能源管理(上海)有限公司，上海20122） 1前言 目前国际上比较通用的锅炉性能测试标准采用的是美国机械工程师协会(ASME)PTC4或PTC4.1。在1998年以前，ASME锅炉性能测试的标准是PTC4.1（1964版，1991年最终更新）。1998年ASME推出PTC4-1998，并于2008年更新为PTC4-2008。尽管PTC4是最新的ASME锅炉性能测试标准，但由于在此之前的几十年均在应用PTC4.1，并且PTC4.1被证明是非常符合工程实际应用并被各方广泛接受，而PTC4为了追求更高精确度而使测试要求更复杂，使得目前在许多在建锅炉工程项目仍然采用PTC4.1作为锅炉性能测试的标准。本文对比ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要不同之处，分析其在工程实际中的影响，作为在锅炉工程项目根据实际要求选择锅炉性能测试标准的参考。 2ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别分析 ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别可分为范围界定，参数测量，计算方法及不确定度几个方面。 2.1范围界定的不同 ASME PTC4针对各种型式的锅炉进行了范围界定。锅炉类型分为了油气炉、单空预器煤粉炉、二分仓空预器煤粉炉、三分仓空预器煤粉炉、循环流化床锅炉、链条炉以及鼓泡床锅炉。而PTC4.1则未加以区分，以一种统一的界区来定义锅炉范围。 对比ASME PTC4与PTC4.1的范围界定，可以看出PTC4增加了热烟气净化设备。而此设备未在PTC4.1明示，但依据对其范围的通常理解，此设备是划在PTC4.1锅炉范围内的。 PTC4与PTC4.1在范围上的区别主要还体现在有冷渣器的循环流化床（CFB）锅炉及鼓泡床锅炉上对底渣的的排渣边界的定义。在PTC4.1中，底渣的排渣边界定义在锅炉本体，不含冷渣器热回收。而PTC4中，排渣边界定义在冷渣器出口，冷渣器热回收被考虑在锅炉边界内。参见PTC4.1的Fig1及PTC4的Fig1-4-5和Fig1-4-7。 由于底渣出炉膛的温度可高达900℃，而经冷渣器的冷却在冷渣器出口的渣温可降至150~200℃。在灰量高的项目中，此项损失对锅炉效率影响巨大，甚至可高达1%。在使用凝结水来冷却底渣的系统中，由于凝结水所回收的渣的热量将最终回至电厂热力系统中，此项热回收也可计入全厂热耗的计算中，而不计入锅炉效率计算。在使用PTC4.1时，也有项目对此项进行了约定，将回收的底渣热量计入锅炉效率中。因此在实际工程应用中，测试各方可约定排渣温度的边界点，来进行锅炉效率测试及计算。 2.2参数测量及采样分析的区别 ASME PTC4要求测量的参数较PTC4.1相比增加不少。其中有些还造成了相当大的测量工作量及测试成本的增加。主要方面体现在： 2.2.1针对循环流化床锅炉，PTC4要求对锅炉的脱硫剂进行测量及分析，包括流量、温度以及成分分析。这主要是考虑了脱硫剂（主要是石灰石）加入锅炉炉膛后将发生煅烧吸热，脱硫反应放热等影响。PTC4为了精确计算此部分影响而要求对脱硫剂进行精确测量分析。PTC4.1则未考虑此项。此项工作涉及到了大量的固体流量标定工作。在实际工程应用中，若为循环流化床锅炉，采用PTC4.1则应增加此部分内容的测试及计算，以弥补PTC4.1未能考虑的脱硫剂的影响。 2.2.2对于锅炉本体的散热，PTC4.1中采用美国锅炉制造协会（ABMA）推荐的散热曲线来选取，无须实际测量。这种方式所得的散热损失精确度低，而PTC4为了达到高精确度，则要求对锅炉的辐射及对流散热损失进行实际测量。此项测量涉及到大量的锅炉表面温度测量。仅此一项就造成PTC4的测试繁杂程度大大提高。考虑到此，PTC4也提供了一种精确度低一些的方法，即采用规定的50埘温差作为锅炉表面与环境之间的温差。而散热体表面积则需按实际计算的结果。此方法一定程度上简化了繁杂程度，但不确定度需采用50%，较PTC4.1相比仍需增加不少工作。在实际工程应用中，若考虑测试成本及测试耗时，可采用PTC4.1或PTC4中的简化方法。反之，可采用PTC4中标准的精确测量方法。 2.3计算方法的主要区别 PTC4.1与PTC4在计算方法上也有不同。主要有以下几个方面： 2.3.1锅炉效率的定义的区别 在PTC4.1中，以锅炉毛效率作为锅炉效率，而PTC4中锅炉效率定义为燃料效率。具体参见如下公式： PTC4.1锅炉效率： PTC4锅炉效率： 或 比较上述定义可知，PTC4.1所定义的锅炉效率毛效率，是锅炉输出热量占所有输入锅炉的热量的份额，体现了锅炉对所有进入锅炉热量的利用率。而PTC4的锅炉效率为燃料效率，定义为输出热量占燃料输入热量的份额，此输出热量包含了过程中带入的外来热量。它体现了燃料所能造成锅炉输出总热量（含外来热量）的效用。从另一个角度，我们可以理解为PTC4.1效率定义的是锅炉本身对热量利用的效用程度，而PTC4效率定义的是燃料进入锅炉内导致锅炉最终所能输出的热量的效用程度。 毫无疑问，同一锅炉在同一条件下，根据PTC4所测试计算的锅炉效率要高于根据PTC4.1所测试计算的锅炉效率。当此效率用于全厂热力性能计算热耗等指标时，PTC4.1更符合实际情况，PTC4则导致外来热量效用未剔除，造成计算结果将优于实际结果。从全厂性能综合评价的结果来看，PTC4.1更为合理。 2.3.2基准温度的区别 通常进入界区的空气平均温度被用作基准温度，这就避免了空气带入的额外的外来热量。然而PTC4.1可选择任一温度作为基准温度，而不同的基准温度将得出不同的效率。因而若不是基于同一基准温度，锅炉效率的比较是没有意义的。 PTC4中统一将基准温度设为25℃，超出或不足将计算增量或减损，并计入结果的计算，这就避免了基准不一致导致的差异。 2.3.3热损失项目区别 相比于PTC4.1，PTC4增加了若干项热损失。其中有一些对最终结果影响不大，而有些影响较大。增加的热损失主要有： A．燃料中的水蒸汽热损失；B．热烟气净化设备的热损失；C．脱硫剂的热增量与热损失；D．氮氧化物（Nox）热损失 其中由于循环流化床锅炉特别是燃用高硫燃料的循环流化床锅炉的脱硫剂流量大，因而对效率影响较大，在公程实际中应予以考虑。其余各项对最终结果并无显著影响。具体损失项目见表1。 表1ASMEPTC4.1与PTC4的热损失项目比较 摘要：美国机械工程师协会(ASME)PTC4.1及PTC4是目前国际上较为通用的锅炉性能测试规程。尽管PTC4取代了PTC4.1，许多项目由于各种原因仍然在使用PTC4.1。本文针对在具体实际工程上的应用考虑比较分析了锅炉性能测试规程ASME PTC4.1与ASME PTC4的主要区别，并分析其在工程实际中的影响，作为在锅炉海外锅炉工程项目根据实际要求选择锅炉性能测试标准的参考。 关键词：美国机械工程师协会；锅炉性能试验；PTC4.1；PTC4 8 --

简易频率特性测试仪论文

2013年全国大学生电子设计竞赛 简易频率特性测试仪（E题） 【本科组】 2013年9月6日

摘要 本实验以DDS芯片AD9854为信号发生器，以单片机STM32F103RBT6为核心控制芯片。系统由5个模块组成：正弦扫频信号模块，待测阻容双T网络模块，整形滤波模块，A/D转换模块及显示模块。先以单片机送给AD9854控制字产生1MHZ —40MHZ的扫频信号，经过阻容双T网络检测电路，两路路信号通过AD9283对有效值进行采集后进入单片机进行幅值转换，最终由TFTLCD显示输出。 ABSTRACT In this experiment, the DDS chip AD9854 as the signal generator, MCU STM32F103RBT6 as the core control chip, and with FPGA as auxiliary, and on the peripheral circuit to realize the detection of amplitude frequency and phase frequency. The system comprises 6 modules: signal sine sweep signal module, the measured resistance capacitance of double T module, filter module, A/D conversion module and display module. The first single-chip microcomputer to AD9854 control word generate sweep signal of 10MHZ - 40MHZ, the resistance and capacitance of double T detection circuit, two road signals are collected on the effective value through the AD9283 into the microcontroller to amplitude conversion, the LCD display output, finally to complete the amplitude frequency and phase frequency of simple test.

TSG G7001-2015锅炉监督检验规则 正式版

TSG特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 锅炉监督检验规则 Boiler Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年月日

特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉安装监督检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了修订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉安装监督检验规则》修订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。与此同时，特种设备局要求将原《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中关于锅炉的内容与修订后的《锅炉安装监督检验规则》合并，形成《锅炉监督检验规则》。同年4月，工作组对任务分工及结构(章节)框架重新进行了调整，并于2011年6月在广东召开全体起草人员参加的会议，讨论形成了《锅炉监督检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2013年1月，工作组在北京召开主要起草人员参加的会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则由国家质检总局批准颁布。 自《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和《锅炉安装监督检验规则》实施以来，我国锅炉制造、安装、改造和维修单位的装备及技术水平有了较大提高，高参数、大型化、复杂化以及新材料、新结构的使用已经成为我国锅炉行业的发展趋势，2012年颁布的《锅炉安全技术监察规程》对锅炉监督检验提出了新要求。本次修订的原则是将锅炉制造、安装、改造和重大修理环节的监督检验合并到一起，结合《锅炉安全技术监察规程》对原规则实施过程中出现的与实际工作不相适应的内容进行调整，保留原规则行之有效的主体内容，对原规则与《锅炉安全技术监察规程》要求不一致的内容进行修改，补充大型电站锅炉制造安装的监督检验内容，突出监督检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1.将原规则中以附件形式规定的监督检验大纲纳入正文中，取消原规则附件中的监督检验项目表； 2.明确监督检验方法，调整监督检验项目的分类； 3.增加锅炉改造和重大修理环节的监督检验要求； 4.明确电站锅炉范围内管道的监督检验范围； 5.明确铸铁锅炉制造监督检验专项要求； 6.明确汽水(启动)分离器、分离器储水箱、主要连接管道等部件的安装、改造和重大修理监督检验要求；

锅炉热效率的具体计算公式

锅炉热效率的具体计算公式 锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。 目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。 本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。 2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法 利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。 遗传算法是受生物进化学说和遗传学说启发而发展起来的基于适者生存思想的一种较通用的问题求解方法[2,3]，作为一种随机优化技术在解优化难题中显示了优于传统优化算法的性能。遗传算法目前在优化领域得到了广泛的应用，显示了其在优化方面的巨大能力[3]。遗传算法的一个显著优势是不需要目标函数明确的数学方程和导数表达式，同时又是一种全局寻优算法，不会象某些传统算法易于陷入局部最优解。遗传算法寻优的效率较高，搜索速度快。 根据锅炉的反平衡计算公式，锅炉热效率η可由下式求得： η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%) (1) 式中q2为排烟热损失，q3为可燃气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧损失，q5为锅炉散热损失，q6为其他热损失。 根据遗传算法的要求，确定锅炉热效率η为遗传算法的目标函数，用式（1）计算。对该300MW锅炉，利用DCS与厂内MIS网的接口按每6s下载各运行参数，包括排烟氧量、排烟温度、锅炉负荷、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角等。锅炉飞灰含碳量可由飞灰含碳量监测仪在线监测或人工取样分析，燃用煤种由人工输入。这样

锅炉性能试验方案

2t/h实验炉性能测试 实验方案 2016年10月

目录 1前言 (1) 2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1实验所需仪器及材料 (8) 附表2电脑记录数据清单 (9)

1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置， 尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总

表2 燃料分析 表3 燃料分析

表4 各烟道烟气特性 3实验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容： 在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量） 1）燃用设计煤种 2）大气温度不低于10℃ 3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间 4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。

4实验依据 4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3有关会议纪要 5试验工况设置 依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。 表5 试验工况设置

频率特性测试仪及其应用

第六章频率特性测试仪及其应用 早期频率特性的测量用逐点测绘的方法来实现。在整个测量过程中，应保持输入到被测网络信号的幅度不变，记录不同频率下相应输出的电压，根据所得到的数据，就可以在坐标纸上描绘出该网络的幅频特性曲线。显然，这种方法不仅操作繁锁、费时，而且有可能因测量频率间隔不够密而漏掉被测曲线上的某些细节，使得到的曲线不够精确。 扫频测量法是将等幅扫频信号加至被测电路输入端，然后用示波器来显示信号通过被测电路后振幅的变化。由于扫频信号的频率是连续变化的，在示波器屏幕上可直接显示出被测电路的幅频特性。 扫频信号发生器 扫描电压 发生器 （扫描信号）通用电子 示波器 被测电路峰值 检波器 （扫频X Y 信号） 图6-1 扫频法测量电路的幅频特性 扫频测量法的仪器连接如图6-1所示。扫描电压发生器一方面为示波器X轴提供扫描信号，一方面又用来控制等幅振荡的频率，使其产生按扫描规律频率从低到高周期性重复变化的扫频信号输出。扫频信号加至被测电路，其输出电压由峰值检波器检波，以反映输出电压随频率变化的规律。 扫频法利用扫描电压连续自动地改变频率，利用示波器直观地显示幅度随频率的变化，与点频测量法相比较，由于扫频信号频率是连续变化的，不存在测试频率的间断点，因此不会漏掉突变点，且能够观察到电路存在的各种冲激变化，如脉冲干扰等。调试电路过程中，可以一边调整电路元件，一边观察显示的曲线，随时判明元件变化对幅频特性产生的影响，迅速查找电路存在的故障。

扫频仪又称频率特性图示仪，这是将扫频信号源及示波器的X-Y显示功能结合为一体，并增加了某些附属电路而构成的一种通用电子仪器，用于测量网络的幅频特性。 一、扫频仪的基本工作原理 扫频仪的原理方框图如图6-2所示。 扫描电压发生器产生的扫描电压既加至X轴，又加至扫频信号发生器，使扫频信号的频率变化规律与扫描电压一致，从而使得每个扫描点与扫频信号输出的频率有一一对应的确定关系。扫描信号的波形可以是锯齿波，也可以是正弦波，因为光点的水平偏移与加至X 轴的电压成正比，即光点的偏移位置与X轴上所加电压有确定的对应关系，而扫描电压与扫频信号的输出瞬时频率又有一一对应关系，故X轴相应地成为频率坐标轴。 (a) 方框图（b）波形图 图6-2 扫频仪的原理方框图 扫频信号加至被测电路，检波探头对被测电路的输出信号进行峰值检波，并将检波所得信号送往示波器Y轴电路，该信号的幅度变化正好反映了被测电路的幅频特性，因而在屏幕上能直接观察到被测电路的幅频特性曲线。 为了标出X轴所代表的频率值，需另加频标信号。该信号是由作为频率标记的晶振信号与扫频信号混频而得到的。 下面以产品BT3型扫频仪为例对各部分加以说明。

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版锅炉能效测试作业人 员考核大纲 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版锅炉能效测试作业人员考核大纲 锅炉能效测试作业人员考核大纲 第一条为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结

果负责。 第五条Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历； 第七条申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件：

SA1030型数字频率特性测试仪的原理与应用

6 SA1030型数字频率特性测试仪的原理与应用 6.1 概述 SA1030型数字频率特性测试仪采用直接数字合成器（DDS）作为频率源，采用DSP、CPLD、微处理器进行控制和信号处理的数字频率特性测试仪。该仪器能够产生20Hz～30MHz 的扫频信号，可同时完成电子电路的幅频特性和相频特性的测量。测量曲线显示于彩色液晶屏上，并以数字显示出标记点的频率、幅度、相位值，清晰美观。扫频信号的幅度、扫频范围以及扫频方式（线性、对数、点频等），可根据测量需要自行设置。 该仪器通过中文菜单完成各项操作，简单方便。 SA1030型数字频率特性测试仪配备RS232接口（位于后面板），GPIB、USB接口作为选件供用户选择，便于连接计算机组成自动测试系统，同时能够方便地打印测量结果。 6.2 SA1030型数字频率特性测试仪的组成及工作原理 SA1030型数字频率特性测试仪的组成框图如图6.1所示。 微处理器（MCU）通过接口电路和键盘接收各种控制命令，控制显示电路显示特性曲线和测量数据。以数字信号处理器（DSP）为核心组成测试电路，它接收MCU的控制命令，控制DDS产生等幅扫频信号，控制扫频信号的幅度、输入信号的幅度以及特性参数的产生。DDS输出的等幅扫频信号经输出电路加至被测电路的输入端，作为被测电路的信号源。被 图6.1 SA1030频率特性测试仪组成框图

测电路的输出信号经过输入电路，处理后送到检波电路，取出该输出信号在不同频率下的幅度数据经DSP处理后送至MCU，控制显示电路显示出被测电路的幅频特性和相频特性曲线以及各种测量数据。 SA1030型数字频率特性测试仪采用直接数字合成的新技术产生扫频电压信号，其原理与传统的振荡器产生波形信号完全不同。它是以高精度频率源作基准，用数字合成的方法产生带有波形信息的数据流，再经过数模转换器变换成模拟电压。 6.3 SA1030型数字频率特性测试仪的主要技术指标 SA1030型数字频率特性测试仪的主要技术指标如下。 （1）频率范围：20Hz ~ 30MHz （2）扫频方式：线性、对数、点频 （3）输出电压：大于0.5V（有效值） （4）输出阻抗：50? （5）输入阻抗：50?/高阻 （6）输出衰减：0 ~ 80dB，1dB步进 （7）输入增益：0 ~－30dB，10dB步进 （8）相位范围：－180° ~ ＋180° （9）相位分辨率：1° （10）显示分辨率：250×200点阵 （11）光标数量：在扫频范围内同时可设置与显示4个光标 （12）程控接口：RS232串行接口（GPIB、USB接口为选件） （13）供电电源：电压220（1±10％）V，频率50（1±5％），功耗<60V A （14）温度：0 ~ 40°C （15）湿度：小于80％ 6.4 SA1030型数字频率特性测试仪的前面板简介 SA1030型数字频率特性测试仪的前面板如图6.2所示，大体上分成三部分。 1. 键盘 共有34个按键，按功能分为4个区，分别为： （1）数字区：共有16个键，包括【0】~【9】十个数字键；【dB】、【MHz】、【kHz】、【Hz】