聚氨酯保冷施工方案
施工方案
一、编制依据
1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》
2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
二、材料选取：
1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑：
(1)导热系数小:
聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
(2)适应性强:
聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备
1. 施工现场道路平整、畅通。
2. 施工现场水、电具备使用条件。
3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。
7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。保冷结构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐处理结束。
9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。
四、主要施工方法
搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收
1、脚手架搭拆施工方法
在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。
1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
7、脚手架搭设必须符合以下要求：
（1）脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造
简单；装拆方便；并能多次周转使用。
（2）搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
（3）搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
（4）纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
（5）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（6）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。
（7）脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。
（8）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
（9）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地
（10）基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
（11）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
（12）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
（13）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
（14）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。
（15）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；
（16）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
8、脚手架的交接验收与使用
8.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
8.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
8.3脚手架的使用
（1）作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
（2）在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
（3）脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
（4）风力超过6级应停止在脚手架上作业；
（5）脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
（6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
8.4脚手架的拆除
(1)脚手架使用完毕应及时拆除
(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
9、脚手架材料保管
(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
2 、表面处理采用机械除锈（砂轮机）
1、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
3、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
4、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
5、除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
6、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
7、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一
刀进行清除。
8、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
9、除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
10、表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
12、钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
13、表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程表面处理的标准应符合规范中的St2.5; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
3 、防腐油漆施工工艺方法
3.1手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
3.2辊涂施工：
1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经
常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.3涂装工具的选用：
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3.4施工过程工艺质量控制：
1、金属表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
2、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
3、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。
4、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
3.5施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：
3.5.1流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。
1、原因：
①往往是溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③涂料粘度过低；④周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑤油漆聚集在底漆缝隙处等。
2、预防措施：
①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度③适当换气、气温保持在10℃以上；
④添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑤在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
3.5.2咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。
1、原因：
①涂层未干透就涂下道漆；②面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。
2、预防措施：
①底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再辊涂第二道漆。
3.5.3起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。
1、原因：①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
2、预防措施：①严格控制每层涂装厚度。
3.5.4盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏刷或涂的过薄而见底现象称为露底。
1、原因：①涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。
2、预防措施：①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；
②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。
易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。
3.5.5发粘：①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。
④有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。
3.5.6刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹
凸不平的线条或痕迹现象。
1、原因：①涂料的流平性差。②刷子滚筒太硬。③气温低。④溶剂的挥发速度快。⑤涂料组分中颜料的含量过高。
2、预防措施：①选用流平性好的涂料。②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。
③使用沸点高挥发慢的溶剂。
4、管道保冷施工工艺
1施工准备：
1.1完成施工方案和技术交底，对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。
1.2 根据管道外径及保冷层厚度制作模具，长度以2-5ｍ为宜，强度应符合施工要求，且要求重量轻。模具中间开灌注孔。
1.3对施工用具、材料、检测仪器进行检验并安装就位。
1.4对施工用部分材料进行二次检验。
1.5对施工现场的设备布局进行优化，检查现场防火工具。
1.6如果环境温度低，应增加加热设备。
2灌注发泡
2.1调试灌注发泡机
根据管径大小、模具长度、保冷层厚度计算液态聚氨酯用量；根据保冷层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、模具灌注用量确定发泡时间确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，并经实验后进行正式施工。
2.2安装支架
将钢管吊至作业平台，根据保冷层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据关径每圈6-10件，约1.5m安装1组。
2.3安装管壳
支架固定后，将管壳套入已固定好支架的钢管上,然后，用法兰封堵管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，一般管壳比钢管短300mm.
2.4灌注
根据保冷层厚度及管径计算材料用量，调整流量，灌注、关闭。
灌注可采用水平法或倾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保冷层；倾斜法是使管道倾斜放置，将聚氨酯原料从高端注入，依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保冷层。
2.5拆除封堵法兰
在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用热收缩带封闭灌注孔，水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。
2.6贮存
2.6.1灌注发泡和熟化后的保冷管头，经处理后安装防水帽，起规格应与管径相配。
2.6.2保冷管堆放场地应平整，无坚硬杂物，且地面应有足够的承载能力。
2.6.3堆放场地应挖排水沟，保证场地无积水。
2.6.4堆放场地应设管道托架，确保保冷管管壳下表面高于地面150mm。
2.6.5保冷管堆放高度民主不大于2m。
2.6.6保冷管不应露天存放，避免阳光曝晒、雨淋。
2.7运输保冷管必须采用尼龙软吊带或其他不损伤保冷管的方法吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔、拖拉、滚动，长途运输必须固定牢固，不得损伤管壳和保冷层。
3.补口
3.1安装焊接检验合格后，清理接口处焊渣及泥污，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St2级。
3.2保冷层补口时，表面浮霜处理完毕,先缠一道防潮层, 然后将套袖管移至接头处，将两管头密封，然后在套袖管两端各开一孔，将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满接头空腔。另一小孔作为排气孔。灌
注完毕，进行套袖管的焊接、密封和封闭灌注孔。环境温度低于5℃时，应将套袖管、管道和聚氨酯原料预热后在进行灌注发泡。套袖管与管壳搭接长度应不小于50mm。
3.3防护管壳有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时、按下列要求补伤：除去补伤处泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护管壳修平、打毛，将补口带剪成需要长度并大于破口或划伤10mm，然后粘贴压实，补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
3.4保冷层损伤深度大于10mm时。将补伤处修整平齐，按补口要求修补保冷层。
4阀门、法兰及其他管件保冷层安装
4.1阀门、法兰等保冷层的安装，必须在阀门和法兰等热紧后进行施工。经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
4.2按照阀门、法兰等保冷层厚度和形状用薄钢板做模具，并在顶部两端各开一孔，模具刷脱模剂并安装在阀门、法兰等管件上，将计算并秤量好的聚氨酯原料混合搅拌后，注入一小孔中使其发泡，完全充满模具空腔。另一小孔作为排气孔，散发反应气体。灌注完毕，拆模，进行保护层安装。
5. 防潮层的敷设：
防潮层采用油毡纸或塑料布进行施工，施工时绝热层的外表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀、不得有尖角、凹坑等现象。
施工时将油毡纸以螺旋形缠绕的方法紧紧缠裹于绝热层外部，在油毡纸的端头用防水胶带将其密封，以达到防潮的效果。
6. 保护层安装:
（1）直管：
1）确定下料长度
用尺子在保冷管道外面多测量几个部位，按保冷层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料数值。
2）加工卷圆
a. 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得
太小。
b. 现场安装
把金属保护层紧贴在管道保冷外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保冷材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔（钻头直径为φ5.1mm）、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm,对于保冷外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
（2）弯管
弯管金属保护层下料长度根据保冷外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（3）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保冷外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
（4）法兰
测量保冷管道、保冷法兰外径和法兰保冷长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。
（5）阀门
先测出阀门保冷后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属皮；剪料要将咬口用量计入在内，按阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。
（6）嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。
（7）保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。
（8）金属保护层裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防金属保护层表面造成蜂窝。
五、质量保证组织措施
该项目总工程师是工程质量第一责任人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范，组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。
1、质量保证体系网络图
2.质量保证措施
2.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。
2.2在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项
目的质量管理和监督。
2.3由公司工程管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量。
2.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖惩。
2.5该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业的生命，安全是企业的基石。
2.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。
2.7对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。
2.8项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏。
2.9要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨，争创样板工程。
质量保证技术组织措施
为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用GB/T19004—ISO9004-1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。
1.工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。
2.认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽12小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。
3.本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。
4.各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。
5.施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。
6.施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵
触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。
7.各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。
8.材料验收必须按技术规范标准进行5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求，复检要有完整的记录并报甲方审验。
9.材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取针对性防护措施。
质量保证控制措施
为确保工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：
1.质量控制网络图(见下图)
2.现场施工质量控制点
2.1现场材料控制人控制点：
①材料外观、质量检查②容重、密度、粘度检查
③有无产品批号、合格证④质检单位证明
2.2现场施工工艺控制人控制点：
①每道工序中间检查控制②现场技术指导
2.3现场计量控制人控制点：
①计量器具检验及下料②按说明书规范施工
③设计与安装控制④材料配比和厚度检查
2.4现场质量检验负责人控制点：
①每道工序完工自查自检记录②特殊部位及死角控制
③施工队互检记录④监理检查控制
⑤验收整改记录⑥竣工资料移交
2.5现场施工工艺控制网络图：
质量保证目标
1.合格精品工程，工程合格率100%，争创优质工程。
2.坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。
3.坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。
4.由质量领导小组责成项目部的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量的优良。
5.坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争取创造全优工程。
6.坚持质量第一，努力缔造精品工程，为公司的发展和甲方的利益，严格按照设计要求标准施工。
7.“遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积极使用并推广先进的科学施工技术，争取创造样板工程。
六、质量保证组工期保证及施工进度计划措施
工期目标：按甲方要求
我公司为工程建立了良好的施工队伍,保证在合同签定按照甲方要求于实际情况完成材料、施工机具的准备并进厂施工。
一旦我公司中标，（需要时）决定采用24小时工作制，施工班组分三班轮流倒换制度进行施工，每班组每天工作8小时。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工，如因我方原因造成工程未能及时竣工，我方愿接受甲方处罚条例进行协商。施工现场工期保证体系机构设置：
1、中标后，项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。
2、按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目部，落实各岗位人员。
3、开工之前，根据实际情况编制各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。
1、进度计划保证和管理体系
内保温施工方案
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
管道保温施工方案
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
保温方案
一、概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道绝热工程施工。 二、施工执行规范 1、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89 2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3、拜耳规定8103《生产装置保温、保冷绝热施工》 三、主要工作流程 绝热工程主要的工作流程图（1）。 四、施工要点 ㈠、施工准备 1、技术准备 ⑴、施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准。
⑵、完成设计交底和施工图会审。 ⑶、完成技术交底和操作人员的安全、技术培训。 2、材料准备 ⑴、绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东洋批准。 ⑵、采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。 ⑶、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。 ⑷、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。 ⑸、进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。 3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品，同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。 4、机具准备 配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。 5、现场准备 ⑴、对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。 ⑵、各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。 ⑶、搭设好施工用脚手架。 ⑷、雨天施工应搭好防雨棚。 ㈡、工序交接
储罐保温施工方案
×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程 专 业 施 工 方 案 ×××××有限公司 2017.10.18
目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据 第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序 第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划 第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划 第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系 第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序
第一章概况 1.1工程建设主体 项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程 项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司 承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法 我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程 上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。 储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
管道保冷施工方案
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案 1. 范围Scope 该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。 This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank. 2. 概况General 整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。 Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket. 3．编制依据Reference 施工图纸。Construction Drawing of LNG Storage Tank 4.保冷施工Insulation Construction 4.1底部保冷施工tank bottom insulation
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案
A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置 ________________ 编号：A2-03-淮海防腐-02 致：浙江南方工程建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案1份 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2011-08-13 总承包单位审查意见: 项目总承包单位： _____________________ 项目/现场经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：
安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温 施工方案 编制： 审核：
精品word文档值得下载值得拥有 批准： 质量： 安全： 安徽省淮海防腐保温工程公司 二零壹壹年八月十三日 目录 一：编制说明1二：工程概况1三：施工前准备4
四：防腐蚀施工5 五：保温施工6 六：质量保证措施8 七：施工进度计划、劳动力投入计划 施工机具投入计划10八：安全生产评估及保证措施12九：交工验收13
、编制说明 乙炔装置防腐保温施工方案 1.适应范围： 本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结 构防腐保温工程 编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 《涂装前钢材表面预处理规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 《设备及管道绝热技术通则》 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 2. GB8923-88 HGJ229-1991 SH3022-1999 GBJ50126-2008 SY/T0407-1997 HG/T20679-1990 GB50212—2002 SY/T0414-2007 GB/T4272-2008 GB710-1991 SH3503-2007 3. 3.1 10 11《石油化工工程建设交工技术文件规定》 12《钢结构工程施工及验收规范》 13《炼油化工施工安全规程》 14《外防腐设计规定》 15《涂色规定》 编制原则 为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项 GB50205-2002 HGJ233-87 SHJ505-87 A1666-0020-046U A1666-002000-046H 目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指 导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则： 3.1坚 持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负 责、施工后让用户满意的经营管理思想。 精品word 文档值得下载值得拥有
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
保冷施工方案
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
设备管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
120万吨加氢保温施工方案(设备)1
ijgg 120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案 1、工程概况 120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。 2、编制依据 2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3002-1999 2.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-2000 2.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-2000 3、施工准备 3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底 3.2按会审后图纸备料 3.3进行工机具准备 3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。 4、主要实物量 设备保温34台，设备刷面漆6台（见表） 设备钢结构防腐52吨
实物工程量一览表 常用软件课程设计
常用软件课程设计
5施工统筹 5.1施工进度计划 现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。 5.2施工人力安排计划 本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名 5.3施工工机具安排计划 主要施工机具见下表
保冷施工方案46215
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
管道保温施工方案
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
设备管道防腐保温施工方案
设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐
蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
储罐保温施工方案
福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目 410脱盐水站 水 箱 保 温 施 工 方 案 工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司脱盐水工程 建设单位：江苏江华水处理设备有限公司 日期：2014年3月1日 编制 审核： 批准：
目录 1、方案编制依据 (3) 1.1施工技术规范、标准 (3) 1.2 施工安全技术标准 (3) 1.3企业标准、规定 (3) 1.4 图纸 (3) 2、工程概述 (3) 2.1. 项目名称及项目代号： (3) 2.2.参建单位： (3) 2.4. 主项名称 (4) 2.5. 主项规模 (4) 2.6. 主要工程量 (4) 3、保温资源准备 (4) 3.1组织机构： (4) 3.2保温施工器具准备： (5) 4、施工工艺程序和施工工艺 (6) 4.1、储罐保温施工程序： (6) 4.2、金属保护层支承件安装 (6) 4.2、保温层施工工艺 (7) 4.3、保护层施工工艺 (8) 5、质量控制 (9) 5.1 质量目标 (9) 5.2 质量保证体系 (10) 5.3、质量保证措施： (10) 6、SHE控制 (11) 6.1 SHE目标 (11) 6.2 SHE保证体系 (11) 6.3 HSE管理措施 (11) 6.4 SHE施工方法 (12) 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 (14) 6.6事故处理程序 (15)
1、方案编制依据 1.1施工技术规范、标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》（SY4200-2007） 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 （SY4202-2007） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－2000） 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 1.2 施工安全技术标准 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ59—2011《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.3企业标准、规定 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《安装工程质量控制要点》 《安装工程施工程序标准》 1.4 图纸 福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目除盐水储罐图纸 2、工程概述 2.1. 项目名称及项目代号： 福建天辰耀隆新材料有限公司20 万吨/年己内酰胺工程 T11056 2.2.参建单位： 建设单位：福建天辰耀隆新材料有限公司
保温施工方案
保温工程 施 工 方 案 编制： 审核： 工程有限公司 目录 （1）、工程概况................................................. 错误!未定义书签。（2）、依据的标准规范........................................... 错误!未定义书签。（3）、施工方案................................................. 错误!未定义书签。
b、施工方法和施工机械的选择................................ 错误!未定义书签。 c、确保工程质量的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 d、确保安全生产的技术组织措施.............................. 错误!未定义书签。 e、冬季施工措施............................................ 错误!未定义书签。（4）、施工进度计划............................................. 错误!未定义书签。（5）、资源需求计划............................................. 错误!未定义书签。附件、拟投入的主要施工机械设备表............................... 错误!未定义书签。附件、劳动力计划表............................................. 错误!未定义书签。附件、计划开、竣工日期和施工进度网络图......................... 错误!未定义书签。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温 施 工 方 案 安徽防腐工程总公司 2012年2月18日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 施工准备 (1) 3. 材料采购及供应 (2) 4. 主要施工工艺 (3) 5. 成品保护 (8) 6. 季节性施工措施 (9) 7. 安全管理控制体系 (10) 8. 文明施工措施 (13) 9. 环境保护措施 (14)
保温施工方案 一、编制依据 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《设备管道保温规程》HG25042-91 4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87 7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 10.《建筑工程施工安全技术规范》 二、施工准备 1. 技术准备 1.1针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.4防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
罐区保温施工方案
罐区保温施工方案 一、编制说明 本方案适用于原料罐组的保温施工。 二、工程概况 本工程：单体罐区4个300立方米储罐，其余均为碳钢储罐。 三、编制依据 1、2008-3E-JXO/00-28《浮顶原油储罐保温结构》 2、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、变更图及业主有关文件 四、工程特点 1、岩棉保温材料比较软，容易松散，堆放难度大，文明施工不易管理。 2，高空作业较多，对脚手架搭设要求比较高。 五、施工准备及过程 1、脚手架的施工 1．1脚手架的选用 1．1．1架设人员在使用前应对各种架设材料进行检查，确认合格后才能使用。 1．1．2如有下列情况下禁止使用： 钢管严重腐蚀、裂缝、减薄、弯曲变形，扣件脆裂、罗纹锈蚀等缺陷。 1．1．3脚手架应选用￠48-51壁厚不水于3．5mm的钢管，脚手板应选用 200mm-300mm，厚度不小于40mm，长度在3m-4m坚韧木板；不得使用腐朽，有横伤的木板作为跳板使用。 1．2脚手架的搭设 1．2．1从事脚手架搭设人员必须经过安全培训，持有操作证，经过体检合格后才可以进行作业。 1．2．2脚手架搭设应同时搭设二台以上，便于施工作业班组的不间断施工。脚手架矿管离罐壁的距离，应以不防碍保温施工为准，一般情况下立杆离罐壁400mm为宜。横杆高度每圈不大于2000mm，但不能小于1800mm，以人操作不碰头为准。 1．2．2架子工在施工过程中，应在下方拉好警戒绳，并派专人监护。在作业过程中，不得随意往下乱扔钢管、扣件。当天下班前一定要检查有无没有紧完的扣件、及未绑扎好的跳板，一定要将这些隐患处理好才可以下班。 1．2．3脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的间距符合行业标准；