桩芯笼施工方案

巴斯夫研发服务平台一体化—研发中心（二期）及

附属设施项目

桩

芯

笼

施

工

方

案

编制人：张涛涛

审核人：许正明

一、工程概况 (3)

二、施工方法 (3)

三、施工进度安排 (4)

四、桩芯砼施工机械配备情况： (4)

五、质量保证措施 (5)

六、安全保证措施 (5)

七、附图 (5)

PHC管桩灌芯施工方案

一、工程概况

本工程基础采用预应力混凝土管桩（PHC）、钢筋混凝土承台及基础梁，其中研发中心：混凝土管桩桩长28米的共656根，附属设施：桩长28米的共278根。灌芯长度12米，钢筋笼长度研发中心1.9米，附属餐厅钢筋笼长度1.6米。为了确保桩芯内不被土体侵入，现场采用厚度5mm厚钢板进行桩顶封堵。

桩芯砼工程量表

二、施工方法

（一）施工工艺工艺流程

钢管桩桩芯砼施工工艺流程：

1、桩芯封底板施工

（1）桩芯混凝土灌芯深度12米，每根桩混凝土约2.5吨，因此封底板一定牢固，封底板厚度选择厚度5mm钢板。封底板采用两根直径12钢筋与封底板连接，钢筋长度12.5米，竖向钢筋与桩头钢板用两根直径14钢筋焊牢。将封底板深入至设计标高后，开始进行混凝土灌芯工作。

2、桩芯笼安装

第一次桩芯混凝土灌芯深度约10米，第一次灌芯顶标高控制在-4.00m。待第一次灌芯完成后，进行桩芯笼安装。桩芯笼根据图集做法，主筋采用HRB400直径10钢筋，箍筋两道设置在桩头顶部。

4、砼浇筑

混凝土强度C30，砼由商品砼厂家供应，砼拌和运输车运到现场，用塔吊或者溜槽直接注入桩孔导管内。浇筑开始时导管离桩芯底不得大于200cm，随着砼浇注高度的上升。为了确保桩芯混凝土浇筑质量，首先混凝土塌落度要选择在120mm~150mm之间。桩顶进行二次振捣压实处理，初凝前刮去桩顶浮浆。

三、施工进度安排

桩芯砼施工从2014年7月14日开始，预计2014年7月30号结束。

四、桩芯砼施工机械配备情况：

五、质量保证措施

1、保证所提供的砼配合比准确，砼质量符合设计规范要求。

2、加强对工序的质量控制，认真做好自检及联检工作。

3、控制好管桩芯砼的封底质量。

4、合理安排好各工序的衔接，控制好两次桩芯混凝土浇筑标高，保证砼质量。

5、控制好砼的下料分层及砼的振捣质量。

六、安全保证措施

（1）施工人员在施工严格执行《安全生产管理制度》，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

（2）进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、反光背心。

（3）上班前不准酗酒，不得疲劳作业，不得带病作业。

（4）电焊、风焊等特殊工种必须持证上岗。

（5）混凝土采用塔吊吊装时，严禁在吊斗区域内站人

（6）夜间施工应有足够的照明灯光。

七、附图

锤击桩专项施工方案

锤击桩基础工程施工方案目录一、工程概况 (1) 二、施工前准备工作 (1) 三、施工组织架构： (3) 四、打桩施工方法及技术措施： (4) 五、确保施工质量的有关措施： (6) 六、安全生产措

施： (6) I 锤击桩基础工程施工方案一、工程概况。根据工程地质钻探资料，本工程拟采用打入式高强预应力管桩（A型）基础，以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部，局部

位置无全风化片麻岩层，中风化片麻岩层时，以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，采用十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：Φ400（壁厚95），Ra=1150KN，有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求：最后贯入度不大于25mm/10击，最后贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。二、施工前准备工作 1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2米（特殊情况可另行协商）。 4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩 1 锤击桩基础工程施工方案

影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。 5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。 6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。 7、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。 8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。 9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。 10、施工前应同时具备下列文件资料：（1）、地质及水文报告。（2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。（3）、施工方案。（4）、打桩设备技术性能资料。（5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。（6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下： 1、简易式桩机1台。 2、D6.0柴油锤1个。 3、22KW交流电焊机2台。

桩基钢筋笼加工及安装施工方案(JIJEL)

桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据 DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。桩基钢筋工程数量表

三、施工准备 3.1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。夜间作业时，具有良好的照明。 3.1 技术准备 1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。 2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 1、切断设备：钢筋切断机、切割机。

2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。 3、连接设备：电弧焊机等。 4、运输设备：平板车等。 5、吊装设备：吊车。 6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。 7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。 3.3 材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。

钢筋笼制作安装专项施工方案

抗滑桩施工方案一、钢筋工程 1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。 2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。ｂ、钢筋扎制 ①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 ②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。 6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。 7、操作平台搭设为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架

锤击桩施工方案

一．锤击装（一）锤击桩 1、施工部署（1）、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。（2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划

施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。工程管理机构图如下： 2、施工方案（1）、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。（4）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢

钢筋笼吊装方案计划

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、吊装施工方案 (1) 3.1、施工工艺流程 (1) 3.2、施工要点 (2) 3.3、吊点设置 (2) 3.4、起吊步骤 (3) 3.5、机械选用 (3) 3.6、钢丝绳受力及强度计算 (4) 3.7、起重量计算 (4) 3.8、起重高度计算 (4) 四、吊装施工技术措施 (5) 五、主要安全施工措施 (6) 5.1组织保障 (6) 5.2起重机安全操作规程 (6) 5.3起重机“十不吊”原则 (7) 5.4安全措施 (7) 5.5应急预案 (8) 5.6危险源识别与监控 (9) 六、劳动力计划 (9) 吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。 (10)

一、编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、现有的施工设计图纸。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、起重机技术及安全操作规程。二、工程概况三、吊装施工方案本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装。工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。 3.1、施工工艺流程

施工工艺流程图 3.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 3.3、吊点设置钢筋笼起吊时，在顶部设置1个主吊点T1（加强筋位置）用于垂直吊装，钢筋笼

钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案88919

钻孔桩钢筋笼起重吊装专项方案 1编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、各专业设计施工图纸及设计交底、图纸会审记录。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 2 工程概况本工程位于本建筑为贵州师范学院教育实践训练中心综合楼项目，为一类高层公共楼共25层，位于贵州省贵阳市乌当区。地下三层，地上25层。其中地下一层为设备用房；地下二至三层为人防地下室，平时作为停车使用，配套机械停车位；一层大堂、学生会活动房、小型商铺；二层为餐厅及包房；三层为厨房及餐厅区；四层为实验室和展厅；五层为档案室、图书室；六层为办公室、多媒体教室；七层为设备层；八至二十五层为270间学生宿舍；屋顶层为电梯机房；建筑总高度99.7m，框剪结构。钢筋笼施工主要用于边坡的抗滑桩施工，约103根，成孔方式为机械旋挖桩。孔径1000-1600mm不等。 3施工计划 1、施工进度计划本工程抗滑桩基计划于2016年4月25日开工，2016年5月25日完成钻孔桩的施工，共计30天。 2、施工材料计划表3-1 施工材料计划 3、施工机械、设备投入情况表3-2 施工机械、设备投入表 4施工工艺技术 4.1施工方案

钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 4.2施工工艺流程图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 4.3吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版。选用工作幅度6m，主臂长17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。 4.4钢筋笼起吊方法

Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案

Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

编制依据本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G119 2、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-2002 3、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007 4、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。二、现场情况本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。三、工程要求 1、计划施工工期：45个日历天 2、计划开工日期：2013年 3月 10 日 3、计划完工日期：2013年 4月 23 日 4、质量目标：合格 5、质量保修期：按国家有关规定执行。四、技术措施（一）、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。（二）、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲

钢筋笼制作工艺流程

钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图不合格合格钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1 钢筋下料

(1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2) 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3) 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2 钢筋的连接 (1) 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。 5.3 钢筋笼加工成型钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8 米，笼长约8.5m 左右。C14 主筋钢筋12 根，C12 加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8 盘圆筋，A8@100加密区 4.5m，其余A8@20，0定位钢片做法见10SG813 第12 页。 5.4 钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁。

锤击预应力方桩施工方案

渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩施工专项方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：二O一四年十月十二日

第一节工程概况一、工程概述本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程特点 1、设计图纸要求本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：

钢筋笼吊装安全专项方案

钢筋笼吊装专项方案 1编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、《桩基施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 2 工程概况施工图设计起点接武汉市政院完成的光谷三路跨沪渝高速段，本次设计起点桩号为A0+627，高架桥梁段终点桩号为A2+260，高架桥长度为1633m.桥二标高压铁塔下施工的区域较多，安全隐患较大。 3 施工方案钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 3.1钢筋笼起吊方法 1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准

备足够的照明条件。 2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：图4-2 钢筋笼吊点立面示意图图4-3 钢筋笼吊点平面图 3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可

采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的连接施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。钢筋笼加工成型钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约

桩基钢筋笼施工方案

桩基钢筋笼施工方案一、工程概况宋家营大桥右幅位于本合同段YK５4+22４.9处，横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#~20＃为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩6６根,其中φ１。5ｍ桩基15３9延米/60根,φ１。2ｍ桩基１2０延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ＺK54+030.５处，横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台， 0#～２0＃为钻孔桩基础.全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1。６m桩基3２4延米／１２根,φ1．5m桩基1266延米/48根,φ1。２ｍ桩基1２0延米/６根,合计1710延米。二、主要机具和设备根据钢筋笼的制作工艺，拟选定ＧW－4０钢筋弯曲机2台，GＴ4/1０钢筋调直机1台，ＢＸ-500交流弧焊机4台，GQ－40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台,钢筋数控加工设备1台. 三、施工组织及人员安排

由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体.分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。（一)钢筋制作说明 1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内,最下一道设于钢筋地面以上50 ｃm，自下而上每２m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。 2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块. 3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固,主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎. 4.桩基钢筋笼顶部1ｍ用塑料胶带包扎,以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。 5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 6.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 7.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％； HRB33５、HRＢ40０牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

钢筋笼起吊专项方案

冲孔灌注桩钢筋笼起重吊装专项方案 1编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、《结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 2 工程概况 xx。 3施工计划 1、施工进度计划本桥桩基计划于xx年x月x日开工，xx年x月x日完成灌注桩的施工，共计40天。 2、施工材料计划表3-1 施工材料计划 3、施工机械、设备投入情况表3-2 施工机械、设备投入表 4施工工艺技术 4.1施工方案钢筋笼分二节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用50t履带吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，50t履带吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 4.2施工工艺流程

图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 4.3吊装配置参数选用履带起重机规格型号为SCC550C ，最大额定起重量为50T ，最大起升高度为25m ，参考《建筑施工手册》第四版。选用工作幅度20m ，主臂长20m ，起重量20t ，起升高度25m 。 4.4钢筋笼起吊方法 1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm ，检查是否正常是：主、副钩提升、主钩起吊否：落地整改主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放吊放结束依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口第二节钢筋笼吊放、孔口焊接

锤击预制管桩施工方案精编版

目录 1.工程概况 (2) 1.1基本说明 (2) 1、总体工程概况： (2) 1.2周边环境 (2) 1.3桩基础的设计资料 (2) 2.施工进度计划安排 (2) 3.打桩施工工艺 (3) 4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3) 5质量控制措施 (5) 6.安全及文明施工 (6) 6.1施工现场安全管理 (6) 6.2施工用电安全措施： (7) 6.3施工机具使用安全措施： (8) 7.附图 (8) 8.项目现场人员配备 (9)

1.工程概况 1.1基本说明 1、总体工程概况：本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。注：合同要求该工程的质量目标为合格。 1.2周边环境现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 1.3桩基础的设计资料本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。

锤击预应力管桩专项施工方案

锤击预应力管桩专项施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

第一节工程概况一、工程概述工程名称：桥飞鹅岭幼儿园工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程特点 1、设计图纸要求本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为～，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于米。 2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。具体施工方案如下：

第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直

锤击桩专项施工方案模板

目录一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。

一、工程概况。根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。二、施工前准备工作 1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。

桩基钢筋笼吊装施工方案

XXX股份有限公司十天高速公路汉中西段XX合同段 XX大桥桩基钢筋笼吊装施工方案编制： 2009年 12 月日复核： 2009年 12 月日审核： 2009年 12 月日批准： 2009年 12 月日

一、工程概况本合同段桥梁共610.065m，属于桂花树岭大桥的一部分（ZK434+294.5～ ZK434+619.589，YK434+294.5～YK434+578.976），上部结构为20m预应力混凝土组合箱梁；下部结构为柱式墩、桩基础、重力式台、扩大基础。具体见桥梁工程数量表（见下页）施工组织及工期安排大桥共有56根桩基，计划2009年11月开始桩基施工，2010年1月底完成桩基施工；～2010年3月完成桥梁下部结构工程。二、钢筋笼吊装方案 1、钢筋笼运输（1）、起吊在钢筋加工场用20t或25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在炮车上，起吊时在钢筋笼上设六个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，并平稳放置在炮车上。为了保证骨架起吊时不变形，在加强筋内设置十字撑。（2）、运输钢筋笼运输中不得使骨架变形。运送钢筋笼的炮车用拖拉机牵引，在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行

桥梁工程数量表

防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。 2、钢筋笼吊装在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨