高强度丙烯酰胺胶水生产方式

2010最新高强度丙烯酰胺胶水生产方式之一

丙烯酰胺胶水最大的缺点就是没有强度和施工时干燥速度快，主要原因是它的分子结构是呈线状排列，而聚乙烯醇有强度是因为它的分子结构是呈网状结构．提高丙烯酰胺强度应从改变它的分子结构入手．我们经过无数次研究实验及实际生产操作，总于成功的开发出了一种胶水保水增强剂，它能很好的改变丙烯酰胺的分子结构，大大提高胶水强度并使施工时干燥速度明显降低，保水性能非常好，这就使得胶水同任何粉料混合成腻子后在各种墙体上批刮时就特别轻松，决不会再出现干燥太快，拉毛起皮、难批刮等不良情况，成品胶水和任何粉料搭配批刮都非常轻松，和双飞粉、滑石粉等干燥后可以擦洗200----300次不掉粉！并把生产成本牢牢的控制在300元左右。

一：生产配方 (总量4500-5000公斤)

二：生产工艺：

1:在反应釜中加入600公斤水，升温开启搅拌机并加入聚乙烯醇27－30公斤，然后继续搅拌升温到95度C以上时，停止升温，保温搅拌15分种左右，确保聚乙烯醇全部溶解，然后放在一边保持温度不要低用70度，备用。如果只有一只反应釜，可把聚乙烯醇胶放到50公斤塑料桶中，上面盖好保温就行。

2：在120公斤左右的水中加入专用增稠剂1.2-1.5公斤，用冲击电转或棒等搅拌一会后浸泡数小时化开后。备用。

3：将另外450公斤水(不宜用井水),升温到38-40度C时，开启搅拌机，加入丙烯酰胺40－45公斤，搅拌1-2分种后加入保水

增强剂5公斤．然后继续搅拌升温到69—71度C时，停止升温，停止升温几分种看看，看温度是否还会上升，如果还会上升，那

就可等一会，直到温度不上升了，在69—71度之间就行了，然后在搅拌的情况下加入氨水360克（（（加入氨水时的温度

千万不能超72度））），搅拌1分钟左右后加入化好的过硫酸胺（85克加1.5公斤左右的水先化开），最搅拌1分钟左右后加入

化好的亚硫酸氢钠（80克加1.5公斤左右的水先化开），搅拌2—3分种左右均匀后关电动机，停止搅拌，保温反应50分钟以上

（（重要说明：这里的50分种以上是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小

时以上，这是正常的，此时要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后木棒横着拿起来看看，

直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了或掉不下去了即反应终点，不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很

难搅拌开，也使得胶水在施工时难批刮，另外，在反应期间，温度会自动上升，如果在88度内就没关系，但如果釜内物料出现温

度高于88度以上，夹套中可放跑一部分热水并加入冷水，不要让温度越来越高，但在保温反应期间如果温度在75-88度之间那就

不用去管它）），到反应终点后马上把有70度温度以上的热聚乙烯醇胶水全部加入到以上丙烯酰胺胶水中，搅拌均匀后停机反应

30分钟以上，然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后停机反应40－60分种，然后可根据当地市场要求加水到

4500-5000公斤，就可以出料包装。

4：如果你反应釜小，可在丙烯酰胺反应好后先加入50公斤3—5桶聚乙烯醇胶，搅拌一下，然后全部放入到大的搅拌池中，最

加入多余的聚乙烯醇胶，搅拌均匀后停机反应30分钟以上，然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后停机反应30

分种，然后可根据当地市场要求加水到4500-5000公斤，就可以出料包装。

5：制作本胶水，一定要用水泥罐或不锈钢设备，不能用铁的设备，并应严格按照顺序制作，加水量一定要准确。生产时量越

大，胶水反应越好，制作越少，反映效果越差，建议至少按本配方的量生产。

注：如果开始加的水总量450公斤反应时间太快，也就是在50分种内就反应好了，那么你下次做可以调节水的加入量，也就是

说可以加到460公斤或470公斤，直到反应时间在50分种以上为止。（实在反应太慢的话可以减少水的加入量，可用到440公斤或

430公斤）因为反应的太快丙烯酰胺没有彻底反应好，会影响胶水质量，反应时间在50分种以上做出来的胶水质量是最好的，所

以，由于各地水质，气候不同，反应时间也不同，这完全可以自己调节到正常时间内即可。

温度控制在69-71反应时间是50分种以上或1小时以上或时间更长些的话，这都正常，反应时间长些更好，这样时间反应出来

的胶水，施工性能更好，批刮更轻松，强度更高，各方面性能都要好些。

值得注意的是，很多生产厂家的设备用的是蒸气直接加入到反应釜中的，这样的话，就有很多水进入到反应釜中，使得第3步

加入的450公斤水大大增加，这就使得胶水反应太慢或不会反应了，要引起注意。

2010最新高强度丙烯酰胺胶水生产方式之二

我厂在生产的成熟配方和工艺，不用做实验，按照配方保证一次就成功

水强度并使施工时干燥速度明显降低，保水性能非常好，这就使得胶水同任何粉料混合成腻子后在各种墙体上批刮时就特别轻松，决不会再出现干燥太快，拉毛起皮、难批刮等

不良情况，成品胶水和任何粉料搭配批刮都非常轻

松，和双飞粉、滑石粉等干燥后可以擦洗200----300次不掉粉！并把生产成本牢牢的控制在300元左右。

一：基本配方：总量5000-5500公斤（适合一吨以上反应釜生产）

二：生产工艺

首先将425公斤水(不宜用井水)加入到反应釜中开始升温到50度C左右时，开启搅拌机并加入聚乙烯醇28

－32公斤，继

续升温到95度C以上时停止升温，保温搅拌15分种以上，确保聚乙烯醇全部溶解后加入余下的水300公斤，温度控制在65-70度之间，（注：如果温度没有在65-70度之间，要调到这个温度才可以做下一步，也就是说这里的425公斤水可以先少加或多加，在后面的300公斤水调节就行，目的是只要把温度控制在65—70度内就行）。然后加入促进剂15克（先用1公斤左右的水提前溶解后使用），保水增强剂6公斤（先用15公斤水先化开后最使用）。继续搅拌加入丙烯酰胺45－50公斤，搅拌均匀后要把温度保持在62-67度C之间，继续搅拌加入过硫酸胺85克（先用1公斤左右的水溶解）继续搅拌1分种左右后加入亚硫酸氢钠80克（先用1公斤左右的水溶解），继续搅拌3分种左右后停止搅拌。让它静止保温反应50分种以上，（注：这里的50分种以上是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小时以上，这是正常的，因各地水质和气候不同，所以反应时间也不一样，这时一定要有专人在旁边观察，并要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后把木棒横着拿起来看看，

直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了或掉不下去了即反应终点，但也不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很难搅拌开，也使得胶水在施工时难批刮，另外，可加入化开的专用增稠剂1.2－1.5公斤加入搅拌(提前数小时用120公斤水化开)，搅拌均匀后停机反应30分种，然后可根据当地市场要求加水5000-5500公斤，搅拌均匀就可以出料包装。

注：如果开始加的水总量725公斤反应时间太快，也就是在50分种内就反应好了，那么你下次做可以调节水的加入量，也就是说可以加到750公斤或775公斤，直到反应时间在50分种以上为止。因为反应的太快丙烯酰胺没有彻底反应好，会影响胶水质量，反应时间在50分种以上做出来的胶水质量是最好的，所以，由于各地水质，气候不同，反应时间也不同，这完全可以自己调节到正常时间内即可。

温度控制在62-67反应时间是50分种以上或1小时以上或时间更长些的话，这都正常，反应时间长些更好，这样时间反应出来的胶水，施工性能更好，批刮更轻松，强度更高，各方面性能都要好些

建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚和新型环保901胶水

建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚和新型环保901胶水一、聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚：本配方将聚乙烯醇(PVA)与丙烯酰胺(AM)建筑共聚胶水的性能和成本推向了极至，最大限度地提高胶水的强度、保水性、施工性；久放不分层、储存时间长，适应各种粉料(包括：石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥324-425白水泥等等)调配，手感轻松，二遍三遍披刮不起毛、不拉皮、不脱粉，固含量 1.8%左右。二、901环保无醛净味建筑胶水901聚乙烯醇建筑胶水在熬制时不用甲醛、丙烯酰胺及各种胶粉等化学原料,该胶水不管是冬天或炎热的夏天都是无味的、无挥发有害气体、不污染环境，完全符合：国际环保标准,是真正的环保产品。该环保胶水与丙烯酰胺共聚胶水的区别： 1、是不用甲醛熬制的最新技术，无甲醛、无毒、无味、无挥发有害气体。 2、熬胶工序简单,一次性完成完全反应,冬夏放久不凝胶。 3、粘结力强(粘石膏条牢固)、易施工、单调大白粉滑石粉不脱粉、二遍三遍不卷皮、耐水性强。 4、该胶水可以代替乳液生产工程乳胶漆。 5、提高工效、降低成本。 A、901环保无醛净味胶水生产工艺(配方1) 聚乙烯醇(2499-2899)5%，KJ100助剂250G；KJ200胶水增稠剂6kg。生产工艺：

(按1吨电气混合动力胶水反应釜计算) (1)将第一次50℃水400kg通过加水口加入反应釜内。 (2)开启脉冲开关，同时打开搅拌开关，加入KJ100助剂250克，投入聚乙烯醇50kg。 (3)继续升温到98℃，恒温溶解，使聚乙烯醇完全溶解。 (4)然后加入KJ200增稠剂6kg溶液到反应釜内，反应15—20分钟。而后再加水至1000kg位置，搅拌均匀，放料。。。 B、901环保无醛净味胶水生产工艺(配方2) 聚乙烯醇(2499-2899) 1."5%，KJ200胶水增稠剂,4%，T18-S 2."5kg,防腐剂1kg。二、生产工艺： (按1吨电气混合动力胶水反应釜计算) (1)将气阀门打开，加50℃热水200kg倒入反应釜内。 (2)开启加热开关，加水到位置时开搅拌开关，然后加入聚乙烯醇15kg，同时投入KJ100助剂250克。 (3)继续升温到98℃，恒温溶解聚乙烯醇，完全溶解。 (4)关闭脉冲开关，然后加入KJ200增稠剂4kg溶液，,反应15分钟。 (5)再加冷水至胶水1000kg,边加水边投入T18—S纤维素5kg溶液，搅拌均匀后，过滤放料. C、108丙烯酰胺共聚建筑胶水新配方

聚乙烯醇(108建筑胶水)

聚乙烯醇.丙烯酰胺胶水详解目前的丙烯酰胺胶水做法有两种：一种是丙烯酰胺共聚后与聚乙烯醇水溶液进行混合，另一种是丙烯酰胺和聚乙烯醇一起在引发剂下进行共聚。现在常用的是第二种的生产方法。那么这里有个疑问，这两种方法有没有区别？聚乙烯醇和丙烯酰胺是否会发生反应？丙烯酰胺主要含有双键和酰氨基的两个官能团，能与各种活性单体反应。聚乙烯醇主要含有羟基一个官能团。可以进行缩醛化、酯化、醚化等反应。丙烯酰胺水溶液单独共聚，主要进行的是以双键为主的自由基聚合反应。聚乙烯醇和丙烯酰胺之间能否反应，国内相关的文献报道比较少。唯一可参照的是淀粉和丙烯酰胺之间的接枝反应。在接枝反应中采用氧化还原体系以丙烯酰胺单体接枝改性大分子淀粉。但聚乙烯醇的分子量比较大，与丙烯酰胺的接枝反应速度远远低于丙烯酰胺单体之间的双键自由基共聚反应。通过降低聚乙烯醇的分子量，可以提高两者的反应速度。如聚乙烯醇高温溶解后，加入一定量的双氧水，降低聚乙烯醇的聚合度。但降低聚合度的话，胶水的粘接强度和稠度都会有所损失，所以这一方法不适合实际应用。所以，我们可以得出结论：聚乙烯醇和丙烯酰胺之间可以进行接枝反应，但相对于丙烯酰胺单体之间的双键自由基共聚反应，基本上可以忽略不计。从实际生产中我们也可以看出，共聚和复配，基本性能差不多。唯一区别的是，丙烯酰胺与聚乙烯醇一起反应后，两者之间的混溶性比较好，不容易分层。丙烯酰胺单体在氧化还原体系下发生自由基聚合反应，那我们通过操控聚合反应来达到我们所需要的聚合产物。那首先明确一点，我们需要什么样的聚合产物？我个人认为，在建筑胶水里，我们通过反应来控制胶水的分子量、离子*联度。分子量——分子量大小，分子量越大，稠度越高; 离子性——阴离子、阳离子、非离子和两性离子; 交联度——线型、星型、交联网络; 分子量是不是越大越好？胶水是不是越稠越好吗？当然不是，如果稠的胶水好用，那很简单，聚丙烯酰胺多加一点。事实上，我碰到很多客户反应，同样的原料，胶水做稠了反而不好批了。我们的胶水是需要哪种离子型比较好。丙烯酰胺胶水最容易反应生成阴离子型，增稠效果比较好，但是对水泥有絮凝作用。非离子型增稠效果差一点，但对水泥的絮凝比较小一点。线型的聚合物，粘接强度差，通过交联后成网络结构，强度提高，但交联过度，水溶性变差，胶水有点发白（浑浊）。因此，我们先明确一下我们需要什么样的胶水：合理的分子量（稠度），非离子型，合

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水

建筑胶水配方汇总聚乙烯醇与丙烯酰胺共聚和新型环保901胶水

聚乙烯醇(2499-2899)5%，KJ100助剂250G；KJ200胶水增稠剂6kg。生产工艺：(按1吨电气混合动力胶水反应釜计算) (1)将第一次50℃水400kg通过加水口加入反应釜内。 (2)开启脉冲开关，同时打开搅拌开关，加入KJ100助剂250克，投入聚乙烯醇50kg。 (3)继续升温到98℃，恒温溶解，使聚乙烯醇完全溶解。 (4)然后加入KJ200增稠剂6kg溶液到反应釜内，反应15—20分钟。而后再加水至1000kg位置，搅拌均匀，放料。。。

SDS-PAGE分离胶配方表-及其原理

SDS-PAGE电泳原理：聚丙烯酰胺凝胶是由丙烯酰胺(简称Acr) 和交联剂N，N’—亚甲基双丙烯酰胺（简称Bis）在催化剂作用下，聚合交联而成的具有网状立体结构的凝胶，并以此为支持物进行电泳。聚丙烯酰胺凝胶电泳可根据不同蛋白质分子所带电荷的差异及分子大小的不同所产生的不同迁移率将蛋白质分离成若干条区带，如果分离纯化的样品中只含有同一种蛋白质，蛋白质样品电泳后，就应只分离出一条区带。 SDS是一种阴离子表面活性剂能打断蛋白质的氢键和疏水键，并按一定的比例和蛋白质分子结合成复合物，使蛋白质带负电荷的量远远超过其本身原有的电荷，掩盖了各种蛋白分子间天然的电荷差异。因此，各种蛋白质-SDS 复合物在电泳时的迁移率，不再受原有电荷和分子形状的影响，而只是棒长的函数。这种电泳方法称为SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳（简称SDS—PAGE）。由于SDS-PAGE 可设法将电泳时蛋白质电荷差异这一因素除去或减小到可以略而不计的程度，因此常用来鉴定蛋白质分离样品的纯化程度，如果被鉴定的蛋白质样品很纯，只含有一种具三级结构的蛋白质或含有相同分子量亚基的具四级结构的蛋白质，那么SDS—PAGE 后，就只出现一条蛋白质区带。 TEMED：通过催化过硫酸铵形成自由基而加速丙烯酰胺与双丙烯酰胺的聚合。过硫酸铵（AP）：提供驱动丙烯酰胺与双丙烯酰胺所必须的自由基。 SDS—PAGE 可分为圆盘状和垂直板状、连续系统和不连续系统。本实验采用垂直板状不连续系统。所谓“不连续”是指电泳体系由两种或两种以上的缓冲液、pH 和凝胶孔径等所组成。 1.蛋白样品浓缩效应在不连续电泳系统中，含有上、下槽缓冲液(Tris—Gly，pH8.3)、浓缩胶缓冲液(Tris—HCl，pH6.8)、分离胶缓冲液(Tris—HCl，pH8.8)，两种凝胶的浓度(即孔径)也不相同。在这种条件下，缓冲系统中的HCl 几乎全部解离成Cl－，两槽中的Gly (pI＝6.0，pK a=9.7)只有很少部分解离成Gly 的负离子，而酸性蛋白质也可解离出负离子。这些离子在电泳时都向正极移动。C1—速度最快(先导离子)，其次为蛋白质，Gly 负离子最慢(尾随离子)。由于C1—很快超过蛋白离子，因此在其后面形成一个电导较低、电位梯度较陡的区域，该区电位梯度最高，这是在电泳过程中形成的电位梯度的不连续性，导致蛋白质和Gly 离子加快移动，结果使蛋白质在进入分离胶之前，快、慢离子之间浓缩成一薄层，有利于提高电泳的分辨率。 2.分子筛效应蛋白质离子进入分离胶后，条件有很大变化。由于其pH 升高(电泳进行时常超过9.0)，使Gly 解离成负离子的效应增加；同时因凝胶的浓度升高，蛋白质的泳动受到影响，迁移率急剧下降。此两项变化，使Gly 的移动超过蛋白质，上述的高电压梯度不复存在，蛋白质便在一个较均一的pH 和电压梯度环境中，按其分子的大小移动。分离胶的孔径有一定的大小，对不同相对分子质量的蛋白质来说，通过时受到的阻滞程度不同，即使净电荷相等的颗粒，也会由于这种分子筛的效应，把不同大小的蛋白质相互分开。

什么是环保建筑胶水

什么是环保建筑胶水一种环保建筑胶水，为了解决建筑用胶水在水溶性、稳定性和环保性能差的技术问题，提供一种附着力强的环保建筑胶水。其组分为改性木薯淀粉、羟丙基甲基纤维素、聚乙稀醇、可再分散性乳胶粉、硼砂、丙酸钠、明矾和水。建筑胶水分类： 1. 外墙胶水：外墙胶水分为高、中、低三档，即738胶水、107胶水和801胶水，以及外销需要远程运输的外墙高浓缩胶水； 2. 环保型内墙胶水：环保型内墙胶水包括家庭装修胶水、工程胶水和小桶装浓缩型胶水（采用1:1兑水，大多进入超市销售）用途： 1. 外墙胶水，主要用于外墙抹灰、室内装潢、石膏条的粘结和涂料加工，具有粘结强度较高、耐水性强、不脱粉、不开裂和硬度高等特点； 2. 家庭装修类胶水，用于高档住宅房的装修，每吨材料净成本280-300元左右。 3. 工程胶水，用于厂房、学校教室、宿舍、城市和农村的普通住宅房舍等，每吨材料净陈本在250-270元之间。 4. 小桶装浓缩胶，按1:1兑水搅拌使用，一般多采用191g/桶规格，原材料成本14.3元左右/桶，成本后产品一般发给代理商的价格多为56元/桶。详细介绍：环保型内墙各档胶水其配方和生产工艺科技含量高，实际操作过程中关键技术多，产品质量需要得到多重关键技术指标支持。该产品最后成型通过反复的小试、中试和大规模生产多个环节，并通过用户使用情况反馈，进一步改进的，配方非常成熟、生产工艺稳定，同时，配方中引进了多种新材料使得胶水质量得到了进一步的提高，在实际施工中得到的很好的验证。首先该产品施工性好、批刮轻、爽手、保水性好，反复批刮不起毛、不翻卷、易接茬。该胶粘剂实现了绿色环保目标。《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》的国家标准。无毒、无味、无色。用其配置的腻子粘接强度高，附着力强，硬而易打磨，批刮爽手，施工性好，适用范围广。腻子涂层干燥后，平整丰满，不脱粉，不开裂，并且具有较好的耐水性和耐擦性。华康对环保胶水能在冷水快速溶解调整以及研究，胶液均匀无颗粒，与滑石粉、重钙粉、水等材料按一定比例混合调制成的批墙腻子具有附着力强、批刮顺滑等优点，而且环保无毒，具有明显的社会经济效益。

建筑胶水配方汇总统计

建筑胶水配方汇总统计本配方将聚乙烯醇（PV A）与丙烯酰胺（AM）建筑共聚胶水的功能推向了极致，最大限度的提高了胶水的粘度、强度、保水性、批刮性、久放不分层、储存时间长等性能，适应各种基料配腻子（包括：石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥324-425白水泥等等），聚乙烯醇含量0.8%左右二遍三遍批刮不起毛、不脱粉，真正实现环保、低成本、高效能胶水。 668环保无醛净味建筑胶水 668聚乙烯醇环保无醛净味建筑胶水在熬制时不用甲醛，丙烯酰胺、纤维素、各种胶粉等化学原料，该胶水不管是冬天或是炎热的夏天都是无味的，无挥发有害气体，不污染环境，完全符合：jc/438-2006环保标准，是真正的环保产品。该环保胶水与801胶水、107胶水、901胶水的区别： 1、是不用甲醛熬制的最新技术、无甲醛、无毒、无味、无挥发有害气体。 2、熬制工序简单、一次性完成完全反应，冬夏放久不凝胶。 3、粘度高，粘度力强（粘石膏条牢固）、易施工、单调大白粉滑石粉不脱粉、二遍三遍不卷皮、耐水性强。 4、冬夏天不凝胶，易储存，储存时间长（一年以上），成膜性好。 5、该浇水可作为乳胶漆的基料。 6、降低成本，同样的固含量性能提高20%。配方：一：原材料配合比（单耗按百分率计算）原材料成本约元/吨聚乙烯醇（2499-2899）4% 盐酸0.2% ：胶水反应剂0.04%片碱矢量增稠剂0.02% 胶水成膜增强剂0.3%—1.5% 生产流程：（按1吨反应釜计算） 1：将第一次水400公斤倒入反应釜内。 2：加热至60度开搅拌机，加盐酸2千克，加入聚乙烯醇40千克，加胶水反应剂4千克。 3：将升温至97—100度，使聚乙烯醇完全溶解，在97—100度搅拌保温反应60分钟。 4：加第二次水200千克，冷却使反应釜中温度为85—75度左右，加胶水成膜增强剂3千克（用2倍水稀释），缓慢加入反应釜内，反应30分钟。 5: 65度缓慢加入适量片碱（10千克水稀释），调ph=7—7.5，反应30分钟。 6：加水降温60度加增稠剂150克（提前用50倍水稀释溶液），反应30分钟。 7：再加水只胶水1000千克，降至常温，过滤放料。二：原材料配合比聚乙烯醇（2499-2899）0.8% 胶水成膜增强剂0.1%-0.25% 保水剂0.1%-0.2% 丙烯酰胺1.2% 防腐剂1千克生产流程：（一吨反应釜计算） 1：将第一次水400kg倒入反应釜内

建筑胶粘剂综述

建筑结构胶粘剂综述 1.胶粘剂用途的分类: (1)结构型胶粘剂（2）非结构型胶粘剂（3）特种胶粘剂。 2.结构型胶粘剂优点（本文主要讲建筑结构胶粘剂） (1)不需要破坏基体材料即可实现结构粘接(无需钻孔；不会出现焊接金属时热变形)。 (2)可以粘接不同材料，避免化学腐蚀。 (3)适合几何面的粘接，结构设计更具有灵活性。 (4)在局部位置应力分布均匀，避免应力集中(从而提高抗疲劳性) (5)表面更平整美观。与其它类型的胶粘剂相比，结构性胶粘剂具有最高的承力卓越的耐环境性和耐化学性通常百分百的固含量(无需处理溶剂排放问题)。 (6)具有不同的固化速度和性能，选择灵活。 (7)结构型胶黏剂固话过程不可逆，从而可提供卓越的耐温性和耐溶剂性。 (8)结构型胶粘剂的固化过程不需要空气和潮气因此具有无限固话深度。图一(各类型胶强度性能) 不同类型的胶粘剂具有明显不同的承载能力（强度）；从我们熟悉的技术（例如：常用于胶带的压敏胶粘剂）到各种液体胶粘剂技术（例如：热熔胶）；环氧树脂胶通常是强度最高的胶粘剂。本图表只涉及了承载能力；非结构型胶粘剂具有便利性和负载隔离功能等性能。本文将主要介绍结构型胶粘剂。在各种类型的胶粘剂中，结构型胶粘剂的承载能力最高。

3.结构型胶粘剂的种类及其性能标准: 一般把结构胶粘剂定义为在室温下粘接金属和测试时可承受1000psi的剪切强度。通常可以分为环氧树脂胶；聚氨酯结构型胶粘剂；丙烯酸酯结构型胶粘剂；氢基丙烯酸树脂胶黏剂。 (1)丙烯酸酯结构型胶粘剂用于塑料上通常具有最高的粘接强度，且可用于金属材料的粘接，包括许多油性金属。但是，丙烯酸酯结构型胶粘剂的抗振动/冲击性可能会比环氧树脂胶稍低（因此具有较低的抗疲劳性），且在极端温度条件下具有稍低的性能。丙烯酸树脂胶粘剂用于许多塑料和橡胶材料上通常具有良好的剪切强度（但可能需要使用底涂剂）；但具有较高的刚性，且显示出较低的抗剥离性和抗冲击性。 (2)聚氨酯结构型胶粘剂通常具有非常好的灵活性，但其强度较低。相对来说，聚氨酯结构型胶粘剂比较适用于塑料和橡胶材料的粘接，且价格低于其他类别的结构型胶粘剂。 (3)环氧树脂胶环氧树脂胶的性能最广泛，且用于金属材料的粘接时具有最佳的整体性能。耐腐蚀性，电绝缘性，耐水性和耐油性等。和其他高分子材料及填料的混溶性好，便于改性。树脂胶通常用于硬件的粘接，具有易碎性。且最适用于应力相对较低且无冲击的应用。结构型胶粘剂系列性能对比(图二) 综上所述:环氧树脂胶和丙烯酸酯搭接剪切性能比较高，但是俩种胶比较抗冲击性和剥离强度耐温耐腐蚀性来讲的话。环氧树脂胶水是最适用不锈钢螺杆和FRP管构件节点之间的连接的。环氧树脂胶又分为单组分环氧树脂胶和双组分环氧树脂胶，与其它胶水工艺性能比较如下图:

SDS-PAGE分离胶-浓缩胶配方

SDS-PAGE 1、SDS-PAGE：聚丙烯酰胺凝胶电泳 2、Acr：丙烯酰胺；配胶时用30%Acr（质量比Acr：Bis=29:1） 3、Bis：甲叉双丙烯酰胺 4、DDW：超轻水 5、SDS：十二烷基硫酸/磺酸钠，阴离子去污剂（配胶时用10%） 6、APS：过硫酸铵NH4S2O4配胶时用10% 7、TEMED：四甲基乙二胺，促凝剂 8、Tris-Hcl：3羟基氨基甲烷盐酸缓冲液，配胶时（分离胶ph=8.8，浓缩胶ph=6.8） 9、DTT：二硫苏糖醇，DTT也常常被用于蛋白质中二硫键的还原，可用于阻止蛋白质中的半胱氨酸之间所形成的蛋白质分子内或分子间二硫键。 10、IMA：碘乙酰胺，碘代乙酰胺用于有机合成，在蛋白组学中组氨酸和半胱氨酸的烷基化试剂，用于多肽测序以及酶抑制剂等，蛋白组学级试剂。CH>2ICONH>2，是和碘乙酸一样，可通过下列反应不可逆地抑制SH酶类的物质。

1)根据目的蛋白的分子量大小选择合适的凝胶浓度，再按照下面的表格配制SDS-PAGE的分离胶(即下层胶)：

注：如果配制非变性胶，参考上述配方，不加10%SDS即可配制成非变性PAGE胶。 1)按照如下表格配制SDS-PAGE的浓缩胶(也称堆积胶、积层胶或上层胶)： TBST 缓冲液每2L体积中含： 1)抗体去除液每50mL抗体去除液中含：

SDS-PAGE电泳的基本原理： SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳，是在聚丙烯酰胺凝胶系统中引进SDS（十二烷基硫酸钠），SDS会与变性的多肽，并使蛋白带负电荷，由于多肽结合SDS的量几乎总是与多肽的分子量成正比而与其序列无关，因此SDS多肽复合物在丙稀酰胺凝胶电泳中的迁移率只与多肽的大小有关，在达到饱和的状态下，每克多肽可与1.4g去污剂结合。当分子量在15KD到200KD之间时，蛋白质的迁移率和分子量的对数呈线性关系，符合下式：logMW=K-bX，式中：MW为分子量，X为迁移率，k、b均为常数，若将已知分子量的标准蛋白质的迁移率对分子量对数作图，可获得一条标准曲线，未知蛋白质在相同条件下进行电泳，根据它的电泳迁移率即可在标准曲线上求得分子量。

PVA_PAAIPN水凝胶的制备及其溶胀性质研究

第18卷第1期高分子材料科学与工程V o l.18,N o.1　2002年1月POL Y M ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Jan.2002 PVA-PAA IPN水凝胶的制备及其溶胀性质研究Ξ 白渝平,杨荣杰,李建民,谭惠民 (北京理工大学化工与材料学院,北京100081) 摘要:利用化学交联和循环冰冻2解冻相结合的顺序逼近法,制备了由聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸(PAA)复合的具有互穿聚合物网络(IPN)结构的高分子水凝胶。研究了交联剂含量、PAA含量和温度对水凝胶溶胀性质的影响。实验结果表明,30℃时,交联剂含量为1.0mo l%的凝胶溶胀度最大,凝胶中PAA含量越大,凝胶的溶胀度越大;具有IPN结构的凝胶具有温度敏感性质;调节凝胶中PAA和交联剂的含量,可以控制凝胶突变体积的大小。关键词:聚乙烯醇2聚丙烯酸水凝胶;顺序逼近法;互穿聚合物网络;溶胀度中图分类号:TQ316.6 文献标识码:A 文章编号:100027555(2002)0120098204 高分子水凝胶是一种只能在溶剂中溶胀,不能溶解的高分子材料。在环境如温度[1,2]、pH[3,4]、离子浓度[2]、电场作用[5,6]、磁场和光[7]等因素的影响下会发生溶胀或收缩。自20世纪70年代以来在就受到了国内外的广泛关注,人们对水凝胶在药物控释系统[8,9]、活性酶包埋、记忆开关元件、机械传动装置[10,11]和人工肌肉[12]等应用方面进行了大量研究。 PVA水凝胶由于具有良好的生物相容性,作为医疗代用材料具有潜在的应用前景。有关该类水凝胶的研究进行得较早也较深入[13～15]。PVA的高分子链上不含有离子基团,pH值改变时,它不发生体积相变,因而PVA与其它离子型高分子复合可制备具有一定力学强度的刺激响应性凝胶[16]。PVA的引入可增加复合凝胶的强度,改善加工性能,加大凝胶的温度响应范围和pH稳定性[16]。 PAA是一种阴离子型聚电解质。PAA分子链上大量的羧基基团(-COOH)具有亲水性,并可电离产生羧基离子(-COO-),单纯的PAA可形成水凝胶,并对电场刺激、温度和pH 的刺激具有响应性,但是其力学强度很差,因此,通常人们利用PAA的可电离性和PVA较好的力学强度及良好的弹性,将二者进行复合,可得到既具有力学强度,又具有刺激响应性的高分子水凝胶。笔者所在实验室对物理交联法制备的PVA2PAA复合水凝胶在电场作用下的弯曲响应行为进行了研究,并对凝胶高分子链段在电场中的取向运动和弯曲机理进行了探讨[17]。本文是在上述实验的基础上,对该凝胶的制备方法进行了改进,并研究了交联剂含量、PAA含量和温度对凝胶溶胀性质的影响。 1　实验部分 1.1　试剂与仪器聚乙烯醇(PVA):国营新光化工厂产品,聚合度为1750±50,醇解度97%;丙烯酸(AA):北京益利化学试剂有限责任公司提供,单体,减压蒸馏提纯;N,N′2亚甲基双丙烯酰胺(B is):分析纯,交联剂;过硫酸铵(A PS):分析纯,引发剂;亚硫酸氢钠,分析纯,引发剂;二甲基亚砜(DM SO):分析纯,溶剂;N ico let560 FT2I R光谱仪。 1.2　水凝胶的制备本文采用化学交联和物理交联相结合的顺 Ξ收稿日期:2000202209;修订日期:2000205223　作者简介:白渝平,女,31岁,博士生.

15种胶水配方

15 种胶水配方胶水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。胶水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。胶水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2."5 环氧树脂 1. "62，6-二叔丁基对甲酚 1."4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。胶水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂 1."25 此配方中基体是熔融指数为

24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。胶水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。胶水配方6: 乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂 0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。胶水配方7: 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m 2。"粘贴强度达 5.5N/cm，具有优良的耐热性和阻燃性。胶水配方8: 聚酰胺树脂89磷酸三苯酯9石蜡2此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。胶水配方9: 低软化点聚酰胺树脂 67."31 超低软化点聚酰胺树脂

107胶水配方

107[丙烯酰胺晶体]建筑胶水新配方本配方为生产一吨建筑胶水所需产品：聚乙烯醇：10---12公斤凯源丙烯酰胺晶体：10--12公斤，过硫酸胺：20--25克，亚硫酸氢钠：20--25克，羧甲基纤维素[絮状]：4公斤。一：生产工艺在反应釜中加水150公斤，升温达到55度加入聚乙烯醇：10---12公斤，继续升温到98度直至聚乙烯醇完全溶解。二：加水200公斤降温至70度加入凯源丙烯酰胺晶体10--12公斤，搅拌直至溶解，温度至68--70度时，停止加温，慢慢的边搅拌边加入引发剂过硫酸胺20--25克[20-25克引发剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]。搅拌2分钟，加入稳定剂亚硫酸氢钠20-25克[20-25克稳定剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]，继续搅拌3分钟后停止搅拌，静态聚合时间不低于3小时，即得特稠胶体。三：最后可以根据当地对建筑胶水要求在特稠胶体中加入提前一天用50公斤水溶解的4公斤羧甲基纤维素[絮状]溶液，充分搅拌，使胶水总量达到1000公斤或更多。注意事项： 1：丙烯酰胺晶体用凯源牌丙烯酰胺晶体。 2：过硫酸胺20--25克和亚硫酸氢钠20-25克在不同容器内用1000毫升水化开待用。 3：本胶水质量好，长时间保存不分水，批刮施工性能好，可调兑各种腻子。4：成熟配方，可直接生产，各厂家可结合自己的配方生产。 5：过硫酸胺用量越多，反应速度越快，反应温度越高，但过硫酸胺的用量应该控制在配方的范围之内。 6：如果需要加大生产量，温度不变，各种产品扩大一倍为二吨胶水配方。 7：可根据当地胶水要求加或不加羧甲基纤维素。 8：如果施工不方便，不容易批挂，加入提前溶解的聚丙烯酰胺。

玻璃胶配方与制造

玻璃胶配方与制造脱醋酸型单组分室温硫化(ＲＴＶ-1)硅酮密封胶,由于固化快、透明性好、对玻璃等材料有优异的粘结性能,被广泛用于各种玻璃的粘结密封,俗称为硅酮玻璃密封胶. 配方工艺：羟基硅油、甲基硅油、气相法ＳｉＯ2和硅烷交联剂及偶联剂等。 2、硅酮密封胶的成分, 有机羟基硅酮 45 有机甲基硅酮 15 甲基硅烷 3 气象二氧化硅 6 碳酸钙 30 二丁基二月硅酸锡 0.04 氨基硅烷 0.4 硅酮玻璃胶按用途可分为： a、酸性玻璃胶（适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途）， b、中性耐候胶（适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封）， c、硅酮结构胶（首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配）硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是*接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B 两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品

之间的粘合，因此应用价值非常大。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃（428oF）时，有效时间会缩短。

2009最新高强度丙烯酰胺胶水配方

2009最新高强度丙烯酰胺胶水配方高强度丙烯酰胺胶水生产方式一

二：生产工艺： 1:在反应釜中加入650公斤水，升温到50度C左右时开启搅拌机，并加入聚乙烯醇30公斤，然后继续升温到95度C以上时，停止升温，保温搅拌15分种左右，确保聚乙烯醇全部溶解，然后放在一边保持温度不要低用70度，备用。如果只有一只反应釜，可把聚乙烯醇胶放到50公斤塑料桶中，上面盖好保温就行。 2：在120公斤左右的水中加入专用增稠剂1.2-1.8公斤，用冲击电转或棒等搅拌一会后浸泡数小时化开后。备用。 3：将另外430-450公斤水（特别注意：这里的水不能超460公斤，不然，反应时间就会慢，但如果少于430公斤，反应时间就会快，这都会影响胶水质量）升温到38-40度C时，开启搅拌机，加入丙烯酰胺35公斤，然后继续搅拌升温到69—71度C时，停止升温，停止升温几分种看看，看温度是否还会上升，如果还会上升，那就可等一会，直到温度不上升了，在69—71度之间就行了，然后在搅拌的情况下加入氨水360-400克（加入氨水时的温度千万不能超72度），搅拌1分钟左右后加入化好的过硫酸胺，最搅拌1分钟左右后加入化好的亚硫酸氢钠，搅拌2—3分种左右均匀后关电动机，停止搅拌，保温反应30-50分钟左右（重要说明：这里的30-50分种是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小时左右，这是正常的，此时要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后木棒横着拿起来看看，直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了即反应终点，这时可开机搅拌一下，然后最用木棒去捞一下看看，这时在木棒上掉下去很慢了或完全掉不下去了即可，但也不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很难搅拌开，另外，在反应期间，温度会自动上升，如果在88度内就没关系，但如果釜内物料出现温度高于88度以上，夹套中可放跑一部分热水并加入冷水，不要让温度越来越高，但在保温反应期间如果温度在75-88度之间那就不用去管它。），到反应终点后马上把有70度温度以上的热聚乙烯醇胶水全部加入到以上丙烯酰胺胶水中，搅拌反应30分钟以上，然后慢慢加入0.5—0.75公斤甲醛即特稠剂母胶成品（注：甲醛可以不加，加入甲醛是为了提高产品稠度，但不能加太多）。然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后可根据当地市场要求加水到4500-5000公斤，就可以出料包装。专用增稠剂也可在化稀胶水时加。4：如果你反应釜小，可在丙烯酰胺反应好后先加入50公斤3—5桶聚乙烯醇胶，

801胶配法

1.聚乙烯醇、丙烯酰胺胶水配方一、胶水配方聚乙烯醇：10~12公斤；自来水：100~150公斤；丙烯酰胺：10~12公斤过硫酸胺（引发剂）：22~80克；甲醛0.5公斤二、生产工艺： 1.在反应釜中加入水100~150公斤，升温，当温度达到55℃左右时启动搅拌机并加入聚乙烯醇10~12公斤，继续升温，当温度达到98℃左右时停止升温，保温搅拌直到聚乙烯醇完全溶解，加入甲醛0.5公斤并搅拌均匀。 2.在搅拌的条件下加入丙烯酰胺10~12公斤（10~12公斤丙烯酰胺请先用40公斤水化开），搅拌均匀 3.调整温度到62~70℃时，慢慢地边搅拌边加入引发剂过硫酸胺22~80克（22~80克过硫酸胺请先用400~480克水溶解），搅拌均匀。 2．801-2型建筑胶水配方一、胶水配方聚乙烯醇（干品牌号1799—2499）20kg 35%--37%甲醛溶液 6.5kg 烧碱（固碱）0.25kg 30%盐酸 1.25kg 尿素 1.25kg 水200kg 二、生产工艺（1）备好加温设备和溶化聚乙烯醇的不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。（2）备好配方中的原料，需称量准确。（3）在另备的桶中，加入适量自来水，然后加入配方中的甲醛，搅拌混合均匀，得到甲醛稀释液，备用（在稀释甲醛操作中要佩戴防护眼镜和口罩，加强通风）（4）按照上述方法，分别配好盐酸的稀释液和烧碱溶液，备用）（5）在另备用的桶中，将尿素加入自来水5kg，搅拌溶化均匀，得到尿素水溶液，备用。（6）将配方中的自来水扣除30%数量（扣除的水供缩醛时用），加到化胶桶内，开动搅拌机，（转速：80—120r/min）撒入聚乙烯醇干料，于室温下搅拌20min，使聚乙烯醇充分润湿，溶胀，分散，同时挥发掉聚乙烯醇干料中的残余单体。（7）20min后向化胶锅中加入蒸汽，使锅中的物料温度达到95℃左右，在持续保温搅拌下经过1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。随即停止加热，使其降温。（8）当物料的温度降低到90℃左右，以细流方式向胶水中滴加已稀释好的甲醛水溶液，控制在15min内加完配方量（搅拌不能停）（9）甲醛加完后，再以细流方式滴加已稀释好的盐酸水溶液，边加盐酸边用ph通用试纸

常见只用胶水配方

一种制鞋用胶粘剂，制备方法：1）、制备聚醋酸乙烯胶液：取聚醋酸乙烯50克，加入到100克清水中，在搅拌状态下加热溶化，加热温度控制在100℃，维持5小时，根据水的蒸发量，补足水达到100克，使聚醋酸乙烯与水的比例关系达到0.5:1，成为150克聚醋酸乙烯胶液；2）、制备据乙醇缩甲醛胶液：取聚乙烯醇缩甲醛50克，加入到100克清水中，在搅拌状态下加热溶化，加热温度控制在100℃，维持5小时，根据水的蒸发量，补足水达到100克，使聚乙烯醇缩甲醛与水的比例关系达到0.5:1，成为150克聚乙烯醇缩甲醛胶液；3）、制备皮革粉：取纯动物皮革边角料50克，加入到1万转/min的粉碎机中，在零度温度条件下粉碎后，获得200目50克皮革粉；4）、制备千枚岩粉：将千枚岩矿物50克，加入到磨碎机中进行研磨，获得300目50克千枚岩粉；5）、制备胶粘剂：取聚醋酸乙烯胶液150克，聚乙烯醇缩甲醛胶液150克，皮革粉50克，千枚岩粉50克，脲醛树脂10克，加入到搅拌罐中，在110℃温度条件下，搅拌混合15min ，使各组分充分混合，从搅拌罐中取出后冷却至室温，成为制鞋胶粘剂。耐水白乳胶：其按重量份配比为：醋酸乙烯——50～70份，丙烯酸丁酯——1～3份，双丙酮丙烯酰胺——4～6份，N-羟甲基丙烯酰胺——2～4份，聚乙烯醇缩甲醛水剂——8～15份，邻苯二甲酸二丁酯——5～12份，去离子水——10～25份，引发剂——0.2～0.4份，消泡剂——0.3～0.5份，丙二醇——3～5份，乳化剂——1～2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇——0.1～0.3份。环保型白乳胶：水800-900，聚乙烯醇30-50，单体：丙烯酸10-20，醋酸乙烯450-500，丙烯酸甲酯20-40，丙烯酸丁酯20-40，EVA乳液350-450，乳化剂4-8，引发剂30-45，增塑剂40-50，PH调节剂：重量浓度为15％醋酸钠溶液30-50，重浓量浓度为10％碳酸氢钠溶液40-60；共聚共混包括下列步骤：(a)将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；(b)将步骤(a)的物料降温至78-82℃，加入乳化剂，然后再加入醋酸钠溶液、碳酸氢钠溶液各为总量的1/2，搅拌25-35分钟；(c)在73-78℃向步骤(b)的物料中再加入引发剂总量的1/12，然后在50-70分钟内滴加完单体总量的1/5，反应30分钟，再加入引发剂总量的1/9，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，滴完后保温80-100分钟；(d)将步骤(c)物料冷却至65-75℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃加入EVA乳液，再冷却至45-55℃加入剩余醋酸钠、碳酸氢钠，继续冷却至40℃以下即可包装。快干型胶粘剂，水 400?600份、聚乙烯醇35?55份、单体 400?720份、VAE乳液150?300份、乳化剂 5?10份、引发剂 5?10份、增塑剂 40?50份、醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0?2.0%；碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.5?1.0%；所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸10?20份、醋酸乙烯 250?350份、丙烯酸丁酯50?150份、丙烯酸?2?羟基乙酯50?100份和叔碳酸乙烯酯50?100份制成。高强快干纸制品粘合剂，其特征在于该胶粘剂主要原料的质量比为：水：1000、聚乙烯醇：60-120、淀粉：60-100、过硫酸铵：0.1-1、丙烯酸：1-30、尿素：5-20、氢氧化钠：1-10、轻质碳酸钙：0-300、高岭土：0-300、乙二醛：2-25、苯甲酸钠：5-10。高强力白乳胶，为醋酸乙烯酯的乳液聚合物：聚乙烯醇 4～6醋酸乙烯 18～36OP-10 0.1～0.310％的过硫酸铵溶液 0.8～1.5碳酸氢钠 0.1～0.22-乙氧乙

丙烯酰胺树脂

实验4.5 丙烯酸钠—丙烯酰胺共聚高吸水树脂的合成与吸水率评价一、实验目的 1.掌握一步法合成交联型吸水树脂的基本方法； 2.掌握吸水树脂吸水率的评价方法。二、实基本原理高吸水性树脂(Super Absorbent Resin)，简称SAR，又称超强吸水剂，是一种新型的功能高分子材料。具有不溶于水、在水中溶胀的具有交联结构的高分子。吸水量达平衡时，以干粉为基准的吸水率倍数与单体性质、交联密度以及水质情况有关，如是否含有无机盐以及无机盐浓度等因素有关。根据吸水量和用途的不同大致可分两大类：吸水量仅为干树脂量的百分之数十者，吸水后具有一定的机械强度，它们称之为水凝胶，可用作接触眼镜、医用修复材料、渗透膜等。另一类吸水量可达到树脂的数十倍，甚至高达上千倍，称之为高吸水性树脂。高吸水性树脂用途十分广泛，在石化、化工、建筑、农业、医疗以及日常生活中有着广泛的应用，如用作油气井堵水剂、建筑吸水材料、堵水材料、用于蔬菜栽培、吸水尿布等。高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解质。吸水前，高分子链相互靠拢缠在一起，彼此交联成网状结构，从而达到整体上的紧固。与水接触时，水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离。由于链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀。由于电中性要求，反离子不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压。水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶。同时，树脂本身的交联网状结构及氢键作用，又限制了凝胶的无限膨胀。根据原料来源、亲水基团引入方式、交联方式等的不同，高吸水性树脂有许多品种。目前，习惯上按其制备时的原料来源分为有淀粉系(接枝物、羧甲基化等)、纤维素系(羧甲基化、接枝物等)、合成聚合物系(聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚氧乙烯系等)三大类，前两者是在天然高分子中引入亲水基团制成的，后者则是由亲水性单体的聚合或合成高分子化合物的化学改性制得的。其中聚丙烯酸系高吸水树脂较淀粉系及纤维素系相比，具有生产成本低、工艺简单、生产效率高、吸水能力强、产品保质期长等一系列优点，成为当前该领域的研究热点。目前世界高吸水树脂生产中，聚丙烯酸系占到80%左右。一般地说，高吸水性树脂在结构上应具有以下特点。 1.分子中具有强亲水性基团，如羰基、羟基等。与水接触时，聚合物分子能与水多子迅速形成氢键或其他化学键，对水等强极性物质有一定的吸附能力。 2.聚合物通常为交联型结构，在溶剂中不溶，吸水后能迅速溶胀。由于水被包裹在呈凝胶状的分子网络中，不易流失和挥发。 3.聚合物应具有一定的立体结构和较高的相对分子质量，吸水后能保持一定的机械强度。高吸水树脂按照离子型亲水性单体（如丙烯酸）型高吸水性树脂吸水能力很强，但耐盐性差, 吸水后的凝胶强度较低；非离子型亲水性单体( 如丙烯酰胺) 型高吸水性树脂吸水能力较低, 但耐盐性较好, 吸水后凝胶强度较高。因此，采用丙烯酸—丙烯酰胺共聚合法合成高吸水性树脂能够同时具备两者有点，实现有一定抗盐能力的吸收树脂。高吸水树脂的合成一般采用聚合物经过交联后形成，本实验采用溶液聚合法, 将耐盐性好的非离子性单体丙烯酰胺与离子型亲水性单体丙烯酸( 盐) 共聚, 同时在聚合时加入交联剂，让聚合形成高分子链的同时进行交联，以合成耐盐性和凝胶强度均较好的高吸水性树脂。本实验采用丙烯酸经氢氧化钠等强碱物质处理，将—COOH转变为—COONa，再将其与少量N，N-亚甲基双丙烯酰胺共聚，形成适度交联的网络结构高分子，反应方程式如下：