第1章 目视化管理

第1章  目视化管理
第1章  目视化管理

第一章目视化管理

1.地面建设工程目视化管理包括工程信息展板、安全警示警戒标识、

生产作业人员目视化管理、生产作业场所目视化管理、工程建设项目部目视化管理、设备管理标识等。

2.目视化管理设施安置位置应满足《施工总图布置》相关要求。

3.工程信息展板制作工艺:支座、四周框架采用Φ40×2.0抛光不

锈钢管制作,板面采用δ=0.5mm不锈钢板,板面与不锈钢外框采用点焊方式连接;展板板面尺寸为1000(长)×800(宽)mm,展板整体高度H=1500mm;展板底座与地面采用Φ8膨胀螺栓对角固定。

(补充展板制作完成后三维效果图)

4. 工程信息展板内容包括:工程建设概况、工程总平面布置、风险识别及应急处置、反违章禁令、特种作业人员资质、施工作业许可、焊接工艺评定、焊接规程、热处理工艺卡、无损检测规程、工程进度计划等方面。

5.展板信息内容采用不粘胶彩色喷绘,粘贴于不锈钢板面;展板上、下部底色为中酞蓝(R63,G68,B114,下同),上部宽度为150mm,下部宽度为100mm,字体颜色为乳白色(R255,G253,B233,下同),字体为黑体,字体大小根据展板内容确定;展板中间底色为乳白色,字体颜色为中酞蓝,字体为仿宋体,字体大小根据展板内容确定。

(补充展板制作完成后三维效果图)

5.1 工程建设概况设置两面信息牌,第一面展板板面张贴工程概况,第二面张贴项目管理机构及项目管理目标,其中项目管理机构采用框图方式表述;工程建设概况可以视信息内容多少合并为一面信息牌。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.2 工程总平面布置展板,张贴施工现场总平面布置图、临时设施布置、安全逃生通道示意图。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.3 风险识别及应急处置展板,上半部张贴施工作业主要风险及风险

削减措施,下半部张贴事故应急管理机构及应急处置联系方式。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.4 “反违章禁令”展板,张贴西南油气田“反违章禁令”内容,采

用配图标和文字方式。

5.5 特种作业人员资质展板,张贴工程特种作业人员资质复印件。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.6 施工作业许可展板,张贴工程办理的施工作业许可票证复印件,

票证装入密封塑料文件袋,系挂于信息展板。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.7 焊接工艺评定、焊接规程、无损检测规程展板,上半部张贴工程焊接工艺评定报告、焊接工艺规程复印件,下半部张贴无损检测卡、

热处理工艺卡复印件;文件装入密封塑料文件袋,系挂于信息展板。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

5.8工程进度计划展板,上半部张贴工程进度计划甘特图,下半部张

贴“三违”、“低、老、坏”行为曝光台。

(补充展板与板面内容合成后三维效果图)

6. 工程信息展板安装规范要求:

6.1 信息展板安置需要整齐排列,信息牌基座采用红砖砌筑,水泥砂浆抹面(水泥:砂浆=1:2),基座尺寸为1000(宽)×200(高)mm ,长度根据展板数量确定。

6.2 展板依此安装顺序为:工程建设概况、工程总平面布置、风险识别及应急处置、反违章禁令、特种作业人员资质、施工作业许可、焊接工艺评定(包括焊接规程、热处理工艺卡、无损检测规程)、工程

进度计划(包括“三违”曝光平台)。

(增加工程信息目视化所有展板排列安置在基座后总体效果图)7.安全类标志规范管理要求:

7.1安全警示警戒标识包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类。

7.2 禁止类标志主要示意图、制作方式、尺寸、颜色等应符合《安全标志》(GB2894-2008)

7.3有触电危险的作业场所安全标志牌采用PVC底板,底板厚度为2mm,无触电危险的作业场所,安全标志牌采用铝板底板,铝板厚度为1mm;安全标志底板颜色为白色,规格尺寸为500(长)×400(宽)mm,底板垂直上方两侧各保留4mm悬挂小孔;安全标志内容采用氟碳

漆喷涂印刷。

(增加重要禁止类标志主要示意图及制作方式、尺寸、颜色)

8.安全警示警戒规范管理要求:

8.1安全警示警戒立杆制作工艺:采用Φ38×3.0无缝钢管制作,立杆离地面高度为1200mm,下部配置“h”型尖插头或Φ500钢圆饼以稳定,立杆采用红、白色色环间隔标识,各色环长度200mm;立杆离地面高度为1100mm设置警示带系挂点,采用Φ15×2.0无缝钢管弯

制焊接。

(修改警示立杆示意图及制作方式、尺寸、颜色)

8.2警戒线采用涤纶布制作,警戒线宽度为50mm,黄白相间,白色区间印刷红色文字“注意安全”、“禁止跨越”字样;每米印刷3个黄色

间隔,3个文字图案。

(修改警戒线示意图及制作方式、尺寸、颜色)

9. 作业人员目视化管理主要包括作业人员及外来人员劳保穿戴(安全帽)、员工作业卡、外来人员准入证。

9.1进入生产作业场所人员应统一着装劳动防护服装,各承包商、分包商进入施工生产作业场所人员劳动防护服装样式、颜色应统一;安全帽质量应符合《安全帽》(GB2811-2007),各承包商、分包商进入施工生产作业场所人员安全帽样式、颜色应统一;劳保鞋应均被防脚趾砸伤功能。

9.2进入工程施工作业场所人员应佩戴员工卡,进入工程施工作业场所外来人员应佩戴准入证;作业人员采用胸卡,外来人员采用吊牌。

9.3作业人员胸卡尺寸为88(长)×66(宽)mm,底色为乳白色,材料为名片卡纸,采用标准胸卡装袋;胸卡正面信息包括作业单位名称和LOGO、作业人员姓名、工作岗位、员工照片,文字信息采用彩色印刷,字体颜色为黑色(R0,G0,B0,下同),字体为仿宋体,字体大小根据卡片内容确定。

(修改胸卡示意图及制作方式、尺寸、颜色,包括正、反面)

9.4外来人员入场吊牌尺寸为长110(长)×80(宽)mm,底色为乳白色,制作材料为PVC板,厚度为1mm;吊牌正面信息包括中石油LOGO (按照中石油视觉形象制作)、“准入证”字样,背面信息应印刷西南油气田公司“反违章禁令”文字;文字采用彩色印刷,字体颜色为黑色(R0,G0,B0,下同),字体为仿宋体,字体大小根据卡片内容确定;吊牌采用挂绳系挂。

(修改准入证示意图及制作方式、尺寸、颜色,

包括正、反面)

10. 设备材料及工器具目视化管理主要包括设备材料标识牌、压缩气瓶标识牌、灭火器材管理卡、配电设施管理卡。

10.1 设备材料标识牌面内容包括材料名称、规格型号、材质、质量状态、备注;标识牌支座采用Φ45×2.0抛光不锈钢管制作,底部采用圆饼Φ500钢制圆饼稳定;牌面尺寸为500×400mm,高度为1000mm;指示牌牌面采用0.5mm不锈钢板,四周加Φ20×1.0框架;牌面基本信息采用不粘胶彩色喷绘,粘贴于不锈钢板面,不粘胶底色为乳白色,信息内容字体颜色为黑色,字体为仿宋,字体大小占牌面横向宽度

1/3;牌面具体信息采用黑色白板笔现场标注。

(增加设备材料标识牌主要示意图及制作方式、尺寸、颜色)

10.2压缩气瓶标识牌采用防水不干胶纸粘贴,彩色喷绘,牌面内容应标明气瓶的状态(满瓶、使用中、空瓶或故障);不粘胶底色为砖红色(R178,G34,B34,下同),信息内容字体颜色为乳白色,字体为仿宋,字体大小占牌面横向宽度2/3(防止看错);状态标识文字后

采用黑色白板笔现场打“√”标注。

(修改压缩气瓶标识牌主要示意图及制作方式、尺寸、颜色)

10.3灭火器材管理卡内容包括灭火器材名称、规格型号、检查日期、检查内容、检查人等;管理卡尺寸为110(长)×80(宽)mm,底色为乳白色,材料为名片卡纸,装袋挂签;基本文字信息采用彩色印刷,字体颜色为黑色,字体为仿宋体,整个文字信息占版面的3/4;检查

内容由检查人员采用中性签字笔现场填写。

(修改示意图)

10.4配电设施管理卡内容包括配电设施类别及编号、用电负荷、使用状态、使用单位、计划使用时间、属地管理责任人及联系电话;管理卡采用PVC底板,底板厚度为2mm,底板颜色为白色,规格尺寸为300(长)×200(宽)mm,底板垂直上方两侧各保留4mm悬挂小孔;管理卡基本信息采用不粘胶彩色喷绘,粘贴于PVC板面,不粘胶底色为中酞蓝,字体颜色为乳白色,字体为仿宋,字体大小占牌面横

向宽度1/3;牌面具体信息采用黑色白板笔现场标注。

目视化管理的内容形式和基本要求

目视化管理的内容形式和基本要求 (天行健管理顾问公司) 一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。 公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实,并列表公布张贴在墙上,并用作图法,使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势,以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。 与岗位工人直接有关的部分,应分别展示在岗位上,如岗位责任制指导书等,并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。 采用清晰、标准化的信息显示符号,将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色,不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 为能及时地控制生产作业,生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。在各质量管理点,要有质量控制图,清楚地显示质量波动情况;车间要公布不良品的统计情况,出现的废品要陈列在展示台上,以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。 在现场中,各种物品要按标准化运送及码放,以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装,实行挂牌制度。 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。 为利于生产和工人的身心健康,现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。 二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂,一目了然,简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 第一章:目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现场进行管理、改善活动 现场管理六要素: Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则: 视觉化:标示、标识,进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。 要点: 要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围,就生产现场而言,为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ; 就现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即为增量改善,系设法使作业达到更多的要求。诸如:更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线,亦即为减量改善,系设法使作业达到更少的要求;更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始,使物品堆放井然有序,通道畅能无阻,到处充满了看板、标示,以塑造

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 摘要 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其 实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方 向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么 都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产 第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁 模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

目视化管理的主要方法与工具

目视化管理的主要方法与工具 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 (1)激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。 (2)标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。 (3)群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。 (4)实用性原则。 目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 2、要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 (1)迅速快捷地传递信息。 (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。 (3)特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W2H。

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制:生产部办公室 日期:2016年7月8日

一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机,即安全、质量、交期、成本、士气、环境; S:Safety(安全的保证) Q:Quality(质量的提升) D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短) C:Cost(成本的降低) M:Morale(士气的振奋与提高)

E:Environment(环境的改善)。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等,以看板方式张贴在生产车间,主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联,使其得到最高的执行 力,提升管理效率,实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理,保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表,明确各自岗位职责和劳动纪律管理,加强纪律的宣传与检查;制作部门人员动向看板,使用 人员动向明确,便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的,各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具,了解和掌握生产现场状态,从而对“问题点”策划相应的解决对策,并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员: 不合理: ◆工作纪律是否良好(是否有员工在工位说笑聊天、发呆;员工是否按要求着装)? ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位,是否仍以人手进行操作? ◆是否因不合理的姿势(如垫脚、弯腰、站立)增加工作疲劳程度? ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯,是否随地吐痰、乱扔垃圾? ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作? 不均一: ◆是否有一部份人闲得无聊,而另一部份人忙得团团转? ◆是否某一制程太忙,某一制程太闲? ◆是否有一些工位,人员编排过分拥挤,而导致操作不便? 不节省: ◆是否等待太多(如待料、待机、待指令)? ◆是否在适当制程,使用适当的工装夹具? ◆是否因计划、前置作业准备不当,而发生闲置浪费? 2、生产物料: 不合理:

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放,便于使用? ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示? ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理,而影响现时生产作业? 不均一: ◆物料品质状态是否良好,是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程? ◆同一产品,BOM不同之用料,备料数量是否可配套生产? ◆物料是否区域标示进行堆放,不越线、不跨区? 不节省: ◆可用物料是否丢弃不用? ◆不良品是否过多? ◆可加工/选用之物料,是否在流水作业生产前已完成加工/选用? 3、机械设备: 不合理: ◆设备是否进行计划性的定期保养? ◆使用方法是否超出机械的能力? ◆停用的机械设备,是否已进行清洁保养并挂牌标示? 不均一: ◆同一类机械的生产效率是否一样? ◆设备是否有时超载运转,有时却停摆? 不节省: ◆是否因配置不当,产生搬运的浪费? ◆设备是否闲置不用? ◆是否在机械的能力之下运转? 4、车间环境:

现场目视化管理

宁江山川公司 可视化管理手册 (第一版) 2010-7-27 审定:审核:编制单位:

可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 ?明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。 ?防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; ?通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 ?视觉化:彻底标示、标示。进行色彩管理; ?透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此; ?界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。 作用 ?想要管理的地方一目了然; ?易知正常与否,且谁都能指出; ?从远处就能辨认出正常与异常; ?任何人使用都同样方便; ?任何人都容易遵守,容易更改; ?有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;

生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 华康公司泰安分公司生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理

⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图 20cm 20cm 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色

研究论文:浅谈目视化管理在企业现场改善中的运用

90383 企业研究论文 浅谈目视化管理在企业现场改善中的运 用 目视化管理,简而言之,即是通过现场、现物、现实的“三现”原则拓展的管控手段,有专家指出,目前企业生产管理无法实现一体化的最终缘由是因为现场本身并不属于企业直接进行管理,而是通过专门的部门进行调整。而目视化管理的理念则恰恰相反,即是体现出一种直接的管控手段。例如财务管理,并不通过账目或者传票对财务信息进行管控,而是通过现场、现物进行管控。而笔者将通过本文,就目视化管理在企业现场改善中的运用展开研究和分析。 1目视化管理的概述 1.1目视化管理的基本思想 目视化管理以其直接的视觉效果而出名,即主要是通过塑造显著的形象以及丰富的色彩,从而提升对于信息的表现力,最后拓展成为各类现场的生产运作。而目视化管理的主要目标是生产效率的有效提升,也是一种特殊的视

觉管控方式,而且具有显著的公开性。目视化管理所涉及的内容包含管理方面、心理方面、生理方面以及社会方面。 1.2目视化管理的主要目标 对于目视化管理,其主要的方法是视觉的信号,同时基于公开性的基础,此外,也能将管理者的理念以及思想都通过有效的传递让公众能够直观看到,同时还能够保证透明化管理的推行,对于管理的效果,自我管控的效果也是一种极其有效的手段,这也是目视化管理的最终目标[1]。 1.3目视化管理的特性分类 目视化管理的特性一般可以分为四类,首先,直观性,主要体现在视觉的表现效果,为公众所熟知;其次,公开性,公开性主要是基于管理的透明化方向,即让公众能够清晰了解管理的理念、目的以及流程,也是自主管控的一种有效表现;再者,互动性,对于现场工作人员而言,则可以通过目视化的感官感受,提交自身的建议、反馈,同时可以积极与同事、主管进行深入沟通;最后是广泛性,广泛性可以体现在管理的方式中,即管理是一种可视过程,而这一过程也可以广泛用于多个关联或者拓展行

5S目视化管理推行技巧和实施步骤

5S目视化管理推行技巧和实施步骤 课程背景: “5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象: ·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担 ·上司来了做一做,上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制!!课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。 课程大纲: 第一单元:5S基本概述 第一节:工厂第一印象 第二节:何为5S 第三节:企业实施5S的理由 第四节:推行5S管理的真正目的 第五节:5S之间的关系 第六节:5S的三大支柱 第七节:5S的推进层次 第二单元:5S与各个管理系统的关系第一节:5S与合理化 第二节:5S与企业改善 第三节:5S与ISO9001质量管理体第四节:5S与精益生产方式 第三单元:5S推行要领 第一节:1S-整理 ·状态识别的含义 ·要与不要的基准 ·放置准则 ·非必须品的处理准则 ·红单作战 ·5WHY法则 ·整理的难点 第二节:2S-整顿 ·各有其位各在其位 ·物料寻找百丑图 ·如何排除寻找的麻烦 ·工、辅具的整顿 ·在制品的整顿 ·材料仓库的整顿 ·标准规程的整顿·设置的整顿 ·整顿的三要素 ·整顿的难点 第三节:3S-清扫 ·清扫就是检查 ·清扫的推行 ·清扫与沟通的关系·清扫责任区 ·标准与制度 ·污染源的清扫与控制·清洁用具的管理 ·清扫的典型问题 第四节:4S-清洁 ·行为与目的的关系·清洁推行与统一的意志·改善目标 ·团队活动 ·明确的标准与制度·管理水平的界定 ·清洁的典型问题 第五节:5S-素养 ·持续改善 ·素养形成的过程分析·晨会 ·素养的难点 ·领导人的素养 ·素养的典型问题 ·5S关系图 ·人造环境,环境育人

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目视化管理与现场改善 第一章:目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素:Q(品质)C(成本)S(安全)P(产量)M(士气)D(交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则: 视觉化:标示、标识,进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。 要点:

要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围,就生产现场而言,为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气); 就现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即为增量改善,系设法使作业达到更多的要求。诸如:更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线,亦即为减量改善,系设法使作业达到更少的要求;更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始,使物品堆放井然有序,通道畅能无阻,到处充满了看板、标示,以塑造一目了然的工作场所,既可提高工作效率、又可减少浪费,主要活动项目如下:

《现场目视化管理与看板管理》

《现场目视化管理与看板管理》 课时:2天课程背景: “强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。 课程对象: 生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等 课程内容: 一、目视管理与消除浪费 ●目视管理的历史 ●目视管理的定义与要点 ●目视管理与日常生活 ●目视管理与工厂管理 ●目视管理的物品、作业管理、安全管理 ●目视管理的方法和工具 ●目视管理在消除浪费中的作用。 ●目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 ●生产干部常用到的一些管理工具运用技巧 二、现场目视管理——打造一目了然的现场 ●全面目视化管理 ●目视化管理的范围

●目视化管理的道具 ●现场目视化管理的三级标准 ●打造一目了然的现场 ●让问题看得出来 ●目视化管理检查的要点 ● 12种目视管理工具的应用 ●设定目标、公布标准 ●目视管理的系统化改进 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 三、现场看板管理——提升管理和形象的利器 ●看板的定义与功能 ●管理看板的作用 ●看板管理与现场 ●看板的内容 ●看板在不同企业现场中的应用 ●看板制作和设计要点 ●看板设计技巧 ●看板的制作要求 演练:自已动手做做看 ●稳健推进看板管理 四、目视管理应用 ●目视管理与现场改善 ●目视现物管理 ●目视生产管理 ●目视安全管理 ●目视管理与TPM 五、现场红牌作战 ●现场问题与管理 ●黄牌与现场问题解决

现场目视化管理制度

现场目视化管理制度 1 目的和范围 通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全,特制定本程序。 本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。 本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。 2 术语 本程序采用Q/SY1002系列标准规定的术语。 2.1 工用具:指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。 3 职责 3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门,负责现场目视化工作的管理。 3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。 3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。 4 程序内容 4.1 人员目视管理 4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。承包商员工进入生产作业场所,其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。 4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。 4.1.2.1进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时,

必须佩带安全帽。执行《********目视化管理标准》 4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后,方可进入生产作业现场。 4.1.4 特种作业人员和高危作业人员(如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等)在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下,经过生产单位培训并考核合格, 发给相应的合格目视标签,并粘贴于安全帽左侧。 4.2 工用具目视管理 所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》(OR/GYGS/HSE-31-01)进行检查;未列入检查表的工用具,按照工用具安全和完整性要求进行检查。检查合格的,粘贴合格标签。工用具使用前应再次进行目视检查。不合格的工用具不得使用。 4.2.1 梯子 4.2.1.1 现场使用的平台楼梯的第一和最后一级踏步,不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色(宽5~10cm)。 4.2.1.2 直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色(宽5~10cm),禁止使用时踩踏。 4.2.1.3所有梯子护栏、踏步应刷黄色和黑色相间的安全色(宽5~10cm)。 4.2.2 压缩气瓶 4.2.3.1 压缩气瓶外表面应按国家《气瓶颜色标志》(GB 7144)的规定喷涂颜色和名称。 4.2.2.2 压缩气瓶应按国家《气瓶警示标签》(GB 16804)的规定的粘贴安全警示标签。 4.2.2.3 压缩气瓶应分类自立放置于通风良好的专用区域,瓶体至少安装两个减震圈,并有效固定。 4.2.2.4 压缩气瓶应悬挂带“满瓶”、“使用中”、“空瓶”等字样的红色气瓶状态标签。 4.3 设备目视管理

目视化管理心得报告

培训心得尊敬的公司领导: 您好: 首先,感谢集团领导再次让我到学校学习,通过5天(4月23-4月27日)在学校学习目视化管理的课程,理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然,能同时让所有人都接收得到讯息,也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场,让人一看就明了,这是目视化的最终目的; 其次,考虑到生产现场的特点,如果采用其他方式来做管理,如开会、训话、口头传达等方式,无法真正的让每个人都接收到讯息,而且无法持续,仅仅是短暂的时间。做出目视化以后,可以大大的改善这些缺点,让讯息的传递更快捷更方便,尤其是面对广大的员工们,这种方式让他们很容易接受,也很容易做出对比。 通过这五天的学习,充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。? 1、目视化管理的目的? 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念?

目视化管理(VM,Visual?Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。其中S:Safety(安全的保证),Q:Quality(质量的提升),D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士气的振奋与提高),E:?Environment(环境的改善)。 4、?目视管理的状态及推进基础? 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点:?①有正常、异常(或问题点和浪费)的判断基准;?②迅速把握异常的状态;?③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。? 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)?→?Check(评价)?→Act(处置)?:PDCA”的切实的循环,循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点,是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。 在学习过程中,健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例,为我们做解答,为我们做辅导,使我受益匪浅。 目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善,目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板,让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管,即为:人在、心在、口在。

目视化管理的含义及其应用

目视化管理的含义及其应用 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 (1)激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。 (2)标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。

(3)群众性原则。 目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。 (4)实用性原则。 目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 2、要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 (1)迅速快捷地传递信息。 (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进

的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。 (3)特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W1H。 (4)促进企业文化的建立和形成。目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。 五、主要工具 1、红标签。 它是使用于6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。 2、标示板。 使用于6S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。 3、白线标示。

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