含油污水处理

含油污水处理
含油污水处理

含油污水处理

来源:

有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。

污油分类:

分类粒径说明

浮油油滴粒径一般大于100μm 以连续相漂浮于水面, 形成油膜或油层。

分散油油滴粒径为10~100μm 以微小油滴悬浮于水中, 不稳定, 静置后往往变成浮油。

乳化油油滴粒径极微小, 一般小于

10μm , 大部分为0.1~2μm。

水中含有的表面活性剂使油成为稳定的

乳化液。

溶解油油粒直径比乳化油还要小, 有

时可小到几纳米。

一种以化学方式溶解的微粒分散油。

处理方法概述:

1.重力法

利用重力分离法可去除粒径在60 μ m以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒,常用的技术有一下几种:

(1)隔油池除油

采用重力分离法最常用的设备是隔油池,隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油,一般包括:平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池或称高效除油器(CPI)。其中,斜板/斜管除油是目前最常用的高效除油方法之一,属于物理法除油,与“浅池理论”结合。

但是隔油池出水一般水质都难以达标,需要配合生物处理或深度处理使用。

(2)粗粒化(聚结)除油

所谓粗粒化,就是使含油污水通过一个装有填充物(也叫粗粒化材料)的装置,在污水流经填充物时,使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水,其含油量及污油性质并不变化,只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油,一般分为两种原理:(1)润湿聚结——利用亲油性粗粒化材料,如聚丙烯塑料球及无烟煤作粗粒化材料的聚结;(2)碰撞聚结——建立在疏油材料基础上,蛇纹石及陶粒作的粗粒化材料的聚结。

但是粗粒化填料容易堵塞, 出水油含量较高, 常需再进行深度处理。

2.吸附法

吸附法主要是通过吸附材料与污水发生吸附(物理/化学吸附)而将污染物从水中脱除的一种技术。其关键在于吸附材料的选择。

活性炭材料吸附容量有限(30 ~ 80mg/g),价格较贵,再生也比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。类似的炭质吸附材料还有焦炭、膨胀石墨等用于含油废水的处理也取得了较好的效果。

吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料。吸附性能良好,易于再生,可重复使用,有可能取代活性炭。吸油树脂的再生可以用有机溶剂萃取,也可以用表面活性剂洗脱。

此外煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能,可用作吸附材料,吸油饱和后有的可再生重复使用,有的可直接用作燃料。

3.絮凝法

是目前工业生产中应用最多的含油废水处理方法,通过投加絮凝剂将水中杂质污染物去除。常用的絮凝剂有:AlCl3和FeCl3,聚合氯化铝,聚合硫酸铁,以及其他有机高分子材料。

4.气浮法

多用于去除分散油和乳化油。

处理方法原理工艺适用条件特点

重力法油水比重差异平板式隔油池去除粒径大于

60μm的油滴

处理效率60%~ 80%,池型最简单,操作方便,处理水量大,除

油效率稳定,运行费用低,但占地面积大,受水流不均匀性影响。

絮凝法絮凝剂破稳、凝聚和吸附

“架桥”作用。

无机/有机高分

子絮凝剂

乳化含油废水

的处理

在适宜条件下COD 的去除率可达50% ~ 87%,油去除率可达

80% ~ 93%,但存在废渣及污泥多和难处理的问题。

气浮法气泡将水中油粒带离,上

升至水面形成浮渣。

溶气、叶轮、射

流气浮法

去除废水中粒

径大于10μm

油滴

除油效率主要取决于油粒直径、气泡直径和油粒表面的化学性

质。气浮法效果较好,工艺成熟,但占地面积大,药剂量大,浮

渣难处理。

粗粒化法污水流经填充物时,使油

珠由小变大的过程,含油

量和污油性质不变。

颗粒状/纤维状

粗粒化材料

处理对象主要

是分散油

除油装置具有体积小、效率高、结构简单、无需外加化学试剂、

无二次污染、设备占地面积小, 且基建费用较低等优点, 前景很

好,但填料容易堵塞, 出水油含量较高, 常需再进行深度处理。

吸附法吸附材料吸附水中的油活性炭/吸附树脂吸附法的最新研究进展多体现在高效、经济的吸油剂开发与应用方面。

吸附材料优点缺点

活性炭工艺简单, 处理效果好, 如果在预处理效果好的前提下, 用

于回收废水中的有机物, 可以获得一定的经济效益。

活性炭价格较贵, 吸附容量有限, 再生比较困难, 因此一般只用作

低浓度含油废水处理或深度处理。

高吸油树脂吸油倍率大、吸油速度快、保油性好、可吸油种类多、良好

的热稳定性、密度小、易储存、易运输、回收方便。

有待改善的是如何进一步提高其吸油倍率和吸油速度, 降低成本,

吸油后能够循环使用, 避免二次污染。

粉煤灰来源广, 价格低廉,以废治废改善活化方式进而提高吸油率, 吸附后灰水分离及灰渣处置问题有待深入探讨。

膨润土资源丰富, 价格低廉, 占地少, 能耗低, 技术要求不高操作

简单且没有二次污染。

膨润土成型问题, 加工工艺有待改进, 进而增强性能、降低成本。

常用工艺:

铁路机务段所多采用的工艺流程为:含油废水—隔油—二级气浮—活性炭吸附(或生物转盘)—出水排放;来自机械加工车间的含油废水采用:集油—隔油—粗粒化—气浮的流程进行处理等。

可使用材料:

粉煤灰(吸附+絮凝)

处理废水时需经过一定的改性活化处理才能提高吸附效率,现有的改性手段主要包括热改性、酸改性、碱改性、盐改性、混合改性等。有文献研究表明,经过AlCl3和FeCl3改性处理,再加入废水中形成絮凝沉降,效果较好。

核桃壳滤料

核桃壳滤料长期浸泡在水中会腐化,所含的有机物能被微生物利用,且材料自身发生膨胀,有利于过滤水中的杂质。现已广泛用在油田含油污水处理、工业废水处理和民用水处理。是取代石英砂滤料,提高水质,大幅度降低水处理成本的新一代滤料。

活性炭,膨润土,凹凸棒土(吸附)

煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草、稻壳(粗粒化)

含油废水处理方案含油废水如何处理

含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长,港口众多,每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水,而油轮需要清理压舱水,其压舱水的含油量最大可达20%,而且油质复杂。含油废水中的含油量,一般为几十至几千mg/L,最高可达数万mg/L。然而,国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同,通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案,了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是;首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油,对治理过的水,应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标,系统运行可靠,经多次工艺试验,特制定两套工艺流程,各自独立运行。当生物菌群较少时:①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散,从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时:①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统,进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池;用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统;利用废水中的油、水、泥砂的比重不同,采用“重力分离法”,同时加温,使它们彼此分离,再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统;此系统与分离系统的工作原理相同,所不同的是增加了水体体积,延长了停留时间,使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统;利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离,变为浮油或油层,浮油的颗粒较大,一般大于60μm,浮油用活动收油箱回收,底部的清水再经过纤维束过滤,此时一般分散油和部分(60μm粒径)乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统;气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中>10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面,就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用

含油污水处理设备处理工艺介绍

含油污水处理设备处理工艺介绍 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油-固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在:油类物质漂浮在水面,形成一层薄膜,能阻止空气中的氧溶解到水中,使水中溶解氧减少,致使水体中浮游生物因缺氧而死亡,也妨碍水生植物光合作用,从而影响水体的自净,甚至使水体变臭,破坏水资源利用价值,因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理,只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择: 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少,污水水质的特征,达标排放要求,选用污水处理工艺安全牢靠,相对效率高,操作简单方便。 2、选择较先进,高技术性,占地面积少,实用性强的设备,节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中,需要考虑到周边的环境问题,减少对周边环境的影响,减少噪音影响,控制气味和固体废弃物,防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求,及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善,很多用户使用污水处理设备一段时间后,一些损耗件需要更换,此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦,因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格,售后服务也至关重要的。

含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势: 1、设备采用全自动操控模式,设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式,无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺,故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺,防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件,设备均采用一用一备配套模式,保证使用年限。 6、内置高密度填料,设备材质采用国标碳钢。

(完整版)含油废水处理方案

方案号:LG-F0618 废水净化方案 (日处理5T) 核心技术:微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月

北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域:................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点:....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -

含油废水的处理

含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指:含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是COD、BOD高,有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解,一般比水轻、难溶于水,其污染主要表现在以下几个方面:恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气;影响农作物生产;影响自然景观;影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油:粒度≥100um,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为10~100um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油:粒度为0.1~10um(极微细的油滴),由于油——水界面有表面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:

a)重力分离法:利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在150um以上的油,运行稳定、除油效果稳定、处理费用低;缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离(一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机(或水力旋流器),优点是能除去5u m以上的油,处理量大、分离效率高;缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法:利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时,其中细小的油滴聚结成较大的油粒,从而加大上浮速度(二级处理)。处理对象是分散油、乳化油,设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把5~10um粒径以上的油珠完全分离,无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法(膜分离法):利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油份(二级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机,优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣;缺点膜孔易堵塞,清洗困难、操作费用高,不适合大规模处理。 其次是物理化学法,主要代表工艺是浮选法(气浮法): 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离,主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂),用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制,工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大,浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法,主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法:向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂,在废水中水解后生成亲油性的絮装物,使微小的油滴吸附于其上,絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快,装置小、设备费用低,操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高,排渣量大。

含油污水处理方案

废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称:含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期:二0一二年一月

目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污水进水水质?错误!未定义书签。 4、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 1、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 5、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 7、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 1、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。

含油污水处理方法概述

目录 1.水体油污染来源 (1) 2.水体中油污染的危害 (1) 2.1石油对生物的毒性及危害 (1) 2.2石油对人体健康的影响 (1) 2.3恶化水体,危害水产资源 (1) 2.4污染大气 (1) 2.5影响农作物生长 (2) 2.6影响自然景观 (2) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (2) 4.水体油污染治理方法分类 (3) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (3) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (3) 4.3按处理原理分类 (3) 4.4按处理程度分类 (3) 5.常用除油工艺简介 (4) 5.1隔油 (4) 5.1.1原理 (4) 5.1.2构造 (4) 5.1.3各种类型隔油池简述 (4) 5.1.3.1平流式隔油池(亦称API隔油池) (4) 5.1.3.2平行板隔油池(亦称PPI隔油池) (5) 5.1.3.3波纹板式隔油池(亦称CPI隔油池) (6) 5.1.3.4倾斜板式隔油池(亦称TPI隔油池) (7) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (7) 5.2气浮(Flotation) (8) 5.2.1工作原理 (8) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (9) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (10) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (16) 5.2.4气浮的影响因素 (20) 5.2.4.1气泡的分散度 (20) 5.2.4.2水质 (20) 5.2.4.3压力和温度 (20) 5.2.4.4浮选剂的作用 (20) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (21) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (21) 5.3.2聚结除油步骤 (21) 5.3.3聚结材料的选择 (22) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (22) 5.3.4聚结除油装置构造 (23)

含油污水处理方法23页

目录 1.水体油污染来源 (2) 2.水体中油污染的危害 (2) 2.1石油对生物的毒性及危害 (2) 2.2石油对人体健康的影响 (2) 2.3恶化水体,危害水产资源 (3) 2.4污染大气 (3) 2.5影响农作物生长 (3) 2.6影响自然景观 (3) 3.油类在水体中的存在状态与处理方法的关系 (4) 4.水体油污染治理方法分类 (5) 4.1按油类污染物产生与排放过程分类 (5) 4.2按对水体中油类污染物实施的作用分类 (5) 4.3按处理原理分类 (5) 4.4按处理程度分类 (6) 5.常用除油工艺简介 (6) 5.1隔油 (6) 5.1.1原理 (6) 5.1.2构造 (6) 5.1.3各种类型隔油池简述 (7) 5.1.3.1平流式隔油池(亦称API隔油池) (7) 5.1.3.2平行板隔油池(亦称PPI隔油池) (8)

5.1.3.3波纹板式隔油池(亦称CPI隔油池) (8) 5.1.3.4倾斜板式隔油池(亦称TPI隔油池) (8) 5.1.4各种类型隔油池的比较 (9) 5.2气浮(Flotation) (9) 5.2.1工作原理 (9) 5.2.2气浮分类与工艺原理 (10) 5.2.3各气浮法工艺简述 (10) 5.2.3.1电解气浮法 (10) 5.2.3.2散气气浮法 (11) 5.2.3.3溶气气浮法 (11) 5.2.3.4.涡凹气浮(CAF) (13) 5.2.4气浮的影响因素 (16) 5.2.4.1气泡的分散度 (16) 5.2.4.2水质 (16) 5.2.4.3压力和温度 (17) 5.2.4.4浮选剂的作用 (17) 5.3聚结法(粗粒化)除油技术 (17) 5.3.1聚结法(粗粒化)除油原理 (17) 5.3.2聚结除油步骤 (18) 5.3.3聚结材料的选择 (19) 5.3.3聚结法(粗粒化)除油的常用装置 (20) 5.3.4聚结除油装置构造 (20)

含油废水气浮处理方案

****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月

目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (6) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (7) 1、废水处理工艺流程及说明 (7) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (15) 第四章土建与电气工程设计 (15) 1、土建工程设计 (15) 2、工艺管道设计 (16) 3、电气工程设计 (17) 第五章给排水与消防 (17) 第六章工程概算 (17) 第七章建议及工程配套服务 (19)

****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号,占地面积约5452.6m2,拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带,钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水,该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定,该废水不能直接排放,应进行处理,参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后,循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制,公司根据企业实际,结合同类型废水的成功处理案例,提出本次设计方案,供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料,在生产过程中,不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针,为提高毛衣针的表面光亮度,毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光,会产生抛光废水,该废水主要特点是含有矿物油(拉拔过程膜孔要拉拔油润滑)、表面活性剂,可生化性差,由于生

含油废水的十种处理工艺

含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指:含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是COD、BOD高,有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解,一般比水轻、难溶于水,含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水,其污染主要表现在以下几个方面: 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油:粒度≥100μm,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上; 2、分散油:粒度为10-100μm,悬浮、弥散在水箱中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成较大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成乳化油; 3、乳化油:粒度为0.1-10μm(极微细的油滴),由于油-水界面有表面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中,上述3种油不一定都会存在,但是在代表性行业,例如电镀废水中则都存在,油脂浓度一般在300-500mg/L,其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法,总结起来有以下10种常见方法: 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的,属一级处

理。沉降分离在隔油池中进行,常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响,最好的水流状态是层流状态,它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时,其中细小的油滴聚结成较大的油粒,从而加大上浮速度,属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中,当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料,材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基(磺酸基、磷酸基等)和盐类,亲油性材料主要有蜡状球,聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体,聚氨酯发泡体等,有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性,主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂,无二次污染,设备占地面积小,基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低,因此进入设备前的含油废水必须经预处理,否则出水油浓度较高(一般高于10mg/L),常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油份,一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤,出水各项指标均达排放标

油田含油污水处理工艺

油田含油污水处理工艺 目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏,在油田生产开采中后期阶段,这种情况下都会采取注水开发工艺,而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水,而少量经过生化处理后的水进行外排,但是根据相关水质标准要求,油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进,这样才能满足生产实际需求。 1 污水处理工艺改进 1.1 增加预脱水器 由于目前油田生产规模在不断扩大,导致来液量急剧增加,联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象,可以通过现有的脱水系统进行扩建改造,在其中引入与脱水器,来针对来液进行预处理,这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准,保证整个生产系统实现正常运行。 易脱水处理主要具有以下一些优点:首先,预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术,从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升,能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次,充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异,针对中间层的厚度进行合理控制,以此来充分保证油水实现有效分离。最后,通过设置水力排砂机构,针对脱水器进行定期冲砂处理,这样就能够充分保证实现正常运转。 1.2 污水处理系统改进 在实际进行污水处理的过程中,通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运行的方式,并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口,而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后,由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响,从而导致滤料出现被污染现象,甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象,在经过过滤后,水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运行状态下表现得尤为明显,如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污,就会导致在整个处理过程中整体处理质量,甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。

含油废水处理方案

方案 整体工艺流程如下: 出水加药 污泥 污水处理量3 m3/h。 污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置,依次投加PAC和PAM。充分进行混凝、絮凝反应。经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮,除去大部分油和SS,出水达标排放,如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。 高效组合气浮浮渣排到污泥储池,由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水,泥饼外运处理。

设备清单 1、污水提升泵 功能:提升污水进混凝加絮凝装置。 数量: 2台(一备一用) 技术参数:流量: 3 m3/h 扬程: 10m 功率: 0.5 Kw 说明:污水提升泵为潜污泵,配耦合装置。 2、混凝加絮凝装置 功能:污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。 数量: 1个 尺寸:φ1 m×1.2m 水力停留时间: 10min 材质:碳钢防腐 3、PAC加药装置 功能:配置、投加硫酸铝溶液。 数量: 1套 材质: S304不锈钢 说明:由溶药罐,储药罐,扶梯,平台,加药泵,流量计组成。 溶药罐带搅拌机,按投加浓度配置好药剂后流到储药罐, 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵,最大流量500L/h,最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸:φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸:φ1.0m×1.0m 有效容积: 0.7m3

硫酸铝配置浓度: 20% 硫酸铝投加量: 3000mg/L (150 L/h) 供加药时间: 4.5h 4、PAM加药装置 功能:配置、投加PAM溶液。 数量:1套 材质: S304不锈钢 说明:由溶药罐,储药罐,扶梯,平台,加药泵,流量计组成。 溶药罐带搅拌机,按投加浓度配置好药剂后流到储药罐, 由加药泵投加到混凝加絮凝装置。加药泵采用进口气动 隔膜泵,最大流量500L/h,最大出口压力0.7MPa。 溶药罐尺寸:φ0.8m×0.8m 储药罐尺寸:φ1.0m×1.0m 有效容积: 0.7m3 PAM配置浓度: 0.1% PAM投加量: 5 mg/L (50L/h) 供加药时间: 12h 5、污泥储池 功能:储存污泥。 数量: 1个 尺寸: 1.3m×0.9m×1.5m 材质:碳钢防腐 有效容积: 1. 5 m3

油田含油污水处理技术分析

油田含油污水处理技术分析 石油作为重要的战略资源,而且当前社会发展过程中,对石油需求量较大,这也对石油开采加工提出了更高的要求。在石油开采加工过程中,其对环境会带来较大的污染,特别是石油工业对水资源所带来的污染现象十分严重。当前我国大部分油田都进入到了开采的中后期,这也导致大部分地区的水质日趋复杂化,油田开采过程中的污水处理存在较大的难度。为了实现对水资源的有效保护,需要运用油田含油污水处理技术,在满足油层开发需求的同时,通过对含油污水的处理来实现对水资源的有效保护,实现对污水的回收利用,确保油田经济效益的提高。文章从含油污水概述入手,分析了含油污水处理的现状,并进一步对含油污水处理技术和不同处理阶段的方法选择进行了具体阐述。 标签:含油污水;处理技术;处理现状;处理方法 前言 在油田开采的中后阶段,需要利用高压水来稳定油层压力,因此大部分油田都会采用注水的方法来进行开采,可以说在石油开采过程中,水作为重要介质。因此在石油工业开采过程中会产生较多的污水,这就需要对这些大量的含油污水进行有效处理,以此来实现对水资源的有效保护,实现污水的回收利用,在获得良好经济效益的同时,实现对环境的有效保护。 1 含油污水概述 1.1 含油污水的来源 在油田开采的中后期,需要利用注水的方式进行石油的开采,以此来减少死油区,提高石油的开采效率。这样在石油开采过程中,水作为开采的重要介质,通过产生出大量的伴生水,然后将伴生水与油气分离后来获取到合格的油气产品。在伴生水分离后,水中会含有大量的原油和杂质,由于产生大量的含油污水。 1.2 含油污水的分类 在当前油田开采过程中,采出液呈现出水包油的乳状液,而且水中分散的油珠大小不同,因此將油类在水中分散的粒径大小和去除难易程度,将含油污水中的油类物质大致划分为四种形态: 第一种形态是浮油,其在污水含油量中占的比例大致在65%和70%之间,浮油油珠粒径通常在100μm以上,通常会飘浮在水面上,并在水面上形成一层油膜或是油层。 第二种形态是分散油,这种分散油稳定性较差,以静止或是自然聚集的形态存在,有时还会以油滴的形态浮在水面上,相较于浮油的粒径,分散油的粒径相

含油污水处理设备的工艺优势说明

含油污水处理设备的工艺优势说明 含油污水的水质主要以漂浮油、分散油、熔解油及油-固体物等形式存在。含油污水的危害性主要表现在:油类物质漂浮在水面,形成一层薄膜,能阻止空气中的氧溶解到水中,使水中溶解氧减少,致使水体中浮游生物因缺氧而死亡,也妨碍水生植物光合作用,从而影响水体的自净,甚至使水体变臭,破坏水资源利用价值,因此在处理方面必须要选择专业的含油污水处理设备进行处理,只有这样才能确保污水能稳定达标。 含油污水处理设备如何选择: 1、用户先根据每天需要处理的污水量多少,污水水质的特征,达标排放要求,选用污水处理工艺安全牢靠,相对效率高,操作简单方便。 2、选择较先进,高技术性,占地面积少,实用性强的设备,节约资本。 3、在含油污水处理设备的使用过程中,需要考虑到周边的环境问题,减少对周边环境的影响,减少噪音影响,控制气味和固体废弃物,防止二次污染。 4、需要充分考虑到冬天低温等不利因素下污水处理系统安全稳定运转的要求,及时做好设备的冬季防冻措施。 5、厂家售后服务是否完善,很多用户使用污水处理设备一段时间后,一些损耗件需要更换,此时如果厂家售后跟不上将会给用户带来不必要的麻烦,因此购买含油污水处理设备的时候不光考虑价格,

售后服务也至关重要的。 含油污水处理设备简单方便处理污水稳定能达标的优势: 1、设备采用全自动操控模式,设备可针对废水水量自动调节系统运行模式。 2、采用全自动化运行模式,无需专人控制。 3、设备采用AO污水处理工艺,故障少运行流程简单。 4、防腐工艺采用里三外四层环氧沥青防腐工艺,防腐寿命15年以上。 5、对与易损耗配件,设备均采用一用一备配套模式,保证使用年限。 6、内置高密度填料,设备材质采用国标碳钢。

含油污水处理工程设计方案

含油污水处理工程设计方案 米树成 天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司 摘要:我国海岸线长,港口众多,每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水,而油轮需要清理压舱水,其压舱水的含油量最大可达 20%,而且油质复杂。含油废水中的含油量,一般为几十至几千mg/L,最高可达数万mg/L。然而,国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同,通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。至于含油废水的治理原则是;首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油,对治理过的水,应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。 关键词:含油废水高效隔油催化生化臭氧消毒 1、制定治理方案所遵循的原则 在深入调查,全面考虑水质、水量等特点和现场设施、位置的基础上,采用成熟、可靠的治理工艺和方法,做到管理、运行、维修方便,尽量减少治理工程的投资费用。 2、含油污水处理的基础资料 2.1、本方案设计污水治理规模最大处理量以530m3/d计, 其中生活污水30m3/d。以24小时连续运行,平均流量为22m3/h; 2.2、污水性质:含油废水(柴油)和生活污水; 2.3、污水水质:浮油300-400mg/L(甲方提供)、乳化油等≤40mg/L、 COD≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L、PH6-9、SS≤200mg/L; 2.4、处理后出水水质达达到《城市杂用水水质标准GB/T18920-2002》:

即:主要污染物指标确保处理后出水的含量 oil≤5mg/L;浊度≤10NTU;SS<20mg/L;PH6-9; NH3-N<10mg/L;BOD5≤15mg/L;总大肠菌群≤3个/L; 总余氯≥1.0mg/L(接触30min);色度≤30度 3、治理方案的确定 为了水质稳定达标,系统运行可靠,经多次工艺试验,特制定两套工艺流程,各自独立运行. 3.1当生物菌群较少时: ①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大 分子团进行打散,从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。 3.2当生物菌群较多时: ①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入 臭氧催化氧化系统,进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 其工艺流程见附图。 4、根据工艺流程的要求,制定治理方案 4.1.含油废水、生活污水集水池;用于储备集中废水. 4.2.两级浮油分离系统;利用废水中的油、水、泥砂的比重不同,采用“重力分离法”,同时加温,使它们彼此分离,再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 4.3.四级浮油分离隔油集水系统;此系统与分离系统的工作原理相同,所不同的是增加了水体体积,延长了停留时间,使更小的油珠分离出来。 4.4.小粒经径浮油高效隔油系统;利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离,变为浮

含油废水处理工艺简述

一、含油废水简述 在含油废水中,油以4种状态存在:浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在,这种油的粒径较大,一般大于100um,占含油量的70%~80%,静置后能较快上浮,铺展在污水表明形成油膜,用一般重力分离设备即能去除;分散油以小油滴形状悬浮在污水中,油滴粒径在25~100um 之间,当其受到机械外力或较长时间静置时,油滴较为稳定,会聚合成较大的油滴上浮到水面,此状态的油也较易去除;溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中,非常稳定,用一般的物理方法无法去除,但其在水中的溶解度很小,大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性,油滴粒径大部分是2~3um,呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在,使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核,带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层,与彼此所带的同性电荷相互排斥,阻止了油滴间相互聚合变大,使油滴能长期稳定的存在于水中,所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同,多为高浓度乳化液,基本成分为合成油与水,通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高,能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前,乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差,在重力的作用下,对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法:利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处

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