废气治理干货 喷漆房废气处理的风量值经验计算!
废气治理干货| 喷漆房废气处理的风量值经验计算！
业内人士都知道，治理工业废气必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气治理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，设备选不好，治理效果也会大打折扣！
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢。
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次）
公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长×宽）×常数（2000～4000）
公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，
则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择4000。
以上的方法仅供参考，通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。
喷漆废气处理计算
喷漆废气处理计算 本项目需进行喷漆。 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。 喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。~2A c [ |"@ o 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。 各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆 重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类71 11 天然树脂漆类311 56 酚醛树脂漆类341 56 沥青树脂漆类420 76!^V k#M `0b W:I!\+E z 醇酸树脂漆类432 81 J ~ N5y s-T 氨基树脂漆类509 131 W j#l;Y9B i D ~ d&o t 硝基树脂漆类537 131 过氯乙烯漆类668 156 乙烯树脂漆类569 245 丙烯酸漆类641 163 聚脂漆类408 113 lU3b$F g
喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施
喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施 张禾 （中国汽车技术研究中心．天津300162 ) 摘要：汽车涂装车间涂漆包括喷漆、流平和烘干工序，在这些工序中会产生有机废气、过喷漆雾及漆渣。需要根据年产量、油漆品种和油漆用量、涂装设备和涂装方法确定喷漆室、流平室和烘干室的有机废气产生和排放量，根据GB 16297 一1 996 大气污染物综合排放标准确定排气筒高度。通过采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电旋转杯喷涂为主，由机器人自动仿形，出漆量及喷涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态．使油漆利用率提高到90 ％以上，从而减少有机溶剂对环境的污染。中涂、面漆线若采用水性漆，则可从根本上解决喷漆对环境的污染。 关键词：喷漆；废气：废漆渣；估算 汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气及过喷漆雾，在喷漆室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环水。根据GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准，对喷漆中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及颗粒物（TSP ）等有排放限值要求，现以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气及废漆渣进行估算并简要说明处理措施。 1 估算条件 年生产某型轿车5 万辆。根据JBJ/T2 一2000 机械工厂年时基数设计标准规定，全年工作日251 天，2 班制生产，设备年时基数为378Oh 。设备利用率为90 % ，设备生产能力要保证完成14.7 辆/h白车身的涂装能力，现按15辆／h 进行估算。 该种轿车中50 ％的车身面漆采用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩光漆（CC) ，另50 % 采用本色漆。采用聚醋中涂漆，金属闪光漆为丙烯酸聚醋金属底色漆和丙烯酸罩光漆；本色漆为丙烯酸漆。中涂层膜厚为35μm，BC 15 μm / CC 35μm，本色漆40μm。 中涂和面漆的喷漆、流平和烘干共用一条生产线，因此该线的车身通过能力为30 辆
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
喷漆废气计算
喷漆废气浓度计算 在喷漆废气处理工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对喷漆废气的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。 下面以某单位为列加以说明： 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。 喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。 各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆 重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类 71 11 天然树脂漆类 311 56 酚醛树脂漆类 341 56 沥青树脂漆类 420 76
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算 借鉴参考： 一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。为了节能，可采用分段送排风。根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。同时也减少了设备投资费用。分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。分段送排风有两 种设计方案： １．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。该方案既节 能又减少投资、费用。 ２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。 二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定： 已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h 喷漆室内部长度:L=l+2l1 （1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1 （2）喷漆室内部高度:H=h+h1 （3）门洞宽度：b3=b+2b2 （4）门洞高度：h2=h+h3 （5）喷漆室外形全高：H1=H+h5 （6）以上诸式中： l=车辆长度 [m] b=车辆宽度 [m] h=车辆高度 [m]
喷漆房废气治理-污染物排放速率浓度确定,再结合净化设备的最大处理浓度,计算确定系统风量
经验分享： 喷漆房废气治理，风量确定方法 -污染物排放速率浓度确定，再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量。 实例如下： 应用户需求，现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆（PU漆），其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）为聚酯涂料；稀释剂成分为松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。 现用户单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新
风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。 喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。 再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量，从单位就可看出怎么算了。
涂层废气处理方案设计说明
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
喷漆废气浓度计算精修订
喷漆废气浓度计算标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
喷漆废气浓度计算 在工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。 下面以某单位为列加以说明： 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为 1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。 喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。（这个数据好像有问题） 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。
废气处理计算
十三、废气处理系统： 13.1 方案设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染物防治法》； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；新污染源的三级排放要求：主要是三苯类和非甲烷总烃的排放，排放浓度20mg/m3，排放速率按国标。 13.2 污染源状况及要求 13.2.1废气源： ● 喷漆房废气； ● 流平室废气； ● 调漆室废气； ● 面漆固化炉废气； 13.2.2废气风量： 每套喷漆房的风量为（有两套）：70000m3/h 调漆间：6000 m3/h 流平室：8000 m3/h 流平室+修补间：8000 m3/h 油漆固化：3300 m3/h 13.2.3排气温度：喷漆房，流平室，调漆室：常温面漆固化炉：70～80℃13．3 治理工艺选择： 13.3.1 根据生产特点，喷漆室废气源属于大风量、低浓度的有机混合气体，采用带有活性碳的过滤袋进行吸附 13.3.2 流平室、调漆室、油漆固化炉废气经集中管道引至活性碳过滤箱，箱内合理设置蜂窝状活性碳，有机溶剂经活性碳吸附后达标，根据喷漆量的多少可以计算出活性碳吸附饱和的时间，从而定期进行更换活性碳； 计算方法举例： 喷漆房中环氧底漆CEXY105非甲烷总烃：根据PDF资料MSDS CEXY105-CN文档查得：危害性成份含量(%) 二甲苯10-20% 乙二醇单丁醚5-10% 甲基乙基酮5-10% 醋酸丁酯5-10% 轻芳烃石溶剂<5% 二氧化钛<5% 而由Excel中的CCMC文件知，环氧底漆CEXY105消耗量为4.5kg/h,则非甲烷总烃的产量为：4.5kg/h×（10%+10%+10%+15%）=1.575kg/h。 由此，可以算出其它物质的量如下表1和表2。
喷漆废气浓度计算
喷漆废气浓度计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
喷漆废气浓度计算 在工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。 下面以某单位为列加以说明： 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。
喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为a。（这个数据好像有问题） 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为a，排放速率约为 0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在万元左右。 各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆 重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类 71 11 天然树脂漆类 311 56 酚醛树脂漆类 341 56
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书
目录 1.绪论 (1) 1.1概述 (1) 1.1.1有机废气的来源 (1) 1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1) 1.2有机废气治理技术现状及进展 (2) 1.2.1各种净化方法的分析比较 (2) 2设计任务说明 (4) 2.1设计任务 (4) 2.2设计进气指标 (4) 2.3设计出气指标 (4) 2.4设计目标 (4) 3工艺流程说明 (5) 3.1工艺选择 (5) 3.2工艺流程 (5) 4设计与计算 (7) 4.1基本原理 (7) 4.1.1吸附原理 (7) 4.1.2吸附机理 (7) 4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8) 4.1.4吸附量 (10) 4.1.5吸附速率 (11) 4.2吸附器选择的设计计算 (11) 4.2.1吸附器的确定 (11) 4.2.2吸附剂的选择 (13) 4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15) 4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15) 4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17) 4.2.6床层压降的计算]15[ (17)
4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18) 4.3集气罩的设计计算 (19) 4.3.1集气罩气流的流动特性 (19) 4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20) 4.3.3集气罩的选型 (20) 4.4吸附前的预处理 (22) 4.5管道系统设计计算 (23) 4.5.1管道系统的配置 (23) 4.5.2管道内流体流速的选择 (24) 4.5.3管道直径的确定 (24) 4.5.4管道内流体的压力损失 (25) 4.5.5风机和电机的选择 (25) 5工程核算 (28) 5.1工程造价 (28) 5.2运行费用核算 (28) 5.2.1价格标准 (28) 5.2.2运行费用 (29) 6结论与建议 (30) 6.1结论 (30) 6.2建议 (30) 致谢 (33)
喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施
喷漆废气和废漆渣的估 算及处理措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施 张禾 （中国汽车技术研究中心．天津300162 ) 摘要：汽车涂装车间涂漆包括喷漆、流平和烘干工序，在这些工序中会产生有机废气、过喷漆雾及漆渣。需要根据年产量、油漆品种和油漆用量、涂装设备和涂装方法确定喷漆室、流平室和烘干室的有机废气产生和排放量，根据GB 16297 一1 996 大气污染物综合排放标准确定排气筒高度。通过采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电旋转杯喷涂为主，由机器人自动仿形，出漆量及喷涂图形根据车身不同位置调整到最佳状态．使油漆利用率提高到90 ％以上，从而减少有机溶剂对环境的污染。中涂、面漆线若采用水性漆，则可从根本上解决喷漆对环境的污染。 关键词：喷漆；废气：废漆渣；估算 汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气及过喷漆雾，在喷漆室处理过喷漆雾装置的循环水系统中要添加絮凝剂，使废气及过喷漆雾与循环水充分接触，形成废漆渣，循环水要进行漆渣处理，还要定期排放循环水。根据GB 16297－1996 大气污染物综合排放标准，对喷漆中产生的
甲苯、二甲苯和非甲烷总烃及颗粒物（TSP ）等有排放限值要求，现以某种车型的轿车为例对其喷漆、流平和烘干工序产生的废气及废漆渣进行估算并简要说明处理措施。 1 估算条件 年生产某型轿车5 万辆。根据JBJ/T2 一2000 机械工厂年时基数设计标准规定，全年工作日251 天，2 班制生产，设备年时基数为378Oh 。设备利用率为90 % ，设备生产能力要保证完成辆/h白车身的涂装能力，现按15辆／h 进行估算。 该种轿车中50 ％的车身面漆采用金属闪光漆，即面漆包括金属底色漆（BC）及罩光漆（CC) ，另50 % 采用本色漆。采用聚醋中涂漆，金属闪光漆为丙烯酸聚醋金属底色漆和丙烯酸罩光漆；本色漆为丙烯酸漆。中涂层膜厚为35μm，BC 15 μm / CC 35μm，本色漆40μm。 中涂和面漆的喷漆、流平和烘干共用一条生产线，因此该线的车身通过能力为30 辆 /h。为满足个性化的需求，还设计了一条多功能喷漆线，可对20% 的车身进行套色和对20 ％的车身进行返修。 中涂／面漆喷漆室及流平室和多功能喷漆室及流平室共设一个排气塔。中涂／面漆烘干室及多功能烘干室各设一个排气筒，根据GB 16297-1996 规定，a ．新污染源的排气筒一般不应低于15m。若某新污染源的排气筒必须低于15m时，其排放速率标准值应该再严
p喷漆浓度计算
在喷漆废气处理工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对喷漆废气的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。 下面以某单位为列加以说明： 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。 喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。（这个数据好像有问题） 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。 各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆 重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类 71 11 天然树脂漆类311 56 酚醛树脂漆类341 56 沥青树脂漆类420 76 醇酸树脂漆类432 81 氨基树脂漆类509 131 硝基树脂漆类537 131 过氯乙烯漆类668 156 乙烯树脂漆类569 245
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
喷漆废气浓度计算
刚在德清某环保设备公司网站上搜索到一个喷漆废气计算方法和各类油漆有机溶剂挥发量的数据，发上来分享。如果涉及版权问题，麻烦斑竹删帖，谢谢！ 喷漆废气浓度计算 在喷漆废气处理工艺中，各喷漆厂家，各环保单位的设计师都需要对喷漆废气的浓度进行计算，我们德清爱振环保设备有限公司为了更好的为社会服务，特将我公司在喷漆废气处理过程中所使用的喷漆废气计算方法提供给大家，希望能给大家带来一些方便。 下面以某单位为列加以说明： 根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为6t/a，油漆中稀释剂的量约为1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的90％，另外还含有少量的苯及甲苯。 在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度约为230mg/m3。 一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理后通过15米高的排气筒排放。 喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达90％以上，本项目的废气收集率按照90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为0.018t/a。 本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达90％，则其喷漆线的二甲苯排放浓度约为23mg/m3，排放量约为0.972t/a，排放速率约为0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“无组织排放周界外监控浓度1.2mg/m3的标准限值”，因此本项目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。 各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别有机溶剂挥发量/吨油漆 重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类 71 11
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
废气处理计算
废气处理计算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
十三、废气处理系统： 方案设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染物防治法》； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；新污染源的三级排放要求：主要是三苯类和非甲烷总烃的排放，排放浓度20mg/m3，排放速率按国标。污染源状况及要求 废气源： ● 喷漆房废气； ● 流平室废气； ● 调漆室废气； ● 面漆固化炉废气； 废气风量： 每套喷漆房的风量为（有两套）：70000m3/h 调漆间：6000 m3/h 流平室：8000 m3/h 流平室+修补间：8000 m3/h 油漆固化：3300 m3/h 排气温度：喷漆房，流平室，调漆室：常温面漆固化炉：70～80℃ 13．3 治理工艺选择： 根据生产特点，喷漆室废气源属于大风量、低浓度的有机混合气体，采用带有活性碳的过滤袋进行吸附
流平室、调漆室、油漆固化炉废气经集中管道引至活性碳过滤箱，箱内合理设置蜂窝状活性碳，有机溶剂经活性碳吸附后达标，根据喷漆量的多少可以计算出活性碳吸附饱和的时间，从而定期进行更换活性碳； 计算方法举例： 喷漆房中环氧底漆CEXY105非甲烷总烃：根据PDF资料MSDS CEXY105-CN文档查得： 危害性成份含量(%) 二甲苯10-20% 5-10% 乙二醇单丁 醚 甲基乙基酮5-10% 醋酸丁酯5-10% <5% 轻芳烃石溶 剂 二氧化钛<5% 而由Excel中的CCMC文件知，环氧底漆CEXY105消耗量为h,则非甲烷总烃的产量为：h×（10%+10%+10%+15%）=h。 由此，可以算出其它物质的量如下表1和表2。 表1
废气治理干货 喷漆房废气处理的风量值经验计算!
废气治理干货| 喷漆房废气处理的风量值经验计算！ 业内人士都知道，治理工业废气必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气治理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，设备选不好，治理效果也会大打折扣！ 喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢。
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法 设备风量=喷漆房体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次） 公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。 2、废气捕集率评价风量计算方法 按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。 车间所需新风量=60×车间面积×车间高度 废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量 3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法 设备风量=收集废气烟罩的面积（长×宽）×常数（2000～4000） 公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，
则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择4000。 以上的方法仅供参考，通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。
洗涤塔工艺参数计算
喷漆室漆雾洗涤塔工艺参数计算 喷漆是工业产品表面涂装一种有效且常见的办法，尽管水帘喷漆室受结构的限制其漆雾处理效果不是十分理想，但其结构简单、占地空间小、投资成本低等优点使得，水帘喷漆室应用十分广泛。随着社会的进步，社会对环保要求的越来越严格，尤其是工业生产中的废气、废液的排放。水帘喷漆室的排出废气处理就显得尤为重要。 漆雾洗涤塔的工作原理：参考借鉴水旋喷漆室的原理，将水帘喷漆室处理过后的废气用排风风机抽出后将废气送入洗涤塔内部，在塔的中间设置若干水旋器以及淌水板，废气通过洗涤塔后的排风风机将废气从水旋器上部通过水旋器后排出。水旋器内部水与废气充分接触并在高风速的状态下雾化，吸收废气中的漆雾然后经过后续的档水板以及风速的急剧降低使得雾化的水气撞击聚合，重新凝聚成水滴落入洗涤塔底部的循环水池中。 洗涤塔主要结构形式：本塔为矩形整体，由淌水板将塔分为上下两部分，塔上部为进风室，中间为淌水板以及水旋器，底部为循环水池。循环水池与淌水板中间开孔接排风风管，供处理过后的废气排放。排风风管内部设置气水分离的档 水板。由水泵将底部水槽内水抽出，送入上部空间沿淌水板流至水旋器。 工艺参数的计算： 初始条件：洗涤塔废气处理量：13300m3/h 即送风风量为13300m3/h. 1、循环水量计算：根据水旋器的工作原理以及实验数据水与空气在一定混合比 例的情况下能达到最好的雾化效果e —2 则：Gw = Q xp >e Gw —循环供水量kg/h
Q—废气处理风量m3/h P —废气比重（一般取为1.2kg/m3 ） e—水空比（一般取1.7?2,这里取为2） Gw = Q Xp >e = 13300 X1.2 >2=31920kg/h 则取循环供水量为：32m3/h 选取水泵为：32m3/h X8m 2、洗涤塔的外形尺寸： 受场地限制洗涤塔总高度在2600mm 之内,因此塔底部循环水池液面高度在容积满足的情况下尽量降低,这样使得截面积加大。 循环水池容积：（即洗涤塔底部液面的高度） 一般情况下取循环水泵2.5?7min 的循环量,以保证水不被抽空。 贝U:水池的容积为：V = Q2 X V—水池的容积m3 Q2—循环水泵的循环量m3/h t—时间（取为3min） V= Q2 X = 32 X3/60=1.6m3 由此取得循环水池的长宽尺寸为：2 X2m，高度取为500mm 贝洗涤塔的长宽尺寸取为2X2m 水旋器高度为800mm ，此高度以保证废气与水能充分的混合并在水旋 管内部经过较高的风速时达到雾化的效果。水旋器距离循环水液面高度一般取为250?400 mm保证排风不产生较大的阻力同时距离不会太大。间距取