硅酮玻璃胶生产线及流程

硅酮玻璃胶生产线及流程
硅酮玻璃胶生产线及流程

【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】

硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠

(Na20? mSiO2和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水,有粘性,南方也称水玻璃,北方也称泡花碱,常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类:

一、生产流程:

二、反应釜一107胶生产-捏合机--玻璃胶基料制作-三辊机--

物料研磨T强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空-液压出料机--液压出料-全自动/半自动灌装。金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。

三、硅酮玻璃胶生产线:

1、捏合机

捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效

率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC胶粘剂,捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管,捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾

倒、球阀出料,螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、

控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。

强力分散机是一种高效多功能混合机,强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。

强力分散机采用变频调速,可满足各种工艺要求。强力分散机釜内

有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕

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釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速

自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。强力

分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出

参与混合,使其效果更为理想。强力分散机密封性好,可抽真空,

具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降,缸体可自

由移动,操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式,根据物料要求

可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

3、行星搅拌机

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,行星搅拌机

具有独特、新颖的搅拌形式,行星搅拌机釜内有两根或三根多层浆叶式搅拌器和一至两个自动刮刀,行星搅拌机搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。此外行星搅拌机内的刮壁刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上之物料刮下参于混合,使其效果更为理想。行星搅拌机釜体采用特殊密封结构,可进行加压及抽真空,具有良好的排气除泡效果。行星搅拌机缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。行星搅拌机出料方式为压料式,行星搅拌机缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完

农药等行业所需的多组份固一固相、固一液相、液一液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺,如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-

1,000,000CP左右。行星搅拌机搅拌器的形式, 根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

4、行星动力混合机

动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用独特搅拌机构,下料桶固定不动;动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速,使物料作复杂运动,受到强烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不会出现

混合死点。在动力混合机釜内设计了一个自动刮壁机构,将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封独特,可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固一固相、固一液相、液-液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、孚L化等工艺过程。动力混合机是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

5、玻璃胶灌装设备

玻璃胶灌装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自

■L—VBMpr ------------ ------------------------------------------- -------- ----------------------------------------------------------- 动灌装三种类型,从灌装管类型角度来分可分为硬管灌装、软管包装、软袋包装三种类型。

手动玻璃胶灌装机也叫电动式玻璃胶灌装机,主要由电动式抽胶机和工作台灌装机两部分组成。电动抽胶机由抽胶齿轮泵、离合器、制动器、压盘、升降气缸、传动齿轮等组成。工作台灌装机由两部分组成:一部分是包括可调节感应开关装置、滑套灌装管、电控箱等在内的灌装机构,配置有调节定量感应开关、调节定量螺纹杆、自控/手控转换开关、手动灌装开关;一部分是可调节打盖机构,由自控/手控转换开关、气动电磁换向阀、气源处理器及气源压力调节阀、打盖时间调节装置等。

半自动波兰胶灌装机也叫液压式玻璃胶半自动灌装机,主要由两部分组成。液压式压胶机部分:压胶机1台,含液压油缸、液压

电磁换向阀、压盘、输胶胶管、抱桶围板和控制箱结_ 构。液压站1

台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。半自动灌装部分:人工灌装自动打盖机1台,含液压式定量缸、灌装机械、送盖振动盘、自动打盖机构、文本显示控制、液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统。液压站1台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示调节装置等。

全自动硅胶灌装机其实指的是全自动硅胶硬管灌装机,也2 由两部分组成。全自动灌装机部分:全自动操作机1台,含自动送瓶机

构、自动送盖机构、自动移瓶、自动灌装、自动断丝、

MpF --- --- M K ------------------------------------------------ -------- ------------------------------------------------ 自动排气、自动打底盖、自动计算产量、喷码胶瓶自动旋转(可喷端面和外圆),触摸式文本调节灌装定量、具手动/自动转换功能、自动检测无瓶或无盖停机功能、PLC控制系统等。液压

站1台,含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等。

硅酮玻璃胶技术要求

关于硅酮玻璃胶产品的基础知识 一、分类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶,本书以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。 硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 三、用途 (一)、酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、对船仓以及窗口密封。 8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。 9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 (二)、中性耐候胶 1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 (三)、硅酮结构胶 1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。 2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。 3、中空玻璃的

玻璃胶种类及工艺

硅硐玻璃胶的种类说明 玻璃胶,在现代生活,特别是建筑建材中,应用十分普遍,到刚开始的建筑专用,发展到各行业都有所涉及,并开花结果,延伸出各种各样的产品。玻璃胶,作为一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。主要有肟型与醇型。主要分两大类:硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶,又分酸性和中性两种(中性胶又分为:石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等)。 一、常见种类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。 1、酸碱性分类: 硅酮玻璃胶按酸碱性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类中性玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合

装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 2、颜色分类: 塔萨尼硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 3、耐候胶性、防霉性分类: 耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。 二、生产工艺: 其实,里面最重要的就是107胶,我们可将107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀,抽真空制成玻璃胶。化学方程式:107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶,根据工艺要求选用的化工设备也会不尽相同。常见的玻璃胶设备如下:

棒材生产线工艺流程

轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。 预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。(一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结

印刷工艺教案

印刷工艺教案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

教案学院(部) 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》

说明:1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点: 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印,学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础,要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源

公元7世纪,发明雕版印刷术,1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术,雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型,后来逐渐派生出各种印刷字体,如黑体、宋体等。楷书阶段,已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简,便于书写、刊刻,文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的,而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔,毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一,印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维,是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章,最早用途是盖印,分为封泥印章;模具印章,织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案,古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印,是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础

关于硅酮玻璃胶的基本知识

关于硅酮玻璃胶的基本知识 一、分类: 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。三、用途(一)、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。3、接合加热和制冷设备上的垫片。4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。9、粘合和密封设备部件。10、形成防磨涂层。11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。(二)、中性耐候胶1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。(三)、硅酮结构胶1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。四、限制条件各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制:1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化(硅胶需*空气中的水分固化);5、基材表面不干净或不牢固。(一)、酸性玻璃胶更有以下限制条件:酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。(二)、中性耐候胶还有以下限制条件:中性耐候胶不适用于结构性玻璃装配;基材表面温度超过50℃不宜施工。(三)、硅酮结构胶还有以下限制条件:硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。五、使用方法1、使用:单组份硅酮玻璃胶即时可以使用,用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出,并可用抹刀或木片修整其表面。 2、粘住时间:硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的,不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同(固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容),所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内,中性杂色胶一般应在30分钟内)。如果采用分色纸来覆盖某一地方,涂胶后,一定要在外皮形成前取走。 3、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目可行性研究报告

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目可行性研究报告说明 该硅酮玻璃胶项目计划总投资11059.53万元,其中:固定资产投资8532.42万元,占项目总投资的77.15%;流动资金2527.11万元,占项目 总投资的22.85%。 达产年营业收入25252.00万元,总成本费用19061.13万元,税金及 附加233.25万元,利润总额6190.87万元,利税总额7278.03万元,税后 净利润4643.15万元,达产年纳税总额2634.88万元;达产年投资利润率55.98%,投资利税率65.81%,投资回报率41.98%,全部投资回收期3.88年,提供就业职位397个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势,分析投资项目项目产品 的发展前景,论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价 格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。 ...... 主要内容:项目概况、建设背景及必要性、项目市场前景分析、建设 内容、项目选址规划、项目工程方案、工艺概述、环境保护和绿色生产、 生产安全保护、项目风险评估分析、项目节能、项目计划安排、投资方案、项目经营效益、项目综合结论等。

第一章项目概况 一、项目概况 (一)项目名称 年产2万吨硅酮玻璃胶新建项目 (二)项目选址 某某工业新城 (三)项目用地规模 项目总用地面积32696.34平方米(折合约49.02亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数50.59%,建筑容积率1.64,建设区域绿化覆盖率5.39%,固定资产投资强度174.06万元/亩。 (五)土建工程指标 项目净用地面积32696.34平方米,建筑物基底占地面积16541.08平方米,总建筑面积53622.00平方米,其中:规划建设主体工程36103.19平方米,项目规划绿化面积2890.01平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计143台(套),设备购置费2913.25万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量763457.18千瓦时,折合93.83吨标准煤。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷;书籍印刷;印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的PS 版、平凹版,以及感光型、感热型等CTP版,其中,传统型的PS型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片; 2)拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置; 3)晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同,PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分 4)打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质

玻璃胶种类知识

1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察,从颜色上看,玻璃胶有各种颜色,白色、黑色、彩色等,还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶:粘接范围广,对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶:可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多,有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类: 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。

目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶,本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 二、简述: 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。

凸版印刷工艺流程

凸版印刷工艺流程 广州汉鼎印务有限公司:www.gzhanding. https://www.360docs.net/doc/e515268696.html, cn 品的种类很多,有各种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装璜印刷品等。印刷前对印刷品的种类,印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为: 装版前的准备→装版→印刷→质量检查 (一)装版前的准备 印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括:书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法,纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后,才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查,核对是否符合要求,然后检查机器是否调整完毕,更换印刷包衬,还要把装版用具如:版框、版托(底板)木条、木塞等准备好,量好各部位的尺寸,即可装版。 (二)装版 将印刷按一定规格,顺序安装到印刷机上,并通过垫版等操作,使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂,工艺流程为: 分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样 1.分版和分帖 分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。 凡是用一付印版印完正面后,不另换印版进行反面印刷,称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品,从中间裁开得到两张印迹相同的印张(参看图5-5A )。采用翻版印刷时,只要根据书刊页码顺序,把印版分成合适的书帖即可。 凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面,然后再用另一半印版印在纸张的反面,称为套版印刷(参看图5-5B )。采用套版印刷时,必须先把印版按页码分成若干帖整版,然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。

硅酮胶常用知识

硅酮胶常用知识 1、结构胶与耐候胶用途不一样,主要成分107的含量比不一样 2、结构胶是以粘接为目的 区别结构胶:A料最好,依次为BCDE B料以上不含白油 液体超过整体45%,固含量为107,剩余部分为白油,白油部分越多质量越差。 3、耐候胶是以填缝为目的。 4、玻璃胶分为:透明和杂色胶(黑白灰统称) 5、透明胶是不含粉料的 6、玻璃胶分为:酸性玻璃胶、中性玻璃胶。 酸性玻璃胶:相对比较环保,是石材料类。 中性玻璃胶:于金属挂钩的用类。 区别:酸性更便宜,中性贵,用途一样。 7、酸性胶的粘接要比中性胶的差 8、酸性与中性的区分:98%原材料一样,决定酸性与中性的材料胶联剂(酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂) 9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期,酸性粘接好保质期在5个月,醇性的6个月以内,钨性质量最好保质期12个月。 10、决定胶水的好坏是107的含量比例。 11、光泽度越亮越差,含油越多质量越差。 12、最佳施工温度:4--40℃。

13、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,越薄干燥越快,一般情况24小时左右能够固化,厚的可能需3-4天才能凝固,粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72 小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。 14、辨别: (1)用手掐一下再拉表面发白,质量差,表面发亮为白油体现,越亮越差;质量较好的胶,表面发钨不含白油。 (2)拉伸比:3倍以上就是B胶类 拉伸比:2倍以上就是C胶D胶以上 拉伸比:2倍以下就是D胶以下 弹性越好,胶越好。 (3)看胶筒底部:再转移视线到胶筒底部,看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出,有才是正常的,因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气,所以必须用力推顶活塞,以便把里面的空气挤压出来,于是看到胶溢出来了。 (4)试黏性:玻璃胶打出来后,用器具或者直接用手沾一下玻璃胶,然后提起,看拉丝的长度,相对越长说明质量越是上品。 15、透明胶:内部不含粉; 16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。 醇肟型玻璃胶区分: 一、硅酮密封胶醇型和肟型,主要是固化时释放的物质不一样,脱醇型的在南方应用比较多,脱肟型的更适合北方的气候

硅酮玻璃胶生产线及流程

【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】 硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水,有粘性,南方也称水玻璃,北方也称泡花碱,常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类: 一、生产流程: 反应釜—107胶生产→捏合机--玻璃胶基料制作→三辊机--物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机--分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机--液压出料→全自动/半自动灌装。金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。 二、硅酮玻璃胶生产线: 1、捏合机 捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,捏合机具有搅拌均匀、无死角、 捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC,胶粘剂,捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机制成真空、压力、常压三种。捏合机加热冷却结构有夹套、外半管,捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等,捏合机采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。 2、强力分散机 强力分散机是一种高效多功能混合机,强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。强力分散机采用变频调速,可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合,使其效果更为理想。强力分散机密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。强力分散机缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。强力分散机搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。 3、行星搅拌机

棒材生产工艺

2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为: 圆钢: Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢: Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、 轴承钢等。 按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号 产品规格范围 年产量(t ) 比例(%) 序号 钢种 代表钢号 年产量(t ) 比例(%) 1 普通碳素结构钢 Q235 400000 25 2 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 30 3 焊条钢 320000 20 4 弹簧钢 60Mn 60Si 2Mn 64000 4 5 合金结构钢 40Gr 160000 10 6 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 10 7 不锈钢 8000 0.5 8 轴承钢 8000 0.5 7 合计(t ) 1600000 100 8 比例(%) 100

1 ф5-ф5.5 160000 10 2 ф6.0—ф9 400000 25 3 ф10—ф13 720000 45 4 ф14—ф18 240000 15 5 ф20 80000 5 合计100 2.1.2 产品质量及标准 (1)产品交货状态: 均以盘卷状态交货 (2)产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯,全部由潍钢炼钢供给,钢坯规格尺寸为:150×150×12000mm,净重为2075kg,最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨,成品量为160万吨,成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表表2-3 产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废 原料量(t) 数量所占数量所占数量所占

印刷工艺流程介绍

一.(笔记)印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展:结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展:甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化:甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸(东汉蔡伦) 刻刀毛笔(公元前3-4世纪) 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生:唐初(公元7世纪) 工艺:木料(一定厚度,大小)→刷浆糊→反铁原稿(薄而透明的纸上)→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时,产生印刷通用字体(不同于手写体) 书籍装订:卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入:凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展:照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿:设计版式文件文字和图片 印版:模板:凸版,平版,凹版,滤过版 油墨:凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料:纸,塑料,薄膜,金属等 印刷设备:制版,印刷,装订机 7.印刷的作用和特点:大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二.(笔记)工艺流程图 印前:设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷:拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前,为了能看到最终的成品效果,排除电脑屏幕和彩喷稿的误差,在出菲林(软片)后,用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据,是签样稿;二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后,在亮台上核对四色菲林,检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题,然后拿有文字的菲林对样稿,检查是否有跳字或字体变异,保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG(Page),在印刷前要弄清楚是单面印刷,还是双面印刷;单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文,叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文,叫出血。出血印刷图像裁切时,裁刀难以准确把握成品尺寸,易产生错位,或切进成品的画面,或切不到位,使成品露白。一般出血的印刷成品图文,应向外延伸3mm,便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作,从一开始设计组版,就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页,设计时封面和封底做纸样放好位置后,安排页码。骑马订装订,要考虑页面数。由于骑马钉,每一订页由正反4PG组成,所以,设计组版时,版面的PG数,一定要能被4除尽。如果是胶装书(线胶装或无线胶装),印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看,设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分,在制作图文时,内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页,或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有:风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主,精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺,这里介绍几个主要的环节。 环衬:是精装本中在封二和封三前的2页衬纸,是封面和内页连接的主要纽带(跨页),遮盖精装书中装订部位(订口)不美观的细节。 扉页:是封面和内页内容及风格的连接点,一般是印书名或题字。 书脊:是书刊厚度,连接书的封面和封底,也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折,包括护封的相应位置。 腰封:一般是为点缀装帧封面而制作,有些松散的印刷成品,加了腰封方便携带。 勒口:一般以精装书为主,现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时,以封面封底宽度1/3-1/2为宜,如封面封底有底图,需要勒口的图文和封面封底图文连在一起,这样后道装订时,如出现尺寸变数(书脊位大小等)勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时,计算方式为:纸厚度×PG数÷2,然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水,会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量,如1米×1米的纸,其重量为120克,那么该纸即为120克纸,而我们实际测量时会使用简便的量具:千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸,有正度和大度之分,正度的全开纸为780×1080cm,裁成16张195×290cm的纸,统称为正度16k,大度的全开纸为880×1190cm,裁成16张220×297cm的纸,称为大度16k(由于纸张有毛边需要裁切,加上印刷工艺的需要,实际正确16k是195×290cm,大度16k是210×285cm)。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面,先选定是对开机还是4开机印刷,然后选定纸张的幅面及开版数,因为要考虑印刷的成本,所以,尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示,图片配纸张名字即可~~~~~~~

硅酮玻璃胶

硅酮玻璃胶 硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。,硅酮玻璃胶英文名字是SILICONE GLASS 硅酮玻璃胶分为两种,单组份和双组份,主要用于中空玻璃密封。双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107 和甲基硅油201的材料为主剂,以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶,该胶固化后,具有优异的耐候性和抗紫外线的性能,具有耐高低温和耐老化性;具有高粘的接强度;对玻璃和铝合金有良好的粘结性。主要用于中空玻璃密封第二道密封。. 1 分类 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B 两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。 2简述 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强,拉伸强度大,同时又具有耐候性、抗振性,和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性,能实现大多数建材产品之间的粘合,因此应用价值非常大。

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动,所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷,塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃,大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维,以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃(400oF)的情况下使用仍能保持持续有效,但温度高达218℃(428oF)时,有效时间会缩短。 硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。3用途 酸性玻璃胶 1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著。 2、粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料。 3、接合加热和制冷设备上的垫片。 4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。 5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。 6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。 7、对船仓以及窗口密封。8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。 9、粘合和密封设备部件。 10、形成防磨涂层。 11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 中性耐候胶 1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封; 2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封; 3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 硅酮结构胶 1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。 2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。 3、中空玻璃的结构性粘接密封。 4限制条件 各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制: 1、长期浸水的地方不宜施工;

硅酮玻璃胶常识普及

硅酮玻璃胶常识普及 硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种,是一种家庭常用的黏合剂,主要成分为硅酸钠(Na2O·mSiO2)、醋酸、碳酸钙、白炭黑、助剂等组成。一般分为两大类:单组份和双组份。双组份则是指硅酮胶分成A、B 两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化,主要用于中空玻璃密封第二道密封。一般常见的为单组份硅酮玻璃胶。下面均指单组份硅酮玻璃胶。 分类 按颜色分:常用的有透明和有色(黑色、瓷白、银灰、灰、古铜、木纹红、红木、香槟、米黄等颜色)。透明的因为没有色剂填充物,同等包装容量情况下,重量要比有色的轻得多,价格也要贵一些。这里有一点特别指出,有色的均为中性硅酮玻璃胶,酸性玻璃胶因为溶剂为醋酸等酸性物质,容易与填充其中的色剂发生反应,比如白色玻璃胶色剂填充物为碳酸钙粉,学过化学的都知道,醋酸和碳酸钙在一起是会发生化学反应的。所以一般正规大厂均不使用酸性玻璃胶做有色玻璃的生产,只有一些非正规厂家,为迎合部分客户需求,生产出诸如酸性白色玻璃胶等另类产品,这些产品在质量上是得不到保证的。 按性质分:一般分为中性胶和酸性胶。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。 酸性玻璃胶在固化过程中,因醋酸的挥发会产生一股味,这种味将在固化过程中消失,固化后将无任何异味。酸性玻璃胶的优点是固化速度快,粘胶性能比中性玻璃胶略强。 现在市面上许多酸性透明玻璃胶产品瓶身标注所谓的快干型、不发白等标识,实际是“此地无银三百两”,其实是为了迎合个别师傅片面追求施工效率的心理,推销质差产品的一种产品包装策略。越是这样标明的越是低端产品,在一个厂里面这类型玻璃胶是档次最低的,价格也最便宜。建议用户家装时,如果发现此类型玻璃胶,要拒绝继续使用。所有的酸性玻璃胶都是快干型,只是因为厂家不同,固化速度略有差异而已。另外,酸性透明玻璃胶只要是正规合格产品,都是不发白的。 按用途分:一般分为一般用途密封胶、防霉密封胶、耐候密封胶、结构胶、结构密封胶、大板胶、石材专用胶等。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。一般的玻璃胶尤其是一些低档次玻璃,在潮湿环境下,3-4个月会有变黑霉变现象,专用防霉型玻璃胶可以延长到6-12个月,高档次的甚至可以管用2年。如果要达到永久防霉效果,建议使用本店产品塑钢泥(陶瓷胶)和瓷缝宝。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。 (一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属

化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途,脱碳后,由于钢的表面与内部含碳量不一致,降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲,由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成废品。 控制方法:严格加热制度,合理控制炉温和炉内氧化气氛。 (3)、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。 轧制产品质量包括:产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此,轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求,生产产品特点和生产技术装备能力,以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求,制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。

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