产品结构设计标准

第一章塑胶部份结构设计

一、自攻螺丝BOSS柱

1、BOSS柱内外径标准尺寸

2、BOSS柱设计注意事项：

2.1、BOSS柱内孔倒0.3直角用于退胶。

2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜，丝铜在注塑过程中由于多种原因，如模具制作不良，注塑压力等容易让柱变高会导至LCD显示少划。

3、BOSS柱与沉孔的装配尺寸：

二、电池门及其防水设计

1、旋扭式电池门

1.1、旋扭式电池门采用三个扣位，须平均分布。

1.2、扣位在模具设计上采用行位，夹线要尽量靠近扣位，夹线离扣位越远，防水性能越差。

1.3、防水圈使用O-RING即横截面为圆的，线径1.0mm.

1.4、预压值不能太大，取0.2-0.25 mm，因为预压过大，无法通过开合100次的测试。（详细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准）

1.5、图示：

2、锁螺丝式电池门

2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝，所以这种设计一般电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈。

2.2、防水圈要设计成方形的，可预压0.35 mm左右，具体要看电池门的变形度来设计。

2.3、图示：

三、底面壳防水设计

1、注意事项

1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上，这样生产时可减少一个动作（即如果设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝。）

1.2、横截面多设计为圆形，直径取1.0 mm，正0.1负0.

1.3、防水圈的路径尽量避免有落差，如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡。

1.4、防水圈预压值取0.25 mm。

1.5、装配图示：

四. LENS 设计

1、装配关系及基本设计要点

1.1、 LCD &LENS装配关系及尺寸设计要点

A：LCD V.A

θ：人眼看LCD的视角

B=T*tgθ，通常用经验值：B=0.5mm.

C:Lens 可视区， C=A+2B

D:LENS 与外壳X。Y方向间隙， D=0.05mm.

E:双面胶厚度， E=0.2mm.

F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.

G:双面胶宽度，因为模切要求大于1.3 mm。特殊情况可做到1.0mm.

H:双面胶与外壳内圈间隙。 F=0.4mm.

理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内框，导致粘灰。

实际上，现在产品空间很紧，一般做到0.3 mm也可以。

要求装配单位做夹具贴双面胶。

I：LENS 厚度，注塑一般为1.0mm-1.5mm ,厚度根据不同工艺有不同要求。

J: 外壳开孔区域与LENS 可视区域间距。J＞K *tgβ，通常用经验值J=0.5mm.

K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。

β：人眼看LCD的视角。

T：LENS 表面到LCD 表面的距离。

2、LENS的组装

2.1、粘贴+超音波焊接。

3、设计注意的问题

3.1 LENS一般需要做以下测试

1）防水：是否有水及水气进入

2）环测后防水：是否有水及水气进入

3）用超音波焊接的，要能过6KG推力测试LENS不掉出4）表面硬度：3H以上

5）耐磨

6）透光率要求≥93%。

7）、高温高湿：是否会有LENS 浮贴现象，是否有水气进入