空气调节空气的热湿处理途径及设备
《热处理设备》
《热处理设备》复习题 绪论 热处理设备主要有加热设备、冷却设备和炉用仪表。其中，加热设备是热处理过程中的主要设备。预备热处理通常使用电阻炉、燃气炉（箱式、井式、台车式），最终热处理通常使用浴炉、感应加热设备、井式气体渗碳路、电阻炉、燃气炉，高质量的最终热处理通常使用可控气愤炉、可控气愤多用炉、真空热处理炉。热处理炉主要技术性能指标有额定温度、额定功率、工作电压、炉膛尺寸、生产率、最大装炉量、空炉升温时间等。 第一单元热处理设备基础 模块一筑炉材料 主要的筑炉材料有砌筑炉衬所用的耐火材料、隔热材料（或称绝热材料、保温材料）、制作炉底板和炉罐的耐热钢。 耐火材料 凡能够抵抗高温，并能承受高温物理和化学作用的材料，称为耐火材料。 热处理炉对耐火材料的性能要求： 1有足够的耐火度。指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度，但并不是它的熔点。根据耐火度的高低，耐火材料可分为普通耐火材料（耐火度为1580~1700℃）、高级耐火材料（耐火度为1770~2000℃）和特级耐火材料（耐火度大于2000℃）。 2有一定的高温结构强度。高温结构强度用荷重软化点来评定，荷重软化点是指式样（尺寸为φ36*50mm）在一定压力（0.2MPa）条件下，以一定的升温速度加热，测出试样开始变形（变形量为原试样的0.6%）的温度，此温度叫改耐火材料的荷重软化点开始点。 3高温化学稳定性好。 4有良好的耐急冷急热性。 5高温下的体积稳定性。 热处理炉常用的耐火材料及应用： 1粘土质耐火材料（重质砖） 2轻质（轻质砖）与超轻质耐火材料 3高铝质耐火材料 4刚玉制品 5硅酸铝耐火纤维 6耐火混凝土，与耐火砖相比，耐火混凝土的优点是：可在现场直接制造，取消了复杂的烧结工序：具有可塑性和整体性，忧虑与复杂制品的成型；较耐火砖砌炉及修炉的速度快，加强了炉体的整体性，寿命长。 热处理炉常用的耐火混凝土有以下几种： （1）铝酸盐耐火混凝土（2）磷酸盐耐火混凝土（3）水玻璃耐火混凝土 隔热材料 工程上把导热率小于0.23W/( m*℃)的材料成为隔热材料。隔热材料的主要性能特点是热导率低、体积密度小、比热小等。 硅藻土、蛭石、矿渣棉、石棉、珍珠岩、
热处理设备复习资料
绪论 热处理设备，根据其在热处理生产过程中所完成的任务不同，通常分为加热设备、冷却设备、辅助设备和温度控制设备。 周期作业加热设备主要炉型有箱式电阻炉、井式电阻炉、周期式控制气氛炉、盐浴炉、感应加热装置等。 连续作业炉有推杆炉、输送带炉、滚动底式炉等。 热处理冷却设备主要包括各种淬火设备、缓冷设备和冷处理设备。 热处理车间常用的辅助设备由喷砂或喷丸机、机械滚筒、抛丸机、清洗机，各种酸洗槽、手动及机动校正机、起重运输设备等。 第一章传热理论 热处理炉的主要任务是加热金属工件，完成热处理工艺过程、使工件能达到使用的技术要求，保证生产率，并且在热处理过程中具有低的散热损失、加热速度快、降低生产成本的能力。 热量传递有三种基本形式，即传导、对流和辐射。 热量直接由物体的一部分传至另一部分，或由一个物体传向另一个与它直接接触的物体，而无需宏观的质点移动的传热现象，叫做传导传热。 当流体（气体和液体）中存在温度差时，流体的各部分之间发生相对位移，冷热流体相互掺混所引起的热量传递方式，称为对流。 具有一定温度的任意物体都会通过电磁波向外传递能量，这种能量传递的方式称之为辐射。 在传热过程中，物体或传热体系内温度在空间和时间上的分布情况称之为温度场。 如果物体各点温度不随时间变化，此时的温度场称为稳定态温度场。 热流密度（q）表示单位时间内通过单位面积所传递的热量、其单位为W/m2。 热流（Q）表示单位时间内通过一定传热面积A所传递的热量，其单位为W。热流（q）表示单位时间内（时）通过单位面积（米2）所传递的热量，其单位为千卡/米2·时。 热量（Q ）表示单位时间内通过传热面积为 F 米2所传递的热量，其单位为千卡/时。 傅里叶定律：在导热过程中，单位时间内通过单位面积截面所传导的热量（即热流密度），与该截面法线方向上的温度梯度成正比。其数学表达式为：q=-λ，式中λ——热导率，W/(m·K)。
热处理设备有哪些
主要包括各种加热炉和加热装置。在热处理设备中,应用最广泛的是各种电阻炉,它是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。加热装置包括直接电热装置、接触电热装置、火焰加热装置、感应加热装置和激光加热装置等 感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。 电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。
这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。 感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。 进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。 高频大功率感应加热装置，多年来一直采用电子管做为开关器件。由于电子管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器)，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、电路简单。制造和使用都较方便，采用IGBT大功率感应加热电源对工件具有升温快，易于控制，养化脱碳少工艺质量可靠。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是明智的选择。我公司生产的电源控制板具有数字触发，免调试，脉冲失真度低，抗干扰能力强，控制集中化，动态响应速度快，多种状态保护指示。
通信设备环境考点精讲之空气热湿处理设备
通信设备环境考点精讲之空气热湿处理设备 下面是由希赛小编整理的通信设备环境考点精讲之空气热湿处理设备，希望能帮助学友们。具体内容如下： 空气热湿处理设备 空气调节器(又称空调箱)是空气调节装置的主要设备，其作用是完成对空气的处理，以满足空调所要求的空气送风温度、湿度和清洁度。空调器主要由空气混合室、空气过滤器、加热器、加湿器、冷却器、挡水板、空气分配室、消音室及风机等组成。尽管不同的设计，上述部件在空调器内的安装、排列位置不同，但最终都提供了对空气进行热湿处理所不可缺少的条件。空气热湿处理是实现空气调节满意送风必须的途径。 1.集中空气热湿处理设备 空气调节中，空气热湿处理一般是在集中的空气调节器中进行。空气调节器中设有各种热交换设备，而作为热湿交换的介质有水、蒸汽、液体吸湿剂、固体吸湿剂、制冷剂等。各种热湿交换设备按其工作特点，可分为直接接触式和表面式两类。喷水室、蒸汽加湿和局部补充加湿装置和固、液体吸湿剂的设备属于直接接触式，而各种表面式换热器(如空气加热器和空气冷却器等)属于表面式。在空调空气处理中选用的喷水式表面冷却器，则属于这两类组合使用的一种特殊方式。 在直接接触式空气热湿处理设备中，与空气进行热湿交换的介质直接和被处理的空气接触，通常是将其直接喷淋到被处理的空气中。如在喷水室中喷不同温度的水，可以实现空气的加热、冷却、加湿和减湿等多种空气处理过程;利用
蒸汽加湿器喷水蒸气，可以实现空气的等温加湿处理过程;利用局部加湿装置喷水，可以实现空气的绝热加湿过程：利用喷淋设备喷淋液体吸湿剂，可以实现空气的各种减湿过程。 在表面式空气热湿交换设备中，与空气进行热湿交换的介质不与空气直接接触，热湿交换通过处理设备的金属表面进行。如在空气加热器中引入热水或水蒸气，实现空气的等湿加热过程;而在表面式空气冷却器中引入冷水或制冷剂，实现空气的等湿或减湿冷却过程。 在采用电加热器和使用固体吸湿剂的空气处理设备中，则是利用电能对空气直接加热，利用固体吸湿剂的物理、化学作用吸收空气中的水分。 实际使用的空气热湿处理设备，以表面式换热器和喷水室应用最为广泛。 (1)空气调节器中的空气处理 目前空气调节中广泛采用表面式空气调节器。在这种空调器中，空气的热湿交换主要是通过冷、热管表面进行。表面式空调器按其冷、热能量供给方式不同，岢分为直接冷却、间接冷却、直接蒸汽加热或间接热水加热等形式;按其风机对空气的作用不同，可分为吸入式、压出式;而按其空气在空调器中流动方向，则可分为直流和回流等形式。 空气在空调器中一般的处理过程是：外界的新风和室内回风按一定比例分别通过新风进口和回风进口以及调风门，进入空气混合室内混合：再通过空气过滤器，滤去空气中的尘埃使之净化;之后，空气被装在消音室内的风机吸入并送至空气处理室内加热、加湿或冷却、减湿;最后，空气进入空气分配室分配(空气进入空气分配室还起到提高静压和消声作用)，至此，即完成对空气的全部处理。
常见的热处理工艺和设备
一、重点 1.热处理基本操作，退火、正火、淬火与回火； 2.常用热处理工艺性能； 3.硬度测定。 二、难点 1.出炉操作要迅速准确； 2.硬度测定点选择。 三、分组 将人员分成四组进行实验，各组的实验内容安排如下： 第一组将45钢试样按正常退火和正火加热温度加热2个试样（请同学们自己查表确定）其中一个加热后缓慢冷却，另一个在空气中冷却，测定退火和正火后对硬度的影响。 第二组将45钢试样分别加热到680℃、780℃、900℃保温15min，然后水冷淬火，测定淬火加热温度对硬度的影响。 第三组将45钢试样加热至830℃保温15min，然后分别置于W NaCl=10%的水溶液、水、空气中冷却，测定冷却速度对45钢热处理后硬度的影响。 第四组将正常淬火的45钢试样，分别加热到200℃、400℃、600℃保温30min后空冷，测定回火温度对淬火硬度的影响。 四、实验目的 1.初步掌握碳钢的退火、正火、淬火和回火等热处理基本操作； 2.掌握热处理工艺对钢力学性能的影响； 3.进一步了解含碳量对钢力学性能的影响； 4.了解常用的热处理工艺装备。 五、实验设备及材料 1.箱式电阻炉及温度控制仪表； 2.洛氏硬度计； 3.淬火水槽和油槽； 4.淬火介质（水、油）； 5.铁丝钳子； 6.试样：20、T8钢试样各一个、T12钢试样8个，45钢试样12个，规格以Φ10mm ×15mm为宜，各试样应先打上编号。 六、实验原理 1. 碳钢普通热处理工艺碳钢的普通热处理包括退火、正火、淬火和回火，不同的 热处理方法可使碳钢获得不同的组织和性能。 2. 热处理加热炉热处理加热炉有箱式电阻炉、井式电阻炉和盐浴炉等，其中实验室 最常用的是箱式电阻炉，一种周期作业式的加热设备。 箱式电阻炉按其使用温度的不同，有低温、中温和高温之分。中温箱式电阻炉最高使用温度为950℃。 3. 热处理的温度测量与控制温度是热处理生产中一个非常重要的工艺参数。只有 对炉温进行准确的测量和控制，才能正确执行热处理工艺，保证产品质量。 利用热电偶将热处理炉内的温度信号转换为电信号，输入测量装置进行测量，并由显示仪表显示出实际炉温。与此同时，在调节器内，将测得的实际炉温值与给定的温度值进行比较，得出偏差值。再由调节机构根据偏差值的不同发出相应的调节信号，驱动执行机构动作，从而改变输送给热处理炉电流的大小，使偏差消除，将炉温控制在某一给定值附近。 七、实验步骤
热处理设备
热处理设备；节能；创新改造 高消耗、高污染、低效率一直是我国热处理设备的致命弱点。伴随着我国节能减排政策的提出，研究新型的热处理设备、对旧有的热处理设备进行创新改造成为热处理设备生产厂家和热处理领域专家的首要任务。本文将结合国外比较盛行的热处理设备以及我国在热处理技术上的弱势和弊端，对我国热处理设备改造和创新的方向和可能运用到的设备进行详细分析。 关键词：热处理设备；节能；创新改造 从苏联在哈尔滨援建我国的第一个电炉厂到建立专门的热处理车间，作为机械工业中涉及的一项重要技术，热处理技术在我国经过了半个多世纪的长足发展。但是，就目前形势来看，我国的热处理技术和生产出来的热处理设备仍然远远落后于国际水平。热处理设备生产工艺落后、产品氧化脱碳严重、高消耗、污染严重、产品质量差的问题普遍存在。俗话说，只有站在巨人的肩膀上才能看得更远，要想又快又好地改造热处理设备，使我国的热处理技术更上一个台阶，最快捷的办法就是借鉴和学习国外的先进技术。 一、国外热处理技术发展现状与我国的弊端 国外尤其是发达国家的热处理技术已经达到了相当高的水平。因为热处理技术涉及到环境污染、产品使用寿命、国家的可持续发展等方方面面，所以像日本、美国等国家早已对热处理未雨绸缪，早在上个世纪90年代就纷纷制定了关于本世纪热处理技术的远程目标和阶段规划。美国更是制定了截止到2020年的发展愿景，其文件中这样描述：“运用最新的CAD程序和热处理数据库，计算机模拟的仿真技术和精确控制技术实现对热处理进行高度柔性化和智能化的全面控制及系统管理。”有人对这种发展愿景进行了简单的实质性概括，污染少，畸变少，浪费少，氧化少，脱碳少，废品少、人工少。笔者认为，这也应该是全世界发展和创新热处理技术的理想。目前，许多国家针对“七少”不同的领域，开发了许多节能、可控制性强、控制精度度相对较高的设备。 例如，以燃烧炉为例，目前，国外普遍运用高效换热器来预热空气，并加设了具有蜂窝式周期蓄热器装置、发明了横向燃烧的烧嘴和辐射管，这些技术的应用都达到较好的节能效果。对于设备的改造，国外研究的重点都在相关参数上，与其说设备改造是头脑风暴的过程不如说是参数实验的过程。例如，研究发现，高温渗碳中如果把渗碳温度从930℃提高至1050℃就会减短40％的工艺周期；采用圆形截面的炉子要比采用矩形截面的炉子减少20％的散热量；用硫氮碳共渗和氧氮共渗替代渗碳和碳氮共渗可以将工艺温度从850℃－930℃降到550℃－580℃，把工艺时间从30小时～70小时减少到1.5小时～3小时。 有报道称，我国生产每吨钢材的耗电量要比欧美日本等国家高2倍到3倍，单位产值的能耗是美国的40倍，可见我国的热处理设备和热处理技术都处于一个相对低端的发展水平。事实也确实如此。如果经常翻看一些工业或者技术杂志中关于热处理之类的文章，你就会发现好多编辑记者都把我国现阶段的热处理水平和上世纪80年代欧美的水平相提并论。损耗高、资源浪费、污染严重、生产出来的产品性能差、使用寿命短等问题在我国的热处理领域广泛存在。 据调查，目前我国90%以上的热处理炉都是电炉为主；70％的热处理设备在空气中进行加热；大多数生产厂家使用的热处理设备都是文革时期生产制造的；热处理加工能力过剩，我国厂家对热处理设备的平均利用率只达到了30％；少无氧化热处理比重在30％左右；对于大多数设备的操作仍停留在手工阶段，劳动强度大；重产品轻单元技术技术研究，重产能轻质量。 目前，注视环节研究，充分利用废热、减少炉子蓄热和散热、燃烧脱脂、减轻料具质量、减少温室气体排放和有害剩余物料的排放已经成为我国改造和创新热处理设备的目标和原则。 笔者认为，要想以最快的速度摆脱我国热处理的落后局面，我们现在要做的就是师夷长技，学习外国的先进技术，借鉴国外的先进经验，进行本土化运用，并在运用过程中进行进一步的改良、改造和创新，生产出适应我国工业发展水平的设备，在这其中，重视理论和实践相结合，针对一个设备努力钻研细节上的改造和突破，充分发挥参与热处理工作人员的能动性和创造性，使我国的热处理水平有条不紊地向前推进。 二、热处理设备改造创新的几个方面 从我国与国外热处理设备的差距上，我们不难发现在下一步针对热处理设备的改造和创新上的工作重心，
常用热处理设备的选择及热处理所造成的缺陷
常用热处理设备的选择及热处理所造成的缺陷 一、常用热处理炉炉型的选择 炉型的选择 炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。 2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。 6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉） 7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。 9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。 二、加热缺陷及控制 （一）、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1. 一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2. 断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。 3. 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 （二）、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 （三）、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）。
热处理设备术语
热处理设备术语、金属热处理工艺术语（汉英） 1.热处理炉heat treatment furnace[?f?:n?s] 2.燃料炉fuel-fired furnace [?fju:?l] 1)燃气炉gas-fired furnace 2)燃油炉oil fired furnace 3)燃煤炉coal-fired furnace [k??l] 3.电热装置electro-heat treatment 4工作温度working temperature 5.工作区尺寸working space dimensions[d?'men?nz] 6.生产率production rate 7.最大装载量maximum loading [?m?ks?m?m] 8.蓄热accumulation of heat [??kju:mj?'le??n] 9.炉料charge 10.炉体furnace body 11.炉衬lining 12.炉墙furnace wall 13.炉底hearth 14.炉底板hearth plate 15.炉顶arch[ɑ:t?] 16.炉壳furnace casing 17.炉架furnace frame 18.炉室furnace chamber 19.加热室、炉膛heating chamber 20.冷却室cooling chamber 21.前室front vestibule[?vest?bju:l] 22.观察孔inspection hole 23.炉门furnace door 24.炉盖furnace lid 25.马弗muffle[?m?fl] 26.周期式炉batch furnace 27.箱式炉box type furnace 28.井式炉pit furnace 29.罩式炉bell furnace 30.可控气氛炉controlledatmosphere furnace [??tm?sf??(r)] 31.浴炉bath furnace [bɑ:θ] 1)盐浴炉saltbath furnace 2)油浴炉oil bath furnace 3)铅浴炉lead bath furnace 4)碱浴炉alkalibath furnace[??lk?la?] 32.真空炉vacuumfurnace[?v?kju?m] 33.整体热处理bulk heat treatment 34.表面热处理surface heat treatment 35.局部热处理local heat treatment,partialheat treatment[?pɑ:?l]