组合钢模板技术规范最新版

组合钢模板技术规范最新版

组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的

施工工具。结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。

1 修订概况

当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是

混凝土工程施工的需要。因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。

《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。

《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。

随着我国建筑结构体系的飞速发展, 对模板和脚手架技术也要求不断更新。但是, 由于组合钢模板板面尺寸小, 拼缝多, 较难适用于大面积清水混凝土施工。钢模板在生产过程、施工和租赁管理中都存在很多问题, 使得《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 已不能适应当前建筑施工发展的需要。这次修订的《组合钢模板技术规范》是根据住房和城乡建设部建标( 2010) 43 号文件的要求编制的, 主编单位重新组织规范修订小组, 自2010 年12月初开始修订工作, 2011 年10 月31 日通过了住房和城乡建设部审查, 2013 年8 月8 日被住房和城乡建设部批准为国家标准, 编号为GB /T50214—2013, 自2014 年3 月1 日起施行。

2 存在的主要问题和修订重点

2. 1 关于组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题

在20 世纪90 年代, 有一些模板企业在组合钢模板的基础上已开发了宽600 ~ 350mm的中型钢模板, 也称宽面钢模板, 在《组合钢模板技术规范》

GB50214—2001 中已作了补充, 但模板面积还较小, 不能满足大面积清水混凝土施工要求。

目前, 在国外许多国家采用重型全钢大模板较少, 大都采用轻型大钢模, 如美国EFCO系统钢模板公司、智利Unispan模板公司、韩国金刚工业株式会社等, 都开发和采用了轻型钢模板体系。由于这种模板具有板面尺寸较大、质量较小、施工工效高、混凝土表面平整等特点, 获得施工单位青睐。

最近, 我国有些模板企业在宽面钢模板的基础上, 开发了轻型钢大模板体系, 经过许多施工工程的实践应用, 取得很好效果, 在本规范修订中将作重点增补。

2. 2 关于钢模板和钢管的钢材材质问题

规范中规定钢板和钢管的材质为Q235, 但不少生产厂家采用的钢材材质不符合规范要求, 甚至有的厂家还采用改制钢材, 钢材材质很差, 不能满足施工要求。规范规定钢模板钢板的厚度为2. 5mm, 不得采用2. 3mm厚度的钢板。对

b≥400mm的宽面钢模板的钢板厚度应采用2. 75mm或3. 0mm。有不少钢模板厂家采用的钢板厚度名义上为2. 5mm, 实际只有2. 2 ~ 2. 3mm, 钢模板的刚度和强度无法保证, 严重影响钢模板的制作质量和使用效果。规范规定脚手架钢管的壁厚为3. 5mm, 但实际只有2. 75 ~ 3. 20mm。

由于低合金钢管在物理力学性能上均明显优于普碳钢管, 发达国家的脚手架钢管材质普遍采用Q345, 目前国内不少脚手架企业也已采用Q345 的钢管。因此修订规范中对钢模板和钢管的材质应作相应补充, 对钢板和钢管的壁厚要严格控制, 杜绝改制钢材加工钢模板。

2. 3 关于钢模板制作质量问题

钢模板生产过程中存在的主要问题是原材料控制不严, 生产设备陈旧, 生产工艺落后, 产品质量很难达到标准要求。多数厂家无意投资进行技术改造, 采用先进设备, 技术力量薄弱, 缺乏科技创新能力, 多年来只能单一生产钢模板产品, 并且品种和规格还都不齐全, 没有新的模板产品开发。因此, 在规范修订中要加入对钢模板厂家提高技术水平、加强产品质量管理、改进生产设备和生产工艺等内容。

2. 4 关于钢模板、脚手架维修和报废的问题

目前, 模板租赁公司的钢模板和脚手架大部分都很破旧, 使用年限超过5 年, 由于没有钢模板和脚手架的报废机制, 有的已超过10 年, 严重影响混凝土施工质量。因此, 要加强对钢模板和脚手架的质量管理, 在规范修订中要加入钢模板、脚手架的维修和报废规定。

2. 5 关于钢模板、脚手架施工应用问题

施工过程中存在的主要问题是管理工作跟不上, 钢模板使用次数偏低, 损坏率偏高, 零配件丢失严重。目前, 许多施工单位的钢模板施工技术已较成熟, 取得了不少经验, 完成了许多重大施工工程。但是, 也有许多施工企业在钢模板施工中用钢板替代扣件, 用钢筋替代对拉螺栓, 用木方替代钢楞和柱箍。租赁企业也都没有对拉螺栓、柱箍、钢楞、蝶形和3 型扣件等配件出租。钢模板体系没有得到充分利用, 使用效果很差, 施工工效低, 施工质量也难保证。另外, 钢模板的防锈脱模剂普遍使用废机油, 使用效果较差。在规范修订中也要提出这个问题。

2. 6 关于施工安全问题

当前, 在浇筑混凝土施工中, 扣件式钢管脚手架作模板支架不断发生倒塌事故, 造成人民生命财产重大损失, 已成为建筑施工的安全隐患。发达国家已明确规定不能用扣件式钢管脚手架作模板支架, 因此新规范要积极推广应用新型脚手架作模板支架, 以保证模板施工安全。另外, 对模板施工中的高空作业安全和防火安全也要作进一步补充。

3 修订内容

3. 1 修订相关章节

修订组根据规范修订工作的要求, 进行了广泛深入的调查研究, 征求了生产、施工和租赁单位的意见, 对原规范修订了相关章节条款, 并增加了部分新内容。修订规范共分6 章, 增加了“术语”一章和引用标准名录, 将原规范的“基本规定”和“组合钢模板的制作及检验”两章合并为“模板设计与制作”。主要技术内容包括: 总则、术语、模板设计与制作、模板工程的施工设计、模板工程的施工及验收与运输、维修与保管。其中小节由16 节改为15节, 条文由102 条增加到113 条, 修改18 条, 还有10个附录和各章节的条文说明也作了相应修改。主要修订内容如下。

1) 增加了钢模板及配件的规格品种。

平面模板的规格由宽度为100 ~ 300mm、长度为450 ~ 1 500mm的组合小钢模, 宽度为350 ~600mm、长度为450 ~ 1 800mm的组合宽面钢模板, 增加了宽度为750 ~ 1 200mm、长度为450 ~2 100mm的组合轻型大钢模, 支承件规格中, 增加了插接式和盘销式支架, 删除了早拆柱头、四管支柱和方塔式支架。

2) 修改了钢模板及配件的制作质量标准。

例如, 钢模板制作质量标准中, 修改了沿板长度的孔中心距允许偏差, 沿板长度的孔中心与板端间距允许偏差, 沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距允许偏差, 凸棱的宽度允许偏差, 增加了模板板面两对角线之差允许偏差。

钢模板产品组装质量标准中, 修改了相邻模板面的高低差。钢模板及配件修复的主要质量标准中, 增加了钢模板、U形卡、扣件和钢支柱的相关标准。

3) 调整了钢模板和钢管的钢材规格。

修订条文中, 强调严禁采用改制再生钢材加工钢模板。支架采用低合金钢管规格ф48mm ×2. 50mm, 修改为ф48mm × 2. 70mm。

4) 增补和修改了施工及验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关条文。

3. 2 在条款中增补了22 条、修改了18 条

3. 3 在相关表中所作修改

4 本规范应用效果

我国在组合钢模板应用之前, 还没有一家模板生产厂和一家模板租赁站。随着组合钢模板的推广应用和《组合钢模板技术规范》的贯彻执行, 组合钢模板在全国的推广使用面曾达到75% 以上, 钢模板租赁企业曾达到13 000 家左右, 在建筑施工中, 钢模板标准化取得的效果非常显著。

1 ) 促进钢模板生产的专业化钢模板厂的生产形成机械化流水生产线, 采用专业生产设备和模具, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高。

2) 促进模板施工技术进步有利于建立钢模板施工专业队, 提高模板施工技术水平, 改善劳动操作条件; 提高劳动工效, 加快施工进度。

3) 促进钢模板租赁业务发展钢模板标准化, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件, 组合钢模板是我国开展租赁业务最大的产品, 年租赁总收入达150 亿元以上。

4) 有利于提高社会效益采用组合钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。钢模板标准化不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造出巨大的经济效益。