终检及出厂检验作业指导书

文件编号：XXXX有限公司

终检/出厂检验作业指导书

1.目的

针对待入库和待发货的成品进行检验，保证产品在出厂前的品质能满足客户需求。

2.范围

适用于公司所有成品入库前和出货前的检验作业。

3.职责

检验员按本检验标准对成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4.检验判定依据

4.1检验方式：抽样检验；

4.2抽样方案：

终检检验参照一般检验水平Ⅱ，

出厂检验参照特殊检验水平S-4

4.3合格质量水平：

A类不合格AQL=0.01

B类不合格AQL=0.4

C类不合格AQL=1.5

4.4定义：

A类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有直接影响的，关键的不合格项目；

B类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有较大影响的，重点的不合格项目；

5.检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。

6.检验结果记录在“终检/出厂检验报告”中。

7.检验项目，方法及频次：

检验项目检验标准检验方法检验频次判定质量水平电感量测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类

耐压测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类

外观不允许有以下现象：毛

刺，连焊，虚焊，高脚，

断线，线脱槽，线理错，

锡珠，黑点，绕线多圈

/少圈，绕反，缠绕，交

叉，叠线，线破损划伤，

套管偏上/偏下，针脚并

线，针脚弯曲，针脚长

度不一等

目测一般检验水平ⅡB类

高度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类长度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类宽度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类脚距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类

针脚直径参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类

IPQC检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

PSC-641电容器保护定检作业指导书

一、范围本作业指导书适用于固原供电局变电站35kV及以上电压等级各变电站35kV、10KV出线线路保护装置作业程序。二、引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 1、DL 408--1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 2、GB 14285-1993《继电保护和安全自动装置技术规程》 3、GB/T 15145-1994《微机线路保护装置通用技术条件》 4、DL/T 587--1996《微机继电保护装置运行管理规程》 5、中华人民共和国电力行业标准《继电保护及安全自动装置运行管理规程》 6、中华人民共和国水利电力部《继电保护及电网安全自动装置检验条例》 7、水利电力部电力生产司《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》 8、国家电力调度通信中心、电力工业部安全监查及生产协调司《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定》（试行） 9、中华人民共和国电力工业部《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 10、中华人民共和国电力工业部《电力系统继电保护及安全自动装置质量监督管理规定》（试行） 11、能源部电力规化设计管理局NDGJ8-1989《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》 12、GB50171-1992《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 13、国家电力公司《防止电力生产事故的二十五项重点要求》三、修前准备 1、准备工作安排 2

许继WFB-805A型高备变保护定检作业指导书

01号高备变保护定检作业指导书编写：初审：审核：批准： 2013.09.03

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 定检工序及质量标准 (2)

01号高备变保护定检作业指导书 1 范围本指导书适用于01号高备变保护定检工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 01号高备变保护二次回路原理图 WFB-800变压器成套保护装置调试大纲 WFB-800变压器成套保护成套保护装置技术使用说明书及图纸 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》及《继电保护安全措施票》。 3.2清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3当天定检任务结束后一定要将定检所用试验电源断掉。 3.4参加定检的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记定检项目，工艺质量标准等。 3.5参加本定检项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。 4 备品备件清单(见资源准备页) 5 现场准备及工具 5.1 现场准备（见资源准备页） 5.2 工作准备 □5.2.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.2.2会同工作班成员熟悉01号高备变保护二次回路图纸；熟悉01号高备变保护原理及□校验方法；熟悉01号高备变保护最新整定值通知单。 □5.2.3工作负责人组织工作班成员做好危险点分析。 □5.2.4带好设备二次回路图纸。 □5.2.5携带本定检作业指导书、现场工作记录薄。 5.3 办理相关工作票 □5.3.1已办理工作票及开工手续,了解现场一、二次设备带电情况及安全措施是否符合工作票要求。。 □5.3.2向工作班成员详细交待安全措施、注意事项及危险点分析，明确工作范围。区别运□行5.3.3按照《继电保护安全措施票》做好安全措施。 6 定检工序及质量标准

大米出厂检验作业指导书

大米出厂检验作业指导书 1 目的使作业流程规化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。 2 适用围适用于大米成品出厂检验作业。 3 检验环境要求除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行 4 工程程序 4.1质量指标 4.1.1 大米质量指标见表 1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。表1 大米质量指标

5、检验方法 5.1 感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。 5.2 色泽、气味检验： 5.2.1 色泽鉴定 5.2.1.1 分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。 5.2.1.2 对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。 5.2.2 气味鉴定 5.2.2.1 分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。 5.2.2.2 对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。

5.3 互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。互混率计算： X= m1/m2 X 100………………………………(1)式中： X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%； m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g） m2---试样质量，单位为克（g）。在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。测试结果保留到整数位。 5.4 杂质、不完善粒检验： 5.4.1 样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量: 500g~1000g； 5.4.2 筛选 a. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min(110r/min~120r/min),筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。 b. 手筛法：按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。筛动的围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。筛后的操作与a同。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

室内环境检验检测作业指导书(全套)

####工程技术有限责任公司环境检测与监测室作业指导书室内环境文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：目录

第一章采（抽）样第二章甲醛的测定第三章氨的测定第四章苯的测定第五章 TVOC的测定第六章氡的测定第七章建筑材料放射性核素的测定第八章检测项目的限量标准第九章“三废”处理方法第一章采（抽）样布点布点应具有代表性，首先应保证抽取样本间（工程验收）有代表性，其次保证样本间内所

设点有代表性（两点以上）。布点数目依据所检测房间面积而定，50㎡以内布一个检测点，50-100㎡布两个检测点，100㎡以上布3-5个检测点。一点采（抽）样时布点在中心点，两点以上视房间结构而定，除平行样外不可布成平行点，要保证各点代表性，避开通风道和通风口，民用建筑工程验收时检测点须距内墙面不小于，距楼地面高。现场布点位置依检测方案位置设定，检测点编号应与检测方案中编号一致，若确需调整，需在方案和采（抽）样记录中注明，并在布点图中标明，采（抽）样点数不可改变。当房间内有两个及以上检测点时，以各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。现场检测布点参照执行。采（抽）样条件采（抽）样现场未经投入使用，没有人为添加的污染物。现场周围环境没有影响采（抽）样的干扰因素，如振源、辐射等。民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有化合物（ TVOC）浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1小时后进行。民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24小时后进行。采（抽）样数量民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。采（抽）样方法甲醛采用吸收液法采集样品，以酚试剂作为吸收液，用内装 5 ml吸收液的气泡吸收管，以

线路定检标准化作业指导书

编号：XXXX年XX月XXX序号变电站线路及远跳保护全部检验标准化作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：作业日期：年月日时至年月日时单位：中卫供电局运维检修部变电运检组

1．工作概况 1.1 工作班组：保护自动化二班 1.2 工作负责人：郭XX 1.3 工作班成员：田XX、李XX、王XX 1.4 待检保护情况：序号装臵型号制造厂家通道配臵上次检验日期备注 1 PSL-603 南京南自2M专用通道2012年5月5日 2 CSC－103B 北京四方2M复用通道2012年5月5日 ... ... 1.5工作范围：室内：主控室室外：220kV设备区 1.6存在缺陷：说明设备或回路存在何种缺陷，如没有则注明“无” 2．工作前准备 2.1 工作组织措施人员（职责）分工工作职责工作人员签名1）负责本次工作作业指导书的编制。

工作负责人2）负责检查所准备的工器具及相关材料是否齐备。 3）负责检查工作票所列措施是否正确完备。 4）检查运维（运行）人员所做安全措施是否正确完备。 5）工作前向工作班成员交待工作票所列的工作内容、工作地点、相临的运行设备、危险点、所做安全措施、工作时应注意的事项。 6）工作中对工作班成员的安全进行监护。 7）负责作业现场全过程的生产、人身、设备安全和工作质量。 8）负责继电保护现场工作记录及电子记录的填写，并向运行人员交待有关注意事项。工作安全员1）协助现场的安全管理。 2）工作中监督工作成员遵守安全规定和现场安全措施，及时纠正不安全行为。 3）协助《安规》的落实和其他各项安全措施的执行。 4）负责检查、督导现场的安全施工和文明施工，并组织对存在问题的整改，有权制止各种违章行为。 5）监督现场安全施工交底的工作落实。 6）监督现场工作人员正确使用安全工器具和劳动防护用品。工作班成员1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点并履行确认手续。 2）依据工作计划和进度要求，正确、全面、及时地完成工作。 3）依据调试大纲和技术说明书，对装臵进行调试，及时向工作负责人汇报工作进度及存在的问题。 4）对工作质量和安全生产负有直接的责任。 5）相互关心工作安全,并相互监督《安规》的执行和现场安全措施的执行。 6）开展反违章活动,杜绝习惯性违章. 人员变动情况 2.2 工作仪器仪表及安全工器具准备

目视检验作业指导书

目视检验作业指导书 1 适用范围本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求： ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果； ●避免表面眩光； ●优化光源的色温度； ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品：（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进

道岔检查作业指导书

一、适用范围、线路、曲线、道岔因列车运行、施工或气候影响等原因发生的轨道几何尺寸、结构等病害进行的静态检查；、动态添乘不良处所的静态复核。二、作业流程、工具准备：电子道尺、弦线、塞尺、1m钢直尺、150mm直钢尺。上道前应对当天使用的工机具进行检查，确保性能良好，上之能用，不能影响作业进度。、人员安排：工区工长在班前点名时，明确人员分工、职责。主要包括检查负责人：负责检查线路几何尺寸、高低、方向、道岔转辙器及可动心辙叉情况；检查记录人：负责将现场检查数据填写在道岔检查记录本上；检查配合人员：负责调查焊缝平顺情况、轨枕空吊板、扣件调查等工作；现场防护员：负责防护工作。、进入工作门：工区工长根据作业地点，在车站登记申请领取最近防护栅栏工作门的钥匙，在得到封锁调度命令后，对人员、工具清点确认无误，进入工作门。、检查内容： ⑴道岔轨道几何尺寸；道岔静态几何尺寸容许偏差管理值

注：①支距偏差为实际支距与计算支距之差。 ②导曲线下股高于上股限值，作业验收为0mm，计划维修为2mm，临时补修为3mm。 ③特殊道岔的轨距及其它结构允许偏差按设计图办理。 ⑵道岔支距以及道岔基本轨的矢度变化情况（用电子道尺、FAKOP弦线、塞尺测量）； ⑶扣件密贴情况（塞尺测量）；扣件扭力矩（扭力矩扳手测量）；检查人： ⑷转辙器检查：

⑸可动心辙叉检查：检查记录：记录在专用的检查记录本上。、出工作门：作业完毕下道前，检查负责人对人员、机工具及材料进行清点，确认下道人员、机工具及材料数量无误，施工现场无遗留物品后撤离现场，撤出防护栅栏后，锁闭工作门。通知驻站联络员申请销点，按规定在施工封锁开通确认表签认。三、作业方法、单开道岔检查道岔的手工检查方法分精细检查和重点检查。精细检查时要求每根岔枕检查，重点检查是按要求位置检查。这里介绍的是重点检查内容。 1．轨距、水平检查位置基本原则：先直后曲，顺时针行走。先直后曲是指在导曲线部分，如果同时要测量直股和曲股的轨距、水平时，为避免记录时出错，所以先量直股，后量曲股；顺时针行走是指在辙叉部分检查时，为保证道尺的活动端位于护轨轮

线路保护检验作业指导书

（工程名称） 110kv~500kV线路保护检验作业指导书编码：BDECSY-01 二○一○年十月

作业指导书签名页

目录 1.适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程............................................................................................. 错误！未定义书签。作业（工序）流程图 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4. 安全风险辨析与预控 (3) 5. 作业准备 (4) 5.1 人员配备 (4) 5.2 工器具及仪器仪表配置 (4) 6. 作业方法 (4) 6.1作业条件检查 (4) 6.2通电前检查： (5) 6.3绝缘检查 (5) 6.4通电检查 (5) 6.5保护装置校验 (5) 6.6 保护通道联调： (7) 6.6整组传动试验： (7) 6.7电流电压回路检查： (8) 6.9受电前检查： (8) 7. 质量控制措施及检验标准 (8) 7．1质量控制措施 (8) 7．2质量控制表单 (9) 7．3检验标准 (9)

1.适用范围本作业指导书适用变电工程110kV~500kV线路保护调试，编写时按110kV~500kV线路保护功能编制，现场可根据实际情况进行删减和补充。 2. 编写依据

3. 作业流程作业（工序）流程图图3-1 线路保护作业流程图

电视机整机检验作业指导书(doc 9页)

合格的，若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如果产品不合格，一般情况作返工处理，如遇严重的批量性技术问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持在0.5米的视线内来判定。 6．支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7．质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录整机检验内容及不合格判据（总检一）序号不合格内容不合格判定

1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不良现象。 1.2 检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插，有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时，不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据（总检二）序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B

检验作业指导书

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书受控状态：编制：分发号：A/0 审核：发布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布

目录一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)

二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号应符合采购要求。 4、抽样方案每批取50kg进行检验。

PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标：白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。

三、辅料检验标准包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

电务段ZD7驼峰快速道岔检修作业指导书

ZD7驼峰快速道岔检修作业指导书电务段 1 检修准备 1.1 预测预判。通过信号集中监测等手段，对被检道岔动作电流曲线进行调阅分析（图一），通过查询道岔动作时间，综合分析道岔可能存在的问题，提出检修要求。 ZD7-C型转辙机动作电流曲线图一 1.2 派班会。明确检修作业负责人、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。 1.3 工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手摇把、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、

密贴检查片、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具、万用表等。 1.4 材料准备：机油、棉纱、1.6mm防松铁丝、各种规格开口销、接点擦拭麂皮（白市布），不同规格的螺丝若干等。 2 道岔检修作业流程做到一看、二扳、三测量、四检修、五复验。 2.1 一看：看五项内容确认室内外道岔一致性后，看：一转辙机是否方正；二各类杆件是否平直、与工务枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、机壳标识齐全、无损伤裂纹、引线无脱落；五外部是否有影响设备正常使用的杂物（如石碴、顶铁是否脱落、废弃物等）。 2.2 二扳：观察扳动过程打开转辙机外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是解锁、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是电机碳刷间无地过大火花；三是检查有否杆件别卡和销孔旷量过大。 2.3 三测量：测量五项标准一是道岔牵引点开程是否符合标准（图二）：图二道岔开程测量

测量时，人站于道心，使用直钢尺水平放置于斥离尖轨上沿，支顶于基本轨（低于钢轨面16mm）,此时斥离尖轨内侧边缘上直钢尺上的读数即为开程。二是空动距离（游间）是否符合标准（图三）：空动距离测量图三三是用不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图四）：图四四是完成相关电特性测试。 2.4 四检修：检修9个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求） ⒈箱盒、转辙机内部检查。

性激素结合球蛋白检测作业指导书医学检验

《文件已阅声明表》《Procedure circulation form》文件名称: 性激素结合球蛋白检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02已阅声明：本人承诺已了解此文件中的相关内容,今后的工作中将严格按照此文件执行,不随意对外传阅此文件,如有因与文件不相符的操作,责任由本人承担。（I have understood the relevant content of the will keep the document secret and be responsible to properly perform procedure）阅读人签名表签名（SIGNATURE）签名日期（DATE）姓名（NAME）职务（POSITION）《文件修改记录页》

《Procedure amendment form》序号NO. 页码 (Page) 内容更改说明（Description of Modified contents）审批人（Approved by ）批准生效日期（Approved date） 1 换版《文件信息表》《Procedure information form》

文件名 Title of DOC. 性激素结合球蛋白检测作业指导书版本号(Edition No.) Edition 生效日期(Operative date) 2008-03-13 文控部门 (Doc. Control Dept.) 实验室文控室回顾日期/签名 (Review date /signature ) 回顾日期(Review date) 回顾人员签名( Signature ) 替代文件(Replaces) 性激素结合球蛋白检测作业指导书Edition 存放地点(Location)/持有人（Holder）No. Location（Holder） No. Location （Holder）1诊断部文控室（陈彬） 2 发光室（段学成）作者签名/日期(Author signature/date) 陈鲜美审批人签名/日期 (Authorized by : Signature/Date) 陈建波接收人签名/日期（Receiptor/Date）副本数(Copy No.) 本文件是第个文件拷贝 / 共发放 2 个文件拷贝。性激素结合球蛋白检测作业指导书 (Analysis of SHBG by IMMULITE 1000) 1. 原理（Test principle）: 固相、学发光免疫量度检测法(a solid-phase, chemiluminescent immunometric

成品检验作业指导书

百兴纸品厂成品检验作业指导书（ISO9001：2000版）文件编号：BX-WIQ-04 版号：A/0 页数：5 生效日期：2006-03-01 拟制批准

1.目的保证符合顾客要求的产品出厂。 2.适用范围适用于百兴公司生产之成品检验作业。 3.成品的抽样方式和接收标准 4.工作程序 4.1成品纸箱检验要求 4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。 4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准 a.规格尺寸：允许偏差±5mm。 b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。 c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。

d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。 e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。 f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。 g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。 h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。 i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。 j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。 k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、不转角等缺陷。 l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于 55mm，双钉钉距不大于75mm。 n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。 o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行测试）。 4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不当而造成产品的损坏。 4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的产品出厂。 4.2成品瓦楞纸板检验要求