液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划
一、生产纲领
Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年产泵、马达12万台。
XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6型马达、3型泵年产I2
万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机( 23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。
1、生产产品型谱及产量
表l 批量生产产品型谱汇总表
2、生产单元零件类型及产量
3、工作时间及设备利用率核算原则
按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间6000小时。
4、外协、外购零件类型
锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。
二、厂房工艺布置简述
1、批量生产车间制造流程如图l
厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域
等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚需要及厂房的设计部门作充分沟通。
困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。
2.工艺布置原则
工艺布置原则简述如下：
2. I 成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。
2 .2 根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重
量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量
小于5万件的零部件
属于中小批量生产，年产量大于5万件小于10万问的属于中批量生产，中小批量生产零
件选用手工上下料方式。年产量大干10万件的零件生产属于大批量生产，采用自动上下
料方式。
2.3 单机、多机实现柔性制造：对零件重量重、装夹定位复杂、工序如工时间长的零件，采用工序集中原则来减少装夹次数和时间。同类型零件在一种机床或两种类型机床上全部加工完成。选用的卧式加工中心、立式车削中心均具备“多工作台+中央刀库+刀具管理+在线尺寸检测+中央生产管理系统”等功能，根据机床工作台数量的多少，可同时加工几种类型品种的零件，采用手工上下料，不需更换夹具，可实现24小时无间断加工
2.4 对滚齿、插齿、珩磨、研磨、去毛刺等非杯设备，由于加工零件种类繁多，年生产量均属于中小批量生产，装夹定位方式复杂，采用手动上下料方式。
2. 5 精密磨削单元：采用恒温、无尘、封闭作业。对于大批量生产的零件采用自动上下料方式，配置自动检测功能，可实现8 -24小时无人化加工。对于中小批量的零件采用手工上下料方式。
2 .6 各生产单元加工的所有零件的位置尺寸精度采用线后检测。
2 .7 生产单元布置原则：对壳体、端盖类零件采用“一个流”布置原则。对于中小批量的精密零件生产采用U型布置，实现物流最短、一人
多机，采用手动上下料方式，工序和机床之间采用滑道传输。对大批量牛产的零件实现自动上下料，根据不同零件的加工材料、单件加工成本、一次投资大小等因素综合考虑，决定单元自动化程度。实现8-16小时无人加工。
2 8 热处理生产线采用同类热处理方法、设备集中组线，实现自动上下料方式。热处理封闭作业，不影响其它生产单元。
2 9 建立泵、马达装配生产线，采用恒温、无尘、封闭作业。具备在线尺寸、扭矩、气密性、装配防错、漏装检测等功能，可以实现年装配20万台泵、马达的生产能力。
2.10出厂试验单元建立泵、行走马达、回转马达3条试验线，测试数据计算机自动采集，实现快速装卸，试验台对称布置实现一人两机操作。
2 .11 喷漆单元具备清洗功能，采用机器人自动喷漆，喷漆线采用封闭式作业，采用天然气加热烘干，人工上下料方式，具备年产15万台的生产能力。
三、关键生产单元典型工艺及布置示意图
批量车间内各机加单元（壳体、端盖、斜盘（包括制动油缸）、控制阀体、主轴、缸体和
球铰、柱塞滑靴、配流盘和回程盘、阀芯阀套等机加单元）、热处理单元、装配单元、试验单元、喷漆和包装单元为批量生产的核心单元。
3.1端盖加工单元
3.1.1、端盖类零件年需求量统计
3.1.2、单元描述
根据端盖单元各品种年需求量统计，共计有X种，年需求量共计XX 万件。属于多品种中、小批量，根据组线思路的不同，有两种加工模式：
3.1.2.1．单机FMS柔性制造模式：设备为单机多托盘形式，殴各及设备间托盘不互相流通，每台设各可以同时装夹几型产品，同类型端盖零件所有加工工序可在一台设备上完成，实现单机柔性制造。根据端盖类零件的加工特征（单工序加工时间超过30分钟），所以采用手动上下料方式，工装、刀具准备不占用加工时间，可实现24小时不间断加工。关键尺寸公差可以实现线内自动检测，位置尺寸公差线外手动检测。
3.1.2.2、多机FMS柔性制造模式：设备为多机多托盘形式，所有设备配置双托盘，采用手动上下料方式。其余托盘都集中在托盘库中，通过多任务管理系统可以将任意一个托盘通过自动输送的方式调配到单元中
任何一台设备上进行加工，因此多机多托盘形式的制造单元具备更大的柔性，可实现24小时连续加工。两种加工模式优劣对比见表3。
3.1. 3、加工零件类型（共计XXX类）
图二零件示意
3.1.4、工艺流程图
图三 端盖各零件典型工艺流程
3.1.5、端盖加工单元设备示意图 单机FMS 柔性制造模式
图四 端盖单机柔性单元平面布置示意图
多机FMS 柔性制造模式
图五端盖多机柔性单元平面布置示意图
3.1.6、加工模式优劣对比
3.1.7、端盖加工单元设备清单
3.2 壳体加工单元
3.2.1 壳体类零件年产量统计
3.2.2 单元描述
根据壳体单元壳体品种年产量统计，共计有X种，年产量共计XXX万件。壳体单元属于多品种中、小批量生产模式，壳体零件单序加工时间较长（介
于15--40分钟），所以采用手动上下料、起重设备辅助的方式。所有设备选
用双工作台或多工作台形式，装夹、上下料不占用加工时间，从而实现连续
不间断加工。根据零件结构和产量，本单元预布置3条生产线（见图9或图10）。卧式加工中心的选型有单机多工作台和多机多工作台两种形式，具体分析参照端盖单元。
清洗等设备及端盖单元共用，设备及设备之间采用滑道传输。
壳体单元的立车造型具有两种模式，根据零件重量选用不同立式车削中心。
（1）对零件加上装夹夹具较重（中挖行走壳体、回转壳体、中挖主
泵中间体及斜盘座超过50KG）的选用单机多工作台立式车削中心；
（2）对零件加上装夹夹具较轻（中挖回转端盖、小挖行走、回转壳
体、小挖主泵壳体、端盖）的选用双主轴双工作台立车。并在设备选
型的时候注重单机多工作台立式车削中心和双主轴双工作台立车的
通用性，这两类设备都能覆盖9种零件，保证设备的通用性，批量生
产中如单机设备发生故障，生产任务可及时调配。
立车具加工模式优劣对比见表5。
3.2.3 壳体单元加工零件图
3.2.4 壳体典型工艺流程图
图7 中挖壳体类工艺流程
图8 小挖壳体、泵盖及小挖行走、回转壳体、中挖壳体工艺流程
3.2.5 单元设备布置示意图 单机柔性模式
表5 立车方案优劣对比表
3.2.7 壳体加工单元设备清单
表6 小挖生产线壳体加工单元设备清单
表7 中挖生产线壳体加工单元设备清单
3.3 斜盘类加工单元
3.3.1 斜盘类零件年需求统计
3.3.2 单元描述
斜盘单元零件共计种，最大单品种零件年需求量为万件，其余单件品种零件产量为万件。属于多品种、中、小批量生产模式，采用手动上下料方式。为提高设备对多品种生产的适应性，本单元选用设备类型为数控车床、立式加工中心、外圆磨床、平面磨床、平面研磨机等，为了减少装夹占用时间，选用双工作台+四轴立加。上下工序、不同设备间的物流传输采用滑道。
3.3.3 斜盘加工单元零件
图11 斜盘加工单元加工零件示意图
10SCY14轴向柱塞泵设计
10SCY手动变量柱塞泵结构设计 第1章绪论 随着中国综合国力的增强，中国经济也得到了飞速发展，在纷繁复杂的国际环景中发展并不容易，很多关键技术受到国外封锁，而液压系统也是其中一项，很多国内知名企业如三一重工，中联重科都还在进口国外液压成套系统，很大一部分利润被分走。工业技术的不断发展，对液压元件的需求也越来越广。而作为液压传动系统不可或缺的液压泵就显得尤为重要了。只有在结构和技术上不断的开拓创新，我国轴向柱塞泵技术和产品一定可以上一个新台阶,我相信，随着国力的增强，国家对自我创新力和研发力度加大，中国的液压技术水平会越来越强,在关键技术上也会得到更大的突破，摆脱国外技术封锁，让国内的液压技术走在世界前列。1.1选题的背景及意义 轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。此外，山于轴向柱塞泵结构复杂，对制造工艺、材料的要求非常高，因此它乂是技术含量很高的液压元件之一。随着高科技的发展，现在机械对小型化、高效率的要求越来越高，而液压传动，随着现在加工工艺、信息化的发展，其缺点也越来越完善，而泵是液压传动的核心。1.2轴向柱塞泵概述 柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业和农业机械。柱塞式液压泵是依靠若干个柱塞在缸体柱塞孔内做往复远动使密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。由于密闭工作容积是由缸体中若干个柱塞和缸体内柱塞孔构成，且柱塞和缸体内柱塞孔都是圆柱表面，其加工精度容易保证，它具有重量轻、结构紧凑、密封性好、工作压力高，在高压下仍能保持较高的容积率和总效率，SCY14柱塞泵的丄作圧力可以达到32MP&,容易实现变量等优点；其缺点是对液压工作介质的污染较敬感、滤油精度要求高、结构复杂、加工精度、日常维护要求比较高、价格比较便贵。而柱塞泵分为轴向和径向。
轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)
摘要 21世纪的今天，社会经济稳步发展，科学技术高速进步，人们对生产效率的追求是越来越高，尤其是在中国这样的制造大国。 在机械加工行业，如果继续沿用普通机床加工各类零件，不但生产效率低，劳动强度大，质量不稳定，且很难实现大批量生产。目前主要采用自动或半自动生产流水线来解决这一系列的问题。轴向柱塞泵泵体是ZB40柱塞泵的关键零件之一。单件，小批量生产沿用普通机床加工，生产效率低，劳动强度大，质量不稳定。想要达到年产量1万台/年，同时要提高生产率、降低劳动强度、保证生产质量就必须得采用专门的生产流水线来实现。 本次设计主要采用液压系统来实现流水线生产加工过程的部份自动化。我这次做的工作是车基准机床及双头镗床液压系统设计。从整个零件的加工过程来看，基准的精确度直接影响着以后工序的加工过程精度，即在加工过和中基准的精度得要非常的重视。本设计过程要镗的孔在装配中起着重要的作用，如果加工过程中镗孔的精度不能达到精度要求，那么就可能出现不能装配或是装配后不能正常使用，即成为废品。因此，因此在本次设计过程中，我采用液压系统来解决普通机床加工的不足。 关键词：(1)、进入液压缸，（2）、换向阀，（3）、进入液压缸，（4），向右移动（5）、的左腔.
Abstract In the 21st century, with the steady development of our socio-economy and rapid advance of scientific and technological, people pursuit of efficiency of production become more and more urgent, especially in China, which is a big manufacturing country. In the mechanical processing industry, if we continue to use ordinary machine tool to process various components, it will results in low production efficiency, labor intensity and unsteady quality, which is very difficult to achieve mass production. At present, we mainly use the automatic or semi-automatic production lines to solve those issues. Axial piston pump Body Pump is ZB40 one of the key components. Single pieces and small batch production by using ordinary machine processing result in low productivity, labor intensity and quality instability. Try to achieve annual output of 10,000 units/ year, we should increase productivity, reduce labor intensity and assure quality in a new producing line. This design focuses on hydraulic pipeline systems, which is used to achieve the production process of automation. My work on this design is to design the standard of lathing and the headed benchmark boring machine hydraulic system. From the entire parts of the machining process, the benchmark precision direct impact on the future operations of the processing accuracy, so the accuracy of the benchmarks needs to be very seriously. The design process should be boring holes in the assembly plays an important role. If processing Boring not achieve the accuracy and precision, it is possible that no assembly or assembly after normal use, that is to say the products will become as scrap. Therefore, in this design, I mainly use hydraulic system to solve those deficiencies of ordinary Machining. Keys: (1) Directional Valve), (2) Check Valve, (3) Directional Valve (4) Work Table (5) Cylinder.
多排式轴向柱塞液压马达(或液压泵)设计指导书
多排式轴向柱塞液压马达（或液压泵）设计指导书 1 绪论 在采用轴向柱塞马达和柱塞泵的液压传动系统中，通常采用节流阀或变量等形式实现流量调节。由于调节幅度有限、调速范围小及变速时必须改变流量而造成功率浪费等限制，在系统供油量不变的情况下无法实现低速大扭矩、恒功率变速等功能。为解决这一问题，可采用多排式轴向柱塞液压马达或液压泵。多排式轴向柱塞液压马达，可在系统供油量不变的情况下通过控制多排柱塞的不同组合有效地实现低速大扭矩和恒功率有级变速等功能。而多排式轴向柱塞泵，可实现变功率有级变量，大大拓宽了变量范围。 1 . 1 多排式轴向柱塞马达（或泵）的结构 图 1 双排式轴向柱塞马达或泵的结构示意图 双排式轴向柱塞马达或柱塞泵是多排式轴向柱塞马达或泵中最简单的一种型式，其基本结构如图1所示。外壳由左端盖(1)、右端盖(14)和壳体(7)组成，左端盖、右端盖分别通过螺栓(6)与壳体(7)连接；缸体(8)装在壳体内的马达轴或泵轴(17)上，两者以花键相连一起旋转；在缸体(8)不同的同心圆周上设置多排（此处为两排）柱塞孔及其柱塞(9、20)，每排柱塞的直径相同且均布在圆周上，并且不同圆周上的柱塞错位布置；每个柱塞具有顶底连通的油道，其顶部有球铰与滑靴(11)铰接。在泵的左端设有配流盘(2)，通过圆柱销将其固定在缸体(8)和左端盖(1)之间，配流盘(2)上具有与柱塞排数相同并分别与之对应和连通的腰形油窗孔。同时，在缸体的内圈小孔里设有多个均布的中心弹簧(10)，它的弹簧力一方面将缸体(8)推向配流盘(2)，另外通过压盘钢球(13)和压盘(18)使滑靴(11)紧贴斜盘(12)；位于缸体(8)中心的马达轴或泵轴(17)由固定在左端盖和右端盖
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划
液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划 一、生产纲领 Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年产泵、马达12万台。 XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6型马达、3型泵年产I2 万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机( 23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。 1、生产产品型谱及产量 表l 批量生产产品型谱汇总表
2、生产单元零件类型及产量
3、工作时间及设备利用率核算原则 按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间6000小时。 4、外协、外购零件类型 锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。
二、厂房工艺布置简述 1、批量生产车间制造流程如图l 厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域 等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚需要及厂房的设计部门作充分沟通。 困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。 2.工艺布置原则 工艺布置原则简述如下： 2. I 成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。 2 .2 根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重 量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量
液压泵与液压马达的设计与研究
液压泵与液压马达的设计与研究引言： 液压技术是一种应用非常广泛的工程技术，广泛应用于制造、建筑、农林水利 等领域。而液压泵与液压马达作为液压系统中的核心部件，其设计与研究对于提高系统效率，降低能耗，具有重要意义。本文将介绍液压泵与液压马达的基本原理、分类以及设计与研究的重点。 一、液压泵与液压马达的基本原理 液压泵与液压马达都是利用液压能实现能量转换的装置。液压泵将机械能转换 为液压能，而液压马达则将液压能转换为机械能。 液压泵的基本工作原理是通过驱动装置提供输入机械能，驱动液压泵的轴将机 械能传递给液压介质，使液压介质受到压力，进而驱动液压泵的排油装置将介质排出。液压泵的主要参数有输出流量、输出压力、效率等。 液压马达则是将液压泵排出的液压能转换为机械能，完成工作任务。根据液压 马达的结构形式，可以分为齿轮式、柱塞式、螺杆式等多种类型。液压马达的主要参数有输出转矩、输出转速、效率等。 二、液压泵与液压马达的分类 液压泵和液压马达根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型。 1.齿轮泵与齿轮马达： 齿轮泵是应用最为广泛的液压泵之一，主要由齿轮、壳体和进出口等部分组成。齿轮泵具有结构简单、体积小、价格低廉等优点，广泛应用于工程机械、农业机械等。而齿轮马达则在液压传动系统中承担着输出转矩的任务。 2.柱塞泵与柱塞马达：
柱塞泵与齿轮泵相比，其结构更加复杂，但也具有更高的工作压力和效率。柱 塞泵广泛应用于航空、船舶、起重机械等领域。柱塞马达则负责输出机械能，尤其在高负载、高压力的工况下具有优势。 3.螺杆泵与螺杆马达： 螺杆泵和螺旋马达具有结构简单、使用方便等特点，广泛应用于塑料机械、冶 金设备等领域。螺杆泵和螺杆马达的主要参数是流量和转速。 三、液压泵与液压马达的设计与研究重点 液压泵和液压马达的设计与研究重点主要包括以下几个方面： 1.提高效率： 液压泵和液压马达的效率直接影响系统能耗。设计与研究着重解决摩擦损失、 内泄漏等问题，采用合理的液压元件材料和结构，以提高系统效率。 2.抗冲击性和超载能力： 液压泵和液压马达在实际工作中经常会遭受冲击和超载。设计与研究目标是提 高液压元件的抗冲击性能和超载能力，保证系统的稳定性和可靠性。 3.减少噪音和振动： 液压泵和液压马达在工作时会产生噪音和振动，给操作者带来不便和危害。设 计与研究的目标是采用减振材料和减振结构，减少液压泵和液压马达的噪音和振动。 4.研发新型液压泵和液压马达： 随着科技的不断进步，新型液压泵和液压马达的研发势在必行。设计与研究的 目标是开发更高效、更稳定、更节能的液压泵和液压马达，以满足不同工况下的需求。 结论：
斜盘式轴向柱塞泵毕业设计
斜盘式轴向柱塞泵毕业设计 斜盘式轴向柱塞泵毕业设计 毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它旨在让学生将所学的理论知识 应用于实践中。而斜盘式轴向柱塞泵作为一种常见的液压传动装置，也是毕业 设计中的研究对象之一。本文将探讨斜盘式轴向柱塞泵的设计原理、性能优化 以及应用领域。 首先，我们来了解斜盘式轴向柱塞泵的设计原理。斜盘式轴向柱塞泵是一种通 过柱塞在轴向方向上的往复运动来实现液体输送的装置。其工作原理是通过柱 塞与斜盘的配合，使柱塞在轴向方向上的往复运动产生液体的压力变化，从而 实现液体的输送。斜盘式轴向柱塞泵结构简单，运行稳定，因此在工程领域得 到广泛应用。 其次，我们需要关注斜盘式轴向柱塞泵的性能优化。在毕业设计中，我们可以 通过改变柱塞的材料、减小泄漏量以及提高泵的效率来优化斜盘式轴向柱塞泵 的性能。例如，选择高强度、耐磨损的材料可以提高柱塞的使用寿命；采用密 封性能好的材料可以减小泄漏量；通过改变泵的结构和参数可以提高泵的效率。通过这些优化手段，可以使斜盘式轴向柱塞泵在工程应用中具有更好的性能。 最后，我们来探讨斜盘式轴向柱塞泵的应用领域。斜盘式轴向柱塞泵广泛应用 于各个工程领域，如冶金、石油、化工、船舶等。在冶金行业，斜盘式轴向柱 塞泵常用于高温、高压的液体输送；在石油行业，斜盘式轴向柱塞泵常用于油 井注水和油井压裂；在化工行业，斜盘式轴向柱塞泵常用于各种化工工艺中的 输送和循环；在船舶行业，斜盘式轴向柱塞泵常用于船舶的液压系统。可以说，斜盘式轴向柱塞泵在各个工程领域都扮演着重要的角色。
综上所述，斜盘式轴向柱塞泵作为一种常见的液压传动装置，其设计原理、性能优化以及应用领域都是毕业设计中可以研究的重要内容。通过对斜盘式轴向柱塞泵的深入研究，可以提高学生的实践能力和工程应用能力，为毕业生的就业和未来的发展奠定坚实的基础。希望本文对大家了解斜盘式轴向柱塞泵的毕业设计提供了一定的帮助。
柱塞马达设计
柱塞马达设计 一、柱塞马达的概念和作用 柱塞马达是一种液压传动装置，利用液体的压力将柱塞带动转子旋转，从而完成工作。它通常被用于工程机械、农业机械、船舶等领域，具 有扭矩大、速度稳定等特点。 二、柱塞马达的结构 1. 外壳：柱塞马达外壳通常由铸铁或铝合金制成，其主要作用是保护 内部机构和密封元件。 2. 液压缸体：液压缸体是柱塞马达的主要承载部分，通常由高强度钢 材制成。它内部安装有多个沿轴向排列的柱塞孔。 3. 柱塞：柱塞是连接液压缸体和转子的关键部件，它通过与液压油相 互作用来实现转子的旋转。 4. 转子：转子是柱塞马达中最重要的组成部分之一，其主要作用是将 液体能量转化为机械能。
5. 密封元件：密封元件包括O型圈、密封圈等，其作用是防止液压油泄漏，保证柱塞马达的正常工作。 三、柱塞马达的设计要点 1. 液压缸体：液压缸体的设计应考虑到承受高压、高温和高频率工作的要求，同时还需要满足机械强度和刚性等方面的要求。 2. 柱塞：柱塞的设计应考虑到其与液压油之间的密封性和配合性，同时还需要满足承受高转矩和高速旋转的要求。 3. 转子：转子的设计应考虑到其与柱塞之间的配合性和耐磨性，同时还需要满足机械强度和刚性等方面的要求。 4. 密封元件：密封元件的设计应考虑到其与液压油之间的密封性和耐磨性，同时还需要满足机械强度和耐腐蚀性等方面的要求。 四、柱塞马达的优缺点 1. 优点： （1）扭矩大：由于柱塞马达采用了多个柱塞进行传动，因此具有较大的扭矩输出能力。
（2）速度稳定：柱塞马达的转速较为稳定，不受负载变化的影响。 （3）精度高：柱塞马达的工作精度较高，适用于一些需要精确控制的场合。 2. 缺点： （1）价格较高：由于柱塞马达采用了复杂的结构和制造工艺，因此价格较高。 （2）噪音大：柱塞马达在工作时会产生较大的噪音，对周围环境产生一定影响。 五、柱塞马达的应用领域 1. 工程机械：挖掘机、装载机、推土机等 2. 农业机械：拖拉机、收割机、灌溉设备等 3. 船舶：舵机、泵站等 4. 其他领域：风力发电设备、水力发电设备等
柱塞式液压马达项目计划书
柱塞式液压马达项目计划书 项目名称：柱塞式液压马达项目计划书 1. 项目背景： 柱塞式液压马达是一种常用于工程机械、农业机械等领域的液压传动装置。随着工业技术的进步和市场需求的增加，柱塞式液压马达在市场上的需求量也在不断增加。为了满足市场需求，本项目计划开展柱塞式液压马达的研发和生产工作。 2. 项目目标： - 研发和生产出性能稳定、质量可靠的柱塞式液压马达； - 实现柱塞式液压马达的标准化生产，提高生产效率； - 提供优质的售后服务，满足客户的需求。 3. 项目范围： - 建立柱塞式液压马达的研发团队，包括工程师、技术人员和 产品测试人员； - 设计和开发柱塞式液压马达的样机，并进行功能和质量测试；- 设计合适的生产工艺流程，提高生产效率； - 生产柱塞式液压马达的零部件，进行组装和调试； - 提供售后服务，包括维修和保养。 4. 项目计划： 阶段一：研发和样机设计 - 成立研发团队，招聘相关人员； - 进行市场调研，了解客户需求； - 设计并制作柱塞式液压马达的样机；
- 进行功能和质量测试。 阶段二：生产工艺设计 - 分析样机测试结果，优化设计； - 设计合适的生产工艺流程，提高生产效率； - 确定生产设备和材料的采购计划； - 建立质量控制体系，确保产品质量。 阶段三：批量生产和售后服务 - 进行柱塞式液压马达的零部件生产； - 进行组装和调试； - 提供售后服务，包括维修和保养； - 监控产品质量，并对生产过程进行改进。 5. 项目资源： - 人力资源：研发团队成员、生产工人、售后服务人员； - 物力资源：办公设备、生产设备、原材料； - 财务资源：项目资金、投资者支持。 6. 风险管理： - 技术风险：研发过程中可能出现技术难题，需要及时解决； - 市场风险：市场需求可能发生变化，需要及时调整产品设计；- 生产风险：生产过程中可能出现质量问题，需要加强质量控制。
轴向柱塞马达 毕业设计
轴向柱塞马达毕业设计 一、引言 轴向柱塞马达作为液压传动系统中的重要元件，其性能对于整个液压 系统的运行效率和稳定性有着重要的影响。因此，对于轴向柱塞马达 的研究和设计具有重要意义。本文将从轴向柱塞马达的工作原理、结 构特点、设计方法等方面进行详细阐述。 二、轴向柱塞马达的工作原理 1. 液压传动系统基础知识 液压传动系统是利用液体在管路中传递压力来实现机械运动控制的一 种传动方式。其基本组成部分包括：液压泵、执行元件和控制元件等。 2. 轴向柱塞马达的工作原理 轴向柱塞马达是一种以液体为介质，将机械能转换为液压能并输出扭 矩的执行元件。其工作原理是：当液体从油泵进入轴向柱塞马达时， 由于柱塞受到偏心摆杆或斜盘等机构的推动而沿着轴线方向运动，与 之相连的曲轴则随之旋转，从而输出扭矩。 三、轴向柱塞马达的结构特点 1. 轴向柱塞马达的主要组成部分 轴向柱塞马达主要由液压缸体、柱塞、偏心摆杆或斜盘等机构、曲轴
等组成。其中，液压缸体是整个马达的主体部分，其内部包含有若干 个同心圆形的缸孔，孔内配以与之相应的柱塞和油路系统；偏心摆杆 或斜盘等机构则负责推动柱塞运动；曲轴则将输入的液压能转换为输 出扭矩。 2. 轴向柱塞马达的优点和缺点 轴向柱塞马达具有以下优点：输出扭矩大、响应速度快、可靠性高。 但其也存在一些缺点：噪音大、振动较强、容易出现泄漏等问题。 四、轴向柱塞马达的设计方法 1. 轴向柱塞马达设计前期准备工作 在进行轴向柱塞马达设计之前，需要进行充分的调研和了解市场需求，确定产品的使用环境和性能要求等。 2. 轴向柱塞马达设计流程 轴向柱塞马达的设计流程包括：选型、结构设计、材料选择、加工工 艺确定、试制和测试等环节。其中，选型是一个十分重要的环节，需 要根据产品使用环境和性能要求等因素进行综合考虑。 3. 轴向柱塞马达设计中需要注意的问题 在轴向柱塞马达的设计过程中，需要注意以下问题：结构合理性、材 料选择、加工精度、密封性等方面。此外，在试制和测试阶段也需要 进行充分的实验验证，以确保产品质量和稳定性。
精密传动柱塞工艺设计报告
考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。 1.上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4.确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求； 5.对主要工序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量； 6.定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图； 精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
目前，柱塞泵主要有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。 柱塞和圆柱套筒主要加工部位有：柱塞的柱头，套筒内壁、外圆等，对这些加工部位的主要技术要求有： （1）柱塞 柱塞主要加工部位有：柱塞头、Ф22外圆、端面，这些主要加工面加工的技术要求有： 1、柱塞头外圆公差代号为f7，基本偏差为0.021mm，表面粗糙度为Ra0.32；跳动度0.03mm； 2、柱塞轴Ф22外圆表面，上下偏差为±100um，Ra2.5； 3、柱塞端面Ra2.5，总长50，上下偏差为±100um； （2）柱塞套筒 柱塞套筒主要加工表面有内圆表面、外圆表面、端面，其加工技术要求为： 4、内圆表面公差代号为H8，基本偏差为0.033mm，表面粗糙度为Ra0.32，同轴度为0.1mm； 5、外圆表面上偏差为-0.025，下偏差为-0.064，表面粗糙度为Ra2.5，圆柱度0.04mm， 6、套筒端面表面粗糙度为Ra2.5，总长50，上下偏差±100um。 四、选择毛坯 1、毛坯 由于精密传动柱塞要求受力、受压情况下进行良好的力和动力的传动，对零件的强度刚度和稳定性要求较高，因此，应采用锻造毛坯，选用硬质材料20Cr作为柱塞材料，并进行渗碳或者淬火处理，硬度要求HRC60左右，尺寸为Ф30*55。套筒功用类似高压容器，要求有高的耐压强度，选用锻造毛坯，材料选用Q345，耐压强度≥345Mpa，尺寸为Ф55*55。 2、优缺点 优点：20Cr作为常用的低淬透性合金渗碳钢，进行调质处理后，具表层组织为细针状回火高碳马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体，硬度为58~64HRC，且在进行适当的渗碳处 理，获得更高表面硬度，芯部高强度的特点。适合于制造小型的轴类零件。 Q345为低合金高强度钢结构钢，要求高强度的条件下，如作为柱塞套等高压容器，采用调质处理，表层获得回火索氏体，具有高的强度，保证柱塞套有良好的抗压性能和气密性。 缺点：为了保证有足够的高强度和表面硬度，选用20Cr相对其他钢材较为昂贵， 且由于材料硬度较高，因此加工难度较高。 3、热处理 热处理方法：均采用调质处理，表面高频感应加热淬火+高温回火。 五、工艺分析 1、毛坯加工方法： 1.柱塞毛坯加工方法：柱塞毛坯采用20Cr，Ф30³55；由于材料较硬，不容易加工，宜在 半精加工前进行球化退火作为预先热处理，目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后的淬火做好准备，减少工件的变形和开裂。 2.圆柱套筒毛坯加工方法：圆柱套筒采用Q345，Ф55³55，毛坯在热轧空冷后使用，对材 料先进行表面切削，外圆表面及端面粗加工完成后，麻花钻钻孔，再调质处理，铰孔，精加工外圆、端面。 2、零件加工顺序 1、加工基准后，柱塞加工，外圆表面粗加工，端面粗加工，Ф22轴表面粗加工，再柱塞头表面精加工。
轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计与工装夹具设计说明
1零件的工艺分析 1.1 了解零件的用途 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质，在工业和人们日常生活中起到了很大的作用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 1.2 零件的尺寸及技术要求分析 题目所给的零件是泵体，属于箱体类零件，具有箱体类零件的结构特点，如有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料为灰铸铁，可知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。 柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动，所以凸轮的安装正确与否，直接影响该泵的性能。因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，注出尺寸106、55，安装板底面作为高度方向的主要基准，注出尺寸32.、62，泵体前后基本对称，因此，前后对称中心面就是宽度方向的主要基准，注出尺寸75。泵体上的定形、定位尺寸很多，如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、3，定位尺寸为106。 泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用，所以泵体上有很多接触面和配合面，从而有许多技术要求。如Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7孔表面粗糙度为1.6μm，其他加工面为3.2μm、6.3μm等，其余为不加工面；尺寸公差有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7，形位公差有垂直度公差，从这些技术要求可知Φ30H7孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。另外在切削加工前需进行人工时效处理。 零件技术要求表：
经分析，该零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一。 结构工艺完整，有利于机加工、装配。 2零件的生产类型 本零件属中批量生产，由题目知Q=5000件，则N=Qn（1+α+β）=5500，取α=β=5%。
斜盘式轴向柱塞泵的设计
摘要 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件,斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的,是容积式液压泵,对于斜盘式轴向柱塞泵来说柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分,柱塞是其主要受力零件之一,滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要,配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻,比径向泵结构简单等优点,由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量,维修方便等优点,因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势. 关键词：斜盘柱塞泵滑靴缸体 Abstract The inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system,The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity,in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily,Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, paring the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on. Key words：the inclined dish pillar pump slippery boot crock body 目录
柱塞泵的设计
柱塞泵的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题 目： 尿素车间直轴式柱塞泵的设计 姓 名： 尹玉飞 编 号： 054 平顶山工业职业技术学院 年 月 日
平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 姓名尹玉飞 专业煤炭深加工与利用 任务下达日期年月日 设计（论文）开始日期年月日 设计（论文）完成日期年月日 设计（论文）题目： A·编制设计 B·设计专题（毕业论文） 指导教师信熙卿 系（部）主任 年月日
平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 化工系煤炭深加工与利用专业，学生尹玉飞于年月日 进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目：尿素车间直轴式柱塞泵的设计 专题（论文）题目： 指导老师：信熙卿 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员：，，， ，，，
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页 毕业设计（论文）及答辩评语：
摘要 直轴式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，它是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。对于直轴式轴向柱塞泵，柱塞、滑靴、配油盘、缸体是其重要部分。柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，它能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命。由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，因此它具有结构紧凑、零件少、工艺性好、成本低、体积小、重量轻、比径向泵结构简单等优点。由于直轴式轴向柱塞泵容易实现无级变量、维修方便等优点，因而直轴式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。 关键词:直轴,柱塞泵,轴向
斜盘式轴向柱塞泵设计说明书
（20 16 届） 本科生毕业设计说明书轴向柱塞泵设计 系 部： 机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓 名： 李跃 班级： 4班 学号2008011427 指导教师姓 名： 伍先明职称教授最终评定成 绩 20 12 年 6 月 - 12 -
长沙学院本科生毕业设计 63ZCY14－1B轴向柱塞泵设计 系（部）：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学号：2008011427 学生姓名：李跃 指导教师：伍先明教授 20 12 年 6 月 - 12 -
摘要 ZCY14-1B轴向柱塞泵是液压系统中的动力元件，轴向柱塞泵是靠柱塞在（柱塞腔）缸体内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。本文首先通过给定的设计参数，得出了柱塞的直径和回程盘上的分布圆半径，利用柱塞的尺寸以及受力和经验公式可以得出滑靴的基本尺寸。利用分布圆半径从而确定的配流盘上的内封油、吸排油窗口等主要尺寸。利用轴的尺寸来计算出缸体的内径，再根据柱塞的分布以及缸体的壁厚算出缸体的外径，根据柱塞的行程来算出缸体的长度，然后再校核强度。最后对柱塞泵的变量机构进行选型以及一些参数的计算，最后总装出柱塞泵。 关键词：轴向柱塞泵，配流盘， 缸体，变量机构 - 12 -
ABSTRACT ZCY14-1B axial piston pump in the hydraulic system, power components, axial piston pump is to rely on the plunger (piston chamber) cylinder reciprocating motion, and change the plunger cavity volume suction and discharge of oil,is a positive displacement hydraulic pump. Firstly, the given design parameters obtained distribution on the radius of the diameter of the plunger and backhaul panel plunger size and the force and the empirical formula can draw the basic size of the slipper. Distribution radius in order to determine the valve plate on the inner seal oil, the main dimensions of the suction oil window. Shaft size to calculate the inner diameter of the cylinder, according to the distribution of the plunger and the cylinder wall thickness calculated cylinder diameter, stroke of the plunger to calculate the length of the cylinder, and then check the strength. Finally, the piston pump variable institutions by the line selection, as well as some of the parameters of the calculation, the final assembly of the piston pump. Keywords: Axial piston pump，Valve plate ，Cylinder，Variables agencies - 12 -
机械制造及自动化专业毕业论文--轴向柱塞泵设计2
摘要 液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 本次设计对轴向柱塞泵进行了分析，主要分析了轴向柱塞泵的分类，对其中的结构，如柱塞的结构型式、滑靴结构型式、配油盘结构型式等也进行了分析和设计，还包括它们的受力分析与计算。同时缸体的材料选用以及校核也很关键，本文对变量机构分类型式也进行了分析，最后利用Solidworks制图软件绘制零件图与组装成装配图,并进行干涉检验，无误后出图。本文对柱塞泵今后的发展也进行了展望。 关键词：轴向，柱塞泵，设计计算，Solidworks
ABSTRACT Hydraulic pump is the power components which can Provide a certain discharge and pressure of the oil for Hydraulic system. It is indispensable core components for each hydraulic system. It is very important to select a reasonable hydraulic pump, because it can effectively Reduce the energy consumption of the hydraulic system, improve system efficiency, reduce noise, improve performance and ensure reliable operation of the system. This design analysis axial piston pump. It mainly analyzed the classification of axial piston pump,on which the structure, such as the structure type of the plunger, the structure type of slipper and oil pan structure type carried out analyzed and designed, including stress analysis and calculation of their too. At the same time, the selection of materials and checking the cylinder is also critical, the type of variable institutional classification was also analyzed in this paper, finally, Drawing parts drawing and installing Assembly body use the drawing software of solidworks, and drawing them after interference testing. The future development of piston was also discussed in this paper. KEYWORDS:axial, piston pump, design and calculation, solidworks
直轴式轴向柱塞泵毕业设计
前言 液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。 由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。 目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述 柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。 柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。 轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。 1.1 直轴式轴向柱塞泵概况 直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。 斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。其轴泵的泵轴需要有足够的支承刚度，不仅要驱动缸体旋转，而且要保证在承受缸体传来的侧向力时不致出现过大的变形。而非通轴泵则在缸体的前端设置一个大直径的专用轴承装以直接承受侧向力，泵轴只用来传递转矩。 相对于其他类型液压泵，该泵结构简单、体积小、无极变量、具有可逆性（可作泵，也可作马达）、压力高、噪音低（相对于斜轴式），效率高，制造成本较低，在我国使用较为广泛。 1.2 直轴式轴向柱塞泵的工作原理 柱塞泵是液压泵的一种，故先叙述液压泵的基本工作条件。液压泵若正常工作，必须具备以下基本条件： 1）存在密封容积并且发生变化。密封容积的变化是液压泵实现吸液和排液的根本原因。所以，这种泵又称为容积式液压泵。 2）密封容积在变化过程中，分别与吸、排液腔相沟通。