1.预应力智能张拉系统

1.预应力智能张拉系统
1.预应力智能张拉系统

智能预应力张拉工艺

一、工艺简介

智能张拉是指不依靠工人手动控制油压系统,而利用计算机智能控制技术,完成钢绞线的张拉施工。智能张拉是目前国内预应力张拉领域的先进工艺。二、工作原理

智能张拉系统通过传感技术采集每台千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并适时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备接受系统指令,适时调整变频电机工作参数,从而实现高精度适时油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的精确控制。系统根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台张拉设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值,通过下位机传给控制主机,主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉过程中负责采集钢纹线伸长量(含回缩量)值,通过下位机传给控制主机。

图1 预应力智能张拉结构示意图

图2 智能张拉系统工作原理图

三、系统组成及构造

智能张拉系统由主机、油泵、千斤顶三大部分组成。该系统以钢绞线张拉应力为主控制指标,钢绞线伸长量作为校对指标。

图3 智能张拉工工艺流程

施工中应注意的问题:

1)预应力筋张拉前,应提供同条件养护的混凝土试块抗压强度报告,且梁板龄期不得小于7天,当混凝土的抗压强度满足设计要求方可施加预应力。

2)钢绞线的切割要采用砂轮切割机进行切割(钢绞线外露长度不得小于3cm),不得采用电弧切割。

3)施工中要严格执行梳编穿束工艺,以防钢绞线穿束时相互缠绕,导致钢绞线受力不均匀。钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束并进行编号。

4)施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。

5)锚具安装时,锚板应对正,夹片要夹紧,且同一副夹片中两半间隙要尽量均匀。

6)工具锚的夹片要分类别存放使用,应经常涂润滑剂。

7)预应力筋的张拉采用张拉应力与伸长值双控制,当钢绞线伸长量偏差超过容许范围±6%时,应暂停张拉,找出原因或采取措施调整后,方可继续张拉。

四、施工工艺现场实践

预应力智能张拉系统和传统张拉相比,预应力智能张拉系统利用计算机控制技术,实现了预应力张拉全过程自动化,具有张拉力同步精确,自动控制张拉力、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点,同时还实现了适时监控、规范管理、确保数据真实可靠等管理功能,确保预应力张拉施工质量。本工程(广东省三堡至水口公路改扩建工程项目)预制20m箱梁张拉采用150T千斤顶进行数控智能张拉,2组千斤顶对称张拉,以石步河大桥扩建左幅1-2中梁张拉为例,控制应力0、10%、20%、100%进行阐述。

预应力小箱梁设计参数:

1)混凝土:重力密度γ=26.0kN/m3,弹性模量为Ec=3.45×104MPa;

2)预应力钢绞线:弹性模量Ep=1.95×105MPa,松驰系数ζ=0.3,抗拉强度f=1860MPa;

标准值

pk

3)锚具:锚具变形、钢筋回缩取6mm(一端);

4)管道摩擦系数:u=0.25;

5)管道偏差系数:κ=0.0015;

f=1395Mpa;

6)张拉控制应力:锚下张拉控制应力为0.75

pk

7)钢束张拉顺序为N1→N3→N2→N4。

表1 钢绞线计算理论伸长量

图4 智能张拉现场照片

张拉控制说明:张拉控制应力程序为:0→10%σcon→20%σcon→σcon(持荷5min锚固)。

张拉前首先由技术员将张拉钢束按照张拉顺序进行编号输入计算机中。计算机同张拉设备进行链接,准备工作做好后,启动电源键,按顺序一键完成钢绞线的张拉。张拉主机控制界面见下图:

图5 张拉主机控制界面

表2 智能张拉系统导出预应力张拉数据记录表

五、工作优势

1.效率工期

根据梁场技术员下发的张拉数据,现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。无需配备专业技术人员,普工只需经过厂家的专业培训并通过考核便可操作,张拉过程全自动完成。传统手工张拉需多人操作,预应力的张拉力无法保证,智能张拉只要两人同时作业。

图6 两人同时作业完成张拉施工

2.施工质量

智能张拉具有自动测量,及时准确,及时校核,与张拉力同步控制,实现真正“双控”。对使用过程中的传感器故障,误操作引起的超行程或超张拉力等都会通过故障提示功能进行显示。按规范要求设定速度加载和按规范要求的时间持荷,排除人为误差。可缓慢卸载,避免冲击损伤夹片,减少回缩量。张拉系统储存的张拉数据,便于质量控制、查询,质量追溯,提高管理水平、质量水平,实现质量远程监控。

3.施工安全

操作人员远离张拉千斤顶作业危险区域,人身安全有保障。智能张拉系统可使千斤顶张拉完成后缓慢卸压,从而保证钢绞线的张拉力从工具锚更稳定的过渡到工作锚具上,尤其在卸压过程中通过缓释泄压技术避免了对工作夹片的冲击,防止出现滑束。拆卸油管时,先放松管内油压,以免油压大,喷出伤人。箱梁两端设有安全防护措施,张拉千斤顶对面严禁站人,以防意外。

4.工艺总结

智能张拉施工工艺经历了广东省信宜(桂粤界)至茂名公路项目4761片预制小箱梁、龙怀高速TJ7标570预制小箱梁及广东省三堡至水口公路改扩建项目420片预制梁板等项目,经过检测单位锚下预应力检测及静载试验均能满足施工。实践施工表明:本施工工艺高效、安全、施工操作方便,同时较大程度的保证张拉施工质量,本施工工艺具备推广条件。

智能张拉技术应用效果

桥梁预应力智能张拉技术推广应用效果 1、实实在在提高了桥梁预应力张拉质量。 ◆施加的预应力力值大小得到了精确控制,降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠、破坏等风险,有利于保证结构安全,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。 ◆实现对称同步张拉,保证施加应力均衡,消除了对称张拉不受力不均衡对结构造成的扭曲等危害。 ◆通过规范张拉行为大幅度减小了张拉过程中预应力的损失,保证了有效预应力符合设计要求。 例1:通平高速已经张拉了3027片预应力T梁,下图体现了三个效果: ①智能张拉真实掌握了施工质量,便于及时补救和改进。钢绞线延伸量偏差客观存在,只是以前不被发现。 ②采用智能张拉后,延伸量偏差基本为正偏差,说明预应力度得到了有效保证; ③在开工前期,延伸量偏差较大,但在1月份后偏差范围逐渐减小,3月份后基本控制在规定之内。说明由于采用智能张拉技术,施工质量得到了有效控制,预应力质量大幅度提高。

2月份开始好转,3月底完全受控 从上图可以看出,延伸量超过±6%的情况客观存在,只是以前没有被发现,随 着加强施工管理,施工质量得到了控制,趋势向好,到3月底时,延伸量误差基本 控制在±6%(红线)范围内,说明应用智能张拉系统让张拉质量显著提升。 例2:洞新高速已经张拉了1592片预应力梁板,下图同样体现 了采用智能张拉系统取得了上述良好效果: 随着时间推移,伸长量误差 逐步控制在±6%范围内。

2、及时发现了施工中各种质量问题,杜绝了张拉数据造假。 经常发现的质量问题有:锚下砼开裂、下陷,滑丝、断丝,张拉控制应力错误、张拉顺序错误、穿索错误、孔道漏浆、偷工减料和弄虚作假等,并得到了及时排除,消除了结构质量隐患。 案例1:发现断丝,并及时处理,消除隐患 某项目十一标断丝情况见下图: 从曲线图分析: 此根钢绞线断丝 此根钢绞线没有夹片咬痕未受力 压力曲线异常 位移曲线突变

智能张拉设备一般多少钱一台

主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品! 官网:https://www.360docs.net/doc/e66828428.html, 智能张拉设备一般多少钱一台 智能张拉设备一般多少钱一台,随着中国交通工程建设持续高速发展,人们对于公路建设质量安全的关注也越来越强烈,尤其是今年现有公路中预应力桥梁事故频发,社会公众对于桥梁预应力施工中传统人工操作无法控制质量的弊端表示担忧。在这种社会责任感的驱使下,预应力智能施工技术应运而生,为桥梁预应力结构安全耐久性提供了可靠的保证。智能张拉设备为桥梁事业做出了很大贡献。对于它的价格一直是各位业主较为关心的问题。智能张拉设备的价格受多种因素的影响,价格大约在3-5万之间,河南百顺路桥预应力设备有限公司生产的智能张拉设备价格优惠、厂家直销! 其他注意事项: 张拉过程中,预应力筋突然发生成束破断或张拉伸长值误差较大而找不出其它原因时。 具体的校验方法和记录可根据国家计量检定规

官网:https://www.360docs.net/doc/e66828428.html, 程JJG621-96《液压式张拉机》和《VLM预应力锚固体系设计施工手册》进行。 油管在使用前应检查有无裂纹,接头是否牢靠,工作时应注意接头螺纹应旋合到底,检查千斤顶与泵站连接是否牢固,防止爆管或漏油发生以外事故。 在张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否倾斜,必要时应停止升压后进行调整。 设备在带压工作过程中,工作人员应站在两侧,正前方禁止站人,带压工作过程中严禁拆卸液压系统中的任何零部件。违章操作和使用不当造成的设备损坏、伤人等事故,我公司概不负责。 机器运行过程中如果出现紧急情况应拍下急停。 主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品!

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法 一、工艺原理 1、智能张拉系统工艺原理 桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统,主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标,系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长值(含回缩量)等数据,实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备(泵站)接收系统指令,实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。 智能张拉系统工艺原理示意图 (1)预应力智能张拉仪 此设备为超高压动力输出装置,它的作用主要是为梁体的张拉装置(千斤顶)提供可靠、稳定的提升动力,具有提升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定的命令,通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。 智能张拉仪结构示意图

(2)智能千斤顶 采用新型密封件,高压自增强油缸强度,优化千斤顶结构尺寸,在保证千斤顶行程,油压不变的前提下,重量比常规穿心式千斤顶减轻30%~45%,使千斤顶的重量出力比达到0.6:1,同时千斤顶长度和外径减小,能减小预留钢绞线的长度,可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器,用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点;自身附带高精度压力传感器,能精准测量千斤顶输出的力值。 智能千斤顶及其尺寸(150T)示意图 2、智能大循环压浆系统工艺原理 大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统,其主要技术原理如下: 系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气,及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力进行冲孔,排出杂质,消除致压浆不密实的因素。 在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力,并实时反馈给系统主机进行分析判断,测控系统根据主机指令进行压力的调整,保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程,确保压浆饱满和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。 在预应力混凝土张拉完成后,采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵,同时布置施工设备及机具。准备工作完成后,启动压浆系统进行压浆作业。 预应力智能压浆系统结构示意图

预应力张拉专项施工方案

甘肃G309线金崖至河口(张家台)段 公路工程项目 预应力张拉专项施工方案 编制: 审核: 批准: 甘肃G309线金崖至河口(张家台)段公路工程 标段总承包部第四分部 二〇一八年五月八日

目录 一、编制原则 (1) (一)安全原则 (1) (二)文明施工原则 (1) (三)环保原则 (1) (四)职业健康原则 (1) (五)质量标准原则 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、张拉人员、机具及材料需用量计划 (3) (一)成立张拉小组 (3) (二)设备需用量计划 (4) (三)预应力筋 (4) (四)预应力锚具 (5) 五、张拉施工工艺 (5) (一)张拉工艺流程 (5) (二)施工方法 (5) 1.前期施工准备 (5) 2.测定摩擦系数 (6) 3.张拉施工模拟计算 (6) 4.锚具安装 (7) 5.千斤顶安装 (7)

6.张拉、锚固 (8) 7.对张拉起拱度的观测 (10) 8.孔道压浆 (10) 9.锚固端封锚 (11) 六、预应力筋张拉事故预防及处理办法 (11) 七、张拉安全注意事项 (12)

一、编制原则 (一)安全原则 坚持“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,通过信息化与技术与施工技术有机结合,靠实安全培训教育责任,确保安全生产投入,有效防范和坚决杜绝较大事故,遏制一般事故。 (二)文明施工原则 临时设施建设标准达到建设单位要求的标准,做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理,创建文明工地。 (三)环保原则 参照兰州市扬尘防治“六个100%“工作要求,通过严格管控各项环保指标,在施工准备、施工过程、竣工清场的各个阶段最大限度保护原有生态环境,同时合理弱化结构形式,淡化人工痕迹,有机融入生态恢复,使项目建设融入自然、保护自然,打造绿色公路、环保公路,一次性通过环评验收。 (四)职业健康原则 杜绝责任亡人事故,杜绝重大责任火灾事故,杜绝重大责任设备、交通和财产损失事故。改善作业环境,定期对从事有害作业人员进行健康体检,把职业病控制在最低限度。

LZ-5901预应力智能张拉作业指导书

谷竹高速11合同段 预应力智能张拉作业指导书 编制: 审核: 批准: 湖北省谷竹高速公路GZTJ11合同段 中铁十三局集团第一工程有限公司项目经理部

LZ-5901预应力智能张拉单机版作业指导书 一、使用过程 1、核对主机和专用千斤顶的编号,由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定,使用时一定要注意一一对应。 2、布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面,要求不影响现场施工、控制站能安全工作,无阳光直射,在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端,能连接到220V电源,取消电脑的屏幕保护,自动关闭硬盘等功能,安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端,并且都能和控制站保持直线可视状态。 3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场(即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业)。否则会影响无线通信信号,严重者会出现打死现象。遇到这样的情况,可以断开、重连电源,重新进行信号连接。 4、请专业电工连接好三相四线(仪器红、绿、黄三根粗线为火线,蓝线为零线),接电箱中,一般数字2、4 、6代表火线,字母N代表零线。不允许剪断或拆除接线插头,连接电线以后,用试电笔检查电源是否正常。除了专业人士,不允许任何人接电源,更不允许带电作业。接线图如下:

5、连接好油管:仔细检查油嘴及快接头是否有杂质,必须将其擦拭干净;仔细检查进油管与回油管是否被混淆,回油管安装在张拉时候远离梁板的一段,即千斤顶安装了黑色安全阀的一端;油管必须顶紧后,方可拧动螺帽,可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。 a.干净的油嘴及有杂质的油嘴:

湖南联智桥隧技术有限公司智能张拉与压浆产品介绍

产品介绍 一.预应力智能张拉系统 产品简介 预应力智能张拉系统,通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化,杜绝人为因素干扰,能有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。 一、系统结构及工作原理 预应力智能张拉系统结构图 工作原理: 智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系

统以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备(泵站)接收系统指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。 主要功能与特点 1、精确施加应力 智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。) 2、及时校核伸长量,实现“双控” 系统传感器实时采集钢绞线数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量误差是否在±6%以内,实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%”。) 3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。) 4、规范张拉过程,减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”。) 5、自动生成报表杜绝数据造假 自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。 6、远程监控功能 实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

智能张拉设备产品简介

智能张拉设备产品简介 智能张拉设备产品简介: 智能张拉是指不依靠人工手动控制,而是利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,弯成钢绞线的张拉施工。桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节,二者互为支撑,缺一不可。cm03预应力张拉技术有力的保证了预应力张拉施工质量,而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实,该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量,能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。因此,要保证桥梁结构的安全性,耐久性,应当采用智能张拉与预应力智能压浆成套技术。 新型桥梁自动张拉系统支持手动张拉和自动张拉。并且具有数据储存传输功能。 智能张拉设备技术指标: 控制压力:70MPa 油泵流量:2.5L/min 测量精度:0.1% 智能张拉系统:适用温度-20-50℃, 电压:380V , 同步张拉时间10m/s , 测力系统精度0.25%FS ,位移测量精度0.05% 双顶对拉不平衡5KN 液压系统:油泵功率4KW , 压力范围:0-55mpa , 电压:380V

张拉千斤顶系统:工作范围:27t-700t, 张拉行程:200m,行程偏差:±2mm 无线通讯:蓝牙传输距离800m ,发射功率:0.8w 智能张拉设备主要功能: 一台控制器控制两台液压泵站,156*681*863*07同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移辅助检测的张拉模式。 可移动式单泵单顶结构:两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。 智能控制张拉过程:可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程,同步自动平衡张拉。 直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值:由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值,由位移传感器测钢绞线伸长量,直接在触摸屏上显示。 方便的输入功能:现场微机控制站采用笔记本,可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。 无线数据传输功能:系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。 可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法 1前言 桥梁结构耐久性是影响桥梁安全、结构寿命的关键因素,上部结构的提前损坏如出现早期下挠、开裂等病害和桥梁安全事故发生是国内交通行业日益关注的问题。大量预应力桥梁调查和检测表明,预应力桥梁质量隐患主要来源于预应力张拉施工工艺不规范和缺乏有效的压浆质量控制手段,有效预应力的建立直接关系桥梁安全性、可靠性和使用寿命。如何改进预应力施工技术,如何对桥梁预应力进行有效控制,已经成为亟待解决的重要问题。河北省高速公路石安改扩建项目桥梁、高岭 2 号高架桥、天津津歧公路东风大桥、通平沙园里高架桥,推行桥梁标准化施工和精细化管理,桥梁预应力采用智能张拉和智能压浆施工技术,改变了传统的张拉压浆工艺,严格控制预应力张拉的精度和管道压浆的密实度,对提高桥梁结构的耐久性和使用寿命、降低桥梁的寿命周期成本具有重大现实意义。2012年5月20日,由交通运输部科技司组织的鉴定委员会对预应力张拉与压浆智能化成套技术及远程监控研究进行了技术鉴定,专家委员会一致认为该预应力张拉与压浆智能化成套技术及远程监控研究成果具有创新性和自主知识产权,推广应用意义深远,经济效益和社会效益显着,项目成果总体达到国际先进水平。 2工法特点采用智能张拉施工技术,变人工操作为智能机械自动控制,实现精确同步,自动施工提升张拉精度。 采用大循环智能压浆施工技术,持续循环压力排尽孔道空气,保证压浆密实,避免或明显减少钢绞线锈蚀,提高桥梁结构的耐久性,采用双孔同时压浆,提高工效、提高工程施工进度。 智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案,其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。 智能化施工,改变了传统的质量管理模式,一键式操作简单易懂,实现远程监控,全过程系统自动运作,施工规范,系统自动打印数据表,无法篡改,实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错” ,便于实行动态管理和历史溯源。 采用优质专用压浆料,避免单纯使用水泥和外加剂混合,保证浆体质量。 3适用范围 该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。 4工艺原理 智能张拉系统工艺原理 桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统,主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标,伸长量误差

预应力张拉施工方案.

江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目(南环线)建设工程 预 应 力 张 拉 方 案 编制单位:中冶建工集团有限公司 编制时间: 2016 年月

目录 1.编制依据............................................ 错误!未指定书签。 2.工程概况.............................................. 错误!未指定书签。 2.1 工程概况..................................... 错误!未指定书签。 2.2 设计概况..................................... 错误!未指定书签。 3.施工组织.............................................. 错误!未指定书签。 3.1施工人员配置表................................. 错误!未指定书签。 3.2主要机具配备表................................. 错误!未指定书签。 4.预应力施工............................................ 错误!未指定书签。 4.1预应力施工工艺流程............................. 错误!未指定书签。 4.2张拉前准备..................................... 错误!未指定书签。 4.3张拉工艺....................................... 错误!未指定书签。 4.4真空灌浆工艺................................... 错误!未指定书签。 5.安全管理文明施工...................................... 错误!未指定书签。 5.1安全管理机构................................... 错误!未指定书签。 5.2安全技术....................................... 错误!未指定书签。 5.3安全管理....................................... 错误!未指定书签。 5.4文明施工....................................... 错误!未指定书签。 6.各工种之间的配合协调.................................. 错误!未指定书签。 7.质保体系及措施........................................ 错误!未指定书签。 7.1保证体系....................................... 错误!未指定书签。 7.2质量保证措施................................... 错误!未指定书签。8.安全保证措施......................................... 错误!未指定书签。 9.雨季、夜间施工措施.................................... 错误!未指定书签。 8.1 雨季施工安排 .................................. 错误!未指定书签。 8.2 夜间施工措施 .................................. 错误!未指定书签。 9.夏季高温施工措施...................................... 错误!未指定书签。 9.1 夏季高温施工准备工作 ......................... 错误!未指定书签。 9.2 夏季施工技术措施 ............................. 错误!未指定书签。 10.现场文明施工及环境设施保护措施....................... 错误!未指定书签。 10.1 文明施工.................................... 错误!未指定书签。 10.2 环境保护措施 ................................ 错误!未指定书签。

预应力智能张拉及循环智能压浆技术在T梁施工中的应用 王贺华

预应力智能张拉及循环智能压浆技术在T梁施工中的应用王贺华 发表时间:2016-10-26T10:21:34.023Z 来源:《低碳地产》2016年12期作者:王贺华 [导读] 【摘要】文中结合岳武高速09标工程的施工特点,重点阐述预应力智能张拉及循环智能压浆技术在T梁施工中的应用。 安徽省路桥工程集团有限责任公司安徽合肥 230000 【摘要】文中结合岳武高速09标工程的施工特点,重点阐述预应力智能张拉及循环智能压浆技术在T梁施工中的应用。 【关键词】智能张拉智能压浆施工方法 1前言 桥梁是人类根据生活与生产发展的需要而兴建的一种公共建筑,它以自身的实用性、巨大性、艺术性而极大地影响了人类的生活。T 梁是桥梁的结构中重要的受力结构,传统的张拉及压浆工艺设备,存在许多弊端,导致预应力筋的早期疲劳,危及桥梁使用寿命。为了保证桥梁的使用寿命,智能张拉及智能压浆技术被很多施工单位首选。 2工程概况 岳武高速09标位于岳西县白帽镇境内,起讫桩号K35+100-K40+ 300,全长5.2km,总投资1.97亿元,合同工期28个月。本标段主线共有大桥、分离立交3座: K35+840(K35+856)双畈河大桥。左幅3×(3×40)+4×40+4×40+3×40m P.C T梁,右幅30+5×40+30+8×40+30mP.C T梁。本桥40米T梁165片,30米T梁15片。 K38+163(K38+148)高强河大桥。左幅3×40+30+6×40+30m P.C T梁,右幅30+3×40+30+6×40+30m P.C T梁。本桥40米T梁90片,30米T梁25片。 K39+352(K39+331)上跨G318分离立交上部结构为7×25m P.C T梁。本桥25米T梁70片 全线共有T梁365片,其中40米T梁255片、30米T梁40片、25米T梁70片。 3 预应力智能张拉、循环智能压浆施工方法及要点 3.1 预应力智能张拉 预应力钢绞线必须待T梁混凝土强度达到设计强度的90%,且混凝土龄期不小于7d,方可张拉,张拉时严格按照设计图纸和技术规范要求进行张拉;张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。张拉时两端对称、均匀张拉,采用张拉力和引申量双控,以钢绞线伸长量进行校核。40mT梁30m小边跨和40mT梁张拉顺序为50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4;25mT梁张拉顺序为 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 钢绞线张拉程序为:0→15%→30%→100%设计张拉应力,持荷5分钟后锚固,记下伸长值。实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。张拉后,要测定钢绞线的回缩与锚具的变形量,超过容许值应重新张拉或更换锚具重新张拉,断丝和滑丝超过限制数应重新张拉。各项指标合格后,进行锚固,放松千斤顶压力时应避免振动锚具和钢绞线。切割露头要求用砂轮切割机,并需对锚具采取保护措施。 3.1.1 预应力智能张拉的系统工作原理 预应力智能张拉设备由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉设备以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时智能张拉设备接收系统指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。 压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值,通过下拉机传给控制主机,主机根据标定参数换算成拉力值。 位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量(回缩量)值,通过下位机传给控制主机。 3.1.2 预应力智能张拉的主要功能与特点 3.1.2.1 精确施加应力 预应力智能张拉设备能精确控制预应力张拉施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。) 3.1.2.2 及时校核伸长量,实现“双控” 系统传感器实时采集钢绞线数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量误差是否在±6%以内,实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%以内”。) 3.1.3 对称同步张拉 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。(《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。) 3.1.4 规范张拉过程,减少预应力损失 实现了预应力张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”。) 3.1.5 自动生成报表杜绝数据造假 自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。 3.1.8 远程管理功能 实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

预应力智能张拉设备控制系统

智能张拉设备系统简介 ZZJN-50F型预应力智能张拉系统主要是为了满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的,系统由2 台千斤顶,2台电动液压站、4 个高精度压力传感器、2 个高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成,可同时控制2 台千斤顶同步工作,构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺,一键操作实现张拉过程的自动化控制,伸长值显示,张拉数据实现曲线采集及校核报警,张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输等信息化管理。 系统结构图如下: 其中液压站采用超高压电液控压油路开关专利技术,高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。在每台电动液压站连接千斤顶的打压端种回油端分别安装压力传感器,减小了油压冲击对压力的干扰。同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器,实现监测张拉伸长值的变化。 本系统的特点是结构简单,张拉控制精度可达到0.5%要求,千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线,可靠性好,工人操作千斤顶与原手动操作相同,且减小了伸长值测量和记录等工作。集成了计算机自动控制系统技术、无线传输技术、数据监控分析技术于一身。 系统把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密的结合起来,从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理,达到信息的快速流通,实现预应力梁张拉的现代化管理。

智能张拉控制系统控制软件使用说明 1、输入工程信息 启动智能张拉控制程序,首先进入张拉工程信息管理界面,在该界面上可输入相关的工程信息: (张拉工程信息管理界面) 工程信息在第一次使用张拉控制程序时或变更使用环境后需进行输入,一般情况下不需要更改,只需要输入张拉梁号、混凝土试块强度以及选择张拉方式:

年预应力钢绞线张拉施工方案

箱梁预应力施工方案 一、工程概况 (一)目的 编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范施工。 (二)编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《京沪铁路客运专线施工图设计文件》 (三)适用范围 本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。 二、施工部署及施工方案 (一)、施工材料 1、材料检验及张拉设备校验 1).预应力钢绞线检验:采用高强度低松驰绞线¢15.24mm,标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查:从每批中抽取3盘进行外观检查,表面不得有润滑剂,允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 2).钢绞线力学性能检验:抽取外观检查合格的钢绞

线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。 3).张拉设备校验:千斤顶与压力表配套校验,确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况,千斤顶与压力表进行交叉检验,每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。 4).锚具及夹具检验:抽取10%进行外观检查,不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。 2 预应力筋施工 1).钢绞线的下料与编束 钢绞线采用(GB/T 5224)Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。钢绞线切割时,在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼,下料时,将钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以策安全。 钢绞线编束用20号铁丝绑扎,铁丝扣向里,间距1~1.5m。编束时应先将钢绞线理顺,并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 2).预应力筋穿入孔道

预应力张拉设备的安全要求示范文本

预应力张拉设备的安全要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预应力张拉设备的安全要求示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、张拉设备测定的要求 1.施加预应力所用的机具设备及仪表应配套,应由专 人使用和管理,并要定期和准确的进行维护与检验,以确 定张拉力与表读数的关系。 2.测定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于 ±2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于 设备额定张拉力的1.3倍。 3.测定时,千斤顶活塞运行的方向,应与张拉工作状 态一致。 4.张拉设备的测定期限,不宜超过半年。当发生下列 情况之一时,应对张拉设备重新测定: (1)千斤顶经过拆卸与修理;

(2)千斤顶久置后重新使用; (3)压力表受过碰撞或出现失灵现象; (4)更换压力表; (5)张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。 5.千斤顶应与压力表配套测定,以便减少累积误差,提高测力精度。 6.当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时,弹簧测力计应在压力试验机上测定,重复三次后取平均值,绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线,供张拉时使用。 7.预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。 8.预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时,可采取分段重复张拉的方法,但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。

浅谈预应力智能张拉的应用

浅谈预应力智能张拉的应用 摘要:通过传统预应力张拉、压浆工艺与智能张拉、压浆施工工艺的比较,各项经济技术指标的分析,智能张拉系统在实际施工中更具优势,更具操作性。 关键词:传统张拉智能张拉比较应用 随着科技的进步,预应力砼构件在各领域的应用逐渐推广,其中预应力构件的张拉和压浆施工是决定构件质量比较关键的一环,相对于传统的张拉和压浆施工,新型的智能张拉和压浆设备的推广和使用,更能保证工程质量和安全,加快了施工进度,节约施工成本。 1传统普通预应力施工工艺 1.1预应力张拉 1.1.1张拉设备安装 安装工作锚锚板和夹片;安装限位板;安装千斤顶;安装工具锚组件。 a.安装工作锚、夹片。 b.将工作锚环分别套入钢铰线,贴紧锚垫板,安装钢铰线工作夹片。夹片缝隙大小要均匀,用φ20mm钢管套在钢铰线上,轻轻敲打夹片,使夹片进入锚环,要求外露面要平齐,缝隙均匀。 c.安装限位板,限位板有止口与锚板定位。 d.安装千斤顶,千斤顶的穿心孔通过钢束,使钢束、锚孔在同一轴线上。然后安装垫圈、工具锚、夹片,将千斤顶活塞回到最小位置,保证其有足够的行程,将垫圈内孔穿过钢束贴紧千斤顶后,按照工作夹片安装顺序安装工具锚及夹片。千斤顶内的钢束要平行顺直,以防交错而断丝、滑丝等。 1.1.2张拉 张拉应力采用张拉力与伸长值双控的方法,以钢束伸长量进行校核。 压力达到张拉应力的初始应力时,手动量测张拉油缸行程并记录,作为计算伸长值的起点。张拉缸继续进油,手动量测油缸行程数值并作好相对应应力时伸长值记录,至张拉控制应力持荷2分钟后,回至设计张拉力,核对伸长值,符合规范要求做好记录。张拉缸回油,工作锚片锚固。张拉缸回油,卸工具锚。千斤顶回程,卸千斤顶。钢铰线容许回缩6mm,超过此值时则认为滑丝。当实测伸长值与理论伸长值超出规范要求时,应查明原因后再继续施工。

预应力智能张拉系统说明书及操作指南

预应力智能张拉系统 说明书 柳州市银桥预应力机械厂

柳州市银桥预应力机械厂 目录 第一章智能张拉系统简介 (2) 第二章系统各项指标 (5) 第三章售后服务 (8) 第四章出厂配置 (9) 第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)

第一章智能张拉系统简介 智能张拉是指不依靠工人手动控制,而利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。 在如今的桥梁道路建设中,预应力施工被广泛应用,其中关键工序——张拉,其施工质量的好坏,会直接影响结构的耐久性,但是传统张拉施工,纯靠施工人员凭经验手动操作,误差率很高,无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格,被迫提前进行加固,严重的甚至突然垮塌,给社会造成了巨大的生命财产损失。 智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。 柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造,系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者,在业内享有较高声誉。在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上,工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发,通过一年多的不懈努力,成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。 该系统具有以下几大特点: 1、数据控制精度高 智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售,但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。如果应力值控制不精准,系统反应迟钝,那么智能张拉系统就失去了他存在的意义! 我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制,以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量,把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准,解决了业界普遍存在的应力值控制不准,甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题,使得张拉数据变成真正的真实可信,不加修饰! 此外,系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量是否在±6%范围内,实现应力与伸长量同步“双控”。 2、流量智能变量 为了满足不同桥梁的施工工艺需要,我厂推出的智能张拉系统具有业界众多智能张拉系统所不具备的功能-----流量可变量的功能,有2L/4L/6L/8L等不同流量的智能张拉系统供客户选择,而且系统可在不同流量之间进行智能切换,在需要小流量的张

大跨径现浇连续梁预应力智能张拉技术研究

大跨径现浇连续梁预应力智能张拉技术研究 摘要:本文结合预应力智能张拉技术的基本原理,对大跨径现浇连续梁预应力智能张拉技术进行了分析。 关键词:大跨径;连续梁预应力;智能张拉技术 前言 近年来,我国预应力智能张拉技术虽然取得了飞速发展,但依然存在一些问题和不足需要改进,在建设社会主义和谐社会的新时期,加强对预应力智能张拉技术要点的分析,对确保大跨径现浇连续梁工程的质量安全有着重要意义。 一、预应力是桥梁结构安全的关键 在我国发生的数起桥梁坍塌事故的调查表明,在施工中存在的预应力部分损失、管道压浆不饱满等质量缺陷在超限超载车辆的长期作用下,产生的荷载效应超过其承载能力,从而造成的桥梁坍塌。 桥梁坍塌事故是内外因共同导致的结果。桥梁坍塌的内因包括: 1、预应力张拉不合格。 (1)有效预应力精度不够。在施工中,有效预应力偏小,则会导致预应力度不足,结构过早出现裂缝;有效预应力偏大,则可能导致预应力筋安全储备不足,结构过大变形或裂纹,严重的甚至产生脆性破坏。 (2)有效预应力不均匀,则会导致预应力筋的早期疲劳,危及桥梁使用寿命。预应力施工不当,在桥梁结构内不能建立合格的有效预应力,在混凝土徐变的共同作用下,梁体必将发生严重的下挠,从而破坏桥面的铺装层,影响桥梁的使用寿命和行车舒适性,甚至危及行车安全。 2、管道压浆不密实。 灌人孔道的水泥浆,将预应力筋和孔道壁粘结起来形成共同作用,不仅保护预应力筋免遭锈蚀,而且保证了结构物的耐久性。预应力孔道压浆不密实使得钢绞线锈蚀,从而导致预应力失效,梁体产生裂缝,使梁体发生结构性破坏,可能在毫无征兆的情况下突然坍塌。 3、预应力施工质量通病。 在施工中,预应力施工质量通病主要有断丝、滑丝;锚下开裂、下陷;绞线在孔道内缠绕;钢筋外露等,给桥梁结构留下质量及安全隐患。可以看出,在传统的预应力施工中,预应力施工质量比较难以控制,存在着诸多的缺陷,给桥梁

桥梁预应力智能张拉技术与设备发展及应用

桥梁预应力智能张拉技术与设备发展及应用 文/招商局重庆交通科研设计院有限公司廖强罗斌预应力技术因其优良的性能和较高的经济效益在我国得到了巨大的发展。在公路交通领域,预应力工程的使用量巨大,主要用于预应力桥梁结构和边坡支护。同时,预应力技术已经成为大跨度、大空间结构、高耸结构、重载结构、特种结构以及新型结构工程中不可缺少的一项技术发展至立体交叉建筑、海洋结构、原子能反应堆容器及特种复杂结构等多个领域。 预应力技术的发展,除了设计、材料、施工工艺等因素外,预应力设备的性能也起到了重要作用。因为预应力技术的实现是通过预应力机械施工来完成的,预应力施工质量是实现设计的最重要一环,工艺水平的高低与预应力机械技术水平的高低密切相关。我国预应力机械的发展从无到有,从仿制到自我研制,从少到多,经历了50余年的历程。随着预应力钢绞线群锚张拉锚固体系的发展,预应力机械进入快速发展时期。 目前,预应力工程施工中普遍存在着“控制精度差、施工效率低和质量管理难”等问题,如何充分利用当代科技成果,结合控制技术、液压技术及信息技术,为预应力工程施工提供一套“精确控制、高效建设和全面管理”的革新性解决方案,正在成为行业在研究热点。本文将结合桥梁预应力张拉技术的发展,介绍预应力智能化张拉施工技术的发展及其应用。 张拉技术与设备的发展现状 目前,预应力张拉设备基本上是由电动油泵、张拉千斤顶及其配套配件组成。张拉施工时,通过电动油泵向张拉千斤顶供油,千斤顶活塞驱动工具锚带动钢绞线伸长对梁体施加预应力,通过油泵上的压力表示值来换算钢绞线的荷载,采用钢板尺测量千斤顶活塞行程来计算钢绞线的伸长量,在需要两端或者多点对称、同步张拉时采用喊话、手语或者步话机等方式实现协同操作。 张拉所用的千斤顶和张拉所用的电动油泵(张拉油泵)需配合通过锚固件中的钢绞线或钢筋来施加预应力。虽然我国预应力机械的发展已经经历50余年,但是预应力用液压千斤顶和电动油泵的设计、生产一直沿袭着十几年前的技术和工艺。生产企业数量多,经营规模有大有小,产品质量差距较大且大多科研能力不足。从全国来看从事研究钢筋预应力机械专

智能张拉机使用操作方法

官网:https://www.360docs.net/doc/e66828428.html, 智能张拉机使用操作方法 智能张拉机使用操作方法,预应力智能技术是桥梁工程建设领域的新宠,其中智能张拉技术已经为交通建设行业人所熟知。智能张拉技术也得到了很多关注。随着智能张拉机慢慢走入大众视野,好多人开始对它的操作原理感兴趣,为了解答各位的疑惑,今天小编来和大家讲讲智能张拉机的工作原理。 本系统中的工业计算机,根据生产工艺要求,可设置的工艺参数,工作中,工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令,按当前生产预应力张拉的设定参数,控制组合控制阀进行预应力张拉,同时,采 主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品!

主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品! 官网:https://www.360docs.net/doc/e66828428.html, 用高精度的压力传感器,动态实时检测系统中的液压压力。预应力锚固后,由工业计算机发出卸荷指令,组合控制阀令液压缸后退。完成工作流程。压力,传输到运动控制器,运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。 根据位移差、张拉力差,自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。 在张拉控制过程中,油顶不停止运动,油顶活塞和外筒没有相对转动,有效的净化了张拉力反馈值,确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。回油锚固采用高压比例阀控制,锚固速度可控 ,工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线,杜绝滑丝、断丝情况出现。 退缸到位自动停止,消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器,通过直接检测油顶张拉油口压力,精确控制张拉过程,实现张拉自动化。 在张拉过程中,确保持续稳定张拉力,消除摩阻转向干扰,使工作夹片始终处于最小摩阻状态,工具夹片始终处于静力受压状态。 SKYB-50数控智能张拉系统一拖二,一托四系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统, 并被广泛应用于先张法和

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