SolidWorks钣金折弯扣除参数
钣金折弯扣除参数设置
1、引言
SolidWorks对钣金的展开计算包括折弯系数、K因子、折弯扣除三种方法。此文件意在于让SolidWorks对钣金展开计算符合我公司的生产要求。
2、主题内容和适用范围
此文件规定了SolidWorks中不同板厚钣金件折弯扣除值的设置。
此文件适用于我公司采用现有折弯设备对Q235-A冷扎板、发纹不锈钢板、镜面板不锈钢板进行折弯加工工序时对钣金件的展开计算。
3、参考内容
SolidWorks折弯扣除计算方法
公司多年生产经验计算方法
实际折弯测量
4、SolidWorks折弯扣除计算方法
L t= A + B–BD
其中：L t是总的平展长度
A 与
B 如图所示
BD 是折弯扣除值
5、公司生产经验计算方法
a、钣金厚度t=0.8mm,1mm时，
L t= A + B – 2t
其中：t是钣金厚度
b、钣金厚度t=1.2mm,1.5mm时，
L t= A + B – 2t + 0.3
c、钣金厚度t=2mm时，
L t= A + B – 2t + 0.5
d、钣金厚度t=3mm,4mm时，
L t= A + B – 2t + 1
e、钣金厚度t=5mm时，
L t= A + B – 2t + 1.5
f、钣金厚度t=6mm时，
L t= A + B – 2t + 2
g、钣金厚度t=8mm时，
L t= A + B – 2t + 3
h、钣金厚度t=10mm时，
L t= A + B – 2t + 3.5
6、SolidWorks折弯扣除值设定
对比以上4、5，可得SolidWorks钣金件的折弯扣除BD值应设置如下：
a、钣金厚度t=0.8mm,1mm时，
BD = 2t
b、钣金厚度t=1.2,1.5mm时，
BD = 2t–0.3
c、钣金厚度t=2mm时，
BD = 2t–0.5
d、钣金厚度t=3mm,4mm时，
BD = 2t–1
e、钣金厚度t=5mm时，
BD = 2t–1.5
f、钣金厚度t=6mm时，
BD = 2t–2
g、钣金厚度t=8mm时，
BD = 2t–3
h、钣金厚度t=10mm时，
BD = 2t–3.5
说明：以上列出了公司现在的所有可用于折弯的钣金厚度，当增加新钣厚时，可用插入法计算。
钣金件折弯系数计算法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表
[教学]solidwork钣金规格折弯系数表Solidwork钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表存储指定材料的属性。您可以通过一张表将折弯系数、折弯半径或 K 因子与厚度、折弯半径和材料的任何组合相关联。 注: 您还可以使用单独的规格表和折弯系数表。请参阅钣金规格表和折弯系数表概述。您可以通过以下方式访问钣金规格/折弯系数表: 在生成基体法兰时，从基体法兰 PropertyManager 中访问。 在生成基体法兰后，右键单击 FeatureManager 设计树中的钣金，然后选择编辑特征。规格表包含在 SolidWorks 应用程序中，位于以下位置:<安装目录>\lang\<语言>\Sheet Metal Gauge Tables\。 其中包含规格/折弯系数表和规格表。您可以用它们作为模板来生成自己的表。 以下显示了组合的规格/折弯系数表。对于每个规格号(厚度)，您都可以从半径和角度范围中进行选择。 使用规格/折弯系数表来指定钣金参数 可以使用钣金规格表指定整个零件的默认值。 应用与规格/折弯系数表值不同的折弯半径值 为添加的特征手工指派折弯半径值 钣金规格表钣金规格表存储指定材料的属性。在生成基体法兰时，可以从PropertyManager 访问钣金规格表。使用钣金规格表可指定: 规格厚度 允许的折弯半径
K-因子 在生成基体法兰之后，在 FeatureManager 设计树中右键单击钣金并选择编辑特征，即可访问钣金规格表。 使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。请参阅钣金规格/折弯系数表。 指定折弯半径值 可以使用钣金规格表指定整个零件的值。这称为默认值。但您也可以应用与钣金规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征，例如边线法兰。 控制折弯半径值 如果选择使用默认半径，便可对所有顺流特征使用钣金规格表中的一个一般折弯半径值。 如果选择使用规格表，则使用的折弯半径值不同于钣金规格表中的默认值。如果使用默认半径和使用规格表都不选择，可以键入折弯半径值。 应用与规格表值不同的折弯半径值: 生成基体法兰，并在 PropertyManager 的钣金规格下，选择使用规格表，然后选择一个表添加另一个钣金特征到零件。 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径，并选择使用规格表。 在钣金规格表中，为折弯半径选择另一个值。 如果使用不同的钣金规格表折弯半径值来更改默认值，特征将保持其设置值而不会改变。手动指定折弯半径值: 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径。 键入折弯半径的值。 K-因子
SW修改折弯系数表教程(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 1.首先要知道在哪里修改？ C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables 如果没有刻意动过的话，地址应该在上述位置，当然改过也没有关系，只要找到lang 下面的文件就可以了。 其中这次主要讲解的是红色标记框中的折弯扣除表格。 2.我们了解了要修改的位置之后就需要进行下一步如何修改？ 我们打开会发现有这样的一张表格，但是它又代表什么意思呢，换句话说SW是如何根据这个表格来计算的呢？
你会发现，如上面的图中10*10*T1.0的零件，用R1的折弯刀折弯，其展开算法是8+8+K=16.4，其中K=0.4;正好符合了表格中对应的半径=1，角度=90时候的0.40这个值， 3.那么现在我们已经了解到该表格中的数据代表的上面意思就很容易根据各自工厂内部 的折弯扣除量来结算处这个K值，依次将对应的数值填入即可，例如T=1的板，使用R2的折弯刀，折30度的角度，那么我就需要把表格中的绿色框里的数值改掉即可调用。 4.既然现在已经把表格修改完成了，那么接下来怎么投入到SW软件中使用，让其调用 这个表格中的数据呢？
首先你必须在SW的系统选项中选择文件位置—>然后找到“钣金规格表”—>添加“你存好的Excel表的文件夹位置”，添加好后确定退出； 然后如上图绘制好草图轮廓，生成基体法兰薄片
折弯参数
发表时间： 2011-9-16 作者: 张育丹*王亚莉来源: 万方数据 关键字: 展开长度弯曲件回转类钣金件数控加工 本文阐述了计算弯曲件展开长度的原理及方法,叙述了应用SolidWorks 展开弯曲件、回转类钣金件的具体方法,以及SolidWorks 在数控加工中的应用。针对一般钣金件的特点及其除尘设备通风系统钣金件的设计情况, 利用SolidWorks可以轻松的完成准确下料、绘制展开工艺图等工序。笔者通过近几年的使用和工作经验, 摸索出用该软件进行钣金件展开的一些方法, 能够准确高效地完成生产任务。下面就介绍一些SolidWorks在钣金件展开中的应用。 针对一般钣金件的特点及其除尘设备通风系统钣金件的设计情况, 利用SolidWorks可以轻松的完成准确下料、绘制展开工艺图等工序。笔者通过近几年的使用和工作经验, 摸索出用该软件进行钣金件展开的一些方法, 能够准确高效地完成生产任务。下面就介绍一些SolidWorks在钣金件展开中的应用。 1 弯曲件展开长度的计算方法 弯曲件是现代机器、仪器仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一, 其主要形式有V形、U形、Z形弯边及其其他形状比较复杂的零件。弯曲件的展开长度即毛坯尺寸,是弯曲工艺下料的依据,下料过长、过短都会使材料浪费, 造成工件报废, 因此, 弯曲件展开长度的计算在冲压生产中起着至关重要的作用。 1.1 传统弯曲件展开长度计算方法 传统的弯曲件展开长度的确定是采用计算方法。通常将弯曲零件分为直线和圆角的各个不同单元体, 直线部分的长度不变而弯曲部分的长度应需要考虑材料的变形和应变中性层的相对移动, 故整个毛坯的展开尺寸应等于弯曲零件各部分长度的总和(图1)。即: 式中： ρ为弯曲部位中性层半径； r为弯曲件内角半径； k为中性层位移系数； t为弯曲材料厚度； α为弯曲中心角(°)。 图1 弯曲件展开长度
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表 铁材及白铁 钣厚系数-2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.3 0 -0.60 > 2.3 0.4 0.1 -0.70 > 2.3 0.5 0.15 -0.85 > 2.3 0.6 0.2 -1.00 > 2.4 0.8 0.3 -1.30 > 2.4 1.0 0.4 -1.60 > 3.5 1.2 0.5 -1.90 > 4.0 1.4 0.55 - 2.25 > 4.5 1.5 0.6 - 2.40 > 4.5 1.6 0.6 - 2.60 > 4.5 1.8 0.7 - 2.90 > 5.5 2 0.7 -3.30 > 6.5 2.3 0.8 - 3.80 > 7.5 2.5 0.8 -4.20 > 8.0 2.6 0.8 -4.40 > 8.0 3.0 1.0 -5.00 > 10.0 4.0 1.2 -6.8 > 13.0 4.5 1.3 -7.7 > 13.0 5.0 1.3 -8.7 > 22.0 6.0 1.5 -10.5 > 22.0 6.3 1.2 -11.4 > 2 7.0 6.35 1.2 -11.5 > 2 7.0 10 3.6 -16.4 > 36.0 铝 钣厚系数-2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.50 0.25 -0.75 > 2.3 0.60 0.30 -0.90 > 2.4 0.80 0.40 -1.20 > 2.4 1.00 0.50 -1.50 > 3.5 1.20 0.60 -1.80 > 4.0 1.50 0.75 - 2.25 > 4.5 1.60 0.80 - 2.40 > 4.5 2.00 1.00 - 3.00 > 6.5 2.30 1.10 - 3.50 > 7.5 3.00 1.50 - 4.50 > 10.0 4.00 2.00 -6.00 > 13.0 5.00 2.50 -7.50 > 22.0 举个例子,1mm铁板就按0.4,最后两组数字不用看
钣金折弯计算
钣金折弯计算 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方 法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与 计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然 地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基 于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之 前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念， 同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述: 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应 关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将 其数据转换到折弯补偿算法
2020-《钣金设计-折弯工艺表》
T=0.5（V4.0) T=0.8（V6.0) T=1.0（V6.0) T=1.2（V8.0) T=1.5（V10) T=2.0（V12) T=2.5（V16) T=3.0（V20) T=4.0（V25) T=5.0（V36) T=6.0（V36) T=8.0（V36) 扣除0.8 1.4 1.82 2.6 3.2 4.3 5.5 6.78.410 K因子0.320.270.320.320.320.250.20.23扣除 1.2 1.6 1.9 2.43 3.8 4.8 6.37.7 K因子0.390.430.3 扣除 1.4 1.82 2.6 3.3K因子扣除1 1.5 1.82 2.7 3.5 4.5 5.58.710.2 K因子0.4 0.32 0.23 0.16 扣除 1.6K因子扣除 1.8 5 K因子 M2M2.5M3M4M5M6M8M10Φ1.6Φ2.1Φ2.5Φ3.3Φ4.3Φ5.2Φ6.8Φ8.5M12M14M16M18M20M22M24M30Φ10.2 Φ12 Φ14 Φ15.5 Φ17.5 Φ19.5 Φ21 Φ26.5 M2M2.5M3M4M5M6M8M102.53 3.5 4.5 5.57911 Φ4x90°Φ5x90°Φ6.5x90°Φ7.5x90°Φ8.5x90°Φ11x90°Φ14x90° M2M2.5M3M4M5M6M8M10 4.3 4.3 4.3 5.4 6.48.8 10.5 3454.2 4.2 5.4（4.2）6（7.2） 7.2 4.5 压铆螺钉(FS\FHS)压铆螺柱(BSO\BSOS) 松不脱螺钉() 安装孔90°沉孔 压铆-底孔 规格 压铆螺母(S\CLS)M5 1.5- 2.0 2 2.5 90°沉孔标准 规格M3 1.0-1.22 1.5M4 1.0-1.52 2.0M2 1.02 1.0M2.5 1.02 1.2底孔 翻边丝孔-底孔 丝孔板厚翻边孔凸出高度 底孔备注：（1）板厚均为下差%10以内；（2）上模均为R0.5；（3）下模V槽宽度请按6-8(通常6倍)倍板厚使用！ 丝孔-底孔 螺纹底孔螺纹镀锌钢板不锈钢板冷轧纯铁板DT4-A-11H62 《钣金 设计折弯工艺表》 钣金 90°折弯系数扣除表 冷轧碳钢 板（Q235）铝板 制表日期：2020/3/8
PROE钣金折弯表与K因子
折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！ 想要展开，必须先明白以下几个名词。如图 现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非 90度）。这两种方法在原理上是一样的！ 我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。 我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3 那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，
完成退出。得到这样一个零件 大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸， 前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？
这里就要改动那个DEV值了。我们把DEV值设为1.3看看。 再生后再次测量展开长度， 嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关 于这个公式的意义和来历，等下再说。 我们再来看如何使用折弯表得到这个值
编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表 得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。两栏相交的格就是DEV值。 好。我们在折弯表内填下如图的值。 保存，退出。现在我们把零件的厚度设为1.5MM。他的折弯扣除应该是2.5MM。那么展开长度应该是 47.5，再来看看PORE中的展开长度是否如此！
钣金折弯人员必备知识精编WORD版
钣金折弯人员必备知识精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ????? 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体
等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 ??????折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： ??? P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm) V = 下模宽度(mm) ■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T = 材料抗拉力(软 钢:45KN/mm2) ? P= 1.42xLxTxs2/1000xV
SolidWorks折弯系数的计算方法
折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 招聘(广告) 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)
钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔)
钣金折弯三个秘籍（不收藏后悔） A.折弯机工作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表 B.钣金件折弯中常遇到的问题1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～
1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；（4）前工序成型后对后继工序不
钣金折弯计算
一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2 是该零件的展开状态。
Solidwork钣金规格折弯系数表
Solidwork钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表存储指定材料的属性。您可以通过一张表将折弯系数、折弯半径或 K 因子与厚度、折弯半径和材料的任何组合相关联。 注：您还可以使用单独的规格表和折弯系数表。请参阅钣金规格表和折弯系数表概述。 您可以通过以下方式访问钣金规格/折弯系数表： 在生成基体法兰时，从基体法兰 PropertyManager 中访问。 在生成基体法兰后，右键单击 FeatureManager 设计树中的钣金，然后选择编辑特征。 规格表包含在 SolidWorks 应用程序中，位于以下位置：<安装目录>\lang\<语言>\Sheet Metal Gauge Tables\。 其中包含规格/折弯系数表和规格表。您可以用它们作为模板来生成自己的表。 以下显示了组合的规格/折弯系数表。对于每个规格号（厚度），您都可以从半径和角度范围中进行选择。 使用规格/折弯系数表来指定钣金参数 可以使用钣金规格表指定整个零件的默认值。 应用与规格/折弯系数表值不同的折弯半径值 为添加的特征手工指派折弯半径值 钣金规格表钣金规格表存储指定材料的属性。在生成基体法兰时，可以从 PropertyManager 访问钣金规格表。使用钣金规格表可指定： 规格厚度 允许的折弯半径 K-因子 在生成基体法兰之后，在 FeatureManager 设计树中右键单击钣金并选择编辑特征，即可访问钣金规格表。 使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。请参阅钣金规格/折弯系数表。 指定折弯半径值 可以使用钣金规格表指定整个零件的值。这称为默认值。但您也可以应用与钣金规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征，例如边线法兰。 控制折弯半径值 如果选择使用默认半径，便可对所有顺流特征使用钣金规格表中的一个一般折弯半径值。
钣金折弯系数
钣金折弯系数 中性层:在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数系数:钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下: 1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料 2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的 3.具体算法是:折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L;折弯系数 ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和 即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T则: ΔΚ=A+B-L;ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ 4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家， 5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了 6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的 上模R角大小:未知 V槽口尺寸:一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算
折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关 4m以下算内层 的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数 了。 两个办法: 1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。 2、根据截面 密度计算理论值，再修正。 1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消 耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解 决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺, 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。 北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而 作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。 2展开料的理论计算 钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐 缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。
SolidWorks钣金折弯扣除参数
钣金折弯扣除参数设置 1、引言 SolidWorks对钣金的展开计算包括折弯系数、K因子、折弯扣除三种方法。此文件意在于让SolidWorks对钣金展开计算符合我公司的生产要求。 2、主题内容和适用范围 此文件规定了SolidWorks中不同板厚钣金件折弯扣除值的设置。 此文件适用于我公司采用现有折弯设备对Q235-A冷扎板、发纹不锈钢板、镜面板不锈钢板进行折弯加工工序时对钣金件的展开计算。 3、参考内容 SolidWorks折弯扣除计算方法 公司多年生产经验计算方法 实际折弯测量 4、SolidWorks折弯扣除计算方法 L t= A + B–BD 其中：L t是总的平展长度 A 与 B 如图所示 BD 是折弯扣除值 5、公司生产经验计算方法 a、钣金厚度t=0.8mm,1mm时， L t= A + B – 2t 其中：t是钣金厚度 b、钣金厚度t=1.2mm,1.5mm时， L t= A + B – 2t + 0.3 c、钣金厚度t=2mm时， L t= A + B – 2t + 0.5 d、钣金厚度t=3mm,4mm时， L t= A + B – 2t + 1
e、钣金厚度t=5mm时， L t= A + B – 2t + 1.5 f、钣金厚度t=6mm时， L t= A + B – 2t + 2 g、钣金厚度t=8mm时， L t= A + B – 2t + 3 h、钣金厚度t=10mm时， L t= A + B – 2t + 3.5 6、SolidWorks折弯扣除值设定 对比以上4、5，可得SolidWorks钣金件的折弯扣除BD值应设置如下： a、钣金厚度t=0.8mm,1mm时， BD = 2t b、钣金厚度t=1.2,1.5mm时， BD = 2t–0.3 c、钣金厚度t=2mm时， BD = 2t–0.5 d、钣金厚度t=3mm,4mm时， BD = 2t–1 e、钣金厚度t=5mm时， BD = 2t–1.5 f、钣金厚度t=6mm时， BD = 2t–2 g、钣金厚度t=8mm时， BD = 2t–3 h、钣金厚度t=10mm时， BD = 2t–3.5 说明：以上列出了公司现在的所有可用于折弯的钣金厚度，当增加新钣厚时，可用插入法计算。
折弯系数表
板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算（折弯角度为90°）： L=L1+L2-2δ+Z L:展开长度 L1：边长1（见右图） L2：边长2（见右图） δ：板厚 Z ：折弯系数（见下表）铁板： 1．0 1．2 1．5 1．8(热板) 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1 无刨槽折弯 （冷板） 2 2 * 5 刨槽折弯 （冷板） 1 1 * 3 无刨槽折弯 （热板） * * 3 * * 5 不锈钢板： 1．0 1．2 1．5 1．8 2．0 2．5 3．0 Z 无 0．4 0．5 0．6 0．75 0．8 1
Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法 1 范围 公司折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。 2 展开计算原理： 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以 中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。 3 折弯模具： 我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚（t），， ，，，， 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法： 90°折弯（一般折弯）