高压电缆直埋技术要求内容
在GB 50217-1994《电力工程电缆设计规》中规定：
直埋电缆的埋深不应小于0.7m,敷设时应做波浪形，最小弯曲半径不得小于《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-1992）中的规定，聚氯烯绝缘电力电缆为10倍外径。 2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层。 3、管道敷设时，电缆管径与电缆之比不得小于1.5。 4、三相或单相的交流单芯电缆，不得穿于钢导管。 5、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 6、电缆在沟敷设时，应遵循低压在下、高压在上的原则。
3.5.3直埋附设电缆的外护层选择，应符合下列规定：
（1）电缆承受较大压力或有机械损伤危险时，应有加强层或钢带铠装。
（2）在流沙层、回填土地带等可能出现位移的土壤中，电缆应有钢丝铠装。
（3）白蚁严重危害且塑料电缆未有尼龙外套时，可采用金属套或钢带铠装。
（4）除本条（1）～（3）项外的情况，可采用不带铠装外护层。
5.2.2 电缆直埋敷设方式的选择，应符合下列规定：
（1）同一通路少于6根的35KV及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城镇等不易有经常性开挖的地段，宜用直埋；在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。
（2）厂区地下管网较多地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋。
（3）在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤围，不得采用直埋。
5.2.3 电缆穿管敷设方式的选择，应符合下列规定：
（1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出低坪上需加以保护的电缆，地下电缆与公路、铁道交叉时，应采用穿管。
（2）地下电缆通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划将作为道路的地段，宜用穿管。
（3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆较多的情况下，可用穿管敷设。
5.2.4 浅槽敷设方式的选择，应符合下列规定：
（1）地下水位较高的地方。
（2）通道中电力电缆数量较少，且在不经常有载重车通过的户外陪电装置等场所
5.2.5 电缆沟敷设方式的选择，应符合下列规定：
（1）有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，在载重车辆频繁经过的地段，不得用电缆沟。
（2）经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房，不宜用电缆沟。
（3）在厂区、建筑物地下电缆数量较多但不需采用隧道时，城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时，又不属于上述（1）、（2）项的情况下，宜用电缆沟。
（4）有防爆、防火要求的明敷电缆，应采用埋沙敷设的电缆沟。
5.3 直埋敷设于地中
5.3.1 直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定：
（1）避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流化学腐蚀严重影响的地段。
（2）未有防护措施时，避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。
5.3.2 直埋敷设电缆方式，应满足下列要求：
（1）电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或沙层。
（2）沿电缆全长应覆盖宽度不少于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作。
（3）位于城镇道路等开挖教频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。
（4）位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。
5.3.3 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：
（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。
（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。
5.3.4 直埋敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中麦设，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。
5.3.5 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。
电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合表5.3.5的要求。
百度搜索“电力工程电缆设计规” 5.1.3 电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。当水平通道中含有35kV 以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。（2）支架层数受通道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。（3）同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。 5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm 空隙。 5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。（2）对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。（3）沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 5.1.7 明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部。电缆与管道之间无隔板防护时，相互间距应符合电缆与管道相互间允许距离的规定 5.1.8 需抑制电气干扰强度的弱电回路控制和信号电缆，除遵照本规第3.6.5 条～第3.6.8 条规定外，当需要时可采取下列措施：（1）与电力电缆并行敷设时相互间距，在可能围宜远离；对电压高、电流大的电力电缆间距更宜较远。（2）敷设于配电装置的控制和信号电缆，与耦合电容器或电容式电压互感器、避雷器或避雷针接地处的距离，宜在可能围远离。（3）沿控制和信号电缆可平行敷设屏蔽线或将电缆敷设于钢制管、盒中。 5.1.9 在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得含有可能影响环境温升持续超过5℃的供热管路。有重要回路电缆时，严禁含有易燃气体或易燃液体的管道。 5.1.10 爆炸性气体危险场所敷设电缆的要求。电力工程电缆设计规 GB50217-94 13 5.1.10.1 在可能围应使电缆
距爆炸释放源较远，敷设在爆炸危险较小的场所。并应符合下列规定：（1）易燃气体比空气重时，电缆应在较高处架空敷设，且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性保护。（2）易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟，沟非铠装电缆应埋砂。
7．3电缆线路
7．3．1电缆选择
7．3．1．1电力电缆型号的选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素来确定，一般按下列原则考虑：
（1）在一般环境和场所宜采用铝芯电缆；在振动剧烈和有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆；规模较大的重要公共建筑亦宜采用铜芯电缆。
（2）（2）埋地敷设的电缆，宜采用有外护层的铠装电缆。在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅（铝）包电缆。
（3）（3）在可能发生位移的土壤中（如沼泽地、流砂、大型建筑物附近）埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆，或采取措施（如预留电缆长度，用板桩或排桩加固土壤等）消除因电缆位移作用在电缆上的应力。
（4）（4）在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤中，不宜采用埋地敷设电缆。如果必须埋地时，应采用防腐型电缆或采取防止杂散电流腐蚀电缆的措施。
（5）（5）敷设在管或排管的电缆，宜采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
（6）（6）在电缆沟或电缆隧道敷设的电缆，不应采用有易燃和延燃的外护层。宜采用裸铠装电缆、裸铅（铝）包电缆或阻燃塑料护套电缆。
（7）（7）架空电缆宜采用有外被层的电缆或全塑电缆。
（8）（8）当电缆敷设在较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电缆。（9）三相四线制线路中使用的电力电缆，应选用四芯电缆。
7．3．1．2电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损失确定，并考虑环境温度的变化、多根电缆的并列以及土壤热阻率等的影响，分别根据敷设的条件进行校正。若选出的截面为非标准截面时，应按上限选择。
7．3．1．3电缆线路应进行短路条件下的热稳定校验，但用熔断器作为短路保护的电缆线路允许不作校验。
7．3．1．4在电缆沟或电缆隧道敷设的电缆，当确定其空气计算温度时，除采用规定的昼夜平均温度外，尚要根据电缆发热、散热和通风效果来确定。当缺乏计算资料时，可按规定空气温度加5℃考虑。
7．3．1．5当按短路热稳定条件确定的电缆截面大于按正常工作电流选择的截面时，应结合其他条件综合考虑，宜选择在短路时允许温度高的电缆。
7．3．1．6单根电缆穿管（管无人工通风）并敷设于空气中，其长期允许电流的校正系数参照下列数值：（1）低压电缆截面在95mm2及以下时为0．90。（2）低压电缆截面在120～185mm2时为0．85。（3）敷设在地中的单根电缆穿管时，其长期允许电流按敷设在空气中考虑。
7．3．1．7电缆不允许长期过负荷，在事故或紧急情况下（如转换负荷等）不超过2h的过负荷能力可为：3kV为10％，6～10kV为15％。
7．3．1．8沿不同冷却条件的路径敷设电缆线路时，其截面的选择见第8章有关规定。7．3．2电缆埋地敷设
7．3．2．1当沿同一路径敷设的室外电缆根数为8根及以下且场地有条件时，宜采用直接埋地敷设。
7．3．2．2电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0．70m，穿越农田时不应小于1m，并应在电缆上下各均匀铺设100mm厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土保护板或类似的保护层，覆盖的保护层应超过电缆两侧各50mm。在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。直埋深度超过1．10m时可不考虑上部压力的机械损伤。7．3．2．3向一级负荷供电同一路径的双路电源电缆，不应敷设在同一沟。当无法分开时，可按本规第4．5．10条的有关规定执行。
7．3．2．4电缆通过有振动和承受压力的下列各地段应穿管保护：
（1）电缆引入和引出建筑物和构筑物的基础、楼板和过墙等处。（2）电缆通过铁路、道路和可能受到机械损伤等地段。（3）电缆引出地面2m至地下0．20m处行人容易接触和可能受到机械损伤的地方。
7．3．2．5埋地敷设的电缆之间及与各种设施平行或交叉的净距离，不应小于表7．3．2．5所列数值。
7．3．2．6电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外。电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100mm。
7．3．2．7电缆与热力管沟交叉时，如电缆穿石棉水泥管保护，其长度应伸出热力管沟两侧各2m；用隔热保护层时应超过热力管沟和电缆两侧各1m。
7．3．2．8电缆与道路、铁路交叉时，应穿管保护，保护管应伸出路基1m。
7．3．2．9埋地敷设的电缆长度，应比电缆沟长约1．5％～2％，并做波状敷设。
7．3．2．10埋地敷设的电缆，接头盒下面必须垫混凝土基础板，其长度应伸出接头保护盒两侧0．60～0．70m。
7．3．2．11电缆中间接头盒外面应设有生铁或混凝土保护盒，或者用铁管保护。当周围介质对电缆有腐蚀作用或地下经常有水冬季会造成冰冻时，保护盒应注沥青。
7．3．2．12电缆沿坡度敷设时，中间接头应保持水平。多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应互相错开，其净距不应小于0．50m。
7．3．2．13沿坡度或垂直敷设油浸纸绝缘电缆时，其敷设水平高差不应大于表7．3．2．13所列数值。
7．3．2．14电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于表7．3．2．14所列数值。
7．3．2．15电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志。直线段上应适当增设标桩，桩露出地面一般为0．15m。
7．3．3电缆在电缆沟或隧道敷设 7．3．3．1当电缆与地下管网交叉不多，地下水位较低，且无高温介质和熔化金属液体流入可能的地区，同一路径的电缆根数为18根及以下时，宜采用电缆沟敷设。多于18根时，宜采用电缆隧道敷设。
7．3．3．2电力电缆在电缆沟或电缆隧道敷设时，其水平净距为35mm，但不应小于电缆外径。 7．3．3．3电缆在电缆沟和电缆隧道敷设时，其支架层间垂直距离和通道宽度不应小于表7．3．3．3所列数值。
7．3．3．4电缆在电缆沟或电缆隧道敷设时，支架间或固定点间的距离不应大于表7．3．3．4所列数值。
7．3．3．5电缆支架的长度，在电缆沟不宜大于0．35m；在隧道不宜大于0．50m。在盐雾地区或化学气体腐蚀地区，电缆支架应涂防腐漆或采用铸铁支架。
7．3．3．6电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做坡度不小于0．5％的排水沟。积水可直接接入排水管道或经集水坑用泵排出。
7．3．3．7在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层。但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。当两侧均有支架时，1kV以下的电力电缆和控制电缆宜与1kV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。
7．3．3．8电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在变电所围墙处，应设带门的防火墙。此门应采用非燃烧材料或难燃烧材料制作，并应装锁。
7．3．3．9隧道采用电缆桥架、托盘敷设时，应符合本规第9．11节的有关规定。并应每隔50m安装一个防火密闭隔门，桥架、托盘通过防火的密闭隔门或可燃性的隔板墙时，通过段的电缆应作防火处理。
7．3．3．10电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50kg。 7．3．3．11电缆隧道的净高不应低于1．90m，有困难时局部地段可适当降低。隧道应采取通风措施，一般为自然通风。
7．3．3．12电缆隧道长度大于7m时，两端应设出口（包括人孔），两个出口间的距离超过75m 时，尚应增加出口。人孔井的直径不应小于0．70m。
7．3．3．13电缆隧道应有照明，其电压不应超过36V，否则应采取安全措施。
7．3．3．14其他管线不得横穿电缆隧道。电缆隧道和其他地下管线交叉时，应尽可能避免隧道局部下降。
7．3．4电缆在排管敷设
7．3．4．1电缆排管敷设方式，适用于电缆数量不多（一般不超过12根），而道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。排管可采用石棉水泥管或混凝土管。
7．3．4．2敷设在排管的电缆，应按本章第7．3．1．1款选用，或采用特殊加厚的裸铅包电缆。
7．3．4．3电缆排管应一次留足必要的备用管孔数，当无法预计发展情况时，除考虑散热孔外可留10％的备用孔，但不少于1～2孔。
7．3．4．4当地面上均匀荷载超过100KN/m2或排管通过铁路及遇有类似情况时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。
7．3．4．5排管孔的径不应小于电缆外径的1．5倍，但电力电缆的管孔径不应小于90mm，控制电缆的管孔径不应小于75mm。
7．3．4．6电缆排管安装时应符合下列条件：（1）排管安装时，应有倾向人孔井侧不小于0．5％的排水坡度，并在人孔井设集水坑，以便集中排水；（2）排管顶部距地面不宜小于0．70m，在人行道下面的排管可不小于0．50m；（3）排管沟底部应垫平夯实，并应铺设不少于80mm 厚的混凝土垫层。
7．3．4．7在线路转角、分支处应设电缆人孔井，在直线段上，为便于拉引电缆也应设置一定数量的电缆人孔井，人孔井间的距离不宜大于150m。
7．3．4．8电缆人孔井的净空高度不宜小于1．80m，其上部人孔的直径不应小于0．70m。7．3．5低压架空电力电缆
7．3．5．1当地下情况复杂不宜采用电缆直埋敷设，且用户密度高、用户的位置和数量变动较大，今后需要扩充和调整以及总图无隐蔽要求时，可采用架空电缆。但在覆冰严重地区不宜采用架空电缆。
7．3．5．2有关架空电缆线路的电杆和埋设要求见本章第 7．2．3条的有关规定。 7．3．5．3架空电缆普通吊线或正吊线强度计算的安全系数不应小于3；辅助吊线强度计算的安全系数不应心于2。
7．3．5．4架空电缆线路每条吊线上宜架设一根电缆。杆上有两层吊线时，上下两吊线的垂直距离不应小于0．30m。
7．3．5．5架空电缆与架空线路同杆时，电缆应在架空线路的下面，电缆与最下层的架空线横担的垂直间距不应小于0．60m。
7．3．5．6架空电缆在吊线上以吊钩敷架，吊钩的间隔不应大于0．50m，吊线应采用不小于7/D3．0mm的镀锌铁绞线或具有同等强度及直径的绞线。
7．3．5．7架空电缆与地面的最小净距不应小于表7．3．5．7所列数值。
7．3．6电缆保护管的加工与敷设
7．3．6．1电缆保护管的径应大于电缆外径的1．5倍。当电缆与城镇街道、公路或铁路交叉时，保护管的管径不得小于100mm。
7．3．6．2保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆的允许弯曲半径，见表7．3．2．14所列数值。一根保护管的直角弯不得多于2个（但有中间接头盒，并便于安装、检修者可除外）。
7．3．6．3保护管采用钢管时，其外表面应采用防腐处理，但埋入混凝土的管子可不涂防腐漆。
7．3．6．4当利用保护管作接地线时，管接头两侧应用跨接线焊接，若接头处采用套管焊接时可以例外。
电缆选型电缆的型号组成与顺序： 1:类别、用途2:导体3:绝缘4:护层5:结构特征6:外护层或派生7:使用特征 1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。数字标记铠装层外被层或外护套 0 无 --- 1 联锁铠装纤维外被 2 双层钢带聚氯乙烯外套 3 细圆钢丝聚乙烯外套 4 粗圆钢丝 5 皱纹(轧纹)钢带 6 双铝(或铝合金)带 8 铜丝编织 9 钢丝编织电缆的型号表示含义：
一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆;
二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙烯，YJ交联聚乙烯
三、导体材料代码－不标为铜，L为铝;
四、护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙烯护套
五、派生代码－D不滴流，P干绝缘;
六、外护层代码
七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带;
八、额定电压－单位KV 电缆型号选型注意事项
1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆
2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程 SYWV（Y）、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线+物理发泡聚乙烯（绝缘）+（锡丝+铝）+聚氯乙烯（聚乙烯）
3、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、
监控、控制安装 4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号 5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 6、RVV（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明 7、AVVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆 8、SBVV HYA 数据通信电缆（室、外）用于通信及无线电设备的连接以及配线网的分线盒接线用 9、RV、RVP 聚氯乙烯绝缘电缆 10、RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆 11、BV、BVR 聚氯乙烯绝缘电缆用途：适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用 12、RIB 音箱连接线（发烧线） 13、KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆用途：电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量 14、SFTP 双绞线传输、数据及信息网 15、UL2464 电脑连接线 16、VGA 显示器线 17、SYV 同轴电缆无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号（含综合用同轴电缆） 18、SDFAVP、SDFAVVP、SYFPY 同轴电缆，电梯专用 19、JVPV、JVPVP、JVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆
YJV22高低压电缆技术规格书
. . . ************箱站系统改造 1KV、10KV YJV22电力电缆 技 术 规 格 书 编制人： 审核人： 审定人： 编制单位： 编制日期：
目录 1. 总则 2. 执行标准 3. 使用特性 4. 主要技术要求 5. 试验 6. 包装、运输 7. 供货围 8. 其他
1 总则 1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的招标。它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面的要求。 1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50H Z、额定电压1KV或者10KV的电力 输配电线路上作输送电能用。 2 执行标准 Q/TEOR12-2000 （符合国家强制标准的企业产品标准） GB/T3953-1983 电工圆铜线 GB/T6995-2008 电线电缆识别标志 GB/T8170-1994 数字修约规则 GB/T12706.1-2002 额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压1kV和3kV电缆 GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》 第2部分：额定电压6kV到10kV电缆 GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048.1-3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997 电缆的导体 /T8137-1999 电线电缆交货盘 注：本技术规不论是否标注日期，均执行最新版本。 3 使用特性 3.1 1KV电缆运行条件 3.1.1 系统额定电压（U /U）：0.6/1 kV。 )：1.2kV。 3.1.2 系统最高运行电压(U m 3.1.3 系统频率：50Hz。
电力电缆头制作施工方案.
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
电缆技术规范
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
直埋电缆技术规范标准[详]
电缆直埋敷设 直埋电缆沟的开挖 1、开挖的技术要求 （1）用白粉划线标出实际的电缆线路挖沟范围，以便与市政建设其他工程分工同时进行挖沟，沟的宽度一般一条电缆时0.4～0.5m，两条电缆时为0.6m左右。电缆条数较多时，宽度应作相应比例的增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。 （2）挖沟深度为0.9～1.2m，若有规划时应满足规划要求。 （3）挖掘时应将路面材料下面土层分别放置距沟边0.3m以外的两旁。（4）挖掘时还应考虑土质和周围设施情况，土质酥松或对建筑物有影响时，应做好支撑加固措施。 （5）挖掘时应考虑交通安全，采取设置隔离护栏、设置警告标志、夜间挂红灯等安全措施。 （6）穿越道路的电缆线路应与市政协调确定施工方案，如采用道路开挖，可用按道路宽度分段预埋管道的施工方法或在夜间施工的施工办法解决，以免影响交通；如无法进行路面开挖，可采用顶管的施工方法进行穿越。 2、施放电缆 当直埋电缆沟挖好、平整、夯实，打好垫层后，电缆就可放入沟中，施放电缆线的方法如下： （1）清理电缆沟。应在放线前清理一次电缆沟，将杂物清楚。
（2）沟内安置滚轮。电缆放线时，一般必须在沟内安置好直线滚轮，每隔3-5m放置一个滚轮，其间距与电缆单位长度的质量有关，电缆越重间距越小。直线段的滚轮应放置在一条直线上，在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。 （3）架设电缆盘及牵引。 1）用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5～10cm即可。 2）应有电缆盘紧急制动措施，简易的或暂时安装的机械式制动装置视实际需要而定。 3)电缆线应从盘的上方引入电缆沟中，这样可使电缆引入电缆沟时的弯曲半径增大，同时又可使牵引力减小。 4)机械牵引时，牵引机械应固定稳当，电缆应装好拉线头或套好钢丝套。5）在接头处的电缆不应有重叠。人工敷设时重叠长度不应大于0.5m，机械敷设时重叠长度不小于1.5m。 （4）覆土。电缆施放好后，取出滚轮，应沿电缆全长的上、下紧邻两侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层，在盖上水泥保护板。盖保护板应使电缆位于盖板中间，盖板之间相互接好。再将沟填平，填平的土应按城建部门的要求：一般情况下层用杂土，路基部分开始用路基石块和杂土填平，并逐层压实使路基稳固坚实。 3、直埋敷设电缆的要求 （1）为避免一些不必要的机械损伤，方便施工和检修，并保证电缆的散热
高 压 电 缆 头 制 作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
高压电缆头制作方案
1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验 1.2制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 K ------------------ 1—I 、:____ 一, ____ 1 (b) (a) 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b)有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 名称户内户夕卜 切绝缘长度K接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L300650 无铠装、交错连接时L450750
10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
高压电缆直埋技术要求
在GB 50217-1994《电力工程电缆设计规范》中规定： 直埋电缆的埋深不应小于0.7m,敷设时应做波浪形，最小弯曲半径不得小于《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-1992）中的规定，聚氯烯绝缘电力电缆为10倍外径。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层。3、管道敷设时，电缆管内径与电缆之比不得小于1.5。4、三相或单相的交流单芯电缆，不得穿于钢导管内。5、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。6、电缆在沟内敷设时，应遵循低压在下、高压在上的原则。 3.5.3直埋附设电缆的外护层选择，应符合下列规定： （1）电缆承受较大压力或有机械损伤危险时，应有加强层或钢带铠装。 （2）在流沙层、回填土地带等可能出现位移的土壤中，电缆应有钢丝铠装。 （3）白蚁严重危害且塑料电缆未有尼龙外套时，可采用金属套或钢带铠装。 （4）除本条（1）～（3）项外的情况，可采用不带铠装外护层。 5.2.2 电缆直埋敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）同一通路少于6根的35KV及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城镇等不易有经常性开挖的地段，宜用直埋；在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。 （2）厂区内地下管网较多地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋。 （3）在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围，不得采用直埋。 5.2.3 电缆穿管敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出低坪上需加以保护的电缆，地下电缆与公路、铁道交叉时，应采用穿管。 （2）地下电缆通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划将作为道路的地段，宜用穿管。 （3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆较多的情况下，可用穿管敷设。 5.2.4 浅槽敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）地下水位较高的地方。 （2）通道中电力电缆数量较少，且在不经常有载重车通过的户外陪电装置等场所 5.2.5 电缆沟敷设方式的选择，应符合下列规定： （1）有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所，在载重车辆频繁经过的地段，不得用电缆沟。 （2）经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内，不宜用电缆沟。 （3）在厂区、建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时，又不属于上述（1）、（2）项的情况下，宜用电缆沟。 （4）有防爆、防火要求的明敷电缆，应采用埋沙敷设的电缆沟。 5.3 直埋敷设于地中 5.3.1 直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定： （1）避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流化学腐蚀严重影响的地段。 （2）未有防护措施时，避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。
10KV高压电缆施工方案
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
高压电缆头制作方式
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
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1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
电缆技术要求要点
电缆技术要求要点 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
技术要求-电缆(TP无要求) 1.一般要求 1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功 能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。 2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。 3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施， 以确保设备在任何情况下不受破损。 4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具 有中文表示，内容应符合国家有关规定。 2.质量保证 1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常 规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。 2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技 术和售后服务。 3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。 4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范 及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。 3.资料呈审
1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局限于以下 资料： a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书 b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆） c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告 d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证 替代） e)CQC认证安全型式试验报告 f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆） g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件） h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准） i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证 体系认证 j)提供主要材料的产地及厂家名称 k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话) 2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求， 厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。 3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。 4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 1)产品技术要求 电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规
直埋电缆作业指导书
直埋电缆敷设作业指导书 1、使用范围 使用于铁路电力工程电缆线路施工 2、作业准备 2.1 作业人员应熟悉技术标准。了解设计图意，做好施工安全防护措施，技术人员应该对施工人员技术交底，安质人员对参加施工人员进行山岗前安全培训。 2.2 对施工作业所涉及的各种外部数据进行收集。勘测电缆路径，确定各种生产生活等房屋的位置、电缆、电缆槽、电缆桩等材料的临时存放位置。 3、技术要求 3.1 电缆敷设前先检查外观应无损伤、绝缘良好、型号、规格应符合设计要求，按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，带电区域敷设电缆应有可靠的安全措施； 3.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装被压扁、电缆绞拧、护套折裂等机械损伤； 3.3电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌； 3.4 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷的电缆金属管道，应与金属支架或桥梁的金属构件连接； 3.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及传入管子时，出入口应密封； 3.6. 电力电缆可与通信光电缆、信号电缆同沟敷设时，应增隔离设施，期间距不小于100mm：电缆需在路基敷设时，为确保路基完整和稳定，应采用电缆沟或槽、管等防护； 3.7 电缆沿规划道路、城镇人行道或其他道路敷设、开挖不便时，应穿管敷设； 3.8 电缆表面距地面不应小于0.7m；穿越农田时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；（见图1） 3.9 电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路交叉时，应穿管保护，保护管长度应超出公路路基每侧各1米；站场内保护管可超出铁路轨枕头0.5m，超出排水沟
如何制作高压电缆头
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
电力电缆头制作施工方案
目录 编制目的 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 作业准备 (1) 作业条件 (2) 作业顺序 (3) 作业方法 (3) 应做的记录和提交的资料 (4) 安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号 2.6《施工组织设计》 3作业准备 3.1人员准备 3.2主要工器具准备 3.3主要施工材料准备
3.4技术、措施准备 3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4对环境及气候的要求 1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4作业条件： 4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5作业顺序： （高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
20kV电力电缆技术规范.doc
20kV电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (9) 5 产品标志、包装、运输和保管 (11)
20kV电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 2952 电缆的护层 GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 DL/T 401 高压电缆选用导则 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》 2 技术参数及要求 2.1技术参数 2.1.1 电缆技术特性参数表 表1 电缆技术特性参数表 序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表 1.1.1 电缆型号项目单位提供 1.1.2 导体 1.1. 2.1 材料铜 1.1. 2.2 材料生产厂及牌号供货方提供 1.1. 2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铜） 1.1. 2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2） 见物料描述 （铝） 1.1. 2.5 结构形式圆形紧压 1.1. 2.6 最少单线根数（根）供货方提供 1.1. 2.7 单线直径（mm）供货方提供 1.1. 2.8 导体外径（mm）供货方提供 1.1. 2.9 紧压系数（≥）0.9 1.1.3 挤包导体屏蔽层
10KV高压铠装电缆安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10KV高压铠装电缆安全技术措施 (新版)
10KV高压铠装电缆安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况： 由于本矿供电的需要，现需从10KV新变电所高压配电室的地面生产柜取电源，供转载楼下的KBSGZY500KVA的移动变压器，作为主斜井皮带的专用变压器。 为确保此项工程顺利进行，现需人工从电缆沟铺设YJV35mm2的 10KV高压铠装电缆。共需铺设170米。为确保安全，特制定此项安全技术措施。 二、：编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）》 2、《电力工程电缆设计规范》。 三、施工准备： 1、首先打开电缆沟的预留口，确保通风正常，通风3小时间后才能进行作业。 2、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格
证。 3、电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。 5、10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 6、各种金属型材料不应有明显锈蚀。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 7、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌等均应符合要求。 8、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手等电工工具。 9、沟内拉线人员与指挥人员无线电对讲机。 10、确保电缆沟内无积水，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 11、电缆沿线照明照度满足施工要求，光线不足时必须佩戴矿灯。 四、安装标准： 1、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、
10kV高压电缆头制作技术学习总结
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带