[VIP专享]染色打样操作标准

染色打样操作流程与标准

1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近

处方。

2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，

调过了再往回调。

4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。

8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。

二打样操作规程

1、工艺流程

1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干

2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干

3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干

4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干

5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）

称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

7)、分散/活性两浴法

分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂

棉

套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干

8)、分散/士林料(一浴)

称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－

烘干－烂棉

9)、分散/士林料(二浴)

分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉

套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干

2、打样操作流程

1)、化料操作（称料法）

（1）称料前准备

①天平接电源，预热15分钟。②校正天平：调节水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

③剪一张干净的纸片放在天平托盘上，关好门子。④天平归零。（用手按INT键，再按ASD键即可。）

（2）称料

①刷净研钵。

②找出所要称的染料，打开瓶盖，并将瓶盖反放在桌面上，用布擦净料匙，右手拿料匙，根据工

艺处方称出染料的克数，轻放于研钵中，并轻弹称料纸上的料，尽量做到标准称量，对于较少不易称量的染料可先配制成千分之一或万分之一的标液。

③研磨：用量筒标准量取98ML水，先加入研钵内1－5ML水，（根据称料的多少，滴到研钵内

1－5ML水，不足时可再加量）用研钵头磨料，单分散、单士林磨料10分钟，单活性搅拌均匀即可，再倒入剩余水。

（1）滴料前观察电脑及系统是否开启运转正常，所滴染料是否有料，核实浓度是否正确。

（2）滴料前将料杯冲洗干净，并用干净的白布擦干，防止带水影响染料准确性。

（3）放置干净的料杯于滴料托盘中，正确输入小样配方代码（代码由数字或字母组成，严禁使用标点符号），进入滴料区域（A区或B区）按对应的料杯位置开始滴液。

（4）滴液完成后及时取走料杯，防止占用杯托或造成撒料，损坏滴料系统。

（5）若系统滴液不稳定，应及时校正。

3)、化料: 加入50％防泳移剂2ML，搅匀即可。

3、轧料操作(面一轧余率：70%-72%)

（1）、浸轧染液前先洗净轧辊并用空压气吹干。

（2）、将化好的染液移至轧车前，取样布并拿两端将布弯曲理顺，由一端先浸入染液，（匀速浸入用时1、8－2秒）到头后再匀速倒回，浸液两遍，将布样保持平整，一端贴向轧车，两手抓另一端，待进轧车的一端露出轧车后抓住这一端给予样布一定的张力。

4、预烘操作

预烘箱内温度80度（稀薄织物）或100度（粗厚织物）时将浸轧后的样布用夹子夹住一端垂直挂在预烘箱内挂钩上，待样布干后拿出。对于一些敏感颜色：深蓝、深灰等容易出左右色差的颜色，温度降为70度，预烘期间可把布样上、下倒两下。放入样布或取出样布后及时关闭烘箱门，开关烘箱门时杜绝野蛮操作，要轻开轻关。将样布挂入烘箱内后，打开轧车处水阀门，冲洗轧车，然后将料杯、轧料盒冲洗干净摆放到定位存放处。

5、焙烘操作

将预烘干布的两边分别扎在针板两端，放入烘箱内。（面一：自焙烘架放入焙烘箱内开始计时，至焙烘架从烘箱内拿出，）焙烘工艺条件温度：

家纺：205℃时间:2分钟15秒面料:205℃时间（60/70秒）

面一：黑、深蓝系列：215℃ 60S （面二205度78秒）涤棉漂白：温度：205℃40秒面二漂白：200度40秒

6、汽蒸操作

（1）、中样机汽蒸

①中样机准备工作

a、检查后水封的温度及干净程度，控制在40℃。

b、检查各导布辊轴缠线情况，若有线头必须清理干净，并缝头要齐。

c、蒸箱底部先加水，按自动液位控制溢流为标准。

d、把直接加热阀门打开，升温到100-102℃时，汽封口处微冒汽为标准。

e、接引布最短长2米。接样布最短长0、5米

f、配制汽固液500ml，轧槽加满后开车，边开边加以保证液面稳定一致。

②中样机操作

a、将样布接到中样机引布上，开车使样布距轧车约半米时停车

b、将配好的汽固液（还原液）倒入轧槽中，使其溢出为准。

c、启动中样机，待样布过轧槽后，打开轧槽阀门，使剩余液体放出

d、一边汽蒸时一边顺好引布，注意前后不要缠辊。（面一：手不能放在后导布笼上，以防手缠进笼内折伤）。

e、待样布由中样机后部走出，将其剪下即可，按中样机停车按钮，然后将引布搭在蒸汽管道上烘干，以便下一个人员使用。不使用时关闭中样机开关和蒸汽阀门。

（2）、薄膜汽蒸

a、温度140℃

b、烘箱内垫布用T/C20 X20 108X58 三层为准，两边距箱体各2CM，保证热气循环疏通。

c、径向垂直配平放好的塑料布，由样布一端匀速进入烧碱保险粉溶液，到头后再匀速倒回，浸液两遍。拿住两端垂直塑料布方向，中间先放再放两端，（尽量挤走气泡，避免出现布面花）将另一半塑料布盖

上，多余的塑料布折叠于样布下面，保证布上面只有一层塑料布，然后平整放入汽蒸箱。

d、塑料薄膜四周起泡记时50秒拿出。

7)、水洗操作：快速放入冷水洗30秒

8)、氧化操作：时间3分钟（约1分钟搅拌一次），一般常温氧化，难以氧化的G、GCN用50±2℃氧化3分钟。

9)、皂洗操作

用烧杯量取300ml（面二、面三400ml）（指一块30CMX15CM的样布），置于电炉上，烧至95℃或95℃以上，放样布洗1分钟，再冷水洗熨干。

10)、烂棉操作：用70%硫酸，浴比1：30，5分钟搅拌一次，时间为10-20分钟，取出充分水洗，垫布熨干防涤纶的色变。敏感的颜色可用烘箱烘干，如灰色等。

11)、后整理操作

整理液配制：根据工艺处方严格称取原液配制，配制完成后将助剂原液封盖好放回助剂橱内定位放置。根据工艺要求浸轧整理液（操作同轧料操作）——-预烘箱烘干——-焙烘（免烫：温度：175℃时间:60秒三防、易去污：温度：180℃时间:40秒或160℃时间:120秒）

12)、对色:按对色标准对色

13)、还原料还原液的条件(家纺：表一面一、面二、面三：表四) 活性染料汽蒸固色液的条件(表二)

14)、分散/活性焙烘水洗一浴助剂:(表三)

漂白工艺操作流程：

纯棉：工艺流程：吸料—七浸（面一：两浸）一轧—烘干（90—100度）--对样。

注意事项：根据来样观察白度，看是用MST增白剂还是VBL增白剂，一般用MST，尽量不用VBL，打样时，尽量不用兰、紫液，用时，能用兰或兰莲单独打的，不能兰和兰莲一起打，涂料兰、紫液的最大用量为40g/600l,最小用量为0、5g/600l，VBL最大用量是3000g/600l，MST最大用量是15Kg/600l,超过此用量范围时，与主管反馈再定工艺。

涤棉漂白：打样时，应先涤增，在涤上把白度和色光调到基本上与标样一致，白度不够时，再棉增，在棉上加增白剂补充。

1）、涤增:工艺流程:吸料--一浸一轧—烘干（90—100度）--焙烘(200度40秒)—正常水洗(95度1分)或正常复漂—水洗—熨干。正常复漂时要经过主管同意。CPS-3（面一：PH-1）最大用量1500g/600l（面一PH-1 最大用量：0.4g/100ml）（面二面三同面一）。正常复漂工艺如下：

DKB 5g

H2O2 4ml

稳定剂：5ml/500ml

95度1分钟

2）、棉增：同纯棉工艺

3）、对色：按对色标准对色。

三标液的配置操作

1、硫酸：稀释比例为500ML硫酸/250ML水，在稀释硫酸时，先将定量的水加到稀释用的容器中，然后将硫酸沿着容器壁缓缓倒入所用的容器中，并且用玻璃棒不停的搅拌，（以免因局部受热引起硫酸飞溅。）

注意：一定要特别注意在稀释硫酸时，绝对不能将水倒入硫酸中！！！(硫酸浓度为：70%)

2、烧碱：化验室所用的烧碱配制浓度为50%，先将定量的水倒入所用的容器中，然后将烧碱慢慢倒入水中，并且用玻璃棒均匀的搅拌，以免形成凝结。（碱浓度为：430g/l）

3、双氧水：取5ml双氧水放入800ml水容器中，搅拌均匀，配制成浓度为27、5% 的溶液,配制量不得低于标识牌的上线处。注意：严禁用手接触。

4、防泳移剂（50%）：取500ml防泳移剂放入干净容器内，再取500ml水缓慢倒入盛防泳移剂的容器内，搅拌约6分钟，至到均匀为止。

二、卷染打样操作流程与标准

轧布：一浸一轧

二、助剂用量：

⑴第一种方法

染料浓度：（g/100ml）﹤1 1-2 2-5 5-6 ﹥6

水玻璃：38Be（ml/100ml） 4 4 4 4 4

烧碱用量：(g/100ml) 0.6 0.8 1.0 1.21 1.41

烧碱用量：（224g/l ml/100ml） 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3

⑵第二种方法

染料浓度：（g/100ml）≤ 0.5 0.5—3 ≥3

代用碱的用量：（ml/100ml） 2 3 3

烧碱用量：(g/100ml) 0.3

烧碱用量：（224g/l ml/100ml） 1.34

(3)第三种方法

冷染工艺试验助剂用量表

染料用量（g/100ml）0.35以下0.35-0.50.5-1.0 1.0以上防染盐（g/100ml）0.10.10.10.1

烧碱（g/100ml）0.20.40.8 1.2

0.9 1.8 3.6 5.4

224g/l标液

（g/100ml）

(4)第四种方法

固色碱用量表

染料0.5g/100ml以下0.5-2g/100ml2-3g/100ml3g/100ml以上固色碱 1.6g/100ml 2.1g/100ml 2.8g/100ml 3.8g/100ml

防染盐（g/100ml）0.10.10.10.1

高位槽碱浓度25g/L32g/L42g/L60g/L

⑴、准确称料,研钵磨料或滴料。

⑵、用水化好料，轧布前5分钟放入助剂搅拌均匀

⑶、冲净轧车,用空压气吹干,一浸一轧

⑷、做烘箱小样:将布样平铺于保鲜膜上,上用保险膜铺盖,挤掉空气,密封,调整好烘箱温度,置于烘箱中,记录时间一小时

⑸、.做冷堆小样:先把布平铺于桌面上,把保鲜膜平铺在布上，用卷筒卷紧卷实，卷筒外从

四、浸染打样操作流程与标准

染色操作工安全操作规程

染色操作工安全操作规程一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯

布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行

染色打样的基本步骤

染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样 1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。 2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。 3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。 4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2?3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定

时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。 5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。 6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。 7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现

微生物检验实验室诺卡菌属标准操作规程

微生物检验实验室诺卡菌属标准操作规程 1概述诺卡菌属是一群需氧的、能形成气中菌丝、有孢子的革兰阳性菌。包括9个种，其中星形诺卡菌、巴西诺卡菌、皮诺卡菌、豚鼠耳炎诺卡菌、南非诺卡菌、新星诺卡菌等6个种与人类疾病有关。 2. 标本类型痰液、脑脊液、穿刺液、脓液、血液等标本。 3 鉴定 3.1 态与染色：革兰阳性，菌体为丝状，称为菌丝或菌丝体。培养早期，菌体裂解为较多的球菌或杆菌状，分枝状菌丝较小；培养后期，可见丰富菌丝体形成。在脓液、痰和脑脊液等临床标本中，为纤细的分枝状菌丝。抗酸染色弱阳性。 3.2 培养特性：注意寻找标本中的颗粒接种培养，在不含抗生素的沙氏培养基（SDA）或营养琼脂培养基上，22℃或35℃均可缓慢生长，需5~7天可见菌落。菌落表面有皱褶，呈颗粒状、黄色或深橙色，表面无白色菌丝。在血琼脂平板上菌落较小、凸起，呈白色，时间延长可出现橙色。 3.3 生化反应：分解葡萄糖，不分解甘露醇、肌醇、酪蛋白、酪氨酸和黄嘌呤，不水解淀粉，不液化明胶。鉴别要点：3.4

3.4.1 本菌特征：革兰阳性，菌体为丝状，抗酸染色弱阳性；生长缓慢，菌落较小；分解葡萄糖，不分解酪蛋白、酪氨酸和黄嘌呤。 3.4.2 与分枝杆菌的鉴别：星形诺卡菌革兰染色性强，抗酸染色性弱，盐酸乙醇易脱色，菌体呈丝状；分枝杆菌抗酸性强，不易脱色，革兰染色弱。 3.4.3 与红球菌属的鉴别：星形诺卡菌对青霉素耐药，红球菌则敏感。 3.4.4 与棒状杆菌的鉴别：星形诺卡菌菌体呈丝状，而棒状杆菌属菌体一端或两端膨大呈棒状。 3.4.5 与分枝杆菌属和放线菌属的鉴别三者镜下形态相似，但星性诺卡菌抗酸染色弱阳性，分枝杆菌属强阳性，放线菌属为阴性。 3.5 操作步骤 3.5.1 观察菌落特征，挑取可疑菌落，涂片染色镜检。 3.5.2 触酶试验参见触酶试验标准操作规程 3.5.3 鉴定从SDA平板上挑取纯菌落，用仪器法或传统生化法进行细菌鉴定。 4. 药敏参见药物敏感性试验标准操作规程及CLSI M100-S20最新版本文件。质量控制5.

染色基础知识

常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，

常温染色安全机操作规程

常温染色安全机操作规程操作规程：一、开机前准备工作： 1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋） 2、检查： A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。二、操作顺序： 1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方能进布。 4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。

5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀，注意开度。 A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水阀，注意开度。 10、水洗干净后，关机循环泵，启动出布装置出布。三、安全注意事项： 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常有无噪声，热交换器压力表指针不超过5kg/cm2，指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时，进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长，待温度降到 80℃以下时，关闭电源。 5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量漏液、观察窗玻璃有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，

痰检实验室操作规程

痰检实验室操作规程一、检查程序（一）痰标本收集：在三个痰标本盒上注明病人的姓名、编号、检查日期和容器序号。病人首次留痰前应指导病人，留取“即时痰”、“夜间痰”、“晨痰”合格的痰标本，对所送不合格痰标本除常规检查外，应要求患者重新送检，合格的痰标本包括干酪痰、血痰、粘液痰。唾液或口水用于病人确诊时为不合格痰标本，标本量一般在3～5 ml。（二）痰涂片制作： 1、检查前对新的玻片用95%的乙醇擦拭脱脂，经干燥、清洁、检查无油污、无划痕后作为合格的玻片备用。在已经准备的痰玻片背面左端的1/3处注明编号，挑取痰标本中可疑部分约0.05～0.1 ml，于玻片正面右侧2/3处，均匀涂抹成10×20 mm的卵圆形痰膜。 2、痰膜朝上静置自然干燥后(一般约需要30分钟)进行染色镜检。当气温低，痰膜不易干燥时，严禁将玻片直接在火焰上烘拷，以防产生气溶胶或痰膜脱落。一张载玻片上只能涂抹一份痰标本，一张载玻片只能使用一次，不得清洗后再次用于痰涂片染色检查。 3、涂抹完毕后的痰标本，在检查结果报告前，应暂时保留。以备涂片、染色不合格影响镜检结果时，重新涂片和染色之用。 4、萋－尼氏染色油镜检查. （三）实验室登记：按照年度病人序号和痰标本序号在实验室登记本上进行登记，并以同样的号码在痰涂片检查单上进行标记。检验单的病人姓名应与实验室登记本一致。（四）痰涂片检查结果登记与报告：及时在登记本上登记痰涂片检查结果。当病人的三次痰涂片检查完成后，发现有阳性痰涂片，应在规定时间内报医院防保科，县级结核病防治机构再对痰涂片进行确认。（六）痰涂片的保存：每个查痰点镜检后的全部痰涂片应按实验室登记本序号连续排列，分别存放在各点固定的玻片盒中，供上级实验室复核确认。（七）痰检质量控制：每个痰涂片检查点均按照中国结核病防治规划《痰涂片镜检质量保证手册》的要求，作为一个独立的被质控单位接受室间质量评估和检查工作。二、萋－尼氏染色 1、涂片自然干燥后，放置在染色架上，玻片间距保持在10 mm以上的距离；火焰固定(在5秒钟内将玻片置于火焰上来回烘烤4次)。 2、滴加石碳酸复红染液，盖满痰膜，火焰加热至出现蒸汽后，脱离火焰，保持染色5分钟。染色期间应始终保持痰膜被染色液覆盖，必要时可续加染色液。加温时勿使染色液沸腾。 3、流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去染色液，沥去标本上剩余的水。 4、自痰膜上端外缘滴加脱色剂布满痰膜，脱色1分钟；如有必要，需流水洗去脱色液后，再次脱色至痰膜无可视红色为止。 5、流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去脱色液，沥去玻片上剩余的水。 6、滴加亚甲蓝复染液，染色30秒钟。 7、流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去复染液，沥去标本上剩余的水。待玻片干燥后镜检。一张染色合格的痰玻片，由于被亚甲蓝染色而呈亮蓝色。将染色后的玻片放置在报纸上，如果报纸上的文字透过痰膜不能被看清，表明该玻片涂抹过厚。三、显微镜检查 1、使用10倍目镜双目显微镜读片。 2、取染色完毕且已干燥的玻片，痰膜向上放置在玻片台上并以卡尺固定。首先使用40倍物镜，转动卡尺移动玻片至痰膜左端，将光线调节至适当亮度，调节焦距至可见细胞形态；移开

如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法

为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以下方面。一要掌握染料的名称染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓

抗酸染色镜检的操作规程

抗酸染色镜检的操作规程 1.目的:通过抗酸染色鉴别结核杆菌. 2.原理:一般认为抗酸性菌体内含脂类物质较多,此物质具有抗酸的性质.染色时,它与石碳酸复红结合牢固,能抵抗酸性酒精的脱色作用,同时脂类又不易透过细胞膜,不能被脱色,因此抗酸菌能保持复红的颜色.相反,非抗酸性菌体内含脂类少,易被酸性酒精脱色,脱色时又易从细胞膜渗出而脱掉,最后被复染蓝色. 3.试剂: 3.1试剂来源:购买珠海贝索 3.2试剂盒组成: R1:石碳酸复红溶液1χ100ml R2:酸性酒精溶液1χ100ml R3:亚甲基蓝溶液1χ100ml 4.质量控制:室内质控包括痰标本收集,痰片染色和镜检结果复查.痰涂片应保存供上一级参比实验室质量控制检查. 5.标本采集与处理: 5.1病人留标本前用清水漱口,用力咳出来自支气管深部的脓样或粘液样痰,量不少于3ml避免留唾液或鼻咽部分泌物. 5.2夜间痰为就诊前一天晚睡前咳出的痰液. 5.3初诊病人应送3份痰标本(夜间痰、清晨痰和即时痰),痰液不合格者重送. 5.4涂片:取脱脂过的干燥、清洁、无油污的新玻片，在玻片背面的左端1/3处以记号笔编号,用折断的竹签挑取痰标本的脓样,干酪样0.1ML,于玻片上均匀涂抹成2ⅹ2.5CM卵圆形痰膜,自然干燥后待检. 6.染色方法: 6.1用片夹夹住涂片火焰固定,加石碳酸复红溶液,徐徐加热至有蒸汽出现染5分钟,水洗. 6.2加脱色剂,不时摇动玻片至无色脱落为止,水洗. 6.3加复染液,染0.5-1分钟,水洗涂片后镜检.

滴1-2滴香柏油,用油镜仔细观察. 8.结果的判断:结核杆菌呈红色,其它细菌呈蓝色. 9.实验完后的处理: 9.1先用擦镜纸将镜头上的油擦去,再用擦镜纸沾少许二甲苯将镜头擦2-3次,最后用干净擦镜纸擦2-3次,向一个方向擦拭。 9.2废弃玻片放入5% 84消毒液中浸泡60分钟,消毒液要每天更换。 9.3痰盒和废弃标本等污染物应弃于有盖的污物桶内,消毒后焚烧。 9.4痰检完成后,操作台面用5% 84消毒剂液擦拭后,紫外线灭菌灯照射30分钟。 10.注意事项: 10.1脱色时间不易过长,否则影响结果。 10.2为了提高检出率,可增加涂片厚度。 10.3一张玻片只可涂抹一份标本,不得清洗后再次使用。 10.4收到标本后,仔细核对标本和痰标本是否合格,随后按顺序编号, 及时检查和登记。 11.报告方式: 萋纳氏染色镜检结果分析报告标准: 抗酸菌阴性(-):连续观察300个不同视野,未发现抗酸杆菌。抗酸杆菌阳性(实报抗酸菌数):1-8条抗酸杆菌/300视野。抗酸杆菌阳性(1+):3-9条抗酸杆菌/100视野。抗酸杆菌阳性(2+):1-9条抗酸杆菌/10视野。抗酸杆菌阳性(3+):1-9条抗酸杆菌/每个视野。抗酸杆菌阳性(4+):≥10条抗酸杆菌/每个视野。 12.临床意义:痰涂片找到抗酸杆菌常见于肺结核病。 (中华人民共和国卫生部医政司)

工贸企业染色机安全操作规程示范文本

工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。 6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量

的原则，向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

实验室染色打样操作

在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。 1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样的匀染性，影响打样效率。甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护

抗酸染色——标准操作

抗酸染色一、原理本试剂盒采用WHO推荐的Ziehl-Neelsen法分枝杆菌的细胞壁内含有大量的脂质，包围在肽聚糖的外面，所以分枝杆菌一般不易着色，要经过加热和延长染色时间来促使其着色。但分枝杆菌中的分枝菌酸与染料结合后，就很难被酸性脱色剂脱色。齐-尼氏抗酸染色法是在加热条件下使分枝菌酸与石炭酸复红牢固结合成复合物，用盐酸酒精处理也不脱色。当再加碱性美兰复染后，分枝杆菌仍然为红色，而其他细菌及背景中的物质为蓝色。二、试剂石碳酸复红染液、酸性酒精溶液、亚甲蓝溶液三、方法 1.涂片：参见各标本操作程序涂片，涂片后在室温下自然干燥，也可在酒精灯上略加温，使之迅速干燥，但勿靠近火焰

2.固定：常用高温进行固定。即手持载玻片一端，标本面朝上，在灯的火焰外侧快速来回移动3~4次，共约3~4秒。要求玻片温度不超过60℃，以玻片背面触及手背皮肤不觉过烫为宜，放置待冷后染色 3.染色 3.1 滴加石碳酸复红染液盖满玻片，染色10分钟或更久，无需加温 3.2 流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去染色液，沥去标本上剩余的水 3.3 滴加酸性酒精溶液盖满玻片，脱色1-2分钟，如有必要，需流水冲去溶液后，再次脱色至痰膜无可视红色为止 3.4 流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去染色液，沥去标本上剩余的水 3.5 滴加亚甲蓝溶液，染色30秒钟 3.6 流水自玻片一端轻缓冲洗，冲去染色液，沥去标本上剩余的水，待玻片干燥后镜检 3.7 一张染色合格的玻片，痰膜肉眼观察为亮蓝色，无红色斑块四、结果判定 1.干燥后油镜观察300个视野（观察时间不少于4min），抗酸性细菌呈红色，其它细菌或细胞呈蓝色

染整基础知识及流程大全

PTL 番禺生控部培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图

第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处

五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。

3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。

酞菁染料安全操作规程示范文本

酞菁染料安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酞菁染料安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐

素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

针织染色打样员操作法

针织染色打样员操作法 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样 2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配置完毕； 2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等； 2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致； 2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认； 2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确； 2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时尽量调节与车间一致； 2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方；套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题；鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题； 2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施； 2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样 2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不

胸腔穿刺术操作规程及评分标准

第三节内科各种相关操作一、胸腔穿刺术 1.1 胸腔穿刺术操作规程 1.1.1 要求：1）掌握胸腔穿刺术的适应症、禁忌症。2）掌握胸腔穿刺术的操作方法。3）掌握胸腔穿刺术的注意事项。4）掌握胸腔各种不同胸腔穿刺。 1.1.2 操作规程 1）操作前准备（1）明确需要胸腔穿刺的临床情况（适应症）①诊断性穿刺，以确定积液的性质。②穿刺抽液或抽气以减轻对肺脏压迫，或抽吸脓液治疗脓胸。③胸腔内注射药物或人工气胸治疗。（2）判断患者是否可以进行胸腔穿刺：①相对禁忌症：出血性疾病及体质衰弱、病情危重，难于耐受操作者应慎用。②绝对禁忌症：胸腔穿刺术原则上无绝对禁忌症。（3）不同胸穿的适用情况（判断要行何种胸穿）：①诊断性胸穿：胸腔积液量少，仅为明确胸水性质，无需放液减压时可选择。②胸穿抽液：中-大量胸腔积液，为明确胸水性质及放液减压，接触患者呼吸困难症状时可行胸穿抽液。③胸穿抽气：大于30%且小于50%压缩体积的闭合性气胸，或气胸急诊状态时可行胸穿抽气。④胸腔内给药：结核性渗出性胸膜炎或肺癌胸膜转移的患者可以根据病情选择胸腔内给药。（4）与病人和家属沟通，签署穿刺同意书(祥见附件各种穿刺同意书):告知可能的并发症：气胸、出血、感染、损伤周围组织、血管、神经、胸膜反应、药物过敏、手术不成功、麻醉意外、心脑血管意外、其他不可意料的意外。（5）准备用物：穿刺包、手套、消毒液、消毒器械、5ml注射器、50ml注射器、2%利多卡因注射液、可待因片、胶带、多余胸水容器、弯盘等 2）操作过程（1）与病人沟通：介绍自己，核对姓名、性别、床号等，询问有无药物（特别是局麻药）过敏史，同时嘱咐患者操作前注意事项（是否排尿等）。（2）再次确认患者的病情、体征：测量脉搏和血压、再次胸部重点体查，查看X 线片和检查报告（B超），确认需要的操作无误。

考题- 染色基本知识

第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？

染整打样教案

绍兴市中等专业学校教案班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》教学目的与教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点； 2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程； 3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法； 4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。教学重点与教学难点重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。授课类型堂授，综合课教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。教学方法讲授法，练习法作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？ 2．操作使用打样设备要注意哪些问题？ 3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？课后附记染整打样离不开染整打样的设备。对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。

教学过程教学课题三原色拼色样卡制作项目教学环节师生活动一、移液管和容量瓶的使用 1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。使用前要看清。为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定： 0.93mL以下选用1mL吸管 0.93~1.8mL选用2mL吸管 1.8~4.6mL选用5mL吸管 4.6~9.3mL选用10mL吸管 9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项 ①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。吸取溶液前，将溶液摇匀。吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。 ②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。左手改拿接收器。将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及导入新课：问题引导法（学生回答） PPT课件