锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准浅议(正式版)
文件编号：TP-AR-L3330
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准浅议(正式版)
锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准
浅议(正式版)
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锤击式沉管灌注桩以其诸多优点，成为多层住
宅、综合楼的首选桩型。但其自身也存在一些缺陷和
在设计施工中难以操作的指标，灌注桩沉管贯入度的
控制便是其中之一。本文通过工程实例，介绍锤击式
沉管灌注桩贯入度设计的一般方法，指出存在问题，
初步分析问题原因，提出解决问题的实用方法。
一、问题的提出
一般认为，桩的贯入度与其极限承载力有直接关
系。贯入度通常依据现有的打桩动力公式结合当地成
功经验确定。但灌注桩沉管的贯入度与桩承载力的关系是否可以用简单的经验公式确定，或者简单地套用当地成功经验，以及贯入度是否为一项控制性的设计指标，对于这些问题，笔者认为有必要作进一步的探讨。
目前，采用灌注桩的一般是9层以下的二级建筑物。由于国家规范对二级建筑物没有规定要进行现场试验确定单桩承载力，而是“应根据静力触探、标准贯入、经验参数等估算，并参照地质条件相同的试桩资料，综合确定”，因此这类建筑很少在设计施工前进行桩的现场试验，设计人员依据现有的打桩动力公式结合当地成功经验确定贯入度。在施工时，对于以摩擦为主的摩擦桩，大多数情况下沉管达不到设计要求的贯入度，此时通常采用四种方法解决：1）加深桩长；2）复打桩；3）扩大桩径；4）加桩。每种方
法（有时两种、三种方法同时采用）都会增大工程量，增加成本。当工程验收时，单桩承载力检验合格，证明设定的贯入度没有问题，又可作为经验被采用。因此，如何把握贯入度，对于工程的安全性、经济性都有较大意义。
二、单桩竖向承载力的计算
1、荷载传递机理桩在荷载作用下，桩身上部首先受到压缩，一部分荷载往下部桩身传递，另一部分则在桩与桩周土之间形成摩阻力。当荷载分级逐步加到桩顶时，桩身上部受到压缩而产生相对于土的向下位移，与此同时，桩周表面受到土的向上摩阻力，桩身荷载通过桩周摩阻力传递到桩周土层中去，致使桩身荷载和桩身压缩变形随深度递减。随着荷载的增加，桩身压缩量和位移量增加，桩身下部的摩阻力随
之进一步发挥出来。当桩周摩阻力全部发挥达到极限状态后，若继续增加荷载，则荷载量将全部由桩端土承担。桩的这种传递理论，是符合静压试桩实际的，且已为许多桩的荷载试验所证实。
2、单桩竖向极限承载力标准值单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：Rk=u∑qsikli+qpkAp （1），式中Rk——单桩的竖向承载力标准值；qpk——极限端阻力标准值；Ap——桩身横截面面积；u——桩身周边长度；qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；li——按土层划分的各段桩长。
贯入度的设计一般依据现有的打桩动力公式，主要有格尔谢凡诺夫公式、工程新闻修正公式、海利公式和广东打沉管灌注桩公式等。上述经验公式是根据功能原理和实验推导出来的，适用对象为预制桩（包括钢管桩）；而灌注桩与预制桩在施工方法上有很大
区别，如果套用上述经验公式设计灌注桩的贯入度，显然不恰当。在工程实践上，这种方法往往过于保守，结果使工程成本增加。三、工程实例本例为广东东莞某学校的桩基工程。该小区位于东江形成的三角洲平原，属于冲积地貌，地形平坦。设计要求采用锤击沉管灌注桩，桩端以中细砂层上部为持力层，桩长L=22米（从场地地坪算起），桩径=480毫米，单桩承载力标准值为600kN.通过格氏公式和广东打沉管灌注桩公式计算结果的比较，可知广东公式要求更加严格。该地成功经验为：对于桩径=480毫米、设备锤重为30kN、设定锤落距为1米情况，最后三阵锤击，每阵10锤，贯入度<6厘米。综合考虑计算结果和当地成功经验，设计规定，最后三阵锤击，要求贯入度控制在6厘米/10击以下。
但在实际施工中，桩管打至设计标高时，大部分
桩贯入度都超过了设计要求，个别桩多达22～50厘米/10锤，距设计要求相差很大。为了减小贯入度，对于部分贯入度较大的桩采用了灌砂复打，挤密砂土的新方法。考虑到本小区桩基工程量大，基桩总数约为3000余根，为了工程安全和节省投资，并为后续施工提供依据，为此对贯入度较大的以及经灌砂复打的桩，选择6根桩进行静载测试。
从测试结果看出：
1）该地区的灌注桩沉管贯入度实际值是设计值的2～8倍（至设计标高时），此时即使不加长桩长或复打，桩的承载力也完全能达到设计要求；
2）对于贯入度特别大的3号桩，经灌砂复打，测试结果表明，桩的承载力也能达到设计要求，且最大沉降量仍未超过规范极限值。经过综合分析试验结果，认为可以适当加大贯入度的设计值。为了安全起
见，后续桩的贯入度控制在2倍设计值范围内。个别贯入度较大的桩，采用灌砂复打的方法，将其控制在相同范围内。该项工程竣工已近6年，运行正常，说明当时贯入度控制原则是安全合理的。
四、结论
对于砂土地基，采用灌砂复打，充分利用其挤密效应，是一种经济有效地减小贯入度的方法；简单套用现有的打桩动力公式设计沉管贯入度，有时与工程实际情况不符，将造成工程浪费；灌注桩贯入度作为一项设计施工指标，要加以控制，但应避免盲目性。在无现场试验确定单桩承载力的情况下，可以采用这样的方法：在地质钻探孔附近，土层分布和各土层的物理力学指标比较准确，宜先在此打桩，仔细做好记录，在设计标高附近一定范围内准确测量每10击的
贯入度。综合分析贯入度的现场施工记录、设计值，以及当地成功经验，调整实施的贯入度值，以尽可能地使贯入度控制值趋于合理。
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锤击桩(完成稿)
六、锤击桩施工工艺 1 适用范围 本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区，市区严禁使用。 2 编制依据 1）规范、规程 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《先张法预应力管桩》 GB13476－2009 《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－2003 2）图集 《预应力砼管桩》 10G409 《预制钢筋砼方桩》 04G361 《预应力混凝土空心方桩》 08SG360 3 施工准备 1）技术准备 a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。 b）认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下）。
锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC） 注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。 锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）
注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。 锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS）
注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
c）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。 d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。 e）合理安排施工顺序： ①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩。 ②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。 f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响。 2）人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。 3）材料准备 a）成品管桩、方桩或空心方桩根据施工进度分批进场。 b）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保满足设计及规范要求。 c）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设置2道枕木，枕木位于桩长1/5桩长处，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。 d）焊条：焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；特殊情况，可采用机械连接。 4）设备准备 a）主要机械：筒式柴油锤击桩机、电焊机及吊车。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347] 浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制 桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。 1、桩点定位 桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。 可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。 2、走机路线和打桩顺序 桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。 3、振动沉管 沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有
《静压沉管灌注桩》施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
桩基础贯入度
桩基础贯入度 桩基础贯入度基本规定： 贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。 桩基础贯入度测试： 贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。 （1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。 测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。 动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、
中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。各型动力触探的技术指标参考数据如下表： 类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25 中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5 重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径 5.1cm，内径 3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42 重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42 注重(1)型动力触探即标准贯入试验。 轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。堤防工程常采用标准贯入试验。 （2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备 主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。 二、试验要点 1与钻探配合进行
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制 xxxx 1.工程概况 xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。 2.PHC管桩锤击式沉桩工艺 PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。 图2一1
图2一2 图2一3 3.锤型、锤重与贯入度的关系 锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲
沉管灌注桩
8.1.1沉管灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土，在较厚的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用时，应制定质量保证措施，并经工艺试验成功后方可实施。 8.1.2施工前应试成孔，以核对地质情况及工艺情况。 8.1.3上道工序检查合格后方可进行下道工序施工，每浇注50㎡混凝土有1组试件，每组3件。 8.1.4分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接并遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 8.1.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，控制钢筋笼标高，就位应立即固定。 8.1.6主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 8.1.7对于摩擦型桩，桩管人土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；对于端承型桩沉管深度控制以贯人度为主，设计持力层标高对照为辅。 8.1.8粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最少净距的l／3，对于素混凝土桩不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm. 8.1.9沉管灌注桩混凝土坍落度宜采用70mm～l00mm。 8.2施工准备 8.2.1按5.2节执行。 8.3施工工艺及操作要点
根据使用桩锤和成桩工艺的不同，分为振动灌注桩和锤击沉管灌注桩，根据土质情况和荷载要求，可分别选用单打法、复打法、反插法。 8.3.1桩管正确对位，校正垂直度，注意锤击不得偏心，在桩管上作出控制深度的标记，以便在施工过程中观测沉桩和填料的尺度。 8．3．2宜按桩基施工流水顺序，具备退打条件时要依次向后退打，对群桩或桩的中心距小于4倍桩径时，应制定不影响邻桩质量的技术措施。 8．3．3沉管灌注桩可采用预制桩尖或活瓣桩尖，对于单打法宜采用预制桩尖，采用复打法宜选用活瓣桩尖。8．3．4采用活瓣桩尖时，应先将桩尖活瓣用22#线捆紧合拢，活瓣间隙应紧密，活瓣桩尖应有足够的强度和刚度。8．3．5采用预制桩尖时，将套管、桩尖、桩锤调整到同一轴线上，利用锤重及桩管自垂将桩尖压入土中，桩管与预制桩尖接触处，应垫缓冲材料，并有良好的密封性。8．3．6开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢丝绳加压提高沉管效率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1．5m左右的封底混凝土。 8．3．7在施工过程中，必须有专职记录员作好记录，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后三阵每阵十击贯入度，振动沉管应测最后两个2min贯入度。
沉管灌注桩施工工艺设计
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
打桩贯入度
打桩贯入度 打桩贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后打桩贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。进行贯入测试的目的，是通过打桩贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。 贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。 （1）最后打桩贯入度:打桩施工时，最后打桩贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。 测量打桩贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。如果打桩贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均打桩贯入度不应大于规定的数值。 动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(打桩贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。各型动力触探的技术指标参考数据如下表： 类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯
入30cm的锤击数N10 25 中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5 重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42 重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42 注重(1)型动力触探即标准贯入试验。 轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。堤防工程常采用标准贯入试验。 （2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备 主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。 二、试验要点 1与钻探配合进行 2以每分钟15-30击的贯入速率，先打15CM不计击数，继续贯入土中30CM，记录锤击数 3拔出后，取出贯入器中的土样进行鉴别描述 三、校正
沉管灌注桩
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
灌注桩基础知识课程教学设计
灌注桩基础课程设计 1、设计资料 （1）设计题号6，设计轴号○B （○A 轴、○C 轴柱下仅设计承台尺寸和估算桩数）。 （2）柱底荷载效应标准组合值如下 ○A 轴荷载：N k 165V m kN 275M kN 2310F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 162V m kN 231M kN 2690F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 153V m kN 238M kN 2970F k k k =?==；； （3）柱底荷载效应基本组合值如下 ○A 轴荷载：N k 204V m kN 286M kN 2910F k k k =?==；； ○B 轴荷载：N k 188V m kN 251M kN 3790F k k k =?==；； ○C 轴荷载：N k 196V m kN 266M kN 3430F k k k =?==；； （4）工程地质条件 ①号土层：素填土，层厚1.5m ，稍湿，松散，承载力特征值ak f =95kPa 。 ②号土层：淤泥质土，层厚3.3m ，流塑，承载力特征值ak f =65kPa 。 ③号土层：粉砂，层厚6.6m ，稍密，承载力特征值ak f =110kPa 。 ④号土层：粉质粘土，层厚4.2m ，湿，可塑，承载力特征值ak f =165kPa 。 ⑤号土层：，粉砂层，钻孔未穿透，中密-密实，承载力特征值ak f =280kPa 。 （5）水文地质条件 地下水位于地表下3.5m ，对混凝土结构无腐蚀性。 （6）场地条件 建筑物所处场地抗震设防烈度为7级，场地内无可液化砂土、粉土。 （7）上部结构资料 拟建建筑物为六层钢筋混凝土框架结构，长30m ，宽9.6m 。室外地坪高同自然地面，室内外高差450mm ，柱截面尺寸400mm ×400mm ，横向承重，柱网布置图如下：
大直径沉管灌注桩应用例析_郑维真
科技 大直径沉管灌注桩应用例析 郑维真 厦门天地开发建设公司，厦门 361009 摘 要： 本文结合具体工程，对大直径沉管灌注桩在施工中遇到孤石等问题提出了解决方法， 并注意施工过程的质量把控。 关键词：大直径沉管灌注桩；承载力；设计 1 工程概况 厦门某美食城占地面积4982.4m2，总建筑面积36198m2，地下室为一层，面积5506m2。其中主楼12层，裙房5层。结构为框架剪力墙结构。该工程2001年进行基础施工。 该工程场地原始地貌残坡积台地，地势东高西低，高差3.5m。已完成的钻孔揭露场地地基岩石土体可分为六层：①填土。②淤泥质土。③坡积砂质粘土。④残积砂质粘性土，局部夹有微风化岩孤石。⑤强风化岩。⑥中风化岩。根据地质条件及基础上部荷载分布实际情况，确定主楼基础采用Φ700mm桩径的大直径沉管灌注桩，桩靴D=800mm，单桩竖向承载力设计值为3500kN，裙楼基础采用Φ600mm桩径的大直径沉管灌注桩，桩靴D=700mm，单桩竖向承载力设计值为2300kN。桩身混凝土强度C30。 2 施工注意事项 本工程设计选择强风化岩作为桩持力层。施工时应以贯入度控制为主，有效桩长为辅，确保收锤标准。本工程最后三阵锤（十击）贯入度标准，定为不大于30mm。精确轴线坐标放样，埋置牢固控制点，每桩校核，确保桩基工程质量。桩基施工采用高承载力打桩机，沉管柴油锤重应大于6.2吨，施工工序应按照广东省标准DBJ/T15-17-96《大直径锤击沉管混凝土灌注桩技术规程》执行。 合理安排密布群的打桩顺序，原则上由中间往外退打，当相邻桩中心距小于4.5d的桩，采取跳打方式，且间隔超过24小时。以保证邻桩桩身混凝土质量。当施工桩长未达到设计桩长要求而贯入度已经达到收锤条件，或桩身开始发生倾斜，或桩管发生反弹等现象均表明桩靴已触到孤石。当孤石较小、较薄时，桩管桩靴有一定的刚度，加上冲力能将其挤开，对桩靴不造成太大影响。当孤石较大较厚，沉管无法将其挤开，强行沉管，将造成桩靴甚至桩管破损，当有效桩长大于7m且桩管未变形时，可先成桩。当有效桩长小于7m或桩管已变形时，可不成桩，拔空孔回填砂。采取移位补桩的方法来解决。拔管时采用钳式60KW振动锤，频率900Hz～1200Hz，震扰力300kN～400kN，以利于桩的成型，并保证混凝土密实度。 钢筋笼制作时，钢筋搭接必须满足规范要求，同一截面接头不得超过50%。钢筋笼在运输和吊装时不得发生碰撞变形。确保钢筋笼居于桩中，保证钢筋笼的设计保护层。钢筋笼放入桩管内后，即进行混凝土灌注，根据桩长计算混凝土量，控制好每段桩身有足够的充盈系数，确保桩身质量，并有效保证桩顶标高处的混凝土强度。超灌量一般控制在设计桩顶标高以上1/15有效桩长。 本桩型采用钳式振动锤拔管，边振动边拔管来保证桩身混凝土的密实度。桩管拔至承台底标高0.5m以上方可停止振动。 3 孤石处理措施 桩基开始施工初期，施工较顺利，两台打桩机分别在塔楼和裙楼位置同时施工，一天可打桩8～12根。但施工初始缺乏经验，打坏了若干个桩靴。后施工单位会同设计、勘探、监理各部门总结经验及调整施工方法，确定当施工桩长未达到设计桩长要求而贯入度已经达到收锤条件，或桩身开始发生倾斜，或桩管发生反弹等现象均表明桩靴已触到孤石。遇孤石时当有效桩长大于7m且桩管未变形时，可先成桩。当有效桩长小于7m或桩管已变形时，可不成桩，拔空孔回填砂。将现有桩位施工完毕后，根据各桩的深度及遇孤石桩管的变形方位、埋深等综合分析，确定拟补桩的位置，必要时并在此位置补勘，获取孤石的大小及孤石底残积砂质粘性土的标贯值击数，按广东省标准DBJ/T15-17-96《大直径锤击沉管混凝土灌注桩技术规程》计算其单桩竖向承载力及变形值，调整补桩的数量并加以验算。 69
锤击预应力管桩施工工艺标准
锤击预应力管桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。 2 引用标准术语 2.1 引用标准 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2 术语 管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。 管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。 锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。 送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。 收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结422 3.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 3.2 作业条件： 3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：
锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准浅议
编号：AQ-JS-06668 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锤击式沉管灌注桩贯入度控制 标准浅议 Discussion on penetration control standard of hammer driven cast-in-place pile
锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准 浅议 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 锤击式沉管灌注桩以其诸多优点，成为多层住宅、综合楼的首选桩型。但其自身也存在一些缺陷和在设计施工中难以操作的指标，灌注桩沉管贯入度的控制便是其中之一。本文通过工程实例，介绍锤击式沉管灌注桩贯入度设计的一般方法，指出存在问题，初步分析问题原因，提出解决问题的实用方法。 一、问题的提出 一般认为，桩的贯入度与其极限承载力有直接关系。贯入度通常依据现有的打桩动力公式结合当地成功经验确定。但灌注桩沉管的贯入度与桩承载力的关系是否可以用简单的经验公式确定，或者简单地套用当地成功经验，以及贯入度是否为一项控制性的设计指标，对于这些问题，笔者认为有必要作进一步的探讨。
目前，采用灌注桩的一般是9层以下的二级建筑物。由于国家规范对二级建筑物没有规定要进行现场试验确定单桩承载力，而是“应根据静力触探、标准贯入、经验参数等估算，并参照地质条件相同的试桩资料，综合确定”，因此这类建筑很少在设计施工前进行桩的现场试验，设计人员依据现有的打桩动力公式结合当地成功经验确定贯入度。在施工时，对于以摩擦为主的摩擦桩，大多数情况下沉管达不到设计要求的贯入度，此时通常采用四种方法解决：1）加深桩长；2）复打桩；3）扩大桩径；4）加桩。每种方法（有时两种、三种方法同时采用）都会增大工程量，增加成本。当工程验收时，单桩承载力检验合格，证明设定的贯入度没有问题，又可作为经验被采用。因此，如何把握贯入度，对于工程的安全性、经济性都有较大意义。 二、单桩竖向承载力的计算 1、荷载传递机理桩在荷载作用下，桩身上部首先受到压缩，一部分荷载往下部桩身传递，另一部分则在桩与桩周土之间形成摩阻力。当荷载分级逐步加到桩顶时，桩身上部受到压缩而产生相对于
沉管灌注桩
转帖]沉管灌注桩施工工艺标准 （一）施工准备 1.材料 （1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格 证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如 存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。 （2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。（3）石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的 1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损 伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使 用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋 笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。 （5）桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配 筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。 2.作业条件 （1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或 对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 （2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措
施 进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。 （3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及 其有关资料。 （4）桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。 （5）按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测 深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 （6）桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。（7）应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基 设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。 （8）其余参照打入桩的施工准备和作业条件。 （二）操作工艺 1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 “。 2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于 3.5 倍桩径的桩，应采 用不影响邻桩质量的技术措施。 3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及 稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论基础
锤击法施工P H C管桩的贯入度讨论基础 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论 摘要：本文利用两种经验公式对锤击法施工预应力高强混凝土管桩的设计贯入度进行估算，并在施工中，根据现场的实际地质情况和打桩情况对桩长和贯入度两个控制条件做相应的调整，本文的方法可为现场的贯入度计算及确定提供经验参考。 关键词：锤击法；预应力高强混凝土管桩；贯入度 0、前言 锤击法施工PHC桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出入，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。 1 贯入度和打桩公式 贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体，贯入体进入土中的深度。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。一般地，土对桩的动态阻力( 贯入阻力) 随土质和桩的击入深度变化而变化，锤击法打桩入土时，每一锤击的入土深度，在硬土中比在软土中要小。在匀质土中打桩，同一根桩打得越深，则每一锤击的入土深度也越小。打桩公式就是根据打试桩的数据来反映贯入度与贯入阻力之间关系的公式，它以碰撞理论和能量守衡原理作为依据推出，即输入的能量等于有用的能量加被消耗的能量。但是，各种打桩公式实际上只能表示贯入阻力，并不能真正代表桩的承载力，因为贯入阻力与桩的承载力之间存在着根本的差别，尤其对于粘性土中的摩擦桩更是如此。尽管用打桩公式来确定桩的承载力带有局限性，但在工程实践中仍有一定的参考意义。而在实际工程中，规范要求的贯入度和设计的桩长往往不能很好的吻合。本文通过一个工程实例，对比格氏打桩公式和福建、江浙一带常用的贯入度经验公式，对现场贯入度和桩长进行调整，从而验证打桩经验公式在本地区的可行性。为同类工程提供参考。 2. 贯入度计算 某工程为大型仓库，由于仓库面积大，桩数多，需确定合理的桩长和贯入度值以保证整个基础工程的安全性和经济性。本工程设计为直径300的PHC管
沉管灌注桩
沉管灌注桩 沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。 利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。 根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 中文名 沉管灌注桩 方法 锤击打桩法或振动打桩法 分类 锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩
目录 沉管灌注桩生产原理 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌 注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。 与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。 由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。 还发展出了Y型沉管灌注桩，在处理软地基上更显成效。 沉管灌注桩工艺流程 编辑 沉管灌注桩施工准备 1.材料 （1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。 （2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。