锤击管桩施工工艺

锤击管桩施工工艺

锤击法施工解说内容:

1、锤击法施工要点;

2、打桩机具;

3、收锤原则;

锤击法施工要点

①合理选择桩锤、送桩器和桩尖;

②合理组织打桩顺序;

③对旳合适地拟定打桩收锤原则;

④桩帽大小要合适,垫层软硬要适度,厚度要保证;

⑤桩身要直,保证桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同始终线上,力戒偏打。施

打时,应控制锤击数(或锤击应力);

⑥接头焊接质量要保证;

⑦在较厚粘性土层中宜持续一次性成桩;

⑧开挖基坑时应小心谨慎,避免桩身倾斜。

打桩机具

打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等构成。打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式,广西大量使用旳是简易打桩架—用施工沉管灌注桩旳打桩架改造而成。一般增长四个千斤顶调平底盘。行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。

若采用引孔打桩法,尚应配备长螺旋钻机。

三点支撑履带式打桩机行走调头以便,垂直度控制较好,场地平整度规定不高,打桩效率高,特别是打大承台中桩,行走以便,效率更高,应优先选用。滚管式打桩机下面铺了许多道木,接地压强小,在软土场地进行复打施工时,效果

较好。打桩架要与打桩锤相匹配,重锤配小桩架,不仅打桩时晃动大,还容易发生倒架事故。

打桩锤:打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。柴油锤爆发力强,锤击能量大,工效高,锤击作用时间长,打桩应力峰值不高,落距可随桩阻力旳大小自动调节,人为参杂因素少,因此,较合适施打管桩,但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染,故在都市内受到限制使用,但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。液压打桩锤没有油烟污染,打桩噪声比柴油锤小得多,锤击能力大,落距可自由调节,最小可以调至20cm,对软土地区开锤很有利。

柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤油门一般可分4档:1档能量最小,冲击体跳高1.6~1.8m;4档能量最大,冲击体跳高可达3.6m。“重锤低击”指旳是在相似锤击能量旳条件下应优先选用冲击体大某些旳锤。这样落距可低,桩身桩头也不易破损。如选用D50锤开3~4档油门进行作业,不如选用D62锤开2档油门进行作业更合理。

桩帽和垫层:桩帽和垫层乍看起来是小事,但它关系着打桩旳质量。桩帽要经得起重锤击打桩帽下部套桩头用旳套筒应做圆筒型,不应做方筒型。圆筒深度太浅,套入旳管桩容易“掀帽、脱轨”:圆筒太深,一旦桩身或桩帽略有倾斜,筒体下沿口旳钢板就会磕伤桩头上旳混凝土。套筒内壁和管桩外壁旳间隙过小,桩身一有倾斜就容易挤坏桩身;间隙过大,容易浮现偏心锤击。

收锤原则

收锤原则是指打桩达到设计规定期终结锤击旳施工控制原则和条件,有些打桩规范叫停锤原则。当一根管桩被施打到设计规定并达到收锤原则后即可收锤,终结施打。除设计明确规定以桩端标高控制旳摩擦型基桩应保证设计桩长外,其她凡指定桩端持力层旳基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认旳收锤原则收锤。

收锤原则应通过静载实验桩或试打桩,结合邻近工程或相近桩基条件旳打桩

经验拟定。最后贯入度一般不适宜不不小于20-30mm/10击。最后贯入度宜持续测量三次,当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤原则时就可收锤。当持力层为较薄旳强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时,最后贯入度可合适减少,但不适宜不不小于15mm/10击,此时宜量测一阵锤旳贯入度,若达到收锤原则即可收锤。

管桩穿透岩土层旳能力

1、打桩锤击力属冲机动力,预应力管桩较耐打,在强力冲击下具有较强旳

穿透能力,大量工程实践表白,使用D50以上重型柴油锤可使其穿透5~6m 厚旳密实砂层或河卵石层,桩尖进入N≥50旳强风化岩层1~2m或密实卵石层1~2m。管桩基本设计应根据承载能力和变形控制旳规定进行下列计算或验算:

(1)进行桩基旳竖向(抗压或抗拔)承载力计算和水平承载力计算;

(2)桩身强度验算;

(3)计算承台内力并验算其承载力,拟定承台高度和配筋;

(4)当桩端平面如下存在软弱下卧层时,应做下卧层承载力验算;

(5)对于桩中心距不不小于或等于4倍桩径旳裙桩基本,可视做一假想实体深基本进行基本下地基承载力验算和沉降计算;

(6)当建筑物对桩基旳沉降或水平位移规定严格时,尚应作沉降或水平变为验算;

(7)当使用条件规定限制混凝土裂缝时,尚应作抗裂或裂缝宽度验算。固然,一方面要计算上部构造传至承台地面上旳荷载效应,涉及竖向力、水平力和弯矩等。

有关管桩竖向抗压承载力特性值管桩基本设计计算内容,单桩竖向抗压承载力特性值旳拟定是管桩设计旳最重要内容之一,单桩竖向抗压承载力特性值旳拟定旳重要措施有两种:

(1)通过实验桩拟定单桩承载力;

(2)通过半径验公式计算拟定单桩承载力;

通过实验桩拟定单桩承载力;

当管桩桩基设计级别为甲级且地质条件较复杂时,或本地使用管桩旳历史较短、设计经验局限性时,单桩竖向抗压承载力特性值应在设计阶段通过打静载实验桩拟定。选择静载实验桩旳位置应考虑工程地质条件旳代表性和基本部位旳重要性,静载实验桩数不得少于3根。有条件旳工地,打实验桩时宜用高应变动测法配合测试。桩旳竖向静载荷实验措施应按有关《建筑地基基本检测规范》原则执行。静载实验一般可得到单桩旳极限抗压承载力,再除以安全系数后就可得到单桩竖向抗压承载力特性值。

通过半经验公式计算拟定单桩承载力;

当根据地基土旳物理指标与承载力参数等经验关系拟定单桩竖向抗压承载力特性值Ra 时,几乎所有旳国家、行业地基规范、各地方管桩规程,均按下列公式计算:

Ra=Up∑qsia li +qpa Ap

公式中:

Up——管桩桩身外周长;

qsia——管桩第i层土(岩)旳侧摩阻力特性值

li——管桩穿越第i层土(岩)旳厚度

qpa——管桩旳端阻力特性值;

Ap——桩尖水平投影面积;当为开口型桩尖时,仍

按封口型桩尖旳水平投影面积计算

其实,前一项时各层土旳桩周摩擦力总和,后一项是总旳桩端支承力。qsia 和qpa旳经验值,各规范规程都列有一种参照范畴可供设计者参照选用,一般来说,锤击桩选用中高值,静压桩采用中低值。

选择筒式柴油打桩锤参照表

附管桩锤击施工图片

锤击沉管灌注桩的施工工艺

锤击沉管灌注桩的施工工艺 锤击沉管灌注桩是一种常见的地基处理方法,适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺。 一、前期准备工作1. 桩基设计:根据不同的地质条件和 建筑要求,确定桩的规格、数量、布置及桩顶标高等设计参数。 2. 施工方案制定:根据设计要求,确定桩机的选型和数量, 制定施工方案,明确施工步骤和流程。3. 洞口施工:根据设 计要求施工,保证洞口的垂直、平整和稳定。 二、施工材料准备 1. 钢筋:按照设计要求,进行切、弯、焊等加工,确保钢筋达到施工要求。2. 沥青垫片:用于保护 沉管和基坑底部,减少摩擦。3. 砼:按照比例调配,保证砼 的强度和质量。 三、锤具及沉管准备1. 锤具:选用适当的锤具,根据设 计要求和桩机的承载能力进行选择。2. 沉管:根据设计要求,选择合适的沉管规格和长度,进行预制和质量检验。 四、施工流程1. 沥青垫片安装:将沥青垫片铺设在基坑 底部,保护沉管不受砂土侵蚀。2. 沉管定位:将预置的定位 器安装在沉管上,确保沉管位于设计位置。3. 沉管下沉:将 沉管用起吊设备吊起,将锤具与沉管连接,通过起吊和冲击的方式,使沉管逐渐下沉到设计标高。4. 现浇帽梁:当沉管下

沉到位后,进行现浇帽梁的浇筑,提供桩基的承载力。5. 灌 注砼:桩顶预留孔注入砼,增强桩的整体强度与稳定性。 五、施工质量检验1. 钢筋检查:检查钢筋的弯曲和焊接 是否符合设计要求。2. 沉管位置检查:检查沉管的位置偏移 量是否满足设计要求。3. 桩顶孔检查:检查桩顶孔的位置和 数量是否满足设计要求。 六、施工要点 1. 施工现场要保持整洁,杂物要及时清理。 2. 沉管下沉过程中要保持水平方向稳定,避免偏移。 3. 砼浇 筑要均匀、密实,防止出现虚拱现象。 七、施工安全措施1. 特别注意锤击施工区域的拦挡和警示,确保施工区域的安全。2. 严格遵守施工安全规章制度, 配备合适的安全防护设备。3. 停电时要及时通知施工人员, 避免发生意外。 总结:锤击沉管灌注桩施工工艺简单直观,适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。通过合理的施工步骤和优质的材料,能够保证沉管桩的质量和稳定性。施工过程中,要严格遵守施工要点和安全措施,确保施工过程顺利进行,并保证施工人员的安全。

锤击预应力管桩施工流程及质量控制

锤击预应力管桩施工流程及质量控制近几年来,由于预应力砼管桩是工厂化生产,桩身砼强度较高,质量容易控制,同时具有单桩承载力大,施工周期短,环境污染小,工地纠纷少等优点,在武汉地区得到普及。可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格,在单桩及两桩承台中是不允许出现二类桩(桩身混凝土结构基本完整,存在轻微缺陷)的,若出现则必须探明原因,不符要求者送呈设计部门作出变更处理.另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内,因此对此类桩的施工,必须严格按照施工规范及施工技术方案进行质量控制. 预应力管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种方法,今天我们来探讨的是锤击法沉桩。 锤击法沉桩的工艺流程:测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩(焊接)→沉桩→送桩→桩机移位。 一、测量放桩位线 1、认真做好测量放线定位工作,对红线班所交的轴线基准点做好复核记录,并及时向建筑外引点(3个以上)保护,用砼围护,轴线上墙作好标志. 2、用经纬仪通过红线点定出房屋四个角点,用砼保护好,房屋轴线距离太长(超过50m以上)或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。 3、由基准轴线桩放出桩位,钉长15cm—20cmφ10钢筋,桩位放线允许偏差控制在1cm。全部钢筋钉入土中后要与地面平齐,不允许外露,以免车辆、桩机碾压倾倒变位,造成桩位位移较大,每个钢筋头系好红绳,以示标识便于施工时查找。 4、轴线桩与桩位放好后,需进行自检,检验符合要求后,再报技术质量部门,专职质检员、监理单位复检合格后,及时办理定位复查记录签证. 5、施工中为防止挤土效应造成钢筋移动,每根桩开始施工前,还需和作业人员共对桩位进行复检,达到要求方能施工,建筑外的轴线控制点每三天必须复检一次,确保施工控制点的有效性。 6、根据甲方提供的临时水准点,测定施工现场的自然地面标高,并计算桩顶设计标高与自然地面标高的关系,确保施工工程桩的桩顶标高满足设计要求。 二、桩机就位

锤击沉管灌注桩的施工工艺流程

锤击沉管灌注桩的施工工艺流程 锤击沉管灌注桩是一种常见的地基加固施工方法,它采用锤击的方式将管灌注桩沉入地下,以提供稳定的地基支撑。本文将详细介绍锤击沉管灌注桩的施工工艺流程。 一、前期准备工作1. 项目调研:在开始施工之前,必须进行详细的项目调研,包括地质勘察、水文勘察等,以确定施工方案。 2. 设计施工方案:根据项目调研结果,制定详细的施工方案,包括桩基的规格、数量、布置等。 3. 准备施工材料和设备:根据施工方案,准备好需要的施工材料,如钢筋、水泥、石灰石等,并配备好相应的施工设备,如振动锤、起重机械等。 4. 安全措施:在施工前,要做好安全措施的准备,确保施工过程中的安全。 二、施工过程1. 土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖,确保地面平整,并清除杂物、石块等。 2. 基槽开挖:根据设计要求和施工方案,开挖基槽,基槽的深度和宽度根据设计规定。 3. 钢筋制作和安装:根据设计要求,制作和安装好所需的钢筋,在基槽内进行合理的布置和连接。

4. 管灌注桩入槽:将预制好的管灌注桩运输到现场,并用起重机械将其放入基槽中,确保桩与基槽底部接触紧密。 5. 钢筋混凝土浇筑:在管灌注桩上方设置输送管,通过输送管将混凝土浇筑到桩孔中,直至填满整个基槽。 6. 灌注桩沉入地下:使用振动锤或其他适用的设备,将管灌注桩锤击沉入地下,直至达到设计要求的沉入深度。 7. 灌注桩固结:桩沉入地下后,进行固结处理,如灌注固定土、灌浆、打桩等,以增强桩身的稳定性。 8. 桩顶处理:在桩顶部分进行修整和处理,以提供合适的连接形式和支撑能力。 9. 后期处理:施工完成后,进行相关的后期处理工作,如清理现场、填补坑洞、修整地面等。 三、验收与质量控制1. 施工过程监控:在施工过程中,对施工质量进行监控,确保施工按照设计要求进行。 2. 施工记录与检验:对施工过程进行记录,并进行相关检验工作,确保施工质量符合规范要求。 3. 施工验收:施工完成后,进行施工质量的验收,确保施工达到设计要求。 四、施工注意事项1. 施工中要遵守安全操作规程,做好安全保护措施。 2. 对施工材料和设备进行检查,确保质量合格。 3. 进行合理的施工坚持,保证施工质量。

锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案 一、施工组织 本工程采用采用60#柴油锤,采用液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型,壁厚95mm,桩径为Ф400,极限桩端阻力标准值为4200kPa。桩基础采用9台锤击机进行施工,打桩25天,再加上其它不确定因素,估计25天完成全部管桩施工任务。 二、桩基础施工工艺 管桩应选择有资质的供应商进行供应。桩基础施工流程如下图: 桩基础施工流程图

三、设备选择 依照采用的施工工艺,同时考虑到桩基工程的技术要求,计划工期和工作量拟定配置9台60#柴油锤击。 四、施工准备工作 (1)场地准备· A、设备进场前要做到“三通一平”。 B、对测绘部门交付的测量资料进行复查。 C、检查工程地质资料,对地下障碍物进行探测并清除。 D、场区内不存在架空高压电线等障碍物。 E、根据施工图绘制整个工程的桩位编号。并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识,以便于吊桩就位。 F、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度。 (2)设备安装 设备安装应遵守如下规定: A、设备吊装必须平稳,做好轻起轻落,吊装时地面要有专人配合指挥,非作业人员应撤离作业范围。 B、设备安装就位后,要精心调平,桩机中心要在对正垂直,用支架将桩机固定,确保施工中不发生倾斜和位移。 C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的桩严禁使用。 (3)预制管桩的堆放 堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台

桩机附近设一堆放点,并根据施工进度调整堆放点。 A、堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀下沉。 B、根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫,垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。 C、同桩号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施工。 D、预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。 五、桩位控制 (1)测量组应妥善保存经规划部门提供的建筑基准红线、高程基准点的图纸文件复印件; (2)根据规划局提供的基准点引测的控制点、高程基准点、建立框线闭合、建筑物中心线要经过不同的测量人员复核。 (3)轴线及桩位导线闭合复核测量方法,杜绝错误发生,降低仪器的误差。 (4)放桩位桩:先在桩位图上把桩依次编好号,然后用小木桩打入桩中心位置,再用小铁钉打入木桩来控制桩的中心点,并按图写好桩的编号,允许误差在10MM以内。桩位施测后,要经过不同的测量人员复测。 (5)桩机就位后,桩尖对位误差不大于20MM,并由测量人员会同桩队技术人员作最后一次复测签字,方准开机。 六、截桩头 (1)桩打好后桩头高出地面的部份需小心保护,防止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。 (2)高出的桩头,采用锯桩器截割,用锯桩器套牢桩,安放平稳。严禁采

锤击管桩施工工艺标准

锤击管桩施工工艺标准 施工标准:锤击管桩施工工艺 锤击管桩适用于一般黏性土、填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。在进行施工前,需要进行技术准备,包括建立由项目经理领导的三级管理系统、进行图纸会审和打试验桩工作、编制施工组织设计等。同时,需要注意材料要求,预应力管桩的品种规格分为PC和PHC,按管桩的外径分为300~1000mm等规格,壁厚为60~130mm。管 桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。预应力管桩的质量也必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。 管桩标记符号为外径、壁厚和长度。预应力管桩的外观质量应符合相关规定,包括局部粘皮和麻面累计面积、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、端顶面平整度、断筋、脱头、桩套箍凹陷等。每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应修补面的深度不得大于10mm。漏浆深度不大于 5mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长 度的10%,或对漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。

每处面积不大于50cm2的局部磕损,且应修补。不允许每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补。不允许每处面积不大于20cm2,且应修补。不允许内外表面露筋、表面裂缝、断筋、脱头和桩套箍凹陷。 文章格式错误已经被修复,删除了明显有问题的段落。以下是改写后的每段话: 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面,不允许凹陷深度大于5mm,表面混凝土坍落不允许。 漏浆不允许,漏浆深度不得大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/4,需要修补。 空洞和蜂窝不允许出现。 预应力管桩的尺寸允许偏差,偏差值如下: 长度L:优等品一等品+0.5%L,合格品+0.7%L,一般品+1.0%L。 外径d:≤600mm,+2/-2mm。600mm,+3/-2mm。 壁厚t:≤10.0mm,+4/-2mm。10.0mm,+5/-4mm。 顶面平整度≤0.3%D(D为管桩直径),用钢尺量浆直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙。

简述锤击沉管灌注桩的施工工艺

简述锤击沉管灌注桩的施工工艺 简述锤击沉管灌注桩的施工工艺 锤击沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法,它通过锤击的方式将管材沉入地下,然后在管材内注入混凝土来形成桩体。这种施工工艺在城市建设、桥梁工程以及近海工程等领域得到了广泛应用。下面将简述其施工工艺。 一、前期准备工作1.理清施工思路和施工顺序:根据设计要求和勘察信息,确定施工顺序和施工方法,合理安排施工工序。2.组织施工人员:确定施工队伍的人员组成和职责,明确 各岗位的职责,确保所有人员的安全和工作顺利进行。 二、机械设备准备1.锤具选择:根据设计要求和施工条件,选择合适的沉管锤进行施工。常见的沉管锤有电动锤、液压锤和振动锤等。2.振动锤调试:如果选择振动锤进行施工,需要 提前对振动锤进行调试,确保其正常工作。调试包括振动频率、振幅的调整等。 三、施工现场准备1.施工区域划定:根据设计要求和现场情况,确定施工区域,并进行标示。2.设施建设:根据施工需求,搭建临时设施,包括临时办公室、基坑支护、设备存放区等。 四、施工工艺1.预制沉管:根据设计要求,制作沉管。沉管的材质通常为钢材或混凝土,根据不同材料进行预制。

2.基坑开挖:根据设计要求和勘察数据,开挖合适的基坑。开挖深度应符合设计要求,且基坑的底部应平整。 3.基坑处理:对开挖好的基坑进行处理,包括基面处理、 排水系统安装等。 4.沉管安装:将预制好的沉管依次安装到基坑中,并通过 锤击的方式逐渐沉入地下,直到沉管达到设计要求的深度。 5.钢筋制作与布置:在沉管内部设置钢筋骨架,根据设计 要求进行钢筋制作和布置,同时保证钢筋的工艺要求和数量准确。 6.混凝土灌注:在沉管内逐层进行混凝土灌注,确保混凝 土质量和密实度达到要求。 7.桩顶处理:在混凝土达到一定高度后,根据设计要求进 行桩顶处理,常见的处理方法有砼帽浇筑、钢板焊接等。 8.成桩后处理:在完成混凝土灌注后,及时对桩身进行加固、防水处理等。 9.施工记录:在施工过程中,及时进行施工记录,包括沉 管沉入深度、混凝土灌注情况、桩顶处理等,确保施工质量可追溯。 通过以上工艺的施工,可以保证锤击沉管灌注桩的施工质量和工期的控制。在施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作,保证施工的安全和质量。同时,施工过程中需特别注意现场安全和环境保护工作,确保施工的可持续发展。

锤击灌注桩的施工工艺

锤击灌注桩的施工工艺 锤击灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种土质条件下的基础施工。下面,我将详细介绍锤击灌注桩的施工工艺。 施工准备工作: 1. 确定灌注桩的布置方案和位置,根据设计要求进行施工标志和放线。 2. 根据土层条件选择合适的锤击灌注桩类型,包括预制桩和现浇桩两种。 3. 准备好所需的施工机械设备,包括起重机、振动锤、灌注砼设备等。 施工步骤: 1. 开挖孔洞:根据设计要求,进行孔洞的开挖。一般采用人工或机械挖掘,挖掘至设计要求的孔洞深度,保持孔洞的垂直度和直径。 2. 清理孔洞:清理孔洞内的杂物和泥浆,确保孔洞干净,便于灌注桩料。 3. 安装钢筋笼:按照设计要求预先制作好钢筋笼,并将其放入孔洞中。钢筋笼要垂直放置,确保与孔洞壁面有一定的间隙。 4. 定位导管:根据设计要求,在钢筋笼或孔洞墙壁上安装导管,便于灌注砼时的引流和排气。 5. 振动锤打入:将锤具安装在起重机上,将锤具的下部与预制桩或钢筋笼顶部相连接,通过起重机的工作将锤击灌注桩锤击入地面。在锤击过程中,要根据需要调整锤击频率和力度,确保桩的垂直和均匀性。 6. 灌注砼:当桩锤击至设计要求的深度后,开始进行灌注砼作业。首先灌注砼到孔洞内,然后通过导管引流和排气,确保砼灌注充分且排除空隙。灌注砼的配

比和施工可以根据设计要求进行调整。 7. 后续处理:待灌注砼养护至一定强度后,对灌注桩进行修整,包括修刮桩顶、修整孔口等工作。 施工注意事项: 1. 在开挖孔洞时要注意孔洞的垂直度和直径,确保孔洞的尺寸符合设计要求。 2. 在振动锤打桩过程中,要根据桩的荷载计算和土层情况进行震击频率和力度的调整,避免过大或过小的锤击力度。 3. 灌注砼时,要注意引流和排气,确保砼灌注充分且排除空隙,避免发生质量问题。 4. 灌注完成后,要及时进行后续处理工作,修整桩顶和孔口,保证施工的整体美观和强度。 5. 在施工过程中要注意安全,严格执行施工方案和安全措施,确保施工人员的人身安全。 总结:锤击灌注桩的施工工艺包括开挖孔洞、清理孔洞、安装钢筋笼、定位导管、振动锤打入、灌注砼、后续处理等步骤。施工过程中要注意孔洞尺寸的控制、锤击力度的调整、砼灌注的引流排气和后续整修等问题,确保施工质量和人员安全。

锤击式钢管桩施工工艺标准

锤击式钢管桩施工工艺标准 1前言 钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打(沉)入土沉桩。这种桩具有重量轻、刚性好;易于加工、搬运、堆放;可以焊接,易于调节;与上部承台连接较易;管材强度高,贯穿性好;桩下端为开口,沉桩排土量小,对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建(构)筑物扰动、移位影响小;接头采用电焊,操作简便,质量可靠;沉桩功效高,可节省施工费用并缩短工期等一系列优点.但也存在沉桩机具设备复杂,振动和噪声过大,钢材用量大,工程造价较高等问题。 2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打(沉)钢管桩工程。 一、材料要求 1.钢管桩 用螺旋焊接钢管,材质一般用Q235钢,管径由①400〜①1200,厚度由9〜22mm,有出厂合格证。 2.钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍,挡块等,材质规格符合设计要求并有产品合格证书。 3.焊条(焊丝) 焊条用E43xx;焊丝用SAN-53自动保护焊丝,直径①3。2和①2。4. 二、主要机具设备 1.机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等. 2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。 三、作业条件1.应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设 计或施工方案。 2.已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实,能保证打

(沉)桩机械在场内正常运行。雨期施工,已做好排水措施。 3.打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施. 4.桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。 5.已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6.检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。 7.检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。 8.施工前应先打试桩,试桩数量不少于2根,以确定贯入度及桩长,并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求. 9.已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。 四、施工工艺 1.钢管桩基础施工,一般采取先打桩后挖土施工法。施工顺序是:现场三平一通f打桩f切桩f安混凝土圆盖f堵住桩头f填砂将坑口填平f设井点降低地 下水位f进行基坑机械化挖土施工f清理基坑f、修整边坡f焊桩盖、浇注垫层混凝土f绑钢筋,支模板,降至混凝土基础平台。 2.钢管桩施工顺序是:桩机安装f桩机移动就位f吊桩f插桩f锤击下沉、 接桩f锤击至设计深度f内切钢管桩f精割、戴帽。为防止打桩过程中对邻近建(构)筑物造成出现较大位移和变位,一般采取先打中间后打外围(或先打中间后打两侧),先打长桩后打短桩,先打大直径桩,后打小直径桩的程序进行。如有两种类 型桩,则先打钢管桩,后打混凝土预制桩。再在打桩机回转半径范围内的桩 宜一次流水作业施打完毕. 3.钢管可由平板拖车运至现场,用吊车卸于桩机一侧,按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放,并注意方向.场地宽时,宜用单层排列.吊钢管桩多采用一点绑扎起吊,待吊到桩位进行插桩,将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置,做到桩

锤击桩施工工艺流程

锤击桩施工工艺流程 一、引言 锤击桩作为一种常见的桩基施工方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。它以机械锤头的冲击力通过钢管将桩体打入地下,是一种高效、经济的桩基施工方式。本文将就锤击桩施工的工艺流程进行详细介绍。 二、工艺流程 1. 前期准备 在进行锤击桩施工前,需要进行一系列的前期准备工作。首先是现场勘测,确定桩位和桩长。然后对施工现场进行清理,确保施工区域无障碍物。接下来是搭建施工设备,包括起重机械、锤击桩机等。同时,还需要准备好施工所需的钢管桩和锤头。 2. 钢管桩的安装 在进行锤击桩施工前,需要先将钢管桩安装到预定的位置。首先,使用挖掘机将施工区域的土层挖掘至设计标高。然后,在挖掘机的帮助下,将钢管桩逐节安装到设计标高,并进行调整,确保垂直度和水平度满足要求。 3. 锤击桩施工 一切准备就绪后,可以开始进行锤击桩施工了。首先,将锤头安装到起重机械上,并将其对准钢管桩顶部。然后,调节起重机械的位

置和高度,使锤头能够自由下落,并调整冲击力的大小。接下来,通过控制起重机械的操作,使锤头自由下落,冲击钢管桩顶部。重复进行冲击,直到钢管桩的沉入速度达到设计要求。 4. 桩头处理 在锤击桩施工完成后,需要对桩头进行处理。首先,检查桩顶的水平度和垂直度,如有偏差需要进行调整。然后,在桩顶进行切割和修整,使其达到设计要求的高度和平整度。最后,对桩顶进行防腐处理,以保护桩体不受腐蚀影响。 5. 后期工作 锤击桩施工完成后,还需要进行一些后期工作。首先是进行桩基检测,检查桩基的质量和稳定性。然后,根据需要对桩基进行加固和处理。最后,进行施工现场的清理和整理,确保施工区域的安全和整洁。 三、施工注意事项 1. 在进行锤击桩施工前,需要对施工现场进行细致的勘测和设计,确保施工的准确性和安全性。 2. 在进行锤击桩施工时,要注意控制冲击力的大小,以避免对周围建筑和地下设施造成损坏。 3. 在进行桩头处理时,要注意保护桩体不受损坏,并严格按照设计要求进行修整和防腐处理。

管桩施工方案(锤击)

管桩施工方案(锤击) 1. 概述 管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法,适用于各种土质条件下的基础工程。本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点,以便于工程师和施工人员参考。 2. 施工流程 管桩施工(锤击)的一般流程如下: 2.1 前期准备 •根据工程设计要求,确定桩基的类型、尺寸和深度。 •调查勘测工地的地质条件,了解土质的类型、含水量等信息。 2.2 桩基布置 •根据设计要求,确定桩基的布置方案,包括桩基的间距和排列方式。

•在施工现场进行桩位标注,确保桩基的位置准确。 2.3 施工设备准备 •准备好施工所需的设备,包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。 •对施工设备进行检查和调试,确保其正常运行。 2.4 开始施工 •按照设计要求,在桩基位置挖掘一定深度的坑,清理坑底的杂物和积水。 •在坑底铺设一层细砂或石子,以确保桩的稳定性。 •将管桩放置在坑底,调整桩身的垂直度,并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。 •通过振动锤或手动锤击,将管桩逐渐锤入地下,直到达到设计要求的桩基深度。

2.5 后期处理 •在管桩施工完成后,对施工现场进行清理,确保无残留物和垃圾。 •检查管桩施工质量,包括检查桩身的垂直度和水平度等。 •如有需要,对管桩进行修整和整饰。 3. 施工要点 在进行管桩施工(锤击)时,需要注意以下要点: •桩基的深度和材料:根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料,确保其承载力和稳定性。 •桩体的垂直度和水平度:在施工过程中,需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制,以确保其质量。 •振动锤使用:在使用振动锤进行锤击时,需要掌握合适的锤击力度和频率,避免对桩体造成过大的影响。

锤击法管桩的施工方法及注意事项

锤击法管桩的施工方法及注意事项(一)施工程序 锤击法管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。(二)施工要点 1、锤击桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即补桩,以保证桩基的施工质量。 锤击管桩应控制好终止条件。压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。 2、压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)接桩断面应保持干净,浇注时间不应超过 2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm; 3、垂直度控制,调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键,务必高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下,使桩机纵横方向保持水平, 调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观 察管桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分行程

逐渐调直。 (三)沉桩线路的选定 预应力桩基施工时随着入桩数量的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,锤击桩所需的锤击入力也在增大。为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在管桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。 (四)管桩与承台的连接方式 管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。 (五)、管桩施工中应注意的事项 1、管桩的造价较高,应注意避免造成施工错误。 2、综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场锤击管桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一个土楔,使其入土时的挤压土体情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时应将开口桩按照闭口桩考虑。 3、适当限制锤击桩速度,沉桩速度一般控制在l米/min左右

锤击桩施工工艺

锤击桩施工工艺 一、施工要求 1、一般要求 1)试桩:根据设计要求,本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩,以取得正式施打所需的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。 2)接桩:下节桩施打后露出地面约600时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩对照有效桩长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。 4)截桩头:最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用,截桩用专用截桩机。 2、施工允许偏差: 1)桩位施工放样误差≤20mm,桩的垂直度偏差不得大于 100mm。 2)上下桩节中心线偏差≤2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。 3)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。 二、施工准备工作 1、材料准备: 1)要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格,管桩混凝土强度不低于C80。

2)接桩用的焊条,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明。 2、技术准备: 1)熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 2)桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。 3)施工时,预先进行钎探,将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。 4)场地要辗压平整,其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工,采取有效的防雨措施,例如:加设排水明沟、集水井等措施。 5)根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。 6)正式施工前必须按设计要求先打试桩,以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 三、操作工艺 1、桩架要平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢。打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。 2、打桩机就位时,要对准桩位,垂直稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。

锤击法施工工艺

锤击法施工工艺 预应力锤击法施工的工序如下: 底桩就位—>对中、调直—>锤击沉桩—>接桩—>再锤击—>再接桩—>打至持力层—>收锤。 1、底桩就位 由于管桩节长较短,重量相对于方桩来说较轻,因此一般采用单点吊将管桩吊直,先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内,再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位。需要注意:在底桩就位前,应先在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2、对中、调直 底桩就位后对中、调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中,那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直(斜桩要求达到设计倾斜角度),使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤,不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的要求,而且会发生偏心锤击,将桩头(顶)打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时,宜拔出重插,直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。另外,每台打桩机尚应配一把长条水准尺,随时量测桩身垂直度。 3、锤机沉桩 在开始锤击底桩时,落距要较小,当入土一定深度并保持稳定后,再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,也即三体中心线保持在同一铅垂线上,如有偏差要及时纠正,尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度,也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。 4、收锤 当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度时,施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打,则桩的承受能力达不到设计要求;过早收锤,桩身、桩头可能被打坏。因此,在停锤之前,施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息,如果符合事先确定的停打条件,就可收锤停打。 锤击施工时,应注意以下几点: (1)重视桩帽及垫层的设置。 (2)自始至终保持桩身垂直,力戒偏打。 (3)保证管桩接头的焊接质量。 (4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,并一定性完成; (5)承载力较大的摩擦端承桩,送桩深度一般不宜超过2m。 (6)围护结构深基坑中的管桩,宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。

管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项

管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项 1、管桩锤击法施工方法要点 (1)桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心,把桩尖活瓣合拢,再放松卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管自重,把桩尖竖直地压入土中。 在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳,以作缓冲层和防止地下水进入桩管。 (2)锤击沉管检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。 在桩管垂直偏差≤5%后,即可用桩锤先低锤轻击桩管,观察偏差在容许范围内,再正式施打,直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。 (3)第一次灌注混凝土沉管至设计标高后,应立即灌注混凝土,尽量减少间隔时间; 在灌注混凝土之前,必须先检查桩管内没有吞食桩尖,并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后,再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。 (4)边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土当混凝土灌满桩管后,便可开始拔管。一边拔管,一边锤击。 拔管的速度要均匀,对一般土层以1m/min为宜,在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。 采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于50次/min,自由落锤轻击(小落距锤击)不得少于40次/min;在管底未拔至桩顶设计标高之前,倒打和轻击不得中断。 在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土,以满足灌注量的要求。 (5)安放钢筋笼,继续灌注混凝土,成桩,当桩身配钢筋笼时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。 第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限,不宜拔得过高。

在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。 2、锤击沉管法施工注意事项 (1)混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符,桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。 (2)沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数;必须准确测量最后3阵,每阵10锤的贯入度及落锤高度。 混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩,宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。

锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案 一、施工特点 1.应用范围广 在同一建筑物基础中,可使用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力,单桩可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限,既适用于多层建筑,也适用于50层以下的高层建筑。 2、质量可靠 桩体采用工厂化生产,其混凝土强度等级不低于C80,单桩承载力高,桩身质量可靠。只要严格执行沉桩操作规程,成桩质量较好,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行检测。桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强。 3、造价低廉 管桩单位承载力造价较低,仅为钢桩的l∕3-2∕3z为灌注桩的3/4,并节省钢材。 4、环保性高 施工速度快,文明施工,无泥浆排放。 二.适用范围 锤击管桩适用性较强,多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土、砂土、黄土等土层中。预应力管桩最适宜用在基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件。管桩的穿透能力一般说是很强的,但有一些地质条件是不宜使用的,如:石灰岩地层不宜应用、孤石和障碍物多的地层不宜应用、有坚硬隔层时不宜应用或慎用。

三.工艺原理 由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备,打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备,桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内,根据二冲程柴油发动机的原理,以轻质柴油为燃料,利用冲击部分的冲击力和燃烧 压力为驱动力,引起锤头跳动夯击桩顶,使桩体逐渐沉入土层中。 四.工艺流程及操作要点 1.工艺流程 接桩 ------------------- >再锤击、接桩 ---------------- A打至持力层 --------------- >收锤 2、施工准备 (1)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打 桩架不得小于IOm;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。 (2)按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并 将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2~3个水准点,以便随时检查之用。 (3)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩 不能运至打桩现场。 (4)选择打桩设备 1)桩架的选择 桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。主要分为三点支撑履 带打桩机或步履式打桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成,桩架分节组装,选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起

锤击预应力管桩施工方案

锤击预应力管桩施工方案 一、锤击前的准备工作 1.认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题;按要求做好锤击前的准备工作。 2.认真查阅工程地质勘察报告,确定锤击顺序及桩机行走路线,做好锤击前的技术及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。 3.根据地质资料及设计要求,对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工。 4.进场的施工设备,应符合现场的施工技术要求和环境要求,如:锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。 5.施工过程中,管桩使用预制厂生产的成品桩,预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证,锤击力表要有检测报告。 6.正式施工前必须先进行试桩,以确定桩长、最大锤击力值等技术指标,并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7.现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。 8.夜间工作时,在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求 9.在施工过程中,如出现场地有旧基础、孤石等,需立即通知设计单位进行设计变更。 10.由于桩机自重高达500多吨,为了能满足桩机行走,锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高,2-4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。二、施工工艺流程: 平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图:

锤击桩施工工艺 (全面)

锤击桩施工工艺 一、施工工艺 (1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。 (2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。 (3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。 (4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下 节桩对正后,即可接桩。 (5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。 (6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。 (7)桩机移位,进入下一根桩位。 二、施工及操作要点 (1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.2~0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2~0.3MPa时,应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,也可同时采用其中多种方法。

(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。 (3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。 (4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。 (5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。 (6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。 (7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用“冷锤”。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。 (8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。 (9)钢管桩焊接时,气温低于0OC或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 预应力混凝土管桩是一种打入土中,长细比很大的管状细长构件,管桩的上部和承台(梁)联结组成桩基础。根据材料及结构的不同,该种构件主要包括:预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 国内管桩沉桩施工方法有:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及 中掘法等。 1.2工艺原理 由柴油燃烧或液压驱动,使锤体中的活塞向上运动一定高度,然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶,使管桩下沉,管桩下沉到一定深度,通过管桩桩 身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法。 2 工艺工法特点 2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况,具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。 2.2预应力管桩施工灵活,并能采用机械化施工,大大提高了施工速度。 2.3 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重,从而节省材料,增强其抗拉性能。 采用工厂化预制,保证成品质量。 3 适用范围 3.1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土 等土层中使用,大量应用于提高各种建筑的基础承载力。沿海地区,由于软弱土 层厚、持力层埋藏较深,不宜作为基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道 等情况,更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。 3.2 建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降;建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大 变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。

相关文档
最新文档