企业导入精益生产评价规范

DB3311 丽水市地方标准规范

DB 3311/T 49—2015 企业导入精益生产评价规范

DB3311/T49—2015

前言

本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由丽水市质监局提出并归口。

本标准主要起草单位：丽水市质量协会、浙江君鸿机械有限公司、缙云县精睿企业管理咨询有限公司。

本标准主要起草人：贺小丰、苏用伟。

本标准属首次发布。

企业导入精益生产评价规范

1 范围

本标准规定了精益生产的相关术语和定义、评审内容、评审方法及评分标准、评价报告、评价结果、评价运用的要求。

本标准适用于丽水市推行精益生产的企业对精益生产推进效果进行自我评价，同时也可作为客户评价合作伙伴导入精益生产水平的参考依据，或者作为丽水市精益生产奖的评价标准和依据。

本标准适用于生产制造型企业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19580-2012 卓越绩效评价准则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

精益生产

通过从客户的角度定义价值，优化生产流程和组织方式，消除制造过程中的一切浪费现象，实现企

业更好经营结果的一种管理方式。

3.2

浪费

企业里不产生附加值的活动或虽然产生了附加值，但所用资源（人、机、料等）过多。

3.3

八大浪费

对企业中存在的各种浪费，可归纳为八种浪费现象，简称为八大浪费。八大浪费分别为：库存的

浪费、制造过多/过早的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、等待的浪费、

员工创造力的浪费。

3.4

准时化（JIT）

准时化即生产现场的理想状态：在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。

3.5

一个流

在生产制造过程中，每做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工，称之为一个流。一个流是与传统的批量流相对应的概念。

3.6

多能工

通过对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产一人多工序的要求。

3.7

均衡生产

通过生产排程尽可能地使生产任务均衡化。

3.8

切换

生产线从加工一种产品转换为另一种产品时，需要更换模具或工装等一系统活动。

3.9

快速切换

将切换时间缩到最短的一门技术。

3.10

看板

是拉动生产与控制系统的信号传递工具，有纸质卡片或电子看板等形式。

3.11

看板管理

根据看板指令进行补充式生产，防止生产过量的一种管理方式。

3.12

标准作业

以人的动作为中心，研究人、机、料的最佳组合，强调的是人的动作。标准作业的三要素：节拍、作业顺序、标准手持。

3.13

作业标准

是对作业者的要求，是指导员工作业的基本行动准则，强调的是作业过程和结果。作业标准包括：

作业指导书、质量标准、安全操作要领等。

3.14

自働化

带人字旁的自働化是指赋予设备人的智慧，设备能自动检知异常，出现异常时能自动停止，从而解放员工，实现一人看管多台设备。

3.15

全员生产维护TPM

以提高设备综合效率(OEE)为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养

和维修管理体系。

3.16

价值流图

通过把过程中产品所涉及的所有物流与信息流等相关内容用目视图表的方法绘制出来，用来识别过

程中是否存在浪费现象。价值流图是改善的重要工具。

4 评审内容

具体评价内容及评分标准按照附录A《精益生产自评细则》

5 评审方法

5.1 企业自评

导入精益生产的企业根据附录A《精益生产自评细则》，进行逐项评审、打分。

5.2 外部评价

5.2.1 当客户对合作伙伴有导入精益生产的要求时，可委托第三方专业咨询机构根据附录A《精益生产自评细则》，对合作伙伴进行评价，并将评价结果反馈客户，作为客户评价合作伙伴的参考依据。

5.2.2 当政府职能部门设置精益生产奖时，评价工作小组可根据附录A《精益生产自评细则》，对入围企业进行评价，评价结果作为精益生产奖的评定依据。

6 评价准备

6.1 评价原则和要求

6.1.1评价应遵循客观公正、科学严谨和全面准确的原则。

6.1.2 外部评价时，评价机构或评价工作小组应承诺对评价企业的机密和隐私保密。

6.2 评价机构

6.2.1 企业自评由企业精益生产推进小组组织，企业内部从事精益生产推进活动的相关人员组成；也可由企业聘请外部从事精益生产的专业人员进行。

6.2.2 外部评价由第三方评价机构或政府职能部门授权的评价工作小组进行。

6.3 评价人员

由具备精益生产理论知识及实战经验的人员组成5人以上单数的评价工作小组。

7 评价程序

评价应遵循以下程序：

a) 首次会议；

b) 听取汇报；

c) 现场验证；

d) 内部沟通；

e) 结果反馈。

8 评分标准

9 评价报告

9.1 报告内容

评价报告主要包括以下内容：

a) 评价报告的名称、被评价单位；

b) 评价时间、地点、参加人员；

c) 评价的目的、依据、范围；

d) 评价的简要过程、发现的问题及改进建议；

e) 评价结论。

9.2 报告结果

现场评价时，依据附录B进行逐项评价、记录；

评价结束后应参照附录C填写精益生产评价报告表，内部评价时评价结果主要记录发现的问题点；外部评价时结果分为精益生产入门企业、精益生产改善企业、精益生产标杆企业。

10 评价运用

评价结果对照附录D内容，用于对企业内部质量管理的定位及持续改进,同时也用于客户及政府对本地区导入精益生产企业进行定级、评价。

附录A （规范性附录）

附录B

（资料性附录）

精益生产调研表

精益生产调研表文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

精益生产—课前调研表—企业版为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题：一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种二、请简单描述主要产品的生产过程… 三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能… 四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关的各个部门的名称… 五、部门之间的协作情况： 1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通 2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决 3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决 4.……协作良好 5.其他(请说明)：…… 六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要多少天) 1.平均大约…………天， 2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少 3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是：

上汽集团：精益管理评价体系.

上海汽车工业(集团总公司(以下简称上汽集团，从1994年开始以制造领域为主推行了精益生产方式。为了统一集团各企业对精益管理的认识，扎实推进管理的改进和创新，他们研究设计了企业集团精益管理评价体系(以下简称“评价体系”，要求各所属企业以此为依据衡量自己的管理，统一实施精益管理评价体系。企业集团的精益管理评价体系把彻底消除一切浪费的思想贯彻到企业整个经营管理中，特别注重从系统整合的高度，以最优为目标，以国际最先进为样板，正视影响自己全球竞争力的关键弱点，全方位、持续地推进精益改进，使精益思想在整个管理领域中得到应用和拓展。建立“评价体系”并对企业开展精益管理评价的主要目的是提出便于实施的先进管理理念和方法，规范整个经营运作过程，使企业真正向国际标准靠拢；为企业领导提供比较科学、客观、全面评价企业精益管理的尺度建立企业经营预警机制，以事前诊断、过程分析来防止由于未及时察觉问题而带来的经营风险。“评价体系”指标内容设计遵循先进性、实用性、过程考核与结果考核相统一的指导原则。其中的先进性，即“评价体系”的评价指标要体现精益管理的各项基本要素，要体现国际先进企业的管理做法和水平；实用性，即“评价体系”必须适应企业自身的特点，指标体系的设计必须使评价结果能够真正说明企业竞争力的状况和管理上存在的问题；同时，必须使用方便，尽可能降低评价的成本；实用性使过程考核与结果考核相统一，即“评价体系”应当考核必要的经营管理结果指标，但更应当强调对于经营管理过程、方式和程序的考核，引导企业经营者从单纯注重经营结果转向注重经营过程的科学化。“评价体系”评什么? “评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本评价指标项构成。各部分内容及其在总评价中所占比重为：(1领导／组织／员工，15％；(2战略／市场／用户，15％；(3产品开发／质保能力， 15％；(4供应商／采购管理，10％；(5制造过程／现场管理，15％；(6信息管理，10％；(7经营结果评价，20％。对每一基本指标项，在进行评价时根据企业实际实施的情况划分为4个等级：0级：未得到实施；1级：得到部分实施；2级：得到较好实施并取得一定成效；3级：得到全面有效的实施并取得显著成效。1．领导／组织／员工各企业领导必须充分重视、亲自参与评价，并成立相应的领导组织机构，制定改进的目标、规划。以充分发挥员工主动精神和聪明才智为目标的企业文化建设和组织变革

精益评价

长江大学工程技术学院毕业设计（论文）外文翻译外文题目 Book Reviews Just Another Car Factory? Lean Production and Its Discontents 译文题目精益生产及其的缺点系部机械系专业班级机械60902 学生姓名陈尧指导教师彭三河/副教授辅导教师彭三河/副教授完成日期2012年11月26

精益生产及其缺点詹姆斯·莱因哈特，克里斯托弗·赫胥黎，大卫·罗伯逊 Ithaca，纽约：康奈尔大学出版社，1997年，249页。莱因哈特,赫胥黎和罗伯逊的工作在CAMI，通用铃木汽车合资企业位于英格索尔，安大略，是一个重要的贡献持续辩论的性质精益生产。支持者认为精益生产不仅是更有效的，而且还为工人提供一个人性化的工作环境。对手相反，认为精益生产只是加剧了泰勒制，其中管理要求选中时，传动流水线是无情的，有利于工人的权利被忽略企业议程。作者的工作提供相当令人信服的证据来支持后者的主张。对精益生产有很多辩护者指责其负面影响不完善或不完整系统的实现。莱因哈特,赫胥黎,罗伯逊不同意。相反,他们认为精益生产的固有特征使它不利于工人在用密集、多方法、纵向案例研究CAMI，作者追踪工人的实施和精益生产系统的持续性的影响。作者获得了一个前所未有的机会来研究精益生产系统，加拿大汽车工人(CAW)协商与哥伦比亚管理访问工人、经理和车间对什么是被称为哥伦比亚的“CAW”研究小组。这个CAW研究小组是由七人组成:两位学者(莱因哈特和赫胥黎),两个CAW研究人员(其中一个是Robertson),和三个CAW会员利益争论重组工作。大约两年,在1990年1月开始,研究人员进行了纵向研究精益生产在哥伦比亚。在四个不同场合,研究团队访问了哥伦比亚进行强化五天的时期,在这他们观察到选定的工作站,进行开放式访谈,并对随机抽样的工人进行了一次调查。大致相同数量的工人进行了调查，两年的反复实验,使研究人员能够研究是否以及如何认识工人在精益生产中操作设备随着时间的推移而发生改变。这些数据组成了作者理解精益生产对工人的影响的核心。这本书深刻的洞察了在一个精益生产工厂的日常生活工作。第二章为读者提供了一个深入的描述，在那做了工厂本身和工作的性质。详细模拟参观工厂需要读者通过生产所有阶段汽车和卡车方面的工厂(CAMI生产微型车的GEO Metro作为铃木的伙伴和通用汽车跟踪器运动型多功能车。)在整个描述中，作者强调的自动化水平,组织工作,特别是遇到特殊困难的工人，生产节奏的概念。接下来的几章探讨的的CAMI版本的精益生产（第3章），招聘和培训（第4章），技巧的问题（第5章）精益工作的性质（第6章）。全都适合这样做，再利用多个数据源的数据和纵向数据。从这些章节的得到结果，然而，反映出许多相同的主题，其他人还发现：招聘密集，多技能不等于提高技能和承受工作，精益生产的快节奏对体能要求很高，往往造成在流水线上工人心理和物理的压力。尽管以前出现在文学中莱因哈特等人他们根据精益生产

培训需求调查问卷

培训需求调查问卷说明: 1.从公司利益和员工利益出发，为切实获得客观的员工培训需求，使2012年的培训更符合您的实际工作需要，特做此调查，感谢您的配合！！ 2.注：公司人力资源部计划在2012年元月为公司员工制定、安排全年的培训。为了解大家对培训的期望及在工作中所面临的挑战，请大家协助回答下列问题，以便更好的配合大家解决工作中的实际问题；本调查请于元月22日前反馈至人力资源部，您有足够的时间完成问卷，故请经过深思熟虑后，详实、认真填写本问卷。 3.谢谢合作！ 4.此调查共分四个部分，第一部分，培训意愿调查，共有13个问题，请副经理级以上人员回答问题1—13，请其他人员回答问题7—13 第二部分，培训需求项目调查，请选择最需要的培训项目，可多选，但最多不得超过5项第三部分，技术培训需求，请技术人员填写第四部分，您的意见和建议？欢迎参加调查的人员多提宝贵意见！要求：对自己负责，对团队负责，认真思考，认真、如实填写。新进人员：指到本职岗位3个月以内的员工；基层人员：指已转正的普通员工或工作3个月以下暂未转正的员工；基层管理人员：主管级管理人员（即直接下属为基层员工）；中层管理人员：部门副经理（含）以上的经理级管理人员（即直接下属为主管）；高层管理人员：指部门总监、副总经理（含）以上管理人员（即直接下属为部门经理）第一部分：培训意愿调查 [如果您不是部门管理者，请不必回答1—6题，请在选择项序号前划?] 1.下列哪些学历教育课程对您部门的员工最合适并有助于部门业务发展？[可多选] 1、工商管理硕士课程 2、资格证书课程 3、其他 2.您一般在什么时候会考虑组织本部门员工参加培训？

精益质量管理

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合六西格玛精益生产精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益生产中JIT指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。如精益生产强调的均衡生产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善活动等。如六西格玛独特的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带等组织模式等。基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识，以及对作业体系和工序中质量、效率、成本三者关系的理解，我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系和作业工序的方法提取出来，并结合其他相关方法，形成针对作业系统和作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称为精益质量管

精益生产调研表

精益生产调研表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

精益生产与工业工程的关系

精益生产与工业工程的关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和

精益生产计划评价

精益生产计划评价某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金，现在为工厂制订合理、易行的生产计划，使得生产成本、准备费用以及储存费用之和尽可能小。 (1)为了很好的解决稳定的、周期性生产计划问题，我们建立了非线性规划的模型。利用题中的条件找出各个约束条件，并且得出的费用最小的目标函数为： =min s 1+s 2+c 1?x 1?t 1+c 2?x 2?t 2+ ()()()()21211 2 1 211 1 1 1 1 1 ÷+-+÷+-t t t t x c c t t d x kr kr +()()()()21212 1 1 222 2 2 2 2 2 ÷+-+÷+-t t t t x c c t t d x kr kr (2)考虑到n 种产品时，只是在一个周期中轮换更替生产不同的产品，从而满足每天对n 中产品的需求，求解方法与思想与第一问相同。我们先在网上查找优化一组数据进行验证。当n=2时，运用LINGO 软件求出最优计划如下：生产周期为7天，甲连续生产4天，每天生产525件；乙连续生产3天，每天生产467件。每个周期需要贷款的最少资金为。生产计划问题优化一．问题重述：某厂用一套设备生产若干种产品。工厂靠银行贷款筹集资金，根据市场需求安排生产，现考虑以下的简化情形： 1) 设生产甲乙两种产品, 市场对它们的需求分别为d1,d2 (件/天)，该设备生产它们的最大能力分别为U1,U2 (件/天)，生产成本分别为c1,c2 (元/件)。当改变产品时因更换零部件等引起的生产甲乙前的准备费用分别为 s1,s2(元)。生产出的产品因超过当天的需求而导致的贮存费用，按生产成本的月利率r 引起的积压资金的k 倍计算（每月按30天计）。设每种产品的生产率都可以从零到最大能力之间连续调节，每种产品当前的需求均需满足。请您为工厂制订合理、易行的生产计划，使上面考虑到的费用之和尽可能小。 2）考虑有n 种产品的情形，自行给出一组数据进行计算，讨论模型有解的条件。二．模型假设

精益生产方式与JIT管理

精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的"危机管理"，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。何为精益生产方式JIT返回

精益生产实施与评价

精益生产实施与评价矩阵目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

1/16供应商（或服务）拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元使用的材料的订购是按照一材料放置在工作单元附近，单元使按工作单元材料消耗的可视信号对置工作单元实际材由供应商对工

注释： 1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的经管技术。 3.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。实施提示： 1．应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。 2．工作单元所使用的材料应放置在单元附件。 3．建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。 4．材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。 2/16内部拉动系统集成 1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示： 1.在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。 2.建立单元间的拉动系统。

精益生产调研表

精益生产调研表 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是： 1.……手工作业为主 2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

精益生产评价标准

精益生产评价标准2018-04-08 发布

精益生产评价标准（试行稿） 1.15S管理定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。

定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。

定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。评价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。

1.4生产过程规划定义：指根据以往的历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。通常遵循工艺性、经济性和安全性原则，对整个生产运作设施进行最合理的安排，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。生产布局决定了公司物流路线是否顺畅？生产周期长短？在制品数量多少？是否存在重复搬运等作业上的浪费？质量管理环节是否得到有效的控制？等等目的：通过生产布局建立流线化生产——无间断的作业流程，使生产系统能满足企业经营战略的需要。在流程设计和实施上要充分考虑物料的流动、人员的动作、先入先出、问题追踪、问题解决等因素，以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。评价要点：主要从公司整体布局、生产线布局、一直到线内工位布局等角度考虑，强调布局的弹性化与质量的稳定性，以适应市场需求变化，满足客户要求。

企业质量调查问卷

附件：全市工业企业质量调查问卷 ( )区县编号： A 个人（问卷填写人）基本信息 1. 您在本单位担任的职务：?高层管理者?中层管理者?一般员工 2. 您在本单位已经工作了多少年？?0-3年?3-5年?5-10年?10年以上 3. 您从事质量管理工作多少年了？?0-3年?3-5年?5-10年?10年以上 B 企业概况（选择并打“√”或填入数据） 1. 企业成立时间：；注册资金万元；所在区县：；企业所属行业（两位数行业大类代码）：。 2. 企业所有制性质（单选）： ?国有企业?集体企业?民营企业?外商独资企业 ?中外（或港澳台地区）合资企业?中外（或港澳台地区）合作企业?其它 3. 2010年度企业实现工业产值万元，工业增加值万元，销售收入万元（其中，出口商品销售收入为万元），利税总额万元。 C企业员工情况（选择并打“√”或填入数据） 1. 企业目前员工总数为：人 2. 企业有工程技术人员人，其中，高级职称人，中级职称人员，初级职称人 3. 企业从事质量工作的人员人，其中，质量管理人员人，专职检验人员人，计量管理人员人，标准化管理人员人。有质量工程师（国家发证）人，计量工程师人，标准化工程师人。在从事质量工作的人员中，具有高级职称的有人，中级职称有人，初级职称有人。在从事质量工作的人员中，具有博士学位的有人，硕士学位的有人，大学本科毕业的有人，专科毕业的有人。 4. 企业主管质量工作的高层领导是（单选）： ?总经理(总裁\厂长) ?副总经理(副总裁\副厂长) ?总工程(质量)师 ?质量总监?无?其它 D 企业采用质量管理方法情况（选择并打“√”或填入数据）

车间管理调查问卷

顾问机构项目资料车间管理预咨询调查问卷-080522版一、填写说明尊敬的朋友：您好！我们发放此份问卷旨在了解贵车间运行的客观情况、员工对车间管理现状的了解，以及对相关方面进行改善的切实需求。您的见解和建议对车间培训及未来的发展至关重要。问卷匿名填写，我们将以高度的职业素养对您所提供的信息进行严格保密，仅在咨询顾问范围内做统计和建议依据之用。感谢您的积极参与及支持! 二、选择题（如无特别说明，请单选，并在选项对应框内打勾；若有评论，写在题目周围的空白处即可）（一）、生产管理问题 1、每张订单交货期是否经过生产管理部门确认？□是□偶尔是□否 2、对客户产品的使用要求、交货要求等有无鉴定？□有□无 3、有无制定合同管理审查程序？有无标准合同？□全部有□部分有□无 4、合同或订单内容是否明确包含产品名称、规格、交货期等事项？□全部包含□部分包含□不包含 5、针对合同或订单的变更、修改或作废，是否已制定完整的作业程序？ □全有□部分有□无 6、逾期交货是否有专人跟踪处理？？□有□没有 7、准时交货率为□98%-100% □90%-98% □80%-90% □80%以下 8、有无书面生产计划？□有□无 9、生产计划有无经过技术、销售、制造、品质相关部门评审确认？□全部有□部分有□无 10、生产计划分解到哪个级别？如系列成品、半成品、零部件□分解到零部件□分解到半成品□无 11、有无生产计划完成率书面统计？□有□无 12、生产计划执行完成率？□95%-100% □90%-95% □85%-90% □80%-85% □80%以下 13、有无《生产作业计划管理办法》及相关规定？□有□无 14、执行《生产作业计划管理办法》效果力度如何？□未执行□偶尔执行□严格执行 15、有无《生产周期一览表》？有无修订程序？□全有□有前者□有后者□无 16、公司是否进行过生产能力平衡？□是□否 17、公司的生产能力是否能满足公司销售要求？□能□部分能□不能□过剩 18、对供应商的交期及质量状况有无书面分析报告？□都有□有其中之一□没有 19、有无统计管理制度？□有□无 20、有无定期分析相关生产统计资料？□有□无 21、有无书面统计公司产品合格率？□有□无 22、有无《半成品、成品、生产日报表》或《库存日报表》？□有□无 23、有无订单台帐？□有□无 24、欠料管理方式：□有书面《每日欠料一览表》□口头催料□无 25、有无材料、半成品流转单据管理？□有□无 26、有无书面《常规产品物料清单》？□有□无 27、有无《在制品定额明细表（含劳动定额、物料损耗定额、能耗定额或工时定额）》 □全有□部分有□完全没有 28、有无书面《日出货统计表》？□有□无 29、是否存在缺料影响如期出货？□因缺料占影响交期5％以下□5％—10％□ 10%-20% □20%以上

精益生产实施关键因素及评价体系研究_魏鹏飞

第4期2013年4月组合机床与自动化加工技术 Modular Machine Tool ＆Automatic Manufacturing Technique No．4Apr．2013 文章编号：1001－2265（2013）04－0004－05 收稿日期：2012－09－08；修回日期：2012－10－08 *基金项目：国家自然科学基金资助项目（71071107）作者简介：魏鹏飞（1988—），男，江苏常州人，天津大学管理与经济学部工业工程在读硕士，研究方向为精益生产，（E －mail ）weipengfeijs@yahoo．com．cn 。精益生产实施关键因素及评价体系研究 * 魏鹏飞（天津大学管理与经济学部，天津300072）摘要：对精益生产在我国企业的推进中，产生了巨大的经济效益的同时存在的诸多问题进行了归纳总结，分析了影响精益生产实施能力和结果的人员、技术、环境和文化四个关键因素及其内容，并在分析了已有文献提出的以结果为导向的评价指标体系的基础上，提出了基于上述四个因素的，以过程为导向的评价精益生产的实施能力和效果的指标体系，并给出了各指标具体的意义和评估建议。关键词：精益生产；影响因素；评价指标中图分类号：TH16；TG65文献标识码：A Key Factors of Lean Production Implementation And Its Evaluation Model WEI Peng-fei （College of Management and Economics ，Tianjin University ，Tianjin 300072，China ） Abstract ：Lean production has made huge economic benefits to those enterprises which implement it．But there are still many problems ，this article summarizes the problems．It analyses four key factors which may affect the capacity and results of lean production implementation．The four factors are staff ，technology ，surrounding and culture．On the basis of literatures which construct result-oriented evaluation index system ，it puts forward another process-oriented index system with the previous four factors ，and also indicates the implications and evaluation recommendations of them． Key words ：lean production ；influence factors ；evaluation index 0引言精益生产自1990年被美国麻省理工学院数位专家在国际汽车发展（IMVP ）计划中提出以后，已被越来越多的企业所应用［2］。丰田汽车工业公司的卓越成绩已经向世界展示了精益生产的科学性和先进性。我国企业从1981年开始逐渐接触并引进应用丰田生产方式［10］，经过30多年众多精益先驱的生产实践，精益生产的观念已经从当初的汽车生产领域逐步拓展到整个制造业领域，甚至产品非实物化的服务行业等其他各领域。可以说，精益生产在我国得到了长足的发展和应用。然而，我国的企业在引进和应用精益生产的过程中，也存在着诸多方面的问题。同时，就丰田汽车公司本身来说， TPS 没有一套现成的评价体系，也没有提出体系化的评价指标，使得专家成为一种活的标准［6］，这也迫切需要行业和学术界提出一套更合理的评价指标体系。 1我国企业运用精益生产现状及问题总结从上世纪70年代末、80年代初开始至今，精益生产在我国的实践已有30多年的经验，尽管有许多像长春一汽这样的精益先驱，但我国制造业对精益生产的响应与发达国家相比总体上是迟钝和缺乏热情的。虽然精益生产的名词或其相关工具的概念可能很多企业或人员都耳熟能详，但真正在实际应用上却明显存在不足。根据一组针对3000多家制造企业的调研数据，企业使用频率比较高的精益技术工具是全面质量管理（TQM ）、 5S 及目视管理和标准作业等简单易行的精益技术与工具，而快速换模、看板管理等实施难度较大的精益技术与工具的应用范围仍然比较有限。实施看板管理的企业仅占调研企业的23.78%。可见，精益生产在我国的应用程度有限、应用层次比较低（数据来源于基金项目调研）。通过对国内精益生产相关文献的研究与总结，本文认为我国制造企业应用精益生产问题主要有以下几点：（1）精益生产虽然由起初的汽车行业延伸到了多个领域，完成了广度上的辐射，但是在各个行业领域的应用深度上还不够。（2）企业对精益生产的概念到本质的理解上存在偏差，对实施精益生产的基础和实施环境不能充

基层管理人员问卷调查

2015年培训需求调查问卷（仅限基层管理人员）为做好XX年度培训工作，提升员工工作技能，实现公司发展战略，使培训工作真正体现员工所需、公司所需。现面向公司员工开展XX年度培训需求调查，调查结果将作为公司制定XX年度培训计划的重要参考和依据。非常感谢您抽出宝贵的时间来完成这个问卷，感谢您对我们培训工作的支持和帮助（请在您认可的答案“□”内打“√”）。一、基本信息姓名：部门：职务：（担任此职务年）二、XX年培训现状调查 1、今年您参加过几次培训课程(包括公司级和部门级培训)： □从未参加□1-2次□3-4次□5-6次 2、通过公司今年各级的培训，您个人感觉收获如何： □很高□比较高□一般□比较低□很低３、您认为目前公司培训需要改进的地方是（可多选，限选3项）： □老师的选择□时间的安排□内容的选择□效果的评估□培训的形式□其他 4、请您对XX年度的培训组织的总体评价：□很满意□满意□基本满意□一般□差评价意见：三、培训需求调查１、您认为公司的培训重点应该是（可多选，限选3项）： □专业知识/技能类□激励类□沟通协调类□职业发展类□团队管理类 □高效执行类□其他 2、您认为公司的培训重点人群应该是（可多选，限选3项）： □经理/主任□新任经理/主任□专业技术人员□基层班线长□一线员工□其他 3、您在工作中曾经碰到的问题，按照频率划分（5—1递减，请在适合的分值上打 4、从个人角度讲，如果有培训的机会，按照您的期望程度（5-1递减，请在适合的分

1、 2、 3、四、培训形式、时间、讲师安排等方面有何要求或建议１、您认为公司培训的讲师来源最好是： □公司内部□管理咨询公司□行业专家□其他２、您最喜欢的培训方式是： □课堂讲授□案例分析□模拟操作□音像多媒体□游戏竞赛□研讨会□其他 3、根据您工作的情况,您希望培训段安排在： □工作时间□晚上时间□周末时间□其他４、您希望培训师的风格是： □知识丰富□口才好□生动幽默□理性□经验丰富 5、培训建议（如您对公司的培训有任何好的建议，请您在下表中提出，谢谢！！！）

精益生产对质量管理有什么样的要求

精益生产对质量管理有什么样的要求精益生产中一个非常关键的指标就是库存。在很多的家具生产企业中都能够发现其中有很多的潜力可以挖掘。比如：原材料堆场太过拥挤以及半成品库存太多，很多的制造车间都当成了仓库来进行使用，而在制品、半成品堆积成山，其生产线就只能被压缩在一个小角落中进行生产。 1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。精益生产（LP）模式源于日本，几乎是丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）的代名词，精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。精益生产中5S培训提到了员工素养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。在工业化成熟的国家和地方，谈职业化如同我们现在还谈上班不要迟到，已属起码的职业行为，而我国员工职业化与西方相比差距却很大，应该大力倡导和提升。许多西方理论方法在我国水土不服，这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系，精益生产咨询推行难度大固然有多种原因，把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。精益质量管理中员工职业化从企业与员工两个方面提出要求，为求全面促进员工职业化水平的提升。员工职业化企业角度组成要素包括：文化理念、任职资格、组织管理、激励机制、考评机制、职业发展。员工职业化员工角度组成要素包括：职业资质、职业

意识、职业心态、职业道德、职业行为、职业技能。企业要素是促进员工职业化的外围条件，包括人力资源管理的一些重点工作。员工要素是促进职业化的自身条件，主要靠自身的修炼和提高，外围企业要素对其有重要影响。对生产作业系统而言，员工职业化包括工人的职业化，也包括主管以及更高层次人员的职业化。虽因角色不足，但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法 2、生产系统化生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝，是精益质量管理的核心子系统，其研究对象是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。 MRP即物料需求计划，源于美国，其与JIT思想不同，JIT强调后工序物料需求的拉动和传导，而MRP则是企业中央计划指令系统，其通过运用MRPII（制造资源计划）或ERP（企业资源计划）软件系统计算各工序的应投料量。虽然JIT与MRP逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不应固守JIT、看板等丰田公司采用的方式，应灵活运用。MRP是生产系统化的重要工具，其能适应频繁转产以及产品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全面和网络化优势，其较JIT、看板更具实用性。推行精益生产或生产系统化，JIT可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进的工具。精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体，并开放引入MRP 作为实现精益管理的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，而非局限于丰田生产方式所用工具。 3、工序标准化工序标准化是推行精益质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生产系统化的重要组成部分。将工序标准化列为精益质量管理的第三大法宝，是基于工序在生产过程的重要地位。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。工序质量受5M1E因素的影响，5M1E因素又受外围相关工作质量的影响。工序标准化要求5M1E要素标准化，也隐含着对5M1E外围相关工作标准化的要求。工序标准化就是要通过5M1E要素的标准化保障工序质量和效率。工序质量的重要评价指标是工序能力指数，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等指标。工序质量也可通过直方图、控制图进行评价和分析。工序质量受5M1E等