机电一体化综合训练二实验报告西北农林科技大学

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目录

一、舵机小车总结 (1)

1.1 舵机小车任务 (1)

1.2 舵机小车控制原理 (1)

1.3舵机小车具体完成任务与改进 (1)

1.3.1宝贝机器人巡航控制 (1)

1.3.2机器人触觉导航 (2)

1.3.3用光敏电阻进行导航 (3)

1.3.4方案的改进 (5)

1.4小结 (5)

二、直流电机小车总结 (5)

2.1. 直流电机小车任务 (5)

2.2 直流电机小车控制原理 (6)

2.3 直流电机小车具体完成任务与改进 (6)

2.3.1供电电源模块 (6)

2.3.2控制器模块 (7)

2.3.3电机驱动模块 (7)

2.3.4测速模块 (9)

2.3.5显示模块 (10)

2.3.6寻迹 (11)

2.3.7 避障 (11)

2.3.8红外遥控 (12)

2.3.9方案改进 (12)

2.4小结 (16)

三、步进电机小车总结 (16)

3.1. 步进电机小车任务 (16)

3.2步进电机小车控制原理 (16)

3.3 步进电机小车具体完成任务与改进 (17)

3.3.1供电模块 (17)

3.3.2超声波模块 (17)

3.3.3驱动模块 (18)

3.3.4步进小车寻迹 (18)

3.3.5四键遥控 (19)

3.3.6红外避障 (19)

3.3.7实验方案的改进 (19)

3.4小结 (23)

四、机电系统创新设计 (23)

4.1创新题目 (23)

4.2创新的目的 (23)

4.3创新的背景 (23)

4.4创新的方案设计 (23)

4.4.1创新的总体方案 (23)

4.4.2创新流程图 (23)

4.5仿真图 (25)

五、个人体会与总结 (25)

5.1关于学习 (26)

5.2关于团队合作 (26)

5.3关于编程调试小车 (27)

5.4关于发现的问题 (27)

《机电一体化综合训练Ⅱ》实习总结

一、舵机小车总结

1.1 舵机小车任务

1、了解舵机小车的组成部分,组装并测试好舵机小车。

2、舵机小车可以实现的前进、后退,并可以实现左转弯、右转弯,并在允许围可调节速度。

3、完成舵机小车的触觉导航、光敏电阻导航、红外线导航、距离检测等基本任务,并掌握其工作原理。

4、了解并掌握舵机小车如何实现运动。

5、了解舵机小车有哪些传感器,并理解传感器如何实现信息反馈的。

1.2 舵机小车控制原理

舵机由舵盘、位置反馈电位器、减速齿轮组、直流电机和控制电路组成。控制电路板接受来自信号线的控制信号,控制电机转动,电机带动一系列齿轮组,减速后传动至输出舵盘。舵机的输出轴和位置反馈电位计是相连的,舵盘转动的同时,带动位置反馈电位计,电位计将输出一个电压信号到控制电路板,进行反馈,然后控制电路板根据所在位置决定电机的转动方向和速度,从而达到目标停止,下面为舵机工作原理图。

1.3舵机小车具体完成任务与改进

1.3.1宝贝机器人巡航控制

这个任务具体实现以下功能:

双轮左转

P1_1=1;

delay_nus(1300);

P1_1=0;

delay_nms(20);

P1_0=1;

delay_nus(1300);

P1_0=0;

delay_nms(20);

左轮顺时针转

双轮右转

P1_1=1;

delay_nus(1700); P1_1=0;

delay_nms(20);

P1_0=1;

delay_nus(1700);

P1_0=0;

delay_nms(20);

绕左轮左转

P1_1=1;

delay_nus(1500);

P1_1=0;

delay_nms(20);

P1_0=1;

delay_nus(1300);

P1_0=0;

delay_nms(20);

绕右轮右转

P1_1=1;

delay_nus(1700); P1_1=0;

delay_nms(20);

P1_0=1;

delay_nus(1500);

P1_0=0;

delay_nms(20);

1.3.2机器人触觉导航

电路图如下:

工作原理:

每条胡须都是一个常开开关。连接到每个胡须电路的I/O引脚监视着10k 上拉电阻上的电压变化。当胡须没有被触动时,连接胡须的I/O管脚的电压是5V,当胡须被触动,I/O短接到地,所以I/O管脚的电压是0V。单片机可以读

入相应的数据,进行分析、处理、控制机器人运动。在进行胡须测试之前需将串口电缆连接好,需用到调试终端以显示左右胡须状态,调用相关程序进行测试。

1.3.3用光敏电阻进行导航

电路图如下:

光检测电路分压电路

跟着阴影走的基本程序:

#include

#include

int P1_5state(void)//获取P1_5口的状态

{

return (P1&0x20)?1:0;

}

int P2_3state(void) //获取P2_3口的状态

{

return (P2&0x08)?1:0;

}

int main(void)

{

int counter;

uart_Init(); //串口初始化

printf("Program Running!\n");

for(counter=1;counter<=1000;counter++)//开始/复位信号

{

P1_4=1;

delay_nus(1000);

P1_4=0;

delay_nus(1000);

}

while(1)

{

if((P1_5state()==0)&&(P2_3state()==0))//都探测到阴影向前运动{

P1_1=1;

delay_nus(1700);

P1_1=0;

P1_0=1;

delay_nus(1300);

P1_0=0;

}

else if(P1_5state()==0)//只有左边的探测到阴影,向左转

{

P1_1=1;

delay_nus(1500);

P1_1=0;

P1_0=1;

delay_nus(1300);

P1_0=0;

}

else if(P2_3state()==0)//只有右边的探测到阴影,向右转

{

P1_1=1;

delay_nus(1700);

P1_1=0;

P1_0=1;

delay_nus(1500);

P1_0=0;

}

else //没有探测到阴影,静止不动

{

P1_1=1;

delay_nus(1500);

P1_1=0;

P1_0=1;

delay_nus(1500);

P1_0=0;

}

delay_nms(20);

}

}

跟光走的程序跟跟阴影走的程序类似不再写。

1.3.4方案的改进

将触须避障与红外蔽障程序融合,流程图如下:

1.4小结

通过舵机小车的实习,我认识到基本实习的流程,掌握了舵机小车的组装,以及舵机小车的基本工作原理,掌握了舵机小车的基本编程,并加强了团队合作意识,认识到一个人的力量是有限的,只有通过团队合作才能碰撞出灵感的火花。同时我发现,舵机小车的材料及已丢失,而且像那些电阻,极不容易找到,这是一件非常烦躁的事情。在实验过程中,我们的红外蔽障起初没有成功,原因在于接线太多,导致短路。

二、直流电机小车总结

2.1. 直流电机小车任务

1、熟练掌握单一传感器、单电机在控制器作用下实现具体机械构件的控制;

2、熟练掌握控制器采集多类型、多数量传感器信息并通过复杂电路控制多电机实现对多机械构件的控制;

3、熟练掌握各种电机在控制器作用下,驱动机械构件实现复杂运动。

2.2 直流电机小车控制原理

使用脉冲宽度调制(PWM)方式来驱动直流电机,也就是给直流电机输入占空比可调的方波,当电平为1时电机转动,电平为0时电机停止。直流电机控制基本原理:两个电极与电源正接或反接,可以使其正转或反转。由于直流电机的工作电流比较大,不能直接使用单片机来驱动,一般使用集成芯片L293D或L298D。

每1个电机需要3个控制信号EN1、IN1、IN2;EN1是使能信号。选用一路PWM连接EN1引脚,通过调整PWM的占空比可以调整电机的转速;IN1、IN2为电机转动方向控制信号。IN1、IN2分别为1,0时,电机正转;反之,电机反

转。

2.3 直流电机小车具体完成任务与改进

2.3.1供电电源模块

由于系统CPU、小车电机、传感器及其他部分均采用+5V供电,考虑小车功率和摩擦阻力等问题,电源采用直流8V电池供电,经稳压芯片LM7805输出5V电压供单片机及其他电路使用,具体接法如图4.1。

机电一体化大赛规程

2015年山东省职业院校技能大赛(中职组) “机电一体化设备组装与调试”赛项竞赛规程 一、赛项名称 机电一体化设备组装与调试(中职组) 二、竞赛目的 通过机电一体化设备组装与调试赛项,促进与机电技术及相关专业的行动导向的课程体系建设和改革创新的步伐,探索机电技术专业课程理实一体化的教学方法,培养企业需要的高素质技能型人才的新途径、新方法,展示职业教育教学改革的成果,推动职业教育专业建设发展。 三、竞赛内容与时间 (一)竞赛内容 由参赛队按工作任务书的要求,完成以下工作任务: (1)根据机械组装图,按机械装配的工艺过程和技术要求,组装机电一体化设备及其部件。 (2)根据电气控制原理图和安装图,按电气安装的工艺流程和工艺要求,安装机电一体化设备的电气控制电路。 (3)根据机电一体化设备的工作要求,使用常见的传感器,如电感传感器、电容传感器、光电传感器、光纤传感器、温度传感器、压力传感器、超声波距离传感器、射频识别器和视觉传感器等,检测工作过程中相关的物理量,控制机电一体化设备的运行。 (4)根据机电一体化设备的工作过程,用基本指令、步进指令和常用的功能指令,处理开关信号和模拟信号,按工作要求编写PLC控制程序。 (5)根据机电一体化设备气动系统图选择气动元件,按气动系统安装的工艺步骤和要求,安装机电一体化设备的气路。 (6)根据工作任务书的要求,制作触摸屏页面中的部件、设臵相关的参数;实现

触摸屏的页面和页面之间的切换,触摸屏对机电一体化设备设备的监控。 (7)根据机电设备的工作要求,调整机械零件、部件的相对位臵,使各机构协调动作;能根据机电设备的生产流程和要求,修改控制程序或相关器件的参数,实现设备的功能。 (8)应用相关的理论知识和工作过程知识,填写机电一体化设备组装与调试记录表。 (二)竞赛时间 竞赛时间为4小时。 四、竞赛方式 机电一体化设备组装与调试技能赛项为团体赛,以院校为单位组队参赛,不得跨校组队。每支参赛队由2名选手和不超过2名指导教师组成,参赛选手按要求共同完成书面解答与实际操作一体的工作任务。每市报名只限1队。 (一)组队要求 1.参赛选手须为全日制正式学籍,二年级以上的在校生。参赛选手年龄限制在20周岁(当年)以下。五年制高职学生报名参赛的,二至三年级(含三年级)学生可参加本赛项中职组比赛。 2.为让更多选手参加全省职业院校技能大赛,凡在往届全省及全国职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试项目中获得过一等奖的选手,不得再参加2015年全省职业院校技能大赛中职组机电一体化设备组装与调试项目技能比赛。 (二)组织方式 1.机电一体化设备组装与调试项目竞赛一场次全部完成。 2.机电一体化设备组装与调试项目竞赛采用的设备,与往年省赛及国赛所采用的设备情况一致、同时也与2016年本项目国赛拟采用的设备接轨。 3.机电一体化设备组装与调试项目竞赛采取双抽签的方式,即第一次抽签抽取顺序号、第二次抽签根据顺序号抽取选手参赛的工位号。 五、竞赛命题 本项目竞赛命题采取试题库的形式,试题库的题目数量不少于5套。

机电一体化总结

机电一体化课程总结 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

机电一体化结课总结历时半个学期的机电一体化课程就这样结束了,真的是太快了。下面我就先来总结总结自己在这半个学期的机电一体化课堂上学到的知识,然后再谈谈一些自己的感想哈。 首先,谈谈机电一体化的基本概念哈。机电一体化是在以机械、电子技术和计算机科学为主的多门学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术学科,而机电一体化产品是在机械产品的基础上,采用微电子技术和计算机技术生产出来的新一代产品。机电一体化技术同时也是工程领域不同种类技术的综合及集合,它是建立在机械技术、微电子技术、计算机和信息处理技术、自动控制技术、电力电子技术、伺服驱动技术以及系统总体技术基础之上的一种高新技术。与传统的机电产品相比,机电一体化产品具有下述优越性。 第一点就是它的使用安全性和可靠性提高了哈。机电一体化产品一般都具有自动监视、报警、自动诊断、自动保护等功能。在工作过程中,遇到过载、过压、过流、短路等电力故障时,能自动采

取保护措施,避免和减少人身和设备事故,显著提高设备的使用安全性。 然后就是它的生产能力和工作质量提高了哈。机电一体化产品大都具有信息自动处理和自动控制功能,其控制和检测的灵敏度、精度以及范围都有很大程度的提高,通过自动控制系统可精确地保证机械的执行机构按照设计的要求完成预定的动作,使之不受机械操作者主观因素的影响,从而实现最佳操作,保证最佳的工作质量和产品的合格率。同时,由于机电一体化产品实现了工作的自动化,使得生产能力大大提高。例如,数控机床对工件的加工稳定性大大提高,生产效率比普通机床提高5~6倍。 再然后就属使用性能的改善啦。机电一体化产品普遍采用程序控制和数字显示,操作按钮和手柄数量显著减少,使得操作大大简化并且方便、简单。机电一体化产品的工作过程根据预设的程序逐步由电子控制系统指挥实现,系统可重复实现全部动作。高级的机电一体化产品可通过被控对象的数学模型以及外界参数的变化随机自寻最佳工作程序,实现自动最优化操作。 除此之外,其具有复合功能并且适用面广啦。

机电一体化创新实验报告

机电一体化创新实验报告 机电产品简介 机电一体化是以机械、电子技术为主的多门技术学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴边缘技术学科,是指在机构得主功能、动

力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。机电一体化技术是建立在机械技术,微电子技术,计算机和信息处理技术,自动控制技术,传感与测试技术,电力电子技术,伺服驱动技术,系统总体技术等现代高新技术群体基础之上的一种高新技术。它是当前机械和电气技术发展的趋势,在不同的设备、装置或系统中,机械、电器、计算机、气动或液压、传动器融为一体是及其常见的。 实验主要内容 本次实验是在德国慧鱼公司生产的示教模型上开展的,实验系统分为五大系列,能组合成数十种自动化工业设备模型,多功能的模拟机械装置,并实现电脑仿真运行。模型由许多形状各异的仿真的机械零部件与电子驱动控制元件组成,它把几何造型、三维拼装和计算机语言有机地结合起来,借助于设置动态变量参数则可设定机构运动方向并建立运动学数学模型。通过系统自带的计算机语言对任务进行编程,使生成的指令数据作用于模型。它是机电一体化的产品,是由一套完整的机械电子系统组成。 实验步骤: 1、了解各种元件的基本组成,分析机械装置的主要结构和部件机构的运动方式,根据装置图来组装“三自由度机械手” 2、按照电路连线图将机械手的电机,计数器,行程开关及限位开关与计算机数据线连接好。 3、用软件(LLwine)对机械手进行自动控制,同时验证编程语言与模型的运动状态的正确性。 4、观摩、测量并绘制机械结构运动简图 5、分析模型的装备设计及传动原理 6、创新设计,写实验报告 三自由度机械手分析 1.机械结构 主要结构: 底座、机械手臂、机械爪等运动机构

对机电一体化的理解

对机电一体化的理解 通过在柳州职业技术学院一年的学习,使我对我们这个专业有了一定的了解,对于我学的机电一体化技术有了一定的体会。 机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。 机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不但发展,还将被赋予新的内容。但其基本特征可概括为:机电一体化是从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术,根据系统功能目标和优化组织目标,合理配置与布局各功能单元,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值,并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统,则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。因此,“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面。只是,机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术,而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑。这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。机械工程技术有纯技术发展到机械电气化,仍属传统机械,其主要功能依然是代替和放大的体力。但是发展到机电一体化后,其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外,还能赋予许多新的功能,如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制

自动诊断与保护等。即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸,还是人的感官与头脑的眼神,具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。 机械工业是整个国民经济的装备工业,是基础的基础。没有“精良”的机械工业,其它工业的“精良”就无从谈起。因此,“精益求精”地把基础搞好,对国民经济有非常重要的意义。机电一体化技术的构成问题就有了一个共同的思想基础。机电一体化包括软件和硬件两方面技术。硬件是由机械本体、传感器、信息处理单元和驱动单元等部分组成。因此,为加速推进机电一体化的发展,必须从以下几方面着手: ⑴机械本体技术 机械本体必须从改善性能、减轻质量和提高精度等几方面考虑。现代机械产品一般都是以钢铁材料为主,为了减轻质量除了在结构上加以改进,还应考虑利用非金属复合材料。只有机械本体减轻了重量,才有可能实现驱动系统的小型化,进而在控制方面改善快速响应特性,减少能量消耗,提高效率。 ⑵传感技术 传感器的问题集中在提高可靠性、灵敏度和精确度方面,提高可靠性与防干扰有着直接的关系。为了避免电干扰,目前有采用光纤电缆传感器的趋势。对外部信息传感器来说,目前主要发展非接触型检测技术。 ⑶信息处理技术 机电一体化与微电子学的显著进步、信息处理设备(特别是微型计算机)的

最新机电一体化系统设计实验报告

实验一三相异步电动机正反转控制实验 专业年级:学号:姓名:评分: 一、实验目的: 1.学习和掌握PLC的实际操作和使用方法; 2.学习和掌握利用PLC控制三相异步电动机正反转的方法。 二、实验内容及步骤: 本实验采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制,其主电路和控制电路接线图分别为图2-1和图2-2 。图中:正向按钮接PLC的输入口X0,反向按钮接PLC的输入口X1,停止按钮接PLC的输入口X2,KM5为正向接触器,KM6反向接触器。继电器KA5、KA6分别接于PLC的输出口Y23、Y24。 其基本工作原理为:合上QF1、QF5, PLC运行。当按下正向按钮,控制程序使Y23有效,继电器KA5线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM5的线圈得电,主触头闭合,电动机正转;当按下反向按钮,控制程序使Y24有效,继电器KA6线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM6的线圈得电,主触头闭合,电动机反转。 实验步骤: 1.在断电的情况下,学生按图2-1和图2-2接线(为安全起见,控制电路的PLC外围继电器KA5、KA6以及接触器KM5、KM6输出线路已接好); 2.在老师检查合格后,接通断路器QF1、QF5 ; 3.运行PC机上的工具软件FX-WIN,输入PLC梯形图; 4.对梯形图进行编辑﹑指令代码转换等操作并将程序传至PLC; 5.运行PLC,操作控制面板上的相应开关及按钮,实现电动机的正反转控制。在PC 机上对运行状况进行监控,同时观察继电器KA5、KA6和接触器KM5 、KM6的动作及变化情况,调试并修改程序直至正确; 6。记录运行结果。 图 2-1 主控电路 ~3~

图 2-2 控制电路接线图 三.实验说明及注意事项 1.本实验中,继电器KA5、KA6的线圈控制电压为24V DC,其触点5A 220V AC(或5A 30V DC);接触器KM5、KM6的线圈控制电压为220V AC,其主触点25A 380V AC。 2.三相异步电动机的正、反转控制是通过正、反向接触器KM5、KM6改变定子绕组的相序来实现的。其中一个很重要的问题就是必须保证任何时候、任何条件下正反向接触器KM5、KM6都不能同时接通,否则会造成电源相间瞬时短路。为此,在梯形图中应采用正反转互锁,以保证系统工作安全可靠。 3.本实验中,主控电路的电压为380V DC,请注意安全! 四.实验用仪器工具 PC 机 1台 PLC 1台 编程电缆线 1根 三相异步电动机 1台 断路器(QF1、QF5) 2个 接触器(KM5、KM6) 2个 继电器(KA5、KA6) 2个 按钮 3个 实验导线若干 五.思考题 1.试比较继电器和接触器的结构及工作原理的异同点; 答:接触器有灭弧装置,而继电器没有。 接触器是在外界输入信号下能够自动接通断开负载主回路.继电器主要是传递信号,根据输入的信号到达不同的控制目的. 2.能否将接触器KM5,KM6的线圈直接接至PLC的输出端Y23、Y24(注:本实验所用

机电一体化系统综合实训报告

瑞安电大 机电一体化系统综合 实训报告 年级专业: 学号: 姓名: 实习单位: 岁月如流水般,一去不返。作为数控专业的一名学生,通过大学

提供的综合型学习平台,整合课堂中相关专业技能知识,从而具备了一名数控专业学生应该具备的基本能力以及素质。尤其通过最后这个阶段的机电一体化系统综合实训,我以理论联系实际的方法,巩固深化课本理论,进一步整合对机电综合知识,对其一体化产品、设备有了更高层次的认识。在实训中,走过了查找问题、发现问题、解决问题这三个阶段,加深了对数控技术的感性认识。最重要的是,通过实训提供的平台,得以窥探社会领域,开阔视野的同时,提高了自身社会交际水平。 一.实习目标 在XX公司进行实训,通过现场实习的方式,在这个过程中,进一步熟悉机械设备,并在实训中,掌握工艺流程,与此同时,在实训的八大项目中,我选取了PLC应用技术以及单片机控制技术,通过投入到实践中,将专业知识储备应用到生产一线中。从而对机电一体化系统的基本组成有了实质性的认识以及看法。在动手动脑的过程中,对于机电一体化控制方式、控制对象的基本特征及工作机理,有了深入的了解。在这个过程中,在教师指导以及师傅引导下,完成对典型机电一体化系统的组装、连接、调试,实现其基本控制功能。培养自身独立发现问题、分析问题以及解决问题的能力及工程实践的能力。 二.实习内容 (一)PLC应用技术 PLC实指可编程控制器,在工业环境下应用而设计的一种数字运算器操作的电子装置,它采用可以编制程序的存储器,用来进行存储

执行逻辑运算、顺序运算、计时计数及运算等操作指令,并通过数字或模拟输出和输入,控制着各种类型的机器和生产。大致划分为扫描计数、用户程序执行阶段及输出刷新阶段。第一,扫描计数,当PLC 运行后,其工作过程划分为三阶段,1、输入采样,2、程序执行,3、输出刷新三个阶段。输入采样PLC以扫描方式按顺序读入所有的输入数据,并将它们存入I/O映像区中的单元内。输入结束后,转入到执行和刷新的阶段,在这两个阶段中,输入的状态和数据发生了变化,I/O中相应状态数据也不会发生改变。所以,当输入的信号为脉冲信息,其扫描的周期要小于信号的宽度,在这种情况下,该输入才能被读入。在执行阶段,PLC是按照从上而下的进行扫描程序。在进行扫描每条图时,先从梯形图左侧进行扫描由各点构成控制线路。从而形成了由左到右,由上而下的顺序进行逻辑运算;在执行过程中指令与点之间形成了一一对应的关系,如果指令为I/O则直接存储I/O点,即便用I/O指令的话,输入过程也不会更新;程序结束后,PLC进行了刷新的阶段,此阶段CPU按照映象区对应的状态和数据进行刷新锁存电路,再经过输出电路的驱动外部设备。最后,才是PLC的输出。 PLC系统设计时,常要根据其工艺的特点和应用要求进行设计选型。PLC和有关设备应为集成的、标准化,应按照控制系统形成一个整体,易于进行扩充。选型应根据相关工业领域有成熟可靠的系统,根据运营的情况进行选择。另外在系统硬件、软件方面和功能方面应与装置的规模和控制要求相结合相适应。最后在价格选择上,应选取高性能比的PLC和设计相应的控制系统。

机电一体化技能竞赛试题(中职)

职业技术学校技能大赛 电工电子类 机电一体化设备组装与调试比赛 XX生产设备组装与调试 (中职学生) 任 务 书 2011年1月

说明: 一、本试卷依据2010’江苏省职业技术学校技能大赛电工电子类实施方案的要求和2001年颁布的《维修电工高级》国家职业标准命制; 二、请参赛选手仔细阅读试题的具体考核要求,并按要求完成操作或进行笔答; 三、操作技能竞赛时要遵守考场纪律,服从赛场管理人员指挥,以保证竞赛安全顺利进行。 工作任务与要求 一、按××生产设备部分部件组装图(图1)及其要求,将本次任务需要的部件安装在工作台上。 二、根据PLC 输入输出端子(I/O )分配表,如表1所示,在赛场提供的图纸(附页图号04)上画出配料装置电气控制原理图并连接电路。你画的电气控制原理图和连接的电路应符合下列要求: 表1 PLC 输入输出端子(I/O )分配表 输入端子 功能说明 输出端子 功能说明 三菱 PLC 西门子 PLC 松下 PLC 三菱 PLC 西门子 PLC 松下 PLC X0 I0.0 X0 SA1 Y0 Q0.0 Y2 B 位气缸伸出 X1 I0.1 X1 SB5 Y1 Q0.1 Y3 C 位气缸伸出 X2 I0.2 X2 SB6 Y2 Q0.2 Y4 D 位气缸伸出 X3 I0.3 X3 B 气缸前限 Y3 Q0.3 Y5 手爪夹紧 X4 I0.4 X4 C 气缸前限 Y4 Q0.4 Y0 手爪放松 X5 I0.5 X5 D 气缸前限 Y5 Q0.5 Y1 悬臂伸出 X6 I0.6 X6 B 气缸后限 Y6 Q0.6 Y6 悬臂缩回 X7 I0.7 X7 C 气缸后限 Y7 Q0.7 Y7 手臂上升 X10 I1.0 X8 D 气缸后限 Y10 Q1.0 Y8 手臂下降 X11 I1.1 X9 B 位电感传感器 Y11 Q1.1 Y9 机械手左摆 X12 I1.2 XA C 位光纤传感器 Y12 Q1.2 YA 机械手右摆 X13 I1.3 XB D 位光纤传感器 Y13 Q1.3 YB 直流电机 X14 I1.4 XC 皮带光电传感器 Y14 Q1.4 YC 电机正转 X15 I1.5 XD 手爪夹紧信号 Y15 Q1.5 YD 电机反转 本竞赛在亚龙公司235A 机电一体化装置上进行 本竞赛项目满分100分。 本项目比赛时间为240分钟。 注意: 1、请您在完成工作任务的过程中,遵守安全操作规程; 2、选手应随时注意存盘,将编写的程序保存在“E:\机电技能大赛\工位号\程序”文

机电一体化学习心得体会

机电一体化学习心得体会 为切实提高我省烟草加工企业设备维修的整体技术水平,加 强维修人员的互动交流,共同提高,河南中烟工业公司组织了高 技能人才机电一体化轮训班。在20XX年X月的第九期高技能人才 机电一体化轮训班为期一周的培训交流中,经过来自行业的多位 专家的精心讲解,我们在理论技术水平上得到了很大程度的提高,使我们开阔了视野,增长了知识,在很多维修保养方面受到很大 启发。在这次学习培训中,通过形式多样的交流学习,取得良好 的效果,使我深有感触。 在这次学习中,中烟公司和进修学院花费很大的精力,李源 源老师结合实例讲解了触摸屏编程软件wInccflexible项目、画面、报警及传动、趋势图、用户管理及配方以及wInccflexible 报表和归档组态。吴祖福老师由简到繁、循序渐进的为我们讲解 了wIncc使用初步和项目管理器及变量管理器的使用、监视软件 同PLc数据交换实现方法和对象属性的动态化、wIncc图形编辑器的使用之对象的事件和用户管理、组态过程值归档及输出过程值 归档、组态报警及报表和脚本系统、触摸屏编辑软件wInccFLeXIBLe项目、画面、报警及传送、wInccFLeXIBLe趋势、 用户管理及配方、wInccFLeXIBLe报表、VBS及归档组态等知识, 使我开拓了视野,增长了见识。韩源老师给我们初步讲解了ifix 的配置及画面组态,报警及报表的相关内容。

在这次学习中,我也发现了自己的不足,对自我进行了重新 认识。现在烟草加工设备绝大部分都已发展为机、电一体化,在 实际工作中机和电联系非常紧密,掌握制丝工艺流程和机械原理 对电气维修就显得非常重要,这些都是我以前没有意识到的,通 过本次培训学习使我的思想有了一个新的转变,作为一名维修技师,必须具有全面的理论知识,熟练的操作技能,良好的思维品质,这样才能在工作中驾重驭轻,轻车熟路,达到理论和实践的 有机结合。回到工作岗位上,我一定会把所学知识和交流心得应 用到实际工作中,刻苦钻研技术,知耻而后勇,相信自己会在今 后的工作中会取得好的成绩。 以上是我参加这次学习培训班的一些心得与体会,本次学习 培训丰富多彩,培训内容充实,效果较好,带着这份收获,我一 定能在以后的工作中干的更好更出色,希望在之后几期的培训中 能学到更多知识。 经学校安排,我和同事于20XX年X月X日至X月X日去天津 工程师范学院参加了为期十八天的PLc与变频调速技术培训,通 过十八天的上课培训,时间虽短,我还是觉得自己学到了很多东西,现将培训内容及我的心得体会总结如下: 此次培训分两个部分,第一部分为PLc,前十天由天津工程师范学院的李波教授主讲,内容包括:西门子S7-300/400和组态wincc的相关知识。首先李老师讲了PLc的结构、硬件、编程指令、组织块、数据块,以及PLc的最高级应用组态组网。着重为我们

机电一体化技术实验报告材料(手写)

实验一四节传送带控制 一、实验目的 1.掌握传送指令的使用及编程 2.掌握四节传送带控制系统的接线、调试、操作 三、面板图 四、控制要求 1.总体控制要求:如面板图所示,系统由传动电机M1、M2、M3、M4,故障设置开关A、 B、C、D组成,完成物料的运送、故障停止等功能。 2.闭合“启动”开关,首先启动最末一条传送带(电机M4),每经过1秒延时,依次启动一条传送带(电机M3、M2、M1)。 3.当某条传送带发生故障时,该传送带及其前面的传送带立即停止,而该传送带以后的待运完货物后方可停止。例如M2存在故障,则M1、M2立即停,经过1秒延时后,M3停,再过1秒,M4停。 4.排出故障,打开“启动”开关,系统重新启动。 5.关闭“启动”开关,先停止最前一条传送带(电机M1),待料运送完毕后再依次停止M2、M3及M4电机。

五、功能指令使用及程序流程图 1.传送指令使用 X0000为ON时,将源容向目标容传送,X0000为OFF时,数据不变化。 2.程序流程图 六、端口分配及接线图 序号PLC地址(PLC端子)电气符号(面板端 子) 功能说明 1X00 SD 启动(SD) 2X01 A 传送带A故障模拟3X02 B 传送带B故障模拟4X03 C 传送带C故障模拟5X04 D 传送带D故障模拟6Y00 M1 电机M1 7Y01 M2 电机M2 8Y02 M3 电机M3 9Y03 M4 电机M4 10主机COM、面板COM接电源GND 电源地端 11主机COM0、COM1、COM2、COM3、COM4、COM5、 接电源GND 电源地端 12面板V+接电源+24V 电源正端2.PLC外部接线图

机电一体化综合实训实施方案.

数控技术专业 (机电方向 (专科 《机电一体化系统综合实训》实施方案 2010年 9月 一、课程基本情况说明 1. 方案制定依据 本课程实施方案依据江苏广播电视大学《机电一体化系统综合实训》大纲制定。 2. 课程主要内容 课程主要内容包括:机电一体化产品的机械结构、运动控制、逻辑控制、检测技术等方面内容的实验。 3. 课程的特点 本课程是江苏广播电视大学数控技术专业的重要实践课程。通过实训, 使学生能够综合运用机电一体化技术的基础知识与基本理论, 培养学生综合知识运用能力、技术创新能力和动手实践能力。 4. 课程学时和学分:本实训时间为 4周, 4学分,第四学期进行,。 二、教学模式或教学流程图 本课程采取理论教学和实践相结合的方式,具体可采用以下流程图所示方式: 三、教学媒体资源

1.文字教材: 本课程暂无文字教材。 2.音像教材: 本课程暂无音像教材。 3.网上教学辅导:在电大在线(https://www.360docs.net/doc/e89815274.html, 平台上,提供课程实施方案、课程说明等内容。各地方电大辅导教师和学生可以随教学进度和学习计划上网游览; 同时结合本课程特点每学期定期安排实时答疑活动, 具体时间和手段请见电大在线网上的安排表, 非实时答疑每天进行,欢迎各位老师、同学到 BBS 积极交流。另外本课程还将不定期安排教研活动,欢迎各地电大辅导教师积极参加(具体时间和手段请见电大在线网上的安排表。四、教学建议 1.自学: 自学是电大学生获得知识的一种重要方式, 也是远程开放教育学生必备的一种重要的学习手段和能力, 根据面授教师的指导, 按照教学要求完成各部分内容的学习, 深化理解课程内容和解决学习中遇到的问题。为切实掌握教学内容, 学生应在独立思考的基础上完成一定数量的习题作业。辅导教师应对学生作业情况全批全改, 并要给出有针对性的评语, 以便学生正确理解作业内容和要求。对于作业中反映出的共性问题, 可集中进行讲解。辅导教师还可根据学生学习的实际情况, 再补充布置一些有针对性的作业, 供学生更好地掌握学习内容。为保证学习效果, 建议教学单位把学生组成若干学习小组, 由辅导教师指导、落实学生自学和学习小组活动内容,及时答疑。对于共性问题可适当安排集中面授辅导。 2.小组讨论: 各教学点可定期的安排小组讨论。学生通过这种方式, 可以加深对所学内容的理解, 互相督促和帮助, 解决课程中的部分疑难问题。对于学生中普遍存在的问题, 可由组长做好记录工作,统一反映到面授教师处,由面授教师在授课时统一解决。

第46届世界技能大赛机电一体化项目专业技术规范

PP- Nr. M - 10 M – 15 M – 20 世界技能大赛 机电一体化项目专业技术规 范 机械部分 Mechanical 型材板上的电缆和气管必 须分开绑扎。 Cable and tubes must be routed separately on the profile plate. 当电缆、光纤电缆和气管 都作用于同一个活动模 块时,允许绑扎在一起。 It is allowed to route tubes, electrical and optical cables together when they go to a moving module. 扎带切割后剩余长度需 ≤1mm ,以免伤人。 Remaining length of cut cable ties, A: Risk of injury A <= 1 mm ok not ok

M –21 New 新增 M –25 M –30 M - 40 M –45a Cable ties on the input and output side of a flexible cable duct / drag chain 软 线缆或拖链的输入 和输出端需要用扎 带固定。 所有沿着型材往下走的线 缆和气管(例如PP站点处 的线管)在安装时需要使 用线夹固定。 All cables and tubes going downwards on a profile e.g. at the “Pick & Place ” station have to be mounted with cable clips. 扎带的间距为≤ 50mm。这一间距要求同样 适用于型材台面下方的线 缆。PLC和系统之间的I/O 布线不在检查范围内。 Distance between cable ties: <= 50 mm. This also applies to cables under the profile plate. I/O cabling between PLC and system will NOT be checked. 线缆托架的间距为 ≤120mm。 Distance between cable holders: < = 120 mm 电缆/ 电线/气管绑在线 夹子上。 The only acceptable method for binding Cable 单根电线用绑扎带固定在线夹子 上 单根电缆/ 电线/ 气管没有紧固在 线夹子上

机电一体化课后习题答案

1.步进电动机的结构及工作原理是什么?驱动方式有哪些?各有何特点?并举一个例子说明步进电动机是如何驱动和控制的. 答:(1)步进电动机的工作原理 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件。步进电动机的输入量是脉冲序列,输出量则为相应的增量位移或步进运动。正常运动情况下,它每转一周具有固定的步数;做连续步进运动时,其旋转转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响。由于步进电动机能直接接受数字量的控制,所以特别适宜采用微机进行控制。 图1 三相反应式步进电动机的结构示意图 1——定子2——转子3——定子绕组{{分页}} 图1是最常见的三相反应式步进电动机的剖面示意图。电机的定子上有六个均布的磁极,其夹角是60o。各磁极上套有线圈,按图1连成A、B、C三相绕组。转子上均布40个小齿。所以每个齿的齿距为θE=360o/40=9o,而定子每个磁极的极弧上也有5个小齿,且定子和转子的齿距和齿宽均相同。由于定子和转子的小齿数目分别是30和40,其比值是一分数,这就产生了所谓的齿错位的情况。若以A相磁极小齿和转子的小齿对齐,如图1,那么B相和C相磁极的齿就会分别和转子齿相错三分之一的齿距,即3o。因此,B、C极下的

磁阻比A磁极下的磁阻大。若给B相通电,B相绕组产生定子磁场,其磁力线穿越B相磁极,并力图按磁阻最小的路径闭合,这就使转子受到反应转矩(磁阻转矩)的作用而转动,直到B磁极上的齿与转子齿对齐,恰好转子转过3o;此时A、C磁极下的齿又分别与转子齿错开三分之一齿距。接着停止对B相绕组通电,而改为C相绕组通电,同理受反应转矩的作用,转子按顺时针方向再转过3o。依次类推,当三相绕组按A→B→C→A顺序循环通电时,转子会按顺时针方向,以每个通电脉冲转动3o的规律步进式转动起来。若改变通电顺序,按A→C→B→A顺序循环通电,则转子就按逆时针方向以每个通电脉冲转动3o的规律转动。因为每一瞬间只有一相绕组通电,并且按三种通电状态循环通电,故称为单三拍运行方式。单三拍运行时的步矩角θb为30o。三相步进电动机还有两种通电方式,它们分别是双三拍运行,即按AB→BC→CA→AB顺序循环通电的方式,以及单、双六拍运行,即按A →AB→B→BC→C→CA→A顺序循环通电的方式。六拍运行时的步矩角将减小一半。反应式步进电动机的步距角可按下式计算: θb=360o/NE r(1) 式中E r——转子齿数; N——运行拍数,N=km,m为步进电动机的绕组相数,k=1或2。 (2) 步进电动机的驱动方法 步进电动机不能直接接到工频交流或直流电源上工作,而必须使用专用的步进电动机驱动器,如图2所示,它由脉冲发生控制单元、功率驱动单元、保护单元等组成。图中点划线所包围的二个单元可以用微机控制来实现。驱动单元与步进电动机直接耦合,也可理解成步进电动机微机控制器的功率接口,这里予以简单介绍。

机电一体化实验报告

机电一体化实验报告 一体化系统设计实验报告学院专业班级学号姓名指导教师xx 年1 月12 日实验一机电一体化系统的组成实验目的:以XY简易数控工作台为例,说明机电一体化系统的基本组成和各模块的特点。实验设备:l 台式PC机一台l 标准XY工作台一套l 运动控制卡一块l 游标卡尺一把实验内容:XY简易数控工作台是一典型的机电一体化系统,是许多数控加工设备和电子加工设备的基本部件,XY数控工作台主要由运动控制卡、DC24V 开关电源、步进电机及其驱动器、XY向运动平台、光栅尺和霍尔限位开关组成,其之间的关系如图 1、1所示。工作原理大致为:运动控制卡接受PC机发出的位置和轨迹指令,进行规划处理(插补运算),转化成步进电机驱动器可以接受的指令格式(速度脉冲和方向信号)发给驱动器,由驱动器进行脉冲环行分配和功率放大从而驱动步进电机,步进电机经过联轴器、滚动丝杠推动工作台按指定的速度和位移运动。实验步骤:(1)在XY数控工作台系统中分别找到上述各个模块,并指出各模块在机电一体化系统中实现哪一模块的功能。 ①运动控制卡:运动控制卡是PCL、CPCL、PXL等总线形成的板卡,通俗地讲我们可以把它看成一个单片机,有自己的算法,可以通过V C、V

B、labview、BCB等语言实现其功能,数控系统即通过运动控制卡来实现对机床运动轨迹的控制。②DC24V开关电源:对供电要求质量比较高的控制设备提供纯净、稳定、没有杂波的直流电源。③步进电机及其驱动器:步进电机用于驱动数控工作台的X、Y两个方向的移动;步进电机通过驱动器细分,可减小步距角,从而提高步进电机的精确率,实现脉冲分配和功率驱动放大,此外还可以消除电机的低频振荡、提高电机的输出转矩。④XY向运动平台:分别传输X、Y两个方向的运动。⑤光栅尺:光栅尺是一种位移传感器,是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。经常应用于数控机床的闭环伺服系统中,可用作直线位移或者角位移的检测。⑥霍尔限位开关:用于限制工作台的运动超出导轨的有效长度。(2)使用卡尺测量,计算其平均导程P=10 ;观察其循环器,可知其循环方式为内循环;预紧方式是螺纹调隙式。(3)观察导轨截面,并查阅《机电一体化技术手册》,可知其属于GGA,GGB,GGC,GGF中哪类? GGB 。 其适用场合机械加工中心、NC车床、搬运装置、电火花加工机、木工机械、激光加工机、精密测试仪器、包装机械、食品机械、医疗器械、工具磨床、平面磨床等。(4)查阅《DMC3000硬件手册》可知系统中的运动控制卡可实现四 轴的联动,并具有16 个数字量输入和16 个数字量输出控制。(5)记录步进电机型号,网上查阅其详细技术参数,可知

机电一体化综合训练实习总结

机电一体化综合训练实习总结 一、舵机车总结 1、实习任务与要求 舵机车的实习任务主要是通过理解舵机运行的原理,提高自我的动手能力,编写程序使舵机车实现用传感器以探测周边环境、基于传感器信息作出决策、操作带动轮子旋转的电机控制宝贝车运动、与用户交换信息,从而更好的掌握89C52单片机。 2、总结实习内容 2.1巡航控制 编程使宝贝车做一些基本的动作:向前、向后、左转、右转和原地旋转。 宝贝车向前走: P1_1=1; delay_nus(1300); P1_1=1; P1_0=0; delay_nus(1700); P1_0=0; delay_nms(20); 宝贝车向后走: P1_1=1; delay_nus(1300); P1_1=1; P1_0=0; delay_nus(1700); P1_0=0; delay_nms(20); 宝贝车原地左转: P1_1=1;

delay_nus(1300); P1_1=0; P1_0=1; delay_nus(1300); P1_0=0; delay_nms(20); 宝贝车原地右转: P1_1=1; delay_nus(1700); P1_1=0; P1_0=1; delay_nus(1700); P1_0=0; delay_nms(20); 2.2机器人触觉导航 2.2.1胡须电路原理 下图所示为胡须电路原理图,当胡须没有被触动,连接胡须的I/O管脚的电压是5V;当胡须被触动时,I/O短接到地,所以I/O管脚的电压是0V。微控制器启动或复位时,所有的I/O插脚缺省为输入。也就是说,连接到胡须的I/O管脚会自动作为输入。作为输入,如果I/O脚上的电压为5V(胡须没有被触动),则其相应的寄存器中的相应位存储1;如果电压为0V(胡须被触动),则存储0。 、 2.2.2胡须检测到障碍物时编程: if((P1_5state()==0)&&(P2_3state()==0))//两个胡须同时检测到障碍物时,后退,再向左转180度 { Back_Up(); Turn_Left(); Turn_Left();

中职技能大赛机电一体化组竞赛试题(B卷)

中职技能大赛机电一体化组竞赛试题(B卷) 工位号:场次:成绩: 考生须知: 1、考试时间为3小时,注意考场纪律和操作安全规范。 2、竞赛在XK-JD2A型机电一体化控制实训台上完成。 3、考试内容为实现对虚拟机电一体化装置的控制。 4、虚拟机电一体化装置由送料单元、气动机械手单元和物料分拣单元组成。 5、控制要求: (一)分为连续运行模式和单步运行模式。 (二)连续运行模式:将模式选择开关打到连续运行模式时,有以下动作: (1)采用单按钮控制起停,即:按一下起停按钮,系统运行;再按一下起停按钮,系统停止。 (2)启动:按起停按钮,运行灯(绿灯)亮,机械手首先恢复原位(手爪上升到上限位,然后手臂缩回到缩回限位,然后向左旋转到左限位)。 (3)供料单元:PLC启动送料电机,驱动放料盘旋转,物料由送料槽滑到物料提升位置,物料检测光电传感器检测到物料后,送料电机停止,同时PLC驱动上料单向电磁阀上料(物料被抓走后(物料检测光电传感器检测不到物料),物料提升气缸下降到下限位)。 如果送料电机运行10秒后,物料检测光电传感器仍未检测到物料,需要报警(红灯闪烁,闪烁频率3s(亮2s,灭1s),同时蜂鸣器鸣叫),同时送料电机停止运行。该报警不影响气动机械手单元和物料分拣单元的工作。 (4)气动机械手单元:物料检测光电传感器检测到物料后,机械手手臂伸出,手爪下降抓物,然后手爪提升,到达上限位后手臂缩回,到达缩回限位后向右旋转到右限位,手臂伸出,到达伸出限位后手爪下降,到达下降限位将物料放下,然后回到原位。 (5)物料分拣单元:传送带上的物料检测开关检测到物料后,传送带运行,开始传送物料,传感器根据物料性质,分别由PLC控制相应电磁阀使推料气缸动作,对物料进行分拣,传送带60s内检测不到物料,则传送带停止运行,等检测到物料后,传送带重新开始运行。(6)停止:按起停按钮,系统停止运行,同时消除所有报警信息。 (三)单步运行模式:将模式选择开关打到单步运行模式时,有以下动作: (1)第1次点击步进按钮:运行灯(绿灯)亮,机械手恢复原位(手爪上升到上限位,然后手臂缩回到缩回限位,然后向左旋转到左限位) (2)第2次点击步进按钮:PLC启动送料电机,驱动放料盘旋转,物料由送料槽滑到物料提升位置,物料检测光电传感器检测到物料后,送料电机停止,同时PLC驱动上料单向电磁阀上料(物料被抓走后(物料检测光电传感器检测不到物料),物料提升气缸下降到下限位)。(3)第3次点击步进按钮:机械手手臂伸出,手爪下降抓物,然后手爪提升,到达上限位后手臂缩回,到达缩回限位后向右旋转到右限位,手臂伸出,到达伸出限位后手爪下降,到达下降限位将物料放下。 (4)第4次点击步进按钮:传送带运行,开始传送物料,传感器根据物料性质,分别由PLC 控制相应电磁阀使推料气缸动作,对物料进行分拣,传送带60s内检测不到物料,则传送带停止运行,运行灯(绿灯)灭。 (5)当再次点击步进按钮时,循环从(1)~(4)的过程。 (四)由PLC控制变频器驱动三相异步电动机运行,并由变频器的开关量输出反馈到虚拟机电一体化装置,驱动虚拟传送带运行。传送带正常运行时,变频器的工作频率为40Hz,启动时变频器由0Hz增加到40Hz的时间为5s,停止时变频器由40Hz降低到0Hz的时间为3s。

机电一体化实习报告范文(精选篇)

机电一体化实习报告范文(精选篇) 以下是关于机电一体化实习报告范文(精选篇),希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。 学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h, ·

是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液 ·

机电一体化综合训练流水线实习报告(上料检测站)

《机电一体化综合训练》总结 专业班级: 姓名: 学号: 实习小组: 实习指导教师: 西北农林科技大学职业教育学院 二零一二年六月

目录 模拟生产线实习(第1站上料检测站) (3) 一、任务目的与要求 (3) 1.1目的 (3) 1.1.1了解模拟生产线的组成,建立生产线的概念 (3) 1.1.2学会安排生产训练工作计划 (3) 1.1.3了解生产线的机械结构和传动原理 (3) 1.1.4学习传感器的工作原理及其正确接线 (3) 1.1.5学习各单元之间的通信方法和系统调试 (3) 1.1.6增强团队合作精神 (3) 1.2要求 (3) 1.2.1 熟悉本站机械部分的组成、工作原理 (3) 1.2.2 绘制本站机械部分的工作原理图 (3) 1.2.3 绘制所研究系统的“类装配图” (3) 1.2.4了解各模块控制信号的类型 (3) 1.2.5熟悉各模块所用传感器类型、结构、工作原理、性能和使用 (3) 1.2.6正确分析传感器信号与其它传感器信号的传的过程 (3) 二、实习内容及过程 (3) 2.1机械部分 (3) 2.1.1作用 (3) 2.1.2系统介绍 (3) 2.1.3传递过程 (4) 2.1.4装配图 (4) 2.1.5机械原理图 (5) 2.2传感器部分 (6) 2.2.1 原理及功能描述 (6) 2.2.2 传感器的技术特性 (6) 三、任务总结 (7) 3.1问题及解决 (7) 3.2发展前景 (7) 3.3实习感想 (10)

时间: 一、任务目的与要求 1.1目的 1.1.1了解模拟生产线的组成,建立生产线的概念 1.1.2学会安排生产训练工作计划 1.1.3了解生产线的机械结构和传动原理 1.1.4学习传感器的工作原理及其正确接线 1.1.5学习各单元之间的通信方法和系统调试 1.1.6增强团队合作精神 1.2要求 1.2.1 熟悉本站机械部分的组成、工作原理 1.2.2 绘制本站机械部分的工作原理图 1.2.3 绘制所研究系统的“类装配图” 1.2.4了解各模块控制信号的类型 1.2.5熟悉各模块所用传感器类型、结构、工作原理、性能和使用 1.2.6正确分析传感器信号与其它传感器信号的传的过程 二、实习内容及过程 2.1机械部分 2.1.1作用 机械部分是模块化生产系统的基础设施,是机电一体化实现的必要条件。在生产过程中,机械部分主要承担运输、支撑、装夹等作用。 2.1.2系统介绍 该模拟生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后

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