材料的电学性能测试

材料的电学性能测试
材料的电学性能测试

材料科学实验讲义

(一级实验指导书)

东华大学材料科学与工程中心实验室汇编

2009年7月

一、实验目的

按照导电性能区分,不同种类的材料都可以分为导体、半导体和绝缘体三大类。区分标准一般以106Ω?cm和1012Ω?cm为基准,电阻率低于106Ω?cm称为导体,高于1012Ω?cm称为绝缘体,介于两者之间的称为半导体。然而,在实际中材料导电性的区分又往往随应用领域的不同而不同,材料导电性能的界定是十分模糊的。就高分子材料而言,通常是以电阻率1012Ω?cm为界限,在此界限以上的通常称为绝缘体的高分子材料,电阻率小于106Ω?cm称为导电高分子材料,电阻率为106 ~1012Ω?cm常称为抗静电高分子。通常高分子材料都是优良的绝缘材料。

通过本实验应达到以下目的:

1、了解高分子材料的导电原理,掌握实验操作技能。

2、测定高分子材料的电阻并计算电阻率。

3、分析工艺条件与测试条件对电阻的影响。

二、实验原理

1、电阻与电阻率

材料的电阻可分为体积电阻(R v)与表面电阻(R s),相应的存在体积电阻率与表面电阻率。

体积电阻:在试样的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两个电极之间的稳态电流之商;该电流不包括沿材料表面的电流。在两电极间可能形成的极化忽略不计。

体积电阻率:在绝缘材料里面的直流电场强度与稳态电流密度之商,即单位体积内的体积电阻。

表面电阻:在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电流之商;该电流主要为流过试样表层的电流,也包括一部分流过试样体积的电流成分。在两电极间可能形成的极化忽略不计。

表面电阻率:在绝缘材料的表面层的直流电场强度与线电流密度之商,即单位面积内的表面电阻。

体积电阻和表面电阻的试验都受下列因素影响:施加电压的大小和时间;电极的性质和尺寸;在试样处理和测试过程中周围大气条件和试样的温度、湿度。高阻测量一般可以利用欧姆定律来实现,即R=V/I。如果一直稳定通过电阻的电流,那么测出电阻两端的电压,就可以算出R的值。同样,给被测电阻施加一个已知电压,测出流过电阻的电流,也可以算出R的值。问题是R值很大时,用恒流测压法,被测电压V=RI 将很大。若I=1μA,R=1012Ω,要测的电压V=106V。用加压测流法,V是已知的,要测的电流I=V/R将很小。因为处理弱电流难度相对小些,我们采用加压测流法,主要误差来源是微弱电流的测量。

2、导电高分子材料的分类

根据导电机理的不同,导电聚合物可分为结构型和复合型两类。结构型导电聚合物(又称本征型导电聚合物)自身具有导电性,其大分子链中的共轭键可提供导电载流子,如聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺等。结构型导电聚合物由于刚性大而难于溶解和熔融、成型较困难、成本高昂,而且掺杂剂多属剧毒、强腐蚀物质,导电的稳定性、重复性以及导电率的变化范围比较窄等等诸多因素限制了本征型高分子导电材料的发展。

复合型导电聚合物(又称填充型导电聚合物),其聚合物本身无导电性,主要依靠渗入聚合物基体中的导电微粒(抗静电剂或导电填料)提供自由电子载流子以实现导电

过程。添加抗静电剂的高分子材料的电阻率一般只能达到1×108~1×1010

Ω·cm,电阻降低有限且耐久性差,受外在因素(如空气湿度等)影响较大,通常只在短期要求抗静电的条件下使用。因此,目前电高分子材料以添加导电填料为主。

常用的导电填料有:①碳炭系列,如石墨、碳黑和碳纤维等;②金属系列,如金属粉末、碎片和纤维,镀金属的粉末和纤维等;③其它系列,如无机盐和金属氧化物粉末等。其中,由于碳黑原料易得,品种齐全,价格低廉,质轻,还兼有增强、吸收紫外线等功能,是目前广泛采用的导电填料。

3、渗滤(percolation)现象和渗滤阈值

图1所示的是典型的高分子导电复合材料的体积电阻率与导电填料含量的关系。可以看出复合材料的导电性不是随着炭黑含量的增加而成比例地增大的,随着炭黑含量的增加,复合材料的体积电阻率起初略微下降,当炭黑含量增大到某一临界值时复合材料的电阻率突然急剧减小,在一个很窄的区域内,炭黑含量的略微增加会导致复合材料电阻率大幅度下降,这种现象通常称为“渗滤”效应(Percolation Effect),炭黑含量的临界值称为“渗滤阈值”(Perco lation threshold)。在突变之后,复合材料的体积电阻率随着炭黑含量的增加而下降的幅度又恢复平缓。体积电阻率急剧下降的区域(B 区)称为渗滤区,A 区、C 区分别为绝缘区和导电区。

02040

5101520

c m

?Ω/l o g ρ炭黑质量分数/%

图1 复合材料的体积电阻率与炭黑的关系

4、聚合物基导电复合材料的导电机理

聚合物基导电复合材料的导电机理有如下几种理论:

(1) 导电通道学说,此学说认为导电填料加到聚合物后不可能达到真正的多相均匀分布,总有部分带电粒子相互接触而形成链状导电通道,使复合材料得以导电。这

种理论已被大多数学者所接受。

(2) 隧道效应学说,尽管导电粒子直接接触是导电的主要方式,但Polley 和Boonstra 利用电子显微镜观察后,发现碳黑填充橡胶的复合体系,存在碳黑尚未成链且在橡胶延伸状态下亦有导电现象。通过对电阻率与导电粒子间隙的关系研究,发现粒子间隙很大时也有导电现象,这被认为是分子热运动和电子迁移的综合结果。

(3) 电场发射学说,Beek 等人研究了界面电压-电流非欧姆特性问题。他们认为由于界面效应的存在,当电压增加到一定值后,导电粒子间产生的强电场引起了发射电场,促使电子越过能垒而产生电流,导致电流增加而偏离线性关系。

聚合物基导电复合物材料的实际导电机理是相当复杂的,但现阶段主要认为是导电填料的直接接触和间隙之间的隧道效应的综合作用。

5、聚合物基导电复合材料的PTC 效应

PTC(Positive Temperature Coefficient)效应是指材料的电阻值随温度的升高而上升的一种热敏材料,即材料的电阻或者电阻率在某一定的温度范围内时基本保持不变或仅有微小量的变化,而当温度达到材料的某个特定的转变点温度附近时,材料的电阻率会在几度或十几度狭窄的温度范围内发生(半)导体到绝缘体的相互转变,电阻

率迅速增大103~109

数量级。一般目前使用的PTC 材料主要分为陶瓷基PTC 材料和高分子基PTC 材料两种类型。后者是以聚合物材料为基体,加入碳黑、金属粉、金属氧化物为导电填料,所形成的多相复合体系。其典型的阻温特征曲线,如图2所示。

T 0

T b

T p

T max

ρ0

ρb ρp

ρmax

m

?Ω/l g ρT/oC

图2 典型的阻温特征曲线

复合型导电高分子材料的PTC 效应的导电机理较为复杂,目前对PTC 现象的解释大

部分体现在体积膨胀和晶相转变两大观点。目前比较有代表性的理论有下面几种:

Kohler 认为,PTC 现象的产生取决于聚合物基体的热膨胀系数。由于高分子材料的热膨胀系数大于导电粉体材料的热膨胀系数,因此在复合材料的升温过程中,聚合物基体的膨胀使CB 颗粒间的距离变大,电阻率增加。当温度接近聚合物晶体融点时,体积的突然膨胀致使导电网络破坏,材料呈现高的电阻。但这一理论不能解释当复合物

发生应变时,PTC 强度减少的现象,也不能解释为何许多导电粒子填充的非晶高聚物无PTC 效应。

Ohe 提出PTC 现象主要取决于导电颗粒间的隧道效应。在低温时,CB 粒子间距小且分布均匀,可以产生显着的隧道效应。高温时,基体的热膨胀使粒子分散得不均匀,有相当一部分粒子间的距离增大到无法产生隧道效应,大量的导电网络消失,材料的电阻率增大。

Meyer 实验结果则说明,膨胀系数与PTC 强度之间并无固定的关系,热膨胀系数较小的高聚物也可能有较强的PTC 效应。他认为结晶高分子膜(30nm)的导电性比非晶高分子膜高得多。温度较低时,晶体的晶区尚未熔化,碳黑粒子之间可以通过晶区而产生隧道效应,电阻较小,晶区熔化时,由于晶区到非晶区的转变,材料的导电能力减弱,电阻增加,高温后电阻降低是由于原来处于受压态的碳黑粒子开始附聚成导电网络。

6、高阻聚合物电阻的测量原理 (1) 四探针法测电阻率

当1、2、3、4四根金属探针排成一直线时,并以一定压力压在半导体材料上,在1、4两处探针间通过稳定电流I ,则2、3探针间产生电位差V 。中:S 1、S 2、S 3分别为探针1与2,2与3,3与4之间距,用cm 为单位。每个探头都有自己的系数。C??,

单位cm 。 若电流取I = C 时,则ρ=V ,可

由数字电压表直接读出。

材料电阻率

C I

V =

ρ 探针系数

3

22121111120S S S S S S C +-

+-+?=

π

(2) 二探针法测电阻

电导率σ是电阻率ρ的倒数:σ=1/ρ,反映了物体导电能力的大小。电导率越大表明物体的导电性能越好,常用单位为S/cm 。

由电阻公式:S

L R ρ

= 可以推出电导率公式:S

R L ?=

σ 本实验是对长方体聚合物试样进行测试,所以w

d R l

??=

σ

式中d -试样厚度(cm),w -试样宽度(cm),l -试样长度(cm),R -试样电阻(Ω)。

图3

四探针法测量原理图

1234

S 1

S 2

S 3

如图4,将试样夹持在导电性能良好的夹头间,接上电阻率仪测其电压、电流,测出电阻率并计算出电导率。每个样品测试5次,取其平均值。

接电阻仪接电阻仪

图4 电阻测试示意图

三、实验仪器简介

本实验采用美国Keithley(吉时利)公司研发的C236源测量仪(SMU)与6517A静电计/高阻表。

1、工作原理

如图5,A图为一定电压测量电流,B图为施加一定电流测量电压,通过欧姆定律R=U/I便可算出电阻。

A. Source V Measure I

B. Source I Measure V

图5 工作原理电路图

2、Model 236的测量范围

Sink

Source

Source

Sink I

100mA

-100mA -I

-V

-100V+100V

V

图6 Source-Measure Capabilities

3、Model 236的测量精度

A. 源电压的精度

B. 测量电压的精度

C.源电流的精度D.测量电流的精度

四、实验操作

1、C236前面板重要按键简介

1. POWER 电源

2. LOCAL 程控切换

3. OPERATE 操作

4. WARNING 安全警报

5. SOURCE MEASURE 测量源V/I切换

6. FUNTION

7. COMPLIANCE 设置本仪器(SMU)的最大测量值,对电路起保护作用

8. TIME9. SUPPRESS

10. FILTER 11. AUTORANGE 自动调节量程

12. CREAT 13. MODIFY

14. APPEND 15. RECALL

16. SETUP 参数设置17. TRIGGER 触发测量

18. Rotary Knob 19. SELECT

20. Keypad 21. MENU

2、电阻的简单测量

(1) 开机预热20分钟

(2) 将两红色电极连接待测电阻两端

(3) 设置输入电压

(4) 设定COMPLIANCE参数或选择AUTORANGE

(5) OPERATE (安全提示:此时已接通电源,谨防触电)

(6) TRIGGER

(7) 读出电流值,仪器显示Stand By后,方可读数、分解电路

(8) 计算电阻值

3、C236的高阶应用

(1) 开机预热20分钟

(2) 启动电脑TESTPOINT程序

(3) 调用文件

(4) 进入RUN模式

(5) 设置START VOLTAGE(初始电压),STOP VOLTAGE(终止电压),STEP VOLTAGE(步

进电压),COMPLIANCE(量程),DELAY(延时)

(6) 设置输出文件路径

(7) RUN

4、使用6517a测试电阻

(1) 调零:

MENU→SAVESETUP→RESET→ENTER→BENCH→ENTER→ENTER

(2) 按R键,选择测试电阻

(3) 选择自动设定电压

CONFIG→R→VSOURCE→ENTER→AUTO→ENTER→EXIT

(4) 按AUTO键,设定自动设定电压

(5) 以如下方式之一连接试样

(6) 按Z-CHK键,调零

(7) 按OPER键,开始测试

(8) 读取电阻值

(9) 按OPER,结束测试。

图7 6517A的连接

5、PTC曲线的绘制

将试样夹持在导电性能优良的两夹头之间,并置于烘箱内,接上电阻率仪,施加一定电压,调节烘箱温度进行升温,待达到各个所需温度并稳定5分钟后测试通过试

样的电流,再计算电导率。每个试样测试5次,取其平均值。测试方法如图8所示。

High-temperature chamber

Glass slide Sample

图8 PTC 性能测试示意图

五、实验结果与讨论

1、绘制不同含量填料的导电聚合物的电导率曲线图,讨论填料含量对材料导电性能的

影响

2、绘制同一试样不同电压下的电导率曲线图,讨论电压对材料导电性能测试结果的影

响。

3、绘制试样的PTC曲线,讨论温度对材料导电性能的影响。

铁电性能综合测试概要

铁电薄膜的铁电性能测量 引言 铁电体是这样一类晶体:在一定温度范围内存在自发极化,自发极化具有两个或多个可能的取向,其取向可能随电场而转向.铁电体并不含“铁”,只是它与铁磁体具有磁滞回线相类似,具有电滞回线,因而称为铁电体。在某一温度以上,它为顺电相,无铁电性,其介电常数服从居里-外斯(Curit-Weiss)定律。铁电相与顺电相之间的转变通常称为铁电相变,该温度称为居里温度或居里点Tc。铁电体即使在没有外界电场作用下,内部也会出现极化,这种极化称为自发极化。自发极化的出现是与这一类材料的晶体结构有关的。 晶体的对称性可以划分为32种点群。在无中心对称的21种晶体类型种除432点群外其余20种都有压电效应,而这20种压电晶体中又有10种具热释电现象。热释电晶体是具有自发极化的晶体,但因表面电荷的抵偿作用,其极化电矩不能显示出来,只有当温度改变,电矩(即极化强度)发生变化,才能显示固有的极化,这可以通过测量一闭合回路中流动的电荷来观测。热释电就是指改变温度才能显示电极化的现象,铁电体又是热释电晶体中的一小类,其特点就是自发极化强度可因电场作用而反向,因而极化强度和电场E 之间形成电滞回线是铁电体的一个主要特性。 自发极化可用矢量来描述,自发极化出现在晶体中造成一个特殊的方向。晶体红,每个晶胞中原子的构型使正负电荷重心沿这个特殊方向发生位移,使电荷正负中心不重合,形成电偶极矩。整个晶体在该方向上呈现极性,一端为正,一端为负。在其正负端分别有一层正和负的束缚电荷。束缚电荷产生的电场在晶体内部与极化反向(称为退极化场),使静电能升高,在受机械约束时,伴随着自发极化的应变还将使应变能增加,所以均匀极化的状态是不稳定的,晶体将分成若干小区域,每个小区域称为电畴或畴,畴的间界叫畴壁。畴的出现使晶体的静电能和应变能降低,但畴壁的存在引入了畴壁能。总自由能取极小值的条件决定了电畴的稳定性。 参考资料 [1]钟维烈,铁电物理学,科学出版社,1996。 [2]干福熹,信息材料,天津大学出版社,2000 [3]J.F.Scoot,Ferroelectric Memories,Springer,2000。 实验目的 一、了解什么是铁电体,什么是电滞回线及其测量原理和方法。 二、了解铁薄膜材料的功能和应用前景。 实验原理 一、铁电体的特点 1.电滞回线 铁电体的极化随外电场的变化而变化,但电场较强时,极化与电场之间呈非线性关系。在电场作用下新畴成核长,畴壁移动,导致极化转向,在电场很弱时,极化线

材料的电学性能测试

材料科学实验讲义 (一级实验指导书) 东华大学材料科学与工程中心实验室汇编 2009年7月

一、实验目的 按照导电性能区分,不同种类的材料都可以分为导体、半导体和绝缘体三大类。区分标准一般以106Ω?cm和1012Ω?cm为基准,电阻率低于106Ω?cm称为导体,高于1012Ω?cm称为绝缘体,介于两者之间的称为半导体。然而,在实际中材料导电性的区分又往往随应用领域的不同而不同,材料导电性能的界定是十分模糊的。就高分子材料而言,通常是以电阻率1012Ω?cm为界限,在此界限以上的通常称为绝缘体的高分子材料,电阻率小于106Ω?cm称为导电高分子材料,电阻率为106 ~1012Ω?cm常称为抗静电高分子。通常高分子材料都是优良的绝缘材料。 通过本实验应达到以下目的: 1、了解高分子材料的导电原理,掌握实验操作技能。 2、测定高分子材料的电阻并计算电阻率。 3、分析工艺条件与测试条件对电阻的影响。 二、实验原理 1、电阻与电阻率 材料的电阻可分为体积电阻(R v)与表面电阻(R s),相应的存在体积电阻率与表面电阻率。 体积电阻:在试样的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两个电极之间的稳态电流之商;该电流不包括沿材料表面的电流。在两电极间可能形成的极化忽略不计。 体积电阻率:在绝缘材料里面的直流电场强度与稳态电流密度之商,即单位体积内的体积电阻。 表面电阻:在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电流之商;该电流主要为流过试样表层的电流,也包括一部分流过试样体积的电流成分。在两电极间可能形成的极化忽略不计。 表面电阻率:在绝缘材料的表面层的直流电场强度与线电流密度之商,即单位面积内的表面电阻。 体积电阻和表面电阻的试验都受下列因素影响:施加电压的大小和时间;电极的性质和尺寸;在试样处理和测试过程中周围大气条件和试样的温度、湿度。高阻测量一般可以利用欧姆定律来实现,即R=V/I。如果一直稳定通过电阻的电流,那么测出电阻两端的电压,就可以算出R的值。同样,给被测电阻施加一个已知电压,测出流过电阻的电流,也可以算出R的值。问题是R值很大时,用恒流测压法,被测电压V=RI将很大。若I=1μA,R=1012Ω,要测的电压V=106V。用加压测流法,V是已知的,要测的电流I=V/R将很小。因为处理弱电流难度相对小些,我们采用加压测流法,主要误差来源是微弱电流的测量。 2、导电高分子材料的分类

电性能测试报告分解

电性能测试报告Electronic Performance Test Report 拟制 (Tested by) 黄秋霞 (Qiuxia Huang) 日期 (Date) 2015-10-16 审核 (Approv ed by) Marey 日期 (Date)

目录 1 概述 (3) (Summary) 2 测试地点、时间、人员 (3) (Test place, Time, Personnel) 3 测试引用标准 (3) (Guide) 3.1 技术指标要求 (3) (Technical Norm Requirement) 3.2 测试方法 (3) (Test Criterion) 4 测试设备 (3) (Test Equipment) 5 结论 (3) (Test Result) 6 问题报告 (3) (Problem Report) 7 测试内容和结果 (4) (Test Items and Result) 7.1 常温环境电气性能测试 (4) (Electronic performance Test at Normal Temperature) 7.2 高温环境电气性能测试 (5) (Electronic performance Test at High Temperature) 7.3 低温环境电气性能测试 (6) (Electronic performance Test at Low Temperature) 8 附录 (7) (Appendix) 8.1 输出电流测试值 (7) (Output Current Test Values) 8.2 效率测试数据记录 (7) (Record of Efficiency Test Date) 8.3 电压调整率计算 (8) (Line Voltage Calculation)

电学性能测试设备的制作方法

本技术新型公开了一种电学性能测试设备,包括加工装置、测试装置和分析装置,加工装置、测试装置和分析装置安装在基座上面并呈直线排布,加工装置在右侧,测试装置在中间,分析装置在左侧,传送带安装在加工装置与测试装置中间,线缆安装在电气设备连接处,支撑架安装在基座底部边缘;本电学性能测试设备,在使用时只需将所检测材料在加工装置加工成检测装置所需状态,通过传送带运输到检测装置,经检测后将数据传输到分析电脑中即可,本设备安装五种常用的检测装置,能够同时检测多种电学性能,并将数据统一传输到分析电脑,做到全方位系统的测试材料的电学性能。 技术要求

1.一种电学性能测试设备,包括加工装置(1)、测试装置(3)和分析装置(5),其特征在于:所述加工装置(1)、测试装置(3)和分析装置(5)安装在基座(6)上面并呈直线排布,加工装置(1)在右侧,测试装置(3)在中间,分析装置(5)在左侧,传送带(2)安装在加工装置(1)与测试装置(3)中间,线缆(4)安装在电气设备连接处,支撑架(7)安装在基座(6)底部边缘;所述加工装置(1)包括放料口(11)和加工台(12),放料口(11)放置在加工台(12)顶部中间,加工台(12)安装在基座(6)右侧,测试装置(3)包括介电强度检测装置(31)、介电常数检测装置(32)、介电损耗检测装置(33)、体积电阻系数和表面电阻系数检测装置(34)、耐电弧性检测装置(35)、检测架(36)、排污口(37)和废料盒(38),介电强度检测装置(31)、介电常数检测装置(32)、介电损耗检测装置(33)、体积电阻系数和表面电阻系数检测装置(34)、耐电弧性检测装置(35)安装在检测架(36)上面并且呈线性排布,从右到左以依次为介电强度检测装置(31)、介电常数检测装置(32)、介电损耗检测装置(33)、体积电阻系数和表面电阻系数检测装置(34)、耐电弧性检测装置(35),检测架(36)安装在基座(6)中部,排污口(37)安装在检测架(36)右侧下方,废料盒(38)放置在基座(6)之上并且在排污口(37)的下方,分析装置(5)包括分析电脑(51)和分析台(52),分析电脑(51)放置在分析台(52)上面,分析台(52)安装在基座(6)左侧。 2.根据权利要求1所述的一种电学性能测试设备,其特征在于:所述电气设备均用线缆(4)连接。 3.根据权利要求1所述的一种电学性能测试设备,其特征在于:所述检测装置均为标准设备。 4.根据权利要求1所述的一种电学性能测试设备,其特征在于:所述支撑架(7)共6个并均匀分布在基座(6)下方边缘。 技术说明书 一种电学性能测试设备 技术领域

材料性能测试

材料性能测试 拉伸:1.什么是弹性变形?弹性变形有何特点?弹性变形的实质是什么? 概念:材料受载后产生变形,卸载后这部分变形消失,材料恢复到原来状态的性质,性能指标有弹性模量、比例极限和弹性极限、弹性比功等。 特点:弹性变形的重要特征是其可逆性,即金属在外力作用下,先产生弹性变形,当外力去除后,变形随即消失而恢复原状,表现为弹性变形可逆性特点。在弹性变形过程中,不论是在加载期还是卸载期,应力应变之间都保持单值线性关系,且弹性变形量比较小,一般不超过1%。本质:材料产生弹性变形的本质,概括说来,都是构成材料的原子(离子、分子)自平衡位置产生可逆位移的反映。原子弹性位移量只相当于原子间距的几分之一,所以弹性变形量小于 2、如何解释金属材料的弹性变形过程? 3、弹性变形与弹性极限有何区别?弹性极限与弹性模量的区别。前者是材料的强度指标,它敏感地取决于材料的成分、组织及其他结构因素。而后者是刚度指标,只取决于原子间的结合力,属结构不敏感的性质。 4、什么是弹性比功?提高材料弹性比功的途径有哪些? 5、什么是屈服?影响屈服强度的因素有哪些?内在因素:晶体结构(位错阻力不同)。晶界和亚结构(细晶强化、晶界强化),溶质元素(固溶强化),第二相(第二相强化),外在因素有温度、应变速率和应力状态等。6.。什么是应变硬化?金属材料的应变硬化有何意义?意义1)应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力,保证机件安全;2)应变硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形;3)应变硬化是强化金属的重要工艺手段之一,可以单独使用,也可与其他强化方法联合使用,对多种金属进行强化,尤其对于那些不能热处理强化的金属材料;4)应变硬化还可以降低塑性,改善低碳钢的切削加工性能。 7、细化金属晶粒既可提高强度,又可提高塑性,这是为什么?8、什么是超塑性?产生超塑性的条件是什么?超塑性有何特点?9、什么是韧性断裂、脆性断裂?各有何特点?(1)韧性断裂:①明显宏观塑性变形;②裂纹扩展过程较慢; ③断口常呈暗灰色纤维状。④塑性较好的金属材料及高分子材料易发生韧断。脆性断裂:①无明显宏观塑性变形;②突然发生,快速断裂;③断口宏观上比较齐平光亮,常呈放射状或结晶状④淬火钢、灰铸铁、玻璃等易发生脆断。 10、什么是解理断裂、剪切断裂?各有何特点?剪切断裂:①切应力下,沿滑移面滑移分离而造成的断裂。②分为纯剪切断裂和微孔聚集型断裂。③纯剪切断裂:断口呈锋利的楔形。④微孔聚集型断裂:宏观上呈暗灰色、纤维状;微观上分布大量“韧窝”。解理断裂:①正应力下,原子间结合键破坏,沿特定晶面,脆性穿晶断裂。②微观特征:解理台阶、河流花样和舌状花样。③裂纹源于晶界。11、试用双原子作用力模型推导材料的理论断裂强度。 12、试述Griffith裂纹理论分析问题的出发点及思路,指出该理论的局限性。13、什么是应力状态软性系数?利用最大切应力与最大正应力的比值表示它们的相对大小,称为应力状态软性系数,记为α14、比较布氏、洛氏、维氏硬度试样的优缺点及应用范围。15、什么是冲击韧度?低温脆性?蓝脆?冲击韧性:材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力,是材料强度和塑性的综合表现。低温脆性现象:在低温下,材料的脆性急剧增加,实质:温度下降,屈服强度急剧增加16、影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素有哪些?17、什么是磨损?磨损包括哪几种类型18、磨损过程包括哪几个阶段?各阶段有何特点?19、提高材料耐磨性的途径有哪些?20、什么是蠕变?按照蠕变速率的变化情况,可将蠕变过程分为哪三个阶段?各个阶段的特点是什么?21、蠕变变形机理包括哪几种?22、影响金属高温力学性能的因素主要有哪些?23.什么是热膨胀?热传导?极化?大多数物体都会随温度的升高而发生长度或体积的变化,这一现象称为热膨胀。材料的内部存在温度梯度时,热能将从高温区流向低温区,这一过程称为热传导。极化:介质在外加电场的作用下产生感应电荷的现象.24.电介质有哪些主要的性能指标?介电常数、介电损耗、介电强度.25. 什么是介电损耗?电介质为什么会产生介电损耗?电介质材料在交变电场作用下由于发热而消耗的能量称为介电损耗。原因:电导(漏导)损耗:通过介质的漏导电流引起的电流损耗。极化损耗:电介质在电场中发生极化取向时,由于极化取向与外加电场有相位差而产生的极化电流损耗。介电损耗越小越好。26. 什么是透光率和雾度?透光率是指透过材料的光通量与入射材料的光通量的百分比。雾度是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或浑浊的外观,是散射光通量与透过材料总光通量的百分比。27.透光性与透明性有何区别与联系?①透光率表征材料的透光性,但透光性与透明性是两个不同的概念。②透光性只是表示材料对光波的透过能力。③透明性却是指一种材料可使位于材料一侧的观察者清晰无误地观察到材料另一侧的物体的影像。④只有透光率高且雾度小的材料才是透明性好的材料。28. 金属材料均匀腐蚀和局部腐蚀程度的指标有哪些?均匀腐蚀:腐蚀速率的质量指标。腐蚀速率的深度指标.局部腐蚀:腐蚀强度指标;腐蚀的延伸率指标。29. 金属腐蚀的防护措施有哪些?30. 什么是老化?高分子材料在加工、使用、贮存过程中,受到光、热、氧、潮湿、水分、机械应力和生物等因素影响,引起微观结构的破坏,失去原有的物理机械性能,最终丧失使用价值,这种现象称为老化。31. 材料热稳定性的衡量指标是什么?测试方法有哪些?热稳定性是材料的重要性能。高分子受热分解破坏,物理机械性能丧失。通常用热分解温度来衡量其热稳定性。热重分析(TGA)差热分析(DTA)差示扫描量热(DSC)

电性能测试仪操作规程-绝缘耐压测试仪

浙江普林艾尔电器工业有限公司 HANGZHOU HONGTAI ELECTRICAL APPLIANCE CO., LTD. 作业指导书名称 SPECIFICATION NAME 电性能测试仪操作规程 编号 NO. 型号Prod. 通用 日期Date 2011-4-6 版本Revision B/0 页号Page 3-2 编制: Compiler: 校对: Corrected by: 审核: Examined by: 批准: Proved by: 目的Why: 正确使用设备、验证及确保电器安装满足安全要求 步骤How : 电器强度及绝缘电阻检测: 1.前面板示意图 2.测试前设置 a )打开“电源开关”,按“设置”健进入第一项:耐压测试设置,调节“设置加减键”直到“交流指示灯”及“Ma 指示灯”同时亮,显示以下界面时停止调节: 电源开关 启动键 停止键 设置键 设置加减键 退出键 交流直流显示值 交流指示灯 直流指示灯 Ma M Ω显示 M Ω指示灯 Ma 指示灯 测试结束指示灯 时间显示值

按“设置”健,然后调节“设置加减键”。①测试产品额定电压为220-250V的,将电压调至1800V,如图㈠。②测试产品电压为115V的,将电压调至1600V,如图㈡ 图㈠图㈡按“设置”健,然后调节“设置加减键”。将电流设置为10mA,如图㈢),按“设置”健,然后调节“设置加减键”。将时间调至2s,如图㈣; 图㈢图㈣ b)按“设置”健进入第二项:绝缘电阻检测设置,调节“设置加减键”直到“直流指示灯”及“MΩ指示灯”同时亮,显示以下界面时停止调节: 按“设置”健,然后调节“设置加减键”。将直流电压调至500v,如图㈤ 按“设置”健,然后调节“设置加减键”。将绝缘电阻设置为2MΩ。如图㈥ 按“设置”健,然后调节“设置加减键”。将时间调至2s。如图㈦ 图㈤图㈥图㈦按“退出”健。设置完成。 c)将绝缘、耐压测试仪输出地线(黑色)夹在产品的金属外露部位上或电源线接地插片上,将高压输出线(红色)夹在样品的电源输出线火线端。 d)按“启动”健进入测量状态,第一项耐压检测电流应低于设定值,“测试结束显示合格1秒”接着直接进入第二项绝缘电阻检测,绝缘电阻不得低于2MΩ,“测试结束显示合格”结果在《工序及检验记 录卡》上记录;①耐压检测时“测试结束显示不合格并伴有报警声”为耐压不良,不良发生时应在其 返修栏故障项中填写“耐压不良”作为不合格品的标识。②绝缘电阻检测时“测试结束显示不合格并伴 有报警声”为绝缘电阻不良,不良发生时应在其返修栏故障项中填写“绝缘电阻不良”标识不合格品。 3.日常运行检验: 每天检验前将耐压测试仪的两个测试端分别夹在运行检查器的4和5接线柱上(如图㈧),按“设置” 健进入第一项:耐压测试设置,调整测试电压至1440V,电流设置至10mA,时间为60 s耐 压仪应报警(若不报警则仪器需重新调整电流,直到耐压仪报警。),并在《运行检查记录》中记录调整后合格的电流值。不良发生时必须暂停使用并告知质检部经理。

材料性能与测试-习题集

材料性能与测试习题 绪论 1、简答题 什么是材料的性能?包括哪些方面? [提示] 材料的性能定量地反映了材料在给定外界条件下的行为; 第一章单向静载下力学性能 1、名词解释: 弹性变形塑性变形弹性极限弹性比功包申格效应弹性模量滞弹性内耗韧性超塑性韧窝 2、简答 1) 材料的弹性模量有那些影响因素?为什么说它是结构不敏感指标? 2) 金属材料应变硬化的概念和实际意义。 3) 高分子材料的塑性变形机理。 4) 拉伸断裂包括几种类型?什么是拉伸断口三要素?如何具体分析实际构件的断裂[提示:参考课件的具体分析实例简单作答]? 3、计算: 1) 已知钢的杨氏模量为210GPa,问直径2.5mm,长度120mm的线材承受450N 载荷时变形量是多少? 若采用同样长度的铝材来承受同样的载荷,并且变形量要求也相同,问铝丝直径应为多少?(E Al=70GPa) 若用W(E=388 GPa)、钢化玻璃(E=345MPa)和尼龙线(E=2.83GPa)呢? 2) 一个拉伸试样,标距50mm,直径13mm,实验后将试样对接起来后测量标距81mm,伸长率多少?若缩颈处最小直径6.9mm, 断面收缩率是多少? 第二章其它静载下力学性能 1、名词解释: 应力状态软性系数剪切弹性模量抗弯强度缺口敏感度硬度 2、简答 1) 简述硬度测试的类型、原理和优缺点?[至少回答三种] 2) 简述扭转实验、弯曲实验的特点?渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是什么? 3) 有下述材料需要测量硬度,试说明选用何种硬度实验方法?为什么? a. 渗碳层的硬度分布, b. 淬火钢, c. 灰口铸铁, d. 硬质合金, e. 仪表小黄铜齿轮, f. 高速工具钢, g. 双相钢中的铁素体和马氏体, h. Ni基高温合金, i. Al 合金中的析出强化相, j. 5吨重的大型铸件, k. 野外矿物 第三章冲击韧性和低温脆性

材料技术性能及检测标准

材料技术性能及检 测标准 1

一.砼用砂: 1.执行标准:JGJ52-92<普通砼用砂质量标准及检验方法> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批砂子合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;CI-含量检验 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1)颗粒级配 2)表观密度 3)紧密和堆积密度 4)含水率 5)含泥量 6)泥块含量 7)有机物含量 8)云母含量 9)轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性(根据双方商定)检验 2

二.砼用卵石(碎石): 1.执行标准:JGJ53-92<普通砼用卵石(碎石)质量标准及检验方法> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配;含泥量;泥块含量;压碎指标;针片状含量 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则 应对该批材料进行: 1) 颗粒级配 2) 表观密度 3) 紧密和堆积密度 4) 含泥量 5) 泥块含量 6) 有机物 7) 针片状含量 8) 坚固性 10) 压碎指标 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) 碱活性(根据双方商定)。 3

三.混凝土试块: 1.执行标准:GBJ107-87<砼强度检验评定标准> 3.检验项目:抗压强度。 四.砂浆试块: 1.执行标准:JGJ70-90<建筑砂浆基本性能测试方法> 3.检验项目:立方体拉压强度。 六.烧结普通砖: 1.执行标准:GB/T5101-1998<烧结普通砖> 3.检验项目: 若受检单位能够提供法定检测单位出具的,能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 外观质量;尺寸偏差;抗压强度 若无证明材料,或法定单位检测报告与产品不符(有较大差异)时则应对该批材料进行: 1) 尺寸偏差 2) 外观质量 3) 抗压强度 4) 冻融 5) 泛霜 4

介电材料性能测试

分数: 评卷人: 研究生《电子技术综合实验》课程报 告 题目: 学号 姓名 专业 指导教师 院(系、所) 年月日

电子材料的体电阻与表面电阻测量 一、实验目的 使用三电极系统测量介电材料的绝缘电阻(体电阻率与表面电阻率);了解受潮对材料表面电阻的影响。 二、实验原理 绝缘电阻是施加于绝缘体上两个导体之间的直流电压于流过绝缘体的泄漏电流之比,即: R=U/I R------绝缘电阻(Ω) U------直流电压(V) I-------泄漏电流(A) 在某一绝缘试样上加一恒定电压V,则无论在该材料的体内和表面都有电流流过,这时流过材料的电流I由流过材料体内的体电流IV和流过材料表面的表面电流IS两部分组成。加在试样上的电压V与通过它的漏电流I的比值称为该材料的的绝缘电阻,以R表示。恒定电压V与体电流之比称为该试样的体电阻以RV表示,恒定电压V与表面电流之比称为该试样的表面电阻以RS表示。绝缘电阻 影响绝缘电阻的诸因素 (1)温度:温度升高时体积电阻率呈指数式下降。 (2)湿度:绝缘体吸潮以后,电阻率要明显下降。 (3)电场强度:电场强度很高时,绝缘电阻下降。 (4)辐照的影响:在光照条件下,绝缘电阻率明显下降。 三、实验内容 1.测量环氧树脂板(干)的体电阻及表面电阻 2.测量2.205mm厚云母片。 四、实验步骤 1、接好电源线和测试线 2、确保电源为220V/50Hz,将测试线(红线为高压线接红线柱,屏蔽线接电流输入端)与测试器件连接好,根据不同的测量可使用不同得电极;连接测试样品时要关电源,以防测试电压电人。 3、量程置于104档 4、选择合适的测量电压 5、接通电源 6、调零

开关电源电性能测试标准和方法

开关电源电气性能测试标准和方法 I. 测试标准 一.电性能标准 1. 输入电压100-240VAC 2. 输入频率47-63Hz 3. 总谐波失真小于20% 4. 功率因数大于90% 5. 效率大于90% 6. 电压调整率小于2% 7. 负载调整率小于2% 二.耐用性标准 1. 开路保护 2. 短路保护 3. 过功率保护 4. 抗雷击大于4KV 5. 环境温度-40C?70C 6. 电源电压开关次数大约于1000 次 7. 寿命大于50000Hr 三.防护等级标准 1. IP67: II. 测试方法 一. 电性能测试方法 1. 设备:数字电参数测量仪,万用表,调压器,可调负载。 2. 测试方法:电源接标称功率的80%-90%的负载。串于数字 电参数测量仪后,开灯测量。调压器先将电源电压调至 AC100V,60Hz。测量开关电源的输出电压并记录。再将电源调至 AC240V,50Hz。测量开关电源的输出电压并记录。 计算出输出电压相对变化量。输入电压标称值220VAC ,50Hz 时,可调负载在标称值的10%-100%范围变化,测量开关电源 的输出电压并记录。计算出输出电压相对变化量。

二耐用性测试方法: 1. 设备:雷击测试仪,万用表, 可调负载, 恒温箱,计数器,时 钟,老化台。 2. 开路保护:电源输出端不接入负载,接通额定电压并持续1Hr 后,再接入标称负载,电源应能正常工作。 3. 短路保护:电源输出端正负极直接短路,接通额定电压并持续 1Hr 后,再断开正负极短路装置,接入标称负载,电源应能正 常工作。 4. 过功率保护:当输出端接入超出标称值负载时,电源应自动降 低功率输出。 5. 抗雷击保护:雷击测试仪 6. 环境温度测试:恒温箱温度调至60C,开关电源置于 恒温箱内,外接正常负载。开灯并持续1Hr 。然后将开关 电源移至-25 C的恒温箱内,开灯并持续1Hr。如此 循环5 次。 7. 电源电压开关测试:在额定电源电压下,电源开启和关闭各 30s。无负载情况下循环200次。最大负载情况下循环800 次。 8. 寿命测试:路灯置于老化台上,持续工作。直至开关电源无法 工作。记录时间。 三防护等级测试方法: 1. 设备:水箱,时钟。 2. 测试方法:在标准大气压下,开关电源置于水箱中,样 品底部距水底至少1 米,样品顶部距水面至少0.15 米。时 间30 分钟。

电池性能测试

性能测试 二次电池性能主要包括哪些方面? 主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。 手机电池块有哪些电性能指标怎么测量? 电池块的主要电性能指标: (1)容量 该指标反映电池块所能储存的电能的多少是以毫安小时计,例如:1600mAh是意味着电池以1600mA放电可以持续放电一小时。 (2)寿命 该指标反映电池块反复充放电循环次数。 (3)内阻 电池块的内阻越小越好,但不能是零。 (4)充电上限保护性能 锂电池充电时,其电压上限有一额定值,在任何情况下,锂电池的电压不允许超过此额定值该额定值。由PCB板上所选用的IC来决定和保证。 (5)放电下限保护性能 锂电池块放电时,在任何情况下锂电池的电压不允许低于某一额定值该额定值,由PCB 板上所选用的IC来决定和保证。 需要说明的是,在手机中一般锂电池块放电时,尚未到达下限保护值,手机就因电池电量不足而关机。 (6)短路保护特性 锂电池块外露的正负极片在被短路时,PCB板上的IC应立即加以判断,并做出反应关断MOSFET。当短路故障排除后,电池块又能立即输出电能,这些均有PCB上的IC来识别判断和执行。 电池的可靠性测试项目有哪些? (1)循环寿命 (2)不同倍率放电特性

(3)不同温度放电特性 (4)充电特性 (5)自放电特性 (6)不同温度自放电特性(7)存贮特性 (8)过放电特性 (9)不同温度内阻特性(10)高温测试 (11)温度循环测试 (12)跌落测试 (13)振动测试 (14)容量分布测试 (15)内阻分布测试 (16)静态放电测试ESD 电池的安全性测试项目有哪些? (1)内部短路测试 (2)持续充电测试 (3)过充电 (4)大电流充电 (5)强迫放电 (6)坠落测试 (7)从高处坠落测试 (8)穿透实验 (9)平面压碎实验 (10)切割实验 (11)低气压内搁置测试(12)热虐实验 (13)浸水实验 (14)灼烧实验

电气性能检测法

电气性能检测 一般衡量电气性能的指标有以下几个方面: 介电强度,在连续升高的电压下电极间试样被击穿时电压与试样厚度之比,单位KV/mm(2) 介电常数,以塑料为介质时的电容与以真空为介质的电容之比 介电损耗,表征该绝缘材料在交流电场下能量损耗的一个参量,是外施电压与通过试样的电流之间的余角正切。 体积电阻系数和表面电阻系数 耐电弧性,表示塑料对电弧,电火花的抵抗能力,塑料的耐电弧性常以烧焦的时间(s)表示 塑料材料、橡胶材料、涂料涂层、绝缘漆、建筑材料、金属材料、电线电缆、电子电器、陶瓷材料等。 GB 11297.11-1989热释电材料介电常数的测试方法 GB 11310-1989 压电陶瓷材料性能测试方法相对自由介电常数温度特性的测试 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T 2951.51-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分:填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率 GB/T 5597-1999 固体电介质微波复介电常数的测试方法 GB/T 7265.1-1987 固体电介质微波复介电常数的测试方法微扰法 GB 7265.2-1987 固体电介质微波复介电常数的测试方法“开式腔”法 SJ/T 10142-1991 电介质材料微波复介电常数测试方法同轴线终端开路法 SJ/T 10143-1991 固体电介质微波复介电常数测试方法重入腔法 SJ/T 11043-1996 电子玻璃高频介质损耗和介电常数的测试方法 SJ/T 1147-1993 电容器用有机薄膜介质损耗角正切值和介电常数试验方法 SJ 20512-1995 微波大损耗固体材料复介电常数和复磁导率测试方法 SY/T 6528-2002 岩样介电常数测量方法 GB/T 3333-1999 电缆纸工频击穿电压试验方法 GB/T 3789.17-1991发射管电性能测试方法电气强度的测试方法 GB/T 507-2002 绝缘油击穿电压测定法 GB 7752-1987 绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法 SH/T 0101-1991 石油蜡和石油脂介电强度测定法 GB/T 1424-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测试方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 HG/T 3331-1978 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法(原HG/T 2-59-78) HG 3332-1978 绝缘漆耐电弧性测定法 HG/T 3332-1980 耐电弧漆耐电弧性测定法

(整理)南昌大学材料性能学重点 材料电学性能.

第二章材料电学性能 内容概要:本章介绍金属的导电机理,以及影响金属导电的因素,导电率的测量方法及其它材料的电学性质。 具体内容和学时安排如下: 第一节导电性能及本质 要求学生掌握导电的三大理论:经典电子理论;电子的量子理论;能带理论。这三大理论的成功或不足点。理解自由电子、能级和能带、周期性势场、能带密度、K空间的概念。 第二节金属导电性能影响因素 理解温度、相变、应力和热处理(淬火和退火)对材料导电性能的影响。 第三节合金的导电性能 理解固溶体和化合物的导电性 第四节电阻率的测量 电阻率的测量方法有单电桥法;双电桥法;电子四探针法。重点要求掌握单电桥法。第五节电阻分析应用 根据电阻率与温度的线性关系,可来研究材料的相变,材料的组织结构变化。 第六节超导电性 掌握超导的两大性能:完全导电性和完全抗磁性。掌握超导态转变为正常态的三个条件:临界温度;临界电流;临界磁场。超导的本质-BCS理论。 第七节材料的热电性能 了解三大热电现象:第一热导效应、第二热电效应、第三热电效应。 第八节半导体导电性的敏感效应 了解半导体能带结构特点;半导体导电有本征导电和杂质导电;实现导电的条件。 第九节介电极化与介电性能 掌握电介质极化机理和介电常数的本质 第十节电介质的介电损耗 了解电介质的能量损耗。 (共12个学时) 第一节导电性能及本质

材料的电学性能是指材料的导电性能,与材料的结构、组织、成分等因素有关。 一、电阻与导电的概念 R=U/I R 不仅与材料的性质有关,还与材料的几何形状有关 。 S L R ρ= L 与材料的长度,s与材料的横截面积,ρ为电阻率,单位为 m Ω? ρ σ1 = 值越小,a 值越大。 ρ 值愈小,σ值愈大。 纯金属:e 为10-8~10-7 合金: 10-7~10-5 半导体:10-3~10 9 绝缘体:﹥10 9 导电性能最好的金属是银、铜、金,其电阻率分别为1.5×10-8Ω?m 、1.73×10-8Ω?m 、等 二、导电机理及能带理论 关于材料的导电机理有三大理论:经典电子理论;电子的量子理论;能带理论。 1 金属及半导体的导电机理 1〉经典电子理论 经典电子理论认为(以Drude 和Lorentz 为代表):在金属晶体中,离子构成晶格点阵,并形成一个均匀的电场,价电子是完全自由的,称为自由电子,它们弥散分布于整个点阵之中,就像气体分子充满整个容器一样,因此称为“电子气”。它们的运动遵循经典气体分子的运动规律,自由电子之间以及自由电子与正离子之间仅仅是机械碰撞而已。在没有外加电场时,金属中的自由电子沿各个方向的运动几率相同,因此不产生电流。当对金属施加外电场,自由电子沿电场方向加速运动,从而产生电流。在自由电子定向运动时,要与正离子发生碰撞,使电子受阻,这就是电阻。 设电子两次碰撞之间所经历的时间为τ 2* 2n e m τσ*= m*为电子的有效质量(考虑了晶体场对电子的相互作用) τ为电子在两次碰撞之间的时间间隔,τ为时间自由程. v 为电子运动的平均速度。 在T=0K 时,电子不受到散射.p=0.σ→∞。理想晶体。 T ≠0K 时,晶体的阵热振动或经典电子理论成功计算了电导率以及电导率与热导率的关系;但经典电子理论不能解释以下几种现象:电子的长平均自由程;材料导电性能差异;金属电子比热小。 2〉量子自由电子理论 量子自由电子理论认为:金属中正离子形成的电场是均匀的,价电子与离子间没有相互作用,且为整个金属所有,可以在整个金属中自由运动。但这一理论认为:金属中每个原子的内层电子基本保持单个原子时的能量状态,而所有的价电子却按量子规律具有不同的能量状态,即具有不同的能级。 量子电子理论认为:电子具有波粒二象性。运动着的电子作为物质波,其频率与电子的运动速

材料性能与测试-习题集

材料性能与测试-习题集 材料性能与测试习题 绪论 1、简答题 什么是材料的性能?包括哪些方面? [提示]材料的性能定量地反映了材料在给定外界条件下的行为; 第一章单向静载下力学性能 1、名词解释: 弹性变形塑性变形弹性极限弹性比功包申格效应弹性模量滞弹性内耗韧性超塑性韧窝 2、简答 1)材料的弹性模量有那些影响因素?为什么说它是结构不敏感指标? 2)金属材料应变硬化的概念和实际意义。 3)高分子材料的塑性变形机理。 4)拉伸断裂包括几种类型?什么是拉伸断口三要素?如何具体分析实际构件的断裂[提示:参考课件的具体分析实例简单作答]? 3、计算: 1)已知钢的杨氏模量为210GPa,问直径2.5mm,长度120mm的线材承受450N载荷时变形量是多少?若采用同样长度的铝材来

承受同样的载荷,并且变形量要求也相同,问铝丝直径应为多少?(E Al=70GPa)若用W(E=388GPa)、钢化玻璃(E=345MPa)和尼龙线(E=2.83GPa)呢? 2)一个拉伸试样,标距50mm,直径13mm,实验后将试样对接起来后测量标距81mm,伸长率多少?若缩颈处最小直径6.9mm,断面收缩率是多少? 第二章其它静载下力学性能 1、名词解释: 应力状态软性系数剪切弹性模量抗弯强度缺口敏感度硬度 2、简答 1)简述硬度测试的类型、原理和优缺点?[至少回答三种] 2)简述扭转实验、弯曲实验的特点?渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是什么? 3)有下述材料需要测量硬度,试说明选用何种硬度实验方法?为什么? a.渗碳层的硬度分布, b.淬火钢, c.灰口铸铁, d.硬质合金, e.仪表小黄铜齿轮, f.高速工具钢, g.双相钢中的铁素体和马氏体,

电性能测试数据

170(35)D 175(35)D 180(35)D 185(35)D 190(35)D 195(35)D (Pmax)170W 175W 180W 185W 190W 195W (Isc) 5.12A 5.24A 5.32A 5.42A 5.54A 5.68A (Voc)43.7V 43.9V 44.4V 44.8V 44.9V 45V (Imp) 4.83A 4.93A 5.03A 5.12A 5.17A 5.26A (Vmp)35.2V 35.5V 35.8V 36.2V 36.7V 37.1V 13.30% 13.70% 14.10% 14.50% 14.90% 15.30% STC 1000W/ 25 AM=1.5 1000V DC 15A ±3%-40 ~+85

190(26)P 195(26)P 200(26)P 205(26)P 210(26)P 215(26)P (Pmax)190W 195W 200W 205W 210W 215W (Isc)7.94A 8.05A 8.16A 8.25A 8.35A 8.49A (Voc)32.8V 33V 33.1V 33.4V 33.6V 33.9V (Imp)7.36A 7.44A 7.55A 7.68A 7.81A 7.96A (Vmp)25.8V 26.2V 26.5V 26.7V 26.9V 27V 12.90% 13.30% 13.60% 13.90% 14.30% 14.60% STC 1000W/ 25 AM=1.5 1000V DC 15A ±3%-40 ~+85

220(28)P 225(28)P 230(28)P 235(28)P 240(28)P (Pmax)190W 195W 200W 205W 210W (Isc)7.94A 8.05A 8.16A 8.25A 8.35A (Voc)32.8V 33V 33.1V 33.4V 33.6V (Imp)7.36A 7.44A 7.55A 7.68A 7.81A (Vmp)25.8V 26.2V 26.5V 26.7V 26.9V 12.90% 13.30% 13.60%13.90% 14.30% STC 1000W/ 25 AM=1.5 1000V DC 15A ±3%-40 ~+85

热电材料的电学性能

1、实验目的 装订线 1. 通过实验了解热电材料的Seebeck系数和电阻率的测定方法; 2. 测量在特定温度范围内热电材料电学电学性能随温度的变化 关系; 3. 结合实验结果分析并热电材料电功率因子与温度的关系。2、实验原理 1. 塞贝克系数 塞贝克效应是材料的一个物理性能,是一种由电流引起的可逆热效应或者说是温度差引起的电效应,其示意图如下: 对于两种不同的导体串联组成的回路,在导体b的开路位置y和z之间,将会有一个电位差,称为热电动势,数值是:,当T不是很大时,为常数,定义为两种导体的相对Seebeck系 数,即 (1) Seebeck系数常用的单是uV/K, Seebeck系数的测量原理如下图所示,1、3和2、4分别是NiCr和NiSi热电偶臂。测量时两段温差保持10℃,S两端存在 温差时会产生热电势差Vs,相对于热电偶的其中一个电偶臂 1、3的Seebeck系数为

2. 电阻率 从原理上讲,对电阻为R,长度为L,截面积为A的样品,电导率=R(A/L)。然而,由于半导体热电材料通常电阻率较小,接触电阻相对较大,容易引入实验误差。实验中电阻率的测定采用下图所示的两探针原理以避免接触电阻的影响。电阻率测量在试样两端等温进行,当△T足够小时,才对样本施加测试电流,这是电阻 R=V R/I const, V R为样品两端电压探针的电压降,I const为恒流源电流,取一特定值。为消除附加的Seebeck电压影响,试验通过改变电流方向进行两次电压测量,取其平均值。得R值后,有公式=R(A/L)算出其电阻率。

3、实验设备与装备 测量装置温度由AI-708P智能控制器控制。样品两端电压利用Agilent970A数据采集仪输入微机。 所用电源为恒流源。测量时抽真空以防样品氧化。 4、实验方法与步骤 1. 实验样品的制备方法: 原料称量→悬浮熔炼→(快速凝固→)机械研磨→热压成型(获 得样品) 2. 实验样品的安装 双眼中先将被测样品两端抛光,并真空镀银或覆盖银浆,形成欧姆接触,以保证样品与纯铜夹具间的良好接触。 3. 热电性能的测定 夹好样品后抽真空,然后根据两个AI-708P控制仪中事先设定的升温程序程序升温至不同的温度,在每一个选定的温度,待温度稳定后才开始测量。 4. 数据处理得到的Seebeck系数和电阻率 5、实验结果处理 本次实验采用5#组数据。 1.以Seebeck系数对温度作图: 首先以直线拟合,获得结果为y=-52.1-0.176x 但是由图上各点位置看出,并非理想结果。误差较大。 再以二次曲线拟合,如图: 可见曲线精确度高了不少,此时方程为 y=-188.87+0.54x-0.000935x2 个人认为还是二次曲线比较理想一些。 电阻率对温度作图

℃荷电保持性能测试规范

M 版本:A 60℃荷电保持性能测试规范 页码:第1 页共2 页1.0目的和范围 规范迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯的60℃荷电保持性能的测试。 适用于迈科新能源有限公司锂离子二次电池芯或客户要求的成品电池60℃荷电保持性能测试。 1.1变更记录 变更日期版本变更内容 2004-8-11 A 新版发行 1.2定义(无) 1.3相关文件和资料 2.0测试仪器 2.1擎天检测柜(BS-9300R)、内阻测试仪(NZY-200)、数显卡尺(分辨率为0.01mm)3.0试验环境 3.1温度:20℃±5℃,相对湿度:45%-75%,大气压力:86kPa~106kPa。 4.0作业内容及方法(客户有特殊要求时,按具体要求的条件测试) 4.1取样:当有重大工艺变更(材料改变)或新产品开发时(含新型号)或常规测试,由测 试员或实验员从检测车间新批次或试验批次电池芯中随机抽取10只,如正常生产批每周每类抽取2批,将电池芯编号,测试并记录其内阻、电压、厚度。 编制审核批准

M 版本:A 60℃荷电保持性能测试规范 页码:第2 页共2 页 4.2 60℃荷电保持能力测试: 步骤: A在环境温度20±5℃,湿度45%-75%的条件下,以1C5A充电至电池芯端电压达 到充电限制电压4.2V时,改为恒压充电直到电流小于或等于0.01C5A。搁置2min 后,再以1C5A电流放电到终止电压3.0V。循环2次。电池芯放电结束后记录第 二次的放电容量及3.6V平台。 B单充电:以1C5A充电,当电池芯端电压达到充电限制电压4.2V,改为恒压充电, 直到充电电流小于或等于0.01C5A。 C电池芯按照规定进行2次循环及单充电后,记录电池芯的内阻、电压、厚度、容量 及平台。然后在环境温度60℃±5℃的条件下,将电池芯开路贮存7天。贮存期间, 测试一周以后的电压,记录数据。七天后将电池芯直接以1C5A放电80 min,再将 电池芯循环三次,记录电池芯直接放电容量和3.6V平台及第一次、第三次的循环 容量和3.6V平台。然后将电池芯单充至3.85V,下夹测内阻,准备入库。 4.3电池芯处理:试验结束后,将所有电池芯按容量、内阻档次分类标识入库。 4.4异常反馈:如果60℃荷电保持性能测试数据有异常,则在测试电池芯电压完成后必须 立即向测试负责人反馈,然后再以书面的形式向技术部、品质部反馈。技术部应立 即对此问题进行分析、试验,以尽快找出原因,消除引起异常的因素。 4.5数据处理:将测试数据及现象详细记录,做成60℃荷电保持性能测试报告,报告经整 理后,上交领导核准,按照批次顺序放入60℃荷电保持性能测试报告文件夹内存档,以备查验。 5. 0判定标准(无) 6.0质量记录 《60℃荷电保持能力测试报告》 7.0附件(无)

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