一体化孔板流量计的调试过程

摘要：一体化孔板流量计的调试分为现场校验和现场调试两部分，现场校验包括变送器的校验和节流装置的检验，现场调试包括一体化孔板流量计的投用、变送器的参数设置和故障处理。

关键词：工作原理、校验、故障处理

1. 组成

一体化孔板流量计是由节流装置（或差压流量传感器）a和差压计（或差压变送器及显

示仪表) b两部分组成。a, b之间是由差压信号管路c连接。节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。一体化孔板流量计的组成见图1,实物图如图2.

2. 工作原理

一体化孔板流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

流量公式：

其中：

c——流出系数无量纲

d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径mm

D——工作条件下上游管道内径mm

Qv——体积流量m3/s

β——直径比d/D 无量纲

ρ——流体密度kg/m3

ε——可膨胀性系数无量纲

3. 结构特点

3.1 优点

（1）节省安装构造易于复制，简略、结实，功能可靠，性价比高；

（2）孔板核算采用国际规范与加工，检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产；

（3）应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品；

（4）一体型孔板装置更简略，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。

3.2缺点

(1)测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高。

(2)范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1 ～ 4∶1；

(3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足，尤其对较大管径，问题更加突出；

(4)压力损失大；

(5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精

度难以保证，需每年拆下强检一次；

(6)采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。

4. 一体化孔板流量计的校验

4.1 节流装置的检验

节流装置的检验应包括对节流件、取压装置及对上、下游管道的几何检验。

4.1.1 标志

节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌。铭牌上注明制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工作压力；节流件孔径。

4.1.2 随机文件

节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。

4.1.3 管道

节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管(无论有无流体进人或流出这种支管)管道应是直的，不得有肉眼可见的弯曲。管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定。

4.1.4 孔板

孔板的检验主要包括：上游端面的平面度及表面粗糙度、厚度E及开孔圆筒形长度、边缘、节流孔直径d、出口斜角ψ

4.2 变送器的校验

4.2.1 外观检查

在变送器的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明变送器名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电(气)源，制造厂名及出厂日期编号；若是防爆型的变送器应有防爆等级标志及防爆合格证编号，另附使用说明书；正、负压室应有明显标记；变送器表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等；可动部件灵活可靠，紧固件不得有松动和损伤现象；密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，变送器不得泄漏和损坏。

4.2.2 绝缘检查

电源端子与接地(机壳)端子>50MΩ

电源端子与输出端子>50MΩ

输出端子与接地(机壳)端子>20MΩ

4.2.3 示值检定及误差计算

变送器现场示值校验按图3连接。

校验前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动，然后在变送器输出量程内，选择不少于5个检定点，包括上、下限值(或上限值的10%和90%附近)进行试验，并记下变送器检定前的输出值。检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。

基本误差检定至少取1个循环；回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记人记录表，并计算基本误差和回程误差。

5．一体化孔板流量计的安装

一体化孔板流量计的安装应符合自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）中流量取源部件的安装规定，即：

测量气体流量时，取压口在管道的上半部；

测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内；图4是马鞍山钢铁苯加氢工程氮气管道一体化孔板流量计实际的安装图，图5是苯加氢工程除盐水管道一体化孔板流量计实际的安装图。

6. 一体化孔板流量计的参数设置及投用

线路检查无误，然后进行上电运行，确认变送器处于正常运作中，通过通讯器与变送器进行通讯，检查和修改变送器参数设置，主要包括：测量范围、输出/内藏仪表显示模式、工作模式和变送器故障时输出状态设定等。

6.2 变送器投用

变送器三阀组的投入步骤如下：

1）关闭正压阀；

2）打开平衡阀；

3）关闭负压阀；

4）将表堵头螺钉松开排堵；

5）检查并调整仪表零位；

6）投用及清洁现场。

7. 工程中常见问题及处理方法

工程中常见的问题及处理方法如表1．

1. 差压式流量计检定规程 JJG 640-1994

2. 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093━2002

3. 左国庆[自动化仪表故障处理实例]化学工业出版社 2003年

4. 工业自动化仪表与系统手册中国电力出版社 2008年

5. 乐嘉谦[仪表工手册] 化学工业出版社第二版 2003年

孔板流量计误差原因分析与修正

孔板流量计误差原因分析与修正差压流量计是在工业场合应用极为广泛的一种流量计量仪器，对于气体、液体和蒸汽的流量都可以测定。据数据统计，工业场合差压流量计的使用占流量仪表总数的1/3以上，此中应用最普遍的是由差压计和节流装置构成的节流式流量计。差压流量计所采用的典型节流件主要为孔板、文丘里管、喷嘴和文丘里喷嘴等。孔板流量计上世纪初便被最先用于天然气流量的测定。截止目前，大量学者已对孔板流量计的结构设计进行深入探讨，使孔板流量计逐步趋于标准化。根据孔板流量计的测量原理，可以直接确定节流件前后差压与流量的关系，此特性是孔板流量计所独有的。 1 孔板流量计的计量原理在管道中安装一个流通面积小于管道截面积的节流部件，节流件的变截面效应可使流体在经过节流件时产生局部收缩，流速急剧增加，压强明显变小，从而在节流件前后截面差生压差。针对某一标准节流装置，如果管道、计量装置、测压位置及流体参数均保持恒定，节流件前后截面的差压与管道流量间存在一定的函数关系。因此，可以通过直接测量节流件前后截面的压差，间接计量流量。 2 孔板流量计的误差原因分析 2.1 流体本身特性的影响管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和准确度。经验表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。 2.2 流量积算方式的影响将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。如果在流量计量过程中，测量系统不按照计量标准安装

对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证。针对此问题，可以采用先进的微计算机技术对流量进行精确的计算，持续地对流量进行补偿。 2.3 结构及附属仪器的影响孔板流量计的结构也会造成很多误差，主要包括：孔板和管道的直径比改变；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。同时附属仪器的影响也不可忽视。比如，如果下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等状况，会导致流量计的计量流量略大。另外，差压变送器的零点通常需要校准。 2.4 安装条件的影响使用场地通常不能达到流量计上游最短直管段长度的要求，致使管线布置经常发生偏离。同时为了避免进口流体流动状况对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有最短直管段长度，但在实际中一般很难满足。另外流量、流速等电子信号设备应远离存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。 2.5 环境条件的影响使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将增加管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决定流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。 3 提高计量精度的改进办法 3.1 设计安装应严格遵循标准必须依照标准进行孔板节流装置的设计，根据孔板前阻力件形式配接至少30倍管徑的直管段，从而减小计量误差。在安装场地不允许的场合，必须在上游直管段上加设整流器，且孔板的侧面务必与管道中心线垂直。同时安装时应正确选择压差计的型号与量程。 3.2 避免流体脉动，保证良好的流动状况在符合计量能力的前提下，尽量选用较小内径测量管，保证管道内流体在高雷诺数下运行，抑制脉动流的产生。采用上下游相同长度的短引压管线，抑制引压管线系统中阻力件对流动所造成的影响。消

孔板流量计安装要求

孔板流量计安装要求 1) 直管段必需是圆的，并且对节省件前2D范畴，其圆度请求其甚为严酷，而且有必然的圆度目标。详细权衡方式：孔板流量计装置管道前提—孔板流量计安装要求 6、出口、入口阀门，进入口阀门开度要分歧 5、接上旌旗灯号线、电源线 b.在节省件后，在OD和2D用上述方式测得8个内径单测值，肆意单测值与D比力，其最大误差不得跨越2% 4、节省件下游侧为关闭空间或直径2D大容器时，则关闭空间或大容器与节省件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节省件和关闭空间或大容器之间另有其它部分阻力件时，则除在节省件与部分阻力件之间设有附合的最小直管段长1外，从关闭空间到节省件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。 7、翻开不锈钢三阀组的均衡阀，迟缓孔板的凹凸压端的阀门，待流体经过流量计后封闭不锈钢三阀组均衡阀即可。

a.节省件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多别离丈量4个管道内径单测值，取均匀值D。肆意内径单丈量值与均匀值之差不得跨越0.3% 孔板流量计装置管道前提 3、为流体的活动在节省件前1D出构成充实成长的紊流速度散布，并且使这种散布成平均的轴对称形，所以： 1、节省件前后的直管段必需是直的，不得有可见的蜿蜒。 2、装置节省件用得直管段该当是滑腻的，如不滑腻，流量系数应乘以粗拙度批改稀少。 2) 节省件前后请求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节省件前的部分阻力件方式相关和直径比相关。 (3)节省件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和=0.7(非论现实值是几多)取所列数值的1/2

智能涡轮流量计新说明书

KZLW 系列智能涡轮流量计使用说明 ●高品质涡轮，超出常规的量程范围 ●配套多种变送器，适用于不同应用要求 ●智能化处理，独具特色的仪表系数三点非线性修正

一、概述 KZLW系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(Exm错误！未找到引用源。T6),可在有爆炸危险的环境中使用。传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。二、KZLW基本型涡轮流量传感器 1．结构特征与工作原理 (1) 结构特征传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。 (2)工作原理流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导

磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f 与流经传感器的流体的瞬时流量Q 成正比，流量方程为： k f Q ? =3600 式中： f ——脉冲频率[Hz] k ——传感器的仪表系数[1/m 3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位k f Q ? =6.3 Q ——流体的瞬时流量（工作状态下）[m 3/h] 3600——换算系数每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k 值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 2．基本参数与技术性能 (1) 基本参数：见表一表一 KZLW □ □□□ □ □ □ 说明 6类型 KZLW 基本型，+5-24DCV 供电， KZLWA 4~20mA 两线制电流输出，远传変送型 KZLWB 电池供电现场显示型 KZLWC 现场显示/4~20mA 两线制电流输出公称通径 4 4mm ，普通涡轮流量范围0.04~0.25m 3/h 宽量程涡轮为0.04~0.4m 3/h 6 6mm ，普通涡轮流量范围0.1~0.6m 3/h 宽量程涡轮为0.06~0.6m 3/h 10 10mm ，普通涡轮流量范围0.2~1.2m 3/h 宽量程涡轮为0.15~1.5m 3/h 15 15mm ，普通涡轮流量范围0.6~6m 3/h 宽量程涡轮为0.4~8m 3/h 25 25mm ，普通涡轮流量范围1~10m 3/h 宽量程涡轮为0.5~10m 3/h 40 40mm ，普通涡轮流量范围2~20m 3/h 宽量程涡轮为1~20m 3/h 50 50mm ，普通涡轮流量范围4~40m 3/h 宽量程涡轮为2~40m 3/h 80 80mm ，普通涡轮流量范围10~100m 3/h 宽量程涡轮为5~100m 3/h

一体化孔板流量计功能用途和适用范围

孔板式蒸汽流量计应用概述及特点孔板式蒸汽流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板式蒸汽流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代孔板流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。孔板蒸汽流量计特点 1、孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 2、孔板计算采用国际标准与加工 3、应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 4、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 5、一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 6、采用进口单晶硅智能差压传感器 7、高精度，完善的自诊断功能 8、智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。 9、智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。 10、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量

环形孔板流量计的特点 1. 适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。 2. 适合高温、高压流体的流量测量。环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。 3. 比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。使用环形孔板测量流体流量，不易堵塞取压孔，因几何形状简单，可以精密加工和装配，容易提高测量精度。 4. 采用均压环结构，减少测量误差来源。 5. 采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。环形孔板的技术参数一、环形孔板概述： FYLG系列环形孔板流量计是我公司在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器，由于它采用环形通道式结构，使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。因此环形孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。二、环形孔板特点： 1、测量含有固体微粒的液体或气体； 2、无需长直管段，可在恶劣的管道条件下工作； 3、环形孔板流量计适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量； 4、压力损失小，功耗低； 5、在恶劣条件下流出系数稳定，精度高，可靠性好；三、环形孔板技术参数： 1、公称通径：DN50~DN3000

一体化孔板流量计

一体化孔板流量计 HSBKL-M 系列一体化孔板质量流量计，是我公司研制开发的一种智能型孔板流量计。该产品已获国家专利权。用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽质量流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。二、特点一体化式结构、质量流量测量 1.测量精度高，量程比宽 2.最小压差可达 3.30mmH2O 耐高温、高压，可适用于各种工况条件 4.智能变送、温压全工况自动补偿 5./开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构， 6.HART 通讯协议现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存， 7.方便系统组建和入网三、规格型号分类品种基本型号测液体HSBKL-MA 测气体HSBKL-MB 按测量对象分类测蒸汽HSBKL-MC 夹装式代号：Z 按连接方式分类法兰式代号：F 四、技术参数口 1.径：～（）DN25DN1000mm 精 2.度：±1%FS 量程比：标准：，扩展：3.113130 工作4.压力：≤42.0MPa 介质温度：5.-～40oC 450oC 介质粘度：≦相当于重油6.30CP()

值：～7.β0.20.8 连接方式：法兰或夹装式 8.法兰标准： 9.～DN ≤600mm,PN2.0PN26,HG20616;PN32,HG20618; ～DN>600mm,PN2.0PN15,HG20623. 也可按用户提供的法兰标准制造。 10.材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢安装方式：水平或垂直。 11.智能差压变送器：输出：～12.420mA.D 或数字信号；电源：C 24V.DC; 防爆等级：Ⅱ、Ⅱd CT5.6ia CT4-防护等级：6;IP67 表头：盲表和数显表两种五、测量原理当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC 模拟信号或脉冲信号、实现对流体的质量测量。取压方式，常用的取压方式有三种：角接取压（环室、钻孔）、法兰取压、D-D/2径距取压六、流量计结构 1．结构 HSBKL-M 系列一体化智能孔板质量流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。 2．三阀组的作用 l 可使一体化结构牢固，减少泄漏点； l 可在线确认变送器的零点与修正； l 一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。 u 调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序： l 置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧） l 将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）； l 二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。 u 变送器重新投运时，三阀组阀门操作程序： l 先“关闭”F2阀门； l 置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。 u 在如下情况下，均可选用三阀组 l 为减少过程泄漏点 l 不允许中断工艺过程 l 方便变送器检查或更换 3．温/压传感器温/压传感器用以传输被测流体的温度与压力信号，由智能差压变送器实现温/压全工况的自动补偿，以得到真实、准确的质量流量。 4．智能差压变送器型号：1151、3351、EJA 、FX-2、FCX-A/C 及霍尼韦尔ST3000系列等。

流量计流量的校正实验

流量计流量的校正实验一．实验目的 1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。 2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。 3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。二．基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。 1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计 2 2 21 12 2 u u p p p ρ ρ --?= = 或 = 由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能

孔板流量计安装说明

孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。二作用原理和结构 1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。△P 。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。 2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25） 1、法兰 2、导管

3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、垫 7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以 1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3% （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2% 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2 （5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

一体化孔板资料讲解

一体化节流式流量计操作/选型指南冀制00000154 河北省标准计量技术发展中心

一体化节流式流量计目录 1、前言及外观介绍 2、工作原理及依据 3、产品特点 4、量程扩展说明 5、技术参数 6、型谱 7、安装和维护 8、系统构成及设备选配 9、流量范围 10、前后直管段 11、主选差压变送器及流量积算仪特点 12、宽量程10：1计算书

1 前言及外观介绍标准孔板和喷嘴作为节流件的流量测量装置是目前工业生产及贸易结算中应用最广泛的流量测量装置之一，是唯一不需实标的流量测量设备，具有结构简单、耐高温、使用寿命长、稳定可靠等优点，在目前的所有流量测量方法尤其蒸汽计量中仍占有最高的使用比例；但传统节流件不足之处是流量测量范围小、安装复杂以及堵、漏、冻等问题。本产品力求充分继承传统节流件的优点，并利用现代技术和产品克服其缺点，为用户提供一个稳定、可靠、（准）免维护并有标准依据的流量测量方法。一体化节流式流量测量装置外观介绍：一体化流量测量装置外形

2 工作原理及依据充满管道的流体经过管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，于是在节流件前后产生了压力差（差压），根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出差压与流量之间的关系：差压与流量间为函数关系 q m=C/(1-β4)0.5επ/4d2(2ρ△P)0.5 q m：质量流量；C：流出系数；d：节流件开孔；β：直径比d / D；ρ：流体密度；ε：可膨胀系数计算与加工方式完全符合GB/T 2624-1993 国家标准 3 产品特点 3.1 节流装置和差压变送器甚至压力、温度变送器做成一体，节约安装、维护工作量及费用。 3.2 采用抗冻式设计，对于蒸汽测量不需防冻液和保温处理，没有冷凝弯带来的水柱误差。3.3 可在线补偿流出系数C、膨胀系数ε、工况管道内径D、工况开孔d等，使量程比达20：1。 3.4 45度取压阀便于清理取压孔（脏污或易结晶介质堵塞取压孔），也便于系统的在线维护。 3.5 节流件采用锻制不锈钢一体加工，确保了节流件的强度，并使可能的泄漏点为最少！ 3.6内嵌蒸汽计量专用软件（GB/T 2624-1993）和天然气计量专用软件（SY/T 6143-1996，AGA8）。3.7采用HART协议作为信号传输，充分发挥了智能变送器的优良性能。使量程得到实质性的扩展。 3.8提供不间断电源仪表箱，断电后系统仍可工作10～30天。 3.9预留压力传感器接口，避免了压力传感器的安装成本。 3.10采用防盗式取压阀和排污阀，适用于贸易结算。 4 量程扩展说明充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加；在其上下游两侧产生压力差。根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出差压与流量之间的关系： q m=C/(1-β4)0.5επ/4d2(2ρ△P)0.5 q m：质量流量；C：流出系数；d：节流件开孔；β：直径比d / D；ρ：流体密度；ε：可膨胀系数其中节流装置的流出系数C由Stolz方程给出。当采用角接取压时： C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5(106/R eD)0.75+0.090L1β4(1-β4)-1-0.0337β3式中，R eD为管道雷诺数，R eD=4q m/πμD；μ为流体动力粘度；D为管道内径。当介质为可压缩流体时，计算可膨胀性系数的公式为： ε=1-(0.41+0.35β4)△P/KP 式中，K为流体的等熵指数；P为节流件上游的绝对静压。 d=d20(1+λd(t-20)) D=D20(1+λD(t-20)) 式中，d20、D20分别为20℃时的节流件和管道内径；λd、λD分别为节流件和管道的线胀系数。其中C和ε随△P（R eD）变化曲线见表1、表2，宽量程计算书见附表。

孔板流量计流量计算方法

孔板流量计流量计算方法本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。混合气体流量由下式计算： Q=Ｋb△h1/2δPδT (1) 该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3) Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定； b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取； △h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数； δT—温度校正系数； x--混合气体中瓦斯浓度，%； t--同点温度，℃； a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比； D--管道直径，米； P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算： Qw=x·Q (6) 式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。

煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。煤矿。当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。在节流板前后便会出现静压差。学习孔板流量计计算公式。在同一管路截面条件下，计算公式。气体的流量越大，你知道流量计。出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。一体化孔板流量计。瓦斯混合气体流量由下式计算：想知道流量计。 Q=Ｋb△h1/2δPδT (1) 该公式系数计算如下：孔板流量计算公式。Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3) δP=(PT/760)1/2 (4) δT=(293/(273+t))1/2 (5) 式中：孔板流量计计算公式煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法。 Q—瓦斯混合流量，米3/秒；Ｋ—孔板流量计系数，孔板流量计计算公式煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法。由实验室肯定见表-4现实孔板流量特性系数K b—瓦斯浓度校正系数，相比看孔板流量计生产厂家。由相关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 △h—孔板两侧的静压差，孔板流量计到普能。mmH2O，孔板流量计工作原理。由现场现实测定获取； δP—压力校正系数； δT—温度校正系数； x--混合气体中瓦斯浓度，一体化孔板流量计。%； t--同点温度，℃； a0--准绳孔板流量系数；(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比； D--管道直径，孔板流量计华清好。孔板流量计工作原理。米； PT--孔板优势端测得的完全压力，孔板流量计华清好。毫米水银柱； PT =测定本地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算利便，孔板流量计安装要求。将δT、δP、b、K 值不同列入表1、表2、表3、表4中。抽采的纯瓦斯流量，对比一下孔板流量计工作原理。采用下式计算： Qw=x·Q (6) 式中x—抽采瓦斯管路中的现实瓦斯浓度，相比看孔板流量计原理。%。事实上孔板流量计华清好。孔板流量计在安设时要预防孔板与瓦斯管的同心度，瓦斯。不能装偏。在钻场内安设流量计时，孔板流量计工作原理。应保证孔板前后各1m段应平直，计算。不要有阀门和变径管。方法。在抽采巷瓦斯管末端安设流量计应保证孔板前后各5m段应平直，孔板流量计算公式。不要有阀门和变径管。利用。各矿井应依据不同的管路条件和完全实在地点安设相应的流量计，想知道孔板流量计生产厂家。凿凿酌量计算公式，相比看孔板流量计安装要求。按原则按期维持校正，以便为瓦斯抽采提供信得过真实数据。

煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项【最新版】

煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项常见孔板流量计安装错误 1.孔板前后直管段不符合要求孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。 2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 3.孔板上下游面反装安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测

量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 4、不同孔板装错位置这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。

孔板流量计安装前注意事项 1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。 5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。 6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。 7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。 8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

孔板流量计选型

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计相关参数下面安徽康泰来为您分享！孔板流量计节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，是工业中常用到的流量测量仪表，孔板流量计节流装置通常分为：标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、内藏孔板、限流孔板、环形孔板、喷嘴孔板、环室孔板等，孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流体将在节流装置的节流件处形成局部收缩，节流装置使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后

产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4～20ma信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。标准孔板是一类规格最多的标准节流装置，广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中，孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便，牢固，性能稳定可靠. 一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。环形孔板是冷凝水可以从环形孔板的边沿流走，最小流通面是紧贴管内壁的圆环，而标准孔板最小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低，一般是紧贴着管壁边流动。孔板流量计结构：节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等、连接法兰、紧固件、测量管，标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型。安徽康泰电气有限公司生产的仪器仪表包括:热电阻、热电偶、双金属温度计、温度变送器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器、流量计、智能数显仪、仪表管阀件等，电线电缆包括:电力电缆、

孔板流量计流量的计算方法(标准)

煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT =189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(P T/760)1/2 *(293/(273+t))1/2 =189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2 *(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδT x =(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕；标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。瓦斯混合气体流量由下式计算： Q=Ｋb△h1/2δPδT (1)

该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2 (2) b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3)δP=(P T/760)1/2 (4)δT=(293/(273+t))1/2 (5)式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒；Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； δP—压力校正系数； δT—温度校正系数； x--混合气体中瓦斯浓度，%； t--同点温度，℃； a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) m--孔板截面与管道截面比； D--管道直径，米； P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； p T=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6

正确安装孔板流量计的几点要求

正确安装孔板流量计的几点要求
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 3、为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% ;在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任意单测值与 D 比较，其最大偏差不得超过±2%; 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β 有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β =0.7(不论实际β 值是多少)取所列数值的 1/2 ； 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 1 外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。 5、接上信号线、电源线 6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致 7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。特点 ▲ 孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 ▲孔板计算采用国际标准与加工 ▲ 孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 ▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 ▲孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。智能型孔板流量计特点 ▲采用进口单晶硅智能差压传感器 ▲高精度，完善的自诊断功能 ▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。

孔板流量计的安装注意点和原理分析

孔板流量计的安装注意点和原理分析一、孔板流量计的安装注意事项 1.气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面以下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面； 2.孔板方向不要弄错了，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。 3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行； 4.孔板一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负； 5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。 6.直管段要求了，按计算书计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，通常为前20D后10D来装（D是指孔板的口径）节流装置V锥流量计与孔板流量计性能比较：V锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)是新一代差压式流量计测量仪表，由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套构成。锥形管是专利技能产品，对残旧的差压装置作了很大的技能改进，它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流裂痕，对流过的流体进行节流，其节流历程同环型孔板、经典文丘里管的节流历程近似。锥形管的特殊构造，有效的消除了而今在用孔板、喷嘴的性能毛病，使之在运用历程中不永存类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污纰漏，并能对节流前管内流体速度散播梯度及大概永存的各种非轴对称速度散播进行额外有效的流动排解(整流)，从而能实现高切确度与高平乱性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量，是尺寸孔板等残旧节流式仪表的梦想换代产品，为改进而今的工业、能源计量成果，供给了一项有效、可靠的计量手腕。二、产品性能机理简析孔板流量计为何能有如此优秀的技能性能?最本原的原因是靠其简单而又科学合理的构造及其所造成的节流模式。应该说，锥形管是环形孔板与经典文丘里管的技能再发家，它将环形孔板、经典文丘里管、耐磨孔板以及锥形入口孔板的性能优特性融会在一齐，彻底消除了孔板的计量性能毛病，使之造成了一项齐全”择优遗传杂交”特性的新型节流式流量测量仪表。尺寸孔板的首要计量性能毛病：①运用历程中，额外减省爆发节流件锐缘磨蚀和积污，造成流出系数缓缓变换,导致难以克制的流量测量差池。②在中低雷诺数测量区，流出系数随流量工况变革而变革的幅度较大，导致编制性的测量差池。③安设直管段哀求过高，以及孔板安设的峻厉圭臬哀求难以达标，经常造成运用安设附加差池较大，该差池经常难以定量评估。④压损大。

孔板流量计安装方法

孔板流量计安装方法在众多流体流量的测量仪表当中，最常见的一种节流式流量计要算孔板流量计了，但很多第一次使用孔板流量计的用户对它的安装方法还很陌生，下面我公司为大家简要介绍一下孔板流量计的安装，希望对大家有所帮助：安装孔板流量计的管道条件及步骤： 1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 2、安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。 3、为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以： (1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求极为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法： A.节流件前OD，D/2，D，2D四个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。 B.在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%。 (2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。 (3)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2。 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。 5、根据流量计安装说明书接上信号线、电源线。 6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致。

化工实验报告-流量计的流量校正

实验报告 Experimentation Report of Taiyuan teachers College 系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19 项目：流量计的流量校正一、实验目的： 1.学会流量计的校正方法。 2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定，测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通 ρ ρρρgR A C p p A C V A b a s )(2) (20 00 0-=-=),(0m R f C e =管道面积孔口面积= m ) (0e R f C =

过①式求出值。三、实验装置： 1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m 2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤： 1.水箱充水至80%。 2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。 3.启动循环水泵。 4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。 ①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。 ②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。排气时要注意严防U型压差计中的水银冲出。 5.排气结束后，关闭平衡阀。 6.将出口控制阀开到最大，观察最大流量范围或最大压差变化范围，据此确定合理的实验布点。 7.根据实验布点调节流量，读出每一流量下的△P值。注：流量调节后，须稳定一段时间，方可测取有关数据。 8.实验结束时，先打开平衡阀，关闭出口阀门，再关泵和电源。五、实验注意事项： 1.检查应开、应关的阀门。 2.排气中，严防U型压差计中的水银冲出。 3.待流动稳定后才能测试数据，每经过一次流量调节需3~5min稳定。 4.在最大流量范围内，合理进行实验布点。六、实验数据记录： 1、实验数据记录（1）流量计校正