支座安装的技术交底
******** 标施工技术、安全交底
（三级交底）
交底时间
施工技术、环境与安全交底书（三级）
二.支座安装
1、支座运至工地后，材料人员首先应对支座的型号、外观尺寸和组装质
捣固密实，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待环氧树脂凝固
后再拧紧螺母。
⑦. 支座在安放前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆
间有无压缩空气等。检查合格后，整体吊装就位。
⑧. 安装时应注意支座水平，并按照要求将指针调到相应位置，支座除满
足设计标高的要求外，还应保证支座平面两个方向的水平，支座四周不得有
0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差以及平面四角高差不得大于2mm支
座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对中，安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心重合或平行。⑨. 上支座板与梁部的连接，先将上支座板与地脚螺栓按设计位置放好，
然后浇注梁部0#块砼。
⑩.支座安装好后，应根据验标的有关要求对支座进行检查和验收，支座安装允许偏差见下表。
二、注意事项
1. 乙二胺属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边
施工一边吸烟
隔震支座技术交底
交底内容： 一、材料要求： 1、预埋钢板采用Q235钢板，有出厂合格证并复检合格。 2、焊条符合要求，并有出厂质量证明书。 3、锚固钢筋符合要求，并复试合格。 4、防腐材料应符合要求，并有出厂质量证明书。 5、隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书。 二、施工机具： 1、电焊机，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。 2、全站仪一台，用于校核隔震支座的定位。 3、水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。 4、塔吊，用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。 三、作业条件： 1、支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。 2、作业人员经过培训，电焊工持有上岗证。 四、操作工艺： 1、工艺流程： 画出下预埋板定位中心控制线→把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上→下预埋板定位→隐预检→浇筑预埋板下承台混凝土→养护至75%强度→隔震橡胶支座安装→平整度测量与调整→临时支撑隔震橡胶支座→隔震支座上预埋板安装→支模与钢筋绑扎→隐预检→浇注上部结构混凝土。 2、画出下预埋板定位中心控制线：为保证隔震支座定位准确，以螺栓孔位置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。（如下图）
3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上：由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位 位置非常准确，取下一块隔震支座的连接钢板做模板，把套筒焊接在下预埋板上。 4、下预埋板定位： 1）在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向C20钢筋，每边3根，与承台钢筋焊接。 2）使用2根C25钢筋水平与竖向钢筋焊接，作为预埋钢板的搁置平台，要求焊接前需对水平钢筋标高调整，使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要求，水平度在5‰内。然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。 3）使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上，并对预埋板轴线位置、标高、 平整度进行校核。校核后将预埋板与水平钢筋焊接。 4）每边预埋钢筋使用2根C20作为斜撑对预埋钢板加固（见附图）
支座安装技术交底
支座安装技术交底 一、支座安装施工 （一）普通板式橡胶支座的安装 安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。 施工程序如下： 1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。 2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时， 要预先用水泥砂浆捣实、整平。 3、橡胶支座的正确就位 先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。 4、架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形。 5、安装T型梁时，若支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。 6、落梁后，一般情况下支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。
（二）橡胶支座安装时的调整 橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整： 1、个别支座落空，出现不均匀受力 2、支座发生较大的初始剪切变形 3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底，墩台顶面全部密贴；同时使一片染两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。 （三）普通板式橡胶支座安装注意事项 1、圆形支座具有各向同性。安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。为防止在离心力下梁体横向移动，可安装横向挡块。 2、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端。使用等高支座时，水平位移由同一片梁的两端支座的剪切变形共同实现。也可用厚度较小的橡胶支座支座。 3、橡胶支座安装以春秋季节最佳。若预计不可能在春秋季节安装，则设计选用橡胶支座时可适当增加高度，使其在极端高、低温时，上部构造的最大位移量△L靠橡胶支座的单方向剪切变形来实现。即：△L≥0.5h0且满足h0≤0.2a，其中h0 -支座橡胶层总厚度，a -支座短边尺寸。 同时若支座增加所需高度不能满足h0≤0.2a时，则应采用四氟板式支座。 这样可在任何气温下安装支座，并使最大剪切变形能控制在允许范围内，而无需用特殊手段施工。 （四）四氟板式橡胶支座的构造及连接 构造见图3-2
支座安装技术交底
支座安装技术交底 一、概述 支座是桥梁结构中的重要组成部分，支承桥梁与桥墩或桥墩与地基之间的力， 实现桥梁的承载功能。支座的安装是桥梁施工中至关重要的环节，对于保证桥梁的安全可靠运行具有重要的意义。 本文将从支座的选择、支座的安装流程、支座安装注意事项三个方面进行交底，以确保支座的安装质量。 二、支座的选择 支座按照不同的参数进行分类，如纵向伸缩量、横向位移量以及受力形式等。 在进行支座的选择时，需要根据具体的桥梁设计方案对其进行选型。 在桥梁接收外界水平震动时，如果支座的弹性不足，就会导致桥梁发生振动， 甚至倒塌。因此，在桥梁设计过程中，需要根据桥梁所处的环境、地形地貌、千载气候等因素来选择支座，以确保其能够适应各种力环境。 三、支座的安装流程 1. 临时支架的安装 在进行支座的安装前，需要先进行临时支架的搭建。临时支架的搭建需要符合 国家建筑标准，以确保安全稳定。 2. 清理支座槽口 清理支座槽口时，需要保证槽口表面平整清洁，以保证支座的安装质量。 3. 支座的安装 在进行支座的安装时，注意以下事项： •支座的位置、方向需要符合设计要求，安装后不能有旋转、倾斜等现象； •必须进行调平调正，并在调整完成后进行固定； •安装时注意支座墩底水平面，以保证支座的安装质量； •安装橡胶支座时，需在支座位置涂敷橡胶粘合剂，确保支座与结构紧密粘结；
4. 支座周边的验收 支座的安装完成后，需要进行支座周边的验收，以确保其安装质量。 四、支座安装注意事项 在支座安装过程中，需要注意以下事项： •在支座安装前，必须检查支座在运输过程中是否受到损坏，确保支座的完好性； •在支座安装前，必须检查支座的型号、质量是否符合设计要求； •安装支座时必须进行配合安装，保证支座的位置、方向能够符合设计要求； •支座的安装需要在天气良好、温度适宜、无风的情况下进行。 五、 支座的安装对于桥梁的安全可靠运行具有重要的意义。在进行支座安装时，需要从支座的选择、安装流程、注意事项等方面进行仔细的操作，以确保支座安装质量。
支座安装施工技术交底
支座安装施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391) 二、适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。 三、交底内容 1、施工准备 (1) 具体根据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。 (2) 根据该跨的位置，结合具体施工图，准确核对该跨箱梁的支座的型式。 (3)提前准备灌注支座板与垫石顶面之间无收缩高强度灌注的材料及搅拌机具。 (4) 凿毛支座垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水冲洗表面。 2、材料要求 支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。 3、工艺流程 螺栓锚固盆式橡胶支座安装： 墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装。 4、操作工艺 (1)支座与箱梁底面的连接安装 ①支座与箱梁底面的连接安装在存梁台座进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓. ②支座安装后，固定支座上座板与下座板中心纵、横向锚动量以及活动支座中心线横向错动量均不得大于3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的允许偏差之和为±3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为1mm. ③架设箱梁时，根据测量定位的位置及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再准确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。 ④支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。 (2)落梁后的检查 落梁后应立即检查支座十字线和桥梁伸缩缝是否满足下列要求： 梁体中心线与设计位置误差不得超过3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝误差不宜超过3mm。 支座落梁后，支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，梁体同一端的支点相对高差不超过2mm，整孔箱梁不允许有三条腿现象，以消除反力的不均。 (3)支座调整 落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。 (4)支座重力灌浆 灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，如底面设一层橡胶防漏条、模板采用膨胀螺丝固定等方式，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。 预留锚栓孔、支座垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。 最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。 在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。 四、质量检查及检验标准
支座垫石施工技术交底
关于简支梁支承垫石施工技术交底书 一、简支箱梁固定支座安装位置 1、一孔简支箱梁设一个固定支座（GD），一个多向活动支座（DX），一个纵向活动支座（ZX),一个横向活动支座（HX）.同一座桥梁上，固定支座与纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。 2、竖曲线:固定支座应放在下坡端。如桥上有凹曲线，对应轨面最低处的简支梁桥墩采用双固定支座桥墩，凸曲线时，则对应轨面最高处的简支梁桥墩采用双活动支座桥墩。具体设置端与工点图要求对应安装. 3、平曲线:曲线地段所有简支梁及连续梁的固定支座设置在曲线内侧，首先每座桥梁固定支座设置位置在横桥向上要保持一致.其次沿线路方向固定支座在横桥向的设置位置与小里程保持一致. 二、桥梁支撑垫石施工方法 1施工工艺 施工工序为:墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼预埋地脚螺栓安装支座. 2施工方法 2。1墩顶凿毛 墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土. 2.2测量放线 现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报测
量队长进行复核。 2.2钢筋安装 我标段目前支撑垫石钢筋基本已完成预埋施工。为保证垫石的强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必须保证垫石顶层的保护层厚度不超过规定厚度,当支撑垫石高度35cm＜H＜40cm时，保持原设计钢筋网层数，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化，当支撑垫石高度40cm＜H＜50cm时,加设计一层与第二、三层钢筋网相同的钢筋,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化。（附图) 注意横向的垫石中心线为梁缝中心线，不等跨桥墩的梁缝中心线与桥墩中心线不重合，严格按全桥图的要求设置纵向预偏心。 2。3模板安装 复核无误后经检验合格后，方可立模.模板采用定型钢模板组合加固而成,保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式,保证模板稳定并便于拆卸。特别注意的是模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密,不得露浆。 2.4浇筑垫石砼 钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后，进行砼浇筑.插入式振捣器振捣.技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。 2。5预留孔洞施工 （1）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整.在墩顶混凝土初凝前,要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。 （2）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度,
板式橡胶支座技术交底
三、质量要求 表1：支座安装实测项目 预制梁橡胶支座的安装顺序 预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下。 （4）先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。 （5）预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。 （6）先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵横线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁底端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。 （7）架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。
（8）一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。 3、橡胶支座安装时的调整 橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整： （10）个别支座脱空，出现不均匀受力； （11）支座发生较大的初始剪切变形； （12）支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。 再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部 密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 五、成品保护 支座表面应保持清洁，清除支座附近的杂物及灰尘，不符合要求时必须进行处理。 六、注意问题 1、支座安装的位置不能出错； 2、安装的支座类型不能错； 3、安装的活动方向不能错； 4、支座安装按支座的说明书操作； 5、安装质量 应符合表20.2.5的规定。 （一）板式橡胶支座安装的注意事项1、安装前应对支座进行检查、验收。 2、检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。 3、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利转动。 4、圆形支座各向同性，安装时无须考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可。 5、 当梁体有纵向坡度时，可按下列几种情况分别处理：
支座安装技术交底
支座安装技术交底LT
1、首先浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用锚固螺拴将支座本体和上、下预埋组件（包括上预埋钢板，上、下锚杆和上、下套筒）连接成整体（也可将上下预埋组件单独包装运输，支座安装时再连接成整体）。 3、支座安装前，工地应检査支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，并应检査上预埋钢板表面与上支座钢板是否密贴，检査支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 4、将连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检査支座位置及标高后，采用重力灌浆法或压力灌浆法（详见2.1.3章节）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆。 5、待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺拴。 6、清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 7、现场浇筑梁体混凝土，待混凝土强度达到设计标准值后，拆除支架及其他临时连接构件，完成支座安装。 2.1.2预制箱梁支座安装 1、浇筑墩、台及支座垫石，在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 2、支座在工厂组装时，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用下锚固螺栓将支座和下预埋组件(包括下套筒、下锚杆）连接成整体（也可单独包装运输，支座安装时再连接成整体)；上预埋组件（包括上预埋钢板，上锚杆和上套筒) 应单独包装运输，上预埋件外露钢板表面防腐处理必须按照支座外露表面防腐处理执行。