12压铆操作指导书

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

压力管道试压操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的1.5～2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具，材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时，应采用同规格双压力表，防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压，逐级加至所需要的压力，升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气，冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处，不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时，应先放掉压力，待压力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅压时，泵和仪表应有专人看管，无关人员不得靠近，操作者不得擅离岗位，防止超压发

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整 或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力， 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。 五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版)

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0244

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通 用版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

试压作业安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修

理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

天然气安装管道试压安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A27573 天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 （1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。

出货检验作业指导书

1.0目的： 为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围： 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责： 品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为： 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如： 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

试压作业安全操作规程

编号：SM-ZD-39699 试压作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

试压作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后

3-铆接工序作业规范

铆接工序作业规范 1.适用范围 适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。 2.设备及工具 压铆机、压铆平台等。 3.工艺过程 3.1拉铆 拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母 又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前 广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不 锈钢铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表

3.1.3拉铆螺母作业指导 3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用 的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》 3.1.3.3调节铆枪 使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》） 3.2压铆 压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式 3.2.1压铆螺母 压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于

管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书 1、介质 I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或 阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C， 当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油 也可作试压介质， II、试压的整个管段位于城市和居民区之外； III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、在试压期间应定时巡查； V、沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备 I、充满液体的大容量泵； II、试压介质过滤器； III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵； IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块； V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵； VI、泄压阀； VII、可移式储罐； VIII、压力传感和显示装置； IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、1台连续记录的压力测量装置； XI、试压介质温度传感和显示装置； XII、记录环境温度的温度计； XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。

3、划定禁区，无关人员不得入内； 4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参 加； 5、试压前应具备的条件： I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符 合有关规定； II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门； V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底； VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。 ①管道组成件的质量证明书； ②管道组成件的检、试验报告； ③管子加工记录； ④焊接检验及加工记录； ⑤设计修改及材料代用文件。 VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。 6、试验计划 I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试压时 间； II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、发兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其他承受试验压力的连接件的位置； III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期； IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋地管线的试压管段在回填后升压； V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样规定；

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前

管道水压试验作业指导书示范文本

管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防

气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

攻丝机岗位安全操作规程

行业资料：________ 攻丝机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

攻丝机岗位安全操作规程 1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。 2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。 3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。 5.操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。 6.对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。 7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。 8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，一攻到底。 9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。 10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。 11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。 12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。 第 2 页共 4 页

攻丝机床工安全技术操作规程 1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须持有工种操作证。 2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动。安装好后再调整工作台达到所需的高度。 4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。 5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入，毛刷要离开刀具。 6.攻丝机床工作时严禁戴手套。 7.攻丝机床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 8.攻丝机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。 9.攻丝机床照明，必须使用36V以下的安全灯。 10.工作结束后，手柄、夹具、工具放好，切断电源，然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。交接班时，必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。 第 3 页共 4 页

编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一七年一月

目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。 1、准备工作 （1）原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。 （2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 （3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。检查设备是否可靠接地。 （4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 （5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。 （6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。 （8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 （9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。 （10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 2开车工序 （1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。 （2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。 （3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 （4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道吹扫试压作业监理HSE作业 指导书(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(标 准版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。

4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。 3、钻头未夹紧，工作时松脱。 4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、钻攻加工时，不准戴手套。 2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。 3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。 4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 （二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

压铆工序作业指导书--A版

天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容

天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数（bar） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。