聚合物锂离子电池制造方法、生产方法

聚合物锂离子电池制造方法、生产方法
聚合物锂离子电池制造方法、生产方法

聚合物锂离子电池制造方法、生产方法

1、安全聚合物锂离子电池

2、安全型聚合物二次锂离子电池

3、包括细纤维多孔聚合物膜的二次锂电池和它的制造方法

4、备含氟聚合物锂离子电池隔膜的聚合物模板法

5、充电锂电池用聚合物电解质组合物和使用该聚合物电解质组合物的可充电锂电池

6、电池单元、使用该电池单元的锂聚合物电池及其制造方法

7、电池用的聚合物电解质,嵌入式化合物和电极

8、多极柱大功率输出之锂离子电池

9、二次锂电池用复合型全固态聚合物电解质及其制备方法10、二次锂离子电池的正极处理方法11、防电化学腐蚀的聚合物锂离子二次电池12、分子凝胶型锂离子电池的制造方法13、复合聚合物电解质膜及用此膜制造的锂电池14、复合微孔聚合物电解质及其制备方法15、复合型聚合物电解质材料及其制备方法16、高安全性和低成本聚合物锂离子电池17、高安全性聚合物锂离子动力电池的设计及其生产工艺18、高分子锂蓄电池的设计及生产工艺19、高聚物热解碳为负极的锂离子电池20、高能聚合物锂二次电池及制备方法21、高能量低成本锂聚合物电池22、固态锂离子电池专用电解质膜制作工艺23、固体聚合物合金电解质及其制备方法以及采用它的锂聚合物电池24、含氟共聚物、含其的聚合物电解质及用该电解质的锂电池25、含氟凝胶态电解质材料的在位热交联制备方法及其聚合物锂离子电池的制备方法26、含有分子筛的全固态复合聚合物电解质及其制备方法27、含有固体酸的全固态复合聚合物电解质及其制备方法28、含有介孔材料的全固态复合聚合物电解质及其制备方法29、含驻留凝胶电解质的锂电池30、基于金属合金的负电极、其制造方法以及含有该基于金属合金的负电极的锂二次电池31、胶态电解质聚合物锂离子二次电池的制造方法32、胶态聚合物锂离子电池的设计和制造33、结构改进之可反复充电大容量动力锂电池34、具有改质性锂离子聚合物的电池35、具有加固层的锂聚合物电池及其制造方法36、具有聚合物薄膜的正电极和采用该正电极的锂-硫电池37、聚合物电池及其制造方法38、聚合物电解液、可再充电的锂电池以及制备可再充电的锂电池的方法39、聚合物电解质和含有该电解质的锂二次电池40、聚合物电解质和使用该电解质的锂-聚合物电池41、聚合物电解质和使用该聚合物电解质的锂电池42、聚合物锂电池化成设备夹具43、聚合物锂电池热压复合机44、聚合物锂离子电池45、聚合物锂离子电池单体46、聚合物锂离子电池的集流体47、聚合物锂离子电池的聚合物隔膜及其制备方法48、聚合物锂离子电池及其制备方法49、聚合物锂离子电池及其制造方法50、聚合物锂离子电池及其制作方法51、聚合物锂离子电池集流体喷网浆料及制备工艺52、聚合物锂离子电池生产中的连续平压机53、聚合物锂离子二次电池或电池组的散热包装54、聚合物锂离子可充纽扣电池55、聚合物锂离子蓄电池 256、聚合物锂离子蓄电池57、聚合物凝胶电解质和应用它的锂电池58、聚合物凝胶电解质和应用它制成的锂电池59、聚合物凝胶电解质及采用该电解质的锂电池60、聚合物溶胶电解质和使用它的锂电池61、可充电聚合物电池用的高离子电导率凝胶聚合物电解质62、可充锂电池用纳米复合聚合物电解质及其制备方法63、可充锂离子电池聚合物电解质及其制备方法64、矿灯用超薄聚合物锂离子电池65、锂二次电池66、锂二次电池的制造技术67、锂聚合电池及其制造方法68、锂聚合物电池 269、锂聚合物电池 370、锂聚合物电池 471、锂聚合物电池72、锂聚合物电池的充、放电用夹具73、锂聚合物电池的充放电装置74、锂聚合物电池的电池隔板75、锂聚合物电池及电容器用充、放电器的电极片76、锂聚合物电池及其制造方法77、锂聚合物电池正电极的制备技术78、锂聚合物二次电池 279、锂聚合物二次电池 380、锂聚合物二次电池 481、锂聚合物二次电池、其制造方法及其制造装置82、锂聚合物二次电池83、锂聚合物二次电池及其制造方法 284、锂聚合物二次电池及其制造方法 385、锂聚合物二次电池及其制造方法 486、锂聚合物二次电池及其制造方法87、锂离子二次电池聚合物电解质及其制备方法、用途88、锂离子聚合物电池 289、锂离子聚合物电池90、锂离子聚合物电池的制造方法91、锂离子聚合物电池隔膜92、锂离子聚合物电池及其制造方法93、锂离子聚合物二次电池、该电池用电极及用于该电池的粘合层的粘结剂中的高分子化合物的94、锂离子聚合物二次电池95、锂氧电池及其制造方法96、锂正极及其生产方法和使用该锂正极的锂电池97、利用共轭二烯和芳族乙烯基化合物生产聚合物的方法,依此方法制备的聚合物及其应用98、能有效阻漏的聚合物电解质和采用该电解质的锂电池99、凝胶态聚合物电解质隔膜及叠层式锂离子电池的制造方法100、凝胶态聚合物锂离子电解质材料及电池的制备方法101、凝胶态锂离子聚合物电解质材料及电池的制备方法102、凝胶态锂离子聚合物电解质膜的光引发聚合制备方法103、平板式聚合物锂离子动力电池104、嵌入充放电控制与保护系统的聚合物锂电池矿灯105、生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置106、四线型聚合物锂电池夹具107、新型电解质隔膜的笔记本电脑超高比能量锂电池108、新型高能聚合物锂离子电池 2109、新型高能聚合物锂离子电池110、新型锂聚合物电池测试夹具111、一种掺杂微

米TiO2的聚合物电解质的制备方法112、一种大功率聚合物锂离子动力电池及其冷却组合结构113、一种隔离膜预处理方法及采用该隔离膜的二次聚合物锂电池的制备方法114、一种聚合物电解质及含有该聚合物电解质的锂二次电池115、一种聚合物锂离子电池及其制造方法116、一种聚合物锂离子可充电纽扣电池及制备方法117、一种磷酸盐聚合物锂离子电池及其制造方法118、一种凝胶聚合物电解质的制备方法119、一种凝胶聚合物固体电解质及其制备方法和用途120、一种无萃取复合聚合物锂离子电池隔膜及其制造方法121、一种以胶体聚合物为电解质的二次锂离子电池及制备方法122、一种用于二次聚合物锂电池的隔离膜及其制作方法123、一种用于锂电池的电解液及包含它的锂电池124、以苯胺-苯醌复合聚合物作为阴极材料的二次锂电池及制备125、以硫化交联聚氯乙烯作为阴极材料的二次锂电池及制备126、用于具有凝胶型聚合物电解质的缠绕型锂二次电池的隔膜及其制备方法127、用于锂电池的多硫代共轭聚合物正极材料128、用于锂电池的聚合物电解质薄膜129、用于锂二次电池的电极及其制造方法、以及锂二次电池130、用于锂二次电池具有不同形态的复合聚合物电解液及其制备方法131、用于锂离子电池的胶体聚合物电解质及其制法132、用于锂-硫电池的聚合物电解液及包含它的锂-硫电池133、制备锂-聚合物充电电池的方法以及用此方法制备的充电电池134、制备锂聚合物二次电池的方法135、制备锂离子聚合物电池的方法136、阻抗改善的聚合物电解质母体

聚合物锂电池期刊文献94项

1、MCP73831锂离子及锂聚合物电池充电器

2、PAMS基凝胶型聚合物锂电池的制备及电化学性能表征

3、PEO_LiClO_4_ZSM_5复合聚合物电解质

4、薄膜锂离子电池活化过程研究

5、不同热引发剂对凝胶态聚合物电解质性能的影响英文

6、电动汽车用聚合物锂离子蓄电池充放电性能

7、发展中的聚合物锂离子电池1

8、?发展中的聚合物锂离子电池2

9、功能性氮杂环芳胺聚合物的合成及应用10、固态单离子聚合物电解质的研究进展11、含硼化合物在锂离子电池电解质中的应用12、红外光谱学用于锂离子电池研究13、厚仅2mm的薄型锂聚合物二次电池14、解决聚合物锂离子电池气胀现象的新方法15、聚吡咯作锂聚合物二次电池正极的研究16、聚丙烯酸甲酯用作聚合物锂离子电池电解质基材的研究17、聚丙烯酸锂锂盐聚合物电解质的研究18、聚合物电解质燃料电池研究进展19、聚合物电解质在锂二次电池中的应用20、聚合物隔膜碱性锌锰电池的研究21、聚合物锂电池22、聚合物锂离子电池23、聚合物锂离子电池不同化成电压下产生气体的研究24、聚合物锂离子电池的软包装技术25、聚合物锂离子电池的研究进展26、聚合物锂离子电池电极研究27、聚合物锂离子电池负极电化学性能研究28、聚合物锂离子电池内部短路的诊断29、聚合物锂离子电池芯内包装材料30、聚合物锂离子电池行业面临的形势与对策31、聚合物锂离子电池阴极热复合聚集状态对电池性能的影响32、聚合物锂离子电池用强化电解质隔膜的研制33、聚合物锂离子电池正极研究34、聚合物锂离子电池制造中的除湿工艺35、聚合物锂离子二次电池36、聚合物锂离子蓄电池恒压充电时间过长的机理37、聚合物锂离子蓄电池技术与市场38、聚合物锂离子蓄电池气胀原因的初步探讨39、聚合物锂离子蓄电池芯软包装材料的设计40、聚合物锂离子蓄电池用凝胶聚合物电解质41、聚合物自由基锂二次电池正极材料的合成与电化学性能42、离子聚合物包覆的锂离子电池炭负极材料43、锂二次电池聚吡咯基复合正极材料的研究44、锂二次电池中聚合物电解质及隔膜的研究进展45、锂金属聚合物电池正极材料V_2O_5的进展46、锂聚合物电池PVdF电解质膜的研究47、锂离子电池的特点及应用48、锂离子电池电解质的最新研究进展49、锂离子电池富硫聚合物正极材料的研究进展50、锂离子电池关键材料的现状与发展51、锂离子电池和聚合物锂离子电池的区别52、锂离子电池和锂聚合物电池概述53、锂离子电池聚合物电解质的研究进展54、锂离子电池聚合物正极材料的研究进展55、锂离子电池锂聚合物电池的使用及保养56、锂离子电池嵌入理论的成功实践英文57、锂离子电池研究的进展及应用前景58、锂离子电池用聚合物电解质的最新进展II含液聚合物电解质59、锂离子电池用聚合物电解质的最新进展I干态聚合物电解质60、锂离子电池用聚合物固体电解质的新进展61、锂离子电池用聚合物固体电解质的研究及展望62、锂离子电池用新型复合聚合物电解质膜的性能研究63、锂离子电池用有机电解液和聚合物电解质的研究进展64、锂离子电池正极材料LiCoO_2合成方法及其掺杂研究进展65、锂离子二次电池固体电解质材料发展现状及展望66、锂离子二次电池聚合物电解质的研究进展67、锂离子二次电池用PVDF_HFPPAMA共混物基聚合物电解质膜的研制68、锂离子和聚合物电池69、锂离子聚合物常温固体电解质的研究进展70、联苯用作锂离子电池过充安全保护剂的研究71、硫化聚合物锂离子电池正极材料的研究进展72、纳米SiO_2改性聚合物锂离子电池的研究73、翘首以待新一代锂聚合物电池74、软包装技术与聚合物锂离子电池75、软包装锂离子电池性能研究76、塑

料化薄膜锂离子电池的制造技术77、塑料锂离子电池用聚合物电解质性能表征78、无机物对锂电池聚合物电解质的影响79、新型复合聚合物电解质膜的制备及性能80、新型聚合物锂离子蓄电池的性能和失效机理81、新型锂离子电池聚合物电解质的制备82、新型行星双高速分散搅拌机在聚合物锂离子电池生产中的应用研究83、新一代手机电池聚合物锂离子电池84、一种新型聚合物电解质中离子传递及界面性质研究85、一种新型锂离子电池聚合物电解质的光谱学研究86、用PAN作造孔剂制备聚合物锂离子电池隔膜87、用于高速率放电的方形锂离子电池最新进展88、用于锂离子电池的聚合物电解质89、用于锂离子电池聚合物电解质的组成结构和性能90、有机电解液在锂离子电池中的充放电机理91、有机硫聚合物锂蓄电池92、增塑剂对聚合物电解质锂离子电池性能的影响93、增塑型锂离子电池聚合物电解质94、自由基聚合物锂二次电池正极材料

锂电池隔膜生产工艺【老师傅分享】

锂电池隔膜生产工艺详解 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 导读:锂离子电池是现代高性能电池的代表,由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中,隔膜是一种具有微孔结构的薄膜,是锂离子电池产业链中具技术壁垒的关键内层组件,在锂电池中起到如下两个主要作用:1)隔开锂电池的正、负极,防止正、负极接触形成短路;2)薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路。 锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高

高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能(包括拉伸强度和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性)。据涂布在线了解,隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中,微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心,根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。 锂电池隔膜产品 干法隔膜按照拉伸取向分为单拉和双拉 干法隔膜工艺是隔膜制备过程中常采用的方法,该工艺是将高分子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体,挤出时在拉伸应力下形成片晶结构,热处理片晶结构获得硬弹性的聚合物薄膜,之后在一定的温度下拉伸形成狭缝状微孔,热定型后制得微孔膜。目前干法工艺主要包括干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。

《安全管理》之聚合物锂电池的生产流程安全问题

聚合物锂电池的生产流程安全问题 在聚合物锂离子电池的生产过程中,以下一些因素必须予以注意。生产出的聚合物锂离子电池经过包装后,进行化成。化成的条件比较关键,因为它涉及SEI膜的形成,以防止负极自发与电解液发生反应;同时,也可以使活性物质与电解质之间有良好的接触。一般而言,每一个生产厂家有自己的化成条件。 聚合物锂离子电池/原材料 1 对于负极而言,除了使用溶于有机溶剂的聚合物作为黏合剂外,也可以使用溶于水溶液的聚合物作为黏合剂。图5为一种可溶于水的黏合剂聚(丙烯酰胺-共-二烯丙基二甲基氯化铵)(AMAC)的结构示意图。它与聚偏氟乙烯相比,具有一定的优越性,有利于在负极表面形成导电性更高的SEI膜,有机电解液的渗透性更好。2 导电剂的分散尽管不是重要方面,但也不可忽视。前面已经讲述了导电剂的分散情况对于负极材料的影响,对于正极材料而言也起同样作用,影响正极容量的发挥和电池的倍率性能。例如对于LiMn2O4而言,采用新型的工艺比传统的工艺更能保证导电剂分散均匀,极化低,容量高,倍率性能好。不同工艺制备的LiMn2O4正极极片的容量与放电倍率的关系。3 正极和负极的比例对于不同的原材料而言也是不一样的。例如,对于天然石墨//LiFePO4而言,后者的容量应该等于天然石墨的容量与SEI膜形成所需要的电荷之和。另外,电极的厚度根据不同的材料,也有不同要求。4 目前商品用的聚合物锂离子电池基本上还是使用LiFP6的碳酸酯溶液作为增塑剂,在较高的温度(80~100℃)下,在微量水分或醇的引发下发生分解,并产生一些有毒的烷基氟化磷酸酯。该热分解在路易斯酸或锂和金属的复合氧化物的作用下受到抑制。5

锂电池生产工艺修订稿

锂电池生产工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锂离子电池工艺流程 正极混料 原料的掺和: (1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。 (2)钴酸锂和导电剂球磨:使粉料初步混合,钴酸锂和导电剂粘合在一起,提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中,球磨时间一般为2小时左右;为避免混入杂质,通常使用玛瑙球作为球磨介子。 干粉的分散、浸湿: (1)原理:固体粉末放置在空气中,随着时间的推移,将会吸附部分空气在固体的表面上,液体粘合剂加入后,液体与气体开始争夺固体表面; 如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强,液体不能浸湿固体;如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强,液体可以浸湿固体,将气体挤出。 当润湿角≤90度,固体浸湿。 当润湿角>90度,固体不浸湿。 正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿,所以正极粉料分散相对容易。 (2)分散方法对分散的影响: A、静置法(时间长,效果差,但不损伤材料的原有结构); B、搅拌法;自转或自转加公转(时间短,效果佳,但有可能损伤个别 材料的自身结构)。 1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、 齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段;球形、齿轮形用于分散难度较低的状态,效果佳。 2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高,分散速度越快, 但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。 3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小,分散速度越快,但 太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。 4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大,柔制强度越大,粘接强度 越大;浓度越低,粘接强度越小。 5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排 出,降低液体吸附难度;材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。 6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下,浆料流动性好、易分散。太热 浆料容易结皮,太冷浆料的流动性将大打折扣。 稀释。将浆料调整为合适的浓度,便于涂布。 原料的预处理 (1)钴酸锂:脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。 (2)导电剂:脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。 (3)粘合剂:脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右,烘烤温度视分子量的大小决定。 (4) NMP:脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施,直接使用。 2.1.2物料球磨

锂电池生产工艺分析

关于循环不合格的分析 一、正负极活性材料的物化结构性质的影响 正负极活性材料的物化结构性质对锂离子的嵌入和脱嵌有决定性的影响,因而影响电池的循环寿命。正负极活性材料的结构是主要的影响因素,使用容易脱嵌的活性材料充放电循环时,活性材料的结构变化较小,而且这种微小变化是可逆的,因而有利于延长充放电循环寿命。 1、材料在充放电过程中的结构稳定性 材料在充放电过程中的结构稳定性有利于提高其充放循环性能。如尖晶石材料LiXMn2O4,具有优越的循环性能,其主要原因之一便是在锂离子的嵌入和胶出过程中,单元晶胞膨胀、收缩率小于1%,即体积变化小;LiXMn2O4(X大于等于1)电极在充放过程中容量损失严重,主要是因为在充放电过程中,其颗粒表面发生Jahn-Teller畸变效应,单元晶胞膨胀严重,使结构完整性破坏。对材料进行适当的离子掺杂可有效提高材料的结构稳定性。如对尖晶石结构LiXMn2O4进行适量的钴(Co)掺杂,因钴使该材料的晶格参数变小,在循规蹈矩环过程中晶体结构趋于稳定,从而有效改善了其循环稳定性。 2、活性材料的料度分布及大小影响 活性材料的粒度对其循环性能影响很大。研究表明:活性材料的粒度在一定范围与材料的循环性能正相关;活性材料的粒度分布越宽,其循环性能就越差,因为当粒度分布较宽时,其孔隙度差,从而影响其对电解液的毛细管作用而使阻抗表现较大,当充电到极限电位时,大颗粒表面的锂离子会过度脱嵌而破坏其层状结构,而不利于循环性能。 3、层状结构的取向性及厚度的影响 具有高度取向性和高度层状有序结构且层状结构较厚的材料,因锂离子插入的方向性强,使用其大电流充电放循环时性能不佳,而对于一些具有无序性层状结构(混层结构)或层结构较薄的材料,由于其锂离子脱嵌速率快,且锂脱嵌引起的体积变化较小,因而其充放循环过程中容降率较小,且耐老化。 4、电极材料的表面结构和性质的影响 改善电极材料的表面结构和性质可有效抑制有机溶剂的共插入及其与电解液间的不良反应,如在石黑表面包覆一层有机聚合物热解碳,在一些正极活性材料如LiCOO2,LiC0XNi1-XO2等表层涂覆一层玻璃态复合氧化物如

聚合物锂离子电池电池基本生产工艺流程

聚合物锂离子电池基本生产工艺流程 目的:将粉状材料搅拌成糊状浆料 Polymer/DBP(增塑剂)/Carbon/LiCoO 2(Cathode) or Graphite(Anode)/Solvent 控制点:固含量/浆料颗粒直径的分布/粘度 目的:将糊状浆料涂制成薄膜 控制点:膜片一致性(重量&厚度)/机械强度/干燥度 Laminating:在一定温度下通过一定的压力将集流体、阴/阳极材料、隔离膜热 复合成电芯单体的基本结构。 Lam 1产品:Electrode 控制点:Temperature/Pressure /Thickness Anode/Cathode/Separator Separator 要求:Electronic insulator/Ionic conductor; Mechanical strength 控制点:Temperature/Pressure/Gap/Thickness 产品:Bi-cell 为Li 离子打通通道 Tab TAB Lead Sealant 0.1~0.15mm 控制点:Temperature/Pressure 控制点:Temperature/Time 85±5℃,4h (55A5130:20H) Composition: Salt; Organic solvent(有机溶剂) 要求:high ionic conductivity; chemical/electrochemical stable; good LT/HT performance 大电池:2 h; 中小电池:1h 干燥房

通过恒流/恒压充放电激活电池 CC ---Constant Current CV---Constant V oltage Pre-degassing 耐高温性能测试(85℃/4h) 55A5130 :75℃/24h 经封装,在真空状态下通过一定压力时间真空度将电芯内气体抽出,并保 证密封度 成型过程(外观要求)Trimming/Folding 将Ni片焊到Al Tab上,因Al Tab不易上锡、易断 电性能测试参数:Open Current V oltage、Impedance、Capacity QAI-002 聚合物锂离子电池的四个检测方法: 1.电性能 charge/discharge; capacity; voltage/impedance; cycle life 2.环境适应能力 LT/HT performance; vibrate; collide;自由跌落;恒定湿热 3.安全性能 过充过放保护;短路保护 4.存储性能 荷电保持能力;高温高湿存储性能 准备:Nelson 12/03/03 审核:Kevin 批准:Vicky

(完整版)锂电池英文生产流程

Mixing(配料) Mix solvent and bound separately with positive and negative active materials. Make into positive and negative pasty materials after stirring at high speed till uniformity. Coating(涂布) Now, we are in coating line. We use back reverse coating. This is the slurry-mixing tank. The anode(Cathode)slurry is introduced to the coating header by pneumaticity from the mixing tank. The slurry is coated uniformly on the copper foil, then the solvent is evaporated in this oven. (下面的依据情况而定)There are four temperature zones, they are independently controlled. Zone one sets at 55 degree C, zone two sets at 65 degree C, zone three sets at 80 degree C, zone four sets at 60 degree C. The speed of coating is 4 meters per minute. You see the slurry is dried. The electrode is wound to be a big roll and put into the oven. The time is more than 2 hours and temperature is set at 60 degree C. Throughout the coating, we use micrometer to measure the electrode thickness per about 15 minutes. We do this in order to keep the best consistency of the electrode. Vocabulary: coating line 涂布车间back reverse coating 辊涂coating header 涂布机头 Al/copper foil 铝/铜箔degree C 摄氏度temperature zones 温区 wind to be a(big)roll 收卷evenly/uniformly 均匀oven 烘箱 evaporate 蒸发electrode 极片 Cutting Cut a roll of positive and negative sheet into smaller sheets according to battery specification and punching request. Pressing Press the above positive and negative sheets till they become flat. Punching Punching sheets into electrodes according to battery specification, Electrode After coating we compress the electrode with this cylindering machine at about 7meters per minute. Before compress we clean the electrode with vacuum and brush to eliminate any particles. Then the compressed electrode is wound to a big roll. We use micrometer to measure the compressed electrode thickness every 10 minutes. After compressing we cut the web into large pieces. We tape the cathode edge to prevent any possible internal short. The large electrode with edge taped is slit into smaller pieces. This is ultrasonic process that aluminum tabs are welded onto cathodes using ultrasonic weld machine. We tape the weld section to prevent any possible internal short. And finally, we clean the finished electrodes with vacuum and brush. Vocabulary: cylindering 柱形辊压vacuum 真空particle 颗粒 wound 旋紧卷绕micrometer 千分尺internal short 内部短路 slit 分切ultrasonic 超声波weld 焊接

锂电池生产技术测试题及答案

四川鑫唐新能源科技有限公司 技术部培训后考核试题(满分120分) 姓名:工号:部门:分数: 一、填空题(每空1分,共40分) 1、混料浆料出料前检验项目:固含量、粘度、细度。 2、配料的工艺有干法、湿法、螺杆式三种;配料的体系有水系和油系两种。 3、配料工序潜在的问题有加料顺序错误、搅拌时间过长、搅拌时间过短、搅拌速度过慢、搅拌速度过快、真空度过低、搅拌设备漏油、浆料有气泡、颗粒、粉尘大(答对6项得分)等。 4、涂布工序控制点:环境温湿度、涂布面密度、箔材尺寸、涂布速度、烘箱温度、敷料宽度、极带上下涂层错位(答对4项得分)等。 5、涂布的方式有单面连续涂布、单面间隙涂布、双面连续涂布、双面间隙涂布。 6、涂布工序潜在的问题有料槽液面高度过低或过高、走速过慢、走速过快、烘箱温度过高、烘箱温度过低、激光测厚仪失效、导轨不干净、纠偏和张力失效、刀口损伤、挡板磨损(答对6 项得分)等。 7、压实密度的算法:极带涂布净面密度/(极带辊压后厚度-基材厚度),磷酸铁锂材料的压实密度一般不超过cm3,压实密度对电池容量、充放电效率、内阻、循环性(答对2项得分)等电性能有一定的影响,辊压有冷压、热压工艺,辊压方式有一次辊压成型和二次辊压成型。 8、锂电池制造过程中的天敌:水分、毛刺或金属颗粒、粉尘。 9、配料、涂布、辊压、制片、电芯烘烤、电池烘烤(答对4项得分)是本公司的关键工序。 10、叠片的作用是将正、负极片与隔膜良好的叠和,常见的有叠片和卷绕两种方式,本公司的叠片方式为Z字型叠片。 11、组装是将电芯与极柱、外壳组装成电池;方式有螺杆连接、热熔焊接、超声焊接、激光焊接。 12、组装潜在的问题有孔直径不符合要求、包胶不完整、连接松动、极片损伤、壳内有杂物、焊接强度不够、条码混乱、电池漏测(答对5项得分)等。 13、注液的作用是定量对电池注入电解液及检测电池密封性。 14、电池化成即为小电流激活电池,其电极材料与电解液产生化学反应,在电极材料表面形成一层钝化层,固体电解质界面膜,简称 SEI膜;这层

揭秘!锂电池制造工艺全解析

锂电池结构 锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池,二者正极原材料差异较大,生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料,旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言,需要对产线上的设备大面积进行更换。 锂电池制造工艺 锂电池的生产工艺比较复杂,主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段),以及化成封装的包装检测阶段(后段),价值量(采购金额)占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等,工艺流程基本一致,价值量占比有偏差但总体符合该比例。 锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外,电池组的生产还需要Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺 锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成,其第一道工序是搅拌,即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切,即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端

设备,如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器,关乎整条生产线的质量,因此前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化生产线的比例最高,约35%。 锂电中段工艺流程 锂电池制造过程中,中段工艺主要是完成电池的成型,主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等,是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域,占锂电池生产线价值量约30%。 目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种,对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种,圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产,软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表(Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广),方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种,其中软包主要以叠片工艺为主,铝壳则以卷绕工艺为主。 软包结构形式主要面向中高端数码市场,单位产品的利润率较高,在同等产能条件下,相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应,产品合格率及成本易于控制,目前二者在各自市场领域均有可观的利润,在可以预见的未来,二者都很难被彻底取代。 由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产,而叠片技术所能提高的速度有限,因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主,因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。 卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断,其中收卷极片用于后续的全自动卷绕,定长裁断极片用于后续的半自动卷绕;冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型,用于后续的叠片工艺。

锂离子电池原理及生产工艺流程

锂离子电池原理及工艺流程 一、原理 1.0 正极构造 LiCoO2(钴酸锂)+导电剂+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0 负极构造 石墨+导电剂+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体(铜箔)负极3.0工作原理 3.1 充电过程:一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。 正极上发生的反应为 LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子) 负极上发生的反应为 6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2 电池放电过程 放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。 二工艺流程

1.正负极配方 1.1正极配方(LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔) 正极) (10μm):93.5% LiCoO 2 其它:6.5% 如Super-P:4.0% PVDF761:2.5% NMP(增加粘结性):固体物质的重量比约为810:1496 a)正极黏度控制6000cps(温度25转子3); b)NMP重量须适当调节,达到黏度要求为宜; c)特别注意温度湿度对黏度的影响 ●钴酸锂:正极活性物质,锂离子源,为电池提高锂源。 钴酸锂:非极性物质,不规则形状,粒径D50一般为6-8 μm,含水量≤0.2%,通常为碱性,PH值为10-11左右。 锰酸锂:非极性物质,不规则形状,粒径D50一般为5-7 μm,含水量≤0.2%,通常为弱碱性,PH值为8左右。 ●导电剂:提高正极片的导电性,补偿正极活性物质的电子导电性。 提高正极片的电解液的吸液量,增加反应界面,减少极化。 非极性物质,葡萄链状物,含水量3-6%,吸油值~300,粒径一般为2-5 μm;主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等,在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配;通常为中性。 ●PVDF粘合剂:将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。 非极性物质,链状物,分子量从300,000到3,000,000不等;吸水后分子量下降,粘性变差。 ●NMP:弱极性液体,用来溶解/溶胀PVDF,同时用来稀释浆料。 ●正极引线:由铝箔或铝带制成。 1.2负极配方(石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体(铜 箔)负极) 负极材料:94.5% Super-P:1.0% SBR:2.25% CMC:2.25% 水:固体物质的重量比为1600:1417.5

揭秘!锂电池制造工艺设计全解析

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 揭秘!锂电池制造工艺设计全解析 WORD 格式-可编辑揭秘!锂电池制造工艺全解析锂电池结构锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。 目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池,二者正极原材料差异较大,生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。 若磷酸铁锂全面更换为三元材料,旧产线的整改效果不佳。 对于电池厂家而言,需要对产线上的设备大面积进行更换。 锂电池制造工艺锂电池的生产工艺比较复杂,主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段),以及化成封装的包装检测阶段(后段),价值量(采购金额)占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。 差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等,工艺流程基本一致,价值量占比有偏差但总体符合该比例。 专业知识--整理分享 1/ 7

WORD 格式-可编辑锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。 除此之外,电池组的生产还需要 Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成,其第一道工序是搅拌,即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,通过真空搅拌机搅拌成浆状。 配料的搅拌是锂电后续工艺的基础,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切,即对涂布进行分切工艺处理。 如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。 因此锂电生产过程中的前端设备,如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器,关乎整条生产线的质量,因此前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化生产线的比例最高,约35%。 锂电中段工艺流程锂电池制造过程中,中段工艺主要是完成电池的成型,主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等,是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域,占锂电池生产线价值量约 30%。 目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种,对应的

锂电池生产工艺分析

锂电池生产工艺分析 关于循环不合格的分析 一、正负极活性材料的物化结构性质的影响 正负极活性材料的物化结构性质对锂离子的嵌入和脱嵌有决定性的影响,因而影响电池的循环寿命。正负极活性材料的结构是主要的影响因素,使用容易脱嵌的活性材料充放电循环时,活性材料的结构变化较小,而且这种微小变化是可逆的,因而有利于延长充放电循环寿命。 1、材料在充放电过程中的结构稳定性 材料在充放电过程中的结构稳定性有利于提高其充放循环性能。如尖晶石材料LiXMn2O4,具有优越的循环性能,其主要原因之一便是在锂离子的嵌入和胶出过程中,单元晶胞膨胀、收缩率小于1%,即体积变化小;LiXMn2O4(X大于等于1)电极 在充放过程中容量损失严重,主要是因为在充放电过程中,其颗粒表面发生Jahn-Teller畸变效应,单元晶胞膨胀严重,使结构完整性破坏。对材料进行适当的离 子掺杂可有效提高材料的结构稳定性。如对尖晶石结构LiXMn2O4进行适量的钴(Co)掺杂,因钴使该材料的晶格参数变小,在循规蹈矩环过程中晶体结构趋于稳定,从而有效改善了其循环稳定性。 2、活性材料的料度分布及大小影响 活性材料的粒度对其循环性能影响很大。研究表明:活性材料的粒度在一定范 围与材料的循环性能正相关;活性材料的粒度分布越宽,其循环性能就越差,因为当粒度分布较宽时,其孔隙度差,从而影响其对电解液的毛细管作用而使阻抗表现较大,当充电到极限电位时,大颗粒表面的锂离子会过度脱嵌而破坏其层状结构,而不利于循环性能。 3、层状结构的取向性及厚度的影响

具有高度取向性和高度层状有序结构且层状结构较厚的材料,因锂离子插入的方向性强,使用其大电流充电放循环时性能不佳,而对于一些具有无序性层状结构(混层结构)或层结构较薄的材料,由于其锂离子脱嵌速率快,且锂脱嵌引起的体积变化较小,因而其充放循环过程中容降率较小,且耐老化。 4、电极材料的表面结构和性质的影响 改善电极材料的表面结构和性质可有效抑制有机溶剂的共插入及其与电解液间的不良反应,如在石黑表面包覆一层有机聚合物热解碳,在一些正极活性材料如LiCOO2,LiC0XNi1-XO2等表层涂覆一层玻璃态复合氧化物如 LiO-Al2O3-SiO2,Li2O-2B2O3等可显著改善材料的充放电循环性能及电池的安全性。 二、电极涂层粘结强度的影响 正负极涂层的粘结强度足够高时,可防止充放循环过程中正负极优其是负极的粉化脱落或涂层因过度膨胀收缩而剥离基片,降低循环容降率 ;反之,如果粘结强度达不到要求,则随循环次数的增加,因涂层剥离程度加重而使电池内阻抗不断增大,循环容量下降加剧。具体说来,包括以下几方面的因素。 1、胶粘剂的材料选择 目前常用的粘合剂为水溶性有机氟粘合剂(PVDF,PTFE等),其粘结强度受物理化学性能参数如分子量、热稳定性、热收缩率、电阻率、熔融及软化温度以及在溶剂中的溶胀饱合度、化学稳定性等的影响;此外,正极和负极所用的粘结剂及溶剂均要非常纯,以免因杂质存在而使电极中的粘结剂氧化和老化,从而降低电池的循环性能。 2、胶粘剂的配制 选用合适的粘合剂与溶剂相互作用后形成胶粘剂,它对涂膜有较强的附着力,但要注意配制时的温度、各组分间的比例,即配即用,不宜久放,涂好的极片也不

揭秘锂电池制造工艺标准全解析

揭秘!锂电池制造工艺全解析 锂电池结构 锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池,二者正极原材料差异较大,生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料,旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言,需要对产线上的设备大面积进行更换。

锂电池制造工艺 锂电池的生产工艺比较复杂,主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段),以及化成封装的包装检测阶段(后段),价值量(采购金额)占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等,工艺流程基本一致,价值量占比有偏差但总体符合该比例。 锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外,电池组的生产还需要Pack 自动化设备。 锂电前段生产工艺 锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成,其第一道工序是搅拌,即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础,高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。 涂布和辊压工艺之后是分切,即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备,如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器,关乎整条生产线的质量,因此前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化生产线的比例最高,约35%。

聚合物锂电池的生产流程安全问题(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 聚合物锂电池的生产流程安全问 题(标准版)

聚合物锂电池的生产流程安全问题(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在聚合物锂离子电池的生产过程中,以下一些因素必须予以注意。生产出的聚合物锂离子电池经过包装后,进行化成。化成的条件比较关键,因为它涉及SEI膜的形成,以防止负极自发与电解液发生反应;同时,也可以使活性物质与电解质之间有良好的接触。一般而言,每一个生产厂家有自己的化成条件。 聚合物锂离子电池/原材料 1 对于负极而言,除了使用溶于有机溶剂的聚合物作为黏合剂外,也可以使用溶于水溶液的聚合物作为黏合剂。图5为一种可溶于水的黏合剂聚(丙烯酰胺-共-二烯丙基二甲基氯化铵)(AMAC)的结构示意图。它与聚偏氟乙烯相比,具有一定的优越性,有利于在负极表面形成导电性更高的SEI膜,有机电解液的渗透性更好。2 导电剂的分散尽管不是重要方面,但也不可忽视。前面已经讲述了导电剂的分散情况对于负极材料的影响,对于正极材料而言也起同

动力电池pack生产工艺流程

动力电池pack生产工艺流程_动力电池PACK四大工艺介绍 2018-04-17 17:13 ? 885次阅读 动力电池PACK四大工艺 1、装配工艺 动力电池PACK一般都由五大系统构成。 那这五大系统是如何组装到一起,构成一个完整的且机械强度可靠的电池PACK呢?靠的就是装配工艺。 PACK的装配工艺其实是有点类似传统燃油汽车的发动机装配工艺。 通过螺栓、螺帽、扎带、卡箍、线束抛钉等连接件将五大系统连接到一起,构成一个总成。

2、气密性检测工艺 动力电池PACK一般安装在新能源汽车座椅下方或者后备箱下方,直接是与外界接触的。当高压电一旦与水接触,通过常识你就可以想象事情的后果。因此当新能源汽车涉水时,就需要电池PACK有很好的密封性。 动力电池PACK制造过程中的气密性检测分为两个环节: 1)热管理系统级的气密性检测; 2)PACK级的气密性检测; 国际电工委员会(IEC)起草的防护等级系统中规定,动力电池PACK 必须要达到IP67等级。

2017年4月份的上海车展,上汽乘用车就秀出了自己牛逼的高等级气密性防护技术。将充电状态下的整个PACK放到金鱼缸中浸泡7天,金鱼完好无损,且PACK内未进水。 3、软件刷写工艺 没有软件的动力电池PACK,是没有灵魂的。 软件刷写也叫软件烧录,或者软件灌装。 软件刷写工艺就是将BMS控制策略以代码的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中,以在电池测试和使用过程中将采集的电池状态信息数据,由电子控制单元进行数据处理和分析,然后根据分析结果对系统内的相关功能模块发出控制指令,最终向外界传递信息。

4、电性能检测工艺 电性能检测工艺是在上述三个工艺完成后,即产品下线之前必做的检测工艺。 电性能检测分三个环节: 1)静态测试: 绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等; 2)动态测试; 通过恒定的大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价。 3)SOC调整; 将电池PACK的SOC调整到出厂的SOC SOC:StateOfCharge,通俗的将就是电池的剩余电量。 关于电池PACK的电性能检测参数,每个公司其实都有自己定义的标准,都不一样。但是国家对于新能源汽车动力的电性能要求是有规定的,国标如下: 《GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》《GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》

锂电池生产工艺

锂离子电池工艺流程 正极混料 ●原料的掺和: (1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。 (2)钴酸锂和导电剂球磨:使粉料初步混合,钴酸锂和导电剂粘合在一起,提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中,球磨时间一般为2小时左右;为避免混入杂质,通常使用玛瑙球作为球磨介子。 ●干粉的分散、浸湿: (1)原理:固体粉末放置在空气中,随着时间的推移,将会吸附部分空气在固体的表面上,液体粘合剂加入后,液体与气体开始争夺固体表面;如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强,液体不能浸湿固体;如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强,液体可以浸湿固体,将气体挤出。 当润湿角≤90度,固体浸湿。 当润湿角>90度,固体不浸湿。 正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿,所以正极粉料分散相对容易。 (2)分散方法对分散的影响: A、静置法(时间长,效果差,但不损伤材料的原有结构); B、搅拌法;自转或自转加公转(时间短,效果佳,但有可能损伤个别 材料的自身结构)。 1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、 齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段;球形、齿轮形用于分散难度较低的状态,效果佳。 2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高,分散速度越快, 但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。 3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小,分散速度越快,但 太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。 4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大,柔制强度越大,粘接强度 越大;浓度越低,粘接强度越小。 5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出, 降低液体吸附难度;材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。 6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下,浆料流动性好、易分散。太热 浆料容易结皮,太冷浆料的流动性将大打折扣。 ●稀释。将浆料调整为合适的浓度,便于涂布。 1.1原料的预处理 (1)钴酸锂:脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。 (2)导电剂:脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。 (3)粘合剂:脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右,烘烤温度视分子量的大小决定。 (4) NMP:脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施,直接使用。2.1.2物料球磨 Super-P倒入料桶,同时加入磨球(干料:磨球=1:1),在滚瓶及a)将LiCoO 2

聚合物锂电池生产流程

锂电池的制作过程 一、材料: A、正极用铝箔作载体,上面涂一层LiCoO2(高钴酸锂)的活性 化合物,再进行烘烤而成; B、负极用铜箔作载体,上面涂一层特殊分子结构的碳(石墨), 再进行烘烤而成; C、正负极隔离复合膜,主要成份为聚乙稀薄膜、PE膜,主要的 功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题; D、电解液,主要是一些有机物液体,比如PC(碳酸丙烯酯), EC(碳酸乙烯酯),DMC(碳酸二甲酯),DEC(碳酸二乙 酯),EMC(碳酸甲乙酯)等; E、外包装袋使用的是凸版的新·铝箔层压材(SSSTP0006), 由CPP接着剤(30um),特殊防腐蚀层Al箔(40μm)和粘结 剂ONy(25μm)组成,总厚100um; F、电池保护板,具有防过充,过放,输出短路,输入大电流等 作用; 二、制造过程: A、正负极载体上涂层并烘烤; B、裁剪和检查; C、压平; D、根据电池细裁剪; E、上正负电极引脚片(点焊);

F、加隔膜绕制成电芯(将正负电极合在一起,中间用隔膜隔开); G、气压(150Kg)和短路检测; H、装外包装袋(将电芯装入外包装袋); I、真空高温除湿; J、灌注电解液; K、让电解液快速渗透到电芯并再次除湿; L、电池排气压制并封口(第一次封口,防止漏液); M、40度高温放置,再次让电解液充分渗透; N、电池充放电激活; O、电池二次排气压制再封口; P、电池切边(将第一次封口的多余边切掉); Q、电池边缘整形; R、剪短电池引脚,并检测电池电压; S、电池保护板焊引线; T、将加工好的电池保护板点焊到电池引脚上; U、测试保护板的过流保护功能并将引线绝缘; V、将电池保护板用高温胶纸包好; W、给电池喷码并检查; X、包装入库;

铅酸蓄电池制造工艺流程(精)

铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统;⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具; ⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等;⑷极板化成设备充放电机; ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 ⑵工艺制造简述如下 铅粉制造:将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。 极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反 应生产氧化铅,再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。3、板栅铸造简介 板栅是活性物质的载体,也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造,免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步:根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。 第二步:修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数:板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等; 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法和巴顿法,其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉,而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

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