刚玉浇注料使用说明

浇注料

为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制

订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。

1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂由小塑料袋另装，每袋50kg。

2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。施工温度5C —35 C,温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。

3、搅拌方法：先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。

4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的6—8%,即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg—8Kg,可根据天气温度情况适当浮动，用水必须是干净的饮用水。

5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。

6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板

式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过400mm，每层振动致表面返浆即可，在一个部位，不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。施工时必须用振动器振动浇注，不允许手工振捣施工。

7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将

下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。

&浇注料的养护和脱模：浇注结束后自然养护24小时后即可脱

模。刚玉浇注料浇注好后自然养护即可，养护时不能浇水，养护温度5 C —35 C。脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。

9、刚玉浇注料的烘烤：刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列

升温曲线进行烘烤。

温度范围升温速率（C /h ）时间（h）

初期热启动时，在450C之前为便于温度控制可选用木材、油、

煤气或电进行加热，450 C后可用煤或煤气加热。在450 C之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命，至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。

高强耐磨可塑料

为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。

1、高强耐磨可塑料的包装：该可塑料采用塑料编织袋包装，促凝剂由小塑料袋另装，每袋可塑料配一小包促凝剂，高温胶用塑料桶另装。

3、搅拌方法：先将耐火集料放入强制式搅拌机中，将干料干拌 2 分钟，使材料颜色统一后加入耐火集料重量5%--6%高温胶搅拌3—5 分钟至材料颜色均匀一致即可。搅拌好的料从搅拌机中放出后置于干净的塑料布上，料上用干净的塑料布覆盖（或用原包装袋装好），搅拌好的料须困料24 小时以上才能使用。使用前先将已困好的料放入搅拌机中，按一包可塑料加一小包促凝剂的比例加入促凝剂，搅拌1—2 分钟后加入材料重量7%--9%高温胶搅拌3—5 分钟至材料颜色均匀一致（塑性满足手工施工要求）即可使用。每次搅拌好的料必须在30 分钟内用完，不能返料搅拌使用，如温度偏高可适当减少促凝剂用量。

4、高强耐磨可塑料加高温胶的量：高强耐磨可塑料加高温胶的量（两次总量）为耐火材料重量的12 —15%,即lOOKg高强耐磨可塑料加高温胶12Kg—15Kg,可根据天气温度情况适当浮动。

5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在30分钟以

内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工。可塑料施

工时必须用皮锤锤打密实，当可塑料施工厚度超过100mm，必须每隔100mm在可塑料表面用8#铁丝开2-3个排湿孔，孔深50mm。

6、高强耐磨可塑料的养护和脱模：高强耐磨可塑料施工结束后自然养护24小时后即可脱模。脱模后养护时间48小时，养护温度5C —35C。养护好的可塑料必须尽快进行烘烤。

7、高强耐磨可塑料的烘烤：高强耐磨可塑料养护48小时后即可

按下列升温曲线进行烘烤。

初期热启动时，可选用木材、油、煤气或电进行加热，必须严格

控制升温速率，否则会缩短高强耐磨可塑料的使用寿命，直至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于高强耐磨可塑料优良性能的发挥。

浇注料的分类及其特性

耐火材料的分类及其特性

耐火浇注料特性：一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，故流动性较好，但耐磨性较差，适用于各种窑炉，具有耐碱性的水硬性浇注料。适用方法：物料及结合剂加水搅拌均匀使用，需要支模，填灌后用振动棒振打消除气泡。适用区域：应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域，如锅炉底部风室、一次风道、返料立管（料腿）、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。

耐磨可塑料特性：耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比，其具有施工简易，效率好，成型好，强度高等优良性能，该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料，具有低温硬化性能，保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。耐磨性能较差。施工工艺：使用时采用强制搅拌机搅拌，在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入，干搅1分钟后，再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟，待料呈一定的塑性时，即可卸出使用。采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时间保证在30分钟以后，初凝时间约1个小时。施工时，把可塑料铺设一定的厚度，一般不超过60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺寸厚的多，应及时除去多余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟（随环境温度有所变动），一旦时间过长硬化后，就应扔掉，不可继续使用。适用区域：应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

新型浇注料喷涂料技术协议

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉工程高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料技术协议需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司供方：巩义市新型冶金材料有限公司设计方：中冶华天工程技术有限公司二零一一年九月二十日

需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司（以下简称轧三友发）供方：巩义市新型冶金材料有限公司（以下简称巩义新型）设计方：中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天）供需双方于2011年9月20日在天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司就巩义市新型冶金材料有限公司提供高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料等有关技术事宜达成如下协议：一、供货范围. 注：供货数量以商务合同为准。二、技术指标

三、产品制造、验收要求： 1、质量监制要求供方在合同生效后10天内，提供详细上述产品的生产计划和产品检验大纲，需方有权对生产过程跟踪检验。 2、供方投入生产后及时通知需方，便于需方派出监制人员（包括设计人员、筑炉施工单位代表）对制造过程的质量、进度进行监督。监制的主要内容： 1)原料的产地、质量； 2)生产工艺及工艺规程，制造质量及过程质量检测； 3)产品的组批及理化指标的取样、送样检测，并对检测结果做出判定； 4)掌握供方不合格品的情况及处理的办法，并有权提出处理意见； 5)对供方产品的分级、标记、包装质量进行检查； 3、供方在其生产出第一批次产品前，应以书面形式通知需方到生产现场，由双方共同取样送至双方认可的国家级检测中心进行理化指标检验。四、包装标准、运输方式：

1、包装 1)供方所交付的耐材包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。 2)货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。 3)由于供方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、受潮及错发等问题，供方将负责补充或更换。 4)发货时单独提供装箱清单、产品合格证、国家级检测报告、使用说明书等质量文件。 5)外包装使用吨袋，吨袋内使用防潮编织袋进行小包装。 2、运输方式：汽车运输。五、售后服务：供方为需方在制造过程中临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。并保证代表合法的人身和财产安全。供方应承诺按照合同工期要求及时供货，如不能按时供货，应承担因工期延误造成的相应损失。供方有义务提供现场技术指导。六、本技术协议经轧三友发、巩义新型、中冶华天签字后与商务合同一样具有同等法律效应。以下无正文

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日

木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净

后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自

HN浇注料使用说明.

耐火浇注料施工工艺规程产品名称:高铝质耐火浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接（固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格, 并确保不中断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到 9.5%。浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%（50 公斤添加量为10克; 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置久振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设; 4 、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时; 5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时（我厂可根据用户提供烘烤曲线;

6、注意事项: 严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用 60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施; 必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌; 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等; 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用保存期 3 个月。产品名称:抗结皮浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先 ,先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添

轻质隔热浇注料

轻质隔热浇注料本实验选用500#矾土水泥作结合剂，轻质陶粒序作骨料，轻质砖的副产品做粉料，并加入少量添加剂制成了轻质隔热浇注料。经试验及使用结果表明，该制品的各项技术指标均达到了冶金部下达的同类产品水平。文中附有各项技术指标比较表积制品的容重与耐压强度、导热系数的关系图。宝钢二期工程用轻质隔热浇注材料原计划采用日本产品，根据冶金部要立足于国内供应，为国家节省外汇的要求，我厂承担了6个定形牌号和9个不定形牌号的研制任务。研制成功的CL-80、CL-100、CL-120轻质浇注料通过了冶金部组织的部级鉴定。该产品的各项技术指标均达到了日本牌号 CL-80、CL-100、CL-120的产品水平，已在国内一些钢铁企业中进行了实际应用，并取得了良好的效果，可以取代日本同类产品，用于宝钢二期工程。 1 日本牌号轻质隔热浇注料的技术指标日本牌号GL-80、CL-100, CL-120轻质隔热浇注料具有容重小，高温下线变化率低，抗折强度高，导热系数小等特点，其技术指标见表1。日本牌号浇注料的技术指标表1 2 研制过锃根据日本牌号浇注料的技术指标，确定了我厂选择原料的原则是要结合我国现有原料的资源；原料的自身容重小，强度高，高温下线膨胀及收缩小，并具有亲水性、合易性、稳定性好等优点。 2.1骨料的选择试验证明，当结合剂的加入量确定后，轻质浇往料的强度是随着骨料自身强度的增大商增大的。选用了我厂生产的轻质陶粒作为骨料，其化学成分见表2。 2、2 粉料的选择利用我厂轻质砖的加工副产品作为粉料，粒度在100目以下，化学成分见表2。 2.3添加剂的选择选用江苏畨常州市化学试剂厂生产的AF-1型减水剂及CFA型促凝剂作为添加剂。 2.4结合剂的选择

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健

阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护

一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪

表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模

轻质浇注料说明

轻质浇注料使用说明 1 适用范围本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装轻质浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋（1600浇注料）、40kg/袋（1300浇注料），内含集料，结合剂（结合剂用小袋包装）。 2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。成品料 100% ，水15～25% ，（1600浇注料加水量15~20%，1300浇注料加水量20~25%）结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机。 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物，不得混入硅酸盐水泥。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来水按规定的比例先加入80%到搅拌机中，搅拌5分钟，而后视其干湿程度，慢慢加入残余的水继续搅拌，直到能适合施工操作为止至即可出料；严格控制加水量，不得过多加入。 4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量； 5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施 6施工 6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最适宜的施工温度是15～26℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。 6.3浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。 7注意事项 7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，

耐火浇注料的体积密度是多少

耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、 1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是 2.0g/cm3、2.2g/cm3、 2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是 2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。

不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

锅炉浇注料施工方案

山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；

（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领

浇注料施工方案

一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。钢纤维的加入耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。加水在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

刚玉浇注料的配方

刚玉浇注料的配方 1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。 2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集 2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。配方如下：刚玉浇注料配方1# 刚玉浇注料配方2#

刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期

2# 实验数据和日期 3# 实验数据和日期 2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）

3、三个配方的抗折和耐压强度比较 4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/

吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。有些重要指标我们还没有参考，如现场状态、使用残样，材料的高温短时间的性能状态、一些原料的性能可靠性等，这些都有待以后实施。科泰提供

耐火浇注料施工方案及技术要求

耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇

整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能序号名称精炼手段主要冶金功能渣洗真空搅拌喷吹加热脱气脱氧去夹杂控制夹杂物形态脱硫合金化均匀成分和温度脱碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB ＋√√√＋√ 6 CAB ＋√√√＋√ 7 VC √√ 8 真空室钢包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√ 19 GRAF ＋√√√√√√＋√√ 20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋ 21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的？答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点： A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注； B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

浇注料的使用

产品名称高强耐碱浇注料抗结皮浇注料牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法振动产品名称高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78

SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法振动产品名称高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料莫来石刚玉质浇注料牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500

内衬浇注料施工方案

电炉烟气管道浇注料内衬施工方案建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：审核：批准：编制日期：

目录一、工程概况 (1) 二、施工技术方案 (2) （一）专业技术措施和施工方法 (2) （二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5) 三、工程质量目标和验收评定标准 (7) （一）、验收评定标准 (7) （二）、本工程的质量目标 (7) （三）、验收方法 (7) 四、安全技术要求 (9) （一）、安全管理体系 (9) （二）、安全管理措施 (9) 五、施工计划 (11) 一、内衬施工进度计划表 (11)

一、工程概况 1、概述内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。 2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。 2、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)；《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88; 《中级筑炉工艺学》；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程；

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料窑门罩窑口用抗剥落浇注料喷煤管燃烧器专用浇注料篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

刚玉浇注料使用说明知识讲解

刚玉浇注料使用说明

刚玉浇注料使用说明为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。

1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂由小塑料袋另装，每袋50kg。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法：先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。 4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg—8Kg，可根据天气温度情况适当浮动，用水必须是干净的饮用水。 5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。 6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过400mm，每层振动致表面返浆即可，在一个部位，不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。施工时必须用振动器振动浇注，不允许手工振捣施工。 7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。

8、浇注料的养护和脱模：浇注结束后自然养护24小时后即可脱模。刚玉浇注料浇注好后自然养护即可，养护时不能浇水，养护温度5℃—35℃。脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。 9、刚玉浇注料的烘烤：刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。初期热启动时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命，直至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。

耐火浇注料如何选择

耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料；根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多，在没有明确的指标、使用温度的情况下，很难做出选择。下面，就具体的选择方法给大家分享一下，以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求该产品都有一定的使用部位，使用要求，在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等，在选择时一定要满足主要的使用条件。轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，从而达到节能效果。 2.成本的考虑

在确定选择哪种耐火浇注料后，还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位，在浇注料能满足工况的条件下，就不去选使用温度大于1600℃的浇注料；耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下，就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的，价格相差较大，没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。

出铁沟用浇注料技术A方案

建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长

沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。 2.1、出铁沟寿命设计根据目前国>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。 2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出铁