2#高炉中修施工冷却壁更换施工方案2020年20月

涟钢炼铁厂2#高炉中修冷却壁更换项目

施工方案

（计划来源：200 年涟钢固定资产大修计划第号）

编制单位：涟钢建设有限公司

编制时间：2020 年12 月8 日

一、工程概况

本工程为2#高炉中修工程,我方承担了高炉5段10块、7段1块（计11块）左右的冷却壁拆除更换及其相配套的冷却水管更换、5段炉皮更换2块。本次检修从现场情况看,施工场地小,工期紧,任务重,交叉作业多,人工及机械投入量大,安全隐患较多,增加了施工难度。具体表现在以下几个方面：

1、施工现场环境较差,灰尘较多,天气严寒、恶劣,气温低,直接影响了工程施工的进度及效率,同时也对安全施工构成了一定的隐患。

2、工程的工作量大,施工难度大。5段冷却壁处于风口上方,热风围管和水槽下方,施工作业空间较少,管道、水槽等构件较多,直接影响的冷却壁的进出作业工作。7段更换时难度较大,只能采用挖补的施工方法,从里面把旧水冷壁向外拉,再从外面把新水冷壁向里面顶,施工难度大,施工时的不确定因素较多（炉内结渣,水冷壁拉不出等）,耗费的人工多。

3、施工场地狭窄。高炉炉台上构件及构筑物较多,高炉炉体四周的管道交错分布,由于水冷壁外形较大且重,构件影响了水冷壁的进出,必须将四周的管道等障碍物先拆除,等水冷壁安装好后再恢复,增加了施工的工程量。

4、作业环境差。高炉区域灰尘煤气等较多,对施工人员的身体伤害较多,必须配备好防尘、防煤气等用品,做好施工区域的煤气检测。

综合以上实际情况,为确保工程按时、保质、安全完成施工任务,必须对现场的每个具体施工部位进行全面的查看,落实好每一部分的具体施工方法和防范措施,做好详细的切实有效的施工方案,精心组织,上下协调,确保万无一失。

一、施工准备

1、由于高炉使用时间长,高炉周围四周平台上的矿物及各种杂物堆积较多,施工前

必须先行清理现场的堆积杂物和不用的构件,主要是围管平台上的杂物。炉台下水冷壁等构件进出的通道上不能堆放任何构件,确保施工现场的环境不影响施工。

2炼铁必须协调提前将经过检验合格的冷却壁（水压试验合格、通球合格）运到现场,需按段编号分类摆放,确保不能因冷却壁的不到位而影响施工。另外冷却壁到场后,要组织施工单位在停炉前将冷却壁上的内衬提前筑好。同时需要更换的炉壳及炉壳上补孔用的炉壳弧板炼铁也要提前准备好,并运至炉台上。

3、停炉前炼铁需指定专人负责现场的技术交底,现场指定要更换的部位和水冷壁的编号。施工单位分班施工时,炼铁要有专人在现场值班,随时解决现场出现的技术问题和协调各施工单位,解决施工单位需用的构备件和指挥车辆转运水冷壁等。

4、由于水冷壁外形为隼形,且为铸造件,构件制造不是非常精确,为防止水冷壁安装时,每段最后的几块由于外形尺寸大,无法就位,因此根据以往施工的经验,水冷壁可以上刨床将两侧面刨去20mm左右（不影响水冷壁内部冷却水管为前提）。

5、水冷壁更换的部件较多,炼铁需提前将水冷壁螺栓、螺栓及水管钢板垫片（根据现场实际专用制作,原设计图纸垫板规格不能用）、临时用（搭平台等）的材料组织到现场,指定专人与施工单位协调。

6、在不影响生产的前提下,提前进场确定好卷扬机摆放的位置和滑轮吊点,做好水冷壁进出炉内的平台和滑道。

7、水冷壁挖补、拆除、炉壳开孔等要用大量的氧气,氧气瓶上下平台很不方便,影响施工进度,为节约施工时间,必须在高炉利用管氧。约6套氧乙炔工具。

二、施工方法及措施

1、进入现场后,先协调炼铁拆除上部密箱人孔盖,从下部放一粗钢丝绳,挂职滑轮,做卷扬机导向轮。

2、下部炉台上设置卷扬机,在炉壳下部（靠斜桥方向）开一四方的大孔,为旧冷却